年产6万吨树脂和涂料新建项目安全条件论证报告

122/128佛山市高超百川化工有限公司年产6万吨树脂和涂料新建项目安全条件论证报告备案稿佛山市高超百川化工有限公司二O一四年十二月目录1概述 11.1安全条件论证依据 11.1.1法律、法规 11.1.2标准、规范 21.1.3其他依据 31.2安全条件论证的范围和内容 41.2.1安全条件论证范围 41.2.2安全条件论证内容 42建设项目概况 62.1公司简介 62.1.1、项目名称、建设单位、项目性质及其它 62.1.2、建设单位差不多情况 62.2项目背景 72.3自然条件 82.3.1地形地貌 82.3.2气候、气象 92.4项目选址及四至情况 102.4.1项目选址 102.4.2四至情况 102.5总平面布置 102.6项目投资及生产规模 152.6.1项目投资 152.6.2生产规模 162.7要紧产品及原材料情况 162.7.1产品 162.7.2原材料 162.8生产工艺、设备概况 192.8.1生产工艺 192.8.2设备概况 252.9公用工程 272.9.1给水排水 272.9.2供电 282.9.3消防 292.9.4安全操纵系统 302.9.5热力设施 322.10企业安全治理情况 342.10.1安全治理体制及组织机构设置 342.10.2安全治理制度 343建设项目对外界有阻碍的危险、有害因素辨识 363.1要紧物料危险、有害性辨识 363.1.1危险物料理化特性 383.1.2物料危险性分析 673.2项目要紧危险有害因素辨识 683.2.1火灾、爆炸 683.2.2容器爆炸 713.2.3锅炉爆炸 723.2.4触电 723.2.5机械损害 733.2.6灼烫 743.2.7物体打击 743.2.8车辆损害 743.2.9中毒及窒息 753.2.10高处坠落 753.2.11淹溺 763.2.12其他危害 763.3重大危险源辨识 763.3.1危险化学品辨识 763.3.2设备重大危险源辨识 783.4重点监管的危险化工工艺辨识 793.5淘汰工艺的识不 793.6重点监管的危险化学品辨识 803.7易制毒化学品辨识 803.8剧毒化学品辨识 803.9易制爆、监控化学品辨识 804安全条件论证分析 814.1建设项目是否符合国家和当地政府产业政策与布局 814.2建设项目是否符合当地政府区域规划 814.3建设项目选址是否符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）等相关标准 814.4建设项目周边重要场所、区域及居民分布情况，建设项目的设施分布和连续生产经营活动情况及其相互阻碍情况，安全防范措施是否科学、可行 854.4.1周边环境描述 854.4.2项目对周边环境的阻碍分析 854.4.3周边环境对项目的阻碍分析 864.4.4采取的安全防范措施 874.5当地自然条件对建设项目安全生产的阻碍和安全措施是否科学、可行 884.5.1自然环境对项目的阻碍 884.5.2采取消除措施情况 884.6项目要紧技术、工艺可靠性分析 895安全条件论证结论 90附件 911概述1.1安全条件论证依据1.1.1法律、法规1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）；2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）；3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）；4）《危险化学品安全治理条例》（国务院令第591号）；5）《国家进展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》（中华人民共和国家进展和改革委员会令第21号）；6）《建设项目安全设施“三同时”监督治理暂行方法》（国家安全生产监督治理总局令第36号）；7）《危险化学品建设项目安全监督治理方法》（国家安全生产监督治理总局令第45号）；8）《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；9）《危险化学品名录（2002版）》（国家安全生产监督治理局、国家煤矿安全监察局公告2003年第1号）；10）《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三[2009]116号）；11）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号）；12）《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[2011]95号）；13）《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总管三[2011]142号）；14）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2013]12号）；15）《广东建设项目安全设施监督治理方法》（省人民政府令第147号）；16）《广东省安全生产条例》（广东省第十二届人大常委会公告第3号）；17）《爆炸危险场所安全规定》（原劳动部劳部发[1995]56号）；18）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（劳人护[87]36号文颁发）；19）《广东省安全生产监督治理局关于<危险化学品建设项目安全监督治理方法>的实施意见》（粤安监[2012]62号）。1.1.2标准、规范1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；2）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；3）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；4）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；5）《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；6）《油漆厂卫生防护距离标准》GB18070-2000；7）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95；8）《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008；9）