折普通砖烧结煤矸石空心砖可行性研究报告

折普通砖烧结煤矸石空心砖项目可行性研究报告TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章总论 1项目背景 1项目概况 4第二章市场预测 7产品市场供需预测 11价格现状与预测 12市场竞争力分析 12\o"CurrentDocument"第三章建设规模与产品方案 9\o"CurrentDocument"建设规模 9\o"CurrentDocument"产品方案 13\o"CurrentDocument"第四章厂址选择 15\o"CurrentDocument"厂址所在位置现状 16\o"CurrentDocument"厂址建设条件 16\o"CurrentDocument"厂址选择方案 17\o"CurrentDocument"第五章技术方案 18\o"CurrentDocument"工艺技术方案比选 18\o"CurrentDocument"工艺技术水平 19工艺流程图 20\o"CurrentDocument"工艺流程说明及设备选型 13保证产品质量的工艺措施 23\o"CurrentDocument"主要工艺设备明细表 24\o"CurrentDocument"原料及动力消耗量 25\o"CurrentDocument"第六章主要原料、燃料供应 26\o"CurrentDocument"主要原料供应 26\o"CurrentDocument"煤矸石制砖的可行性分析 30主要燃料供应TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第七章工程方案 31采用的设计规范 31设计基础资料 31\o"CurrentDocument"主要建、构筑物的建筑特征、结构方案 32\o"CurrentDocument"主要建筑材料 33第八章公用辅助工程 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"给排水工程 34供电工程 35自动化与监测系统 36\o"CurrentDocument"通信设施 37\o"CurrentDocument"供热设施 37\o"CurrentDocument"维修设施 38\o"CurrentDocument"第九章总图运输 38\o"CurrentDocument"执行的设计规范 38\o"CurrentDocument"总图布置 38运输 39\o"CurrentDocument"第十章节能评估 40\o"CurrentDocument"能耗指标及分析 40\o"CurrentDocument"节能措施综述 40\o"CurrentDocument"水耗指标及分析 41\o"CurrentDocument"节水措施综述 41\o"CurrentDocument"第十一章环境影响评价 42\o"CurrentDocument"执行的法律法规与设计规范 42厂址环境条件 42\o"CurrentDocument"项目建设和生产对环境的影响 42\o"CurrentDocument"环境保护措施方案 43\o"CurrentDocument"环境保护投资 43\o"CurrentDocument"环境影响评价 43\o"CurrentDocument"第十二章劳动安全卫生 44执行的法律法规与设计规范 44危害因素和危害程度 44\o"CurrentDocument"安全防范措施 45\o"CurrentDocument"预期效果及评价 46第十三章消防 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"执行的法律法规和标准规范 46\o"CurrentDocument"采取的消防措施 46\o"CurrentDocument"第十四章组织机构与人力资源配置 48\o"CurrentDocument"一 组织机构 48\o"CurrentDocument"二 人力资源配置 48\o"CurrentDocument"第十五章项目实施进度 51\o"CurrentDocument"一 建设工期 51\o"CurrentDocument"二项目实施进度安排 51\o"CurrentDocument"第十六章投资估算 52\o"CurrentDocument"一投资估算依据 52\o"CurrentDocument"二建设投资估算 52流动资金估算 53\o"CurrentDocument"投资估算表 53\o"CurrentDocument"第十七章融资方案 54\o"CurrentDocument"一 资金筹措 54\o"CurrentDocument"二融资费案分析 54\o"CurrentDocument"资金使用计划 54\o"CurrentDocument"第十八章财务评价 55\o"CurrentDocument"一财务评价基础数据与参数的选取 55\o"CurrentDocument"二 销售收入估算 56\o"CurrentDocument"总成本费用估算 57\o"CurrentDocument"项目财务评价报表 58\o"CurrentDocument"项目财务评价指标 58不确定性分析 59敏感性分析 59\o"CurrentDocument"财务评价结论 60\o"CurrentDocument"第十九章招标方案 60一编制依据 错误!未定义书签。二招标范围 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"第二十章研究结论与建议 63\o"CurrentDocument"一推荐方案的总体描述 63\o"CurrentDocument"二推荐方案的优点缺点描述 63\o"CurrentDocument"结论与建议 63第一章总论项目背景项目名称年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖项目。单位名称：新型墙材有限公司法人代表：项目建设依据1）国家有关法律、法规、政策：中华人民共和国主席令第四号《中华人民共和国循环经济促进法》2009年1月1日起施行；国办发[2005]33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》；财税[2008]156号文件《财政部国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》；《财政部国家税务总局关于执行资源综合利用企业所得税优惠目录有关问题的通知》财税〔2008〕47号，以及《资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）》；发改环资[2009]485号文件《关于公布第三批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》；3）《建设项目经济评价方法与参数》第三版；4） 双方签订的技术咨询协议书；5） 当地气象水文地质有关基础资料。项目提出的过程某县目前建筑市场烧结砖年需求总量为6亿块左右。当地的墙体材料市场全部是实心砖，综合产量为2亿块左右，市场缺口很大，且标号在MU10以下，不但不能提供合格的、能满足市场需求的产品，而且大量消耗有限的土源，甚至毁坏、侵损农田。