气体污染物的循环利用课件

气体污染物主要有哪些？气状污染物：包括硫氧化物、一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物、氯气、气化氢、氟化物、氯化烃等粒状污染物：包括悬浮微粒、金局煤烟、黑烟、酸雾、落尘等二次污染物：指污染物在空气中再经光化学反应而产生之污染，包括光化学雾、光化学性高氧化物等大气污染的危害空气里面主要含有氮气、氧气，其中氧气是人和动植物最需要的，大约占空气的21%如果空气中的氧气含量降到16%时，正在点燃着的蜡烛就会熄灭；如果降到7%时，人和动物很快就会被憋死。空气中还含有水蒸气、二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、灰尘等气体和物质。如果空气中的硫氧化物、氮氧化物、灰尘等有害气体和灰尘含量过高，这种空气就是被污染了，空气中掺杂的这些有害气体和脏东西越多，空气被污染的也就越厉害，对人和动植物的危害也就越大。空气污染首先是危害人们的身体健康，其次是影响动植物的生长，还会引起全球性的气候变化。八大公害事件1.比利时马斯河谷事件（1930年12月，比利时马斯河谷工业区，排放的工业有害废气和粉尘对人体造成综合影响，一周内近60人死亡，市民中心脏病、肺病患者的死亡率增高，家畜死亡率也大大增高。）2.美国多诺拉事件（1984年10月，美国滨西法尼亚洲多诺拉镇的二氧化硫及其氧化物，与大气粉尘结合，是大气产生严重污染，造成5911人暴病。）3.美国洛杉矶光化学烟雾事件（本世纪40年代美国落衫叽的大量汽车废气在紫外线照射下产生的光化学烟雾，造成许多人眼睛红肿、咽炎、呼吸道疾病恶化乃至思维紊乱，肺水肿）4.英国伦敦烟雾事件（1952年12月5—8日，英国伦敦由于冬季染煤引起的煤烟性烟雾，导致4天时间4000多人死亡，两月后又有8000多人死亡）5.日本四日市哮喘事件（1961年，日本四日市由于石油冶炼和工业燃油产生的废气，严重污染大气，引起居民呼吸道疾病聚增，尤其是哮喘病的发病率大大提高，形成了一种突出的环境问题）6.日本爱知县米糠油事件（1963年3月，在日本的爱知县一带，由于对生产米糠油的管理不善，造成多氯联苯污染物混入米糠油，人们食用了这种被污染的油之后，酿成13000多人中毒，数十万只鸡死亡的严重污染事件）当大气处于逆温状态时，污染物便不易扩散，悬浮颗粒物浓度会迅速上升。1952年12月英国伦敦发生烟雾事件大气中悬浮颗粒物的含量比平时高5倍，引起居民死亡率激增，4天内较同期死亡人数增加4000余人。由此可见大气中可吸入颗粒物浓度突然增高，对人类健康能造成急性危害，对患有心肺疾病的老人和儿童威胁更大。悬浮颗粒物还能直接接触皮肤和眼睛，阻塞皮肤的毛囊和汗腺，引起皮肤炎和眼结膜炎或造成角膜损伤。此外，悬浮颗粒物还能降低大气透明度，减少地面紫外线的照射强度；紫外线照射不足，会间接影响儿童骨骼的发育。北京市的天总是灰蒙蒙的便与我市悬浮颗粒物污染严重有着紧密关系。氮氧化物污染与人体健康一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物是常见的大气污染物质，能刺激呼吸器官，引起急性和慢性中毒，影响和危害人体健康。