成都市LNG应急调峰储配库项目(一期)工程施工组织设计(最终版)

成都市LNG应急调峰储配库项目(一期)工程施工组织设计工程概况工程概述工程名称：成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）工程；建设单位：成都市液化天然气有限公司；设计单位：成都城市燃气设计研究院有限公司；监理单位：成都晨越建设项目管理股份有限公司；施工单位：广东省石油化工建设集团公司；地勘单位：四川省川建勘察设计院工程施工内容成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）储罐管道及工艺设备安装工程所在地址位于成都彭州市濛阳镇。工程规模：成都市LNG应急调峰储配库项目(一期)工程占地规模126869.733m2。建（构）造物基底面积15521.65m2、建筑密度12.23%、建筑面积9061.53m2、容积率0.0714、库区绿地面积81297.9m2（含二、三期）、库区绿化率64.08%；建成后的储存容量是10000m3，应急供气能力为60000m3/h。主要设备有4座V=2500m3的子母罐及其配套设施。工程建设分为库内和库外两部分。库内为全套工艺设备安装和配套的附属建筑工程。综合管理楼、仪表控制值班室、消防泵房、锅炉房、变配电室、消防泵房取水池、氮气站、景观式消防水池、LNG字母罐、放散火炬、装卸车台、管廊、气化区、调压计量区、积液池、地磅、管理区门卫/生产区门卫、生产区/生产管理区侧门、生产管理区大门、生活区主门。BOG综合利用站。工程施工条本工程为新建工程，在施工过程中合理分配材料堆放区域和施工场地的利用，材料进场可利用甲方原有道路进入扩建罐区，充分利用罐区内的道路进行材料运输。气象条件平均气温16.2冬季采暖计算温度2℃最冷月平均温度-1.1℃冬季空调计算相对湿度80％最热月平均温度25.6℃成都地区冬季大气压96320pa年平均风速0.9m/s成都地区夏季大气压94770pa6—8月夏季平均风速1.0m/s历史最高温37.3℃12—冬季平均风速0.7m/s历史最低温-5.9℃瞬间最大风速20m/s年降雨量960.0mm夏季通风计算温度29℃冻土层深度0m夏季通风计算相对湿度85％冬季通风计算温度6℃地质情况：建设区域场地构造属于新华夏系第三沉降带四川盆地西北部，成都坳陷西侧，处于北东走向的龙门山断裂带东南侧。由于受喜马拉雅山造山运动影响，在坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冲积层和冰水堆积层。根据区域地质资料，本场地内基岩埋深大于50m，从区域构造上看，场地属于基本稳定地块。水文条件：建设区域有鸭子河、马牧河、濛阳河。区域内地表水系呈网状分布，向东南呈收敛式。河水终年不断，自流灌溉体系完善。指导思想贯彻我公司“为业主提供满意的产品是我们永恒追求”的质量方针和安全无事故；同时加强各层管理环节的控制，降低成本，增加效益，确保工期，圆满完成成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）储罐管道及工艺设备安装工程。选派精干的项目施工领导班子和精锐的施工作业队伍，配以精良的设备，进一步改进和完善项目管理，推行先进的管理方法和施工技术工艺，发挥我集团公司的主人翁精神和创新意识，积极开展“用户满意工程”活动，创建文明工地，创建优质品牌工程和创优质服务。严格执行我公司《质量体系程序文件》，依靠各项管理体系、规章制度、奖惩措施来约束人的行为，严格要求，规范操作，以工序质量保证工程质量，并努力提高自身的管理水准。施工过程接受监理单位的监督管理，并加强与建设单位（业主）、设计单位和工程监理单位以及其它施工配合单位的协调工作，相互创造良好的施工条件，做到边缘、边界工作积极主动，界内工作计划严密，准备充分，精心施工，有条不紊地按合同工期和重要控制点组织工程施工和交付。编制依据甲方的招标文件；招标图纸；本工程施工招标文件及施工图纸；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB

50300-2001）；《工程测量规范》（GB

50026-2007）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50292-2002）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB20204-2002)；《砌体工程施工质量验收规范》（50206-2002）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB

50209-2002）；《给水排水管道工程施工质量验收规范》（GB50268－2008）；《混凝土质量控制标准》（GB

50164-2011）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB

50343-2004）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2002）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T

