DB61-T 1274-2019综采工作面设备安装于回撤技术规范

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DB61陕 西 省 地 方 标 准DB61/T1274—2019综采工作面设备安装与回撤技术规范Technicalspecificationforequipmentinstallationandwithdrawalinfullymechanizedworkingface20192019102920191129陕西省市场监督管理局发布DB61/T1274DB61/T1274—2019DB61/T1274DB61/T1274—2019目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1设备安装 2设备回撤 6设备运输 8附录A（规范性附录）设备运输车辆选型及固定方式 10II前 言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由陕煤集团神南产业发展有限公司提出。本标准由陕西省能源局归口。本标准起草单位：陕煤集团神南产业发展有限公司。本标准由陕煤集团神南产业发展有限公司负责解释。本标准首次发布。联系信息如下：单位：陕煤集团神南产业发展有限公司电话址：陕西省神木市滨河新区神南产业发展有限公司邮编：719300IIII综采工作面设备安装与撤回技术规范范围本规范规定了煤矿综合机械化采煤（以下简称综采）设备安装、设备回撤及设备运输的相关要求。本规范适用于陕北矿区综合机械化采煤工艺的综采工作面，其他矿区可参照执行。规范性引用文件GB51062煤矿设备安装工程施工规范GB51078煤炭矿井设计防火规范MT/T5010煤矿安装工程质量检验评定标准术语和定义下列术语和定义适用于本文件。下列术语和定义适用于本文件。3.1回撤通道mainretracementchannel为设备回撤预掘的、平行于工作面切眼的巷道。3.2辅助回撤通道auxiliaryretracementchannel为设备回撤预掘的、与回撤通道相通的辅助巷道。3.3开切眼cut-hole综采工作面采煤及设备安装预掘的巷道。3.4支架搬运车supportcarrier综采工作面设备运输、安装、拆解的专用防爆无轨胶轮车。3.5垛式支架chocksupport回撤通道顶板支护的专用设备。3.61专用掩护式液压支架specialshieldhydraulicsupport综采工作面液压支架回撤时满足支护空间安全需要的专用支架。设备安装基本要求开切眼的支护应达到设计要求。开切眼断面尺寸应符合设备安装对宽度与高度的要求。GB51078的规定。乳化液泵站安装硐室应配备电源、水源。综采工作面设备布置、供电系统、通风系统等图纸应规范、明确、合理。安装工程应根据采煤机型号在开切眼内开掘煤机机窝，机窝顶帮支护应满足设计要求。综采工作面应形成稳定可靠的通风系统。综采工作面内安全监控系统应稳定可靠。安装流程工艺流程工艺流程主要包括平行安装、顺序安装及倒序安装：平行安装：按设备布置图，从设备列车、刮板输送机机尾平行安装至刮板输送机机头；设备安装流程刮板输送机安装可按以下流程进行：变线槽→中部槽→出线槽→中部槽→机头过渡槽→机头、机尾框架→机头、机尾传动部刮板输送机安装要求如下：安装时应按设备布置图，校核导线点，确定各部位的定位基准；按定位基准安装，铲煤板与煤壁间距应符合设计要求；1050m50m液压支架安装可按以下流程进行：机头端头支架机尾端头支架顺序安装： 机头端头支架机尾端头支架倒序安装：

→ → → ；机头过渡支架机尾过渡支架中部支架中部支架机头过渡支架机尾过渡支架中部支架中部支架机尾端头支架机头端头支架GB51062《煤矿设备安装工程施工规范》的规定。转载机、破碎机安装应按以下流程进行：（斜槽）凸槽（平槽）转载机机头→ → → →（凹槽）→破碎机→旋转槽→鹅（斜槽）凸槽（平槽）转载机机头过渡槽颈槽→ →转载机机尾→转载机刮板、链条过渡槽颈槽GB51062滚筒式采煤机安装应按以下流程进行：2采煤机机身→ → →左、右滚筒→滚筒附件→煤机破碎机→机身照明及采煤机机身其他附件→拖缆夹与喷雾冷却管路滚筒式采煤机安装要求滚筒式采煤机安装应符合GB51062的规定。