氮氧化物主要是对呼吸器官有刺激作用。由于氮氧化物较难溶于水，因而能侵入呼吸道深部细支气管及肺泡，并缓慢地溶于肺泡表面的水分中，形成亚硝酸、硝酸，对肺组织产生强烈的刺激及腐蚀作用，引起肺水肿。亚硝酸盐进入血液后，与血红蛋白结合生成高铁血红蛋白，引起组织缺氧。在一般情况，当污染物以二氧化氮为主时，对肺的损害比较明显，二氧化氮与支气管哮喘的发病也有一定的关系；当污染物以一氧化氮为主时，高铁血红蛋白症和中枢神经系统损害比较明显。

氮氧化物中的二氧化氮毒性最大，它比一氧化氮毒性高4－5倍。大气中氮氧化物主要来自汽车废气以及煤和石油燃烧的废气。汽车排出的氮氧化物（NOX）有95%以上是一氧化氮，一氧化氮进入大气后逐渐氧化成二氧化氮。二氧化氮是一种毒性很强的棕色气体，有刺激性。当二氧化氮的量达到一定程度时，在遇上静风、逆温和强烈阳光等条件，便参与光化学烟雾的形成。空气中二氧化氮浓度与人体健康密切相关，曾发生过因短时期暴露在高浓度二氧化氮中引起疾病和死亡的情况。如1929年5月15日，在克里夫兰的克里尔医院发生的一次火灾中，有124人死亡，死亡的直接原因就是由于含有硝化纤维的感光胶片着火而产生大量的二氧化氮所致。

一氧化碳污染与人体健康一氧化碳是一种无色、无味、无臭、无刺激性的有毒气体，几乎不溶于水，在空气中不容易与其它物质产生化学反应，故可在大气中停留很长时间。如局部污染严重，可对健康产生一定危害。一氧化碳属于内窒息性毒物。空气中一氧化碳浓度到达一定高度，就会引起种种中毒症状，甚至死亡。一氧化碳是煤、石油等含碳物质不完全燃烧的产物。一些自然灾害如火山爆发、森林火灾、矿坑爆炸和地震等灾害事件，也能造成局部地区一氧化碳的浓度增高。吸烟也被认为是一氧化碳污染来源之一。二氧化硫污染与人体健康二氧化硫是一种常见的和重要的大气污染物，是一种无色有刺激性的气体。二氧化硫主要来源于含硫燃料(如煤和石油)的燃烧；含硫矿石(特别是含硫较多的有色金属矿石)的冶炼；化工、炼油和硫酸厂等的生产过程。此外，二氧化硫进入人体时，血中的维生素便会与之结合，使体内维生素C的平衡失调，从而影响新陈代谢。二氧化硫还能抑制和破坏或激活某些酶的活性，使糖和蛋白质的代谢发生紊乱，从而影响机体生长发育。

光化学烟雾污染与健康光化学烟雾是排入大气的氮氧化物和碳氢化物受太阳紫外线作用产生的一种具有刺激性的浅蓝色的烟雾。它包含有臭氧(O3)、醛类、硝酸酯类（PAN）等多种复杂化合物。这些化合物都是光化学反应生成的二次污染物，主要是光化学氧化剂。当遇逆温或不利于扩散的气象条件时，烟雾会积聚不散，造成大气污染事件，使人眼和呼吸道受刺激或诱发各种呼吸道炎症，危机人体健康。这种污染事件最早出现在美国洛杉矶，所以又称洛杉矶光化学烟雾。近年来，光化学烟雾不仅在美国出现，而且在日本的东京、大板、川崎市，澳大利亚的悉尼、意大利的热那亚和印度的孟买等许多汽车众多的城市都先后出现过。光化学烟雾对人体最突出的危害是刺激眼睛和上呼吸道粘膜，引起眼睛红肿和喉炎，这可能与产生的醛类等二次污染物的刺激有关。光化学烟雾对人体的另一些危害则与臭氧浓度有关。