质量通病预防措施及重点治理内容

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业第一部分事业部在建工程质量现状调查根据建七华东技[2012]146号文件，结合合肥事业部多次检查的实际情况，在建工程主要质量通病现状如下：一、基础部分（不含垫层以上的地下结构）（一）、桩基础部分1、桩基础偏移轴线超过规范要求（二）、土方及支护部分1、基础土方超挖扰动天然地基土二、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）（一）、钢筋部分1、原材料；2、钢筋制作；3、钢筋安装。（二）、模板部分1、轴线位移；2、标高偏差；3、结构变形；4、接缝不严；5、模板未清理干净；6、模板缺陷；（三）、混凝土部分1、麻面；2、蜂窝；3、孔洞；4、露筋；5、缺棱掉角；6、施工缝夹渣；7、楼板厚度不足；8、混凝土板表面不平整；9、混凝土裂缝，楼板裂缝漏水；10、外形尺寸偏差；11、剪力墙上下接茬部位错台、漏浆。（四）、填充墙部分1、砂浆配合比不稳定；2、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；3、水平灰缝不顺直，水平和垂直灰缝不均匀；4、埋入砌体中拉结筋的位置不准确（五）、二次结构部分1、构造柱混凝土缺陷；2、门窗过梁进入支座长度不足；3、窗台混凝土压顶裂缝等。三、装饰装修部分（一）、室外部分1、外墙渗漏；2、外墙面抹灰开裂、空鼓；3、窗台坡度不足、反水；4、装饰线条不顺直，缺棱掉角；5、窗上口滴水做法不统一，不规则。（二）、室内部分1、墙面空鼓、开裂、起砂；2、阴阳角不方正；3、顶棚反绣；4、水泥楼、地面：起砂、空鼓、浴厕间地面渗漏滴水；四、门窗部分（一）、进户门部分1、进户门破环变形污染严重。（二）、窗部分1、窗框安装不垂直；2、推拉窗推拉不灵活；3、铝合金、塑钢窗边水泥砂浆污染；4、窗边渗漏。五、屋面部分（一）、屋面找平层1、找坡不准、排水不畅；2、找平层起砂、起皮；3．找平层开裂。（二）、卷材防水屋面1、卷材起鼓；2、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢（三）、涂膜防水屋面1、涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包。（四）、屋面保温层1、保温层起鼓、开裂。六、防水部分（一）、地下室1、底板渗漏；2、外墙渗漏；3、后浇带部位渗漏；4、穿墙管部位渗漏。（二）、浴室、卫生间、厨房渗漏（三）、屋面渗漏（四）、外墙等渗漏预防措施：（窗边渗漏；脚手架穿墙部位渗漏；外剪力墙对拉螺栓孔渗漏；空调洞口渗漏；窗上口滴水檐）。第二部分主要“质量通病”预防措施一、结构部分（包含主体结构、垫层以上的地下结构）（一）、钢筋部分1、原材料1、1、表面锈蚀钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。1、2、钢筋原材料不合格钢筋出厂时检查不合格以致整批材质不合格或材质不均匀，进场做检验。2、钢筋制作2、1、下料尺寸不准钢筋下料单错误，或者加工时长度测量出现差错，现场技术人员要严格审查下料单，加工时精确放样并现场复核。3、钢筋安装3、1、墙体水平钢筋间距、墙体竖向钢筋间距骨架不均匀，位置不准3、1、1、墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道3、1、2、墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。3、2、楼板保护层不准选用合适的垫块，并根据平板面积大小适当垫多。如果上部钢筋偏小可采用间距不大于1000的通长马凳进行处理防踩踏坏。3、3、同截面接头过多记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接不得采用绑扎接头。如分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受压区的规定办理，3、5、搭接位置不正确要正确理解受拉和受压构件，按照规范要求范围搭接，钢筋配料单要编号注明，加工后挂牌标号，现场绑扎发现问题及时汇报调整下料单。3、7、露筋结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。3、8、钢筋遗漏在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。3、9、单向板板钢筋主副筋位置放反平板钢筋施工时板的主副筋放反绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（二）、模板部分1、轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。1、2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；1、3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；1、4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；1、5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；1、6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；1、7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；2、3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；2、4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；2、5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。3、1、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。3、2、浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。3、3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。4、接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。4、1、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；4、2、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；4、3、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。5、脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。5、1、拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。5、2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。也可选用新机油和新柴油1:1调匀使用。5、3、脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。6、模板未清理干净模板安装完成后，模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。6、1、严禁在作业面切割模板，在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。6、2、梁底模板留置清扫口，浇注混凝土前用鼓风机吹出残留在梁内的锯末、杂物等模板内垃圾。