T地铁车站暗挖施工技术交流BA工法

暗挖车站施工工艺

技术交流

XXXXXXXXXXXXXXX“PBA”洞桩法原理“PBA”洞桩法的原理就是将传统的地面框架结构施工方法(即在地面先做基坑围护桩,然后从上向下进行基坑土方开挖,必要时加撑防止基坑变形,开挖到底后从下向上施工框架结构)和暗挖法进行有机结合,即在地面上不具备施工基坑围护结构条件时,改在地下提前暗挖好的导洞内施作围护边桩、中柱、底梁和顶梁、顶拱，共同构成桩、梁、拱支撑框架体系,承受施工过程的外部荷载,然后在顶拱和边桩的保护下,逐层向下开挖土体,施工内部结构,最终形成由外层边桩及顶拱初期支护和内层二次衬砌组合而成的永久承载体系。(PBA即为桩Pile、梁Beam、拱Arc三个英文字母的简称)PBA工法工艺特点(1)由于采用暗挖法施工,对地面和周边环境影响较小,适用于受环境条件限制无法进行明挖施工的地下结构工程。(2)本工艺所引起的地面沉降变形相对较小,对保护暗挖结构附近的地下构筑物(桥桩、管线等)和周边建筑物的安全有利。(3)与其他大跨度暗挖工艺(如中洞法、CRD法等)相比,废弃工程量相对较少,结构受力条件也好,因此本工艺也相对经济。(4)不受结构跨度和层数限制,适用范围较广,特别适合距桥梁桩基和高层建筑物很近的地下工程的施工。因为边桩本身可起到隔离桩的作用,从而达到保护建构物安全的目的。PBA施工工序为保证车站结构施工安全，车站结构必须尽快形成框架。首先施工8个导洞（上4个、下4个），接着在导洞内施工承载结构和传力结构，包括条形基础、边桩、底纵梁、钢管柱、顶纵梁等，然后由上至下逆作车站主体结构，包括拱顶的二次衬砌、站厅层、站台层等，最后进行建筑装修和设备安装的施工。PBA逆作法施工优点：（1）步步为营，拱部二衬形成较早，防范了因拱部初支不足造成的拱部坍方。（2）上部二衬结构施工较早，且二衬结构支承在两侧围护桩结构上，加强了对初支的支撑作用，减短了上部初支暴露时间，可大大减小地面沉降。（3）拱部二衬紧跟，先施工了站厅板结构，增加了对两侧围护桩的支撑作用，下部开挖施工时可减少两道临时横撑，减少了工程量，节约了工期。（4）站厅板结构采用地膜施工，可以大量减少模板及支撑，极大地减少了工作量并节约了材料。PBA逆作法施工缺点（1）工序转换复杂，各个工序的衔接和组织要求较高，工期较长。（2）将大跨度结构分割为小断面的洞室是把“双刃剑”，如在暗挖施工过程中对各个过程的连接控制不到位或方法不当会增加塌方的危险和二次或多次沉降较大的问题。（3）结构施工缝较多，防水及施工缝处理要求高，处理不当易形成渗漏。小导洞施工浅埋暗挖法十八字方针

管超前严注浆短开挖强支护快封闭勤量测十八字方针简介

（1）.管超前：采用超前管棚或超前导管注浆加固地层。（2）.严注浆：在管棚法超前支护后，立即进行压注水泥浆填充砂层孔隙，凝固后砂土胶结成具有一定强度的“结石体”，使周围地层形成一个壳体，增强其自稳能力。每次注浆前对掌子面进行喷混凝土封闭，以防浆液在压力作用下溢出。（3）.短开挖：每次开挖先进行环状开挖，预留核心土，保证每次开挖的榀距不得大于设计标准，当遇到地质突然变差或含水量加大时甚至要加密榀距，必要时停止开挖。

