污水处理站基础施工方案

1编制依据1.1、由北京华宇工程有限公司设计的陕煤集团陕西冯家塔矿业有限公司冯家塔煤矿《探亲楼场地污水处理站格栅调节池及设备间施工图》及《图纸会审纪要》；1.2《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.3《冯家塔煤矿探亲楼小区配套（设施）工程投标文件》；1.4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；1.5建筑工程施工手册（缩印本第四版）。2工程概况探亲楼场地污水处理站格栅调节池及设备间工程地上为单层钢筋混凝土框架结构，地下为二层钢筋混凝土结构，基础采用钢筋混凝土单独柱基及钢筋混凝土筏板基础。土0.00m相当于绝对标高857.00m,-0.060m—-3.22m,-3.22m—-7.10m为以下为钢筋砼池体结构及独立基础，上部为框架结构，基础轴线平面尺寸为24.4mX9m；水池底板池壁、及设备基础砼强度等级均为C30，基础垫层均为100mm厚C15砼，其中水池抗渗等级为S6；探亲楼场地污水处理站格栅调节池及设备间零米以下结构池体基底标高为-7.100m，其中500mm厚的焦渣混凝土，池体侧壁厚度均为400mm，-3.22m顶板厚度为150mm，-0.06m顶板厚200mm。3、施工准备3.1技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、图纸会审及基础施工方案，以明确设计意图及技术、质量要求并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下对基坑进行准确定位。3.2现场准备现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。3.3物资准备物资及设备供应部门应提前联系好挖掘机（1台），自卸汽车（4辆）及压路机、打夯机等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进场施工。主要工程材料已采购，周转工具已准备。3.4劳动力准备施工队伍已进场。4、施工方法4.1基坑开挖4.1.1根据厂区坐标及高程控制点进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。4.1.2由于基础深度不一致，开挖基坑的原则为先深后浅，基坑开挖放坡拟取1：0.5,基底四周预留作业面宽度不小于800mm。由于这一区域是回填区域，开挖过程中须采取一定的措施防止塌方。4.1.3机械开挖底标高控制在距设计基底标高15cm处，留下15cm采用人工配合清理基底，严禁超挖及挠动基底。4.1.4基底地基处理：基坑开挖至设计基底标高后，用压路机或打夯机将基底土层整体压实。4.2回填土工程4.2.1采用小型机械夯实方法：机械压实不到和小面积回填土采取人工夯实方法。采用人工夯实时，每层填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土进行初步平整，每层压实遍数3-4遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。4.2.2回填土施工要点：碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（采用振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处。碎石类土夯实前宜充分洒水湿润，以提高压实效果。回填土采用挖出的原土或碎石分层夯实回填，压实系数必须达到图纸设计要求。4.3模板脚手架工程模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

脚手架搭设必须配合施工进度搭设。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆下按要求放置垫板。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。剪刀撑，横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200o4.3.1模板材料模板采用覆膜胶合板，加固支撑体系采用钢管脚手架组合。4.3.2垫层支模垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用18钢筋头地锚固定模板。安装完毕后，测量人员要复测垫层标高。4.3.3池体模板的制安（1）模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及池体设计尺寸，进行模板拼装，池壁及顶板模板拼缝处必须增加双面胶带。池体结构分三次施工，第一次施工底板，池壁施工缝留置在池体底板以上300mm处，池壁施工缝中部留设一道30cm宽3mm厚通长交圈的钢板止水带，埋入砼内150mm。（2）池体底板的加固：底板结构采用15mm厚胶合板外加①48钢管和方木作背楞的清水砼模板体系，中间及模板两侧方木需经过过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200〜300mm为宜，以加大刚度，背棱外竖向钢管间距不大于600mm水平钢管及斜撑不大于800mm。（3）池壁的加固：池壁模板采用中16对拉螺栓加固，双向间距600mm,应在池壁施工缝以上150〜200mm设置第一道对拉螺栓，以防止漏浆，在对拉螺栓的中间须加焊50X50X4mm钢板止水片，梁端焊接①8钢筋挡头，内侧加40X40X15mm（厚）模板垫片以控制池壁截面尺寸，如下图：3/20方木背楞FHFF3/20方木背楞FHFF（4）池体顶板模板的安装：底板砼达到一定抗压强度后，在底板上搭设满堂脚手架，用以支撑池体内侧壁和顶部梁板结构，脚手架必须设置扫地杆，距地面150mm，立杆间距不大于1300mm，第一步水平杆步距为1700mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距不大于1550mm，梁底立杆间距不大于650mm，池壁两侧之间搭设水平及斜向对顶钢管支撑，用以校正池壁内侧模板垂直度。