同时，由于工艺技术落后，能耗大大高于正常水平，严重浪费能源。为满足市场需求，兴建年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖项目。本项目将可以利用的煤矸石工业废渣变废为宝，不但能提升产业水平，同时也能给建筑市场提供符合国家建筑节能要求的绿色产品。项目提出的理由1） 符合国家发展循环经济、创建节约型社会的大政方针发展应用新型墙体材料，是节约能源资源、保护生态环境的重要内容，是国务院和省政府部署的节能减排任务，对于贯彻落实科学发展观，构建和谐社会，推进产业结构调整，转变经济增长方式，实现经济、资源、环境可持续发展，维护公众长远利益具有十分重要作用和意义。国务院办公厅国办发[2005]33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》中要求各级领导进一步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知要求逐步禁止生产和使用实心粘土砖。已限期禁止生产、使用实心粘土砖（包括瓦，下同）的城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸本项目生产烧结煤矸石空心砖，是国家产业政策支持的资源综合利用项目，符合国家发展循环经济、创建节约型社会的大政方针，可以享受国家一系列税收优惠政策，不仅能获得较好的经济效益，而且有着良好的社会效益。2）适应墙材革新和建筑节能的需要《关于新建住宅建筑严格执行节能设计标准的通知》中要求：城市新建建筑均应严格执行建筑节能设计标准的有关强制规定；有条件的大城市和严寒、寒冷地区可率先按节能率65%的地方标准执行；凡属财政补贴或拨款的建筑物应全部率先执行建筑节能设计标准。国家鼓励建设节能建筑。采用新型墙体材料且达到《节能标准》要求的，应按照财政部关于新型墙体材料专项基金管理的有关规定免征新型墙体材料专项基金。在推广节能建筑中，不应大幅度提高建筑成本，要通过采用新材料、新产品、新技术降低工程造价。本项目生产烧结煤矸石空心砖，孔洞率：25%以上，具有承重保温功能，产品具有优良的生态学特性和建筑学功能：砌体具有良好的密封、隔音、蓄热、防火性能，可建设低能耗建筑，减少温室气体的排放；具有非常低的平衡含水量和快速吸水排水特性，可提供舒适的室内环境；具有长期使用寿命，能够节约资源和能源；产品在使用期维修费用最低，若发生突发性事故或拆毁时不产生任何有害物质，在使用寿命终结后所留建筑废料最低，对环境影响最小；产品生产过程中固体废料最少，废水排放最少，产品运输费负荷最小。该产品对于节能减排、保护耕地、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，完全符合国家墙材革新和建筑节能的需要。3） 节约土地和能源，有利于发展循环经济和可持续发展保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用实心粘土砖实行严格限制政策，以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑。本项目每年可利用煤矸石约57万吨，解决该公司煤矸石排放问题，有利于发展循环经济和可持续发展，每年可减少煤矸石堆场占地（约50亩），还可利用隧道窑余热干燥砖坯、供车间采暖、供职工洗澡。项目概况1.2.1拟建地点建设规模年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖。项目总投资金及效益情况项目总投资为16,908.48万元，其中建设投资为16,319.89万元，流动资金588.59万元，年销售收入5,760万元，正常生产期年利润总额为1,836.26万元。研究结论与建议1）按照国家发展循环经济、建设节约型社会的方针，以煤矸石为原料生产烧结空心砖，有利于发展循环经济和可持续发展，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤。产品具有优良的生态学特性和建筑学功能，砌体具有良好的密封、隔音、蓄热、防火性能，可建设低能耗建筑，减少温室气体的排放，对于节能减排、保护耕地、改善建筑功能具有重要意义。本项目每年可利用煤矸石约57万吨，减少煤矸石堆场占地约50亩，利用煤矸石所含热量每年可节约标煤约10,000吨。项目符合国家产业政策，适应墙体材料革新的需要，具有良好的经济效益和社会效益。2）烧结煤矸石空心砖是实心粘土砖的替代产品，产品市场前景看好，具有很强的市场竞争能力。确定项目建设规模是经济合理的。项目建设条件具备，交通运输方便。3）经过对该公司煤矸石试验分析，该原料适合生产烧结煤矸石空心砖。项目选择一次码烧生产工艺，技术先进、经济合理、可靠适用，在技术上是可行的。4）从计算结果可以看出，所得税后财务内部收益率高于设定的基准收益率，财务净现值大于零，说明项目在财务上是可以接受的。投资回收期及贷款回收期比较合理，有较强的抗风险能力，并且小于建材行业基准投资回收期，这表明项目投资能按时回收。主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-1

表1-1主要技术经济指标序号项 目单位指标备注1生产规模万块24,000.002产品方案折普通砖240x115x90万块11,294.1219,200.00240x115x180万块1,411.764,800.003原材料用量煤矸石万吨57.14（全煤矸石）4动力用量电千瓦时12,656,488柴油吨63.77机油吨15.30水吨131,414.605装机容量千瓦5,765.20变压器容量千伏安5,000.006管理人员人32生产工人人328劳动定员人3607劳动生产率万块/人•年66.67劳动生产率吨/人•年1,493.338厂区占地面积平方米94,095.45建筑面积平方米36,077.40成品堆场平方米14,478.009项目总投资万元19,989.85建设投资万元19,255.41流动资金万元734.4410年销售收入万元7,920.00年利润总额万元2,399.2711财务内部收益率14.72%12财务净现值万元5,284.2313投资回收期年7.03126主要原料、燃料供应一、主要原料供应生产线原料为煤矸石。周边大量的选煤企业，每年排放大量的煤矸石完全能够满足年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖需要。原料经送样至湖北华夏窑炉工业（集团）有限公司心试验，结果见附件:原料试验报告原料类别煤矸石原料来源送样委托单位**县韩村镇韩村砖厂送样日期2011年11月28日送样单位**县韩村镇韩村砖厂测试项目物理测试分析结果\测试普氏成可塑性临界干燥干燥线原项目型水分液限塑限塑性含水率敏感性收缩率料类别\（%）（%）（%）指数（%）系数（%）煤矸石16.2322.6512.4310.2210.100.613.60

\ 颗粒\组成原料\类别 \孔径(mm)筛 分 法>0.50.50.250.250.1v0.1百分含量(%)备注报告日期2011年12月14日 签发日期 年 月 日原料类别煤矸石原料来源送样委托单位**县韩村镇韩村砖厂送样日期2011年11月28日送样单位**县韩村镇韩村砖厂测试项目化学成分分 析 结 果(%)\ 原料、\类别测试\项目 、\煤矸石