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；10）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86；11）《生产过程危险事故和有害因素分析与代码》GB/T13861-2009；12）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ2.1-2007；13）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010；14）《危险化学品名录》（2002版）；15）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009；16）《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013；17）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；18）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-2009；19）《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995；20）《易燃易爆性商品储存养护技术条件》GB17914-2013；21）《安全标志及其使用导则》GB2894-2008；22）《消防安全标志设置要求》GB15630-1995。1.1.3其他依据1）佛山市高超百川化工有限公司企业法人营业执照；2）佛山市高超百川化工有限公司新建项目建设用地规划许可证、建设工程规划许可证；3）广东省企业差不多建设投资项目备案证；4）佛山市高超百川化工有限公司新建项目总平面布置图；5）佛山市高超百川化工有限公司新建6万吨/年树脂和涂料项目可行性研究报告。1.2安全条件论证的范围和内容1.2.1安全条件论证范围安全条件论证的范围为佛山市高超百川化工有限公司新建项目是否符合国家和当地政府产业政策与布局；是否符合当地政府区域规划；选址是否符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）等相关标准；建设项目周边重要场所、区域及居民分布情况，建设项目的设施分布和连续生产经营活动情况及其相互阻碍情况，安全防范措施是否科学、可行；当地自然条件对建设项目安全生产的阻碍和安全措施是否科学、可行。1.2.2安全条件论证内容依据《危险化学品建设项目安全监督治理方法》（国家安全生产监督治理总局令第45号）第八条规定：建设单位应当在建设项目的可行性研究时期，对下列安全条件进行论证，编制安全条件论证报告：（一）建设项目是否符合国家和当地政府产业政策与布局；（二）建设项目是否符合当地政府区域规划；（三）建设项目选址是否符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）等相关标准；涉及危险化学品长输管道的，是否符合《输气管道工程设计规范》、《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183）等相关标准；（四）建设项目周边重要场所、区域及居民分布情况，建设项目的设施分布和连续生产经营活动情况及其相互阻碍情况，安全防范措施是否科学、可行；（五）当地自然条件对建设项目安全生产的阻碍和安全措施是否科学、可行；（六）要紧技术、工艺是否成熟可靠。

2建设项目概况2.1公司简介2.1.1、项目名称、建设单位、项目性质及其它项目名称：佛山市高超百川化工有限公司年产6万吨树脂和涂料新建项目（以下或简称“本项目”）建设地点：佛山市高超区更合镇小洞工业园北面项目性质：新建建设单位：佛山市高超百川化工有限公司法定代表人：黄显明企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股）项目总投资：10000万元人民币土地用地性质：工业建设打算进度：建设期30个月2.1.2、建设单位差不多情况佛山市高超百川化工有限公司是一家民营企业，要紧从事树脂和涂料的生产，建成后各类产品的产量6万吨/年。本项目要紧生产醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚酯漆稀释剂、7110甲聚氨酯固化剂和丙烯酸清烤漆等危险化学品，以及紫外光固化涂料、丙烯酸型防水涂料、丙烯酸聚合物型乳胶漆等非危险化学品。产品及产量详见表2-1：表2-1本项目生产产品一览表序号产品品名危规号年产量（吨/年）最大储量（吨/年）储存地点1醇酸树脂32197300090甲类仓库27110甲聚氨酯固化剂321988500100甲类仓库3聚氨酯漆稀释剂32198200040成品仓库4硝基清漆32198100020甲类仓库5聚酯树脂清漆32198200060甲类仓库6硝基漆稀释剂32198100020成品仓库7聚酯漆稀释剂32198200030成品仓库8不饱和聚酯树脂33645480090甲类仓库9醇酸清漆33646100020甲类仓库10紫外光固化涂料/（不在危化品名录内）150040乙类仓库11丙烯酸型防水涂料50015乙类仓库12水性木器漆4800100丙类仓库13天冬矿物质涂料5000120乙类仓库14水晶耐磨涂料10000120乙类仓库15丙烯酸聚合物型乳胶漆12900240丙类仓库合计：600001120——建设项目总投资额为10000万元人民币，投资要紧包括土地转让、设备、工艺及包装产品容器的投资，还有公用工程、辅助生产设施、服务性工程等费用。装置的电气、安全自控、分析仪器和项目流淌资金差不多考虑在投资内。公司拟招职工300人，安全治理人员3人，年工作日340天。2.2项目背景中国的家具出口数量在全球排在第一，同样中国木器漆也在出口市场扮演重要的角色，近年来，随着国民经济的增长和全国建设小康目标的实施，以及众多全球化跨国公司的涌入，国内涂料市场需求呈现强劲的增长势头。佛山市在珠三角地区的制造业中相对发达，是我国家具业的重要生产基地，家具企业众多，分布密度高。从有关资料显示，目前家具涂料使用的要紧是聚氨酯涂料，约占木器家具涂料总消费的55%，硝基漆约占20%，紫外光固化涂料约占9%，单组分水性涂料不足6%，酸固化涂料不足1%。从环保角度，水性涂料的进展空间还没有完全做开。我国涂料行业以每年高于GDP5～10%的速度飞速进展，我国已成为世界第二生产大国。但必须指出的是：由于国际原油价格的一路飙升，各类原材料价格持续暴涨，运输成本和能源成本居高不下，再加上国家进行的宏观调控和地区进展的不平衡，涂料行业的利润普遍下滑，行业内竞争明显加剧，众多的企业面临前所未有的困难，生存状况不容乐观，这对百川涂料制造公司来讲既是挑战更是机遇。