华南理工市政公用工程质量管理共39

市政公用工程质量管理

华南理工大学土木与交通学院

张原

2013年6月

第一节概述

一、质量的概念：质量有广义与狭义之分，狭义的质量是指产品的自身质量；广义的质量是指除产品自身质量外，还包括形成产品全过程的工序质量和工作质量。（1）产品质量：是指满足相应设计和使用的各项要求所具备的特性。一般包括以下五种特性：A、适用性即功能，指产品所具有满足相应设计和各项使用要求的各种性能。B、可靠性指产品具有的坚实稳固的性能，并能满足抗风、抗震等自然力的要求。C、耐久性即寿命，指产品在材料和构造上满足防水防腐要求，从而满足使用寿命要求的属性。D、美观性指产品在布局和造型上满足人们精神需求的属性。E、经济性指产品在形成过程中和交付使用后的经济节约属性。（2）工序质量工序质量是人、机具设备、材料、方法和环境对产品质量综合起作用的过程中所体现的产品质量。（3）工作质量工作质量是指所有工作对工程达到和超过质量标准、减少不合格品、满足用户需要所起到保证作用的程度。一般来说，：工作质量决定工序质量，而工序质量又决定产品质量；产品质量是工序质量的目的，而工序质量又是工作质量的目的。因此，必须通过保证和提高工作质量，并在此基础上达到工程项目施工质量，最终生产出达到设计要求的产品质量。二、影响工程质量的因素

影响工程质量的因素很多，但归纳起来主要有五方面，即人（Man）/劳动主体、材料（Material）/劳动对象、机械（Machine）/劳动手段、方法（Method）/劳动方法、环境（Environment）/施工环境，简称4M1E因素。三、质量管理的概念质量管理，是指企业为保证和提高产品质量，为用户提供满意的产品而进行的一系列管理活动。质量管理的发展，一般认为经历了三个阶段，即质量检验阶段（20世纪初—40年代、事后检验）、统计质量管理阶段（40年代—50年代、预防性控制、美休哈特《战时质量管理法》）、全面质量管理阶段（60年代至今、美朱兰、费根堡姆1961年《全面质量管理》）。全面质量管理TQC(TotalQualityControl)是企业为保证和提高产品质量，组织全体职工和有关部门参加，利用现代科学手段和管理方法，控制影响质量全过程的各种因素，建立和运用质量体系的系统管理活动。四、质量管理的基本原理质量管理的基本原理是PDCA循环。PDCA循环包括计划（Ｐ）、实施（Ｄ）、检查（Ｃ）、处理（Ａ）四个阶段和八个步骤。（1）Ｐlan计划阶段第一步：分析现状，找出影响质量的主要问题；第二步：分析产生质量问题的各种影响因素；第三步：从中找出影响质量问题的主要因素；第四步：针对影响质量的主要因素，制定措施。（2）Do实施阶段第五步：执行计划。（3）Check检查阶段第六步：检查计划实施效果。（4）Action处理阶段第七步：根据检查结果总结经验，制定出标准或制度，以便遵照执行;第八步：将遗留问题转入下一循环。计划（Ｐ）实施（Ｄ）检查（Ｃ）处理（Ａ）运转特点：（1）周而复始，循环不停。（2）步步高。（3）大环套小环。五、全全面质质量管管理的的思想想TQC基本原原理就就是强强调企企业或或组织织的最最高管管理者者质量量方针针的指指引下下，实实行全全面、、全过过程和和全员员参与与的质质量管管理。。全方位质质量管理理全过程质质量管理理全员参与与质量管管理TQC的主要特特点是以以顾客满满意为宗宗旨；领领导参与与质量方方针和目目标的制制定；提提倡预防防为主、、科学管管理、用用数据说说话等。。第二节质质量量管理体体系质量管理理体系是是建立质质量方针针和质量量目标并并实现这这些目标标的体系系。质量量目标是是落实质质量方针针的具体体要求，，它从属属于质量量方针。。质量目目标是企企业经营营目标的的一个组组成部分分，质量量目标应应既先进进又可行行。按照GB/T19000——2000,ISO9000-2000族标准建建立或更更新完善善质量管管理体系系的程序序，通常常包括质质量管理理体系组组织策划划与总体体设计、、质量管管理体系系的文件件编制、、质量管管理体系系的运行行等三个个阶段。。ISO9000系列标准准2008版ISO9000族标准包包括以下下一组密密切相关关的质量量管理体体系核心心标准：：ISO9000《质量管理理体系结结构基基础和术术语》