SiO252.89AI2O320.27Fe2O35.16CaO0.85MgO0.85K2O1.53Na?。0.64SO30.44TiO20.88烧失量11.88备 注报告日期2011年12月14日签发日期年月 日原料类别煤矸石原料来源送样委托单位**县韩村镇韩村砖厂送样日期2011年11月28日送样单位**县韩村镇韩村砖厂测试项目发热量测 试 结 果\测试项K发热量（kJ/kg）

'原料类别、■、煤矸石343.26(82.12kCal/kg)备 注报告日期2011年12月14日签发日期年月 日二、煤矸石制砖的可行性分析1有害成分的影响氧化钙、氧化镁含量高且破碎粒度太粗时，煤矸石砖会产生石灰爆裂,影响强度及外观。三氧化硫含量过高时，在焙烧过程中产生大量二氧化硫气体，造成环境二次污染，并使制品酥松，强度降低，严重腐蚀管道、风机等设备。2煤矸石发热量煤矸石发热量:82.12千卡/千克。3煤矸石制砖可行性煤矸石含氧化钙、氧化镁量合计约2%，采取的工艺措施：控制原料破碎细度（小于2毫米）及颗粒级配，必要时对出窑成品进行淋水处理，确保产品质量。氧化铝含量略高，煤矸石砖烧结温度高，隧道窑设计时采取的措施：选用耐火度高的耐火材料。对发热量过低采取的措施：选用次渣煤作为内燃料，经自动配料后与煤矸石一起破碎筛分。根据以上分析，煤矸石适宜制造烧结煤矸石空心砖。1.2.7市场预测一、产品市场供需预测**县实心砖一直是市场的主导产品，且大多数为不符合国家标准要求的产品。每年需要的新型墙体材料应达到6亿块（折普通砖），因此发展新型墙体材料前景非常广阔。由于没有可以替代的填充材料,许多高层建筑的填充材料仍不得不选用粘土实心砖。由于无法满足市场需求，使得国家“关于大中城市限制使用实心砖”的政策无法落实。该生产线投产后每年可为市场提供高质量的空心砖2.4亿块，当地市场可完全消化。由于该生产线的产品是受国家产业政策鼓励发展、建筑市场需求强劲的新型节能墙体材料，同时有政策的扶持和税收的优惠。因此该生产线的建成必将给企业带来较好的经济效益。二、价格现状与预测当地普通砖市场价格在0.30元/块-0.35元/块（标砖计算），随季节不同有所波动。烧结煤矸石空心砖符合国家节能、节地及环保政策，国家给予了税收等各方面的优惠政策，在价格方面有较强的市场竞争能力，且房屋建设的综合效益明显高于页岩砖。它的物理性能优异、砌筑效率高、减少房屋荷重、节省装修材料，深受建设与施工单位的欢迎。根据当地实心砖的售价，并考虑税收、墙改基金等因素，分析当地市场的供需状态、价格的变动趋势以及生产成本等影响价格的各种因素，本着稳妥的原则，预测到生产初期的烧结煤矸石空心砖平均出厂价0.33元/块（折普通砖），市场竞争能力较强。随着新型墙体材料的生产及市场的不断开拓，各级政府部门对粘土实心砖的严格限制和对新型墙体材料的大力支持，其销售前景会越来越好。三、市场竞争力分析由于受当地经济发展水平和传统观念的影响，新型建筑材料用量较少，其产值占建材工业总产值不足10%。当地具有非金属矿产资源优势，但多数企业采选、加工技术落后，资源优势难以转化为经济优势。建材产业中低档产品也占有较大比重。分地区看，传统建材均占较大的比重，且产业、产品趋同，同业竞争激烈，缺乏互补性。而且建材工业达到全国先进工艺技术装备水平的企业少，影响了产品质量的进一步提高，造成产品市场竞争力不强，能耗高及资源浪费，同时，还带来了对环境的污染。烧结煤矸石空心砖可享受税收优惠政策，采用本工艺生产的产品无论是外观尺寸偏差和内在质量，都优于传统生产工艺制造的实心粘土砖，其多项指标如：强度、吸水率、抗冻融等性能优良，砌筑效率高，墙体自重减少，深受施工单位及用户的欢迎，因此，可以说烧结煤矸石空心砖是传统实心粘土砖的替代产品，加上当地政府的政策支持，这种产品具有很强的市场竞争能力，产品市场前景广阔，将为企业带来较好的经济效益。第三章建设规模与产品方案建设规模1建设规模通过市场调查和预测分析，结合国产工艺设备的生产能力以及建设单位的实际情况，确定项目分两期建设，每期建设规模1.2亿块，两期达到年产2.4亿块（折普通砖）。2推荐方案及理由年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖项目由两条1.2亿块生产线组成，分两期建设。所定建设规模可以很好地发挥设备的生产能力，企业将获得规模经济效益。产品方案根据国家标准GB13544-2000《烧结空心砖》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》规定的产品规格及市场情况，本项目主要生产以下规格产品:品种规格孔洞率产品比例与普通砖体积比煤矸石空心砖240X115x90mm>25%80%1.70煤矸石空心砖240X115X180mm>40%20%3.40表3-1产品方案除表中规格和产品比例以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构比例，生产不同规格尺寸、不同孔洞形状的产品，提高企业的市场竞争力和经济效益，产品质量符合GB13544-2000《烧结空心砖》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》要求。第四章厂址选择厂址所在位置现状某省某县韩村镇基础设施完善，交通通讯便利，淮六路南北穿境而过，青芦铁路东西贯穿，全镇村村通晴雨路，交通 十分便利。具有先进的通讯设施，实现了传输光缆化、交换程控化、县乡自动化、程控电话、闭路电视、无线通讯网覆盖全镇。资源丰富，发展潜力大，韩村镇独特的地理位置和优越的自然条件，使韩村镇蕴藏了丰富的煤炭资源，国家大型统配煤矿、海孜煤矿、临涣煤矿、童亭煤矿、临涣选煤厂等坐落在其境内。2005年，省“861”重点项目，投资240亿元的煤化一一电化一一盐化一体化大型企业，临涣煤焦化又落户韩村，给韩村的发展带来了千载难逢的机遇。地点与地理位置土地权属类别及占用面积土地权属类别：建设用地。二厂址建设条件1地形、地貌、地震情况**县地处某平原中部，东北角有丘陵，最高点海拔363米。澥、浍、沱、濉诸水流经县境。**县东临宿州市，南接蒙城县、怀远县，西连涡阳县，西北与河南省永城市接壤，东北依某市，濉阜铁路穿境而过，有多条矿区专用铁路，202、203、303、305省道纵横境内，内河航运有新汴河，距徐州观音机场50千米，交通极为便利。 非金属矿产以煤为主，是全国煤炭储量最丰富的县份，已探明煤炭资源储量达 60亿吨。地震烈度：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。2气侯条件地处东经116°23'-116°53'，北纬23°17‘―34°01’，年平均气温14.5C,降雨量852.4mm，日照充足，四季分明，属暖温带半湿润气候。3供电项目电力来源开发区10千伏变电站。电源稳定可靠。4供水厂区自备水井一眼。5交通运输条件交通便利，产品可供应当地及周边市场。三厂址选择方案该厂址建设条件好：离矿山近，减少原料运输费用；水电供应距离短，建设投资较低；交通运输条件便利，有利于成品销售。