城市桥梁工程培训讲义T共86

1K412000城市桥梁工程1K412010城市桥梁工程结构与材料1K412020城市桥梁下部结构施工1K412030城市桥梁工程上部结构施工1K412040管涵和箱涵施工

1K412010城市桥梁工程与材料1K412011掌握城市桥梁结构组成与类型一、桥梁基本组成与常用术语(一)桥梁的定义道路路线遇到江河湖泊、山谷深沟以及其他线路等障碍时，为了保持道路的连续性而专门建造的人工构筑物。(二)桥梁的基本组成1.桥跨结构：在线路中断时跨越障碍的主要承载结构，也叫上部结构。2．桥墩和桥台(通称墩台)：支承桥跨结构并将恒载和车辆等活载传至地基的构筑物，也叫下部结构。设置在桥两端的称为桥台，它除了上述作用外，还与路堤相衔接，抵御路堤土压力，防止路堤填土的滑坡和塌落。3．支座：在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。它不仅要传递很大的荷载，并且还要保证桥跨结构能产生一定的变位。4．锥形护坡：在路堤与桥台衔接处设置的圬工构筑物，它保证迎水部分路堤边坡的稳定。（三）相关常用术语

1.净跨径：相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距。对于拱式桥是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。

2.总跨径：多孔桥梁中各孔净跨径的总和，也称桥梁孔径。

3.计算跨径：对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离；对于拱式桥，是指两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离，即拱轴线两端点之间的水平距离。

4.拱轴线：拱圈各截面形心点的连线。

5.桥梁全长：是桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离，简称桥长。6.桥梁高度：指桥面与低水位之间的高差，或指桥面与桥下线路路面之间的距离，简称桥高。

7.桥下净空高度：设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离。

8.建筑高度：桥上行车路面（或轨顶）标高至桥跨结构最下缘之间的距离。

9.容许建筑高度：公路或铁路定线中所确定的桥面或轨顶标高，对通航净空顶部标高之差。

10.净矢高：从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离。

11.计算矢高：从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心之连线的垂直距离。

12.矢跨比：计算矢高与计算跨径之比，也称拱矢度，它是反映拱桥受力特性的一个重要指标。13.涵洞：凡是多孔跨径的全长不到8m和单孔跨径不到5m的泄水结构物，均称为涵洞。用来宣泄路堤下水流的构造物。通常在建造涵洞处路堤不中断。凡是多孔跨径的全长不到8m和单孔跨径不到5m的泄水结构物，均称为涵洞。二、桥梁的主要类型(一)按受力特点分按结构体系划分，有梁式、拱式、悬吊式3种基本体系以及它们之间的各种组合。1．梁式桥梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构。由于外力(恒载和活载)的作用方向与承重结构的轴线接近垂直，故与同样跨径的其他结构体系相比，梁内产生的弯矩最大。

2.拱式桥

拱式桥的主要承重结构是拱圈或拱肋。这种结构在竖向荷载作用下，桥墩或桥台将承受水平推力。拱桥的承重结构以受压为主，通常用抗压能力强的圬工材料（砖、石、混凝土）和钢筋混凝土等来建造。

3.刚架桥

刚架桥其受力状态介于梁桥和拱桥之间。但刚架桥施工比较困难，用普通钢筋混凝土修建，梁柱刚结处易产生裂缝。

4.悬索桥

悬索桥以悬索为主要承重结构，能修建大跨度桥。特点：自重轻，刚度差，在车辆动荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动。悬索桥是大跨桥梁的主要形式。5.组合体系桥

