钢筋工程在施工中质量事故分析与处理

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业钢筋工程在施工中质量事故分析与处理钢筋工程在施工中质量事故分析与处理【摘要】：在混凝土结构中，钢筋对工程的安全性，耐久性起着决定性的作用。我国现行的《混凝土结构设计规范》规定了钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的钢筋的选用规定，其中钢筋的品种很多，但不论何种钢筋均应满足规范规定的要求。在实际工程施工及检查中，往往由于缺乏对规范的认真学习理解，造成钢筋分项工程经常出现一些不符合规范要求、忽视质量、使结构安全留下隐患的问题。笔者下面就钢筋分项工程经常出现一些不符合规范要求造成隐患的成因与控制谈谈本认的看法。【关键词】：钢筋，构件，事故分析，处理中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：一、钢筋材质不良钢筋材质不良表现在：用于建筑物的钢筋屈服强度和极限强度达不到国家标准的规定，有裂纹。焊接性能不良，拉伸试验的伸长达不到国家标准的规定，易脆断。钢筋冷弯试验不合格及各种元素含量不符合国家标准的要求。1、原因分析造成以上原因是施工单位管理不严格，责任心差。进入现场的钢筋往往无质量合格证明书，甚至有的企业偷工减料，采购一些小冶金厂生产的材料质量不稳定的伪劣产品。2、处理方法发现不合格钢筋必须立即清查，仪确保工程质量。3、预防措施提高质量意识，加强对钢筋采购工作的管理。做到不合格品不采购，不进市场，不发放。施工前应对钢筋进行现场检验，主要包括其屈服强度、极限强度、伸长、冷弯性能等，一旦发现问题应及时进行解决。二、钢筋加工制作差错受力钢筋的规定，级别用错，钢筋下料计算错误或成形，切断尺寸长短不一。钢筋安装后因规格、级别、尺寸不合格，瞄固长度不足，使得结构或构件出现裂缝或坍塌。1、原因分析施工管理混乱，没有严格的检查制度。操作工不经培训即上岗，不懂钢筋的级别，将钢筋强度等级弄错，或工地没有配料单，操作工责任心不强，使下料长度失控，时长时短。2、处理方法发现不合格钢筋必须立即更换，以确保结构安全。3、预防措施施工现场必须建立健全的质量检验制度，每道工序都要有检查，应严格按设计图样的要求制作钢筋配料单。钢筋应先经过调查，除锈后在下料，重要的受力钢筋要先放好实样，将成形的钢筋核对无误后方可大批制作成形。同一规格的钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别、种类、直径等，运输、堆放、吊装时要有专人负责、认真做好钢筋的隐蔽工程验收纪录。三、钢筋安装差错（一）纵向受力钢筋错位纵向受力钢筋位置出现差错，最常见的是梁、板的上部受力钢筋下移，使得构件受拉部没有钢筋或钢筋不足，造成梁折断、裂缝或坍塌；另外，钢筋位置出现差错还会使构件的钢筋保护过大或过小、影响其耐久性。1、原因分析技术交底不明确，操作工不懂得一般构件知识，没有按图样要求施工，或乱改设计造成钢筋安装固定困难。钢筋安装工艺不当，固定措施不力或浇筑混凝土工艺不当，使钢筋在浇捣混凝土时移位。由于看错图样，计算错误，造成配料单错误，钢筋安装出现差错。施工操作不负责任，随意踩踏钢筋，缺乏技术管理、质量验收制度，管理不善。2、处理方法钢筋安装后及时检查核对其直径、根数、级别、位置等，如与结构图样有差异，必须及时纠正，必要时会同设计、质检部门研究方案；通过认真检查做好隐蔽工程验收纪录。3、预防措施钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。应加强施工技术管理和质量检验监督，组织操作人员认真学审图样，做好技术交底和钢筋翻样工作，钢筋安装完毕后，对照图样逐根检查钢筋是否与设计要求相符，发现问题及时解决。（二）漏筋、少筋漏筋、少筋使结构构件受力主筋不足，造成严重开裂、刚度降低、构件垮塌，直接影响安全性，是造成重大工程质量事故的重要原因之一。1、原因分析除（一）中所述原因外，一味追求经济效益，不科学的降低工程造价，无序竞争，偷工减料是造成漏筋、少筋的另一方面原因。2、预防措施严格执行国家的法规，树立工程质量终身责任制度的意识，切实加强工程管理。