运营费用较低第五章技术方案本项目计划分两期建设，一期建设年产1.2亿块烧结煤矸石空心砖生产线、变电所及总体工程。烧结煤矸石空心砖生产线包括联合车间、变电所及总体工程，其中联合车间包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。工艺技术方案比选目前，我国烧结制品生产工艺主要分为一次码烧和二次码烧两种。一次码烧工艺特点采用真空挤出成型，经自动切条机、自动切坯机切成要求尺寸的砖坯，人工或机械直接将砖坯码放到窑车上，然后进入干燥室、隧道窑进行干燥和焙烧。一次码烧工艺减少码坯次数，提高了产品合格率。要求成型坯体强度高，干燥过程中不容易出现裂纹。可以实现机械码坯，自动化水平高。2二次码烧工艺特点采用真空挤出成型，经自动切条机、自动切坯机切成要求尺寸的砖坯，人工或机械直接将砖坯码放到干燥车上，然后进入隧道干燥室干燥，干燥好的砖坯由人工或机械再次码放到窑车上，进入隧道窑焙烧。二次码烧工艺砖坯经过二次码放,成品率比一次码烧要低。工艺技术方案比选两种工艺方案相比一次码烧生产工艺的产品合格率高于二次码烧，砖坯强度高，建设投资、生产成本也略低于二次码烧。工艺技术方案选择的主要依据是原料性能和产品方案，本项目主要原料为煤矸石、页岩，按照技术先进、经济合理、可靠适用的原则，本项目选择一次码烧生产工艺。工艺技术水平项目采用的工艺技术水平处于国内同行业先进水平。采用煤矸石生产烧结空心砖，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤或少用煤。原料处理直接关系到制品成型和质量，尤其是生产烧结煤矸石空心砖，原料的细度和颗粒级配将直接决定产品质量。原料处理采用两级破碎加筛分工艺，能够控制出料粒度（小于2毫米）和颗粒级配，防止煤矸石砖产生石灰爆裂。成型及切码运系统是整个生产线上的关键，该系统包括真空挤出机和自动切条机、自动切坯机和自动码坯机，生产线自动化程度高。根据原料性能，选用设计单位具有自主知识产权的一次码烧干燥室和隧道窑，减少工艺环节工艺流程说明及设备选型煤矸石页岩.往复式给煤机自动配料机环锤式破碎机圆盘给料机细碎锤式破碎机袋式除尘器电磁振动筛筛上料返回再破碎筛下料自动加水系统 双轴搅拌机加水陈化库多斗挖掘机箱式给料机自动加水系统搅拌挤出机真空挤出机自动切条机自动切坯机自动码坯机械手隧道干燥室隧道窑人工卸坯打包成品堆场生产线采用一次码烧工艺。原料破碎加筛分、陈化，真空挤出成型、自动码坯机械手码窑车、隧道窑烧成，实行微机监测。1原料制备原料为煤矸石，用汽车运输到厂内储料场。原料破碎选用二道破碎加筛分工艺，设备选用环锤式破碎机、细碎锤式破碎机和电磁振动筛。这种工艺破碎效率高，破碎后原料颗粒级配符合要求，可控制出料粒度小于2.0毫米，对原料进行破碎细化、混合搅拌均化。运行经济可靠。煤矸石、页岩分别由装载机供給往复式给煤机，经自动配料后进入环锤式破碎机破碎，再经过细碎锤式破碎机粉碎后过筛。筛上料进细碎锤式破碎机再次进行粉碎，筛下料经自动计量后进入双轴搅拌机加水搅拌，然后进入陈化库陈化。在原料处理车间内设置密闭式控制室，在搅拌机房（二层）安装袋式除尘器原料陈化处理加水搅拌后的混合料由可逆配仓皮带机按一定规律均匀地分布在陈化库中，经3天以上充分陈化后，由液压多斗挖掘机挖出，送至成型车间的箱式给料机。原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行陈化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到补充作用。陈化后的原料用多斗挖掘机运送到成型车间。成型及切码运系统该系统包括真空挤出机和自动切条机、自动切坯机和自动码坯机。主机采用真空度高、挤压力大的双级真空挤出机，以保证半成品的质量。陈化后的混合料，经箱式给料机均匀给料，再经搅拌挤出机自动加水，达到成型所需水分，进入真空挤出机挤出成型。经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由自动码坯机械手将砖坯码放到窑车上，进入干燥室干燥。干燥与焙烧热工设备包括干燥室和隧道窑，根据原料性能，选用设计单位具有自主知识产权的大断面一次码烧干燥室和隧道窑。干燥室内宽为6.9米，热源是利用隧道窑冷却带的余热和车底空气换热，由管道汇总后用离心风机抽送到干燥室内。热气流在干燥室内是逆流运动的。设置了送风系统、排潮系统、调节系统。干燥室侧墙为红砖墙，顶部由100厚钢筋混凝土板、500厚炉渣保温层组成

干燥室的主要技术参数：总长70400mm有效宽度6900mm/ .>.A 3_、、*有效高度1770mm容车数19辆每车装载量6048块（空心砖）每车码坯层数14层（90高）干燥合格率98%进车周期80分钟—90分钟单条年产量6000万块以上条数一期2条隧道窑采用内宽为6.9米的大断面平顶窑型，以内燃为主。隧道窑窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用复合材料，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构采用轻质耐火混凝土预制板及复合材料保温层。隧道窑设有排烟系统、余热利用系统（包括干燥室供热、余热锅炉换热系统）、燃烧系统、冷却系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力监测系统和窑车运转系统。该窑断面温差较小、保温性能良好。隧道窑主要技术参数：总长153000mm有效宽度6900mm/ .>.A 3_、、*有效高度1750mm容车数35辆

每车装载量6048块（空心砖）每车码坯层数14层（每车装载量6048块（空心砖）每车码坯层数14层（90高）烧成合格率98%进车周期单条年产量条数80分钟—90分钟进车周期单条年产量条数6000万块以上一期2条主要设备选型根据技术先进、经济合理、可靠适用的原则，选用与建设规模和产品方案相适应、满足工艺要求的国产设备。原料处理直接关系到制品成型和质量。特别是生产烧结煤矸石砖，原料的细度和颗粒级配将直接决定产品质量。因此在设备选型时，不但要求设备能满足产量要求，且动力消耗小，重要的是满足原料细度和颗粒级配要求。原料处理设备主要包括煤矸石和页岩的破碎和筛分设备。煤矸石、页岩破碎选用二道破碎加筛分工艺，设备选用颚式破碎机、细碎破碎机和电磁振动筛。这种工艺破碎效率高，破碎粒度符合要求，可保证出料粒度小于2.0毫米，运行经济可靠。成型及切条切坯系统是整个生产线上的关键，根据原料特性和产品方案，主机采用真空度高、挤压力大的双级真空挤出机，以保证半成品的质量。该系统包括真空挤出机和自动切条机、自动切坯机。