组合体系桥由几个不同体系的结构组合而成，斜拉桥也是组合体系桥的一种。（二）其其他分类类2、按全长长和跨径径分类：：特大（（500m）、大（（100-500m）、中（（30-100m）、小桥桥（8-30m）。4、按跨越越障碍的的性质来来分，有有跨河桥桥、跨线线桥(立体交叉叉桥)、高架桥桥和栈桥桥。5、按上部部结构的的行车道道位置。。分为上上承、中中承和下下承。1K412012掌握不同同形式挡挡土墙的的结构特特点一、常见见挡土墙墙的结构构形式及及特点挡土墙是是指支承承路基填土或山山坡土体体、防止止填土或或土体变变形失稳稳的构造造物。有现浇混混凝土挡挡土墙，，装配式式钢筋混混凝土挡挡土墙、、砌体结结构挡土土墙和加加筋土挡挡土墙。。重力式挡挡土墙依依靠墙体体的自重重抵抗墙墙后土体体的侧向向推力（（土压力力），以以维持土土体稳定定，是目目前城镇镇道路常常用的一一种挡土土墙形式式。衡衡重重式挡土土墙的墙墙背在上上下墙间间设衡重重台，利利用衡重重台上的的填土重重量使全全墙重心心后移增增加墙体体的稳重重。二、挡土土墙结构构受力挡土墙结结构承受受土压力力有：静静止土压压力、主主动土压压力和被被动土压压力。静静止土压压力：若若刚性的的挡土墙墙保持原原位静止止不动。。主主动土土压力：：若刚性性挡土墙墙在填土土压力作作用下，，背离填填土一侧侧移动。。被被动土土压力：：若刚性性挡土墙墙在外力力作用下下，向填填土一侧侧移动。。三三种土土压力中中，主动动土压力力最小；；静止土土压力其其次；被被动土压压力最大大，位移移也最大大。1K412013掌握钢筋筋混凝土土施工技技术本条文以以城市桥桥梁为主主简要介介绍钢筋筋混凝土土结构施施工要点点，包括括钢筋施施工、混混凝土施施工、模模板支架架与拱架架。一、钢筋筋施工钢筋施工工包括钢钢筋加工工、钢筋筋连接、、钢筋骨骨架和钢钢筋网的的组成与与安装等等内容。。（（一））一般规规定1.钢筋混凝凝土结构构所用钢钢筋的品品种、规规格、性性能等均均应符合合设计要要求和现现行国家家标准的的规定。。2.钢筋应按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，确确认合格格后方可可使用。。4.钢筋的级级别、种种类和直直径应按按设计要要求采用用。当需需要代换换时，应应由原设设计单位位作变更更设计。。5.预制构件件的吊环环必须采采用未经经冷拉的的HPB230热轧光圆圆钢筋制制作，不不得以其其他钢筋筋替代。。6.在浇筑混混凝土之之前应对对钢筋进进行隐蔽蔽工程验验收，确确认符合合设计要要求。4.2钢筋工程程一、钢筋筋的种类类与验收收1.钢筋的种种类钢筋热轧钢筋筋化学成分分生产工艺艺冷加工钢钢筋余热处理理钢筋（（RRB）热轧带勒勒钢筋（（HRB）热轧光圆圆钢筋（（HPB）冷拔螺旋旋钢筋冷轧扭钢钢筋冷轧带勒勒钢筋碳素钢钢钢筋普通底合合金钢钢钢筋（二）钢钢筋加工工1.钢筋弯制制前应先先调直。。钢筋宜宜优先选选用机械械方法调调直。当当采用冷冷拉法进进行调直直时，HPB235钢筋冷拉拉率不得得大于2%；HRB335、HRB400钢筋冷拉拉率不得得大于1%。2.钢筋下料料前，应应核对钢钢筋品种种、规格格、等级级及加工工数量，，并应根根据设计计要求和和钢筋长长度配料料。下料料后应按按种类和和使用部部位分别别挂牌标标明。4.箍筋末端端弯钩形形式应符符合设计计要求或或规范规规定。箍箍筋弯钩钩的平直直部分的的长度，，一般结结构不宜宜小于箍箍筋直径径的5倍，有抗抗震要求求的结构构不得小小于箍筋筋直径的的10倍。5．钢筋宜宜在常温温状态下下弯制，，不宜加加热。钢钢筋宜从从中部开开始逐步步向两端端弯制，，弯钩应应一次弯弯成。(三)钢筋连接接1．热轧钢钢筋接头头热轧钢筋筋接头应应符合设设计要求求。当设设计无规规定时，，应符合合下列规规定：(1)钢筋接头头宜采用用焊接接接头或机机械连接接接头。。