当大气中臭氧的浓度达到200－1000微克/米3时，会引起哮喘发作，导致上呼吸道疾患恶化，同时也刺激眼睛，使视觉敏感度和视力降低；浓度在400--1600微克/米3时，只要接触两小时就会出现气管刺激症状，引起胸骨下疼痛和肺通透性降低，使机体缺氧；浓度再高，就会出现头痛，并使肺部气道变窄，出现肺气肿。接触时间过长，还会损害中枢神经，导致思维紊乱或引起肺水肿等。臭氧还可引起潜在性的全身影响，如诱发淋巴细胞染色体畸变、损害酶的活性和溶血反应，影响甲状腺功能、使骨骼早期钙化等。长期吸入氧化剂会影响体内细胞的新陈代谢，加速衰老。硫氧化物的治理应用排烟脱硫、燃料脱硫和高烟囱排放等方法，减轻或控制工业废气中硫氧化物对环境的污染。硫氧化物是大气的主要污染物之一，是无色、有刺激性臭味的气体,它不仅危害人体健康和植物生长,而且还会腐蚀设备、建筑物和名胜古迹。它主要来自含硫燃料的燃烧、金属冶炼、石油炼制硫酸(HSO)生产和硅酸盐制品焙烧等过程。废气中的硫氧化物主要有二氧化硫(SO)和三氧化硫(SO)全世界每年向大气排放的SO约为1.5亿吨SO只占硫氧化物总量中的很小部分,排至大气的SO可缓慢地被氧化成SO,其数量取决于氧对SO的氧化速度。SO毒性10倍于SO。燃烧过程中,SO生成量，取决于燃烧的温度、时间和燃料中含的金属化合物的催化作用通常燃烧形成废气中的SO量约为硫氧化物总量的1.0～5.0％SO治理除采用或少污染工艺技术外，还有三种方法，即排烟脱硫、燃料脱硫和高烟囱排放。这些方法通常也适用于SO的治理。排烟脱硫从燃料燃烧或工业生产排放的废气中去除SO的技术出现于19世纪80年代。1884年英国有人用石灰水在洗涤塔中吸收燃烧硫磺形成的SO,回收硫酸钙(CaSO)。1897年日本本山冶炼厂用石灰乳[Ca(OH)]脱除有色金属冶炼烟气中高浓度SO（SO浓度大于3％），脱硫率为21～23％。1930年英国伦敦电力公司完成了用水洗法脱除烟气中低浓度SO(SO浓度小于3％)的研究工作，并在泰晤士河南岸巴特西电站，建造一套用泰晤士河水调制白垩料浆洗涤烟道气中SO的装置。排烟脱硫的方法有80多种，按使用的吸收剂或吸附剂的形态和处理过程，分为干法和湿法两大类干法用固态吸附剂或固体吸收剂去除烟气中的SO的方法。此法虽然出现较早,但进展缓慢,如美国和日本只有少数几套干法排烟脱硫工业装置投产。中国湖北省松木坪电厂采用活性炭吸附电厂烟气中SO已试验成功。干法排烟脱硫存在着效率低、固体吸收剂和副产物处理费事、脱硫装置庞大、投资费用高等缺点。目前在工业上应用的干法排烟脱硫主要有石灰粉吹入法、活性炭法和活性氧化锰法等。石灰粉吹入法:将石灰石(CaCO)粉末吹入燃烧室内，在1050℃高温下,CaCO分解成石灰(CaO),并和燃烧气体中的SO反应生成CaSO。CaSO和未反应的CaO等颗粒由集尘装置捕集。吹入的石灰石粉通常为化学计量的2倍。此法脱硫率约为40～60％。活性炭法：用多孔粒状、比表面积大的活性炭吸附烟气中SO由于催化氧化吸附作用,SO生成的硫酸附着于活性炭孔隙内。从活性炭孔隙脱出吸附产物的过程称为脱吸（或解吸）。用水脱吸法可回收浓度为10～20％的稀硫酸；用高温惰性气体脱吸法可得浓度为10～40％的SO；用水蒸汽脱吸法可得浓度为70％的SO。