返工流程管理课件

返工流程管理品保部盛琥返工流程管理品保部盛琥1返工和返修区别返工（rework）：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分返修（repair）：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

返工和返修区别返工（rework）：为使不合格产品符合要求而2实例：

a）返工是为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。返工是把不合格品变成合格品。对产品任何部分都没有影响。譬如，图纸规定20+/-0.2mm。加工好后检验发现尺寸是20.4mm。再车小一些使符合20+/-0.2mm要求。这个活动叫返工；如果加工好后尺寸是19.7mm。就没有办法返工了。只能报废或者返修。

实例：

a）返工是为使不合格产品符合要求而对其所采取的3

b）返修是为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。方法根据情况来定。譬如，前面例子，可以把零件尺寸再做小一点，然后套上一个衬套，衬套的内径比零件尺寸小一点，采用紧配合，外径达到20+/-0.2mm要求。这样做满足预期用途了，但是，对产品部分有影响了。叫返修。

b）返修是为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。方4各部门职责1品保部负责对返工产品的判定和标识，负责开具异常单；负责提供返工产品限度样；负责追踪返工产品的返工情况。2生产部负责对标识的返工品（成品）的隔离；负责返工品的返工。3采购部负责将返工原材料信息告知供应商；负责组织供应商返工。4生产工程部负责提供返工的方法和作业要求。各部门职责1品保部负责对返工产品的判定和标识，负责开具异常5返工步骤1.1判定和标识

对于制程、成品、出货、客诉反馈（库存）需返工的产品，品保部负责开具品质异常报告单；对需返工产品标识、隔离；必要时提供返工产品限度样。标识是指：对于需返工的产品，品保部在产品标签上盖红色的QC章（制程）和NG章（成品及出货）；表明此产品需返工。1.2返工作业

生产部（或供应商）在接到品质异常单后，组织人员按照生产工程部的要求进行返工。返工后，需如实提供返工后合格及不合格数量。不合格品通过返修后可正常使用的数量，以及不能再次使用需报废的数量需填入品质异常单。返工步骤1.1判定和标识6返工步骤1.3交付重验