（4）.强支护：按照初喷混凝土----架网构格栅----挂钢筋网----再喷混凝土的次序进行初期支护施工，使初期支护具有足够的强度和刚度，尽量减少其变形量，采取加大拱脚办法以减小地基承受的压力。（5）.快封闭：初期支护从上到下及早形成环状结构，是减小地层扰动的重要措施。“随开挖，随支护”，缩短土体开挖后暴露的时间，使初期支护尽早封闭成环，有效的利用土体有限的自立能力。（6）.勤量测：坚持以量测资料进行反馈指导施工，是浅埋暗挖法的基点。地面、地中及地下量测资料每日输入电脑进行信息分析反馈，用以指导施工。开挖要求1、严格按照照交底格栅栅间距进行行开挖，不不得超挖。。2、严格控制制台阶长度度，台阶控控制在3~5米。3、严格留置置核心土，，不得为施施工方便任任意减少核核心土，开开挖面能够够保证安装装钢格栅即即可。支护要求1、保证格栅栅的安装质质量，首先先保证连接接板位置螺螺栓连接（（4个都要安上上），如连连接板位置置出现空隙隙，要用钢钢筋围焊。。2、保证连接接筋的长度度和焊接质质量。3、保证喷射射混凝土的的厚度。小导管打设设要求：1、打设孔径径稍大于导导管直径即即可，不可可任意扩大大孔径。2、打孔决定定了小导管管打设质量量，因此打打孔时防止止左右偏保保证孔道向向正前方，，按照要求求的角度打打设。3、保证小导导管的打设设长度，不不得随意割割除小导管管，有特殊殊情况打不不进去的要要向现场技技术人员报报告。4、小导管打打设环向间间距要均匀匀,尾部要用喷喷射混凝土土封闭。5、小导管打打设角度要要高于下榀榀格栅，但但要尽量贴贴近下榀格格栅的顶部部。注浆要求1、严格按照照交底要求求配合比配配制浆液。。2、严格按照照技术交底底要求对每每个小导管管进行注浆浆，严禁漏漏注、少注注，地质不不良时要加加大注浆量量。3、如如有有特特殊殊情情况况，，如如串串孔孔，，部部分分导导管管注注不不进进浆浆液液时时要要钻钻孔孔补补打打小小导导管管，，注注浆浆。。4、现现场场技技术术人人员员和和工工班班长长要要每每榀榀观观察察地地质质情情况况，，发发现现地地质质变变化化要要与与领领导导沟沟通通制制定定方方案案。。5、现场技术人人员和工班长长要每榀开挖挖时检查注浆浆效果，效果果不好时要封封闭掌子面重重新加小导管管，重新注浆浆。6、施工人员和和现场技术人人员要进行每每榀注浆记录录。遇到地质不良良段的洞内处处理方法1、加密小导管管。2、增加注浆量量。3、加密格栅。。4、半榀开挖。。5、停工。以上项目应要要报请上级领领导研究决定定，如遇紧急急情况可以先先进行后汇报报。边桩（人工挖挖孔桩）施工工边桩施工施工原则：平平面顺序由内内向外，开挖挖原则为跳孔孔施工人工挖孔桩施施工工艺流程程：施施工工准备——测量放线——定桩位——成孔——成孔验收——绑扎钢筋——浇注混凝土钢管柱施工第一，施工底底纵梁时，采采用高精度垂垂准仪、激光光测距仪及前前方交汇法，，确定钢管柱柱基础的中心心位置，预埋埋钢管柱定位位杆，安装调调平基板。第二，柱的钢钢管分节吊装装，钢管各节节之间采用高高强螺栓连接接。柱下端与与底纵梁预留留调平基板连连接，上端用用设在柱上的的定位器定位位。第三，通过投投点仪和激光光测距仪确认认钢管柱的垂垂直度，看柱柱基的中心和和柱的中心是是否重合，能能否达到精度度要求。第四，采用导导管灌注泵送送混凝土。为为确保钢管柱柱混凝土的密密实，在混凝凝土中添加微微膨胀剂，严严格控制水灰灰比，并加强强捣固。施工要求：1、对钢结构合合理分节，在在满足导洞内内运输和吊装装以及保证吊吊装设备的吊吊重限制的前前提下分节最最小。2、底纵梁上预预埋的钢管柱柱底部法兰的的标高和中心心要严格测量量和控制，在在浇注底纵梁梁混凝土前要要固定牢固。。底部法兰预预埋螺栓要采采用定位钢圈圈（双法兰））精确固定，，以利于钢管管柱与预埋法法兰连接，避避免出现割除除螺栓的现象象，影响钢管管柱安装质量量。3、钢管柱安装装完毕后要在在挖孔桩内用用型钢进行初初步固定，然然后回填砂并并间隔回填C20混凝土，保证证回填的密实实，防止钢管管柱浇注混凝凝土和后续的的顶纵梁和扣扣拱施工中桩桩顶发生位移移。4、在初支和二二衬扣拱施工工过程中，要要注意左右对对称施工，防防止偏压过大大造成钢管柱柱和顶纵梁移移位。