轨道式设备列车安装流程应按以下流程进行：铺设轨道→设备列车上道→连接板→管线连接→设备列车移动装置轨道式设备列车安装要求如下：设备列车轨道应平直，且连接件齐全、完好；设备列车应按照设计依次安装，列车间使用设计规定长度的连接板连接，连接件齐全、完好；每安装一节列车，利用阻车器将设备列车与轨道固定；列车间线缆应连接正确、吊挂整齐；接地保护应符合规定。单轨吊安装应按以下流程进行：起吊链→吊梁→移动小车及缆线架→附件单轨吊安装要求如下：沿设计位置吊挂，误差应符合设计要求；连接件应齐全完好，移动小车卡在轨道上，缆线架应按设计要求安装；缆（管）线敷设要求；按综采工作面设备布置图、供电系统图、供液系统图的要求敷设缆（管）线；缆（管）MT/T5010集控、照明系统安装可按以下流程进行：主控制器→主控制器→电源→控制箱→电缆→扩音电话电源→→→照明设备→通电调试。照明系统：MT/T5010供、回液系统安装应按以下流程进行：铺设管路→连接管路→冲洗管路供、回液系统安装要求如下：安装应符合设计图纸要求；各管路接头连接应牢固、严密；安装时应保证清洁。设备试运转试运转基本要求

→多功能终端→通电调试；基本要求如下：准备试运转期间所需的工器具、材料、易损配件，确保齐全、完好；电器设备各种保护应齐全、灵敏、可靠，旋转部位防护设施牢固可靠；液压系统、冷却系统应清洁、畅通，喷雾降尘系统效果良好；供电电压应在±5%Un设备各部位润滑油、脂应按厂家技术要求加注；各连接件紧固可靠、刮板链紧固无卡阻；（泵站3设备单机试运转移动变压器及供电系统试运转应按以下流程进行：电气设备依次送电确认设备完好→移动变压器送电→馈电开关送电→组合开关送电→移动变压器及组合开关调试→电气设备依次送电确认设备完好移动变压器及供电系统试运转要求如下：各类电气设备应完好、无失爆；外观无变形、无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠；电气设备的短路、漏电、接地等保护装置、保护计算整定，应符合《煤矿安全规程》的规定；开关接线应连接紧密，触头接触良好，开关操作机构应动作灵活可靠，分、合闸指示正确；电气设备接线座瓷瓶表面应清洁、无裂纹、无放电痕迹；接线座应固定牢靠；电气、机械联锁装置应齐全、动作可靠；闭锁装置应齐全、可靠；综采工作面的电缆应放入电缆槽或夹板内；供、回液系统试运转应按以下流程进行：确认设备完好→液箱注液→调试泵站→冲洗管路→整体供液供、回液系统试运转要求如下：高压液体出口截止阀应关闭；泵站压力应符合规定；管路内部应干净、畅通；泵站高低压管路和支架供回液管路应联通闭合。刮板输送机试运转应按以下流程进行：确认设备完好→打开冷却水→点动机尾电机→点动机头平行电机→点动垂直电机→倒线刮板输送机试运转要求如下：电机转向应为正向；刮板输送机与刮板链间应无卡阻；1转载、破碎机试运转应按以下流程进行：确认设备完好→打开冷却水→破碎机点转→转载机点转→倒线GB51062滚筒式采煤机试运转应按以下流程进行：→（确确认设备完好→（确确认设备完好定正反转）→打开冷却水→组合开关送电→（确定正反转→整体联合运转→GB51062液压支架试运转应按以下流程进行：确认支架完好→启动乳化液泵站→整体供液液压支架试运转要求如下：支架上各零部件和管路系统应齐全、完好；操纵各阀组分别动作三次，支架动作应准确、灵活、平稳、无卡滞；52设备联合试运转4架架→设备联合试运转应按以下流程进行：启动泵站→启动破碎机→启动转载机→启动刮板输送机→启动采煤机→联合运转设备联合试运转要求如下：设备联合试运转前应由相关部门综合验收；2设备间搭接部位应合理、正确，配套关系应符合要求，自动控制应符合设计要求；系统信号的传输、接收和显示应符合要求；操作、控制系统应正常、动作可靠。设备回撤基本要求回撤通道支护应符合设计要求。回撤通道宜采用垛式支架加强支护。回撤通道断面尺寸应满足设备回撤的要求。13m～15m固定于两顺槽顶板锚杆上。0.2m14#铅丝连接网片搭茬处，网钩0.2m，呈五花形布置。工作面采通时液压支架工作阻力应符合要求。工作面与回撤通道顶底板衔接应平整，高差值不超过±0.2m。综采工作面回撤期间应保持稳定可靠的通风系统。综采工作面回撤期间安全监控系统应稳定可靠。回撤流程工艺流程回撤工艺应按以下流程进行：→中部液压支架固定于两顺槽顶板锚杆上。0.2m14#铅丝连接网片搭茬处，网钩0.2m，呈五花形布置。工作面采通时液压支架工作阻力应符合要求。