2.3自然条件2.3.1地形地貌更合镇内大部分为低山丘陵及台地，属低山丘陵区，总面积约365平方公里。更合镇区域内要紧为燕山运动期间入侵的黑云母花岗岩，由于黑云母易于分化缝接，在暖湿气候条件下，风化侵蚀作用特不强烈，无机岩类流失快，铝铁沉积强，因而产生较深的红色土层和风化壳，形成了厚层赤红土壤，而砂砾岩在风化破裂后，多成为碎屑，受洪流的冲洗，一般都形成薄层赤红土壤，其母质多为坡积物或洪积物，间有谷物冲击，个不盆地和支流的出口处，峒面较宽，发育为宽谷冲积稻土。2.3.2气候、气象①风年主导风向为北向，冬季主导风为北风，历年平均风速2.5m／s，瞬时最大风速（地面以上10m处）30m/s，年平均风速2.5m②雨年平均雨量为1687.1mm，一小时最大降雨量83.5③气温佛山市高超区属南亚热带季风气候，常年气候和气，夏季天气较热，雨量充沛。多年平均气温为21.6ºC，全年极端最高气温38.7ºC，全年极端最低气温-0.7ºC以上，最热月平均气温为28.6ºC，最冷月平均气温为12.7ºC。④地震烈度依照《建筑抗震设计规范》附录可知，佛山市高超区抗震设防烈度为6度，设计差不多地震加速度值为0.05g。⑤台风和雷暴 年平均雷暴天数81天，年最大雷暴天数104天。一般情况下，7～10月为热带气旋活跃的季节。每年对高超区有较大阻碍的热带气旋平均有1～2个。2.4项目选址及四至情况2.4.1项目选址佛山市高超百川化工有限公司位于佛山市高超区更合镇小洞工业园北面，高超区东北隔西江与佛山市南海区、佛山市三水区相望，南与鹤山市相邻，西南与云浮市新兴县相连，西北与高要市接壤，东距佛山市禅城区47公里，离广州市68公里，西上肇庆市64公里。更合镇位于高超区西部，地处珠江三角洲城镇群东西两翼交汇的中轴位置，至高超中心城区荷城35公里，北接高要，南邻鹤山，西连新兴。有省道广高线纵贯两镇，是佛山连接粤西的重要通道，也是佛山市的西大门。而高超区至佛山市区约46公里、距广州约75公里、江门66公里、肇庆74公里，与深圳、香港、澳门等的距离也都在100公里左右。项目所在地是政府规划的危险化学品专区，四周300m内无居民区、重要交通设施、重要建筑物等。2.4.2四至情况佛山市高超百川化工有限公司东边为雄塑板业公司，东面围墙外5m处有一条高约12m的架空电力线；南面为工业区道路，北边为空地，西边为广茂加油站。2.5总平面布置项目占地面积77211.20m2，总建筑面积29096.53m2，厂区大体呈田字形分布，厂区西南部、东北部、东南部分不设置了要紧出入口、物流进出口及出入口。厂区内建筑物要紧按照三大功能区进行布置：办公生活区、生产储存区、辅助生产区。1）办公生活区：办公生活区设在厂区西南部，包括：1栋办公楼及2栋综合楼。2）生产储存区：企业在厂区中部设置3栋甲类生产车间、4栋甲类仓库、2栋乙类仓库、1栋丙类仓库，其总体布置分为三排，东排从北往南分不为乙类仓库2、检验车间、甲类仓库2、甲类仓库1、成品仓库2，中排从北往南分不为设置车间、涂料车间2、涂料车间1、成品仓库1，西排从北往南分不为乙类仓库1、丙类仓库。另外，在厂区西部设原料罐区，罐区设有13个容积为60m3的卧式地上罐，罐区从北往南储罐顺序为：乙酸仲丁酯罐、碳酸二甲酯罐、乙酸乙酯罐、乙酸正丁酯罐、二甲苯罐、甲苯罐、苯乙烯罐、苯乙烯罐、环戊二烯罐、乙二醇罐、二甘醇罐、苯酐罐、顺酐罐。罐区东部设有1栋剧毒品仓库。3）辅助生产区：辅助生产区设置在厂区东北部，包括：公用间、焚烧炉房、消防泵房。表2-2本项目建构筑物功能表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）耐火等级危险类不高度（m）备注1涂料车间122002440二级甲类8.152个防火分区，局部钢结构平台2涂料车间216502054.75二级甲类8.152个防火分区，局部钢结构平台3树脂车间16504763.19一级甲类15.03个防火分区，局部钢结构平台4原料罐区902902/甲类/卧式地上罐5罐区泵房6060一级甲类4.06成品仓库114941494二级甲类6.0单层，设自动喷淋泡沫灭火系统，3个防火分区7成品仓库214941494二级甲类6.0单层，设自动喷淋泡沫灭火系统，3个防火分区8甲类仓库114941494二级甲类6.0单层，设自动喷淋泡沫灭火系统，4个防火分区9甲类仓库214941494二级甲类6.0单层，设自动喷淋泡沫灭火系统，3个防火分区10剧毒品仓库525525二级乙类6.0单层，2个防火分区11乙类仓库19501950二级乙类6.0单层，设泡沫栓，4个防火分区12乙类仓库211151115二级乙类6.0设泡沫栓，3个防火分区13丙类仓库26002600二级丙类6.03个防火分区14办公楼1046.553150.53一级民用12.03层15综合楼1435.01902.3一级民用19.55层16综合楼2435.01902.3一级民用19.55层17检验车间6752025一级丙类12.03层18公用间10501050一级丙类5.4包括：压缩空气、氮气房；机修房；交配电房及发电机房；油炉间19焚烧炉房189189一级丙类5.4用于废气的环保处理20消防泵房140140一级丁类5.4表2-3本项目要紧建（构）筑物之间防火间距表（单位：m）涂料车间2树脂车间原料罐区罐区泵房成品仓库1成品仓库2甲类仓库1甲类仓库2剧毒品仓库乙类仓库1乙类仓库2丙类仓库办公楼综合楼1综合楼2检验车间公用间焚烧炉房消防泵房涂料车间115/1260/12118.5/20104/1215/1526.4/1520.2/1526.4/15128.8/1230/12126.6/1230/1230.7/2564.4/2530/2580.5/12122/12137.6/30183/12涂料车间2——15/1289.3/2072.3/1270.3/1574.2/1529.3/1520.2/1583.5/1230/1283.5/1230/1282/2582/2557.8/2539.5/1276.8/12106.9/30138.4/12树脂车间——79.1/2060/12115.7/15117.8/1568.8/1525.6/1539.2/1230/1245.4/1249.8/12125.2/25114.9/2598.8/2525/1230.8/1261.5/3093.7/12原料罐区——15/15164/25210.8/25180.8/25160.3/2535/2021.1/20164.7/2065.9/20148.3/25117.8/25123/25159.6/2084.9/20125.9/25161.1/20罐区泵房——152.3/15