轮胎厂旋挖扩底钻孔灌注桩施工方案

轮胎厂旋挖扩底钻孔灌注桩施工方案轮胎厂旋挖扩底钻孔灌注桩施工方案轮胎厂旋挖扩底钻孔灌注桩施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月轮胎厂旋挖扩底钻孔灌注桩施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：目录编制依据1工程概况2施工准备与资源配置计划技术准备现场准备

资金准备：编制资金使用计划等。资源配置计划3施工方法及工艺要求4质量管理点及控制措施5安全文明施工、消防环保措施6成品保护措施编制依据双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司扩建120万条高性能全钢载重子午线轮胎项目招标文件双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司扩建120万条高性能全钢载重子午线轮胎项目施工合同双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司扩建120万条高性能全钢载重子午线轮胎项目设计图纸全套《岩土工程勘察报告》新疆岩土工程勘察设计研究院YT-2012-1127.ISO9001质量管理体系、OSHMS18001职业健康安全管理体系标准《中华人民共和国建筑法》主席令第46号《中华人民共和国合同法》主席令第15号《中华人民共和国招标投标法》主席令第21号《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑地基处理技术规范GB5007-2011泵送混凝土技术规程JGJ/T10-2011地基基础工程质量验收规范GB50202-2018混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016建筑桩基检测技术规程JGJ106-2014建筑桩基技术规程JGJ94-2008建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2015建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工临时用电安全技术规程JGJ46-2005建设工程项目管理规范GB/T50326-2017建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004测量规范GB50026-2007混凝土强度检查评定标准GBJ50107-2010第一章工程概况工程情况表序号项目内容1工程名称双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司扩建年产120万条高性能全钢载重子午线轮胎项目3号成品库、模具库及备品备件库工程2工程地址乌鲁木齐市米东区化工工业园昆仑轮胎公司院内3建设单位双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司4设计单位昊华工程有限公司5勘察单位新疆岩土工程勘察设计研究院有限公司6监理单位中国化学工业桂林工程有限公司7质量监督单位新疆维吾尔自治区专业建设工程质量安全监督站8施工总承包单位新疆天一建工投资集团有限责任公司9合同工期2019年8月10日～2019年12月15日10质量目标合格、结构设计简介序号项目内容1结构形式基础结构形式桩基+承台主体结构形式轻型钢结构屋面结构形式轻钢结构屋面2基底标高（m）持力层下2米3建筑物地基地基土类别天然地基建筑场地类别Ⅱ类地基承载力400KPa4混凝土强度等级地基基础桩基高性能混凝土，C35，抗渗P8承台、基础梁高性能混凝土，C35，短柱高性能混凝土，C35垫层C15主体部位基础以上构造柱C30过梁C305抗震等级工程抗震设防烈度8度抗震等级二级抗震设防类别丙类6钢筋类别HPB300级钢筋，HRB335级钢筋,HRB400级钢筋，HRB500级钢筋7`钢筋连接机械连接直径≥18㎜桩基情况介绍：拟建物为3#成品库、模具库及备品备件库，3#成品库桩基编号Z-1，数量42根，内径1000mm，无扩底，桩顶标高为；模具库桩基编号Z-1，数量32根，内径1000mm，无扩底,桩顶标高为；备品备件库桩基编号ZH-1，数量54根，内径800mm，扩底1200mm,桩顶标高为；桩基入卵石层不小于2米。第二章施工准备与资源配置计划、技术准备（1）技术资料的准备组织工程内、外业技术人员应熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析。建筑物的定位、放线、引入水准控制点，同时作好技术培训工作。制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。（2）图纸会审收到施工图纸，组织预算员、施工员、线寸工等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题的记录并和设计单位沟通，及时解决设计上存在的问题，并做好以下工作：①设计图纸与说明是否齐全。