(2)焊接接头头应优先先选择闪闪光对焊焊。(3)机械连接接接头适适用于HRB335和HRB400带肋钢筋筋的连接接。(4)当普通混混凝土中中钢筋直直径等于于或小于于22mm时，在无无焊接条条件时，，可采用用绑扎连连接，但但受拉构构件中的的主钢筋筋不得采采用绑扎扎连接。。(5)钢筋骨架架和钢筋筋网片的的交叉点点焊接宜宜采用电电阻点焊焊。(6)钢筋与钢钢板的T形连接，，宜采用用埋弧压压力焊或或电弧焊焊。2．钢筋接接头设置置钢筋接头头设置应应符合下下列规定定：(1)在同一根根钢筋上上宜少设设接头。。(2)钢筋接头头应设在在受力较较小区段段，不宜宜位于构构件的最最大弯矩矩处。(3)在任一焊焊接或绑绑扎接头头长度区区段内，，同一根根钢筋不不得有两两个接头头，在该该区段内内的受力力钢筋，，其接头头的截面面面积占占总截面面积得百百分率应应符合规规范规定定。(4)接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不得小小于钢筋筋直径的的10倍。(5)施工中钢钢筋受力力分不清清受拉、、受压的的，按受受拉办理理。(6)钢筋接头头部位横横向净距距不得小小于钢筋筋直径，，且不得得小于25mm。(四)钢筋骨架架和钢筋筋网的组组成与安安装为确保分分部钢筋筋骨架具具有足够够的刚度度和稳定定性，可可在钢筋筋的部分分交叉点点处施焊焊或用辅辅助钢筋筋加固。。1．钢筋骨骨架制作作和组装装钢筋骨架架制作和和组装应应符合下下列规定定：(1)钢筋骨架架的焊接接应在坚坚固的工工作台上上进行。。(2)组装时应应按设计计图纸放放大样，，放样时时应考虑虑骨架预预拱度。。(3)组装时应应采取控控制焊接接局部变变形措施施。(4)骨架接长长焊接时时，不同同直径钢钢筋的中中心线应应在同一一平面上上。2．钢筋网网片电阻阻点焊规规定钢筋网片片采用电电阻点焊焊应符合合下列规规定：(1)当焊接网网片的受受力钢筋筋为HPB235钢筋时，，如焊接接网片只只有一个个方向受受力，受受力主筋筋与两端端的两根根横向钢钢筋的全全部交叉叉点必须须焊接；；如焊接接网片为为两个方方向受力力，则四四周边缘缘的两根根钢筋的的全部交交叉点必必须焊接接，其余余交叉点点可间隔隔焊接或或绑、焊焊相间。。(2)当焊接网网片的受受力钢筋筋为冷拔拔低碳钢钢丝，而而另一方方向的钢钢筋间距距小于100mm时，除受受力主筋筋与两端端的两根根横向钢钢筋的全全部交叉叉点必须须焊接外外，中间间部分的的焊点距距离可增增大至250mm。3．钢筋现现场绑扎扎规定现场绑扎扎钢筋应应符合下下列规定定：(1)钢筋的交交叉点应应采用绑绑丝绑牢牢，必要要时可辅辅以点焊焊。(2)钢筋网的的外围两两行钢筋筋交叉点点应全部部扎牢，，中间部部分交叉叉点可间间隔交错错扎牢，，但双向向受力的的钢筋网网，钢筋筋交叉点点必须全全部扎牢牢。(3)梁和柱的的箍筋，，除设计计有特殊殊要求外外，应与与受力钢钢筋垂直直设置；；箍筋弯弯钩叠合合处，应应位于梁梁和柱角角的受力力钢筋处处，并错错开设置置(同一截面面上有两两个以上上箍筋的的大截面面梁和柱柱除外)；(4)矩形柱角角部竖向向钢筋的的弯钩平平面与模模板面的的夹角应应为450；多边形形柱角部部竖向钢钢筋弯钩钩平面应应朝向断断面中心心；圆形形柱所有有竖向钢钢筋弯钩钩平面应应朝向圆圆心。小小型截面面柱当采采用插入入式振捣捣器时，，弯钩平平面与模模板面的的夹角不不得小于于150。(5)绑扎接头头搭接长长度范围围内的箍箍筋间距距：当钢钢筋受拉拉时应小小于5d，且不得得大于100mm；当钢筋筋受压时时应小于于10d，且不得得大于200mm。(6)钢筋骨架架的多层层钢筋之之间，应应用短钢钢筋支垫垫，确保保位置准准确。4．钢筋的的混凝土土保护层层厚度钢筋的混混凝土保保护层厚厚度，必必须符合合设计要要求。