五主要工艺设备明细表工艺设备均选用国产先进设备，详见设备明细表金额单位：万元序号设备型号规格单位数量单价复价装机容量（kw）产地说明1装载机50台128.828.8/国内配套2板式给料机GL65台26.5133X2济南市砖瓦机械厂专用设备3颚式破碎机PE250X750台110.810.8224锤式破碎机PC900X900台212.8825.7690X25圆滚筛XS3000X1500台26.312.67.5X26双轴搅拌机SJ360台18.28.2557可逆布料机B650X28m台19.289.287.5/2.28多斗挖掘机DW45台120.520.518.59箱式给料机GD80台15.25.25.510高速细碎对辊机GS100台1252555/37/311双轴搅拌机SJ300台17.27.24512双级真空挤出机50/50-35台131.531.575/132/1513全自动切条切坯机ZQPQ套18.28.21.5/5.514分坯运坯机B300X32.5m台15.185.181.1/5.515双缸液压顶车机DCSJ台17.87.83.7/1116双位人工渡车台10.40.4/17皮带输送机B650米2400.24863（约）现场加工1848门轮窑门483.0144/1920条小断面干燥室条205.0100/20干燥车1100X1120X250台15000.1150/国内配套21窑炉运转设备（含风机等）批115159022辅助设备（含除铁器等）批120201523机修工具套12020/24其它宀宗1125/现场加工25合计741.42867六原料及动力消耗量1混合料设计配比82.12kCal/kg左82.12kCal/kg左2原料及动力消耗量经过计算，原料及动力消耗量见表5-1。表5—1 原料及动力消耗量估算表序号名 称单位万块用量年用量日用量时用量1煤矸石吨22.4571,367.841，731.42330.862混合料吨22.40571,367.841731.42230.863电千瓦时496.1912,656,487.6938352.995113.734生产用水吨5.15131,414.60398.2353.105柴油千克2.5063,768.73193.2425.776机油、润滑油千克0.6015,304.5046.386.18第六章主要原料、燃料供应主要原料供应生产线原料为煤矸石。周边大量的选煤企业，每年排放大量的煤矸石完全能够满足年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖需要。原料经送样至湖北华夏窑炉工业（集团）有限公司心试验，结果见附件:原料试验报告原料类别煤矸石原料来源送样委托单位**县韩村镇韩村砖厂送样日期2011年11月28日

送样单位**县韩村镇韩村砖厂测试项目物理测试分析结果\测试普氏成可塑性临界干燥干燥线原'项目型水分液限塑限塑性含水率敏感性收缩率料类别\（%）（%）(%)指数(%)系数(%)煤矸石16.2322.6512.4310.2210.100.613.60\颗粒孔径筛分 法\组成0.50.25原料\类别 \(mm)>0.50.250.1V0.1百分含量(%)

备注报告日期2011年12月14日签发日期年 月 日原料类别煤矸石原料来源送样委托单位**县韩村镇韩村砖厂送样日期2011年11月28日送样单位**县韩村镇韩村砖厂测试项目化学成分分 析 结 果（%）\原料\类别测试\项目 \煤矸石SiO252.89Al2O320.27Fe2。35.16CaO0.85MgO0.85K2O1.53Na2O0.64SO30.44TiO20.88

烧失量11.88备 注报告日期2011年12月14日签发日期年月 日原料类别煤矸石原料来源送样委托单位**县韩村镇韩村砖厂送样日期2011年11月28日送样单位**县韩村镇韩村砖厂测试项目发热量测 试 结 果\ 测试\项目原料\类别发热量（kJ/kg）煤矸石343.26(82.12kCal/kg)备 注报告日期2011年12月14日签发日期年月 日煤矸石制砖的可行性分析1有害成分的影响氧化钙、氧化镁含量高且破碎粒度太粗时，煤矸石砖会产生石灰爆裂，影响强度及外观。三氧化硫含量过高时，在焙烧过程中产生大量二氧化硫气体，造成环境二次污染，并使制品酥松，强度降低，严重腐蚀管道、风机等设备。2煤矸石发热量煤矸石发热量：82.12千卡/千克。3煤矸石制砖可行性煤矸石含氧化钙、氧化镁量合计约2%，采取的工艺措施：控制原料破碎细度（小于2毫米）及颗粒级配，必要时对出窑成品进行淋水处理，确保产品质量。氧化铝含量略高，煤矸石砖烧结温度高，隧道窑设计时采取的措施：选用耐火度高的耐火材料。对发热量过低采取的措施：选用次渣煤作为内燃料，经自动配料后与煤矸石一起破碎筛分。根据以上分析，煤矸石适宜制造烧结煤矸石空心砖第七章工程方案采用的设计规范建筑地基基础设计规范GB50007-2002；建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009-2001；建筑抗震设计规范GB50011-2010；建筑给水排水设计规范（2009年版）GB50015-2003；建筑设计防火规范GB50016-2006；钢结构设计规范GB50017-2003；冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；建筑采光设计标准GB/T50033-2001；建筑照明设计标准GB50034-2004；动力机器基础设计规范GB50040-96；工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008；工业企业总平面设计规范GB50187-93。设计基础资料属暖温带半湿润气候。气候温和，四季分明，春秋季明显短于冬夏季，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，年平均气温为14.8摄氏度降雨量852.4mm，日照充足，日照时数2315.8小时。风向风力：全年主导风向夏季多为东南风，冬季主导风向为东北风。月平均相对湿度8月最大为83%，1月最小为63%，年均相对湿度为71%。年均霜期为203天。地震烈度：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。主要建、构筑物的建筑特征、结构方案遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则，在满足工艺要求的前提下，力求做到内部空间功能分区合理，联系顺畅，有足够的使用空间，有良好的通风、采光、防潮、劳动安全等措施，以改善工人的劳动条件，提高劳动生产率。建筑方案力求做到经济合理，外形简洁明快，适合当地环境，具有现代工业建筑特点。在保证工艺要求的原则下，重视环境保护，力求经济合理，便于施工，同时结合当地实际情况，就地取材，以求降低工程造价。联合厂房由原料处理、陈化、成型和烧成厂房组成。车间疏散通道设置按二级耐火等级及人员分布情况确定。原料处理陈化、成型、烧成三部分厂房为封闭式厂房，屋面采用彩色复合瓦，有组织排水。车间内部以自然采光为主，附设屋面天窗。成型工段采光标准不低于四级，其他工段不低于五级。车间以自然通风为主，原料处理车间可辅以机械通风除尘