②几个单位共同设计的，相互之间有无矛盾，专业之间平、立、剖图之间是否有矛盾，标注是否有遗漏。③总平面与施工图的几何尺寸、平面位置，标高等是否一致。④建筑结构与各专业图纸要求本身是否有差错及矛盾，结构图与建筑图的平面尺寸及标高是否一致，建筑图与结构图表示方法是否清楚，是否符合制图标准；预埋件是否表示清楚；是否有钢筋明细表，如果没有则钢筋混凝土中钢筋构造要求在图中是否说明清楚，例如钢筋锚固长度与抗震要求是否相符、梁柱接头处的钢筋排放是否合理。（3）计量设备检测、施工进场材料试验计划一览表主要施工计量仪、器具计划名称数量型号进场日期备注全站仪1台2019年8月15日在有效期内水准仪2台Ds322019年8月15日在有效期内坍落度测试桶2个2019年8月15日自读靠尺1把2M2019年8月15日砼试模各6组100×100×100150×150×1502019年8月15日抗渗砼试模3组2019年8月15日钢卷尺5把5米2019年8月15日钢卷尺2把100米2019年8月15日在有效期内试验工作计划钢筋原材施工试验计划表序号规格型号检验项目取样组数备注16-10（HPB300）分规格各3具体应根据现场实际进场次数及数量进行复检212-14（HPB300）分规格各3310-16（HRB335）分规格各3412-25（HRB400E）分规格各6钢筋连接施工试验计划表序号规格型号检验项目取样组数备注118-25（HRB335、HRB400E）抗拉强度分规格各5根直螺纹连接混凝土试块试验计划名称部位强度标养留置同条件组数（600℃）拆模试块备注混凝土试块桩基C35各82试块按层、施工段落实际进行划分、留置；现浇板试块留置标养、同条件、拆模，试块留置还需以施工实际要求为准。桩基施工试验计划序号试验内容检验项目试验数量备注1钢筋混凝土桩完整性检测1282钢筋混凝土桩竖向载荷检测15施工进度计划（1）3#成品库：桩基工程10个工作日完成模具库：桩基工程:10个工作日完成（3）备品备件库：桩基工程12个工作日完成、现场准备根据施工现场的具体情况，合理、经济布置施工现场，各种临时设施的搭设，调试安装好施工设备，做好开工前准备工作。（1）清除现场障碍物，施工现场内的地上或地下一切障碍物应在开工前拆除。作好现场施工用地和道路的硬化工作，并做好排水坡度。其次修通单位工程施工的临时道路（尽可能结合永久性道路位置）。使物资直接运到现场，减少二次或多次转运。（2）根据给定永久性坐标和高程，施工现场建立控制网，设立永久性控制桩。（3）按照施工现场平面图，作好现场的排水以及现场生活、生产的污水处理、摆放、布置好钢筋加工厂，木工棚，配电室，材料库及现场试验、养护室，建造好办公室及工人值班休息室、配电室等其它各项施工设施的用房。各种生产、生活用的临时设施，各种仓库、搅拌站、各种生产作业棚等均应按施工组织设计规定的数量、标准、面积位置等要求修建。（3）建全安全保卫系统，完善建立进出门制度，设置安全生产标牌。、资金准备计划保证资金供应，专款专用，本工程桩基工程材料、劳务、机械费用项目由项目经理严格控制使用，由项目部核算员编制资金使用计划，甲方有权监督资金情况。、资源配置计划、施工队伍准备计划：劳务工施工队伍在我公司下发的劳务分承包方名册中选择，选用思想素质好、技术水平高的队伍，在开工前安排到场。力争在保证质量的前提下，按期完成桩基工程的施工任务。劳动力计划表单位：人序号工种级别人数1钻工22普工43杂工24砼浇注工25测量工16机修工17电工18电焊工29钢筋工4、机械设备准备计划（1）主要大型机具需用计划根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况，选用合适型号的旋挖钻机及配套设备，选用双层底旋挖钻斗，型号XR220，最大功率2200Kw。（2）主要施工小型机具需用计划编号设备名称设备型号数量设备功率（KW）备注1电锯MJ10423×2=62电焊机DX6-315F2×2=173切割机J3G-4002×2=4钢筋弯曲机GW40-14×4=5调直机GSJ40型111×1=116插入式震动器ZX-506×6＝97钢筋切断机CQ40YE2×2=8套丝机ZEP-R225×2=10合计70KW、主要材料计划名称规格单位数量钢筋10-25（HRPB400）吨60商品砼C35M³700第三章施工方法及工艺要求、机械干成孔施工方法本工程有扩底钻孔灌注桩128根，初步判断平均桩长约6m左右。根据场地工程地质勘察报告，结合设计及甲方招标文件要求，确定本工程成孔工艺旋挖钻进成孔。根据地勘报告及现场实地考察情况分析我们认为该场地主要适合干作业旋挖成孔工艺。工艺流程：场地平整→放线定位→钻机就位→钻机成孔→清孔→测量桩底沉渣厚度→扩底→二次清孔→制安钢筋笼→下导管→浇注桩身砼至桩顶→砼养护。、放线定位据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。、钻机就位（1）钻机就位应保持平稳，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，不发生倾斜、位移，保证主动钻杆垂直地面，钻头对准孔位开启电机进行开孔。