设设计无规规定时应应符合下下列规定定：(1)普通钢筋筋和预应应力直线线形钢筋筋的最小小混凝土土保护层层厚度不不得小于于钢筋公公称直径径，后张张法构件件预应力力直线形形钢筋不不得小于于其管道道直径的的1／2。(2)当受拉区区主筋的的混凝土土保护层层厚度大大于50mm时，应在在保护层层内设置置直径不不小于6mm、间距不不大于100mm的钢筋网网。(3)钢筋机械械连接件件的最小小保护层层厚度不不得小于于20mm。(4)应在钢筋筋与模板板之间设设置垫块块，确保保钢筋的的混凝土土保护层层厚度，，垫块应应与钢筋筋绑扎牢牢固、错错开布置置。二、混凝凝土施工工混凝土的的施工包包括原材材料的计计量，混混凝土的的搅拌、、运输、、浇筑和和混凝土土养护等等内容。。(一)原材料计计量各种计量量器具应应按计量量法的规规定定期期检定，，保持计计量准确确。在混混凝土生生产过程程中，应应注意控控制原材材料的计计量偏差差。对骨骨料的含含水率的的检测，，每一工工作班不不应少于于一次。。雨期施施工应增增加测定定次数，，根据骨骨料实际际含水量量调整骨骨料和水水的用量量。（二）混混凝土搅搅拌、运运输和浇浇筑1.混凝土搅搅拌混混凝凝土拌合合物搅拌拌时间是是混凝土土拌合时时的重要要控制参参数，使使用机械械搅拌时时，自全全部材料料装入搅搅拌机开开始搅拌拌起，至至开始卸卸料时止止，延续续搅拌的的最短时时间应符符合表1K412013-1的规定。。混混凝士士拌合物物的坍落落度应在在搅拌地地点和浇浇筑地点点分别随随机取样样检测。。每一工工作班或或每一单单元结构构物不应应少于两两次。评评定时应应以浇筑筑地点的的测值为为准。如如混凝土土拌合物物从搅拌拌机出料料起至浇浇筑人模模的时间间不超过过15min时，其坍坍落度可可仅在搅搅拌地点点检测。。在检测测坍落度度时，还还应观察察混凝土土拌合物物的黏聚聚性和保保水性。。2.混凝土运运输（（3）混凝土土拌合物物运输在在过程中中，应保保持均匀匀性，不不产生分分层、离离析等现现象，如如出现分分层、离离析现象象，则应应对混凝凝土拌合合物进行行二次快快速搅拌拌。（（6）严禁在在运输过过程中向向混凝土土拌合物物中加水水。（（7）采用泵泵送混凝凝土时，，应保证证混凝土土泵连续续工作，，泵送间间歇时间间不宜超超过15min。3.混凝土浇浇筑（1）浇筑前前的检查查混凝土浇浇筑前，，要检查查模板、、支架的的承载力力、刚度度、稳定定性，检检查钢筋筋及预埋埋件的位位置、规规格，并并做好记记录，符符合设计计要求后后方可浇浇筑。在在原混凝凝土面上上浇筑新新混凝土土时，相相接面应应凿毛，，并清洗洗干净，，表面湿湿润但不不得有积积水。（2）混凝凝土浇浇筑①混凝凝土一一次浇浇筑量量要保保证混混凝土土的连连续浇浇筑。。②混凝凝土运运输、、浇筑筑及间间歇的的全部部时间间不应应超过过混凝凝土的的初凝凝时间间。③采用用振捣捣器振振捣混混凝土土时，，每一一振点点的振振捣延延续时时间，，应以以使混混凝土土表面面呈现现浮浆浆和不不再沉沉落为为准。。（三））混凝凝土养养护1.一般混混凝土土浇筑筑完成成后，，应在在收浆浆后尽尽快予予以覆覆盖和和洒水水养护护。对对干硬硬性混混凝土土、炎炎热天天气浇浇筑的的混凝凝土、、大面面积裸裸露的的混凝凝土，，有条条件的的可在在浇筑筑完成成后立立即加加设棚棚罩，，待收收浆后后再予予以覆覆盖和和养护护。2.洒水养养护的的时间间，采采用硅硅酸盐盐水泥泥、普普通硅硅酸盐盐水泥泥或矿矿渣硅硅酸盐盐水泥泥的混混凝土土，不不得少少于7d。掺用用缓凝凝型外外加剂剂或有有抗渗渗等要要求以以及高高强度度混凝凝土，，不少少于14d。3.当气温温低于于5℃时，应应采取取保温温措施施，不不得对对混凝凝土洒洒水养养护。。三、模模板、、支架架和拱拱架(一)模板、、支架架和拱拱架的的设计计与验验算1．模板板、支支架和和拱架架应结结构简简单、、制造造与装装拆方方便，，应具具有足足够的的承载载能力力、刚刚度和和稳定定性。。3、载荷荷组合合模板构件名称荷载组合