10-95）；《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ

81-2002）；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ

82-91）；《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ

59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ

80-91）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）。《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；《建筑设计防火规范规范》（GB50016-2006）；《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T9711.2-1999）；《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008）；《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）；《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635－2009）；《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）《钢制压力容器》（GB150-1998）；《油气输送用钢制弯管》（SY/T5257-2004）；《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）；《压力容器》（GB150.1-2011）《钢制焊接常压容器》（NB/T47003.1-2009）；《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-2005）；《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-98）；《低合金钢药皮电弧焊焊接》AWS.A5.291；《碳钢药皮电弧焊焊接》AWS.A5.1；《低合金钢焊条》（GB5118）；《碳钢焊条》(GB5117）；《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002）；《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》(GB/T2625）；《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）；《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范》（SH/T3529-2005）；《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》(HG/T20505-2000）；《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH/T3521-2007）；《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-2010）；《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）；《自控安装图册》(HG/T21581-2009）；《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93）；《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-08；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T511345-89；《中华人民共和国特种设备安全法》；《特种设备安全监察条列》国务院令（第549号）；《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSD0001-2009；建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002；屋面工程验收规范GB50207-2002；建筑地面工程验收规范GB50209-2002；建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212-2002；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98；建筑给水排水及采暖工程施工验收规范GB50231-98；通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002；工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范GB50274-98；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范GB50540-2009；工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50518-2010；工业安装工程施工质量检验评定统一标准GB50252-2010；石油化工钢储罐地基施工及验收规范SH3528-2005。广东化建集团质量、职业健康安全与环境（简称“三位一体”）管理体系文件。总体施工部署项目施工总目标质量目标：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。工期目标：本工程施工时间共205个日历天。具体开工时间根据正式的开工令时间为准。安全生产目标：杜绝死亡、重伤，达到无重大伤亡事故、无重大技术事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“五无”要求，轻伤事故频率控制在零以内。效益目标：让社会满意，让业主满意。项目管理组织机构针对本标段工程施工特点，结合我公司以往施工管理的实际情况及机构设置程序，进行项目经理部组织机构设定。项目部组织机构技术负责人：包海平施工总监：刘平项目经理：明正平 此人已更换技术负责人：包海平施工总监：刘平项目经理：明正平HSEHSE负责人：王强资料室质检部安全部采购部技术部工程部资料室质检部安全部采购部技术部工程部施工施工队（班组）各职能部门及主要管理人员的岗位职责项目经理代表企业实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务，负责项目部的全面工作，负责检查、督促、协调和指导项目管理部各职责岗位的工作。组织编制项目管理实施规划。对进入施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，及时做好对施工管理人员的质量、技术、安全书面交底工作，组织好项目生产调度会及施工计划质量会议、项目经济活动分析会。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、发包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业以及职工之间的利益分配。进行现场文明施工管理，定时组织有关人员进行质量安全检查，以及工程竣工交验前的质量自检和预检，落实人员、措施，及时处理检查中发现的问题。