（三）箍筋制作、安装差错1、原因分析箍筋制作时没有严格控制弯曲角度，尤其是末端弯钩长度、角度。施工中只注重纵向受力钢筋的质量检查，没有检查箍筋的接头位置、加密区长度、加密区箍筋间距离等。遇到梁柱交接点处，受力钢筋纵横交叉较多，筛筋安装困难交大，有的操作人员就放弃不安装该处箍筋。2、处理方法核对箍筋下料单，严格按要求控制箍筋的尺寸、形成，误差过大者必须返回重做。3、预防措施箍筋制作安装前应绘制正确的配料图及安装图，并向操作人员仔细交底，对于有抗震要求的梁柱及受铆构件的箍筋应特别说明。（四）漏放构造钢筋漏放梁、板构件中附加钢筋，导致构件裂缝宽度较大，影响正常使用。四、钢筋连接缺陷（一）受力钢筋连接区段接头过多在构件的同一个截面上受力的接头过多，构件中形成薄弱环节，严重影响结构的可靠度，往往发生构件断裂、垮塌事故。1、原因分析钢筋的连接接头需要传递拉力或压力，搭接连接后其连接部位钢筋与混凝土共同工作的性能受到一定程度的削弱，所以钢筋要满足一定搭接长度的要求；焊接或机械连接易出现连接缺陷，因此同一截面上受力钢筋接头不可过多。实际施工中有关钢筋的技术交底不清楚，操作人员不熟悉规范，安装后不进行质量检验，或检验时发现问题因更换难度大，影响工程进度而不了了之等，造成连接不符合要求，留下工程质量隐患。2、处理方法质量检查人员在钢筋的安装过程中，应主动配合操作人员搭配钢筋，按规定要求把接头错开。检查已安装好的钢筋时，发现接头过多时，应立即纠正，一般应拆除骨架或抽去有问题的钢筋更换后重新绑扎。3、预防措施根据具体工程中钢筋的实际长度，按规范要求合理搭配接长。（二）钢筋焊接接头缺陷出现脆断、裂纹、未焊透、弯折等缺陷，直接影响构件的安全性。1、原因分析钢筋的焊接通常可分为压力焊接和熔焊两种形式。压力焊是采取某种措施对需要连接的钢筋端部接头处加热，使其达到热塑状态，然后使加压力将钢筋顶锻在一起，因此在钢筋焊接的热影响区内机械性能易受到影响。当焊接工艺不当、焊接参数不合理、钢筋的含碳量高、可焊接差时，就会更加加重其脆性性能。焊接质量好坏与焊工的技术素质、身体健康、情绪等都有直接关系，操作技工没有经过培训即上岗，对各种技术要求不清楚，技术不熟悉，或者焊工的体力与情绪有波动都会影响焊接质量。质量管理力度不够，质检不认真细致，往往出现质量事故。2、预防措施纵向受力钢筋的连接形式应符合设计要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确保试焊合格后放可施工。（三）钢筋机械连接缺陷钢筋的机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋断面的承压作用，将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法。常见的质量事故位挤压套筒长度、外径尺寸不足，有可见裂纹；锥螺纹不足或破坏，冷压力不足等。1、原因分析套筒质量不合格；套筒的尺寸、材料与挤压工艺不配套，后挤压操作方法不当，压力过大或过小；被连接钢筋伸入套筒的长度不足；钢筋套丝前端头有翘曲不直；已加工好的丝扣没有保护好；施工、质检、操作等方面人员对新工艺不熟悉，检查不细致国发现不了缺陷，使不合格产品流入施工市场。2、处理方法发现挤压后套筒有肉眼可见的裂纹时，应切除重新挤压。3、预防措施钢筋的机械连接方法具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快等优点，可连接各种规格的同径异径钢筋。但这种连接宜在专业工厂加工，成本高于焊接连接。五、钢筋锈腐锈蚀裂缝，在结构或构件投入阶段一定时期后，沿主筋方向出现纵向裂缝，甚至混凝土保护脱落。1、原因分析这是钢筋生锈体积膨胀的结果。浇注构件前，没有进行钢筋除锈处理，锈蚀层减弱了混凝土与钢筋之间的握裹力，并且使得混凝土不能密室地包裹钢筋，因此失去了混凝土的碱性保护作用，钢筋还会继续腐蚀，导致混凝土开裂，保护层脱落，更加快钢筋腐蚀破坏，对结构的耐久性和使用安全影响极大，必须进行认真处理。2、处理方法浇注混凝土前，发现表明不干净、有锈污的钢筋必须更换。3、预防措施钢筋应平直、无损失，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或鳞片状老锈。