195.5/15162.5/15142/1532.9/1217.6/12148.3/1262.7/12144.9/25117.8/25117.8/25104.6/1270.3/12118.6/30158.1/12成品仓库1——25.4/2033.7/2075.1/20184.5/1598.1/15181.6/1548.3/1530.5/3065.9/3030.7/30134.7/15177.6/15207.9/30239.1/15成品仓库2——20/2070.7/20203.1/15141.3/15177.7/15112.7/15106.4/30141.6/30106.4/30130.7/15178.6/15207.9/30237.6/15甲类仓库1——20/20158.8/15106.9/15120.1/15105.7/15109.8/30140.8/30105.7/3080.5/15127.4/15157.4/30187/15甲类仓库2——118.6/15105.7/1577.2/15105.7/15131/30149.3/30117.1/3030/1577.7/15107.5/30136.6/15剧毒品仓库——61.2/1095.2/10105.8/10188.8/10162.9/10161.5/1097.4/1015/1054.9/1092.2/10乙类仓库1——129.3/1015/1097.4/1070.3/1070.3/10110.5/1066.9/10114.2/10155.6/10乙类仓库2——154.2/10217.4/10218.2/10194.7/1032.8/1020/1025/1030/10丙类仓库——42.5/1015/1015/10123.6/10106.9/10150.8/10191.8/10办公楼——12/612/6175.7/10186.7/10226.2/10264.3/10综合楼1——6/6182.3/10171.3/10216.7/10257.7/10综合楼2——155.2/10159.6/10200.6/10240.1/10检验车间——35.1/1062.9/1091.2/10公用间——14.8/1045.5/10焚烧炉房——22/10注：①标准值依据《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）；②分子部分为设计值，分母部分为规范所要求的距离；③甲类仓库1、甲类仓库2、成品仓库1、成品仓库2的储量在10吨以上；④罐区总容积为780m3。表2-4本项目要紧建（构）筑物厂外建（构）筑物的之间防火间距表（单位：m）厂内建（构）筑物名称厂外建（构）筑物防火间距依据方位名称标准值现场值成品仓库东面雄塑板业公司建筑物15＞40《建筑设计防火规范》表3.5.1架空电力线18（1.5倍杆高）25.7《建筑设计防火规范》第11.2.1甲类仓库1东面雄塑板业公司建筑物15＞40《建筑设计防火规范》表3.5.1架空电力线18（1.5倍杆高）25.4《建筑设计防火规范》第11.2.1甲类仓库2东面雄塑板业公司建筑物15＞40《建筑设计防火规范》表3.5.1架空电力线18（1.5倍杆高）25.3《建筑设计防火规范》第11.2.1检验车间东面雄塑板业公司建筑物10＞40《建筑设计防火规范》表3架空电力线/（无要求）25.1/乙类仓库2东面雄塑板业公司建筑物10＞40《建筑设计防火规范》表3.4.1架空电力线/（无要求）25.1/办公楼西面广茂加油站汽油设施、柴油设施＞17.5＞100《汽车加油加气站设计与施工规范》表4.0.4、表4.0.5综合楼1西面广茂加油站汽油设施、柴油设施＞17.5＞100《汽车加油加气站设计与施工规范》表4.0.4、表4.0.5丙类仓库西面广茂加油站汽油设施、柴油设施＞17.5＞100《汽车加油加气站设计与施工规范》表4.0.4、表4.0.5乙类仓库1西面广茂加油站汽油设施、柴油设施＞17.5＞100《汽车加油加气站设计与施工规范》表4.0.4、表4.0.5原料罐区西面广茂加油站汽油设施、柴油设施＞17.5＞100《汽车加油加气站设计与施工规范》表4.0.4、表4.0.5注：①甲类仓库1、甲类仓库2、成品仓库1、成品仓库2的储量在10吨以上；②罐区总容积为780m3。2.6项目投资及生产规模2.6.1项目投资项目总投资为10000万元，其中土地费1000万元，差不多建设费与装修费2420.8万，设备购置费2360.2万元，安装费387万元，其他2377.8万元。2.6.2生产规模树脂和涂料的产量为6万吨/年。2.7要紧产品及原材料情况2.7.1产品表2-5本项目生产产品一览表序号产品品名危规号年产量（吨/年）最大储量（吨/年）储存地点1醇酸树脂32197300090甲类仓库27110甲聚氨酯固化剂321988500100甲类仓库3聚氨酯漆稀释剂32198200040成品仓库4硝基清漆32198100020甲类仓库5聚酯树脂清漆32198200060甲类仓库6硝基漆稀释剂32198100020成品仓库7聚酯漆稀释剂32198200030成品仓库8不饱和聚酯树脂33645480090甲类仓库9醇酸清漆33646100020甲类仓库10紫外光固化涂料/（不在危化品名录内）150040乙类仓库11丙烯酸型防水涂料50015乙类仓库12水性木器漆4800100丙类仓库13天冬矿物质涂料5000120乙类仓库14水晶耐磨涂料10000120乙类仓库15丙烯酸聚合物型乳胶漆12900240丙类仓库合计：600001120——2.7.2原材料表2-6本项目原材料一览表序号名称危规号年使用量（吨/年）日常最大存量（吨)存放位置1甲苯3205290050储罐区2乙酸乙酯32127100050储罐区3乙酸正丁酯3213065050储罐区4乙酸仲丁酯3213065050储罐区5碳酸二甲酯3215760064.2t储罐区6双环戊二烯33517150048t储罐区7二甲苯335358400200储罐区8苯乙烯335415600100储罐区9苯酐816316200100储罐区10顺酐--200088.8储罐区11乙二醇--250050储罐区12二甘醇--25050储罐区13异丁醇33552601甲类仓库14环己酮3359024050甲类仓库15季戊四醇--150030甲类仓库16三丙烯酸酯--2004甲类仓库17三丙二醇二丙烯酸酯--3305甲类仓库18丙烯酸羟丙酯--1202甲类仓库19乙二醇乙醚醋酸酯--50010甲类仓库20乙二醇乙醚--100020甲类仓库21乙二醇丁醚615921502甲类仓库22硝化棉溶液321906002甲类仓库23干性醇酸树脂33645501乙类仓库24聚氨酯树脂336458000150甲类仓库26