扣拱PBA工法扣拱技术术PBA工法扣拱分为为初支扣拱及及二衬扣拱，，具体施工方方法施工步骤骤为：导洞内内施工边拱格格栅—分部开挖拱部部土体、初支支施工（初初支扣拱）—向下开挖导洞洞间土体至站站厅板设计标标高—施工站厅板地地膜—施工站厅板二二衬结构—拆除导洞结构构、施工上部部二衬结构（（二衬扣拱）），扣拱完成成。土方开挖土方开挖原则则：“竖向分分层、纵向分分段、中间拉拉槽、随挖随随喷”。中板施工中板及中纵梁梁采用土模，，方法是先挖挖土至中板底底下12cm左右，并控制制挖土标高误误差小于2cm，整平压实后后浇注C10混凝土垫层，，在找平层上上放线，按中中纵梁的位置置挖出梁的土土模，靠土侧侧砌12cm厚砖墙。在土土模表面刷脱脱模剂1～2遍。侧墙位置按主主筋连接接头头要求长度尺尺寸局部挖深深，一般多挖挖1m左右的深土然然后用砂回填填，侧墙的竖竖向主筋向下下插入砂坑槽槽内，满足下下层侧墙竖向向主筋机械连连接尺寸要求求。在施工下下层侧墙时，，其竖向主筋筋与上层预留留插筋对齐采采用机械接头头连接，使得得上下层钢筋筋始终保持垂垂直一致。侧墙浇注模板施工时，，在侧向堵头头模板顶设灌灌注口，并埋埋设回填注浆浆管兼作排气气管，注浆嘴嘴竖贴上层混混凝土底面与与墙的竖筋焊焊牢固定。混混凝土采用商商品混凝土。。对于逆筑法法混凝土浇注注形成的“反反缝”，采取取在接缝处加加塑料注浆管管，待混凝土土浇注完成未未终凝前注水水泥浆填充；；另外待二次次浇注混凝土土达到设计强强度后，利用用已埋设注浆浆管，进行以以环氧树脂为为主要成分的的高压注浆，，使上下混凝凝土粘结成整整体。经高压压注浆后，浆浆液不仅注满满水平施工缝缝隙，而且从从上下层混凝凝土的裂隙毛毛细孔冒出来来，则表明注注浆处理成功功。防水施工防水防水施工主主要内容：：1、砼垫层施施工：根根据图纸要要求喷射砼砼垫层，要要求处理过过后的基面面上不得有有尖锐的毛毛刺部位，，如石子，，钢筋头等等硬物，对对于不能切切除的金属属构件，必必须采用喷喷砼或砂浆浆将其覆盖盖处，其圆圆弧半径R大于20cm在阴阳角和和棱角部位位，须用砂砂浆抹成5cm×5cm倒角2、铺设土工工布缓冲层层：搭接接宽度为5cm左右，搭接接部分用热热风焊枪点点焊连接即即可，缓冲冲层铺设时时要与基面面密贴，不不得拉得过过紧或起大大包，以免免影响防水水板的铺设设3、铺设PVC防水板及焊焊接：防水板空铺铺在土工布布上，应平平整顺直、、不得扭曲曲。应横向向布置，以以尽量减少少接头。所所有施工缝缝部位的防防水板预留留长度均超超过预留搭搭接钢筋顶顶端最少40cm，也可将预预留部分卷卷起后固定定，并注意意保护。防水板采用用热熔法手手工焊接在在塑料圆垫垫片上，焊焊接牢固可可靠，避免免浇筑和振振捣混凝土土时防水板板脱落。铺设好的防防水板应与与基面凹凸凸起伏一致致，保持自自然、平整整、伏贴，，以免影响响灌注混凝凝土的尺寸寸或使防水水板脱离圆圆垫片。防水板之间间接缝采用用双焊缝进进行热熔焊焊接，搭接接宽度10cm。焊接完毕毕后采用检检漏器进行行充气检测测，充气压压力为0.25Mpa，保持该压压力不少于于15分钟，允许许压力下降降10%。如压力持持续下降，，应查出漏漏气部位并并对漏气部部位进行全全面的手工工补焊。4、预留注浆浆管：注浆浆管长度要要留够，二二衬模板支支立时，要要贴在模板板内侧，以以便拆模后后能方便的的找到。5、防水板覆覆盖前的质质量验收：：由监理理有关人员员现场对防防水板的施施工质量进进行全面检检查，经验验收合格后后，方可进进行下一道道工序。6、铺设保护护层：在在底板防水水层铺设完完毕后，应应立即根据据图纸要求求铺设相应应厚度的细细石砼刚性性保护层。。待其强度度达到70%时方可上人人进行下一一步施工。。施工缝施工工施工缝对于分段浇浇筑所形成成的施工缝缝下面介绍绍一种处理理方法：双道遇水膨膨胀嵌缝胶胶与预埋注注浆管的处处理方法施工方法及及要求：①粘贴嵌缝缝胶的施工工缝表面需需要先凿毛毛,将疏松、起起皮、浮灰灰等凿除并并清理干净净,使施工缝表表面坚实、、基本平整整、干燥、、无污物。。②②遇水膨胀胀嵌缝胶应应具有缓胀胀性能,属不定型产产品,挤出后固化化成型,成型后的宽宽度为15~20mm,高度为8~10mm,采用专用注注胶器均匀匀挤出粘结结在施工缝缝表面,粘贴部位为为结构中线线两侧各10cm位置。③③嵌缝缝胶粘贴完完毕后,应尽量避避免雨天天和施工工过程中中遇水,否则提前前膨胀后后会导致致嵌缝胶胶的止水水能力