计算强度用验算刚度用粱、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等①+②+③+④+⑦①+②+⑦缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板④+⑤⑤基础、墩台等厚大建筑物的侧模板⑤+⑥⑤表中；；①模模板、、拱架架和支支架自自重；；②新新浇筑筑混凝凝土、、钢筋筋混凝凝土或或圬工工、砌砌体的的自重重力；；③施施工人人员及及施工工材料料机具具等行行走运运输或或堆放放的荷荷载；；④振振捣混混凝土土时的的荷载载；⑤⑤新浇浇筑混混凝土土对侧侧面模模板的的压力力；⑥⑥倾倒倒混凝凝土时时产生生的荷荷载；；⑦其其他可可能产产生的的荷载载，如如风雪雪荷载载、冬冬季保保温设设施荷荷载等等。4.验算模模板、、支架架和拱拱架的的抗倾倾覆稳稳定时时，各各施工工阶段段的稳稳定系系数均均不得得小于于1.3。5.验算模模板、、支架架和拱拱架的的刚度度时，，其变变形值值不得得超过过下列列规定定：（（1）结构构表面面外露露的模模板挠挠度为为模板板构件件跨度度的1/400（2）结构构表面面隐蔽蔽的模模板挠挠度为为模板板构件件跨度度的1／250（3）拱架架和支支架受受载后后挠曲曲的杆杆件，，其弹弹性挠挠度为为相应应结构构跨度度的1/400（4）钢模模板的的面板板变形形值为为1.5mm（5）钢模模板的的钢楞楞、柱柱箍变变形值值为1/500及B/500（1-计算跨跨度，，B-柱宽度度）。。6.模板、、支架架和拱拱架的的设计计中应应设施施工预预拱度度。施施工预预拱度度应考考虑下下列因因素：：（（1）设计计文件件规定定的结结构预预拱度度；（（2）支架架和拱拱架承承受全全部施施工荷荷载引引起的的弹性性变形形；（（3）受载载后由由于杆杆件接接头处处的挤挤压和和卸落落设备备压缩缩而产产生的的非弹弹性变变形；；（（4）支架架、拱拱架基基础受受载后后的沉沉降。。7.设计预预应力力混凝凝土结结构模模板时时，应应考虑虑施加加预应应力后后构件件的弹弹性压压缩、、上拱拱及支支座螺螺栓或或预埋埋件的的位移移等。。8.支架立立柱在在排架架平面面内应应设水水平横横撑。。立柱柱高度度在5m以内时时，水水平撑撑不得得少于于两道道，立立柱高高于5m时，水水平撑撑间距距不得得大于于2m，并应在两两横撑之间间加双向剪剪刀撑。在在排架平面面外应设斜斜撑，斜撑撑与水平交交角宜为45。。(二)模板、支架架和拱架的的制作与安安装1．模板与混混凝土接触触面应平整整、接缝严严密。土、、砖等胎模模制作的场场地应平整整、坚实，，胎模表面面应平整、、光滑；拱拱桥施工，，在条件适适宜处可使使用土牛拱拱胎，但雨雨期不宜采采用土牛拱拱胎。2．支架立柱柱必须落在在有足够承承载力的地地基上，立立柱底端必必须放置垫垫板或混凝凝土垫块。。支架地基基严禁被水水浸泡，冬冬期施工必必须采取防防止冻胀的的措施。3．支架通行行孔的两边边应加护桩桩，夜间应应设警示灯灯。施工中中易受漂流流物冲撞的的河中支架架应设牢固固的防护设设施。4．安设支架架、拱架过过程中，应应随安装随随架设临时时支撑。采采用多层支支架时，支支架的横垫垫板应水平平，立柱应应铅直，上上下层立柱柱应在同一一中心线上上。5．支架或拱拱架不得与与施工脚手手架、便桥桥相连。6．支架、拱拱架安装完完毕，经检检验合格后后方可安装装模板；安安装模板应应与钢筋工工序配合进进行，妨碍碍绑扎钢筋筋的模板，，应待钢筋筋工序结束束后再安装装；9．浇筑混凝凝土和砌筑筑前，应对对模板、支支架和拱架架进行检查查和验收，，合格后方方可施工。。10.模板工程及及支撑体系系满足下列列条件的，，还应进行行危险性较较大分部分分项工程安安全专项施施工方案专专家论证。。（（1）模板工程程：包括滑滑模、爬模模、飞模工工程。（（2）混凝土模模板支撑工工程：搭设设高度8m及以上、搭搭设跨度18m及以上；施施工总荷载载15kN／m2及以上；集集中线荷载载20kN／m及以上。（（3）承重支撑撑体系：用用于钢结构构安装等满满堂支撑体体系，承受受单点集中中荷载700kg以上。新型模板体体系——滑模施工滑模是一种种特殊的模模板体系，，它主要应应用于混凝凝土高烟囱囱、高塔、、筒仓、冷冷却塔等构构筑物施工工。解决垂直运运输的简易易扒杆滑模用的混混凝土坍落落度不宜大大，一般入入模坍落度度在70～80mm左右，因此此，多采用用自搅拌混混凝土，并并用吊斗运运输。当采采用泵送混混凝土时应应做严格的的试配，保保证在规定定的时间内内达到最低低的出模强强度。提升架滑模千斤顶顶支承杆（钢钢管）滑模支承杆杆可以是Ø25圆钢杆，也也可以是Ø48钢管。从滑模的操操作平台上上将混凝土土铲入模板板，边振捣捣，边提升升滑动模板板。滑模的模板板高度一般般为900～1200mm，分层浇筑筑混凝土。。当模板下下口的混凝凝土达到出出模强度时时可以滑升升模板。新型模板体体系——爬模施工爬模是竖向向混凝土结结构施工的的一种高效效支模方式式。其优点点为不占用用塔吊等垂垂直运输机机械，利用用爬模自带带的提升系系统，交替替固定和提提升，完成成模板的翻翻转使用和和混凝土墙墙体的分段段浇筑。图图为南京电电视塔施工工的爬模，，内外套架架交替固定定于塔身，，外套架带带模板爬升升。