人工挖孔桩技术交底会

平赞高速公路上跨石太铁路立交桥人工挖孔桩技术交底会一、工程概况二、工程地质及水文条件三、人工挖孔桩施工工艺流程四、挖孔桩主要施工方法五、安全保证措施六、应急预案七、安全专项方案

目录一、工程概况全桥共有桩基295根共计5346m，其中φ1.25m防护桩66根共616米，φ1.5m桩基220根共4586米，φ1.8m桩基9根共144米，桩长12-32m。强风化岩以上桩基部分采用钢筋混凝土护壁，主筋保护层厚50mm，下层强风化岩及中风化岩采用水钻施工，此段不做护壁；根据平山至赞皇高速公路总监办《关于下发钻孔和人工挖孔灌注桩施工作业指导书的通知》规定护壁厚20cm；护壁混凝土强度与桩体相同，护壁混凝土坍落度控制在100mm。（1）黄土（ Q3d1+p1）:表层0.4米为种植土。（2）粉质粘土（Q4a1+p1）:岩芯中有姜石及氧化物，其中0.5-1m含碎石，碎石粒径5-7cm。（3）卵石（Q4a1+p1）:级配差，充填物以粗砂及少量粉质黏土为主，漏浆严重。（4）填筑土（Q4me）:主要成分为人工填筑的电厂粉煤灰。二、工程地质及水文条件（5）回填土（Q4me）:主要填筑为强风化灰岩，（6）强风化灰岩（O2）:[fa0]=800kPa,qik=200Pa。岩石饱和单轴抗压强度frk=21.6MPa。(7)强风化泥灰岩（O2）:[fa0]=500kPa,qik=160Pa。岩石饱和单轴抗压强度frk=12.7MPa。（8）中风化灰岩（O2）:[fa0]=2000kPa。岩石饱和单轴抗压强度frk=32.5MPa三、人工挖孔桩施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层采用水钻法施工→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→采用导管法浇筑混凝土→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高不小于80cm，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度。4.1锁口施工为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C40混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。四、人工挖孔桩主要施工方法