生产部（或供应商）重新贴上新的产品标签；更换原先产品标签。将返工后的产品连同《返工单》，一起重新提交品保部检验。1.4重新检验和入库

品保部按照返工单返工要求，对返工产品进行确认。合格后盖章蓝色QC章确认，入库。如仍不合格再次开具品质异常单，按返工步骤再次返工。如两次返工仍无法满足要求，组织生产部、工程部会议讨论返工方案的可行性。返工步骤1.3交付重验7来料不良的返工1生产出货紧急，由采购部提出申请，找相关部门(如业务/品保/工程)等讨论是否可让步使用，如确定无法让步，由采购安排退货处理；如可让步放行，相关部门(如业务/品保/工程)开具特采单；直接入库。2如需全检的，供应商又无法全检，由生管安排生产全检，全检后品管负责品质判定，生产将全检工时记录《工时转移单》交采购，由采购传真给供应商确认后，交财务从厂家货款中扣回。3供应商物料已入库，在原料仓、生产现场、成品仓发现不良或客人投诉不良，供应商到公司返工的：3.1品保部针对异常开具《异常报告》，经生管会签后，给采购部；来料不良的返工1生产出货紧急，由采购部提出申请，找相关部门(8来料不良的返工3.2采购部收到《异常报告》，依据生管确认的产品出货紧急状况，安排供应商到公司返工，采购需将供应商到公司返工的时间通知（OA邮件或电话）生管、仓库、品保，供应商到公司返工时：1）采购负责主导返工物料的领出、入库以及返工场地的准备；2）生管接到信息后，对返工制令单完成状况进行追踪、确认；3）品保接到信息后负责开具品质异常单给采购部，返工标准的制定、返工过程中产品的判定以及返工后产品的确认，并邮件知会生管、采购、仓库；4）仓库负责物料数量的确认和产品的搬运。5）供应商负责现场返工及填写品质异常单。来料不良的返工3.2采购部收到《异常报告》，依据生管确认的产9PQC巡检发现不合格需返工时1制程巡检发现的不合格品，由PQC在每框不合格品上贴上红色不合格标签，注明不良原因、数量、处理方式，填写《制程品质异常改进通知单》；同时记录《制程巡检记录表》中，并通知当班课长/技术员处理。产生的不良品需返工的数据，必须填写在《制程品质异常改进通知单》。2生产接到《制程品质异常改进通知单》，依PQC给予标准安排人员进行返工。不合格品经返工后，返工人员需在每框或每箱的《物料标识卡》上用“√”表示。返工时，不允许撕掉每框不合格品上贴上红色不合格标签。3返工后，生产部将返工挑选出的不良品放置不合格品放置区标识，合格品放置待检区。同时返工不良品数量填写在《制程品质异常改进通知单》，提交品保部PQC重新检验。4经PQC检验合格后，撕掉每框不合格品上贴上红色不合格标签。盖上蓝色QC章；方可与其它合格品放置一起。如返工检验仍不合格，再次开具《制程品质异常改进通知单》；再次隔离，重新返工。PQC巡检发现不合格需返工时1制程巡检发现的不合格品，由PQ10FQC入库检发现产品不合格需返工时1入库检发现的不合格，记录在《成品检验报告》中，针对重大异常，如尺寸、结构、功能以及不良重复发生的，需开具《制程品质异常改进通知单》，并提出建议处理方案，连同不良样品一起送品保部主管审核。2《制程品质异常改进通知单》经品保部经理审核后，确认需返工的，在产品标签上盖上红色NG章。由生产责任课长安排人员组织返工，责任课长需在《制程品质异常改进通知单》上进行原因分析，制定纠正预防措施。3FQC对责任课长安排的返工人员进行指导，给出返工标准。返工过程中，FQC须进行巡检。4返工过程中，返工人员须比对FQC提供的标准，返工出的不合格品与合格品应隔离放置，不能将不良品再次混入良品中。返工后需将返工良品数和不良品数填入《制程品质异常改进通知单》中；同时更换产品标签。5返工完成后，由FQC对返工后产品重新加严检验，返工不良品需报废的由生产部填写《报废申请单》处理。FQC入库检发现产品不合格需返工时11客退产品、在库品及OQC出货检、客诉投诉的不合格品需返工的1属生产责任的：1.1品保部将《品质异常报告》交生产经理签字后，转仓储物流部经理，由仓储物流部经理根据业务出货时间，开出《返工生产制令单》给生产部返工，生产部将具体返工时间通知品保部，便于返工时，QC跟踪检查；同时生产部需对《品质异常报告》进行原因分析，制定纠正预防措施。1.2返工完成后，返工人员需将返工状况记录在《品质异常报告》上，经OQC检验确认合格后，入成品库，对返工产生的不良品需报废的由生产填写《报废申请单》报废。客退产品、在库品及OQC出货检、客诉投诉的不合格品需返工的112客退产品、在库品及OQC出货检、客诉投诉的不合格品需返工的2非生产责任的（属品管误判/漏判、工程样品确认错误、前期开发设计错误）：2.1品保部将《异常报告》交责任部门签字后，转仓储物流部经理，由仓储物流部经理根据业务出货时间，开出《返工生产制令单》委托生产部协助返工，生产负责物料领出以及返工完成现场整理，同时返工人员需将返工状况记录在《品质异常报告》上，经OQC检验确认后，入库，对返工产生的不良品需报废的由生产填写《报废申请单》报废。2.2返工标准由品保和工程制定，并分发给生产和检验员，同时责任部门需对《品质异常报告》进行原因分析，制定纠正预防措施。客退产品、在库品及OQC出货检、客诉投诉的不合格品需返工的213客户提出需返工的：1因客户原因要求公司协助对库存品或已生产产品进行全检返工的，由销售开具《联络单》，转仓储物流部经理，由仓储物流部经理根据业务出货时间，开出《返工生产制令单》委托生产部返工，生产部将具体返工时间通知品保部，便于返工时，QC跟踪检查；2销售开具《联络单》时，需识别客户要求，联合工程、品保，制定返工标准，给生产和检验员。客户提出需返工的：1因客户原因要求公司协助对库存品或已生产产14客户处返工1客户投诉我司提供的产品不合格，需要我司派出人员返工时，由品保部根据客诉内容，向生产部申请人员，并依具体情况是否由QC一起到客户处返工。2到客户仓库后，返工人员须按客户样品进行返工；如果客户样品尚未提供，则要QC提供或向客户取要，然后按样品进行返工。3返工人员到客户处后要注意公司的形象，听从QC安排，不可破坏客户的财产。4返工过程要严格按照样品进行检验，不合格品与合格品要区分、隔离开，不可混淆。5返工完成后，须让客户品检进行确认是否合格，然后与仓管确认返工后的数量，并让仓管签字。6返工完成后须将返工现场清理干净，QC需将返工结果汇报品保部经理，再转相关部门了解。客户处返工1客户投诉我司提供的产品不合格，需要我司派出人员返15其他注意事项1时效性：PQC、FQC检验发现不良品需返工的，原则上生产部需在2个工作日内完成（紧急出货除外），其余返工的时效，依仓储物流部或客人提出的要求执行。2真实性：保证数据的真实性，便于统计和分析，有助于质量的管控。其他注意事项1时效性：PQC、FQC检验发现不良品需返工的16返工流程管理品保部盛琥返工流程管理品保部盛琥17返工和返修区别返工（rework）：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分返修（repair）：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