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接近审计，处理项目经理部的善后工作。施工负责人协助项目经理工作。负责现场生产管理，督促各班组按制定的施工计划进行施工。合理调配劳动力、施工机械设备的使用，保证工程的均衡持续施工。负责现场的文明施工及安全交底。指导采购仓贮的日常工作，确保项目物资优质按期进场。负责施工现场的安全保卫工作，主持成立成品保护工作小组并指导实施。进行施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作。技术负责人全面负责本项目的技术管理工作。组织施工图纸的会审工作，对提出的问题组织研究或提交设计院解决。负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审核技术方案。组织技术人员及时做好施工前的技术准备工作。审核各专业的施工方案，并协调各部门之间的技术质量问题。与设计保持经常沟通，保证设计的要求与指令能认真贯彻实施。负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。督促项目有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。负责安全技术方案的审核，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。质量负责人执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查权力。负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对工程施工过程的质量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现銐患，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。负责对现场设备材料的交接验收，重要分项工程的施工安装全过程中的复检验确认工作。参加压创性试验、调试、试运行等工作，并在职权范围儅进行确认。参加工程质量大检查和工程质ᅏ事故的调查工作。参加单位工程和分部、分项嵥程的质量评定。对不合格品要及时上报，监督专业制订縠正措攽。对项目的质量进行日常检查，消除隐患。负责项目的计量，试验管理工作。协助编制竣工资料。HSE负责人制定有关本项目的安全目标计划，并组织落实和监督检查。负责组织对新来的职工一级安全教育，并要跟踪检查，落实施工队和施工班组二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗人员，有权停止他人工作。监督、检查、参加、指导班组每周安全活动及班前讲话深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行安全监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。及时向领导反映问题，提出建议，为领导安全决策提出建设性意见。参加本项目安全检查、安全管理年审及事故的调查处理。负责有关安全管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。专业工程师参加图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）的编制和实施工作，并确定施工方案满足工程实际需要。进行图纸深化，绘制工程综合施工图，并指导施工。向施工班组进行技术交底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质量评定标准，对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。负责本专业施工技术指导，指导记录施工原始记录，收集施工技术资料，编制施工技术文件。组织项目人员进行QC活动，提高施工质量。协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，负责四新技术的推广运用。未经质检员确认的重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽）。参加工程质量评定。对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。对填写的各种技术数据的真实性负责。整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。对工程进行预算和决算。材料设备供应负责人负责设备材料科的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。负责工程所需设备、材料、施工机具采购、发放、检查、验收、保管、供应管理等工作。根据施工进度和材料进场计划，及时组织材料设备进场。负责项目机具的调配与日常管理，满足工程施工需要。制定现场材料使用办法及重要物资的贮存管理办法。对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。严格执行限额领料制度，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确地上报资料。组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。对现场不合格材料的验收，材料保管不善，丢失、错发等负直接责任。组织参与工程项目的材料预、结算工作。行政负责人负责项目部劳动力组织、劳动定额和合理调配、保证各专业施工生产。根据工程项目特点，编制施工人员培训计划，并组织实施。及时掌握施工人员的技术状态，并采取相应措施。负责施工和生活临设的搭设、租赁、维修管理，致力改善施工人员生活环境和条件，使员工身心健康投入施工。负责施工现场生活区的治安、防火、保卫工作，确保工程施工顺利进行。负责项目部非生产物资的供应。施工员参加图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）的实施工作。向施工班组进行技术交底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质量评定标准，对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。未经质检员确认的重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽）。参加工程质量评定。对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。对填写的各种技术数据的真实性负责。整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。负责领导项目部在施工现场人员、集团内部在现场各专业公司和分包方工作。完成施工准备工作；协助制定实施工程质量、安全管理、施工费用控制的原则和方法。根据施工需要，对现场人员进行合理配置。指导并实施对现场的规划、布局及对施工总体进行管理。协助建立施工质量监控体系，严格施工质量管理和质量确认工作。定期召开施工计划执行情况检查会，检查分析存在的问题，研究处理措施。质检员贯彻执行国家和上级方针政策、法规、规范和标准。负责本项目的质量保证体系的建立和日常运行管理工作。负责与现场监理、第三方检测部门和上级主管部门的协调、监督检验工作。对项目施工质量负责，做好从施工准备到竣工验收各个环节的质量检查监督工作。经常深入施工、预制现场，抽查工程质量情况，掌握质量现状和动态及时为项目领导质量决策提供依据。负责质量记录、质量评定工作。