CFG桩施工工艺及质量控制40

CFG桩施工技术1CFG桩简介2试桩3施工机械设备4材料和配合比5

施工工艺6

质量控制7纠正及预防措施8碎石垫层施工9安全环保措施、文明施工目录

一、CFG桩简介

CFG(CementFly—ashGrave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。一、CFG桩简介CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层5二、试桩2.1试桩目的：

试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括：（1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。三、施工机械设备6机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。

四、材料和配合比

选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

五、施工工艺

路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为“七区段”组织流水施工，分别为：

施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

五、施工工艺1、施工准备区：

清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。

在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。

基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。

场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。

五、施工工艺临时排水沟沟场地碾压五、施工工工艺2、测量放样区区：CFG桩的定位从从涵洞轴线线为中心线线向两侧对对称布置，，每10m一个断面按按照按照左左中右三个个点放出桩桩位，然后后前后左右右带线按照照设计桩距距精确量出出每根桩的的位置，用用白灰线洒洒出十字网网格线并在在桩位中心心插入木筷筷确定桩位位，再在每每个桩位处处以木筷为为中心用白白灰线画圆圆圈帮助精精确定位，，测量放样样完成后，，要对操作作手进行要要求，按规规定路线进进行移机，，防止破坏坏桩位标识识点。五、施工工工艺桩位放样五、施工工工艺3、桩基施工区区：现场施工过过程中技术术人员要全全程旁站、、认真记录录，严格按按试桩总结结各项参数数进行现场场控制。钻机准确就就位后使钻钻杆垂直对对准桩位中中心，钻进进过程中一一般为先慢慢后快，当当钻头到达达设计桩长长预定标高高时根据钻钻机塔身处处标记，确确认钻进深深度，并及及时记录电电流值。如遇因地质质原因桩长长打不到设设计长度或或桩底岩质质与设计不不符时，及时联系设设计人员，，以确定桩桩长。采用秒表严严格控制拔拔管速度，，并如实记记录，拔管管应连续，，混凝土泵泵送也必须须连续，混混凝土应灌灌注至设计计CFG桩顶标高以以上50cm，先停机再再停止泵送送混凝土，，以保证桩桩顶混凝土土密实。五、施工工工艺CFG桩短桩，桩桩间夹有粗粗大泥块桩基施工五、施工工工艺桩基施工五、施工工工艺4、桩间土清除除区：混合料龄期期达7d后进行桩间间土开挖、、清理。清理时采用用小型挖掘掘机配合人人工进行，，现场开挖挖时指定专专人进行现现场指挥，，施工过程程中严禁挖挖掘机碰撞撞桩头，以以免造成断断桩，桩周周土采用人人工清理干干净。五、施工工工艺桩间土清除除五、施工工工艺5、桩头环切区区：通过测量挂挂线确定每每根桩的桩桩顶设计标标高，并在在桩头用红红油漆或墨墨线进行标标识。桩头破除采采用环切工工艺以尽量量减小对桩桩头的扰动动形成浅层层断桩的情情况，每边边切入深度度不小于15cm，切完后再再桩头切缝缝处同一水水平面按同同一角度插插入三根钢钢钎，用锤锤击打将桩桩头截断，，再用钢钎钎铁锤将桩桩头从四周周向中间修修平，在环环切过程中中注意工人人的防护工工作，配备备防护镜及及手套。五、施工工工艺桩头环切五、施工工工艺桩头环切五、施工工工艺6、桩基检测区区：成桩7天后对CFG桩采用低应应变动力试试验检测，，检测数量量为总桩数数的10％，且每工工点不低于于3根。成桩28天后采用复复合地基载载荷试验进进行承载力力检验，检检验数量为为桩数的2‰，且每工工点不小于于3根。成桩28天后在桩体体中心处，，桩长范围围内垂直钻钻孔取芯，，观察桩体体完整性与与均匀性，，拍摄照片片，在桩身身上中下取取不同深度度的不少于于3个试样做抗抗压强度试试验，检验验数量为桩桩数的2‰，且每工工点不小于于3根；五、施工工工艺桩基检测五、施工工工艺7、桩帽施工工区：桩帽施工前前要进行桩桩间土的平平整、压实实，并加强强场地的排排水；桩帽帽模板采用用组合钢模模板，确保保不变形，，保证桩帽帽成品质量量；测量挂挂线确定模模板四角位位置，保证证桩头位于于桩帽中心心位置；控控制好桩头头标高，保保证桩头深深入桩帽不不小于5cm；桩帽混凝凝土施工完完成后表面面必须收光光保证外观观质量，并并及时用土土工布覆盖盖养护。