氨吸收法：用氨水吸收烟中的SO，生成亚硫酸铵[(NH)SO]和亚硫酸氢铵(NHHSO)此法最早用于冶炼烟气脱硫。因氨蒸汽分压较高,在脱硫过程中,氨有损失，当吸收液在50℃、pH值大于6时,吸收液中的(NH)SO和NHHSO易生成微粒状白烟；当pH值小于6时,白烟消失，NH的损失减小，但SO的吸收率降低。为提高吸收率,应不断补给氨水以控制吸收液的pH值在6左右NH法吸收生成的(NH)SO和NHHSO经氧化可得(NH)SO。对吸收SO后的吸收液采用不同的处理方法，可回收不同副产物。根据回收的副产物不同,氨吸收法可分为：①氨-硫酸铵法：在吸收液中加入氨水可生成(NH)SO,在氧化塔中用空气加压氧化,可回收(NH)SO；在吸收液中加入HSO,则得到(NH)SO,并回收浓SO。②氨－石膏法：用氨水调整吸收液的pH值,在氧化生成(NH)SO的溶液中加入Ca(OH)生成CaSO和氨水，氨水为吸收剂可循环使用③蒸汽解吸法：吸收液减压加热使NHHSO分解,生成(NH)SO,同时回收浓SO。分离出(NH)SO结晶后的溶液返回作循环吸收液。④氨-硫磺回收法:加热使吸收液浓缩，可分解出SO、NH和水蒸汽的混合气体,在混合气中加入还原气体HS，可回收单体硫。钠(钾)吸收法:以氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)或碳酸钠(NaCO)、碳酸钾(KCO)等碱性溶液为吸收剂吸收烟气中SO,生成亚硫酸钠(NaSO)和亚硫酸氢钠(NaHSO),或亚硫酸钾和亚硫酸氢钾在工业装置上多用NaOH或NaCO作为吸收液吸收液吸收SO后有多种处理方法。主要有抛弃法、直接利用法和回收法。抛弃法是将含亚硫酸盐的吸收液经氧化直接排入环境。直接利用法是将含NaSO的吸收液输送造纸厂去蒸煮纸浆。回收NaSO和NaSO法是用NaOH调整吸收液的pH值，并浓缩吸收液，从中析出NaSO；也可用NaOH调整吸收液的pH值，经空气氧化，使NaSO氧化成NaSO，再浓缩析出NaSO回收浓SO法是把含NaHSO的溶液的pH值控制在5.8～6间,加热分解回收高浓度SO，生成的NaSO结晶加水再生循环使用。回收CaSO法是在吸收液中加入CaCO粉末或Ca(OH)搅拌，进行复分解反应生成NaSO和CaSO，经空气氧化可回收CaSO。新的排烟脱硫技术，如冷冻脱硫、海水脱硫、电子射线脱硫和膜分离技术脱硫，以及从烟气中同时脱除硫氧化物和氮氧化物等正在探索中。燃料脱硫大气的SO污染主要是含硫燃料燃烧造成的。为防止污染，可使用低硫燃料。一般来说净化后的气体燃料（如低硫天然气、焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气）都是低硫燃料,直接燃烧基本上不会造成SO污染。固体燃料和液体燃料的含硫量因产地而异。一吨煤含5～50公斤硫；一吨原油含5～30公斤硫，重油的含硫量高于原油1.5～2倍。燃烧形成的SO为可燃硫量的2倍。因此，预先对燃料脱硫，是防止大气硫氧化物污染的基本方法之一。高烟囱排放利用自然净化能力控制烟气中SO对环境污染的方法。高烟囱排放有利于煤烟中二氧化硫在大气中的扩散稀释。烟囱越高，平均风速越大，扩散稀释作用越强。目前这一方法为许多国家采用。