刚构桥悬臂浇筑连续箱梁施工要点总结

刚构桥悬臂浇筑连续箱梁施工要点一、钢筋制作二、模板加工及安装三、混凝土的浇筑施工四、预应力张拉五、合拢段施工六、主桥监控的要点一、钢筋制作1、钢筋制作；钢筋使用前要进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接，绑扎和接头的错开布置均应满足规范和设计要求。钢筋焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，绑扎接头长度35d，但不得小于50cm，绑扎接头长度区是指1.3倍搭接长度。（右图为钢筋检测）接头长度区段内受力钢筋接头的百分率；受拉区主钢筋绑扎接头不大于25%，主钢筋焊接接头不大于50%。受压区主钢筋绑扎接头不大于50%，主钢筋焊接接头可以不限制。受压区φ12的Ｉ级钢筋，搭接长度可以为30d。钢筋间距的误差为1.0cm，但钢筋骨架高度的误差为5mm。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。（右图为钢筋的制作）钢筋骨架和钢筋网的制作和安装：制作的钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，焊接拼装应在坚固的平台上进行。操作时应符合以下要求：（1）制作时应考虑到焊接的变形和预留拱度。（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应进行检查，每根接头是否符合焊接要求。（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（右图为钢筋制作）（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成。钢筋保护层的厚度必须保证，要满足设计要求，允许误差5mm，过大或过小都会使混凝土产生裂缝。（右图为底板钢筋）2、波纹管的定位：顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管预埋前进行，波纹管安装后不焊接，以免烧伤或撞击损坏波纹管。当普通钢筋与波纹管位置发生冲突时，应适当移动钢筋位置，保证预应力管道位置的准确。要保证竖向预应力筋的位置准确，垂直，应在底部、中部、顶部采用定位钢筋定位，若竖向预应力筋锚固端与腹板钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确，适当调整腹板钢筋位置。（右图为纵向预应力波纹管）纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，波纹管的管道中应穿入内径为φ80pvc管，保持管道顺直，在浇筑混凝土过程中要经常转动内衬管，以防预应力波纹管漏浆，“凝死”内衬管，在浇完毕混凝土初凝后抽出内衬管，要保证管道畅通。横向预应力钢绞线及波纹管在竖向预应力管道安装完后安装。（右图为纵向预应力波纹管安装）3、预埋件：预埋件有两种：一种是结构预埋件，要按桥梁设计图的需要进行施工；另一种是施工需要用的预埋件：内滑梁预留槽口，挂蓝安装预留孔及人爬梯预埋件，挂蓝锚固预埋粗钢筋等。预埋件的施工，要求定位要准确，在每次浇筑混凝土之前，必须要检查预埋件的数量，并复查其位置是否准确，要做到万无一失。（右图为挂蓝锚固预埋件）二、模板加工及安装

1、模板加工：悬浇段模板结构主要是外模，内模和端头模板。外模必须用大块钢模，厚度不小于6mm，内模可以用组合钢模，必须与框架连成整体，不能用拆拼式的。底板和腹板拐角处建议用木模。模板制作可在工厂加工也可在现场制作，对重复使用的模板，应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。（右图为挂蓝后锚）2、模模板板安安装装：：（1）模模板板与与钢钢筋筋安安装装工工作作应应配配合合进进行行，，妨妨碍碍钢钢筋筋绑绑扎扎的的模模板板，，应应等等钢钢筋筋绑绑扎扎完完毕毕后后，，再再安安装装模模板板，，模模板板不不能能与与脚脚手手架架连连接接，，避避免免引引起起模模板板变变形形。。