联合车间生产类别为丁类，其他均为戊类。厂房的耐火等级为二级。建筑物结构特征表（表7-1）。表7-1 建筑结构特征一览表序号名称建筑特征结构特征生产类别围护特征采光系数耐火等级1联合厂房贮料丁开敞-二二钢筋混凝土基础，轻钢结构，复合塑料瓦屋面，砖墙围护粉碎丁圭封闭IV-二二陈化丁圭封闭IV-二二成型丁圭封闭V-二二卸坯丁开敞V-二二2变电所办公宿舍圭封闭V-二二砖混结构、条形基础、现浇屋面板、保温四主要建筑材料钢材：型钢采用Q235-A钢，其他均为I〜H级钢材。水泥：普通硅酸盐水泥42.5R砖：普通砖MU10以上砂:中、细河砂砂:中、细河砂第八章公用辅助工程一给排水工程给水工程生产及消防用水采用煤矿排出后经过沉淀的水，生活用水由新郑精煤公司供给。给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水点。管线线路平面布置力求顺直、短捷和适当集中，并沿行政区、生产区平行布置，尽可能减少管线与交通线路交叉，方便施工、检修和节约用地。表8-2 用水量表类另U单位万块用量吨/年吨/日成型用水吨4.48114,273.57346.28设备冷却用水吨0.4511,427.3634.63未预见用水吨0.225,713.6817.31生产用水小计吨5.15131,414.60398.23消防用水一次火灾用水量15升/秒（注：可不计入用量表）2排水工程厂区地面排水主要是雨水，按场地自然坡度，通过明沟汇集排放工厂外排水沟。生产线无废水排放。生活废水经化粪池处理后由暗沟排至厂区外的排水沟内供电工程采用的设计规范供配电系统设计规范GB50052-2009；10kV及以下变电所设计规范GB50053-94；低压配电设计规范GB50054-95；通用用电设备配电设计规范GB50055-93；建筑物防雷设计规范GB50057-2010；工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83。遵照国家有关规程和标准，做到保障人身和设备的安全，为工厂提供可靠的电能，设计中本着经济合理、技术先进的原则，电气设备采用国家强制认证、能效比高的节能产品。工程设计范围包括车间、变电所内配电线路设计、用电设备的起动控制及保护和电气照明设计等几个部分。供电回路及电压等级确定供电回路：单回路供电。电压等级确定:10千伏。电源选择电源由架空线路将10千伏电源引至变电所变压器，降至380/220伏三相四线制等级电压后，由低压配电柜引至车间起动控制柜，起动控制各用电设备，电源供电频率偏差不得超过±5%，低压电源误差不得超过额定电压的15%。供电变电方式及设备设施变电所采用封闭独立建筑，靠近负荷中心。变压器选用节能型变压器，其低压中性线电流不超过低压绕组额定电流的25%。变电所主接线为单母线，高压进线为电缆方式。变电所由高压配电室、变压器室、低压配电室、值班室组成。工厂无功补偿由变电所集中自动补偿，补偿后的功率因数cos①=0.92，主变压器采用过电流保护、速断保护，手动操作，测量回路装有电压、电流和功率指示仪表。低压配电柜采用GGD型固定式低压配电柜，该开关柜额定绝缘电压交流500伏，主电路额定工作电压交流380伏，辅助电路额定工作电压交流220伏、380伏，额定分断能力30千安。起动控制柜为非标准柜，电动机功率在30千瓦以下采用直接方式起动；电动机功率在30千瓦至55千瓦采用星三角减压起动器起动；电动机功率在55千瓦以上则采用变频起动。计量与保护采用低压侧集中计量，动力与照明分开，功率因数补偿后为 cos①=0.92。保护采用TN-S系统，即所有电气设备的外壳采用保护接零。照明及灯具车间全部采用节能灯。主要生产工序照度不低于75LX。自动化与监测系统自动化与监测在生产中起着重要作用，尤其是在运转系统及热工监测系统，计算机及PLC的应用不仅提高了劳动生产率及产品质量，而且降低了设备电耗、工艺能耗，消除了许多不安全因素，促进工厂文明生产。原料制备设备、成型车间及切码运设备控制原料制备设备的起动与控制采用继电方式。设备可单独起动、联锁、联动，也可实现自动 手动切换。成型车间采用可编程序控制器(PLC)，实现设备自动起动、联锁、联动，实现自动切条、自动切坯和自动码坯。运转系统及热工监测系统运转系统由窑车、窑门、液压顶车机、拉引机等设备组成，该系统为手动功能，对设备起到联锁。热工监测系统是对坯体干燥焙烧进行监测的必要手段。对干燥室的进风温度、压力及湿度进行监测，对窑炉焙烧温度、压力及零压点监测。系统采用工控机，能较准确反映干燥、窑炉的实际温度、压力曲线等工作状况，并按照专家设定进行随机监测，有利于窑炉正常运行。通信设施设内部通信网络，便于各工序之间联络，同时设外部通信线路。供热设施利用隧道窑余热经过余热锅炉换热后供职工洗澡、车间采暖。生产车间内供暖型式为上供下回同程式采暖系统，干管沿墙內侧明设，过门等处做局部地沟，散热器选用光排管。控制室及有人居房间采暖设计温度： 16C车间等采暖设计温度：10C-12C。维修设施工厂设机修车间，配备必要的设备。第九章总图运输执行的设计规范1．《建筑设计防火规范》GB50016-2006；2．《工业企业总平面设计规范》GB50187-93；3．《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85。总图布置1布置依据及原则依据厂址地形图及其工艺流程图，在满足工艺布置的前提下，力求做到平面布置紧凑，运输线路短捷、通畅，人货分流，互不干扰。符合环境保护、卫生、防火、安全等要求，作出经济合理的规划和切实可行的总平面设计。平面布置根据现有场地条件,干燥室、隧道窑为平形布置，原料棚靠近矸石堆场一侧,成品堆场位于生产线出车段。变电所靠近负荷中心。由于工厂产量较大，根据当地气候条件，设置了较大的成品堆场，可存放二个月产品。2竖向布置根据现有地形,考虑场地排水及防洪，确定适当的标高，尽量减少场地平整费用3总平面布置图厂区设9米宽环形主干道，便于成品出厂。所有道路均采用水泥路面在道路两侧、车间周围、厂内围墙一周栽植树木（树种根据当地情况选定），并在生产生活区中间设置绿化带，最大限度地减少扬尘，美化环境。4总平面布置主要指标总平面布置主要指标见表9-1。表9-1总平面布置主要指标序号名 称单位指标备注1厂区用地面积平方米94,0951412生产厂房用地面积平方米34,2833行政办公及生活服务设施用地面积平方米1,7944构筑物用地面积平方米3605成品堆场用地面积平方米14,4786建筑系数%54%7道路用地面积平方米4,0928绿化占地面积平方米2,0469绿地率%2%三运输1运输方式煤矸石用自卸汽车运入，成品用汽车运出2运输量原料运入量：每年58万吨；成品运出量：每年48万吨；总运输量：每年106万吨。第十章节能评估能耗指标及分析单位产品能耗主要包括热耗和电耗。经过计算，烧成每万块烧结制品热耗330千卡/吨（折合单位制品），低于行业标准JC/T713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》中一级热耗指标350千卡/吨。节能措施综述生产节能本项目年产2.4亿块（折普通砖）烧结煤矸石空心砖，煤矸石所含热量能满足烧砖所需热量，不用原煤。同时利用隧道窑余热干燥砖坯、供车间采暖和职工洗澡，年节约标准煤25200吨。装备节能所有工艺设备均选用国内新型节能产品,尽可能降低装机容量。所有电动机采用国家强制认证、能效比高的节能产品，对于连续运转及大功率电动机采用变频调节，达到节能目的。照明节能照明全部采用节能灯。窑炉节能⑴窑体断面宽，是设计单位具有知识产权的焙烧窑炉。由于窑体断面大、温差小，散热面积小，热利用率高，从而节约了热能，提高了能量的利用效率。⑵窑体顶部设置较厚的保温层，窑车底部采用流动空气来保证窑车的正常运行，同时窑体采用密封措施减少窑体漏气，砖坯入窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封性能良好，减少了热量散失。