负责相关质量管理体系过程要素或质量活动的实施管理与控制。负责组织质量事故的调查、分析、处理工作。安全员贯彻执行国家有关安全、环保工作的法规和上级有关规定。负责HSE活动的开展，保证HSE管理工作持续改进。负责风险评价、危险辨识、应急预案的制定和落实。参加生产事故现场调查分析，协助发生事故单位制定防范措施。经常深入施工现场检查，制止违章指挥和违章操作。建立特殊作业人员档案，做好特殊作业人员的技术考核工作。材料员制订并监督执行材料设备采购工作程序。根据工程总进度计划确定采购工作的进度计划,确保材料设备适时进场。配合造价/预决算部制订甲供材料设备的成本预算。制订甲供、甲指乙供材料设备清单。制订甲供材料设备产地清单。组织确定对甲供材料设备的技术要求。负责甲供材料的接收、检查和自购材料的采购和供应。负责对采购合同的执行，加强物资采购、供应的合同管理。负责材料的计划编制、储存发放、标识和回收处理，负责对到货物资的验收检验。负责项目材料核销、汇总以及工程余料退库、清理工作。建立健全物资质量检测的各种档案资料，并按规定填写各种报表及进行工作总结。预算员负责本工程的预结算。负责编制项目费用分解、投资计划、费用检测体系文件，对项目成本预算与费用进行有效控制。负责各个施工环节的费用进行控制，节约开发项目的成本。根据工程进度拨付工程款，参与工程项目的竣工决算工作。负责与内控人员进行对接，编制项目投资统计报告，费用分析报告等工作。参与项目谈判，在设计过程中对项目方案的优化提出有效建议，从而降低人力成本与材料成本。资料员资料员应及时收集、分析市场信息，加强对工程资料的现代化管理。及时收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料，做好工程资料收发、运转、管理等工作，做到生产管理，做好文件资料管理规范、完整。掌握施工技术质量资料的归档要求，积极参与施工生产管理，做好资料的管理和监控。做好工程图纸的收发和审核，对工程资料和图纸等进行独立组合案卷和归档。处理好各项公共关系，包括与业主、项目经理、技术主管，上级主管部门以及其他相关部门的关系，同时还要处理好与档案管理部门的关系。施工顺序及空间组织按照“先土建后安装、先下后上”的原则，实行平面分段，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的材料采购、施工工艺、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。本工程采取以主体结构为先导,其它各分部、分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工。施工阶段划分在工程施工过程中，以具体施工步聚、施工程序为主线，根据施工过程中不同阶段，突出阶段性重点，明确阶段性目标，从而达到对“三大目标”的控制管理。拟将整个施工分为五大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段：重点做好高程基准点和场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，临时水电安装，图纸会审，办理开工有关手续，及时编制专项方案，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：土建施工：此阶段要合理安排施工区域和土建基础、结构工程施工顺序，做好材料计划和采购，依据施工计划和工序安排好施工班组进场施工，做好土建质量检查，注意环境卫生，做好文明施工管理工作。第三阶段：设备、管道安装施工：该阶段根据土建完工节点，合理做好区域和工序节点工业设备安装，重点控制设备采购计划和到货时间，按网络工期进行进度计划控制，做到每道工序都一次合格，避免出现不必要的返工现象。第四阶段：消防、给排水安装施工：该阶段控制好消防水池深基坑和消防泵房土建工作，根据土建完工节点，合理做好区域消防设备安装，重点控制消防采购计划和到货时间，按网络工期进行进度计划控制，做到和建筑单体施工进度稳和，避免出现工序不统一现象。第五阶段：电气仪表施工：本阶段是在设备管道安装后半段进行施工，重点协调设备、管道、电气仪表安装班组间进行交叉施工，单机调试和表调试满足设计要求。第六阶段：竣工验收阶段：此阶段为收尾阶段，重点协调做好天然气系统冷态试验验收和自控仪表调试验收；消防系统验收；建筑物、装修工程整体验收，同时做好班组人工工资的发放和施工人员的疏散，以及施工场地的清理等收尾工作。施工调度为了保证本工程施工的顺利进行，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理部的决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实，调度体系运转。组成以项目经理为核心的调度体系，成员包括项目部各主要管理人员。定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。每星期召开各主要管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。协调、组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。工期目标本工程计划于205个日历天。具体施工进度计划见附件一：成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）工程施工总进度计划。施工进度计划安排根据合同工期与控制性形象进度节点要求要求，按照各专业平行交叉施工，流水作业的原则编制本标段施工总进度计划。总体施工准备与施工区域划分施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。总体施工准备技术准备施工前的准备工作必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。备齐相关施工标准，做好技术及安全交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术及安全交底，技术及安全交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术及安全交底使参加施工的所有人员对工程技术及安全文明要求做到心中有数，以便科学地组织施工。技术及安全交底项目均采用三级制，即项目部技术负责人→项目施工员→各班组长。技术及安全交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人专职安全员向专业施工员进行交底要求细致、齐全，并要结合具体操作部位、关健部位进行详细的交底，施工员接受后，应反复详细地向各班组长进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和施工进度及安全生产按计划进行。编制专项施工方案：本工程专项施工方案根据施工特点和施工专业编制。主要施工资源配置计划材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定原材料加工及定货计划，特别是各类设备的采购。项目部材料主管按时、按质、按量的安排材料采购供应工作。安装材料及安全防护用品准备：对设备、阀门、钢材及其它材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。对材料的入库和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。