ISO9001《质量管理理体系要要求》ISO9004《质量管理理体系业业绩改改进指南南》ISO通过它的的2856个技术机机构开展展技术活活动。其其中技术术委员会会（简称称TC）共185个，分技技术委员员会（简简称SC）共611个，工作作组（WG）2022个，特别别工作组组38个。族’’是由ISO/TC176制定的所所有国际际标准。。”什什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176个技术委委员会，，它成立立于1980年，全称称是“品品质保证证技术委委员会””，1987年又更名名为“品品质管理理和品质质保证技技术委员员会”。。ISO组织名称：国国际标准准化组织织。（（ISO）International

OrganizationforStandardization成立时间间及过程程：国际际标准化化组织的的前身是是国家标标准化协协会国际际联合会会和联合合国标准准协调委委员会。。1946年10月，25个国家标标准化机机构的代代表在伦伦敦召开开大会，，决定成成立新的的国际标标准化机机构，定定名为ISO。大会起起草了ISO的第一个个章程和和议事规规则，并并认可通通过了该该章程草草案。1947年2月23日，国际际标准化化组织正正式成立立。性质及总总部地址址：国际际标准化化组织是是世界上上最大的的国际标标准化机机构，是是非政府府性国际际组织，，每个国国家只能能有一个个团体被被接纳为为成员。。ISO总部设在在瑞士日日内瓦。。质量管理理体系八八项原则则质量管理理体系八八项原则则是2008ISO9000族标准的编制制基础，是世世界各国质量量管理成功经经验的科学总总结全方位质量管管理以顾客为关注注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方方法持续改进基于事实的决决策方法与供方互利的的关系质量管理体系系文件构成形成文件的质质量方针和质质量目标质量手册(规定企业组织织建立质量管管理体系的文文件，对企业业质量管理体体系做系统、、完整和概要要的描述。纲纲领性文件)程序性文件（（质量手册的的支持性文件件。文件控制制程序、质量量记录管理程程序、内部审审核程序、不不合格品控制制程序、纠正正措施控制程程序、预防措措施控制程序序）质量记录（产产品质量水平平和质量体系系中各项质量量活动进行及及结果的客观观反映。可追追溯性）质量管理体系系认证申请和受理（（具备法人资资格，已按照照GB/T19000-ISO9000族标准建立了了质量管理体体系，填写申申请书；认证证机构无论经经审查是否符符合均发出书书面通知书。。）审核（包括文文件审核、现现场审核，提提出审核报告告）审批与注册发发证（企业获获准认证的有有效期为3年。认证注销销/企业的自愿行行为，认证暂暂停/认证机构的警警告措施,认证撤销/认证机构做出出撤销认证的的决定，复评评/有效期满前，，重新换证/有效期内出现现体系认证标标准变更、体体系认证范围围变更、体系系认证证书持持有者变更））第三节施施工质量控制制的基本方法施工准备阶段段质量控制技术资料、文文件、材料及及设备准备的的管理1．施工项目所所在地的自然然条件及技术术经济条件的的调查资料2．施工组织设设计、专项施工方案案以及质量通病防治治措施3．有关质量管管理方面的法法律、法规性性文件及质量量验收标准4．工程测量控控制资料5．对材料和设备坚持货比三家家，各方看样定板；对进场的材料料和设备均要求供应商提交出厂合格证、、试验报告等等质保资料，否则不准使使用设计交底和图图纸审核的管管理1．设计交底2．图纸审核现场勘察与三三通一平、临临时设施搭建建物资和劳动力力的准备质量教育与培培训施工过程质量量控制1、施工工艺的质质量控制工程项目施工工应编制“施施工工艺技术术标准”及“作业指导书”，规定各项作作业活动和各各道工序的操操作规程、作作业规范要点点、工作顺序序、质量要求求。上述内容容应预先向操操作者进行交交底，并要求求认真贯彻执执行。对各工序均进进行样板引路，对分项工程程的样板进行行了严格验收收、然后各工工人班组按样样板再大面积积施工。并将创优工作能落实实到每个工工人班组。对关键环环节的质量量、工序、、材料和环环境应进行行验证，使使施工工艺艺的质量控控制符合标标准化、规规范化、制制度化的要要求。2、施工工序序的质量控控制工序质量控控制是为把把工序质量量的波动限限制在要求求的界限内内所进行的的质量控制制活动。其其目的是要要保证稳定定地生产合合格产品。。