乙烯基树脂--70010甲类仓库27马林酸树脂--250.5甲类仓库28不饱和聚酯树脂336457000150甲类仓库29苯酚61067150.3乙类仓库30苯甲酸--50010乙类仓库31乙二酸--2005乙类仓库32三羟甲基丙烷--320050乙类仓库33N，N-二甲基乙醇胺33624250.5乙类仓库34甲苯-2,4-二异氰酸酯61111160050剧毒品仓库35丙二醇--200050丙类仓库36苯酐816316200100丙类仓库37油酸--2100100丙类仓库38月桂酸--250050丙类仓库39钛白粉--100050丙类仓库40滑石粉--110054丙类仓库41蜡粉--1.50.03丙类仓库42乳液--100020丙类仓库43石英砂--55010丙类仓库44颜料--2505丙类仓库45水（原料水）--520--丙类仓库46抗氧剂--200.3丙类仓库47消泡剂--200.3丙类仓库48消光剂--30.06丙类仓库49流平剂--200.3丙类仓库50增稠剂--100.1丙类仓库51润湿剂--30.05丙类仓库52分散剂--1502.5丙类仓库53防腐剂--30.06丙类仓库54成膜助剂--701.5丙类仓库55PH调节剂--60.1丙类仓库56光引发剂--601.2丙类仓库57抗结块剂--150.3丙类仓库58润滑剂--1503丙类仓库59催干剂--400.5丙类仓库2.8生产工艺、设备概况2.8.1生产工艺（一）不饱和聚酯树脂生产工艺1）工艺流程图苯乙烯共沸去水苯乙烯共沸去水不饱和不饱和二元酸、二元醇等原料单体兑稀冷却保温加热、反应兑稀冷却保温加热、反应成品包装过滤检验成品包装过滤检验2）工艺流程简介A、先加入各种原料单体，需要时加入稀释溶剂（加入量为反应物总质量的10%左右）；B、将液体组份加热到100℃C、开动搅拌机，向釜中通入惰性气体；D、逐次加入固体反应料（顺酐等）。在加入固体反应料时，有时要加入0.01～0.02%（质量分数）的阻聚剂或稳定剂，以防止反应物料变色或过早凝胶。如需加入酯化反应催化剂时，也在现在加入；E、接着搅拌并升温，现在反应剧烈进行，水的产生速度专门快，反应温度升到190～200℃后，即维持该温度。反应料加完后占据釜内容积不得超过80%当反应物料全部为液态时，可先加冷物料并升温，后加热物料，将各种液态物料在搅拌下全部加完。如还有其它固体物料时，再由人孔加入。F、当醇的挥发损失较大，使酸值停滞难于下降时，需要及时补充加入二元醇。G、冷却和稀释：反应达到要求的程度以后，产物要冷却并用交联剂稀释。在稀释过程中混合物温度一般操纵在90℃左右。若温度低于90℃，则树脂黏度太大，不利于与苯乙烯混溶；如温度高于H、树脂过滤：通过稀释后的树脂在放料前要通过检验，如检验指标不合格须及时进行调整。检验合格的树脂必须通过过滤工序，方可作为合格产品。储存在储罐区的液体物料通过敷设的管道从罐区输送到生产设备，仓库的物料采纳人工投料方式。本产品的生产过程涉及聚合反应，整个工艺过程在常压下进行，采纳导热油加热，采纳氮气进行惰性气体爱护（氮气由公用工程房旁的液氮储罐通过管线输送到车间）。（二）醇酸树脂生产工艺1）工艺流程图溶剂共沸去水溶剂共沸去水油酸、多元醇、多元酸等原料单体油酸、多元醇、多元酸等原料单体兑稀冷却保温加热、反应兑稀冷却保温加热、反应成品包装过滤检验成品包装过滤检验2）工艺流程简介醇酸树脂的生产包括醇解、酯化、兑稀和过滤等时期和工序，生产方式为间歇式。其中以酯化为要紧反应过程。多元醇、多元酸与脂肪酸（或油的醇解物）在反应釜内进行反应。使用脂肪酸时，各种原料能够一起加入反应釜中直接反应，简称“脂肪酸法”；使用油时，则油须先通过酯交换（醇解）再进行酯化，简称“醇解法”。以脂肪酸法为例，生产工艺为：将全部参加反应物料同时投入反应釜内。其中液体原料由泵通过管道输入计量高位槽，经准确计量后投入（油酸、单酸需提早放入储存保温房进行溶解后方能抽料）；固体原料由电动葫芦吊至反应釜的投料孔投入反应釜。在不断的搅拌下，通过热油对反应釜进行加热（反应釜采纳盘管加热），升温至规定温度（220±5℃）下保持酯化，并加入二甲苯（用量约7%）作回流溶剂将反应水连续蒸出，通过冷凝器冷凝后（冷凝器分为“竖冷”和“横冷”二段式冷凝），进入分水器，反应水静置分层后从底部排出，以利于加快酯化反应速度。期间不断地定期测定酸值和粘度，至达到规定要求时停止加热。而后，树脂（100%固含量）利用转料泵从反应釜底部抽至预先装好溶剂的兑稀釜中，溶解降温、搅拌均匀，调整粘度后，即可进行排料。整个生产过程中，反应在常压下进行，并通过微电脑操纵导热油温度来严格操纵反应温度，整个反应系统中充有氮气，可防止反应物与空气接触阻碍品质和产生爆炸性混合气体。（三）7110甲聚氨酯固化剂生产工艺1）工艺流程图TDI溶剂TDI溶剂三羟基甲基丙烷及有机溶剂三羟基甲基丙烷及有机溶剂兑稀冷却反应加热、脱水兑稀冷却反应加热、脱水成品包装过滤检验成品包装过滤检验2）工艺流程简介把三羟基甲基丙烷及有机溶剂投入到反应釜，升温至90ºC，脱水半小时，脱水完毕后降温，再投入TDI升温让其反应，反应一定时刻后停止加热，待反应釜冷却后，再加入溶剂进行兑稀，经检验、过滤后包装。该反应涉及聚合反应，整个工艺过程在常压下进行，采纳导热油加热，采纳氮气进行惰性气体爱护。（四）油性涂料生产工艺油性涂料包括：硝基清漆、聚酯树脂清漆、醇酸清漆1）工艺流程图溶剂溶剂树脂、有机溶剂、助剂等原料单体分散检验调漆过滤树脂、有机溶剂、助剂等原料单体分散检验调漆过滤成品包装成品包装2）工艺流程简介①溶解：把树脂、有机溶剂、助剂等原料倒入分散缸内初步搅拌均匀。②分散：充分分散，使粉末固体表面所吸附的空气浮出，整体混合均匀。③调漆：按照品种和规格的要求，采纳溶剂、颜料等调节整体的色度和粘度。④检验、包装：经检验合格后，包装得到成品。油性涂料的生产没有化学反应，仅为物理混合过程，整个工艺过程在常温、常压下进行。（五）水性涂料生产工艺水性涂料包括：紫外光固化涂料、丙烯酸型防水涂料、水性木器漆、天冬矿物质涂料、水晶耐磨涂料、丙烯酸聚合物型乳胶漆工艺流程图颜料、助剂颜料、助剂水性树脂、水、助剂等原料单体水性树脂、水、助剂等原料单体检验调漆过滤分散、研磨检验调漆过滤分散、研磨成品包装成品包装2）工艺流程简介①溶解：把水性树脂、水、助剂等原料倒入分散缸内初步搅拌均匀。②分散、研磨：充分分散，使粉末固体表面所吸附的空气浮出，整体混合均匀，研磨使涂料具有一定的细度。③过滤：研磨后的浆料通过过滤机过滤，截留的较大颗粒物进入研磨工序重新研磨，细度符合要求的浆料进入下一道工序。④调漆：按照品种和规格的要求，采纳颜料、助剂等调节整体的色度和粘度。⑤检验、包装：经检验合格后，包装得到成品。水性涂料的生产没有化学反应，仅为物理混合过程，整个工艺过程在常温、常压下进行。