返工和返修区别返工（rework）：为使不合格产品符合要求而18实例：

a）返工是为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。返工是把不合格品变成合格品。对产品任何部分都没有影响。譬如，图纸规定20+/-0.2mm。加工好后检验发现尺寸是20.4mm。再车小一些使符合20+/-0.2mm要求。这个活动叫返工；如果加工好后尺寸是19.7mm。就没有办法返工了。只能报废或者返修。

实例：

a）返工是为使不合格产品符合要求而对其所采取的19

b）返修是为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。方法根据情况来定。譬如，前面例子，可以把零件尺寸再做小一点，然后套上一个衬套，衬套的内径比零件尺寸小一点，采用紧配合，外径达到20+/-0.2mm要求。这样做满足预期用途了，但是，对产品部分有影响了。叫返修。

b）返修是为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。方20各部门职责1品保部负责对返工产品的判定和标识，负责开具异常单；负责提供返工产品限度样；负责追踪返工产品的返工情况。2生产部负责对标识的返工品（成品）的隔离；负责返工品的返工。3采购部负责将返工原材料信息告知供应商；负责组织供应商返工。4生产工程部负责提供返工的方法和作业要求。各部门职责1品保部负责对返工产品的判定和标识，负责开具异常21返工步骤1.1判定和标识

对于制程、成品、出货、客诉反馈（库存）需返工的产品，品保部负责开具品质异常报告单；对需返工产品标识、隔离；必要时提供返工产品限度样。标识是指：对于需返工的产品，品保部在产品标签上盖红色的QC章（制程）和NG章（成品及出货）；表明此产品需返工。1.2返工作业

生产部（或供应商）在接到品质异常单后，组织人员按照生产工程部的要求进行返工。返工后，需如实提供返工后合格及不合格数量。不合格品通过返修后可正常使用的数量，以及不能再次使用需报废的数量需填入品质异常单。返工步骤1.1判定和标识22返工步骤1.3交付重验

