钻孔灌注桩-质量控制课件

钻孔灌注桩

质量控制1.钻孔灌注桩

质量控制1.目录一、钻孔灌注桩相关规范介绍二、施工规范要求三、施工过程中的控制要点四、质量通病处理措施五、灌注桩质量的检测办法2.目录一、钻孔灌注桩相关规范介绍2.一、钻孔灌注桩相关规范介绍

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）(替代原《钻孔灌注桩、沉管桩图集》（苏G9701）)4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）5、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）6、《钻孔灌注桩施工规程》（DZ/T0155-95）（地矿部）7、《钻孔灌注桩图集》（2001浙23）8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）3.一、钻孔灌注桩相关规范介绍

1、《建筑地基基础工程施工质量验二、施工规范要求1、关于沉渣厚度相关规范是如何要求的？

1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求（与《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）一致：6.3.9钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1对端承型桩，不应大于50㎜；2对摩擦型桩，不应大于100㎜；3

对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。(

可认为用于基坑围护桩的施工中)2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：1对端承型桩，≤502对摩擦型桩≤150，（低于（JGJ94-2008）的要求）3对第3项未作要求。3）、在《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）中的要求：

2．钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求执行。

4.二、施工规范要求1、关于沉渣厚度相关规范是如何要求的？4.2、关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的？5.2、关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的？5.2）、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）桩径允许偏差（mm）±50mm（GB50202-2002）孔深允许偏差+300mm（只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度）（GB50202-2002）桩顶标高+30，—50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（或辟桩后测量）（GB50202-2002）垂直度：<1%（GB50202-2002）桩位(D≤1000mm)允许偏差：（GB50202-2002）（各规范要求均一致）d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩)d/4且不大于150mm（条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩）6.2）、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差：6.7.7.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）对排桩的施工要求：4.7.1排桩施工应符合下列要求：

1．桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；（要求更高）

2．钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求执行；

3．排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；

4．非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致；《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）要求：工程桩的偏位与上述一致，但支护桩有单独要求：d/12且不大于100mm。对支护桩的要求，《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）最高。

8.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）对排桩的施工要3）、对于成孔时间、相邻成孔安全距离的规范要求：《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）的要求1、成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24h。2、采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h。与《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）要求的24h有点出入。具体看设计要求。一般取36h。9.3）、对于成孔时间、相邻成孔安全距离的规范要求：9.4）、对于导管的埋置深度、初灌量、超灌高度的规范要求：

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：6.3.30灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；(初灌量计算的依据)3导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。与《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）一致，作为施工依据。10.4）、对于导管的埋置深度、初灌量、超灌高度的规范要求：

《建5）、关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何要求的？1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：坍落度宜为180～220mm；2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：坍落度160~220mm11.5）、关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何要求的？11.6）、关于试块的留置问题：1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：6.2.7

检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。应就国标，且其为黑体强制性条文，因此在施工中就以此为依据。

12.6）、关于试块的留置问题：12.7）、清孔后，对泥浆比重的要求，各规范是如何规定？

1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：3浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20（用比重计测，清孔后在距孔底50cm取样）2）、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）中的要求：

泥浆比重小于或等于1.15。鉴于以下的规范要求不一，还是取《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的1.20比较合适。13.7）、清孔后，对泥浆比重的要求，各规范是如何规定？

1）、《8）、钻孔灌注桩对导管的要求：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）6.3.28

导管的构造和使用应符合下列规定：1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3每次灌注后应对导管内外进行清洗。14.8）、钻孔灌注桩对导管的要求：14.9）、对加筋箍是安在钢筋笼外侧还是安在内侧，各规范是如何规定？1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；15.9）、对加筋箍是安在钢筋笼外侧还是安在内侧，各规范是如何规定10）、对于充盈系数，各规范是如何规定？2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：>12）、《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）中的要求：不小于1.0，宜大于1.1。3)、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）的要求：混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。7、超灌高度，各规范是如何规定？1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：5应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。16.10）、对于充盈系数，各规范是如何规定？16.11）、灌注桩保护层厚度的规范要求：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：4.1.2

桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚17.11）、灌注桩保护层厚度的规范要求：17.12）、灌注桩检测的规范要求：在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：5.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。5.1.6桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。18.12）、灌注桩检测的规范要求：18.1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：可按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106确定：《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关要求：3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1设计等级为甲级、乙级的桩基；2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。19.1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求3.3.4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。2设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。3.3.8对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的l%，且不应少于3根。3.4.7当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。从中可以看出，JGJ106与GB50202-2002对桩的检测数量要求是完全一致的。20.3.3.4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）对灌注桩验收的要求：

表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准21.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—222.22.施工过程中的质量控制23.施工过程中的质量控制23.