满堂脚手架搭设完毕后铺设钢管背棱，钢管间距不大于300mm，钢管应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。平台板模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧。楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。相邻两块胶合板高低差不超过1mm，接缝宽度不超过2mm，胶合板接缝用1cm胶带粘贴。板面预留洞口的留设可用胶合板和方木按设计要求加工成型，待砼强度达到要求后剔除。砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。4.3.4模板的拆除与维护模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除，池壁、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，梁底模板拆模强度应在砼强度达到100%时方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔，拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐，拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通，底部垫高200mm以上。4.3.6模板质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mm<2.5经纬仪或拉线尺量2标高偏差mm+2.5水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+2尺量4垂直偏差mm<3吊线或尺量5表面平整度mm<2.52m靠尺和楔形塞尺4.4预埋件的制安4.4.1预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺）不合格者严禁使用。4.4.2为增加埋件观感效果，0米以上梁、板、柱埋件，埋件尺寸NT2020时，倒角边长3〜5cm。4.4.3对于梁柱侧面及梁板底面埋件：对于T1515以下的埋件对角开206圆孔；T1515＜埋件尺寸WT4040埋件四角开406圆孔；当埋件＞T4040时开606圆孔，用04螺栓固定。孔的外边缘距埋件外边缘10mm。4.4.4对于支墩、梁、板顶面埋件，当埋件VT3030时，中部开05cm的圆孔，当埋件NT3030时，中部开010cm圆孔，并在埋件四周开4020mm的排气孔。排气孔外边缘距埋件边缘40mm。4.4.5对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件，当宽度＜150mm时，开06单圆孔；当宽度^150mm时，必须开06双圆孔，用04螺栓固定；开孔间距300。4.4.6提加工单时要注意板顶或板底埋件的锚筋长度，超出现浇板厚度时，应将锚筋打弯钩。施焊锚筋时，按照焊接质量工艺要求，保证焊接质量合格。4.4.7固定时埋件周边与模板间要加垫2mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆及埋件位移。4.4.8预埋件在刷漆前，除锈要干净，表面统一刷防锈漆并标明埋件型号，防锈漆刷灰色，埋件型号喷红丹色；型号标记用刻好的模具喷漆。4.4.9预埋套管安装前需检查止水环是否焊接合格，防止预埋套管处漏水，套管臂与模板接口出粘贴双面胶带防止漏浆。4.4.10预埋件偏差要求：拆模后预埋件分项工程允许偏差项目表序号项目允许偏差（mm）1中心位移52与混凝土面的平整偏差13水平偏差24标高偏差0〜一54.4.11预埋件埋设时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4中5螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加垫2mm厚双面胶带，以防灰浆渗入。预埋件与模板间连接如下图所示。4.5钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.5.1钢筋工艺流程钢筋进场一钢筋复验（不合格退货）一钢筋加工成型一半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）一绑扎一自检（不合格的调整）一质检科验收（不合格的返工）一钢筋隐蔽经监理验收后签发砼浇筑许可证一浇筑砼。4.5.2钢筋加工、运输钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。4.5.3钢筋连接、绑扎钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。钢筋网片绑扎，顺序是弹线f摆筋f绑扎。弹线时，应注意轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。要看清那一种钢筋放在下面。底板双层钢筋网片之间加业16的钢筋马凳，双向间距1m，呈梅花形布置。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。底板钢筋绑扎成型后，开始插池壁立筋，沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎池壁钢筋。池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固，避免钢筋网变形。柱子钢筋的绑扎：在胶合板上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，亦可采用多道箍筋进行临时绑扎固定牢靠，以确保钢筋间距的准确性。砼柱浇筑面以上不应少于3根固定箍筋。梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向