6、3、墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。7、1、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。7、2、高柱、高墙（超3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。8、模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。8、1、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。8、2、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。8、3、钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。8、4、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。8、5、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。8、6、防止钢木支撑体系混用。9、梁模板缺陷梁下挠超规范，梁阳角蜂窝状，连系梁和边梁不顺直，中部膨大。9、1、梁模板底板龙骨间距不大于250，中不按照要求起拱。9、2、支撑底部要垫牢固并设置扫地杆，端头立杆距离墙柱边小于150。9、3、梁模板底板两侧加双面胶防止漏浆造成梁阳角混凝土蜂窝状。9、4、梁底板架设时要拉通线矫正，超过600高的梁中部加对拉螺栓。10、柱模板缺陷10、1、现象：10、1、1、炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。10、1、2、偏斜，一排柱子不在同一轴线上。10、1、3、柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。10、2、预防措施：10、2、1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。10、2、、2、柱子支模前必须先校正钢筋位置。10、2、3、成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。10、2、4、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。11、顶板模板缺陷板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。11、1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。11、2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。11、3、楼板模板与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。11、4、板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。12、墙模板缺陷12、1、现象：12、1、1、炸模、倾斜变形，墙体不垂直。12、1、2、墙体厚薄不一，墙面高低不平。12、1、3、墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。12、1、4、墙角模板拆不出。12、2、预防措施：12、2、1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。12、2、2、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。12、2、3、墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。12、2、4、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。12、2、5、模板面应涂刷隔离剂。12、2、6、墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑。12、2、7、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。附：（混凝土剪力墙外模板施工技术措施）1、模板加工时拼缝采用硬拼缝，为了确保模板拼缝平整，木枋进场后采用压刨机压刨成统一规格，且最少有相邻的两个面方正、平整、顺直。2、模板安装前必须清理干净，并涂刷隔离剂，涂刷后用干棉纱擦拭一遍，依照模板安装位置挂控制线，将模板安放位置范围内100mm宽位置楼板混凝土表面拉线找平压平，并在外侧＠600mm的楼板上设置10模板定位筋防止模板发生位移，在剪力墙内外侧模板距楼板下口200mm处设置对拉螺栓孔，同时在模板底部设置清扫口，每2米一个，宽300×高200mm。3、墙模板支设时在模板上口和下口必须拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。4、外剪力墙外模板下层模板，上层模板，工具式组合模块，分别加工成整块，工具式组合模块加工两套周转使用，将一块工具式组合模板块与下层模板组合成整体安装，待本层墙、板混凝土浇筑后，将上层模板插安到工具式组合模板块上。每层剪力墙模板拆模时，只拆除下层模板，而工具式组合块模板不动，等上层外剪力墙混凝土浇筑完，混凝土达到拆模强度后，拆上层模板前先拆除工具式组合块模板，后拆除上层模板。图三工具式组合模板块示意图图四下层模板与工具式组合模板块示意图图五上下层模板与工具式组合模板块示意图5、拆下来的工具式组合块模板清理后与上一层模板组合成整体一次安装、固定并校正使用，循环往复周转使用。6、楼梯模板缺陷楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。6、1、侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。6、2、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。6、3、采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。（三）、混凝土部分1、麻面1、1、混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。1、2、预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。2、蜂窝2、1、混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、2、预防措施：混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。3、孔洞3、1、混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。3、2、预防措施：3、2、1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。3、2、2、采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。3、2、3、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。3、2、4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。4、露筋4、1、钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。4、2、预防措施：4、2、1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。