生产部（或供应商）重新贴上新的产品标签；更换原先产品标签。将返工后的产品连同《返工单》，一起重新提交品保部检验。1.4重新检验和入库

品保部按照返工单返工要求，对返工产品进行确认。合格后盖章蓝色QC章确认，入库。如仍不合格再次开具品质异常单，按返工步骤再次返工。如两次返工仍无法满足要求，组织生产部、工程部会议讨论返工方案的可行性。返工步骤1.3交付重验23来料不良的返工1生产出货紧急，由采购部提出申请，找相关部门(如业务/品保/工程)等讨论是否可让步使用，如确定无法让步，由采购安排退货处理；如可让步放行，相关部门(如业务/品保/工程)开具特采单；直接入库。2如需全检的，供应商又无法全检，由生管安排生产全检，全检后品管负责品质判定，生产将全检工时记录《工时转移单》交采购，由采购传真给供应商确认后，交财务从厂家货款中扣回。3供应商物料已入库，在原料仓、生产现场、成品仓发现不良或客人投诉不良，供应商到公司返工的：3.1品保部针对异常开具《异常报告》，经生管会签后，给采购部；来料不良的返工1生产出货紧急，由采购部提出申请，找相关部门(24来料不良的返工3.2采购部收到《异常报告》，依据生管确认的产品出货紧急状况，安排供应商到公司返工，采购需将供应商到公司返工的时间通知（OA邮件或电话）生管、仓库、品保，供应商到公司返工时：1）采购负责主导返工物料的领出、入库以及返工场地的准备；2）生管接到信息后，对返工制令单完成状况进行追踪、确认；3）品保接到信息后负责开具品质异常单给采购部，返工标准的制定、返工过程中产品的判定以及返工后产品的确认，并邮件知会生管、采购、仓库；4）仓库负责物料数量的确认和产品的搬运。5）供应商负责现场返工及填写品质异常单。来料不良的返工3.2采购部收到《异常报告》，依据生管确认的产25PQC巡检发现不合格需返工时1制程巡检发现的不合格品，由PQC在每框不合格品上贴上红色不合格标签，注明不良原因、数量、处理方式，填写《制程品质异常改进通知单》；同时记录《制程巡检记录表》中，并通知当班课长/技术员处理。产生的不良品需返工的数据，必须填写在《制程品质异常改进通知单》。2生产接到《制程品质异常改进通知单》，依PQC给予标准安排人员进行返工。不合格品经返工后，返工人员需在每框或每箱的《物料标识卡》上用“√”表示。返工时，不允许撕掉每框不合格品上贴上红色不合格标签。3返工后，生产部将返工挑选出的不良品放置不合格品放置区标识，合格品放置待检区。同时返工不良品数量填写在《制程品质异常改进通知单》，提交品保部PQC重新检验。4经PQC检验合格后，撕掉每框不合格品上贴上红色不合格标签。盖上蓝色QC章；方可与其它合格品放置一起。如返工检验仍不合格，再次开具《制程品质异常改进通知单》；再次隔离，重新返工。PQC巡检发现不合格需返工时1制程巡检发现的不合格品，由PQ26FQC入库检发现产品不合格需返工时1入库检发现的不合格，记录在《成品检验报告》中，针对重大异常，如尺寸、结构、功能以及不良重复发生的，需开具《制程品质异常改进通知单》，并提出建议处理方案，连同不良样品一起送品保部主管审核。2《制程品质异常改进通知单》经品保部经理审核后，确认需返工的，在产品标签上盖上红色NG章。由生产责任课长安排人员组织返工，责任课长需在《制程品质异常改进通知单》上进行原因分析，制定纠正预防措施。3FQC对责任课长安排的返工人员进行指导，给出返工标准。返工过程中，FQC须进行巡检。4返工过程中，返工人员须比对FQC提供的标准，返工出的不合格品与合格品应隔离放置，不能将不良品再次混入良品中。返工后需将返工良品数和不良品数填入《制程品质异常改进通知单》中；同时更换产品标签。5返工完成后，由FQC对返工后产品重新加严检验，返工不良品需报废的由生产部填写《报废申请单》处理。FQC入库检发现产品不合格需返工时27客退产品、在库品及OQC出货检、客诉投诉的不合格品需返工的1属生产责任的：1.1品保部将《品质异常报告》交生产经理签字后，转仓储物流部经理，由仓储物流部经理根据业务出货时间，开出《返工生产制令单》给生产部返工，生产部将具体返工时间通知品保部，便于返工时，QC跟踪检查；同时生产部需对《品质异常报告》进行原因分析，制定纠正预防措施。1.2返工完成后，返工人员需将返工状况记录在《品质异常报告》上，经OQC检验确认合格后，入成品库，对返工产生的不良品需报废的由生产填写《报废申请单》报废。客退产品、在库品及OQC出货检、客诉投诉的不合格品需返工的128客退产品、在库品及OQC出货检、客诉投诉的不合格品需返工的2非生产责任的（属品管误判/漏判、工程样品确认错误、前期开发设计错误）：2.1品保部将《异常报告》交责任部门签字后，转仓储物流部经理，由仓储物流部经理根据业务出货时间，开出《返工生产制令单》委托生产部协助返工，生产负责物料领出以及返工完成现场整理，同时返工人员需将返工状况记录在《品质异常报告》上，经OQC检验确认后，入库，对返工产生的不良品需报废