桩帽施工完完成后，回回填桩间土土采用细粒粒土回填，，回填土分分两次填筑筑，每层采采用小型压压路机进行行压实，每每层压实厚厚度不小于于10cm，不高于于20cm，压实质质量满足足设计要要求。五、施工工工艺桩帽施工工桩帽养生生五、施工工工艺桩间土回回填桩帽施工工完成五、施工工工艺灌注和拔拔管过程程中应注注意以下下几点:28010206030405统一指挥、协调。停工待料料的现象象钻孔至设设计标高高后，检查管道道内砼是是否填满满，以管道顶顶端的排排气孔是是否喷射射砼为准准。提钻前砼砼输送泵泵，将管道内内的砼填填满，特别是地地下水比比较丰富富的地段段。提钻严禁禁旋转钻钻头，避免形成成断桩。。提至桩顶顶后亦需需停置10～30秒泵送混混凝土，，保证桩头头质量；；提钻速度度根据混混凝土输送泵的的类型确确定。六、质量量控制控制要点点：291对于较硬的土土层，不宜选选用振动动沉管法法，防止止在施工工过程中中，破坏坏土的结结构，影影响地基基承载力力。324长螺旋钻钻管内泵泵压混合合料灌注注施工工工艺根据据不同的的土质采采用合适适的提钻速度度，并且需需要选择择相应的的机械走行行路线，以防止止提钻过过快发生生缩径和断断桩现象象。要选择合合适的混混合料坍落度，否则会会造成堵管或混合料料离析。应按照摩摩擦桩以以桩长控制为主主，瞬间电流流值控制为辅辅，端承承桩必须须按照瞬间电流流控制为主，桩长控制为辅辅的原则则控制桩桩长。六、质量量控制30质量通病病：010204050603质量通病病浅层断桩桩桩头酥松松桩身缩径径短桩、断断桩桩端未进进入相应应的持力力层桩身离析析六、质量量控制防治措施施：31⑴做到一一机一人人旁站，，检查桩桩位的偏偏差、钻钻杆的垂垂直度，，控制钻钻孔深度度及砼灌灌注速度度，保证证混凝土土供应及及时不间间断，检查成桩瞬瞬间电流值，，确保施工成成桩瞬间电流流值与设计值值相符，做好好旁站记录。。⑵钻机移动时时，支脚不要要压到桩位⑶运输过程中中匀速慢转，，严禁停转，，每次卸料前前必须要求砼砼罐车强制搅搅拌30S，防止砼发生生离析。发现现砼坍落度过过大，需退回回搅拌站。砂砂浆润管时必必须等砂浆泵泵完，出现砼砼时再灌注砼砼。⑷控制拔管速速度，拔管到到桩顶后严格格按要求停置置10-30S，保证桩头质质量。⑸施工过程中中避免施工机机械对已施工工完的桩体形形成挤压。六、质量控制制桩基质量要求求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量六、质量控制制7.1、堵管堵管是长螺旋旋钻孔、管内内泵压混合料料灌注成桩工工艺常遇到的的主要问题之之一。它直接接影响CFG桩的施工效率率,增加工人劳动动强度,还会造成材料料浪费。预防措施:1)要注意混合料料的配合比,尤其要注意将将粉煤灰掺量量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内,坍落度应控制制在160mm～200mm之间。2)严格控制坍落落度。坍落度度太大的混合合料,易产生泌水、、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍坍落度太小,混合料在输送送管路内流动动性差,也容易造成堵堵管。七、纠正及预预防措施7.1、堵管3)严格控制提钻钻时间,在钻杆内管及及输送软、硬硬管内混合料料连续时必须须提钻。4)冬季施工时,采用加热水的的办法提高混混合料的出口口温度,但要控制好水水的温度,水温最好不要要超过60℃,否则会造成混混合料的早凝凝,产生堵管,影响混合料的的强度。5)严格控制弯头头曲率半径,弯头与钻杆不不能垂直连接接。混合料输输送管要定期期清洗,否则管路内有有混合料的结结硬块,会造成管路堵堵塞。七、纠正及预预防措施7.2、窜孔在饱和粉土、、粉细砂层中中成桩经常会会遇到这种情情况,打完X号桩后,在施工相邻的的Y号桩时,发现未结硬的的X号桩的桩顶突突然下落,当Y号桩泵入混合合料时,X号桩的桩顶开开始回升,此种现象称为为窜孔。发现窜孔的3个条件:1)被加固土层中中有松散饱和和粉土、粉细细砂;2)钻杆钻进过程程中叶片剪切切作用对土体体产生扰动;3)土体受剪切扰扰动能量的积积累,足以使土体发发生液化。施工中采取的的预控措施:1)采取隔桩、隔隔排跳打方法法;2)设计人员根据据工程实际情情况采用桩距距较大的设计计方案,避免打桩的剪剪切扰;3)减少在窜孔区区域的打桩推推进排数,减少对已打桩桩扰动的能量量的积累;4)合理提高钻头头钻进速度。。七、纠正及预预防措施7.3、桩头空芯桩头空芯主要要是施工过程程中,排气阀不能正正常工作所致致。钻机钻孔孔时,管内充满空气气,泵送混合料时时,排气阀将空气气排出,若排气阀堵塞塞不能正常将将管内空气排排出,就会导致桩体体存气,形成空芯。预防措施:为避免桩头空空芯,施工中应经常常检查排气阀阀的工作状态态,发现堵塞及时时清洗。七、纠正及预预防措施7.4、桩端不饱满满桩端不饱满主主要是因为施施工中为了方方便阀门的打打开,先提钻后泵料所致。。这种情况可可能造成钻头头上的土掉入入桩孔或地下下浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载载力。预防措施:为杜绝这种情情况,施工中前、后后台工人应密密切配合,保证提钻和泵泵料的一致性性。七、纠正及预预防措施1、控制要点：：⑴大面积施工工前，做压实实工艺试验，，确定施工参参数，并报监监理批准。验验证施工技术术、施工组织织能