4、2、2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。4、2、3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。4、2、4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。4、2、5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。4、2、6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。4、2、7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5、缺棱掉角5、1、混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。5、2、预防措施：木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇注完做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。6、施工缝夹层6、1、施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。6、2、预防措施：6、2、1、在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。6、2、2、在已硬化的混凝土表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。6、2、3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。7、楼板厚度不足7、1、混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7、2、防治措施:严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。8、混凝土板表面不平整8、1、有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。8、2、预防措施：8、2、1、混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。8、2、2、控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。8、2、3、混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。9、混凝土裂缝，楼板裂缝漏水9、1混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。9、2、预防措施：9、2、1、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。9、2、2、楼层模板支撑不要拆除过早，至少保留3层模板支撑。10、混凝土夹芯浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土，防止造成杂物“夹芯”。11、外形尺寸偏差。11、1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。11、2、预防措施：11、2、1、模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。11、2、2、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。11、2、3、下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。11、2、4、振捣时振捣棒避免接触模板。11、2、5、筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。12、剪力墙上下接茬部位错台、漏浆12、1、剪力墙外墙面接茬、楼梯间和电梯间接茬部位错台、漏浆严重。12、2、预防措施：12、2、1、剪力墙外侧模板、电梯间内侧模板，楼梯间内侧模板上口加高100，上口设置锁口模板并加一道对拉螺栓确保模板位置准确和上口模板顺直，模板拆除后安装上一层模板时模板与下层剪力墙混凝土重合100，并沿下层混凝土上口用3*15双面胶粘好后再封闭上层模板，底层螺栓离地高度不得高于150。12、2、2、最好的办法是在模板上口单独配制可以分开的高度约300的模板用对拉螺栓加固，在剪力墙下部模板拆除时上部300高度模板不拆除，上部模板直接与之连接自然一体，底层螺栓离地高度不得高于150。（四）、填充墙部分1、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1、1、砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。1、2、防治措施：1、2、1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；1、2、2、改进砌筑方法。1、2、3、严禁用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%；1、2、4、冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。2、水平灰缝不顺直，水平和垂直灰缝不均匀2、1、原因是没有预先进行砌体组砌排列，按照排列图制作高度方向匹数杆，导致水平灰缝随意留置，而有的由于楼面混凝土的不平整底层砖没有用细石混凝土等找平等会导致水平灰缝不均匀，垂直灰缝往往为赶缝而导致过大或过小。2、2、措施：底层砖砌筑时利用细石混凝土找平后放置匹数杆，按照排列图进行组砌，水平缝拉线，垂直缝在底层砖砌筑时调匀（大型砌块放置小于1/3长度的砌块出现），误差过大的砌块材料挑选出来集中使用等措施。3、埋入砌体中拉结筋的位置不准确3、1、提前将楼面地面基层标高测量出来，计算出需要找平量确定第一匹砖的砌筑准确标高后，在根据砌块排列图的水平灰缝位置按照规范要求焊接或者植拉结钢筋，确保墙体拉结筋在水平灰缝范围内，避免人为再去弯曲。3、2、提前预埋的拉结筋按照排列图预先考虑底层砖的找平调整高度后进行。（五）、二次结构部分1、构造柱混凝土缺陷1、1、现象：构造柱部位经常会出现漏浆、蜂窝、孔洞、鼓肚等现象。1、2、措施：沿构造柱墙体预留的马牙槎部位粘贴3*15双面胶，增加模板的木方背楞，利用对拉螺栓进行加固。过高的构造柱模板中部留进料口和振捣口，适当提高砂率改善混凝土的和易性能，利用串筒下料且控制每层混凝土的投料厚度，加强振捣，找我好拆模时间并加强养护。2、门窗过梁进入支座长度不足按照设计和规范要求预先流出足够长的支座位置，提前放置好设计要求长度的门窗过梁钢筋，按照要求来配置模板就能预防门窗过梁进入支座长度不足。3、窗台混凝土压顶加强带厚度不足等较多出现窗台混凝土压顶加强带厚度不足或者没有厚度了，措施是墙体砌筑排列图绘制时要充分考虑窗台高度预留足够的窗台混凝土压顶加强带厚度，同时还要考虑窗台外侧的保温和排水坡度要求，排列困难时适度增加压顶厚度或者只增加窗台部位（伸入墙两侧的长度满足要求）压顶厚度，相差较大时可以考虑将窗台下部的砌块水平方向切割一定厚度后砌筑。三、装饰装修部分（一）、室外部分1、外墙渗漏在建工程较多为框架结构和框架剪力墙结构，外墙脚手架孔预留较多，剪力墙穿墙螺杆洞密布，同时空调孔等存在，为外墙渗漏埋下了极大地隐患。预防措施：1、1、脚手架孔预留尽量避免在窗上口以及容易出现渗漏的部位，在外脚手架方案编制时就要充分考虑并适度做好调整，对于穿越剪力墙的脚手架孔或者悬挑型钢孔预先埋设套管后续容易封堵。