但高烟囱排放并不能减少排出的污染物总量，只是由于大气湍流的扩散稀释作用,降低了SO等污染物的浓度。自然界的净化能力有一定限度，随着污染物总量增多，就会在某种气象条件下出现区域性的环境质量恶化，甚至会引起相邻的地区和国家下。加拿大建有目前世界上最高的排放煤烟的烟囱，高385.5米。一种铝电解槽低浓度ＳＯ２烟气循环利用生产硫酸锰的方法，其特征是：将经过防腐处理的铝电解槽烟气外排烟囱作为第二段吸收塔，以含ＭｎＯ的水溶液作吸收液，采用雾化喷淋、循环吸收的方式直接吸收排放的ＳＯ２烟气，反应生成的含硫酸锰１０～５０ｗｔ％的近饱和溶液经过滤、浓缩结晶后成为硫酸锰产品，对烟气中的余量硫酸雾作除雾处理达到排放标准后排放。制药厂二氧化硫的回收利用问题第五制药厂生产解热止痛药安乃近、氨基比林的中间体吡唑酮,在苯肼磺酸盐加硫酸水解过程中,由于多余的还原剂亚硫酸氢铵与硫酸产生的副反应中有大量的二氧化硫,每料反应中有125公斤/米~3。NH_4HSO_3+H_2SO_4→NH_4HSO_4+SO_2↑+H_2O过去曾采用耐酸陶器填料塔,以液碱喷淋循环吸收,但效果并不理想,存在一些问题。在整个吸收过程中系放热反应,陶器塔只能耐酸,而不能耐温,因而塔身受热膨胀遇冷后容易破裂。其次是水解加酸时间短,二氧化硫的浓度不是均匀地出来,而在加酸后的四十五分钟时其浓度达到50～60%之高,以后逐渐随时间而减弱,因此吸收效果不完全,还有尾气出现。吸收后的亚硫酸氢钠,排放入下水道,未加利用,又污染了江河。用管道和泵将脱硫吸收塔、浆液制备罐、浆液分离机、副产品脱水机、回液箱、再生炉、排气分离机等设备进行连接。吸收塔内装有脱硫喷嘴管,热烟气从下部一侧引入,向上流动,与脱硫剂浆液逆向混合进行降温和脱硫反应后从顶部排出,下部浆池的浆液由泵排出流向分离机,其中的亚硫酸镁(MgSO↓[3])固粒被分离出来送入再生炉内加热到800-1100℃,使其分解成氧化镁和二氧化硫,经固、气分离将氧化镁粉排出作为脱硫剂原料送回氧化镁浆液制备罐循环使用,回收率达90%以上,而二氧化硫由有害污染物成为有用产品,在治理污染同时实现资源回收利用。循环使用氧化镁除去废气中二氧化硫

使其成为产品的方法其结构系统包括脱硫吸收塔(1)、浆液制备罐(6)、浆液分离机(15)、脱水机(17)、回液箱(20)、再生炉(24)和再生炉排气分离机(28)以管道和泵加以连接,其特征在于:含有二氧化硫,氯化氢,氟化氢等酸性气体的烟气由入口烟管(2)进入脱硫吸收塔(1),从下,往上通过,经脱硫喷嘴管(3)喷出的浆液接触进行吸收反应,将烟气中二氧化硫等酸性气体洗涤落入下部的浆池(9),脱去二氧化硫等酸性气体的烟气从净烟气排放管(4)排出;在浆池(9)中的浆液经循环泵(10)泵入循环管(11),进入脱硫喷嘴管(3)喷出,反复循环;脱硫剂氧化镁经氧化镁添加管(5)加入浆液制备罐(6)与注水管(34)的水混合产生浆液经浆液泵(7)泵入脱硫剂浆管(8),与再循环管(11)混合,将浆液送入脱硫喷嘴管(3);脱硫吸收塔浆池(9)的浆液经排浆管(12)排出,经排浆泵(13)泵入供浆管(14),进入副产品浆液分离机(15),经添加剂管(35)加入添加剂改进分离效果,其中的水