（2）安装侧模模时，应防防止模板移移动或凸出出，基础侧侧模可以在在板外设立立支撑固定定，悬浇段段外模可直直接立于棱棱形桁架上上。内外侧侧模板拼装装后采用ф25螺杆对拉，，拉杆间距距水平为1.0米，竖向间间距为1.0米-1.5米布置，以以防止其变变形，变位位。底板底底模与外侧侧模连接处处可用橡胶胶条塞紧，，以防漏浆浆。（3）堵头模板板因有钢筋筋及预应力力管道孔，，模板采用用钢板挖孔孔，按断面面尺寸控制制，孔眼必必须按钢筋筋及预应力力管道位置置准确定位位切割，每每个孔道要要编号，以以便在下个个块段悬浇浇施工中快快速准定位位。竖向及及横向预应应力张拉端端槽口尺寸寸及位置要要求准确，，均采用5mm钢板制作。。（4）模板在安安装过程中中，必须设设置防倾覆覆设施。（5）模板安装装完毕后，，应对其平平面位置，，顶部标高高，节点联联系及纵横横向稳定进进行检查，，监理签认认后方可进进行混凝土土浇筑。浇浇筑时，发发现模板有有超过允许许偏差变形形的可能时时，应及时时纠正。三、混凝土土的浇筑施施工1、混凝土的的用料（水水泥、细骨骨料、粗骨骨料、水））及配合比比应满足规规范和设计计要求。在在混凝土中中可掺入适适量的外加加剂，但不不得掺入氯氯化钙、氯氯化钠等氯氯盐，从各各种材料进进入混凝土土中的氯离离子总含量量不宜超过过0.06%，在温度低低的情况下下施工也不不能掺入防防冻剂和抗抗冻剂。其其它原材料料，如碎石石、砂子必必须是合格格的，应采采用级配良良好，质地地坚硬，颗颗粒洁净符符合规范要要求的材料料，每批进进场料达到到200立方米要抽抽检一次。。2、浇筑混凝凝土时，要要根据结构构的不同型型式选用插插入式、附附着式或平平板式等振振动器进行行振捣。对对箱梁腹板板与底板及及顶板连接接处的承托托，预应力力筋锚固区区以及其他他钢筋密集集部位要特特别注意振振捣，混凝凝土浇筑时时应避免振振动器碰撞撞预应力的的管道，预预埋件等，，并应经常常检查模板板，管道、、锚固垫板板及预埋件件等，保证证其位置，，尺寸符合合设计要求求。箱梁混混凝土浇筑筑时，尽可可能一次浇浇筑完成，，若梁较高高时也可分分两次浇筑筑先底板和和腹板下部部，再腹板板上部和顶顶板及翼板板，顶板混混凝土浇筑筑时，从前前端向后端端，从两侧侧向中间的的顺序浇筑筑。混凝土土应水平分分层浇筑，，分层振捣捣。每层厚厚度宜为30cm，应在下层混混凝土初凝前前就要完成上上层混凝土浇浇筑。混凝土的振捣捣应经过培训训，有实际操操作经验的人人员进行作业业，严防漏振振，欠振和过过振。由于预预应力管道密密集，钢筋布布置较密，空空间很小，应应配备小直径径的插入式振振动器，振捣捣时振动棒不不得在钢筋上上平拖，不得得碰撞预应力力管道，模板板，钢筋和辅辅助设施。如如预埋件等。。（右图为为腹板天窗处处振捣不密实实）3、混凝土浇筑筑完成并初凝凝后，应立即即开始养护：：（1）混凝土浇筑筑完成后，应应在收浆完成成后尽快予以以覆盖和洒水水、养护。在在炎热天气浇浇筑的混凝土土以及桥面等等大面积裸露露的混凝土收收浆后预以覆覆盖和洒水，，覆盖时不得得损伤或污染染混凝土表面面，混凝土面面有模板覆盖盖时，在养护护其间经常使使模板保持湿湿润。养护时时间不少于7天。（2）当气温低于于5℃时，应覆盖保保温，不得向向混凝土表面面洒水。养护护用水条件与与拌合用水相相同。（右右图为混凝土土振捣）（3）对大体积混混凝土的养护护，应根据气气候条件采取取控温措施，，并按需要测测定浇筑后的的混凝土表面面和内部温度度，将温度控控制在设计要要求的范围内内，若设计无无要求时，温温差不宜超过过25℃。当气温低，，可选用蒸汽汽加热，暖棚棚加热或蓄热热法养护。（4）混凝土强度度达到2.5Mpa前，不得使其其承受行人，，运输工具、、模板、支架架等荷载。（（右图为保保温措施）（5）混凝土的凿凿毛：当混凝凝土施工结束束后强度达到到2.5Mpa以上时，方可可对端头进行行人工凿毛，，至少在浇筑筑24小时后进行。。