⑶隧道窑各段采用不同的耐火保温材料，以增加窑墙热阻，减少热损失，窑体顶部及两侧均采用合适的保温材料,使窑体热损耗降低。⑷窑车采用轻质耐热结构，降底窑车蓄热。⑸隧道窑排烟风机、送热风机配置变频调速器，在保证产品质量的前提下，大幅度降低电耗。⑹采用温度、压力监测系统，有利于提高焙烧热效率。最大限度地采取各种措施降低隧道窑热能损失，提高隧道窑热效率，与国内老式隧道窑比较，节能20%以上。水耗指标及分析单位产品水耗5.15吨/万块。节水措施综述烧结煤矸石空心砖生产过程耗水量很低，主要用水为原料加水及设备冷却水，均采用煤矿排出经过沉淀的水，节约了水资源。设备冷却水循环利用，达到一定温度后排出，用作原料加水，生产中实现零排放。第十一章环境影响评价执行的法律法规与设计规范1中华人民共和国环境保护法；2大气污染物综合排放标准GB16297-1996；工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996。在坚持“三同时”原则的基础上，严格执行国家和地方有关排放标准，切实落实各项规划设计条件和设计方案要求，并采取可行的环保措施。二厂址环境条件该项目拟建在新郑精煤公司厂址南。拟建项目是以煤矸石为主要原料生产烧结煤矸石空心砖，厂址环境条件良好，交通便利。项目建设和生产对环境的影响生产线的工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源，均采取了相应的治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护的有关规定和标准，项目建设和生产不会对周边环境造成不良影响。生产中主要污染源：废气与粉尘砖坯在隧道窑焙烧过程中排放的烟气。在原材料粉碎及制备过程中产生的工业性粉尘。噪音生产设备噪音主要来自搅拌机、挤出机及风机等。环境保护措施方案烟气治理烧结煤矸石空心砖生产过程中的烟气，主要是隧道窑燃烧时排放出的气体。由于原料中含有硫化合物较少，在隧道窑设计中，烟气先经过地下烟道降尘，再经过除尘装置净化后排放，气体符合《工业炉窑大气污染物排放标准》的规定。排放烟尘浓度小于100毫克/立方米，林格曼黑度小于一级，烟气中的有害成份S02浓度小于50毫克/立方米。工业性粉尘治理将粉尘较大的设备用独立房间隔离，在生产线上的扬尘点设置除尘器收尘，为操作人员设置密闭的控制室。噪音治理为了保护操作工的身心健康，降低噪声污染，设计中进行吸音减振处理，并将噪音较大的设备用独立房间隔离。环境保护投资环保设备主要包括袋式除尘器及其管道购置安装费用，以及噪音、粉尘的隔离费用等，包括土建费用合计约450万元。环境影响评价在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面综合采取了环保及治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护的有关规定和标准，项目建设和生产不会对环境造成不良影响。第十二章劳动安全卫生执行的法律法规与设计规范中华人民共和国劳动法；中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国职业病防治法；工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；建筑设计防火规范GB50016-2006；建筑物防雷设计规范GB50057-2010；危害因素和危害程度1主要工艺将煤矸石破碎加水搅拌，再经真空挤砖机挤出成型、干燥和焙烧，生产出烧结煤矸石空心砖。本项目生产过程对工人健康的主要危害主要因素为少量粉尘和较弱的噪声，生产过程中不产生任何有毒有害物质。无高压、易燃、易爆、辐射等有害作业。2原料、半成品、成品原料为煤矸石，经送样化验，化学成份不含有害物质。生产线半成品为砖坯，成品为烧结煤矸石空心砖，无职业安全卫生危害因素。安全防范措施工艺和装置选择中，全面分析各种危害因素确定工艺路线，选用可靠的装置设备。为避免机械伤害，各设备传动件均设防护罩；在带式输送机等妨碍通行的地方，架设过人天桥。车间排水沟设盖板，平台地坑边设栏杆，地下坑道设防滑坡道和台阶，隐蔽处设有明显标志并安装照明设施。电气设备采用接零保护，并备有36伏的检修电源，确保检修安全所有电气设备采用国家强制认证、能效比高的节能产品，电气设备运行符合国家规范要求。生产过程中能够集中控制，并在现场设有“紧急停机”按钮，出现事故时能够紧急停机进行事故处理。本项目机械化程度高，相对而言劳动强度较低。对于劳动强度相对大的工段，在现场设置饮水设备，冬季生产时有采暖、保温措施。生产中没有有毒有害物质，不会发生急性中毒事件。所有设备均有专人管理并制定详细操作规程，工人上岗前必须进行安全教育和相应的技能培训。同时操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业，确保人身安全和设备完好。非操作人员严禁在工作现场操作设备。生产过程中各工序（或部位）均不产生任何尘毒，仅有破碎机会产生少量粉尘。对可能产生工业粉尘的破碎机实行单独隔离，整体密封（无人值班），并采用除尘器进行净化处理，保证车间粉尘浓度达到国家规定标准。同时生产中应注意现场卫生，勤清扫、勤洒水，工作时间带口罩。经常处于高温、高噪声、高振动工作环境所采用的降温、降噪声及其降振动措施、防护设备性能及监测检验设施。预期效果及评价通过采取以上措施，工厂的劳动安全卫生条件预期会达到良好效果。第十三章消防执行的法律法规和标准规范1执行的法律法规(1).《中华人民共和国消防法》；⑵.《中华人民共和国安全生产法》；2执行的标准规范建筑设计防火规范GB50016-2006；建筑物防雷设计规范GB50057-2010；建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。采取的消防措施按照“以防为主，防消结合”的原则，在项目实施中，统一予以考虑。火灾隐患分析生产线原料是煤矸石，制备后成为含水率15%〜18%的制砖原料，属非易燃物。烧结煤矸石空心砖焙烧过程中，隧道窑窑体为密闭型式，窑墙外壁温度最高处不超过50C,出窑产品温度低于40C,整个窑体外部看不到明火。防火等级生产类别：联合车间为丁类，其它均为戊类。厂房的耐火等级二级。消防设施厂区内共设消火栓12套，沿联合车间一周布置，其中生活办公区设置一套，满足其消防要求，设计的消防给水管网为环状管网，按要求必须埋设在冻土层以下，埋深为1.2米。消火栓为地上式，距路边为2米，设计灭火用水时间为2小时。消防用水量15升/秒。根据建筑防火规范，耐火等级为二级且可燃物较少的丁类厂房可不设室内消防。在配电室、电控室以及其他电气设备室内设置干粉灭火器。第十四章 组织机构与人力资源配置组织机构工厂实行厂长负责制，下设生产车间或工段。二人力资源配置1生产作业班次表14-1 生产作业班次表序号工作工段名称年工作日日工作班班工作时1原料制备33017.52成 型33017.53干燥焙烧33038.04其 他33018.02劳动定员数量及技能素质要求。详见劳动定员表。3员工工资、社会保险生产工人1500兀/月，管理人员3000兀/月并按规定计算社会保险等项费用。4劳动生产率水平分析本项目全员劳动生产率66.67万块/人•年，折合1597.22吨/人•年。