人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩

人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土成桩也称墩基础。人工挖孔灌注桩一般为直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上部设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀，用以支承整个建筑物。1.人工挖孔桩概念

它适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，特别适于黄土层，深度一般在20米左右，也可用于高层建筑、公共建筑。2.适用范围

桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。3.桩基施工

挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。4.注意事项1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

2、护壁钢模板。

3、潜水泵。

4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐,潜孔钻

6、插捣工具,用于插捣护壁砼。

7、应急软爬梯。

8、照明灯、对讲机、电铃等

5.施工机具放线定桩位支护壁模板入附加钢筋开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼检查桩位中心轴线架设垂直运输架及配套设备检查验收开挖扩底部分或同直径开挖检查验收挖第二节逐层向下循环作业浇筑桩身砼（随浇随振）放砼溜筒吊放钢筋笼混凝土垫层6.工艺流程运

土吊子运土篓子吊土中……6.1开挖取土过程6.2混凝土护圈挖孔示意图

6.3混凝土护圈挖孔过程实例

6.4混凝土护圈圈挖孔完成成实例6.5人工挖孔灌灌注桩完成成实例7、挖孔质量要要求保证开挖前,从桩中心位位置向桩四四周引出4个桩心控制制点,施工过程用用桩心点来来校正模板板位置,有专人严格格校核中心心位置及护护壁厚度。。桩孔开挖挖后,当天一次灌灌注完毕护护壁砼,护壁砼拌和和料中掺入入早强剂;护壁拆模后后,若发现护壁壁有蜂窝、、漏水现象象要及时加加以堵塞或或导流,防止孔外水水通过护壁壁流入孔内内。8.施工安全措措施从事挖孔作作业的工人人必需经健健康检查和和井下、用用电、吊装装及简单机机械操做等等安全作业业培训且考考核合格后后,方可进入现现场;要认真研究究钻探资料料,分析地质情情况,对可能出现现流砂、管管涌、涌水水以及有害害气体等情情况制定针针对性的安安全措施;施工时,施工人员必必须带戴安安全帽,穿绝缘胶鞋鞋,孔内有人时时,孔上必须有有人监督防防护;孔周围要设设置安全防防护栏;每孔必须设设置安全绳绳及应急软软爬梯;孔下照明要要用安全电电压;使用潜水泵必须须有防漏电电装置;设置鼓风机机,以便向孔内内强制输送送清洁空气气,排除有害气气体等;爆破施工前前,做好安全爆爆破的准备备工作,划定安全距距离,设置警戒哨哨,闪电雷鸣时时禁止装药药、接线,施工操作时时严格按安安全操作规规程办事,爆破后向孔孔内强制输输送清洁空空气,排除有害气气体,待有害气体体排完后方方可下井。。质量通病产生的主要原因防治措施护圈混凝土坍塌或开裂壁厚过薄混凝土质量差，不密实拆模过早挖土时加强检查，确保设计壁厚；地面如有超载应予去除严格按配合比施工；插捣充分，使混凝土密实减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土内浇筑时加强抽水，避免渗水将水泥浆带走到达强度后再拆模护圈接缝处渗水严重接缝以上部分的渗水积聚于接缝处加强引水孔壁坍方土质较差减小护圈开挖高度，及时浇筑护圈混凝土，必要时用钢护圈底部管涌或隆起孔内外地下水位差较大，孔底部土质太差孔外降水在孔外降水或注浆加固严重时，应采用其他成孔方法9.