施工人员配备计划人是建筑产品的创造者，要确保本工程项目“三大目标”的实现，我们坚持“以人为核心”，把如何调动人的生产积极性、创造性、增强人的责任感、提高人的素质、避免人的失误作为项目部的中心工作、以人的工作质量、工作效率保工程建设“三大目标”的实现。按施工总进度计划和各分部、分项工程施工进度计划，分期分批提前3天组织工人进场，以便对新进工人进行安全、技术教育和交底，让工人熟悉施工现场及工地的各种管理制度。在施工人员选取上，尽量选用本公司经验丰富的老员工；需外招新工人时，必须选择素质高、责任感强的技术工人，不合格者不予录用。建立一套完整的管理制度，做到让每一个进场工人“人可以尽其才，人愿意尽其才，人必须尽其才”，充分调动每一个施工人员的生产积极性、创造性，对施工人员实行奖优罚劣，奖勤罚懒。合理划分施工段，明确各分项工程的质量、进度、安全目标，有的放矢，按工程实际需要组织劳动力进场。做好后勤保障工作，让每一个施工人员自觉地把工地当作自已的家，使工人能以最大的热情和精力投入工作。施工区域划分主要施工区域根据储配库总平面布置图（一期）工程主要施工区域为：⑴综合管理楼、⑵仪表控制值班室、⑶消防泵房、⑷锅炉房、⑸变配电室、⑹消防泵房取水池、⑺氮气站、⑻景观式消防水池、⑼LNG字母罐、⑽放散火炬、⑾装卸车台、⑿管廊、⒀气化区、⒁调压计量区、⒂积液池、⒃地磅、⒄管理区门卫、⒅生产区门卫、⒆生产区/生产管理区侧门、(22)生产管理区大门、(23)生活区主门。BOG综合利用站。施工区域划分根据工程特点和工期需要，安排施工区域如下：LNG储罐区；综合办公室、仪表控制室、氮气站；锅炉房、变配电室、消防泵房、景观式消防水池、消防取水池；装卸车台、管廊、气化区、调压计量区、积液池、放散火炬；地磅、管理区门卫、生产区门卫、生产区/生产管理区侧门、生产管理区大门、生活区主门；BOG综合利用站。施工班组安排LNG储罐区；土建班组1。综合办公室、仪表控制室、氮气站；土建班组2。锅炉房、变配电室、消防泵房、景观式消防水池、消防取水池；土建班组3。装卸车台、管廊、气化区、调压计量区、积液池、放散火炬；土建班组1。地磅、管理区门卫、生产区门卫、生产区/生产管理区侧门、生产管理区大门、生活区主门；土建班组4。BOG综合利用站；土建班组1。单体建筑物区域内：设备、工艺管道、消防、给排水安装；安装班组5；单体建筑物区域内：电气、仪表、自控安装；安装班组6。主要资源配置计划结合本工程的施工特点，依据劳动定额和施工进度计划以及现场施工组织区段的划分，基本考虑每栋建筑单独组织劳动力进行施工，施工过程中根据实际情况统一进行劳动力的调配。对本工程中施工分土建、安装、电气仪表、施工收尾等阶段配备各阶段的劳动力和施工机械进行合理的安排。劳动力安排施工现场项目经理及副经理做到全盘考虑，认真研究各施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。由于本工程施工面积大，因此，在人员的配备上，本公司经过了慎重讨论，决定采用合理组织劳动力参与到本工程中，保质量、争进度，将本工程创建为标志性的建筑。用人采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量，即在施工公司内部招标确定作业队。工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染。为此，组织各有关人员进行竣工验收前的清理和保护工作。具体劳动力计划见附表二。主要施工机械和主要实验和检测仪器设备根据本工程的需要，安排合理的施工机械和检测仪器设备。主要施工机械见附表三；主要实验和检测仪器设备见附表四。附表二：施工需用劳动力计划劳动力投入计划序号工种2016年3月4月5月6月7月8月9月10月1钢筋工10404040402020102混泥土工10161616161010103砌砖工5104040404020204木工1024404040402085架子工2101016161610106焊工12102030303067机械操作工133333338电工2102020303030109仪表工11121515151510铆工222101010101011气割工2266666612管工444303030301013起重工1444444414辅助工101020202020201015门卫4444444417合计69146228281314288240142附表三：主要施工机械计划序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1起重机QY25A2中国25t良好设备吊装2起重机QY16A1中国16t良好设备吊装3起重机QY50A1中国50t良好设备吊装4叉车CPCD8t2中国8t良好工件运输5载重汽车C153型8t1中国8t良好设备运输6挖掘机WY-804中国良好土方开挖7自卸汽车EQ3404中国良好土方运输8砂浆搅拌机UJW3-200L3中国2.8KW良好建筑结构9卷扬机JM型5t2中国15kw良好电缆敷设10钢筋切断机GQ40-Ⅱ3中国4kw良好建筑结构11钢筋弯曲机WJ40-13中国3kw良好建筑结构12逆变电焊机WSM-400A40中国12KW良好管道焊接13直流焊接400a10中国12KW良好钢筋焊接14电动试压泵DSY-602中国0.25KW良好管道试压15电动试压泵SY-35MPa2中国3KW良好管道试压16电动套丝机TQ100-B2中国1KW良好管道套丝17坡口机CCD3254中国1KW良好管道坡口18空气压缩机TA-1002中国5.5KW良好管道吹扫19半自动切割机CGL-304中国24KW良好工件切割20液压弯管机Φ3/8"～802中国良好管道加工21潜水排污泵QW502中国3KW良好基坑排水22喷砂机ACR-3LP2中国良好钢板除锈23移动升降平台STY-A2中国良好高空作业24焊条烘箱YGCH-X-2003中国10KW良好焊条烘干25手拉葫芦205/10t安装26手提砂轮机Ф100/Ф18030中国良好管道加工27砂轮切割机35010中国良好管道加工附表四：主要试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地用途备注1X射线探伤机XX20052中国无损检测2全站仪TS021中国测量距离、坐标3经纬仪DJ22中国测垂直度4水准仪J22中国测高程差5水平仪框式2002中国调整设备水平6数字温度仪RKCDP-5001中国测量温度7温湿度仪WHM51中国显示温度、湿度8数字钳形电流表PROVA-20034中国测量电流9数字万用表DT890F2中国测电压、电阻等10数字式兆欧表500V2中国测绝缘电阻11数字电压表0.01v1中国测量电压12单相调调压器1v（允差）0.51中国调整电压13三相调压器10KVA1中国功率调整14电流互感器精度0.51中国转变电流15接地电阻测试仪0.1Ω1中国测量接地电阻16兆欧表0.5MΩ允差51中国测量接地电阻17信号发生器0-50mA0-20V1中国测试信号源18可燃气体检测仪SSS-318B1中国检测可燃气体19标准压力表0.25级6中国测量压力20活塞式压力计0.1级2中国测量压力21真空表2.5级2中国测量真空度22火花检漏仪DJ--IIB型1中国绝缘层电阻测试23数字式超声测厚仪DL2000B1中国油漆厚度24超声波测厚仪SCH-8901中国钢板厚度主要施工与技术措施储罐、设备基础施工与技术措施本土建施工内容包括LNG字母罐、放散火炬、装卸车台、管廊、气化区、调压计量区、积液池、地磅、消防泵房、消防泵房取水池、景观式消防水池。施工程序定位测量放线→土方开挖→验槽→垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支护→基础砼浇筑→基础拆模→柱绑筋→柱支模→柱浇筑砼→首层梁板支模→首层梁板绑筋→首层梁板浇筑砼→梁板柱拆模→刷冷底子油、热沥青→土方回填（夯实）。施工技术措施混凝土供应