1、2、空调孔做成内高外低的坡状（坡度5%即可），剪力墙对拉螺栓孔也做成内高外低（3%左右），对防止外墙渗漏有较大的作用。1、3、孔洞封堵：空调孔在空调安装时，洞口用专用的圆形塑料盖封堵后与墙面接触部位用耐候胶封闭严密处理；对于砖墙预留的脚手架外墙孔、穿越剪力墙的脚手架孔或者悬挑型钢孔预先埋设套管形成的孔洞，则沿外侧孔周边用3*15双面胶粘贴后在内侧浇筑防水混凝土封堵严密，加强养护防止开裂；对于外侧剪力墙穿墙螺杆孔洞，外侧用专用橡胶塞（大小合适，长度20-30）封堵后内侧用防水砂浆灌密实后加强养护，外侧粘2mm厚50*50自粘防水卷材。2、外墙面抹灰开裂、空鼓2、1、抹灰前加强墙面基层清理和清洗，对墙面基层进行界面处理（喷涂加胶的水泥浆）后养护，待达到一定强度后开始分层抹外墙面。2、2、大面积抹灰前先检查安装的预留预埋是否完成，二次结构和线条是否已经完成确保无遗漏。2、3、按照设计要求配制抹灰砂浆，防止砂浆强度过高或偏低，禁止使用过细的沙子来搅拌砂浆，砂浆的稠度根据天气情况适时调整，按照规范要求做好分格缝的留设，抹灰完成后一定时间浇水养护。3、窗台坡度不足、反水预先留足窗台外保温和面层砂浆厚度，同时满足坡度要求，确保窗台外侧坡度不小于3%，且不小于30的要求，防止窗台反水导致渗漏。4、装饰线条不顺直，缺棱掉角先对外墙抹灰面进行吊线找垂直和平整后在外墙面钉标志钉子或出灰饼控制外墙面抹灰面位置，然后根据设计的线条位置和几何尺寸弹线，预先将外墙面线条内层砂浆抹好，再进行大墙面抹灰作业，待外墙面面层完成后，在进行线条的面层抹灰作业，可以控制线条顺直，也做好了线条成品保护防止缺棱掉角。外墙面的阳角在室外地面以上2米高度用废弃胶合板做好护角保护。5、雨棚、窗上口、遮阳、门厅部位滴水做法不统一，不规则在同一工程项目，在装饰方案编制时，对雨棚、窗上口、遮阳、门厅部位滴水做法进行统一规定，鉴于鹰嘴做法难以保持一致等因素，要求全部采用10*10规格型黑色塑料条，离开外墙面30。做法是预先做好基层抹灰，粘贴好塑料条后抹面层砂浆与塑料条一个平面。（二）、室内部分1、墙面空鼓、开裂、起砂1、1、搞好基层清理，对错台、凸出墙面较高的混凝土等提前剔凿，安装预埋管线全部完成，填充墙浇水让墙面充分湿润，进行界面喷浆处理；1、2、加气混凝土墙面抹掺M2胶的水泥砂浆3-5mm厚度进行基层封闭处理；1、3、抹底层砂浆约5-8mm，然后在墙体与混凝土梁柱交接部位安装300宽网格10*10的钢丝网后，抹面层砂浆；厚度超过20的建议分多层抹灰处理；1、4、对于有较高要求的墙面，则在面层砂浆完成后一定时间满墙粘贴耐碱玻璃网格布，在网格布表面用2-3mm厚度聚合物砂浆刮平。1、5、用安定性合格的325水泥，中砂，混合砂浆用白灰膏，控制砂浆的稠度，墙面抹灰后加强杨慧防止干裂。2、阴阳角不方正在进行墙面界面处理后，提前用1:2.5水泥砂浆做好50*50水泥护角并加强养护，对于进户门部位要用废弃竹胶合板等进行防护防止碰撞掉角。阴角部分要预先对房间找方，墙面与顶棚结合部位偏差较大的部位，优先利用角磨机进行打磨，锐角部位利用粘结性能好的聚合物砂浆进行局部找补。3、顶棚反绣在有钢筋露筋，模板安装钉子外露点用防锈油漆进行局部涂刷后在进行顶棚水泥胶浆刮平处理，外露严重的钉子等预先角磨机打磨后涂刷防锈漆。4、水泥楼、地面：起砂、空鼓、浴厕间地面渗漏滴水4、1、地面起砂4、1、1、现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。4、1、2、预防措施：a、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋灰饼间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺砂浆随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。b、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。c、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。d、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。e、水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。4、2．地面空鼓4、2、1现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。4、2、2、预防措施：a、严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲洗干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。2）控制基层平整度，用2m直尺检查其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。b、注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。（3）保证混凝土垫层的施工质量：混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。4、3、浴厕间地面渗漏滴水4、3、1、现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片潮湿，造成室内环境恶化。4、3、2、预防措施：a、设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；2)浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3)浴厕间楼地面应有2％～3％的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。5)横向排水管应有2％～3％的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6)竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8)明确管道安装好后必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)要求。b、土建施工应作好以下各点。1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水20～30mm，24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。c、安装施工应作好以下各点。1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于楼面。2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。5)安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。5)管道安装后应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管）。7)地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。6、分户验收室内净空、净高超过规范要求6、1、提高测量放线的精确度，确保轴线位置准确；标高的竖向传递：用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正，消除累积误差。6、2、室内外墙砌筑前准确放出墙的边线，外墙面考虑框架梁柱、框架剪力墙局部向轴线外的误差，人为将外墙向外推5-10mm放线，一方面增加了室内净空另一方面一定程度减少外墙面平均抹灰厚度。6、3、每层楼板模板安装前弹出楼层结构500或者1000水平线，确保楼板底面标高准确，在上层未浇筑混凝土楼板的柱子钢筋上标记出结构500或者1000水平线用于控制楼板混凝土浇筑厚度，浇筑时拉线检查控制板面在-5mm误差内。