外套架内套架顶升外套架架的千斤顶顶新型模板体体系——爬模施工在超高层建建筑主体结结构施工中中，其混凝凝土核芯筒筒体结构也也通常可采采用爬模施施工。模板板的翻转使使用和提升升利用临时时钢平台系系统，钢平平台的提升升采用多台台涡轮和蜗蜗杆组合的的提升机（（也称升板板机）。型钢提升架架涡轮提升机机蜗杆提升杆杆钢作业平台台新型模板体体系——飞模施工台模也称飞飞模，是施施工高层平平板结构混混凝土楼板板的一种高高效模板体体系。一般般在地面组组装成台模模单元，用用塔吊等机机械将台模模单元分别别吊运安装装到位。拆拆模时，分分单元整体体降落台模模，从楼层层外边缘移移运飞出，，转运至上上一楼层安安装位置。。台模单元组组装图为南京邮邮电学院教教学楼的混混凝土楼板板施工采用用了台模体体系。图为南京玄玄武湖隧道道的主体结结构施工采采用碗扣架架做模板支支架，立杆杆顶端可调调托上搁置置木枋做纵纵横楞木，，胶合板做做面板。江苏润扬大大桥的南锚锚碇采用DOKA模板体系作作为外侧模模。（三）模板板、支架和和拱架的拆拆除1.模板、支架架和拱架拆拆除应符合合下列规定定：（（1）非承重侧侧模应在混混凝土强度度能保证结结构棱角不不损坏时方方可拆除，，混凝土强强度宜为2.5MPa及以上。2.浆砌石、混混凝土砌块块拱桥拱架架的卸落应应遵守下列列规定：（（1）浆砌石、、混凝土砌砌块拱桥应应在砂浆强强度达到设设计要求强强度后卸落落拱架，设设计未规定定时，砂浆浆强度应达达到设计标标准值的80%以上。（（2）跨径小于于10m的拱桥宜在在拱上结构构全部完成成后卸落拱拱架；中等等跨径实腹腹式拱桥宜宜在护拱完完成后卸落落拱架；大大跨径空腹腹式拱桥宜宜在腹拱横横墙完成（（未砌腹拱拱圈）后卸卸落拱架。。3.模板、支架架和拱架拆拆除应遵循循先支后拆拆、后支先先拆的原则则。支架和和拱架应按按几个循环环卸落，卸卸落量宜由由小渐大。。每一循环环中，在横横向应同时时卸落、在在纵向应对对称均衡卸卸落。.4.预应力混凝凝土结构的的侧模应在在预应力张张拉前拆除除；底模应应在结构建建立预应力力后拆除。。南京市电视视台演播中中心2000.10.25支架倒塌事故现现场（1死1重伤轻伤数数十人）模板工程的的安全至关关重要，做做必要的模模板工程设设计计算是是保证模板板基本承载载力的基础础。2005年5月南京河西中中央公园地地下室施工工发生了模模板支架整整体坍塌事事故，死1人。1K412014掌握预应力力混凝土施施工技术本条文以桥桥梁工程为为主介绍有有粘结预应应力混凝土土施工技术术。一、预应力力混凝土配配制与浇筑筑（一）配制制1.预应力混凝凝土应优先先采用硅酸酸盐水泥、、普通硅酸酸盐水泥，，不宜使用用矿渣硅酸酸盐水泥，，不得使用用火山灰质质硅酸盐水水泥及粉煤煤灰硅酸盐盐水泥。粗粗骨料应采采用碎石，，其粒径宜宜为5～25mm。2.混凝土中的的水泥用量量不宜大于于550kg/m3。3.混凝土中严严禁使用含含氯化物的的外加剂及及引气剂或或引气型减减水剂。4.从各种材料料引入混凝凝土中的氯氯离子总含含量（折合合氯化物含含量）不宜宜超过水泥泥用量的0.06%。超过0.06%时，宜采取取掺加阻锈锈剂、增加加保护层厚厚度、提高高混凝土密密实度等防防锈。(二)浇筑1．浇筑混凝凝土时，对对预应力筋筋锚固区及及钢筋密集集部位，应应加强振捣捣。2．对先张构构件应避免免振动器碰碰撞预应力力筋，对后后张构件应应避免振动动器碰撞预预应力筋的的管道。京沪铁路箱箱梁运用了了预应力二、预应力力张拉施工工(一)基本规定2．预应力筋筋采用应力力控制方法法张拉时，，应以伸长长值进行校校核。实际际伸长值与与理论伸长长值之差应应控制在6％以内。否否则应暂停停张拉，待待查明原因因并采取措措施后，方方可继续张张拉。3.预应力张拉拉时，应先先调整到初初应力（σ0），该初应应力宜为张张拉控制应应力（σCON）的10%～15%，伸长值应应从初应力力时开始量量测。4．预应力筋筋的锚固应应在张拉控控制应力处处于稳定状状态下进行行，锚固阶阶段张拉端端预应力筋筋的内缩量量，不得大大于设计或或规范规定定。（二）先张张法预应力力施工1.张拉台座应应具有足够够的强度和和刚度，其其抗倾覆安安全系数不不得小于1.5，抗滑移安安全系数不不得小于1.3。张拉横梁梁应有足够够的刚度，，受力后的的最大挠度度不得大于于2mm。锚板受力力中心应与与预应力筋筋合力中心心一致。2.严禁使用电电弧焊对梁梁体钢筋及及模板进行行切割或焊焊接。3.同时张拉多多根预应力力筋时，各各根预应力力筋的初始始应力应一一致。4.张拉程序应应符合设计计要求，设设计未规定定时，其张张拉程序应应符合表1K412014-1的规定。张张拉钢筋筋时，为保保证施工安安全，应在在超张拉放放张至0.9σCON时安装模板板、普通钢钢筋及预埋埋件等。预应力筋种类项目控制值钢筋断筋不允许钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过总数的1%5.张拉过程中中，预应力力筋的断丝丝、断筋数数量不得超超过表1K412014-2的规定。6.放张预应力力筋时混凝凝土强度必必须符合设设计要求，，设计未规规定时，不不得低于强强度设计值值的75%。放张顺序序应符合设设计要求，，设计未规规定时，应应分阶段、、对称、交交错地放张张。高强钢丝先张法台座座(三)后张法预应应力施工1．