（六）稀释剂生产工艺稀释剂包括：聚氨酯漆稀释剂、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂1）工艺流程图有机溶剂、助剂等原料单体有机溶剂、助剂等原料单体成品包装检验分散成品包装检验分散2）工艺流程简介把有机溶剂、助剂等原料单体充分混合、溶解、搅拌，取样检查外观，经检验合格后包装即得成品。稀释剂的生产过程没有发生化学反应，仅为物理混合过程，整个工艺过程在常温、常压下进行。2.8.2设备概况本项目生产工艺由企业自主设计，依照生产工艺和原材料、产品的特性，设备要紧采纳不锈钢材料搪瓷材料和碳钢材料，采纳国内标准定型设备采购与专用设备设计定做相结合。本项目生产线要紧设备构成情况如下表：表2-7要紧设备一览表序号设备名称规格型号功率（kW）单位数量位置1固化剂釜3T11.7台1树脂车间2固化剂釜5T15.2台33PE釜5T35.5台24PE釜10T54台25PE釜20T101台16提升机/216.7台17投料泵/5.5台78中温油循环泵/60台19冷油循环泵/30台110工艺真空泵/22台111取样真空泵/4台112底漆分散机/22台2涂料车间113底漆分散机/37台514面漆分散机/22台215面漆分散机/37台516调色分散机/22台317调色分散机/2.2台218投料电葫芦0.5T4台619过滤机/6台1020研磨机/22台121高速分散机/116台1涂料车间222高速分散机/96台123高速分散机/15台424PU白底分散机/116台225PU透明底分散机/116台226亮光清分散机/75台227树脂分散机/15台828研磨机/30台629过滤包装机/6台1830升降平台0.45T11台331冷冻机/30台132过滤机/6台1433循环水泵/132台2公用工程34循环水泵/37台135凉水塔/15台136螺杆式空压机储气罐2m355台137螺杆式空压机储气罐2m337台138冷冻式干燥剂/5台139导热油炉//台140焚烧炉/22.1台141制氮机/55台142卸料泵/45台6罐区43物料泵/22台13表2-8特种设备一览表序号设备名称型号规格数量单位使用地点备注1电梯1台办公楼2电梯1台树脂车间3叉车2.5T5台厂内电瓶叉车4压缩空气储罐2m33台公用工程房设计压力1.2MPa,使用压力0.75MPa5低温液氮储罐30m31台公用工程房设计压力1.6MP，使用压力1MPa6氮气缓冲罐2m31台公用工程房设计压力1.2MPa,使用压力0.4MPa7氮气管线DN251条公用工程房至生产车间设计压力：蒸发器前未1MPa，蒸发器后0.25MPa2.9公用工程2.9.1给水排水厂区生产、生活以及消防用水皆采纳市政给水管网供给。市政给水管网接驳厂区给水系统，分两路供水，其中一路为DN100供给生活、生产用水点，另一路为DN100供消防用水专用。市政供水压力应保证0.35MPa以上，如市政管网无法满足，则需采取局部加压方式供给。本项目总用水量可能约为3500m3/d。本项目排水系统采纳清污分流制，生产污水要紧为树脂生产过程产生的废水，日常动作过程有冷却系统废水和设备、地面冲洗水。树脂生产废水先通过加热回收废水中的甲苯和醇类，剩下的废水收集到污水处理场进行处理。处理过后的废水使用于消防用水补给水、厂区绿化用水和冷却水等，不向外排放废水，达到零排放的目的。厂区还设置了容积为500m3的应急收集池。2.9.2供电厂区设变配电房一间，由市政电网引入一回路10kV电源，经降压后供厂区内动力、照明用电。本项目生产、生活用电按三级负荷等级要求设计，消防用电负荷等级按二级负荷设计，因此，在变配电房内设置1台750kW的柴油发电机组，要紧保证消防用电，以及市政供电系统停电时，也能够供生产、生活用电。2.9.3本项目设备接地爱护采纳TN-C-S系统。甲、乙类火灾危险性建（构）筑物均按二类防雷建筑物进行设防，其他建（构）筑物按三类防雷建筑物进行设防。建筑物上设置避雷带、避雷短针等防直击雷措施。厂内各不带电的金属构件均接地，防止感应雷；各电气设备均做工作接地和爱护接地爱护措施。储罐区的储罐两端各设1处防雷感应、防静电接地。厂区内所用配线金属管连接处（中间绝缘相隔的）均做电气跨接；工艺管道法兰接地少于5个螺栓的均做电气跨接。配线的金属管在进入建筑物处做接地装置。输送易燃液体的管道做防感应雷、防静电跨接；易燃液体管道分歧处、首末端均作防静电接地。厂区内的电气接地系统，防雷爱护系统和防静电接地系统采纳共用接地，接地电阻按照国家相关标准设置。2.9.厂区消防系统由稳高压消防水系统、半固定式消防泡沫液系统、小型初期火灾扑灭系统和自动喷淋灭火系统组成。稳高压消防管道采纳DN100管从市政管网接入，厂区内消防管道主管采纳DN100管，支管采纳DN65管，系统压力约为0.40MPa。消防用水能够直接使用市政管网提供的给水系统，也能够通过消防泵提供动力，使用消防水池供水。环网供水每隔120m距离设置一个地上式消火栓，在厂区内设置地生室外消火栓，在厂房、仓库（除甲类）等场所设置室内消火栓，室外消防用水量为30L/s，室内消防用水量为10L/s。消防给水系统接至厂区消防管网，厂区消防水压能保证工程消火栓充实水柱长度不小于10m.半固定式消防泡沫液系统厂区设置消防泡沫液系统，要紧针对厂区内易燃液体火灾的发生，系统压力为0.7～1.2MPa，按规范要求，配置一台压力式泡沫比例混合装置满足消防时需要。在甲类仓库、成品仓库均设置自动喷淋泡沫灭火系统，使用抗溶性氟蛋白泡沫液，在各车间、乙类仓库、原料罐区设置泡沫栓。小型初期火灾扑灭系统依照规范要求，在建筑场所配置小型灭火装置，包括手提式和推车式干粉灭火器，同时配置相应的防毒面具等急救逃生工具。自动喷淋灭火系统在甲类仓库设置自动喷淋灭火系统。消防设备配置：设1座消防泵房，配备消防水泵、消防泡沫泵、消防稳压泵、稳压水罐等设施。厂内设1个占地面积280m2、有效容积400m3地上式混凝土消防水池以及一个占地面积300m2、有效容积500m3的事故应急池。2.9.5安全操纵系统依照产品的生产规模、特点和生产操纵要求，树脂生产采纳以PLC操纵系统为主的操纵方式，实现加料、温度操纵、过滤等生产过程自动化；通过操纵室的PLC及操纵电脑，对生产车间的工艺过程进行集中监视、远程操作、工艺自动联锁；也可通过手动/自动切换，实现现场操纵柜或就地手动操作操纵。