要凿除表面面浮浆并露出出新鲜混凝土土，凿毛深度度为0.7-10mm条形状，增加加新旧混凝土土的粘结力。。（6）混凝土都是是集中拌合，，坍落度控制制在160-180mm内，采用高压压泵输送到施施工面，拌和和到的温度不不低于10℃，入模温度不不低于5℃。送料的罐车车要包裹，而而且运到的时时间要短。（（右图为梁梁段端头凿毛毛不到位）四、预应力张张拉1、安安装装纵纵向向管管时时要要清清除除前前段段波波纹纹管管内内因因为为凿凿毛毛而而进进管管内内的的混混凝凝土土碎碎片片。。2、由于顶板板纵向和横横向波纹管管间距很小小，稍不定定位好，横横向和竖向向波纹管直直接接触，，在张拉横横向时，受受力可能挤挤扁纵向波波纹管，导导致以后穿穿纵向束困困难。所以以横向波纹纹管应用扎扎丝或U型钢筋定位位使之预应应力紧靠上上层钢筋，，使横向纵纵向波纹管管间有一定定间隙。3、竖向预应应力筋是按按设计长度度下料的，，所以不能能将其抬高高、降低。。要注意每每根长度对对应的位置置，否则放放错后露出出混凝土面面较短或较较长，较短短甚至影响响张拉或不不能张拉。。4、竖向预应应力槽口铁铁模每次拆拆除后，清清理干净表表面刷上上机油，方方便拆除，，否则拆除除时很容易易碰裂槽口口四周的混混凝土。5、波纹管接接头连接要要绝对可靠靠，用胶带带封好，内内穿塑料芯芯管，以防防止施工过过程中波纹纹管变形。。6、波纹管定定位要准确确，误差在在许可范围围内。曲线线拐弯处要要圆滑，较较少摩阻损损失，不能能有硬弯。。若处在曲曲线段，预预应力张拉拉，混凝土土压碎，波波纹管损坏坏，压浆时时就串浆，，这是非常常严重的问问题。注意意波纹管间间距，否则则振捣不了了或振破波波纹管。在在预埋挂蓝蓝孔洞时，，由于纵向向管多且间间距很小，，所以最好好用φ70的波纹管，，此管与纵纵向波纹管管要有一定定的间距，，防止压浆浆时从此处处露浆。7、安装竖向向螺纹钢，，位置要准准确。严禁禁氧气烧烤烤，重点注注意电焊烧烧坏。若在在浇筑混凝凝土前发生生触电，应应及时更换换。8、纵向束严严格按编束束工艺编束束，整束穿穿索，不允允许单根穿穿束。9、张拉需满满足在强度度不小于90﹪、弹模不小小于85%的条件下进进行，按应应力和伸长长量双控。。张拉时要要首先检验验油泵和千千斤顶是否否匹配。10、千斤顶、、油泵要定定期配套校校验。安装装工作夹片片时，夹片片端头要在在同一个平平面，防止止张拉时应应力不均。。11、纵向预应应力张拉应应力和伸长长量双控，，以应力为为主，伸长长量校核。。实际伸长长值与理论论伸长值的的差应控制制在±6﹪以内，否则则应暂停张张拉，查明明原因，采采取措施予予以调整后后，方可继继续张拉。。12、预应力的的张拉必须须固定张拉拉班组，且且应在有经经验的预应应力张拉工工长的指导导下进行，，不允许临临时工承担担此项工作作。13、每次张拉拉应有完整整的原始张张拉记录，，且应在监监理工程师师在现场的的情况下进进行。14、预应力钢钢筋束伸长长量的量测测方法：（1）量测伸长长量的要求求：量测张张拉过程中中钢绞线的的实际伸长长量，而不不是量测千千斤顶的油油缸的变位位量，以免免使滑丝被被忽略。（2）预应力张张拉的操作作方法：初应力P0张拉总吨位位的10～15﹪，持荷3分钟，量测测伸长量б1，张拉到总总吨位P,持荷3分钟，再量量测伸长量量б2，回油后量量测伸长量量б3，（3）检查千斤斤顶有无滑滑丝：查看б3-бб2是否大于8mm,如果大于8mm,则表明出现现滑丝，要要查明原因因，并采取取措施处理理后方可继继续施工。。（4）千斤顶和和油泵必须须要配套使使用，使用用三个月或或张拉50次要重新标标定，严重重漏油或部部件损坏要要重新标定定，另一种种情况是，，伸长量出出现系统偏偏大或偏小小，要重新新标定。15、锚具和垫垫板使用的的要求：（1）穿束前应应清除喇叭叭管内的漏漏浆和杂物物。（2）抽样检查查夹片的硬硬度。（3）应逐个检检查垫板，，喇叭管内内有无毛刺刺，对有毛毛刺的应退退货，不能能使用。16、预应力力的张力力顺序和和工艺：：首先张拉拉竖向预预应力筋筋，其次次张拉纵纵向预应应力筋，，最后张张拉横向向预应力力筋。