具体地说说，工序质质量控制是是使工序质质量的波动动处于允许许的范围之之内，一旦旦超出允许许范围，立立即对影响响工序质量量波动的因因素进行分分析。工序质量控控制点的设设置和管理理1）质量控制制点是指为为了保证（（工序）施施工质量而而对某些施施工内容、、施工项目目、工程的的重点和关关键部位、、薄弱环节节等，在一一定时间和和条件下进进行重点控控制和管理理，以使其其施工过程程处于良好好的控制状状态。2）质量控制制点设置的的原则质质量控控制点的设设置，应根根据工程的的特点、质质量的要求求、施工工工艺的难易易程度、施施工队伍的的素质和技技术操作水水平等因素素，进行全全面分析后后确定。①重要的和和关键性的的施工环节节和部位；；②质量不稳稳定、施工工质量没有有把握的施施工工序和和环节；③施工技术术难度大的的、施工条条件困难的的施工工序序和环节；；④质量标准准或质量精精度要求高高的施工内内容和项目目；⑤对后续施施工或后续续工序质量量或安全有有重要影响响的施工工工序或部位位；⑥采用新技技术、新工工艺、新材材料施工的的部位或环环节。工序质量控控制点的管管理在在操作人人员上岗前前，施工员员、技术员员做好交底底及记录工工作，在明明确工艺要要求、质量量要求、操操作要求的的基础上方方能上岗。。施工中发发现问题，，及时向技技术人员反反映，由有有关技术人人员指导后后，操作人人员方可继继续施工。。为了保证管理理点的目标实实现，要建立立三级检查制制度，即操作作人员每日自自检一次，组组员之间或班班长、质量干干事与组员之之间进行互检检；质量员进进行专检。上上级部门进行行抽查。3、人员素质的控控制（定期对职工进进行规程、规规范、工序工工艺、标准、、计量、检验验等基础知识识的培训，开开展质量管理理和质量意识识教育）4、设计变更与与技术复核的的控制（加强对施工过过程中提出的的设计变更的的控制。重大大问题须经业业主、设计单单位、施工单单位三方同意意，由设计单单位负责修改改，并向施工工单位签发设设计变更通知知书。对建设设规模、投资资方案等有较较大影响的变变更，须经原原批准初步设设计单位同意意，方可进行行修改；对重重要的或影响响全局的技术术工作，必须须加强复核，，避免发生重重大差错，影影响工程质量量和使用）5、成品保保护防护、包裹、、覆盖、封闭闭、合理安排排施工顺序竣工验收阶段段的质量管理理1、工序间交工工验收工作的的质量管理工程施工中往往往上道工序序的质量成果果被下道工序序所覆盖，分分项或分部工工程质量成果果被后续的分分项或分部工工程所掩盖，，因此，要对对施工全过程程的分项与分分部施工的各各工序进行质质量控制。要要求班组实行行保证本工序序、监督前工工序、服务后后工序的自检检、互检、交交接检和专业业性的“中间间”质量检查查，保证不合合格工序不转转入下道工序序。2、竣工交付使使用阶段的质质量管理单位工程或单单项工程竣工工后，由施工工项目的上级级部门严格按按照设计图纸纸、施工说明明书及竣工验验收标准，对对工程的施工工质量进行全全面鉴定，评评定等级，作作为竣工交付付的依据。工工程进入交工工验收阶段，，应有计划、、有步骤、有有重点地进行行首尾工程的的清理工作，，通过交工前前的预验收，，找出漏项项项目和需要补补修的工程，，并及早安排排施工。除此此之外，还应应做好竣工工工程成品保护护，以提高工工程的一次成成优及减少竣竣工后的返工工整修。工程程项目经自检检、互检后，，与业主、设设计单位和上上级有关部门门进行正式的的交工验收工工作。3、质量问问题及及质量量事故故的处处理方方案1）质量量问题题的处处理一般程程序：：①调调查取取证，，写出出质量量调查查报告告；②②向建建设（（监理理）单单位提提交调调查报报告；；③建建设（（监理理）单单位的的工程程师组组织有有关单单位进进行原原因分分析，，在原原因分分析的的基础础上确确定质质量问问题处处理方方案；；④进进行质质量问问题处处理；；⑤检检查、、鉴定定、验验收，，写出出质量量问题题处理理报告告。