2.9.51）自控系统自动备援（冗余），即当正常使用自动化操纵系统发生故障或损坏时，冗余配置自动启动运行并介入并承担故障部件的工作，幸免由于自控系统出现故障导致生产重大质量及安全事故发生；2）配备大容量的不间断电源（UPS）单独供自控系统使用，幸免意外掉电导致生产数据丢失使正常反应设备程序出错发生质量及安全事故；3）工厂配备大功率后备电源（发电机），保证市政意外停电导致生产产品发生重大质量事故；4）自动化操纵系统对生产设备实时自动监控及报警，针对所有反应设备容积内压力、釜内温度进行监控，如发生超温超压时自控系统自动进入紧急降温终止反应程序并报警，防止重大安全事故发生；5）对因此管道压力、温度进行监控，防止误操作情况下管道压力过大及温度过高发生安全事故，冷却系统中配制缺水报警系统。6）所有中转槽、计量缸、储罐的液位、重量、温度由自控系统自动进行监控，防止液位过高溢出及温度过高等情况发生；7）自控系统对因此反应釜、兑稀釜转速进行监控及可操作，正常生产过程中发生停车事故时及时报警，幸免停机未发觉发生质量事故；8）阀门误开报警装置，每个自控阀门设有行程开关，对阀门开关、开启度进行监控，如误开或故障时有相应报警程序。2.9.5冷却循环水模式，两台冷却循环水泵同时工作，为车间提供正常生产降温用水，同时备用1台水泵；2.9.51）为幸免反应釜发生意外燃爆时，假如通过DN50的放空阀卸压量不足，设置爆破片可专门好解决，安全方面可多一重保障。因此反应设备配备有自动卸压装置（防爆口），一旦发生釜内压力超过最高上限值时，自动卸压装置（防爆膜）自动开启，对反应设备内压力进行自动释放，防止安全事故防生；2）压缩空气管道、氮气管道、真空管道、导热油管道、物料管道等追加安全阀，在超压情况下安全阀会自动开启释放管道内压力，确保设备正常，防止安全事故发生。2.9.51）锅炉为导热油炉，设备低液位报警及停炉装置，确保液位低于设定值时不同意加热；2）设备导热油压差爱护报警装置，确保压力正常情况下正常燃烧；3）有超温停炉及报警装置。2.9.51）自动投料安全联锁即所有来至液体罐区物料将由PLC来操纵，依照车间计量槽称重系统来进行实现自动投料过程，其中针对每台计量槽容积设置上限来幸免由于操作失误导致物料溢出情况，而由人工投料环节也是同样依照计量槽联锁相应投料泵实现，在投料过程中如出现物料达到计量槽容积上限时系统强制停泵来防止溢出；2）超温联锁生产过程温度操纵均由PLC系统自动实现，系统依照设定的标准升温区线来实现反应釜自动控温，在控温过程中系统对反应釜温度进行监控（每台釜温度变送器设置两支分不由系统监控及现场显示），而PLC系统设置温度超温安全联锁即在反应过程中由于反应异常导致温度失控时系统停止升温并报警且自动强制性进行降温终止反应，确保设备、人员及物料安全，防止安全事故发生；3）压力联锁每台反应釜均设置压力变送器，由PLC系统进行监控，在聚合反应过程中假如发生超压现象，系统将联锁停止加温同时自动开启降温系统来终止聚合反应并报警。如系统终止反应后反应釜内压力还接着上升，每台反应釜还设置爆破片，在超过设定压力上上限时爆破片自动爆破卸压，防止安全事故发生。2.9.6热力设施本项目拟设YY（Q）W-7000Y（Q）型的导热油加热油炉1台，配导热油管、高低位槽、油泵等设备，烟囱高度拟设为25m。导热油炉燃料为天然气。.7树脂车间和涂料车间共设有机废气处理塔1套，综合处理树脂车间和涂料车间有机废气，采纳活性炭纤维吸附法处理。导热油炉采纳清洁能源轻柴油作为燃料，在保证污染物达标排放的情况下不设废气治理措施。2.9.7全厂废水（包括污染区初期雨水）经厂内废水处理站处理达标后回用到冷却、冲洗、绿化等各用水环节，实现“零排放”。2.9.7生产过程产生的危险废物与一般废物分区临时存放后托付有资质的回收单位回收处理，生活垃圾分类收集后由市政环保部门清运。2.9.71）及时更新老化设备，改进机器精度，定期添加润滑油，降低设备运行时机件撞击、摩擦而产生的噪声；2）采纳泡沫塑料等多空吸声材料屏蔽强声源，如各类风机，起到吸声从而降低噪声源强的目的；3）对机械设备加固并保持平衡，在机器的基座与地板、墙壁连接处安装隔振或减振装置，起到降低噪声的效果；4）生产车间采纳双层玻璃，建筑材料选用加气混凝土，以减少生产车间整体对厂区的噪声污染。2.10企业安全治理情况2.10.1安全治理体制及组织机构设置生产经营治理实行总经理负责制和企业经营目标责任制。运行机制则明确产权划分，在企业治理中将采取特定有效的治理方式，监理现代企业制度和质量保证提醒。建立安全生产治理组织，企业安全负责人、危险化学品的生产治理人员要持证上班；组建义务消防队，完善组织机构，定期演习。企业拟配备专职的安全治理人员，专职的安全治理人员具备化工类大专以上文化，并报送安监培训取证。加强安全教育与培训工作，建立三级培训制度，持证上岗。公司安全生产治理架构如图：总经理总经理厂长厂长安全主任安全主任行政部财务部物流部生产部销售部行政部财务部物流部生产部销售部2.10.2安全治理制度企业拟制定安全治理规定，如：《安全生产检查制度》、《安全生产值班制度》、《仓库治理制度》、《废弃物处理安全治理制度》、《事故治理制度》、《设备安全治理制度》、《消防治理制度》、《安全保卫制度》、《安全培训教育制度》、《剧毒化学品治理制度》、《事故应急预案》等相关制度。还拟制订安全操作规程，如：《砂磨机安全操作规程》、《分散机作业指导书》、《反应釜作业指导书》等。3建设项目对外界有阻碍的危险、有害因素辨识3.1要紧物料危险、有害性辨识韶关市新谷建筑材料有限公司项目产品为危险化学品，生产过程使用危险化学品，其原辅材料及产品具有易燃、爆炸、有毒等危险特性，装置存在潜在危险性。假如因治理不善、工艺指标操纵不严、操作不当有可能引起火灾、爆炸、人员中毒，甚至造成突发性、灾难性事故。本项目使用的危险有害物质如下：序号危险品名称危规号危险特性火灾分类1甲苯320523.2类中闪点液体甲类2硝化棉溶液32190甲类3乙酸乙酯32127甲类4乙酸丁酯32130甲类5乙酸仲丁酯32130甲类6碳酸二甲酯32157甲类7双环戊二烯335173.3类高闪点液体乙类8二甲苯异构体混合物33535甲类9异丁醇33552乙类10苯乙烯33541乙类11环己酮33590乙类12N，N-二甲基乙醇胺33624乙类13干性醇酸树脂33645乙类14聚氨酯树脂33645乙类15不饱和聚酯树脂33645乙类16苯酚610676.1类毒害品丙类17甲苯-2,4-二异氰酸酯61111丙类18乙二醇丁醚61592丙类19苯酐816318.1类酸性腐蚀品丙类20醇酸树脂321973.2类中闪点液体甲类217110甲聚氨酯固化剂32198甲类22聚氨酯漆稀释剂32198甲类23丙烯酸清烤漆32198甲类24硝基清漆32198甲类25聚酯树脂清漆32198甲类26硝基漆稀释剂32198甲类27聚酯漆稀释剂32198甲类28不饱和聚酯树脂336453.3类高闪点液体乙类29醇酸清漆33646乙类危险化学品原料有关资料及数据引用标准和来源：1）《危险化学品安全技术全书》，周国泰主编，化学工业出版社；2）安全第一网（）；3）《有害化学品安全手册》，中国石化集团安全工程研究院等。