施工时时计量通产产生原因及及预防措施施发现流泥现现象后立即即采用钢筋筋打入侧壁壁塞入稻草草挡住流泥泥流入孔内内，如果稻稻草加钢筋筋不能堵住住流泥，应应采用插下下0.1m×1m小模板间距距20cm阻隔流泥流流出，然后后下300mm-500mm高护壁模板板，在护壁壁模板后向向下斜打入入1500mm长ф16钢筋作为护护壁浇筑后后该节护壁壁的支撑，，然后迅速速浇筑提高高一个标号号（即C25护壁砼）的的早强护壁壁砼，不拆拆模板做下下一节护壁壁。循环以以上施工方方法直至穿穿过流泥层层。10.涌泥流沙处处理人工工挖挖孔孔桩桩11.桩桩井井护护壁壁桩护护壁壁采采用用C15砼砼护护壁壁，，坍坍落落度度控控制制在在80~100mm，每每挖挖一一节节护护壁壁钢钢模模，，护护壁壁钢钢筋筋的的主主筋筋为为φφ8，间间距距＠＠200，，两两端端设设6.25d弯钩钩，，600长长，，以以防防止止护护壁壁因因自自重重而而断断裂裂。。护壁壁模板板采用用定定型型钢钢模模板板组组合合而而成成，，模模板板之之间间用用螺螺栓栓连连接接，，护护壁壁浇浇好好后后，，拆拆模模时时间间一一般般大大于于2天，，必必要要用用提提高高砼砼强强度度等等级级，，缩缩短短拆拆模模时时间间（（但但拆拆模模时时间间不不得得小小于于1天））。。注：：桩桩下下扩扩大大头头部部分分，，为为确确保保安安全全，，建建议议采采用用护护壁壁，，当当设设护护壁壁时时，，每每节节护护壁壁高高度度不不小小于于1000mm。。2.主筋筋接接头头采采用用对对焊焊，，主主筋筋与与箍箍筋筋间间隔隔点点焊焊固固定定，，控控制制平平整整度度误误差差不不大大于于5mm，钢钢筋筋笼笼四四侧侧主主筋筋上上每每隔隔2m设置置耳耳环环，，控控制制保保护护层层为为50～70mm，钢钢筋筋笼笼外外形形尺尺寸寸比比孔孔小小110～120mm。为为钢钢筋筋笼笼成成型型与与加加固固示示意意图图。。1.直径径1.2m内的的桩桩，，钢钢筋筋笼笼的的制制作作与与一一般般灌灌注注桩桩的的方方法法相相同同，，对对直直径径和和长长度度大大的的钢钢筋筋笼笼，，一一般般在在主主筋筋内内侧侧加加设设一一道道ф２００@2０00mm的加加强强箍箍，，每每隔隔一一箍箍在在箍箍内内设设一一井井字字加加强强支支撑撑，，与与主主筋筋焊焊接接牢牢固固组组成成骨骨架架。。12.钢钢筋筋笼笼施施工工12.1钢筋筋笼笼成成型型与与加加固固示示意意图图a)钢筋筋笼笼加加固固成成型型b)耳环环c）上上下下段段钢钢筋筋笼笼主主筋筋对对焊焊连连接接1一主主筋筋32mm2一箍箍筋筋ф16＠150mm3一耳耳环环20mm4一加加劲劲支支撑撑ф30＠5000m5一轻轻轨轨6一枕枕木木1.浇注注桩桩身身混混凝凝土土时时，，混混凝凝土土必必须须通通过过溜溜槽槽；；当当高高度度超超过过3m时，，应应用用串串筒筒，，串串筒筒末末端端离离孔孔底底高高度度不不宜宜大大于于2m，混混凝凝土土宜宜采采用用插插人人式式振振捣捣器器振振实实。。13.浇浇筑桩身身混凝土土2.扩大部分分按设计计尺寸开开挖，清清理干净净虚土经经工程地地质检查查确认地地基土层层无误后后，先浇浇800厚混凝土土，再放放钢筋笼笼，然后后浇筑混混凝土。。3.浇筑桩身身混凝土土时，从从桩底到到桩顶一一次浇完完，混凝凝土坍落落度100mm，洛距不不大于2m，桩底500高范围内内可不振振捣，以以上部分分可分段段振捣；；振捣时时不得塌塌方，桩桩顶2m范围内应应加强振振捣14.人工挖孔孔灌注桩桩施工质质量检查查及要求求群桩20mm；单排桩l0mm。14.1.桩位的放放样允许许偏差如如下14.2人工挖孔孔灌注桩桩平面位位置和垂垂直度的的允许偏偏差护壁方法桩径允许偏差/mm垂直度允许偏差/mm桩位允许偏差/mm1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩及沿中心线方向和群桩基础中间桩混凝土护壁±50＜0.550150钢套管护壁±50＜110020014.3.桩位验收收，除设设计有规规定外，，应按下下述要求求进行：：当桩顶设设计标高高低于施施工场地地标高，，送桩后后无法对对桩位进进行检查查时，可可对护壁壁位置做做中间验验收。待待全部桩桩施工结结束，承承台或底底板开挖挖到设计计标高后后，再做做最终验验收。桩位偏差差必须符符合的规规定，桩桩顶标高高至少要要比设计计标高高高出0.5m,桩底清孔孔质量按按不同的的成桩工工艺有不不同的要要求，应应按相应应要求执执行。每每浇注50m3必须有1组试件，，小于50m3的桩，每每根桩必必须有1组试件工程桩应应进行单单桩承载载力检验验。