锁口施工4.2强风化岩层以上土层开挖强风化岩层以上土层采用风镐开挖分节支护的施作方法，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。4.3护壁施工护壁采用C40现浇混凝土，要求与桩体砼同强度，厚度20cm。为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字（上小下大）搭接，搭接长度不小于5cm；护壁钢筋配置：环向钢筋φ10，间距200mm；纵向钢筋φ12，间距300mm；桩护壁上段坚向筋伸入下段护壁内，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。强风化及中风化岩层地层较好，可不支护。4.4水钻开挖挖水钻法挖孔施施工原理水钻法主要是是采用直径为为150mm的混凝土取取芯机沿桩基基础设计圆周周取出高约为为500mm的圆柱体岩岩芯，形成一一圆外周临空空面，然后对对剩余的桩基基岩芯部分进进行分块，沿沿圆半径取芯芯分块形成内内部临空面。。在分块的岩岩石上钻上一一排小孔，然然后再小孔内内锥入钢楔子子，捶击钢楔楔挤压岩石，，使岩石同时时受到铅锤面面上的拉力和和水平面上的的剪切力作用用，当挤压力力大于极限抗抗拉力和极限限抗剪切力之之和时，岩石石沿铅锤面被被拉裂并从底底部发生剪切切破裂，取出分裂的岩岩块。依次按按照分层取芯芯、破裂、取取岩块的循环环工序作用，，最终达到成成孔的目的。。水钻法施工工工艺水钻法施工方方法①钻取四周岩岩石：沿桩基基孔壁布置28个取芯点点，取芯直径径为150mm，取芯圆圆与锁口内壁壁相切，取芯芯圆之间的距距离为130mm。依次次钻取外周的的28个岩芯芯，取出的岩岩芯高约600mm，将将外周岩芯取取完后桩芯体体岩外围便形形成一个环形形临空面。②钻取中间岩岩石：沿桩桩半径钻取岩岩芯，将桩芯芯岩体等分成成三等份，每每份占桩芯岩岩体的1/3，以便于岩岩体破裂。水钻施工4.5垂直运输设置置本项工程挖孔孔所使用起重重的工具有：：卷扬机、钢钢支架、钢丝丝绳、铁吊桶桶等。为了避避免在施工过过程中发生高高处坠落、倾倾覆等事故，，进行计算后设设置配重。4.6通风照照明挖孔至一定深深度后，应设设置孔内照明明系统。孔内内照明使用36V安全矿灯，所所用电线、电电缆具有足够够的强度和绝绝缘性能。孔深超过10m时应向井下送送风，出风管管口距操作人人员不大于2m。挖孔时，应经经常检查孔内内有害气体浓浓度，当二氧氧化碳或其他他有害气体浓浓度超过允许许值或孔深超超过l0m、腐殖殖质土土层较较厚时时，应应加强强通风风。4.7桩桩身混混凝土土灌注注混凝土土灌注注采用用导管管法。。在导导管上上方适适用吊吊斗，，与吊吊车及及混凝凝土运运输车车配套套施工工，以以确保保灌注注过程程的连连续性性。灌灌注首首批混混凝土土时应应注意意：导导管下下口至至孔底底的距距离一一般为为25-40cm，，第一一次灌灌注的的混凝凝土应应将导导管埋埋入的的深度度不小小于1m。。在灌灌注过过程中中应经经常用用百米米绳探探测孔孔内混混凝土土位置置，及及时调调整导导管埋埋深，，导管管埋深深控制制在2-6m之之间，，拆除除导管管时应应控制制在每每次只只拆除除一节节（2-2.5m））。桩顶以以下3m深深度范范围内内混凝凝土必必须采采用插插入式式振动动棒振振实，，灌注注的桩桩顶标标高应应预加加一定定的高高度，，一般般应比比设计计高出出不小小于0.8m，，以保保证混混凝土土强度度，多多余部部分在在接桩桩前截截掉并并清除除，截截桩时时应防防止损损毁桩桩身，，桩头头应无无松散散层。。截桩桩时可可将桩桩头主主筋稍稍向外外弯曲曲，但但角度度不得得大于于15°。。导管灌灌桩（1））孔桩桩第一一节护护壁要要高出出空口口地面面30cm，作作为孔孔口周周围的的安全全踢脚脚栏板板。孔孔口2m范范围内内不得得堆放放杂物物，井井口周周围设设置防防护栏栏，防防止杂杂物坠坠入。。在基基坑坡坡顶周周边设设置钢钢管为为护栏栏高1m非非作业业人员员不得得进入入护栏栏之内内。（2））挖孔孔桩至至5m以下下时，，在孔孔内设设置半半圆形形竹胶胶板护护罩，，吊挂挂与作作业人人员中中上方方约2m处处随挖挖掘深深度下下放。。吊运运时吊吊桶不不准放放满，，以防防掉落落，吊吊桶上上下要要平稳稳垂直直，作作业人人员站站在安安全护护罩下下方。。（3））现场场各种种机构构设备备必须须由专专业人人员操操作，，机械械设备备要认认真维维护保保养，，严禁禁带病病运行行。五、安安全保保证措措施（4）坚坚持挖挖孔作作业排排水送送风先先行。。每次次下井井作业业必须须先鼓鼓风通通气15分分钟后后方可可进行行，施施工时时不断断向孔孔内输输送新新鲜空空气，，必要要时施施工送送风同同时进进行。。同时时，经经常毒毒气检检测仪仪不断断地监监测井井内有有无毒毒害气气体。。（5））根据据本工工程情情况，，需设设置如如下安安全设设施：：①桩孔孔口设设置二二道水水平钢钢管防防护栏栏，高高1.20m，，每500mm距离离设一一道小小立杆杆防护护，要要求牢牢固可可靠，，安全全有效效。②在桩桩不施施工时时，要要用盖盖板盖盖严孔孔口，，孔内内施工工时，，要在在孔内内设置置半圆圆防护护板。。采用人人工分分段开开挖，，一般般地质质及地地下水水较为为正常常的地地段，，开挖挖深度为1.0m；；对地地下水水较多多，地地层不不够稳稳定的的地段段不超超过0.5m，，同一一段内内的挖挖土次次序为为先中中间后后周边边的原原则。。（6）孔内内应设设应急急软爬爬梯，，爬梯梯的吊吊挂必必须牢牢固、、稳定定，不不得脚脚踏井井壁上上下。。孔口防防护措措施孔口防防护措措施六、应应急预预案（1）触电电伤害害（2）护壁壁坍塌塌（3）有毒毒气体体七、安安全专专项方方案（1））人工工挖孔孔桩如如没有有可靠靠的技技术和和安全全措施施，不不得在在地下下水位位高、、砂土土厚的的淤泥泥质土土层中中进行行挖孔孔桩施施工。。（2））当桩桩间净净距小小于2.5d时时，必必须采采用间间隔开开挖。。（3））为防防止孔孔壁坍坍塌，，应据据实际际采取取可靠靠的支支护孔孔壁施施工方方法。。挖孔孔桩护护壁混混凝土土强度度按设设计要要求C40进行行施工工，护护壁每每节高高度视视土质质情况况而定定，最最长不不得超超过1m。。（4）从事事挖孔孔桩作作业的的工人人以健健壮男男青年年为宜宜，并并需健健康检检查合合格。。（5）对孔孔壁的的稳定定及吊吊具设设备等等，应应经常常检查查，确确保完完好和和安全全使用用；使使用的的电动动葫芦芦、吊吊笼等等必须须合格格，并并配备备自动动卡紧紧保险险装置置支撑撑架必必须牢牢固稳稳定，，吊运运前必必须检检查起起吊能能力。。（6）孔桩桩的孔孔顶出出土机机具应应有专专人管管理，，并设设置高高出地地面的的围栏栏；孔孔口不不得堆堆集土土渣及及沉重重机具具；（7）孔桩桩施工工人员员必须须正确确配戴戴安全全帽、、按规规定系系好安安全绳绳（下下