、钻进成孔本工程采用干孔钻进，钻机按白灰眼中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。在钻进预定孔深。、清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于。、扩底采用滚刀回转扩底钻进工艺，扩底钻头为下开式扩底钻头。扩底前，要用双层底斗齿旋挖钻斗在持力层钻达设计要求深度，并清孔，将孔底岩屑清理干净，准确测量孔深；在地面检查扩底钻头伸缩、张合的灵活可靠性，根据扩底最大直径确定钻头内外芯管相对移动行程，准确限位；扩底钻头接触孔底后，在主动钻杆上做好扩底行程始终点的标志；待钻头空转正常以后开始缓慢加压，低速回转，使翼片逐渐张开以扩底。、二次清孔重复上次清孔步骤，用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。、终孔：钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不小于设计深度，超钻深度不大于50cm；若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻渣要及时运出施工现场，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度≤50、钢筋工程、钢筋笼制作本工程桩基长度基本为6-7米，主筋可按孔深一次切断成型，螺旋箍筋采用绑扎。（1）钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用Φ60的钢管，按钢筋笼骨架的设计尺寸，做成条形的固定支架。在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽（凹槽由L20钢板加工而成，尺寸为20cm×10㎝，钢板上端切割4㎝×3㎝豁口）。制作时，将架立筋逐根竖直放入凹槽，然后将主筋按设计位置放在架立筋外围，并与架立筋绑扎连接，主筋定位完成后按照设计尺寸进行箍筋的外包绑扎，与主筋绑扎连接，直至加工成型。钢筋的绑扎应符合下列要求：①钢筋笼加强筋设在主筋内，保证钢筋笼骨架刚度，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。②为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。③钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。 ④钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。钢筋笼制作有关偏差如下：主筋间距±10mm笼直径±10mm箍筋间距±20mm笼长±50mm笼保护层±20mm、钢筋笼吊装入孔钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内，在下放钢筋笼之后，利用预埋的护桩点对钢筋笼进行定位，钢筋笼定位必须准确，要求用定位钢筋来固定钢筋笼位置，确保灌注混凝土过程中钢筋笼不变位。、混凝土工程、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，导管采用壁厚3mm，直径为300mm的钢管制作。（2）浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行混凝土浇筑。本工程采用高性能C35商品混凝土。（3）混凝土灌注采用导管回灌法灌注混凝土。将导管下口埋入混凝土不小于1m深。随浇注，随拔管。浇注过程中，确保导管在混凝土内埋深在～4m范围内，对浇注过程中的一切故障均记录备案。导管法灌注桩基混凝土施工程序见下图所示。（4）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋笼子倾斜、位移，如发现笼子上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。（5）混凝土灌注到桩孔上部2-3m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。混凝土灌注至桩顶后至少超灌，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度达到设计要求。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。（6）一般要求1）灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。2)钢筋笼吊装完成后，应立即浇灌混凝土。3)灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。