和固态副产品被分离,水经分离机排水管(19)排入回液箱(20),固态副产品经浆液排出管(16)排入副产品脱水机(17)被进一步脱水或者完全干燥,脱出的水经脱水排出管(18)排入回液箱(20),经回液泵(21)泵入回液管(22)送回脱硫吸收塔浆池(9);从副产品脱水机(17)产出的干态副产品经供料管(23)被送入再生炉(24),经燃料管(25)送入的燃料和经空气管(26)送入的空气在再生炉中燃烧,将经供料管(23)送入的副产品加热到800-1100℃,主要进行如下分解反应:MgSO↓[3]→MgO+SO↓[2]产生的氧化镁经炉渣排出管(31)排出,产生的含二氧化硫气体携带氧化镁粉由再生炉排气管(27)排至再生炉排气分离机(28)将氧化镁粉分离出来,经氧化镁固粒排出管(30)排出,与经炉渣排出管(31)排出的氧化镁混合后经再生氧化镁输送机(32)排入再生氧化镁输送管(33)送回浆液制备罐(6),实现脱硫剂氧化镁的再生循环;而经再生炉排气分离机(28)排出的二氧化硫气体被净化二氧化硫气排出管(29)送出,成为此烟气脱硫装置的副产品。

三氧化硫吸收塔及其工艺过程具有喷洒室的三氧化硫吸收塔,用来用硫酸吸收三氧化硫,大部分三氧化硫在塔内的喷洒室中被喷洒的硫酸吸收,而剩下的三氧化硫在填料吸收区被硫酸吸收.塔外喷洒室可供选择.该塔改进了传热,并且减少了塔内腐蚀.

用于由含有三氧化硫的热气体生产浓硫酸的工艺过程，该工艺过程包括：（ａ）将所述的气体送到吸收塔内的硫酸喷洒室；（ｂ）在所述喷洒室内，喷洒一次循环硫酸，使所述气体中的大部分三氧化硫被所述循环硫酸有效地吸收，以生成一次浓硫酸和低浓的三氧化硫气体；（ｃ）把所述的低浓的三氧化硫气体送到所述吸收塔内喷洒室上方的三氧化硫填料吸收区；（ｄ）将二次循环硫酸送到上述三氧化硫吸收区，使所有留在所述低浓三氧化硫气体中的三氧化硫基本上都被吸收，而生成二次浓硫酸和大体上无三氧化硫的气体；（ｅ）收集上述的一次和二次浓硫酸；（ｆ）收集上述大体上无三氧化硫的气体。

黄金冶炼过程中氮氧化物

治理与循环利用的方法

技术简要说明（１）硝酸除杂把金泥和水加入到高压釜中，加入硝酸后液固比４～６∶１，封闭高压釜盖，进行搅拌；然后打开高压釜的供氧阀，向釜内通入氧气，直到排气口流出气体氧的含量达９９．９％时，关闭供氧阀及排气阀；用硝酸加注器向釜内加入硝酸，同时开始加热反应釜，反应温度控制在７０～９０℃，反应时间４～６小时；在加入硝酸同时向釜内通入氧气，并控制高压釜内压力在０．２～０．３Ｍｐａ之间；浸出结束后，打开高压釜排气阀缓慢排出尾气，并将尾气给入洗涤柱洗涤之后达标排空，洗涤柱内碱液浓度控制在２０％（２）王水提金把硝酸除杂后的金泥和水加入到高压釜中，按加入王水后液固比４～６∶１控制加水量，并封闭高压釜盖，开始搅拌；再打开高压釜的供氧阀向釜内通入氧气，将釜内空气全部排出，直到排气口流出气体氧的含量达９９９％时，并关闭供氧阀及排气阀；用加注器向釜内加入盐酸，控制盐酸浓度在８～１２％；再用加注器向釜内加入硝酸，硝酸加入量为控制硝酸浓度６～９％；加入硝酸同时开始加热反应釜，反应温度控制在７０～９０℃，反应时间在４～６小时；在加入硝酸同时通入氧气，并控制高压釜内压力在０．２～０．３Ｍｐａ之间；浸出结束后，打开高压釜排气阀缓慢排放尾气，并将尾气给入洗涤柱洗涤之后达标排空，洗涤柱内碱液浓度控制在２０％。