三、施工前准备工作桩基施工前应及时向施工单位提供场地内管线的布置图，并要求施工单位对管线做好标识和保护工作。做好地质勘查工作，掌握地质情况、水文情况；探查场内是否有地下障碍物。组织设计单位对设计图纸向监理单位、施工单位进行设计交底，做好图纸会审工作。3.1技术准备2424.三、施工前准备工作桩基施工前应及时向施工

三、施工前准备工作选择桩基施工专业分包单位及监理单位。对照地质资料，审核施工单位的钻机机型选择是否合理，并要求在桩机进场前做好维修保养工作。机械设备材料优先配置准备进场。外加工构件按图纸设计、规格、数量和施工进度要求提出申请加工进场。桩基分包单位做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。做好施工现场临水、临电及排水。预先探明是否存在地下障碍物。导管的气密性实验3.2资源准备2525.三、施工前准备工作选择桩基施工专业分包单26.26.

四、主要施工流程和施工方法4.1施工流程2727.四、主要施工流程和施工方法4.1施工流施工顺序工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。28.施工顺序工程桩钻孔顺序28.

四、主要施工流程和施工方法4.3施工方法294.3.1工程测量1)根据设计图纸（桩位平面布置图）定出施工桩位基准轴线，会同总包监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2)做好高程水准点、坐标基准点的引侧和复核，并做好固定记号。3)根据桩位控制轴线，做好桩位的放样和复核工作。4)测量所用仪器设备必须定期检测。29.四、主要施工流程和施工方法4.3施工

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法304.3.2护筒埋设本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。（1）护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩径100mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。30.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法314.3.3成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。31.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法324.3.3成孔施工（4）钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。（5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。32.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法334.3.3成孔施工——钻进控制参数土层名称钻压(kPa)钻进速度转速（rpm）目的开钻时5～10慢慢，40转确保中心对中，保证开孔垂直钢护筒底口5～10慢慢，40转防止破坏钢护筒与地层的粘结，造成泥浆反窜粉土、粘土10～25中快，70转防止缩孔淤泥质土层5～15慢较慢，40转防止缩孔砂土5～15慢慢，40转避免钻头摆动扩孔33.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法344.3.3成孔施工——成孔泥浆控制参数序号项目参数备注1入孔泥浆比重1.05-1.10泥浆比重计测试2入孔泥浆粘度18-22"泥浆粘度计测试3排出孔泥浆比重1.3左右泥浆比重计测试4排出孔泥浆粘度20-25"泥浆粘度计测试5含砂率＜3%使用除砂器和二级沉淀控制34.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法354.3.3成孔施工——成孔质量标准序号项目标准备注1成孔方式回旋式钻进、泥浆护壁2桩径允许偏差(d)+0.20d-0.00d用JJY型井径仪3垂直度允许偏差(%)≤1/150用JJX型测斜仪4孔径沉淤(cm)≤10用带测锤的测绳5桩位允许偏差1/4～1/6桩的设计直径钢尺检查35.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法364.3.4清孔本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保证底部沉淤符合设计要求。（1）第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。

36.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法374.3.4清孔（3）清孔后孔内泥浆密度1.10～1.15，粘度20～26秒，含沙量≤3％，孔底沉渣≤100mm。（4）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求，应重新进行清孔直至合格为止。

泥浆检测37.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法384.3.5钢筋笼制作本工序的重点为：钢筋笼制作应在硬平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接或焊接预留长度必须满足设计及规范要求。序号项

目允许偏差（MM）备

注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±10主筋外筋起算钢筋笼制作标准38.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法394.3.6钢筋笼安放