由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。

泵的布置与配置基础混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图。

罐车交通储罐混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。

泵管的布置混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。测量放线各施工工序按图纸要求进行定位放线，放线完成经自检合格后报项目部技术人员，再有技术人员报监理，复核无误后方可进行下道工序施工。定位放线前，对场地进行必要的平整。根据业主单位提供的坐标控制点、高程控制点，在适当位置做出引桩，引桩用于储罐基础的定位放线及做好沉降观测。沉降观测依据：依据国家标准《工程测量规程》关于水准测量的有关规定。精度等级的确定：依据有关规范要求，本工程需要进行沉降观测，沉降观测的目的，主要是监测罐基础完工后、储罐冲水前、冲水过程中、充满水稳压阶段、放水后等全过程的各个阶段整个建筑物的沉降是否均匀，是否符合地勘设计沉降量，根据本工程的特点，拟采用国家二等水准测量。沉降观测次数：每天不少于一次并做好记录，直到下沉稳定为止。土方开挖由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。基坑开挖前用白灰撒出开挖线,基坑的放坡系数为1:0.75。土方开挖采用反铲式大型挖掘机进行基坑开挖，（人工配合清槽）,土方多余部分由装载机配合自卸汽车运土至业主制定的区域,机械开挖时基坑底留置200mm厚的土方，由人工清槽。在挖土机挖铲回转半径范围内，不得同时进行其他工作；坑边1米内不得堆土堆料，高度不得超过1.5米。土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。（土方开挖工程允许偏差见下表）土方开挖工程允许偏差项目允许偏差（mm）基坑、基槽标高-50长度、宽度+200，-50边坡设计要求表面平整度20基底土质设计要求基底土方扰动部分的采用蛙式打夯机，并不少于3遍，如遇见地基软卧达不到设计承载力时，鉴于本工程的特殊性，我方建议采用砼进行换填，但需同设计、甲方、监理单位商讨后进行施工。人工清理到设计地标高时需采用钎探方式，测试地基承载力是否达到设计要求，如遇未达到设计要求时，应与设计、甲方、监理共同商讨处理方案。开挖过程中发现古墓、洞穴等及时通知甲方，及早进行处理。钢筋工程实物验证：材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。钢筋的储存：进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。钢筋的制作、安装：钢筋连接采用焊接连接，梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁梁箍筋倾斜，保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板上排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面，方可绑扎上排钢筋。双层钢筋网片间设置钢筋马凳，马凳钢筋型号与受力钢筋同一个型号以确保上部钢筋的位置，间距1m。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块。钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。钢筋施工注意事项使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。模板施工模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。本工程模板均采用胶合板作模板。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。做好标高测量工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。所用模板要涂刷脱模剂。拆除要点：遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。混凝土的分层储罐底板属大体积混凝土，计划采用分层浇筑，并按照相关规范验收。本基础施工采用专项方案，见储罐基础施工方案。混凝土供应采用商品混凝土。采用1台42m泵车浇筑混凝土。混凝土浇筑核对混凝土型号和配合比无误，浇筑区域内无杂物、污染物，对接触面和钢筋进行湿润后，才可以浇筑混凝土。采用插入式振动棒，梅花形插点布置，振动棒在使用时从低向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，且上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝前进行。在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于5cm，插点间距不大于振动半径的1.5倍，振动时间在25s左右，以保证混凝土密实但不离析。对角落部位加强振捣，保证混凝土振捣密实；在振捣时严禁振动棒碰到预应力管道、预埋件和插筋。混凝土的振捣做到内实外光，混凝土面最终标高不超过控制标高。混凝土浇筑的顶标高用Ф6-Ф12mm垂直钢筋上粘贴标记来控制，该钢筋在混凝土振捣并找平后即可拆除。混凝土在浇筑过程中容易使钢筋移位，应派专人进行看护，发现问题及时更改。为保证施工质量需采取一些措施控制混凝土的温度：尽量缩短运输和中途停留时间；混凝土输送管道有专项冬季施工方案确定要求。混凝土浇筑至底板面层先用3米的木刮尺刮平后，用木抹子找平，待混凝土初凝前用铁抹子进行抹面压光，压光不少于三遍。砼表面标高控制应符合图纸要求，底板外围部分任意两点标高误差±10mm，使用3m量程的规尺测量时，最大误差不应超过10mm。混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程，各个施工工序紧密联系又相互影响，某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求，都会降低混凝土工程的质量。浇筑前的准备验模。验筋。其他准备工作：确定混凝土配合比的试配工作，准备好混凝土的原材料，确定搅拌、运输、水源及电源等施工条件准备就绪。做好技术交底。混凝土浇筑要求降雨时，需要浇筑混凝土，应采取遮盖等有效措施，以免雨水增大混凝土拌合物中的实际含水量，从而改变混凝土施工配合比而降低强度。混凝土拌合物送至浇筑地点即进行浇筑，并且在混凝土初凝前浇筑完毕。为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过2米，超过2米时，使用串筒或者溜槽浇筑。如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若混凝土在浇筑之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石混凝土浇筑。浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况，一旦有异象及时处理。本工程柱下基础一次性连续浇捣完成，不允许留施工缝；要先对称浇筑外围，后浇筑中间，这样可以使混凝土充满模板各个部位。不得从一侧向另一侧浇筑，否则可能使柱中插筋倾斜或者移位。柱混凝土浇筑时应该先在底部浇筑50—100厚的与混凝土相同配合比的水泥砂浆，这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下层、水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量。柱一次性连续浇捣完成。以保证混凝土的浇筑与质量。混凝土的振捣本工程采用插入式振动棒振捣与平板振动器相结合的方法，以振动棒直接将振动传于混凝土拌合物。施工操作要求：垂直插入或者斜向400～450角度插入，插入长度不得超过棒长1.25倍。快插慢拔，上下抽动50～100mm。每个插点排列采用20～30s；高频振动器振捣不少于10s。插点排列采用“行列式”或者“交错式”，插点间距不大于振动棒有效作用半径的1.5倍，距模板不大于有效作用半径的0.5倍。分层浇筑应插入下层深度50～100mm。钢筋过密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预埋件等。混凝土的取样、试块制作混凝土取样每拌制100盘且≤100m3的同配合比混凝土，其取样不小于1次。每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。混凝土试块制作混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。试块的标准尺寸为边长150mm的立方体，每次取样需多制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时用，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。现场设置标养室，及时送至检测站检测。混凝土养护混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2MPa时,不准上人进行下道工序操作。对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。混凝土浇筑完毕，要及时进行养护。混凝土浇捣成型后所处环境的湿度和温度，是影响混凝土技术性能的主要因素，混凝土的养护目的是在一定时间内为混凝土的硬化创造必要的湿度和温度条件，即保持或近于混凝土的保水状态和平均5℃以上的外界环境温度。及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态。若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。混凝土降温措施储罐基础大体混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：

储罐混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。

适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减水化热。

增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。混凝土坍落度控制在90mm~130mm。

外部保温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。

混凝土测温及监控储罐混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。大体积混凝土温度验算

。当混凝土内部与表面温度差超过250C

时，每超过约1.50C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点进行测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：每个电梯基坑内均布置两个点位；