（1）竖向预预应力张张拉，在在挂蓝移移动前张张拉，先先张拉50﹪，张拉后后的根数数应作出出明显标标记，绝绝对不允允许出现现漏拉，，如果出出现漏拉拉或拉断断，将引引起箱梁梁腹板的的开裂。。张拉应应有完整整准确的的张拉记记录（包包括钢筋筋编号，，伸长量量和吨位位等）。。（2）竖向预预应力筋筋的张拉拉，应采采用两次次张拉工工艺，第第一次张张拉吨位位为一半半，第二二次张拉拉一半吨吨位，主主要检查查张拉，，一二次次张拉时时间间隔隔1-2天，两次次张拉应应有两个个班分别别进行，，并对张张拉后的的粗钢筋筋采用不不同颜色色的油漆漆做标记记，螺母母的紧固固要采用用专用工工具。（3）为减小小竖向预预应力的的损失，，采用成成熟的张张拉工艺艺完成顶顶板竖向向预应力力张拉，，确保在在张拉端端螺母旋旋紧后，，千斤顶顶油表基基本回零零。（4）采用正正确的工工艺，保保证锚垫垫板平面面与粗钢钢筋轴线线垂直，，不能倾倾斜，否否则张拉拉过程中中使混凝凝土受力力角度发发生变化化。（（右图为为竖向预预应力筋筋安装））17、管道压压浆问题题：（1）工作锚锚具上的的压浆口口在浇筑筑混凝土土前要用用棉絮堵堵塞，防防止不小小心进浆浆导致管管内堵塞塞难以清清理。（2）预应力管管道压浆采采用真空吸吸浆法，压压浆工作连连续，压浆浆所用的水水泥浆标号号不应低于于C50，水泥浆的的和易性要要良好，其其水灰比宜宜为0.4～0。45，为较少收收缩，应掺掺入0.0001水泥用量的的铝粉。五、合拢段段的施工：：1、合拢顺序序、温度、、时间刚构-------连续组合梁梁合拢段施施工过程是是由双悬臂臂静定结构构变为五跨跨连续超静静定结构的的体系转换换过程，选选择合适的的合拢顺序序、温度和和时间以及及相应配重重措施，是是防止体系系转换过程程中出现过过大附加应应力的重要要环节，应应予以充分分重视。合合拢顺序推推荐先边跨跨，再中跨跨，最后次次边跨的顺顺序进行合合拢段施工工（也有采采用先边跨跨，再次边边跨，最后后中跨的）），这次四四座刚构的的设计为先先中跨再边边跨最后为为次边跨）），合拢温温度为8℃，合拢时间间选择在一一天温度变变化较小的的时刻。2、施工顺序序：合拢段施工顺顺序：最后一一节（20节）梁段预应应力钢束→拆拆除箱梁上的的施工荷载→→砌筑配水池池，并注满水水→焊接劲性性骨架→绑扎扎底板，腹板板钢筋及底板板波纹管→绑绑扎顶板钢筋筋及横向波纹纹管→浇筑合合拢段混凝土土（同时逐级级放水减配重重）→养生→→底板穿束与与张拉。3、配配重重：：为为保保证证两两个个悬悬臂臂端端在在浇浇筑筑合合拢拢段段混混凝凝土土过过程程中中始始终终保保持持平平衡衡必必须须按按照照梁梁端端质质量量和和荷荷载载重重量量设设置置配配重重，，并并伴伴随随混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程分分级级撤撤除除配配重重，，两两悬悬臂臂端端配配重重根根据据实实测测混混凝凝土土容容重重确确定定。。4、劲性骨骨架：劲性骨架架采用36a工字钢外外置劲性性骨架焊焊接而成成，劲性性骨架两两端预埋埋在最末末段（或或边跨现现浇段））腹板内内，中间间设一段段“后后后接段””（右右图为劲劲性骨架架全貌））劲性骨架的连接5、合拢段段混凝土土浇筑：：（1）在一天天温度变变化较小小的时间间浇筑混混凝土，，且应在在2-3小时内浇浇筑完全全部混凝凝土。（2）浇筑顺顺序为先先底板，，再腹板板，最后后顶板，，为防止止浇筑腹腹板混凝凝土时底底板翻浆浆,应采取压压板加压压浇筑。。（3）浇筑混混凝土是是必须加加强振捣捣，尤其其是底板板波纹管管集中的的地方和和劲性骨骨架内外外部分更更应充分分振捣密密实。（4）各悬臂臂浇筑时时的单““T”浇筑完成后后，相邻两两悬臂的相相对竖向挠挠度差不得得超过1cm,轴线偏差不不超过0.5cm。6、在跨中合合拢段混凝凝土强度未未达到设计计强度的90﹪之前，不得得在跨中段段范围内堆堆放重物或或运行施工工机械。六、主桥监监控的要点点1、施工监控控的目的：：主桥采用挂挂蓝分段悬悬臂浇筑，，施工过程程中箱梁平平、纵线形形受结构体体系、施工工荷载、施施工工