钢筋笼分几节制作，必须由钢筋班长自检，安放前会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。

本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。

39.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法404.3.7水下砼施工本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗混凝土灌入后保证导管底部埋入砼面1m以上；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。（1）采用导管法浇注水下砼，导管接头须不漏水，密封圈完好无损（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在16～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝时间控制在6～8小时（3）砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。40.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法41（4）砼开浇时，计算好混凝土初灌量。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深。砼应连续浇注，完桩浇注时间≤8小时。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。（5）每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。（6）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。（7）砼充盈系数控制在1～1.3之间。4.3.7水下砼施工41.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法42混凝土浇筑完毕后，尽快对桩孔进行回填至自然地坪标高。4.3.8桩孔回填42.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩五、质量保证措施4343.五、质量保证措施4343.

五、质量保证措施5.1材料质量保证措施445.1.1原材料、成品、半成品质量保证措施（1）采购物资实物验证原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由施工单位项目部材料员、质量员审核班组填写的《现场收料单》和《验收单》，并按规定的计帐手续进行登帐。（2）合格证明的验证原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并按规定的计帐手续进行登帐。（3）外观质量检验对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的《原材料检验记录》。（4）理化试验对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。44.五、质量保证措施5.1材料质量保证措施

五、质量保证措施5.1质量保证措施455.1.2钢筋质量保证措施(1)进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。(2)钢筋直径检查：以每批钢筋的炉批号为一批，抽查总件数的10%且不少于3件。(3)外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60t）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。(4)同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。(5)钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时应有监理现场见证取样，取样人员应有上岗证。(6)钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。(7)经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）45.五、质量保证措施5.1质量保证措施45

五、质量保证措施5.1质量保证措施465.1.3商品混凝土质量保证措施(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试验报告。(2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场见证。(3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。46.五、质量保证措施5.1质量保证措施46六、安全文明技术措施4747.六、安全文明技术措施4747.

六、安全文明技术措施6.1主要安全措施48安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。危险源控制危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：

1）桩架移位时，桩架底下的道木必须铺垫平直，且尽量保持两根道木的平行。

2）桩架移位时，须有专人监护。

3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。

4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。48.六、安全文明技术措施6.1主要安全措施

六、安全文明技术措施6.2防火安全措施49（1）施工平面图标明重点防火部位。（2）易燃、易爆、危险物品（氧气、乙炔、柴油等）的安全管理，储存仓库采用阻燃材料搭建，并必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧体防火实体墙。（3）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（4）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。（5）焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物。49.六、安全文明技术措施6.2防火安全措施七、质量通病预防措施5050.七、质量通病预防措施5050.问题现象原因分析预防措施坍孔在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。(1)泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。(2)水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。(3)护筒埋设太浅，下端孔坍塌。(4)散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。(1)在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。(2)如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头。钻孔漏浆在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失(1)遇到透水性强或有地下水流动的土层。(2)护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密。(3)水头过高使孔壁渗浆。(1)加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。(2)在有护筒防护范围内封闭接缝，稳住水头。桩孔偏斜成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。(1)钻孔中遇较大的孤石或探头石。(2)在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。(3)扩孔较大，钻头偏离方向。(4)钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。(5)钻杆弯曲，接头不直。(1)安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。(2)钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，及时更换。(3)在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。(4)在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。(5)在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。51.问题现象原因分析预防措施坍孔在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，问题现象原因分析预防措施防止钢筋笼上冒、偏位钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求(1)堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。(2)钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。(3)清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。(1)应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。(2)保持混凝土和易性与流动性，坍落度控制在16～22cm。(3)第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。(4)当混凝土面接近笼子底端时，导管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。(5)导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。(6)钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0～2.5米设置加强箍一道。(7)在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。(9)钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施与钻机底座固定好，防止上冒。52.问题现象原因分析预防措施防止钢筋笼上冒、偏位钢筋笼上冒、变形问题现象原因分析预防措施断桩成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土(1)混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。(2)混凝土供应不及时，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。(3)导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等(1)控制好混凝土的坍落度。(2)浇筑混凝土前与搅拌站联系，及时供应。(3)浇筑水下混凝土时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离混凝土面。(4)钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。防止孔壁缩径孔径小于设计孔径。塑性土膨胀，造成缩孔(1)根据地质情况和和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。(2)成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。(3)适当增长第一次清孔时间，并控制好泥浆比重。(4)采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。53.问题现象原因分析预防措施断桩成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有7.3地下障碍物处理54（1）成桩过程中碰到地下障碍物、暗浜等不明地下情况，必须立即停止施工，不得盲目施工。必须对位于桩位或穿越桩位的障碍物及暗浜进行清除或局部处理，方可进行下部工序施工。（2）针对桩位碰到废弃管线之类的障碍物，采用镐头机和挖机进行凿除，并加深护筒的方式处理。（3）如碰到老桩等挖土挖不到的情况，采用冲孔桩机或全回转桩机来处理。（4）如碰到暗浜，根据处理的范围和深度，采用深护筒或三合土回填。