3.1.1危险物料理化特性表3.1-1双环戊二烯理化特性表标识中文名：双环戊二烯；双茂危险物资编号：33517英文名：DicyclopentadieneUN编号：2048分子式：C10H12分子量：132.204CAS号：77-73-6理化性质外观与性状纯品为白色结晶体，本项目纯度为85%以上的液体。熔点（℃）33.6相对密度(水=1)0.979(20℃)。相对密度(空气=1)4.55沸点（℃）170（分解）饱和蒸气压1.4mmHg/20℃溶解性不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等多数有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮汲取。毒性LC50：3900mg/m3（小鼠吸入）健康危害本品有麻醉作用，对皮肤及粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：先出现呼吸道刺激症状及兴奋症状，继而转入麻醉期，患者进入沉睡状态。急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水完全冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳闪点(℃)25爆炸上限（v%）10.0引燃温度(℃)680爆炸下限（v%）1.0建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害聚合禁忌物强氧化剂、酸类。危险特性其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地点，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。保持容器密封；与氧化剂分开存放。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料汲取。也能够用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾难。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。灭火方法喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。表3.1-2甲苯理化特性表标识中文名：甲苯；甲基苯危险物资编号：32052英文名：Methylbenzene；TolueneUN编号：1294分子式：C7H8分子量：92.14CAS号：108-88-3理化性质外观与性状无色透明液体，有类似苯的芳香气味。熔点（℃）-94.9相对密度(水=1)0.87相对密度(空气=1)3.14沸点（℃）110.6饱和蒸气压（kPa）4.89/30℃溶解性不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮汲取。毒性LD50：1000mg/kg(大鼠经口)；12124mg/kg(经兔皮)LC50：5320ppm8小时（小鼠吸入）健康危害对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻痹作用；长期作用可阻碍肝、肾功能；急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作；慢性中毒：病人有神经衰弱综合症的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皱裂、皮炎。急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水完全冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流淌清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新奇处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳闪点(℃)4爆炸上限（v%）7.0引燃温度(℃)535爆炸下限（v%）1.2建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂危险特性其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地点，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。保持容器密封；与氧化剂分开存放。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料汲取。也能够用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾难。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。灭火方法喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。表3.1-3硝化棉溶液理化特性表标识中文名：硝化纤维素溶液、硝化棉溶液（含氮量≤12.6％，含硝化纤维素≤55％）危险物资编号：32190UN编号：2059分子式：分子量：CAS号：9004-70-0理化性质物化性质无色至淡黄色糖浆状液体。有乙醚的气味。为硝化纤维素溶于醚和乙醇的混合液。硝化纤维素含量不超过55％。不溶于水，易溶于醇、醚、酯及丙酮。要紧用途：粘合剂、溶剂、鸡眼药水。侵入途径吸入、食入、经皮汲取毒性/燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物闪点(℃)闪点﹤-17.8℃爆炸上限%（v%）：引燃温度(℃)爆炸下限%（v%）：危险特性易燃。闪点﹤-17.8℃。溶剂蒸气能与空气形成爆炸性混合物。遇高热、明火极易着火爆炸。与氧化剂混合易引起着火爆炸。硝化纤维素卷入火内时会放出有毒烟雾。储运条件包装标志:易燃液体.包装方法:Ⅱ类.玻璃瓶处木箱或钙塑箱加固内衬垫料.储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内。远离火种、热源，防止日光直射。包装严密封口，防止挥发固化，与氧化剂隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器受损。灭火方法消防人员戴好氧气防毒