4)混凝土灌注导管应符合下列规定：①导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于1200mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；②导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；③每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。5)质量检查：①混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的要求。②混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。③灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。、破桩头（1）在灌注桩基混凝土时，一般均超灌混凝土不小于50㎝，以保证桩头混凝土的质量。承台基坑开挖后，将桩头多余部分混凝土破除，破除的标准为一直至混凝土新鲜面为止，将桩头的松散层清理干净，准备下一道工序的施工。破桩头时，控制桩顶标高，将桩头凿成凸面，方便桩顶冲洗及与后浇混凝土的连接质量。（2）验收混凝土桩身强度达到设计的80%时，开挖基坑，凿除多余部分，露出新鲜混凝土面，进行桩身检测，桩身检测利用无破损检测方法。检测合格后，请监理工程师对桩基验收，然后进行下部工序的施工。、质量管理点及控制措施、施工检验要求施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应符合规范要求。桩孔位偏差符合下表要求桩位的允许偏差(mm)序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋150＋2全护筒成孔灌注桩D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干作业成孔灌注桩－20＜170150注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。（4）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合规定。混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见桩位的允许偏差表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表测全护筒或钻杆，或用超声波检测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量3沉渣厚度：端承桩磨擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm＋30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体、质量通病及控制措施、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）（一）主要原因（1）提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。（2）在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。（二）预防措施及处理方法（1）提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；（2）遇流砂，松散土层等，不使进尺过快，或空转时间过长。、钻孔桩偏位（一）偏位的原因钻孔时钻杆不是垂直运动；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；钻杆弯曲，接头不正；护筒埋设后移位，钻机对位不准；遇有坍孔，扩孔较大处，钻孔偏向一方；遇有软硬不均或有异物的地层。预防和处理护筒埋设时注意平面位置与竖直位置是否准确，护筒周围土和护筒底脚处回填土是否紧密，不透水；安装钻机时要转盘底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔，和护筒中心三者应在一条竖直线上，，并经常检查较正；钻进时主动钻杆上部摆动过大，可在钻架上设导向架；钻杆、接头应逐个检查，及时调正调直；遇软硬不均的地层时应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填小片石、卵石冲平后再钻。、夹泥、断桩（一）原因（1）清孔不符合要求，沉渣只是暂悬浮起来，停泵数十分钟后（甚至十几分钟）沉渣厚度立即超过验收标准，造成清孔合格假象；（2）导管提升过快过猛，导致瞬时埋管深度不够，泥渣进入混凝土中；（3）灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而在两层混凝土间形成夹泥夹渣，严重时甚至形成断桩；（4）灌注过程中随意上下活动导管，或因法兰盘带入沉渣，或因埋深太小造成夹泥；（5）灌注过程中，孔壁不稳定，泥浆护壁不好，或因地表震动，地下水影响，造成塌孔。（二）预防和处理（1）严格控制清孔质量孔底沉淀厚度：设计文件有规定者按设计文件；设计文件无规定者按—（d为桩径）。