预应力管管道安装应应符合下列列要求：(1)管道应采用用定位钢筋筋牢固地定定位于设计计位置。(2)金属管道接接头应采用用套管连接接，连接套套管宜采用用大一个直直径型号的的同类管道道，且应与与金属管道道封裹严密密。(3)管道应留压压浆孔与溢溢浆孔；曲曲线孔道的的波峰部位位应留排气气孔，在最最低部位宜宜留排水孔孔。(4)管道安装就就位后应立立即通孔检检查，发现现堵塞应及及时疏通。。管道经检检查合格后后应及时将将其端面封封堵，防止止杂物进入入；(5)管道安装后后，需在其其附近进行行焊接作业业时，必须须对管道采采取保护措措施。2．预应力筋筋安装应符符合下列要要求：(1)先穿束后浇浇混凝土时时，浇筑混混凝土之前前，必须检检查管道并并确认完好好；浇筑混混凝土时应应定时抽动动、转动预预应力筋。。(2)先浇混凝土土后穿束时时，浇筑后后应立即疏疏通管道，，确保其畅畅通。(3)混凝土采用用蒸汽养护护时，养护护期内不得得装入预应应力筋。(4)穿束后至孔孔道灌浆完完成应控制制在下列时时间以内，，否则应对对预应力筋筋采取防锈锈措施：空气湿度大大于70％或盐分过过大时，7d；空气湿度40％～70％时，15d；空气湿度小小于40％时，20d。(5)在预应力筋筋附近进行行电焊时，，应对预应应力筋采取取保护措施施。3．预应力筋筋张拉应符符合下列要要求：(1)混凝土强度度应符合设设计要求，，设计未要要求时，不不得低于强强度设计值值的75％。(2)预应力筋张张拉端的设设置应符合合设计要求求。当设计计未要求时时，应符合合下列规定定：曲线预应力力筋或长度度大于等于于25m的直线预应应力筋，宜宜在两端张张拉；长度度小于25m的直线预应应力筋，可可在一端张张拉。当同一截面面中有多束束一端张拉拉的预应力力筋时，张张拉端宜均均匀交错的的设置在结结构的两端端。(3)张拉前应根根据设计要要求对孔道道的摩阻损损失进行实实测，以便便确定张拉拉控制应力力值，并确确定预应力力筋的理论论伸长值。。(4)预应力筋的的张拉顺序序应符合设设计要求。。当设计无无要求时，，可采取分分批、分阶阶段对称张张拉。宜先先中间，后后上、下或或两侧。(5)预应力筋张张拉程序应应符合表1K412014-3的规定。(6)张拉过程中中预应力筋筋断丝、滑滑丝、断筋筋的数量不不得超过表表1K412014-4的规定4．张拉控制制应力达到到稳定后方方可锚固。。锚具应用用封端混凝凝土保护，，当需较长长时间外露露时，应采采取防锈蚀蚀措施。锚锚固完毕经经检验合格格后，方可可切割端头头多余的预预应力筋。。预应力筋种类项目控制值钢丝、钢绞线每束钢丝、钢绞线断丝、滑丝数1根或1丝每个断面断丝之和不得超过该断面总数的1%钢筋断筋或滑移不允许（四）孔道道压浆1．预应力筋筋张拉后，，应及时进进行孔道压压浆，多跨跨连续有连连接器的预预应力筋孔孔道，应张张拉完一段段灌注一段段。孔道压压浆宜采用用水泥浆。。水泥浆的的强度应符符合设计要要求，设计计无要求时时不得低于于30MPa。2．压浆后应应从检查孔孔抽查压浆浆的密实情情况，如有有不实，应应及时处理理。压浆作作业，每一一工作班应应留取不少少于3组砂浆试块块，标养28d，以其抗压压强度作为为水泥浆质质量的评定定依据。3．压浆过程程中及压浆浆后48h内，结构混混凝土的温温度不得低低于5℃，否则应采采取保温措措施。当白白天气温高高于350C时，压浆宜宜在夜间进进行。4．埋设在结结构内的锚锚具，压浆浆后应及时时浇筑封锚锚混凝土。。封锚混凝凝土的强度度等级应符符合设计要要求，不宜宜低于结构构混凝土强强度等级的的80％，且不低低于30MPa。5．孔道内的的水泥浆强强度达到设设计规定后后方可吊移移预制构件件；设计未未要求时，，应不低于于水泥浆设设计强度的的75％。预应力孔道道正式灌浆浆前，必须须切除锚具具外侧多余余的钢绞线线，用水泥泥砂浆或细细石混凝土土封锚。灌浆泵搅浆机封锚1K412015熟悉预应力力材料的技技术要求本条文简要要介绍有后后张有粘结结预应力和和无粘结预预应力的材材料、锚具具和连接器器的技术要要求。一、后张预预应力材料料常用后张预预应力材料料主要有预预应力筋和和管道。（（一一）后张预预应力筋1.后张预应力力筋主要有有钢丝、钢钢绞线和精精轧螺纹钢钢筋等。2.每批钢丝、、钢绞线、、钢筋应由由同一牌号号、同一规规格、同一一生产工艺艺的产品组组成。4.预应力筋进进场时，应应对其质量量证明文件件、包装、、标志和规规格进行检检验，并应应符合下列列规定：（（1）钢丝检验验每批重量量不得大于于60t；从每批钢钢丝中先抽抽查5%，且不少于于5盘，进行形形状、尺寸寸和表面质质量检查，，检查不合合格，则将将该批钢丝丝全数检查查。从检查查合格的钢钢丝中抽查查5%且，不少于于3盘，在每盘盘钢丝的两两端取样进进行抗拉强强度、弯曲曲和伸长率率试验。试试验结果有有一项不合合格，则从从同批次未未试验过的的钢丝盘中中取双倍数数量的试样样重做试验验。如仍有有一项不合合格，则该该批预应力力钢筋为不不合格。（2）钢绞线检检验每批重重量不得大大于60t；从每批钢钢绞线中任任取3盘，并从每每盘所选的的钢绞线端端部正常部部位截取一一根试样，，进行表面面质量、直直径偏差和和力学性能能试验。试试验结果有有一项不合合格，则从从该批未试试验过的钢钢绞线中取取双倍数量量的试样重重做试验。。如仍有一一项不合格格，则该批批钢绞线为为不合格。。