6、4、墙面抹灰前要先精确测量室内净空，如存在混凝土鼓肚等现象提前人工剔凿确保净空和房间方正，按照净空的允许误差范围来做抹灰的灰饼。6、5、墙面抹灰完成后及时弹出室内建筑500或1000水平线，利用激光测距仪进行楼层净空测量，通过对局部误差的顶棚混凝土进行人工打磨、控制地面找平层厚度（标高）来确保楼层净空，满足规范要求。四、门窗部分（一）、进户门部分1、进户门安装不牢固松动填充墙没有按照规范要求砌筑混凝土预制块，或者数量不足，将进户门直接固定在填充墙上或者固定点不足，造成进户门松动。2、进户门破环变形污染严重进户门安装时间过早，内墙面抹灰和地面找平没有完成就已经安装，或者安装的进户门没有用塑料保护层进行保护，在进行室内装饰作业时或者在门边砂浆封闭时砂浆污染进户门，后者来回运输材料等碰撞导致进户门破坏等。（二）、窗部分1、窗框安装不垂直安装窗框时没有在窗边进行弹线，固定前没有正确吊线或者水平尺尚未显示窗边垂直就进行固定，或者是窗框两侧的临时固定木楔松动等。2、固定不牢固固定点不足、窗框和墙体间隙过大，窗框固定方法不当等。3、推拉窗推拉不灵活窗框底坎不水平、窗扇滑轮没有调整水平，窗扇设计太大等。4、铝合金、塑钢窗边水泥砂浆腐蚀窗框本身没有加保护膜或者裹塑料纸保护，抹灰时将原有保护塑料纸随意扯掉，没有按照规范要求砂浆与窗框保持3-5mm缝隙直接接触窗框。5、窗边渗漏窗框与墙面缝隙没有堵塞严密，外窗台坡度不够反水，窗上口滴水檐不合格。五、屋面部分（一）、屋面找平层1、找坡不准、排水不畅1、1、现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。1、2、防治措施：1、2、1、根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；采用材料找坡时宜为2%。1、2、2、天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m²。1、2、3、屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。1、2、4、屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。1、2、5、在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。2、找平层起砂、起皮2、1、现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。2、2、预防措施：2、2、1、在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200mm的钢筋网片。2、2、2、水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。2、2、3、做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。2、2、4、屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。3．找平层开裂3、1、现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上；另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。3、2、预防措施：3、2、1、在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：a、对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配ΦP4@200m200mm钢丝网片。b、对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实，板缝表面(深约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整，并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层，厚度为30～35mm。3、2、2、找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。3、2、3、对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。（二）、卷材防水屋面1、卷材起鼓1、1、现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。1、2、防治措施：1、2、1高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。1、2、2、趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。2、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢2、1、现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。2、2、防治措施：2、2、1、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。2、2、2、涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。2、2、3、屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。2、2、4、对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。2、2、5、卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。（三）、涂膜防水屋面1、屋面渗漏：1、1、现象：屋面遇雨水出现渗漏。1、2、预防措施：1、2、1、屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。1、2、2、屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。1、2、3、天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。1、2、4、防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。1、2、8、涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。2、涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包2、1、现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。2、2、防治措施：2、2、1、在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。2、2、2、为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；而在分格缝中间70～100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。2、2、3、涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。2、2、4、涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。2、2、5、选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