沿基础边缘每隔15米布置1个点位；在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；在基础边缘及转角处均匀布设预留测温孔采用温度计测温。每个点位分别在混凝土厚度方向布置三个测点，测量底板内部及表面温度。基础边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于50mm。测温点的平面布置按浇筑前后顺序、不同混凝土厚度等共布置6个点位。测温点在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面10cm高度处的温度）、混凝土中心温度和混凝土底部的温度。办公楼及其他建筑物施工与技术措施本土建施工内容包括综合管理楼、仪表控制值班室、消防泵房、锅炉房、变配电室、氮气站、管理区门卫/侧门/大门、生产区门卫/侧门/大门。施工测量施工测量前期准备工作图纸审查：根据总平面图及各栋建筑结构及建筑施工图，本工程总平面定位采用极坐标法进行施测，采用全站仪进行定位测量，各栋建筑在四周关键轴线延长线上定出控制桩，在进行基础及上部结构施工时，用经纬仪进行控制线投测。桩位的确定及现场校核：根据本工程的现场情况，首先定出轴线控制桩点，为保证本工程位置的准确性，施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核，如果出现偏差上报技术负责人，再上报监理工程师，及时进行调整。待上述定位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。然后根据建筑红线角点的坐标关系用极坐标法在基坑的周边加设本工程所需的轴线定位点。总平面测量定位测量：以“先整体后局部”的原则，先对现场实定的各单位工程的楼座桩进行校核，确定无误后，再对各个单体工程进行严格的控制。各控制桩测设于基坑上方适应的，容易保护和便于施工的位置，外控点严格控制在轴线方向上，浇筑混凝土、砌砖，做严格的保护，并做好轴号标识。首层以下测量放线：以各个单体工程的控制桩为依据，将控制轴线投测到相应的施工平面上，然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线，然后依据轴线，放出相应的细部线。首层及首层以上各层的测量放线首层根据控制点对一层各轴线严格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼座放置内控点（根据施工图安排内控点，预先在一层结构混凝土浇灌前在相应的位置上放置200×200×10铁件，并在上面刻画轴线交点，埋设高度与结构混凝土面同高，使铁件与首层结构层为一体）。内控点放置完毕后，做严格的边、角点位复测，使其精度超过1/30000，然后做严格的标识和保护。首层以上各层在内控点上方施工时，预留出其铅直方向200×200孔洞来，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。当施预测一层以上某层平面线时，先将激光铅直仪架在预测区的内控点上，打开激光通过各层孔洞到预测面，用接收靶接点，当激光轴四个方向取中、本层四点全部接受上来后，用经纬仪连线，测角、量边，在保证精度1/30000后，再行测放置其他轴线和细部小线。高程施工测量高程引进：首先对原始高程点进行检测，当其误差在4mm以内时平差使用，当超过时，再从城市级高程点引测进行调整。首层及首层以上各层高程测量首层当结构施工至首层墙桩时，用测绘院提供的高程点校核无误后，用附用法引测首层墙桩上限差不得超过±1mm。按施工分划段内选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过±1mm，作标识保护。首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上二点高差不大于±2mm时平差使用，测量本层高程并要与下面一层联测，查其层高误差，当引上二点高差超过±3mm时及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量时进行尺长、温度、拉力修正。精度和报验资料精度平面测设精度1/30000各部位放线和标高竖向传递允许误差。每层标高竖向传递允许误差±3mm。报验、资料原则：及时、同步、规范、标准。在测放组自检、互检合格后，由项目质检组查验，合格后报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。资料按《建筑安装工程技术资料管理规程》严格执行。建筑物沉降观测沉降观测依据：依据国家标准《工程测量规程》关于水准测量的有关规定。精度等级的确定：依据有关规范要求，本工程需要进行沉降观测，沉降观测的目的，主要是监测整个建筑物的沉降是否均匀，是否符合地勘设计沉降量，根据本工程的特点，拟采用国家二等水准测量。沉降观测次数：首层施工完毕即观测一次，以后每施工完两层观测一次。竣工验收以后，第一年不少于四次，第二年不少于两次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。土方开挖由测量员进行定位放线，打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高，做出方格网图，以确定挖土深度和土方开挖量。基坑开挖前用白灰撒出开挖线,基坑的放坡系数为1:0.75。土方开挖采用反铲式大型挖掘机进行基坑开挖，（人工配合清槽）,土方多余部分由装载机配合自卸汽车运土至业主制定的区域,机械开挖时基坑底留置200mm厚的土方，由人工清槽。在挖土机挖铲回转半径范围内，不得同时进行其他工作；坑边1米内不得堆土堆料，高度不得超过1.5米。土方开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖扰动基底土。（土方开挖工程允许偏差见下表）土方开挖工程允许偏差项目允许偏差（mm）基坑、基槽标高-50长度、宽度+200，-50边坡设计要求表面平整度20基底土质设计要求基底土方扰动部分的采用蛙式打夯机，并不少于3遍，如遇见地基软卧达不到设计承载力时，鉴于本工程的特殊性，我方建议采用砼进行换填，但需同设计、甲方、监理单位商讨后进行施工。人工清理到设计地标高时需采用钎探方式，测试地基承载力是否达到设计要求，如遇未达到设计要求时，应与设计、甲方、监理共同商讨处理方案。开挖过程中发现古墓、洞穴等及时通知甲方，及早进行处理。脚手架及支撑搭设方案根据本程特点外墙采用悬挑脚手架，内架采用满堂架。悬挑架在主体施工施工时起围护作用，在装修阶段作为装修架。阳台侧不搭设挑架，搭设防护架，并与阳台地锚和挑架拉结，挑架从二层开始起挑到第九层。外脚手架搭设钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4-6m，便于工人操作，小横杆根据脚手架宽度采用长1.5m。剪刀撑斜杆采用搭接接长，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程外脚手架所用钢管均外涂黄色防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。扣件：扣件采用玛钢扣件，并与钢管管径相配合，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件。扣件活动部位能灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件表面涂刷黄色防锈漆。脚手板：本工程脚手板主要采用钢脚手板，部分采用木脚手板。木脚手板采用松木，厚度≮50mm，板长根据现场尺寸锯割，有腐朽、劈裂和严重变形的严禁使用，重量不大于30KG。木脚手板两端采用8#铁丝捆扎住，钢脚手板用2-3mm厚的Ⅰ级钢板压制而成。安全网：安全网采用合格品，有出厂合格证。双排脚手架搭设摆放扫地杆→逐一树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆、扫地杆扣紧→装第一步大横杆→装第一步小横杆→装第二步大横杆→装第二步小横杆→加设临时斜撑→装第三第四步大小横杆→安装墙连杆→铺设脚手板→挂设立网防护立杆是承受荷载的主要杆件，立杆的接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，小横杆紧贴立杆布置、上下层小横杆设在立杆左右侧，需要时在两立杆间加设1-2根小横杆。