质量问问题的的处理理方案案①补修处处理（（当当工程程的某某些部部分的的质量量未达达到规规定的的规范范、标标准或或设计计要求求，存存在一一定的的缺陷陷，但但经过过补修修后还还可以以达到到要求求的标标准，，又不不影响响使用用功能能或外外观要要求的的，可可以做做出进进行补补修的的处理理决定定）②②加固固处理理（对对于某某些质质量问问题，，在不不影响响使用用功能能或外外观的的前提提下，，以设设计验验算可可采用用的一一定的的加固固补强强措施施进行行加固固处理理）③③返工工处理理（当当某些些质量量未达达到规规定标标准或或要求求，对对结构构的使使用和和安全全有重重大影影响，，而又又无法法通过过补修修或加加固等等方法法给予予纠正正时，，可以以做出出返工工处理理的决决定））④限限制使使用（（当当工程程质量量缺陷陷按补补修方方式处处理无无法保保证达达到规规定的的使用用要求求和安安全，，而又又无法法返工工处理理的情情况下下，不不得已已时可可以做做出结结构卸卸荷、、减荷荷及限限制使使用的的决定定）⑤⑤不做做处理理（对对于某某些情情况质质量缺缺陷虽虽不符符合规规定的的要求求或标标准，，但其其情况况不严严重，，经过过分析析、论论证和和慎重重考虑虑后，，可以以做出出不做做处理理的决决定。。不做做处理理的情情况有有：不不影响响结构构安全全和使使用要要求；；经过过后续续工序序可以以弥补补的不不严重重的质质量缺缺陷；；经复复核验验算，，仍能能满足足设计计要求求的质质量缺缺陷））2）质质量量事事故故的的处处理理质量量事事故故的的处处理理依依据据①质质量量事事故故的的实实际际情情况况资资料料；；②具具有有法法律律效效力力的的，，得得到到有有关关当当事事各各方方认认可可的的工工程程承承包包合合同同、、设设计计委委托托合合同同、、材材料料或或设设备备购购销销合合同同、、分分包包合合同同以以及及监监理理委委托托合合同同文文件件；；③有有关关的的技技术术文文件件、、档档案案；；④相相关关的的建建设设法法规规。。报报告告。。质量量事事故故的的处处理理程程序序①事故故发发生生后后，，应应立立即即停停止止进进行行质质量量缺缺陷陷部部位位和和与与其其关关联联部部位位及及下下道道工工序序的的施施工工，，施施工工单单位位应应采采取取必必要要的的措措施施防防止止事事故故扩扩大大并并保保护护好好现现场场。。同同时时，，事事故故发发生生单单位位迅迅速速按按类类别别和和等等级级向向相相应应的的主主管管部部门门上上报报，，并并于于24小时时内内写写出出书书面面报报告告。。②各各级级主主管管部部门门按按照照事事故故处处理理权权限限组组成成调调查查组组，，开开展展事事故故调调查查工工作作，，并并写写出出事事故故调调查查报报告告。。③建建设设（（监监理理））单单位位根根据据调调查查组组提提出出的的技技术术处处理理意意见见，，组组织织有有关关单单位位进进行行研研究究，，并并责责成成相相关关单单位位完完成成技技术术处处理理方方案案。。④施工单单位根据据签定的的技术处处理方案案，编制制详细的的施工方方案设计计，并报报建设（（监理））单位审审批。⑤施工单单位根据据审批的的施工方方案组织织技术处处理。⑥施工单单位完工工后自检检报建设设（监理理）单位位组织有有关各方方进行检检查验收收，必要要时应进进行处理理结果鉴鉴定。第四节工工程质量量统计方法法1、分层法（（又称为分分类法，是是将零乱的的质量数据据按照不同同的目的加加以分类，，并进行加加工整理和和分析影响响质量问题题的原因的的一种方法法。）例如：一个个焊工班组组有A、B、C三位工人实施施焊接作业，，共抽检60个焊接点，发发现有18点不合格，究究竟问题在哪哪里？作业工人抽检点数不合格点数个体不合格率占不合格点总数百分率A20210%11%B20420%22%C201260%67%合计6018/100%2、因因果果分分析析图图法法这是是用用来来分分析析产产生生质质量量问问题题的的具具体体原原因因的的一一种种方方法法。。因果分析析图法就就是从某某一质量量问题这这一结果果出发，，层层分分析，寻寻找产生生这种结结果的原原因（原原因分析析一般从从4M1E入手），，直至能能采取措措施解决决质量问问题为止止。这种种方法一一般在图图中进行行，将大大家提出出的看法法整理后后反映在在图上，，如图所所示。3、统计分分析表法法统计分析析表是用用来统计计分析质质量问题题的各种种统计报报表。通通过这些些统计表表可以进进行数据据的收集集、整理理，并粗粗略分析析影响质质量的原原因。统统计分析析表法往往往与分分层法同同时使用用，这样样可以使使影响质质量的原原因更加加清楚。。4、排列图图法排列图法法又称为为主次因因素分析析图法，，是将影影响产品品质量的的各因素素按其对对质量影影响程度度的大小小顺序排排列，从从而找出出影响质质量的主主要因素素。序号检查项目不合格点数1轴线位置12垂直度83标高44截面尺寸455平面水平度156表面平整度757预埋设施中心位置18预留孔洞中心位置1序号项目频数

频率（%）累计频率（%）1表面平整度7550502截面尺寸4530803平面水平