5员工来源与招聘方案生产人员社会招聘。表14-2劳动定员表序号冈 位定员人数备注一班二班三班轮休小计-一-生产人员1装载机1122破碎控制及加水2243液压多斗挖掘机1124搅拌挤出机加水1125双级真空挤砖机1126机口制作安装2247机械码窑车33398窑炉监控室222179窑车运转2221710窑车清理11211卸窑车8862212机修5531313配电11214化验224生产人员小计82328-二二管理人员1管理人员442销售人员44管理人员小计8832单条生产线小计90360合计3606员工培训计划为使生产线能够正常运转，顺利生产出符合标准的优质产品，要求在生产中实行科学管理，建立一套严格的质量保证体系，实行规范化操作。工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握主要质量控制点，主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平，在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理，以便生产线发挥最大生产能力，企业获取最佳经济效益。生产线部分工段采用自动控制系统，这些工段和隧道窑的操作，都要求有较高技术水平的工人，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。重要岗位如成型、热工、机修、电器等工种的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其他岗位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训,每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全局的关系，确保生产过程中的正常运转第十五章项目实施进度一建设工期依据项目各阶段实施过程中所必须的时间和应具备的条件，并结合考虑项目在实施过程中不可预见因素所造成的进度影响。本项目计划分两期建设，一期项目控制工期为9个月。项目实施进度安排项目批准后，依据项目资金落实情况，合理安排各单项工程开工时间。充分协调人、财、物的综合因素，并要考虑季节性气候条件影响。按照网络图组织施工，先重点后一般，安排各单项工程分期开工，合理穿插实施，防止开工面过大出现人力、材料不足或开工面过小，造成窝工现象影响工期，保证项目进度均衡开展。干燥室及窑炉施工应由专业施工单位承担，以保证工程质量项目实施进度见表15-1项目实施进度表2表15-1 项目实施进度表序号内容计划时间备注1主要设备考察与订货、施工图设计2个月设备订货以后2联合车间土建、变电所土建干燥室隧道窑施工及其他项目施工3个月3设备安装、职工培训3个月4设备调试及试生产1个月第十六章投资估算一投资估算依据项目的总投资分为建设投资与流动资金。建设投资由工程费用、工程建设其他费用、预备费及建设期利息组成。工程费用包括建筑工程、设备购置、安装工程及工器具购置费。二建设投资估算1建筑工程费包括联合车间土建工程、设备基础等，按设计方案和现行市场价估算。干燥室、窑炉工程按筑炉工程专业定额进行估算。2设备及工器具购置费1）国内配套标准设备及定型设备，按现行市场价估算。2）非标设备按成本计算估价法计算。设备运杂费按外购设备总值的5%计取。安装工程费根据需要进行安装设备的12%计取设备安装费用。工程其他费用按照《建材工业工程建设其他费用定额》结合本项目实际情况计取。预备费基本预备费按3%计取。流动资金估算采用详细计算法估算，见表B4流动资金估算表。投资估算表1、建厂房15000万元；2、公共工程；3、建设4.6米隧道窑；4、购置安装设备86台套。项目总投资为19989.85万元，其中建设投资19255.41万元，流动资金734.44万元。第十七章融资方案一资金筹措项目总投资为19989.85万元，其中：自有资本金为5740.01万元，长期贷款为13735.73万元，流动资金贷款为514.10万元。融资费案分析融资方案融资费用比较低，经济合理。资金使用计划资金按需要分批投入。详见表B5项目总投资使用计划与资金筹措表第十八章财务评价一财务评价基础数据与参数的选取1财务价格据市场调查与销售预测，确定产品财务价格为0.33元/块（标砖）。2计算期与生产负荷生产线拟用一年时间建设，第二年开始生产，生产期暂定为15年，计算期16年。生产负荷：第一年达产90%，第二年达产100%。3财务基准收益率设定设定财务基准收益率为10%固定资产、无形资产和递延资产划分根据资本保全原则，当项目建成投入运营时，建设投资将形成固定资产、无形资产和递延资产三部分，并依此作为计算折旧费和摊销的基础。三项资产划分原则如下：投资估算表中“工程费用”全部计入固定资产。投资估算表中“其他费用”项下的土地征用费、勘查设计费及项目前期费划入无形资产，其余划入其他资产。投资估算表中的“预备费和建设期利息”计入固定资产。按照上述原则，本项目的三项资产划分如下：项目资产(万元)固定资产18220.98无形资产639.49其他资产394.94合计19255.41二销售收入估算正常生产期年销售收入为7920万元。销售税金及附加包括增值税、城乡维护建设税、教育费附加。根据财税[2008]156号文件《财政部国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》有关规定：“一、对销售下列自产货物实行免征增值税政策：(四)生产原料中掺兑废渣比例不低于 30%的特定建材产品。特定建材产品，是指砖(不含烧结普通砖)、砌块、陶粒、墙板、管材、混凝土、砂浆、道路井盖、道路护栏、防火材料、耐火材料、保温材料、矿（岩）棉。”本项目产品实行免征增值税政策。三总成本费用估算（1）原材料及动力的单价所有外购原材料及动力的单价，均以现行市场价格为基础，考虑今后两年的物价上涨因素，经综合考虑后确定如下：表18-1外购原材料及动力的单价序号名称单位单价备注1页岩元/吨20.002煤矸石元/吨5.003易损件元/吨9,600.004电元/千瓦时0.655水元/吨0.506柴油元/吨8,600.007机油、润滑油 元/吨 7,800.00（2） 工资及各项保险费按全厂定员和人均年工资及保险费估算。全厂定员为 360人，其中生产人员328人，管理人员32人，年工资及各项社会保险等见表B7基3。（3） 固定资产折旧费采用综合折旧率计算折旧费。房屋及建筑物折旧年限 30年，设备折旧年限折旧年限为15年，残值按固定资产原值的5%计。（4） 无形资产和其他资产摊销费无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销。（5） 修理费修理费按固定资产折旧费的20%计取。（6） 其他制造费按直接成本的8%计取。（7） 其他管理费其他管理费按直接成本的6%计算。（8） 销售费用销售费用按销售收入的1%计算。产品平均成本为0.21元/块。见表B7总成本费用表。四项目财务评价报表正常年份，利润总额为1859万元（第7年）。根据财政部国家税务总局《关于执行资源综合利用企业所得税优惠目录有关问题的通知》财税〔2008〕47号，以及《资源综合利用企业所得税优惠目录（2008年版）》中规定，