七、质量通病预防措施54.7.3地下障碍物处理54（1）成桩过程中碰到地下障碍物、八、对灌注桩质量的检测办法5555.八、对灌注桩质量的检测办法5555.8.1成孔质量检测56

八、对灌注桩质量的检测办法（1）试验目的：检测工程桩成孔质量，一般检测下列四项技术指标即孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度判断是否满足设计要求。（2）试验方法：测孔工作是在钻探成孔一清之后，灌注成桩之前进行。本工程要求每根工程桩均进行成孔质量检测。为了让业主和监理、施工单位及时掌握所成孔的质量情况，在每个钻孔测孔工作结束之后，及时提交了成孔质量初步解释书。56.8.1成孔质量检测56八、对灌注桩质量8.2低应变检测57

八、对灌注桩质量的检测办法（1）试验目的：检测桩身的完整性。（2）试验方法：采用弹性波反射法。本方法的实质是把桩视为一维弹性杆件，当桩顶受一冲击力后，其应力（应变或位移）以波动形式在桩身中传播，遇到波阻抗差异界面后，产生反射波信号，通过分析，达到检查桩身质量的目的。57.8.2低应变检测57八、对灌注桩质量的8.3高应变检测58

八、对灌注桩质量的检测办法（1）试验目的：检测桩身的完整性。（2）试验方法：采用弹性波反射法。本方法的实质是把桩视为一维弹性杆件，当桩顶受一冲击力后，其应力（应变或位移）以波动形式在桩身中传播，遇到波阻抗差异界面后，产生反射波信号，通过分析，达到检查桩身质量的目的。58.8.3高应变检测58八、对灌注桩质量的8.4超声波试验59

八、对灌注桩质量的检测办法（1）测试目的：检测桩身混凝土缺陷并定位。试验在自然地面处进行。（2）测试方法：在基桩施工前，根据桩直径大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器中发射出去，在另一根声测管中的换能器接收信号，超声仪测定有关参数，采集记录储存。换能器由桩底同时往上（或由桩顶同时往下）每隔50cm逐点检测，遍及各个截面。59.8.4超声波试验59八、对灌注桩质量的8.5钻芯试验60

八、对灌注桩质量的检测办法（1）试验目的：检测工程桩混凝土强度。（2）试验方法：采用单动双管金刚石薄壁钻头正循环取芯工艺，该工艺确保了钻具及冲洗液对芯样的最小扰动，采取率最高，对砼芯样尤为适宜。再对芯样进行试压。60.8.5钻芯试验60八、对灌注桩质量的检8.6静载试验61

八、对灌注桩质量的检测办法（1）试验目的：检测工程桩承载力情况。（2）试验方法：试验在自然地坪表面进行，利用锚桩及反力梁组成反力系统，通过液压千斤顶对试验桩进行加载，加载量由RS-JYB全自动加荷量测系统控制，加载时千斤顶合力尽可能通过桩的几何中心，以尽量减小偏心压力。

61.8.6静载试验61八、对灌注桩质量的检九、业主及监理单位应注意事项6262.九、业主及监理单位应注意事项6262.第五章钻孔灌注桩检测63.第五章钻孔灌注钻孔灌注桩的检测内容（一）施工前的检测