氮氧化物的治理、循环利用技术研究分压控制法利用NO2溶于水的特性，在密闭条件下，在催化剂的作用下，使在吸收反应过程中产生的NO氧化成NO2后溶解在水中，从而控制NO在气相中的分压，使反应体系达到平衡状态。主要有以下三个方面特点，一，循环利用NOx，硝酸的加入量减少50%,降低了生产成本;二，减少产生的NOx量，降低废气的处理成本;三，控制NOx的外排速度，经吸收后可达标排放。利用三级氧化和第二级炉内烟道气就地循环降低碳质燃料燃烧中NO一种降低碳质燃料燃烧过程中氮氧化物(NOx)排放的方法，所述方法包括以下步骤：a)将含有燃料结合氮的碳质燃料加入第一级部分氧化装置，其中加入运载用一次空气和预热的二次空气，与所述碳质燃料混合产生气态燃料；b)将所述气态燃料引入第二级部分氧化并向所述气态燃料中加入预热的三次空气形成炉内烟道气就地循环；c)将所述气态燃料和预热的三次空气加入锅炉中，流过所述锅炉的辐射段产生微还原的烟道气；d)将所述烟道气引入第三级氧化，其中向所述锅炉中加入预热的过度燃烧空气使所述燃烧过程基本上完全。一种羰基镍合成过程中CO气体

循环利用的方法其特征在于利用过程首先将羰基镍合成釜中产出的一氧化碳与羰基镍混合气体通过冷却器将羰基镍冷凝为液体，将一氧化碳气体与羰基镍进行粗分离；再将粗分离得到的一氧化碳气体减压到10～50KPa，然后将一氧化碳气体进行水洗，将一氧化碳气体中夹杂的羰基镍蒸气与液雾在水洗液底部以液态形式捕收；洗涤后的一氧化碳气体利用压缩机将其升压后返回合成釜实现循环利用。使用本方法降低了羰基镍合成的生产成本，减少了工业废弃物的排放收集火电厂CO*气体循环利用规模发电真空装置系统工程一种收集火电厂CO↓[2]气体循环利用规模发电真空装置系统工程,包括多台由真空涡轮机发电平台、多个海浪真空泵组平台、多条金属软管等组成的海浪和大气双动力真空涡轮机发电平台装置;包括多台由余热真空抽除系统、热能交换系统、真空冷却压缩回收系统、汽轮机发电机组等分别组成的烟道余热发电和收集烟道气尘双作用真空装置、余蒸汽发电真空装置;包括电力制氢装置;包括可燃气合成装置;包括由燃气锅炉、汽轮机发电机组、蒸汽管路、余蒸汽管路、烟气管路等组成的燃气火力发电装置等,将多台烟道余热发电和收集烟道气尘双作用真空装置分别通过烟气管路与火力发电厂锅炉烟道、工业锅炉烟道、工业窑炉烟道相连通通过CO↓[2]气体管路将多台烟道余热发电和收集烟道气尘双作用真空装置与可燃气合成装置相连通,通过可燃气管路将可燃气合成装置与燃气锅炉相连通,通过蒸汽管路将燃气锅炉与燃气火力发电装置中的汽轮机发电机组相连通,通过余蒸汽管路将汽轮机发电机组与余蒸汽发电真空装置相连通,通过凝结水管路将余蒸汽发电真空装置与燃气锅炉相连通,通过烟气管路将燃气锅炉与烟道余热发电和收集烟道气尘双作用真空装置相连通,通过CO↓[2]气体管路将烟道余热发电和收集烟道气尘双作用真空装置与可燃气合成装置相连通,将多台海浪和大气双动力真空涡轮机发电平台装置安装在海面上,通过输电路将海浪和大气双动力真空涡轮机发电平