（2）灌注混凝土前，桩孔应经成孔检验合格后，方能开始灌注。（3）混凝土灌注过程中，应注意观察导管内混凝土下降是否正常，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除，导管埋置深度首次不小于，以后宜控制在4—6m之间，并不宜大于8m。（4）为确保最后一盘混凝土能在首批混凝土未初凝前浇注完毕，应根据桩径、桩长、生产能力及水泥性能、气候条件、缓凝剂性能等因素，通过试验掺入适量的缓凝剂。（5）加强井口操作人员的安全教育，防止异物掉落孔内，严格禁止吊车司机等随意上下活动导管，制定应急措施，谨防停电及其它机械事故发生后，造成断桩。、缩径（一）主要原因（1）成孔本身质量缺陷，如探头石，弯孔等的影响；（2）灌注过程中孔壁遇淤泥、流沙、软土等不稳定土层而引其局部坍孔；（3）清孔质量不好，含砂率太大，沉渣过厚；（4）导管提升过快，底部已进入沉渣层，后续混凝土往上翻时冲开导管周围的沉渣而孔壁周围的部分沉渣未带动上移形成缩径。（二）措施及对策（1）钻进时每个台班用探孔器查钻孔一次（探孔器用直径的46倍（即长约45米），直径比钻头直径小24cm的专用钢筋笼）。可发现缩孔，钻孔偏斜或弯孔等现象，发现问题及时处理。（2）彻底清孔，防止灌注过程中沉渣过厚而导致混凝土上升时将孔内沉渣冲积在孔壁四周而形成缩径；（3）控制导管埋深及提升速度，勿使导管提升过高而导致底部进入沉渣层内。、离析或局部混凝土松散（一）原因（1）导管上下运动或摆动，泥浆进入混凝土中；（2）砂石级配不良；（3）混凝土和易性不良。（二）预防和处理（1）勿随意上下运动导管，或水平摆动导管，使泥浆水进入混凝土中，或导管底进入沉渣中；（2）采用良好级配砂石，灌注前认真检查现场砂石料是否与配比中砂石料相符合，严格过磅，确保计量准确；（3）选择合理配合比，坍落度应适宜。远距离运送混凝土或因故没有及时灌注的混凝土应进行二次拌和。、桩头钢筋无保护层或钢筋笼偏位（一）原因（1）钢筋骨架变形，笼身截面成椭圆形；（2）钢筋“耳朵”未焊或脱落；(3)桩头处扩孔造成钢筋笼偏于一边而不是在设计中心位置。（二）措施及对策(1)钢筋笼在制作加工及起吊就位时，应经过仔细检查直径是否正确，如不符和要求，应予以调整，钢筋笼进入孔口后，严禁摆动碰撞孔壁；(2)按设计图规定焊牢“耳朵”（“耳朵”宜用3—5mm厚钢板弯制），在桩顶附近5m及松散土层处，可适当加密；(3)借助骨架就位时用的导向钢管来设置保护层，钢管布置时视孔径大小而定，一般不少于四根，边灌注混凝土边拔起导向钢管；(4)钢筋笼就位前应复核孔位误差及孔径，如孔位偏离较大，孔口有扩孔现象，应采取措施，使钢筋笼截面形心位于设计中心位置。、浮笼（一）原因(1)导管提升挂笼；(2)导管埋深掌握不好，混凝土顶托钢筋骨架；(3)清孔不彻底，泥浆过稠，沉渣过厚。（二）预防及对策(1)导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管阀兰卡挂钢筋骨架，可适当转动导管，使其脱开钢筋骨架，但应控制不宜转动过大，导致导管接头松开；(2)合理选择水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，尽量缩短整桩灌注时间，防止混凝土不经导管直接落入孔底，以保证顶层混凝土接触钢筋骨架时仍具有较好的流动性；(3)准确测量混凝土顶面深度，当混凝土项面接近或刚进入钢筋笼底部时，保持较深埋深，此时一定要徐徐灌入混凝土，防止堵管或漏斗内混凝土积存过多而引起混凝土突然下落，混凝土从导管底出来后冲击钢筋笼底引起上浮；(4)当混凝土面进入钢筋笼1—2米以后，可适当提升导管，使导管内混凝土进一步下降以增加混凝土对钢筋笼的握裹力。第五章安全文明施工、消防环保措施、安全文明施工项目部应根据工程实际情况对施工现场的危险源进行辩识，并实施必要的控制措施。严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁乱拉临时用电线路。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。电缆通过行走通道时要穿管。值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。钢筋笼吊运应选择好吊点，并捆绑结实，以防止最坠落；另外，起吊或安装钢筋时，必须和附近高压电线线路或电源保持足够的安全距离。施工区域设置警戒线，有专人负责看护。施工过程中严禁人员进入孔内作业。钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。钻具悬空时，严禁下方有人。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。夜间设警示灯。钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。消防环保措施施焊现场应该设置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾，引