（原材料检验、配合比检验、施工机具检验）（二）施工工程检测（检测筑岛、检测护筒、泥浆检验、混凝土质量检验）（三）桩完整性检测（桩完整性检验、承载力检验）64.钻孔灌注桩的检测内容（一）施工前的检测64.常见缺陷：

1、水下灌注：

（1）断桩（全断面夹泥或夹砂）（2）局部截面夹泥或缩颈（图2）（3）集中性气孔（4）分散性泥团及“蜂窝”状缺陷（图2）（5）桩底沉渣或泥浆沉渣层过厚（6）桩头低强区（7）桩孔深度不够补充：灌注桩的施工65.常见缺陷：1、水下灌注：补充：灌注桩的施工65.（三）桩完整性检测桩基础检测方法：（一）直观检测主要检验桩身完整性（二）辐射能检测主要检测桩省完整性（三）静力检验主要估算单桩承载力（四）动力检测具有检验桩身完整性和单桩承载力的功能66.（三）桩完整性检测桩基础检测方法：66.67.67.68.68.69.69.70.70.71.71.（三）桩完整性检测-应力波反射法基桩动力检测：

通过对桩的应力波传播特性的测定和分析来评价桩的完整性，推算桩的承载力、桩侧和桩端岩土阻力及打桩应力的检测方法；桩身完整性：

反映桩身长度和截面尺寸、桩身材料密实性和连续性的综合状况；桩身缺陷：

指桩身断裂、裂缝、缩颈、夹泥、离析、蜂窝、松散等现象；低应变反射波法：

在桩顶施加低能量冲击荷载，实测加速度响应时程曲线，运用一维性波动理论的时域和频域分析，对被检桩的完整性进行评价的检测方法。72.（三）桩完整性检测-应力波反射法基桩动力检测：72.（三）桩完整性检测-应力波反射法1、检查设备（激振设备、传感器等）是否连接完好，处于正常工作状态；2、桩头处理：

A、破除至新鲜坚硬砼；

B、顶面干净，贴传感器及击振点，要求打磨平滑，必要时进行烘干；

C、准备2—4个传感器贴点备用。

D、该检测应在成桩后14天左右进行73.（三）桩完整性检测-应力波反射法1、检查设备73.（三）桩完整性检测-应力波反射法4、传感器安装（1）采用石膏黄油等结合剂，粘贴要牢固，并与桩顶垂直；（2）对于混凝土桩：安装在距桩中心1/2~2/3半径处，且距离桩的主筋不宜小于50mm，桩径小于1000mm时，不少于2个测点，桩径大于1000mm时，不少于4个测点，74.（三）桩完整性检测-应力波反射法4、传感器安装74.（三）桩完整性检测-应力波反射法75.（三）桩完整性检测-应力波反射法75.完好桩：（三）桩完整性检测-应力波反射法76.完好桩：（三）桩完整性检测-应力波反射法76.缩、扩径桩：（三）桩完整性检测-应力波反射法77.缩、扩径桩：（三）桩完整性检测-应力波反射法77.断桩：（三）桩完整性检测-应力波反射法78.断桩：（三）桩完整性检测-应力波反射法78.短桩：（三）桩完整性检测-应力波反射法79.短桩：（三）桩完整性检测-应力波反射法79.较长桩：（三）桩完整性检测-应力波反射法80.较长桩：（三）桩完整性检测-应力波反射法80.桩身完整性评价标准类别完整性状况完整性评价Ⅰ类桩：检测波波形无异常反射，波速正常、桩身完好桩身完整Ⅱ类桩：检测波波形有小畸变，波速基本正常、桩身有轻微缺陷、对桩的使用没有影响基本完整桩Ⅲ类桩：检测波波形出现异常反射、波速偏低、桩身有明显缺陷、对桩的使用有一定影响明显缺陷桩Ⅳ类桩：检测波波形严重畸变、桩身有严重缺陷或断裂严重缺陷桩或断桩81.桩身完整性评价标准类别完整性状况完整性评价Ⅰ类桩：检测波波形桩身完整性检测其他影响：1、开挖（3~5M以上）2、取芯（3~5M以下）3、钻孔及浇注原始记录、分析（异常情况调查、模拟柱状图分析）二、缺陷桩的处理：1、破除：2、