剪刀撑除在拐角处设置外，水平距离每间隔10米设置一组，斜杆与地面夹角控制在45°-60°。悬挑架设计高层建筑施工分段搭设的脚手架，根据《建筑施工安全检查标准”》要求：斜撑立杆底部固定必须牢固。斜撑立杆除必须满足间距要求外，中间还应设置大横杆，增加斜撑立杆的刚度。外挑杆件与建筑结构连接必须牢固。悬挑梁或悬挑架应为型钢或定型木桁架，外端须有可调或钢丝绳斜拉连接。高层建筑施工分段搭设的悬挑脚手架必须有设计计算书，并经上级审批等。悬挑脚手架必须按现行国家的搭设和验收标准进行搭设拆卸。内脚手架的搭设内脚手架的选择主体结构支撑体系全部采用插销式钢管满堂脚手架。内架在施工过程中，应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。内装饰搭设活动架。插销式钢管满堂脚手架支撑体系支撑系统采用插销式满堂脚手架支撑体系。立杆间距1200mm×1200mm。搁栅采用50×50mm木枋，搁栅托梁采用50×100mm木枋。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。插销式满堂脚手架支撑体系：该脚手架外观新颖，安全性能可靠。结构简单、搭设稳定，可调节水平方向距离和垂直方向高度，安装拆卸方便、快捷，重复使用性好。损耗几乎为零。该脚手架施工严格按《插销式钢管脚手架施工安全技术规程》的规定施工。脚手板与防护栏杆脚手板采用4m×0.3m×0.05m规格木架板，禁止探头板的出现。脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接，接头处下设两根横向水平杆，撂置长度均150mm，且对接严密。架体外侧按规定设置密目（≥2000目）安全网，全封闭安全网设置在立杆的里面，密目网必须用合乎要求的铁丝将网周边每隔45cm系牢在大横杆上，并在二层处设立脚手板满铺的隔离层。脚手架的拆除拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业：连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和斜撑加固。各构件严禁抛掷至地面；至地面的构配件应按本规范规定及时检查，整修及保养，并按品种，规格随时码堆存放。临边及四口防护楼梯临边防护栏杆、电梯井口防护栏杆及各层周边临边防护栏杆均采用Φ25钢筋焊成，符合安全规范要求。脚手架的使用和管理建筑脚手架在搭设使用和拆除中要严格实行安全管理，防止和减少事故的发生。在使用过程中不得任意拆除必不可少的构件和连墙件，不得在脚手架作业面超载。作业层满铺脚手板，架面与墙之间用脚手板盖严。施工人员在作业层操作时，不得用力过猛，致使身体失去平衡，不得集中多人搬运重物。施工人员必须戴好安全带，安全帽，严禁酒后作业，禁止在架子上休息，上下攀登。专职安全员、架子工工长必须经常对脚手架进行检查。基础工程砼的施工基础筏板砼的浇筑方向根据现场施工条件，从eq\o\ac(○,1)轴端往右平行浇筑。浇筑完电梯井后，要及时用抽水泵把电梯井浆水（泌水）抽出。砼浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶，循序渐进”的施工工艺。振捣时根据砼泵送时形成的坡度，布置两台振动棒，第一道在砼坡顶，第二道在砼斜坡中间。两道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，确保整个高度砼的施工质量。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，砼不易振实；而过长，引起离析。为提高砼的极限拉伸强度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高砼密实度和均匀性，应采取二次振捣法。在砼浇注完初凝前或在振动棒拔出时砼仍能自行闭合而不会在砼中留下孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。标高的控制：筏板砼的标高控制，采用在筏板钢筋支架上焊与砼面同标高的短钢筋头，焊接时要求用水平仪配合麻线，标高误差不得大于10mm，间距5米左右。由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑过程中先用长刮尺按标高控制点刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前1～2h内用木抹子再抹一次然后用铁板压光，最后用扫把拉毛。砼保温养护砼保温养护砼浇筑完毕6～12小时后，覆盖塑料薄膜进行保温并淋水养护，特别是电梯井部位作为重点保温养护对象。砼养护派专人负责，淋水次数视天气情况而定，每天不少于3次，如天气炎热要适当增加淋水次数，以砼面基本处于湿润状态为宜，养护期按设计要求不少于15天。砼测温测温点布置：预留2个测温孔（测温孔做法：预埋Φ48钢管，底部封闭，钢管顶高出砼面10cm），钢管长0.9米，埋深0.7米，测温点编上编号。测温方法：在砼温度上升阶段第1～4天，每天测温二次，5～7天每天测温一次，同时应测大气温度，若温差逐渐降低且不超过25℃，则第7天后不再测量，若温差继续上升则仍需测量，直至温差逐渐降低且不超过25测温工具的选用：选用酒精温度计。在测温过程中，当发现温度差超过25oC时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温度应力和裂缝。模板工程本工程上部结构均为钢筋混凝土剪力墙结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，剪力墙、柱、梁、楼板模板主要采用20mm厚酚醛树脂覆膜模板。考虑到业主对工期的要求，采用平行施工，每栋建筑各单元间流水施工。模板及支撑系统的选型剪力墙、柱、梁、板均采用酚醛树脂覆膜胶合板做模板；楼梯底模采用20mm酚醛树脂覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮；梁板模板支撑架采用插销式钢管脚手架配合S70早拆体系搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。模板及其支撑体系的基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆。模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；剪力墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差：项目允许偏差(mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁±4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5模板安拆配置方案剪力墙模板施工工艺流程：准备工作——挂外架子——安内横墙模板——安内纵墙模板——安堵头模板——安外墙内侧模板——合模前钢筋隐检——安外墙外侧模板——预检。在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。柱模板柱模安装工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。采用50×100木枋作模板竖向背楞立放，间距350。采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。采用φ14钢筋制作柱模对拉螺栓，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。梁、板模板施工其它梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在墙模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在墙模衬口档上，再立靠墙模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（详见梁板模板及支撑图）普通梁侧模和底模均采用1800×900×18覆膜层板，内楞采用50×100木枋，外楞采用φ4.8×3.5mm钢管，弧形梁采用定型模板。均用钢管脚手架作支撑架。详见梁模板支撑图：楼板模板采用1800×900×180mm厚层板，下垫100×70木枋,间距≤350mm。板