工作面与回撤通道顶底板衔接应平整，高差值不超过±0.2m。综采工作面回撤期间应保持稳定可靠的通风系统。综采工作面回撤期间安全监控系统应稳定可靠。回撤流程工艺流程回撤工艺应按以下流程进行：→中部液压支架→专用掩护式液压支设备回撤流程及要求转载机、破碎机回撤要求如下：回撤前应切断设备电源；回撤时应按设备布置顺序，自设备一端依次拆解；拆解时应合理支护架空设备部分，防止倾倒；拆解过程中应及时回收连接部件。转载机、破碎机回撤应按以下流程进行：拆解传动部→刮板链→鹅颈槽→旋转槽→破碎机→桥身槽→转载机头→自移机尾5刮板输送机→刮板输送机→→设备列车→贯通侧垛式支架工作面液压支架→辅巷侧垛式支架→专用掩护式液压支架刮板输送机回撤要求如下：回撤前应切断设备电源；回撤时按设备布置顺序，自中间部位依次向两端拆解；拆解过程中应及时回收连接部件。刮板输送机回撤应按以下流程进行：刮板链→管路部底座→机头→中部槽→机尾传动部→机尾底盘→机尾→机头过渡槽→机头传动部→机头传动刮板链→管路部底座→机头滚筒式采煤机回撤要求如下：回撤前应切断设备电源；采煤机应停放在指定回撤位置，摇臂应处于水平状态；左右滚筒上的侧板及管线应拆解并包扎后卸下滚筒；摇臂位置应处于自由状态，拆解摇臂管线及连接部件后将摇臂卸下；采煤机机身应固定在刮板输送机的槽帮上。滚筒式采煤机回撤流程如下：滚筒式采煤机回撤应按以下流程进行；管线→滚筒→摇臂→煤机破碎机→煤机机身。设备列车回撤要求如下：设备列车应安装阻车器；设备列车上的缆线、管路应拆解、包扎；设备列车与轨道应分解成单节。设备列车回撤应按以下流程进行：缆（管）线→连接板→设备列车→设备列车轨道液压支架回撤要求如下：拆解过程中应及时回收连接部件；拆解后的缆（管）线应固定于支架内并包扎线头；回撤的支架应调至合适高度并调平，满足装车要求。液压支架回撤应按以下流程进行：中部支架→安装专用掩护式液压支架→其余支架→过渡支架→端头支架设备运输基本要求6.8m0.3m）。2000m20m。15m35m。综采设备运输沿途弯道处的曲率半径应满足运输设备要求。综采设备运输路线断面尺寸应符合设备运输对断面宽度和高度的要求。运输流程工艺流程运输工艺6单车运输、联合运输。运输流程设备装车→设备固定→设备运输→设备卸车设备运输要求单车运输要求如下：运输车辆选型时，承载能力应不小于设备重量；铲板式支架搬运车运输时，应使用固定链将设备与铲板连接牢靠，并锁紧；框架式支架搬运车运输时，应使用提升装置将设备四角提升至同一水平面；拖斗式支架搬运车运输时，应使用装车绞车将设备固定在车斗内；0.2m运输不同设备时，宜选用不同辅助及固定装置。联合运输要求如下：运输车辆选型时，两车承载能力之和应不小于设备重量。设备与运输车辆铲板连接应留有一定余度。0.1m运输不同设备时，宜选用不同辅助及固定装置。设备运输车辆选型及固定方式（A）。77附录A（规范性附录）设备运输车辆选型及固定方式A.1采煤机运输说明：1——铲板式支架搬运车；2——煤机机身；3——固定链。图A.1采煤机机身运输固定示意图A.2自移机尾运输A.2自移机尾运输说明：1——铲板式支架搬运车；2——自移机尾；3——固定链。图A.2自移机尾运输固定示意图8刮板输送机机尾运输说明：1——铲板式支架搬运车；2——刮板输送机机尾；3——固定链。图A.3刮板输送机机尾运输固定示意图传动部运输说明：说明：1——铲板式支架搬运车；2——固定链；3——传动部；4——紧固装置。图A.4传动部运输固定示意图9摇臂运输说明：1——铲板式支架搬运车；2——固定链；3——圆钢；4——紧固装置；5——摇臂；6——实心木垛。图A.5摇臂运输固定示意图采煤机滚筒运输说明：1说明：1——铲板式支架搬运车；2——采煤机滚筒；3——固定链；4——紧固装置。图A.6采煤机滚筒运输固定示意图10破碎机运输说明：1——铲板式支架搬运车；2——破碎机；3——固定链；4——紧固装置。图A.7破碎机运输固定示意图转载机机头运输说明：1说明：1——铲板式支架搬运车；2——转载机机头；3——固定链；4——紧固装置。图A.8装载机机头运输固定示意图11转载机槽体运输说明：1——铲板式支架搬运车；2——转载机槽体；3——固定链；4——紧固装置。图A.9转载机槽体运输连接示意图拖斗式支架搬运车运输支架说明：1说明：1——拖斗式支架搬运车；2——液压支架。图A.10拖斗式支架搬运车运输液压支