移位：3、补桩：4、加固：（a.桩周旋喷压浆，提高摩阻力

b.桩底压浆，形成扩头等)82.桩身完整性检测其他影响：82.钻孔灌注桩

质量控制83.钻孔灌注桩

质量控制1.目录一、钻孔灌注桩相关规范介绍二、施工规范要求三、施工过程中的控制要点四、质量通病处理措施五、灌注桩质量的检测办法84.目录一、钻孔灌注桩相关规范介绍2.一、钻孔灌注桩相关规范介绍

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）(替代原《钻孔灌注桩、沉管桩图集》（苏G9701）)4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）5、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）6、《钻孔灌注桩施工规程》（DZ/T0155-95）（地矿部）7、《钻孔灌注桩图集》（2001浙23）8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）85.一、钻孔灌注桩相关规范介绍

1、《建筑地基基础工程施工质量验二、施工规范要求1、关于沉渣厚度相关规范是如何要求的？

1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求（与《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）一致：6.3.9钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1对端承型桩，不应大于50㎜；2对摩擦型桩，不应大于100㎜；3

对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。(

可认为用于基坑围护桩的施工中)2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：1对端承型桩，≤502对摩擦型桩≤150，（低于（JGJ94-2008）的要求）3对第3项未作要求。3）、在《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）中的要求：

2．钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求执行。

86.二、施工规范要求1、关于沉渣厚度相关规范是如何要求的？4.2、关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的？87.2、关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的？5.2）、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）桩径允许偏差（mm）±50mm（GB50202-2002）孔深允许偏差+300mm（只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度）（GB50202-2002）桩顶标高+30，—50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（或辟桩后测量）（GB50202-2002）垂直度：<1%（GB50202-2002）桩位(D≤1000mm)允许偏差：（GB50202-2002）（各规范要求均一致）d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩)d/4且不大于150mm（条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩）88.2）、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差：6.89.7.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）对排桩的施工要求：4.7.1排桩施工应符合下列要求：

1．桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；（要求更高）

2．钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求执行；

3．排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；

4．非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致；《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）要求：工程桩的偏位与上述一致，但支护桩有单独要求：d/12且不大于100mm。对支护桩的要求，《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）最高。

90.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）对排桩的施工要3）、对于成孔时间、相邻成孔安全距离的规范要求：《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）的要求1、成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24h。2、采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h。与《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）要求的24h有点出入。具体看设计要求。一般取36h。91.3）、对于成孔时间、相邻成孔安全距离的规范要求：9.4）、对于导管的埋置深度、初灌量、超灌高度的规范要求：

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：6.3.30灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；(初灌量计算的依据)3导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。与《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）一致，作为施工依据。92.4）、对于导管的埋置深度、初灌量、超灌高度的规范要求：

《建5）、关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何要求的？1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：坍落度宜为180～220mm；2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：坍落度160~220mm93.5）、关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何要求的？11.6）、关于试块的留置问题：1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：6.2.7

检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。应就国标，且其为黑体强制性条文，因此在施工中就以此为依据。

94.6）、关于试块的留置问题：12.7）、清孔后，对泥浆比重的要求，各规范是如何规定？

1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：3浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20（用比重计测，清孔后在距孔底50cm取样）2）、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）中的要求：

泥浆比重小于或等于1.15。鉴于以下的规范要求不一，还是取《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的1.20比较合适。95.7）、清孔后，对泥浆比重的要求，各规范是如何规定？

1）、《8）、钻孔灌注桩对导管的要求：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）6.3.28

导管的构造和使用应符合下列规定：1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；3每次灌注后应对导管内外进行清洗。96.8）、钻孔灌注桩对导管的要求：14.9）、对加筋箍是安在钢筋笼外侧还是安在内侧，各规范是如何规定？1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；97.9）、对加筋箍是安在钢筋笼外侧还是安在内侧，各规范是如何规定10）、对于充盈系数，各规范是如何规定？2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：>12）、《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）中的要求：不小于1.0，宜大于1.1。3)、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）（上海）的要求：混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。7、超灌高度，各规范是如何规定？1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：5应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。98.10）、对于充盈系数，各规范是如何规定？16.11）、灌注桩保护层厚度的规范要求：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：4.1.2

桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚99.11）、灌注桩保护层厚度的规范要求：17.12）、灌注桩检测的规范要求：在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：5.1.5工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。5.1.6桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。100.12）、灌注桩检测的规范要求：18.1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求：可按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106确定：《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关要求：3.3.1当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1设计等级为甲级、乙级的桩基；2地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。101.1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求3.3.4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。2设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。3.3.8对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的l%，且不应少于3根。3.4.7当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。从中可以看出，JGJ106与GB50202-2002对桩的检测数量要求是完全一致的。102.3.3.4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）对灌注桩验收的要求：

表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准103.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2104.22.施工过程中的质量控制105.施工过程中的质量控制23.

三、施工前准备工作桩基施工前应及时向施工单位提供场地内管线的布置图，并要求施工单位对管线做好标识和保护工作。做好地质勘查工作，掌握地质情况、水文情况；探查场内是否有地下障碍物。组织设计单位对设计图纸向监理单位、施工单位进行设计交底，做好图纸会审工作。3.1技术准备106106.三、施工前准备工作桩基施工前应及时向施工

三、施工前准备工作选择桩基施工专业分包单位及监理单位。对照地质资料，审核施工单位的钻机机型选择是否合理，并要求在桩机进场前做好维修保养工作。机械设备材料优先配置准备进场。外加工构件按图纸设计、规格、数量和施工进度要求提出申请加工进场。桩基分包单位做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。做好施工现场临水、临电及排水。预先探明是否存在地下障碍物。导管的气密性实验3.2资源准备107107.三、施工前准备工作选择桩基施工专业分包单108.26.

四、主要施工流程和施工方法4.1施工流程109109.四、主要施工流程和施工方法4.1施工流施工顺序工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。110.施工顺序工程桩钻孔顺序28.

四、主要施工流程和施工方法4.3施工方法1114.3.1工程测量1)根据设计图纸（桩位平面布置图）定出施工桩位基准轴线，会同总包监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2)做好高程水准点、坐标基准点的引侧和复核，并做好固定记号。3)根据桩位控制轴线，做好桩位的放样和复核工作。4)测量所用仪器设备必须定期检测。111.四、主要施工流程和施工方法4.3施工

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法1124.3.2护筒埋设本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。（1）护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩径100mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。112.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法1134.3.3成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。113.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法1144.3.3成孔施工（4）钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。（5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。114.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法1154.3.3成孔施工——钻进控制参数土层名称钻压(kPa)钻进速度转速（rpm）目的开钻时5～10慢慢，40转确保中心对中，保证开孔垂直钢护筒底口5～10慢慢，40转防止破坏钢护筒与地层的粘结，造成泥浆反窜粉土、粘土10～25中快，70转防止缩孔淤泥质土层5～15慢较慢，40转防止缩孔砂土5～15慢慢，40转避免钻头摆动扩孔115.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法1164.3.3成孔施工——成孔泥浆控制参数序号项目参数备注1入孔泥浆比重1.05-1.10泥浆比重计测试2入孔泥浆粘度18-22"泥浆粘度计测试3排出孔泥浆比重1.3左右泥浆比重计测试4排出孔泥浆粘度20-25"泥浆粘度计测试5含砂率＜3%使用除砂器和二级沉淀控制116.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法1174.3.3成孔施工——成孔质量标准序号项目标准备注1成孔方式回旋式钻进、泥浆护壁2桩径允许偏差(d)+0.20d-0.00d用JJY型井径仪3垂直度允许偏差(%)≤1/150用JJX型测斜仪4孔径沉淤(cm)≤10用带测锤的测绳5桩位允许偏差1/4～1/6桩的设计直径钢尺检查117.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法1184.3.4清孔本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保证底部沉淤符合设计要求。（1）第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。

118.四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩

四、主要施工流程和施工方法4.3工程桩施工方法