（3）精轧螺纹纹钢筋检验验每批重量量不得大于于60t；对其表面面质量应逐逐根进行外外观检查，，外观检查查合格后每每批中任选选2根钢筋截取取试件进行行拉伸试验验。试验结结果有一项项不合格，，则取双倍倍数量的试试样重做试试验。如仍仍有一项不不合格，则则该批钢筋筋为不合格格。(4)预应力筋必必须保持清清洁。在存存放、搬运运、施工操操作过程中中应避免机机械损伤和和有害的锈锈蚀。如长长时间存放放，必须安安排定期的的外观检查查。5、存放的仓仓库应干燥燥、防潮、、通风良好好、无腐蚀蚀气体和介介质。存放放在室外时时不得直接接堆放在地地面上，必必须垫高、、覆盖、防防腐蚀、防防雨露，时时间不宜超超过6个月。6，预应力筋筋的制作(2)预应力筋宜宜使用砂轮轮锯或切断断机切断，，不得采用用电弧切割割。(3)预应力筋采采用镦头锚锚固时，高高强钢丝宜宜采用液压压冷镦；冷冷拔低碳钢钢丝可采用用冷冲镦粗粗；钢筋宜宜采用电热热镦粗，但但Ⅳ级钢筋镦粗粗后应进行行电热处理理。冷拉钢钢筋端头的的镦粗及热热处理工作作，应在钢钢筋冷拉之之前进行，，否则应对对镦头逐个个进行张拉拉检查，检检查时的控控制应力应应不小于钢钢筋冷拉时时的控制应应力。(4)预应力筋由由多根钢丝丝或钢绞线线组成时，，在同束预预应力钢筋筋内，应采采用强度相相等的预应应力钢材。。编束时，，应逐根梳梳理直顺不不扭转，绑绑扎牢固(用火烧丝绑绑扎，每隔隔lm一道)，不得互相相缠绕。编编束后的钢钢丝和钢绞绞线应按编编号分类存存放。7．预应力筋筋安装时应应注意：．(1)预应力筋可可在混凝土土浇筑之前前穿束，也也可在浇筑筑之后穿束束。预应力力筋为钢绞绞线时，可可将一根钢钢束中的全全部钢绞线线编束之后后整体穿人人管道，也也可以逐根根将钢绞线线穿入管道道。穿束前前应确认锚锚垫板位置置准确、孔孔道畅通、、无积水。。采用蒸养养的结构，，养护完成成前不应安安装预应力力筋。(2)预应力筋安安装后直至至孔道压浆浆时，预应应力筋在孔孔道内处于于暴露状态态，因此应应注意采取取防锈或防防腐措施，，防止预应应力筋发生生锈蚀或腐腐蚀。在安安装预应力力筋的构件件附近进行行电焊时，，要对预应应力筋和金金属件进行行保护，防防止溅上焊焊渣或造成成损坏。(二)管道1．后张有粘粘结预应力力混凝土结结构中，预预应力筋的的孔道一般般由浇筑在在混凝土中中的刚性或或半刚性管管道构成。。一般工程程可由钢管管抽芯、胶胶管抽芯或或金属伸缩缩套管抽芯芯预留孔道道。浇筑在在混凝土中中的管道应应具有足够够强度和刚刚度，不允允许有漏浆浆现象，且且能按要求求传递粘结结力。2．刚性或半刚刚性管道应是是金属的。刚刚性管应内壁壁光滑，可弯弯曲成适当的的形状而不出出现卷曲或被被压扁。半刚刚性管应是波波纹状的金属属螺旋管。3．金属螺旋管管的检验(1)金属螺旋管道道进场时，应应检查出厂合合格证和质量量保证书，核核对其类别、、型号、规格格及数量，，对外观、尺尺寸、集中荷荷载下的径向向刚度、荷载载作用后的抗抗渗及抗弯曲曲渗漏等进行行检验。检验验方法应按有有关规范、标标准进行。(2)金属螺旋管按按批进行检验验。每批由同同一生产厂家家，同一批钢钢带所制作的的金属螺旋管管组成，累计计半年产量或或50000m生产量为一批批。不足上述述条件的则取取产量最多的的规格作为一一批。4．管道的其他他要求(1)在桥梁的某些些特殊部位，，设计无要求求时，可采用用符合要求的的平滑钢管或或高密度聚乙乙烯管，其管管壁厚不得小小于2mm。(2)管道的内横截截面积至少应应是预应力筋筋净截面积的的2．0～2．5倍。不足这一一面积时，应应通过试验验验证其可否进进行正常压浆浆作业。超长长钢束的管道道也应通过试试验确定其面面积比。(3)采用胶管抽芯芯法制孔时，，胶管内应插插入芯棒或充充以压力水，，以增加刚度度。采用钢管管抽芯法时，，钢管表面应应光滑，焊缝缝应平顺，抽抽拔时不应损损伤结构混凝凝土。抽芯后后应用通孔器器或压气、压压水等方法，，检查孔道是是否有堵塞、、残留物或与与邻孔串通现现象，一旦发发现应及时处处理。(4)预留孔道的尺尺寸与位置应应正确，孔道道应平顺，孔孔道端部的预预埋钢锚垫板板应垂直于孔孔道中心线。。(5)预留孔道用的的管道应采用用定位钢筋固固定安装，使使其能牢固的的置于模板内内的设计位置置，并在浇筑筑混凝土时不不产生位移。。定位钢筋的的间距，对于于钢管不宜大大于lm，波纹管不宜宜大于0．8m，胶管不宜大大于o．5m。曲线管道适适当加密固定定筋。(6)金属管道接头头处的连接套套管采用大一一个直径级别别的同类型管管道。套管长长度为被连接接管道内径的的5～7倍。管道接头头处不应产生生角度变化，，在浇筑混凝凝土时不应发发生管道转动动或位移。管管道接头连接接处应缠裹紧紧密，防止水水泥浆渗入。。(7)管道需设压浆浆孔，还应在在最高点处设设排气孔，需需要时在最低低点设排水孔孔。(8)管道在模板内内安装就位后后，应盖好其其端部，防止止水或其他杂杂物进入。(9)金属螺旋管道道宜采用镀锌锌材料制作，，制作金属螺螺旋管的钢带带厚度不宜小小于0.3mm。(10)预应力原材料料必须保持清清洁，在存放放和运输时应应避免损伤、、锈蚀和腐蚀蚀。预应力筋筋和金属管道道在室外存放放时，时间不不宜超过6个月。预应力力锚具、夹具具和连接器应应在仓库内配配套保管。二、锚具和连连接器常用后张预应应力锚具包括括各类锚具以以及连接器。。(一)基本要求1．后张预应力力锚具和连接接器按照锚固固方式不同，，可分为夹片片式(