企业生产运作分析课件

企业生产运作智通培训中心

2006年04月企业生产运作智通培训中心2目录生产与运作管理概述新产品研发与工艺选择生产与运作系统的布局工作研究与作业测定2目录生产与运作管理概述3生产与运作管理系统投入人力资金物料信息产出最终产品服务废弃物12345信息反馈与管理提升过程（顾客要求/技术/过程与方法/标准）顾客或用户的参与过程（并行工程）目标3生产与运作管理系统投入产出12345信息反馈与管理提升过程4生产系统投入过程产出用户供应商管理决策反馈反馈反馈反馈反馈决策决策4生产系统投入过程产出用户供应商管理决策反馈反反5现场管理之屋利润QCD人机料法环标准化环境维持浪费消除自律自动自发团队精神学习精神5现场管理之屋利润QCD人机料法环标准化环境维持浪费消除自律6生产运作战略的六个基本要素信誉环保成本品质时间柔性6生产运作战略的六个基本要素信誉环保成本品质时间柔性7生产方式及管理模式的变革和主要竞争要素之间的关系7生产方式及管理模式的变革和主要竞争要素之间的关系8目录生产与运作管理概述新产品研发与工艺选择生产与运作系统的布局工作研究与作业测定8目录生产与运作管理概述9新产品研发的一般原则从满足顾客需要出发充分发挥本企业的优势与本企业中长期发展战略规划目标协调一致将技术上的先进性、经济上的合理性与实现的可能性以及适用性相结合提高通用化、标准化、系列化水平便于使用与制造9新产品研发的一般原则从满足顾客需要出发10新产品研发的方式-按组织划分独立研发委托研发联合研发-按技术划分独立研制技术引进自行研制与技术引进相结合10新产品研发的方式-按组织划分-按技术划分11产品研发的动力模式-静态模式类型模式途经技术推动型（顾客导向型）将研究成果推向市场概念发展和潜在需求基础理论研究-概念与设想形成-可行性筛选-商业分析-产品研发-市场市场导向型将市场需求带入研究市场调查-研究开发-生产-市场11产品研发的动力模式-静态模式类型模式途12产品研发的动力模式-动态模式12产品研发的动力模式-动态模式13新产品研发一般流程13新产品研发一般流程14新产品设计管理通用化种（件）数系数＝产品中通用件的总种（件）数×产品中零件的总种（件）数100%标准化种（件）数系数＝产品中标准件的总种（件）数×产品中零件的总种（件）数100%14新产品设计管理通用化种（件）数系数＝产品中通用件的总种（15工艺流程的类型-依产品定制程度划分特征按库存生产（MTS）按订单生产（MTO）产品生产者确定（市场化）变化小、价格适宜客户确定（个性化）变化大、价格高昂目标平衡存货、生产能力与服务管理交货准备时间和能力主要运作问题预测计划生产、存货控制交货承诺交货时间15工艺流程的类型-依产品定制程度划分特征按库存生产16工艺流程选择决策按库存生产（S）按订单生产（O）线性流程（L）罐头食品加工厂炼油厂、面粉厂电器、电话公司汽车装配线间歇性流程（I）机械厂、家具厂快餐店、玻璃厂机械厂、定做珠宝行医院、饭店项目性流程（P）商业绘画用于投机的房屋建筑、船舶电影、画像SLSISPOLOIOP16工艺流程选择决策按库存生产（S）按订单生产（O）线性流程17新产品设计的工艺性分析与审查分析继承数分析产品结构是否符合产品生产类型的特点分析产品的标准化和规范化程度是否方便加工并保证品质材料选择是否合适、是否经济产品是否适合用本厂生产设备和生产条件加工，是否采用高效的加工方法等17新产品设计的工艺性分析与审查分析继承数18新产品工艺流程设计工艺装备系数＝专用工艺装备种数×专用零件的种数100%生产类型生产组织形式工装系数大批量生产采用专用自动线或采用有高效专机组成的流水线生产2~6成批生产可以采用普通专用机组组成的流水线生产12~1.9小批量生产尽可能利用现有设备、加以少量的工艺装备予以制造0.6~1.0单件生产尽可能利用工装或在万能设备上加工或在数控加工0.2~0.5生产类型与组织形式及工装系数18新产品工艺流程设计工艺装备系数＝专用工艺装备种数×专用零19编制新产品工艺方案19编制新产品工艺方案20目录生产与运作管理概述新产品研发与工艺选择生产与运作系统的布局工作研究与作业测定20目录生产与运作管理概述21设施选址的依据与原则-依据经济方面的因素政治方面的因素社会方面的因素自然环境方面的因素-原则费用原则集聚人才原则接近顾客原则长远发展、留有余地原则21设施选址的依据与原则-依据-原则22目前设施选址的发展趋势工业园区和工业中心企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施向郊区发展选址要注意有利于生态环境控制选址向运态地、长期地、均衡地、决策发展设施选址普遍应用多目标规划和计算机技术22目前设施选址的发展趋势工业园区和工业中心23设施布置的基本要素生产技术准备子系统基本生产子系统辅助生产子系统物料运输子系统物料储存子系统其他23设施布置的基本要素生产技术准备子系统24设施布置的原则生产技术准备子系统基本生产子系统辅助生产子系统物料运输子系统物料储存子系统其他24设施布置的原则生产技术准备子系统25工厂总平面布置应满足生产过程的要求，使物流路线尽可能缩短；相互密切联系的车间应靠近布置；合理划分厂区，将同类性质的车间布置在一个区域内；布置尽可能紧凑；充分利用现有的运输条件，保证物流进出方便；考虑企业未来技术与能力的发展需要；注意环境的协调。25工厂总平面布置应满足生产过程的要求，使物流路线尽可能缩短26目录生产与运作管理概述新产品研发与工艺选择生产与运作系统的布局工作研究与作业测定26目录生产与运作管理概述27工业工程常用的知识与技术工作研究设施规划与设计生产计划与控制工程经济价值工程品质管理与可靠性技术工效学人力资源开发与管理管理信息系统现代制造系统27工业工程常用的知识与技术工作研究28工作研究的范畴对整个制造程序的分析工艺流程图产品或材料或人的流程流程程序图布置与线路分析布局图、线路图人机操作分析联合作业分析双手操作分析动素分析动作经济原则密集抽样时间研究分散抽样时间研究预定时间标准法制定工作标准标准工作法+标准时间+其他要求工作标准训练操作工人、实施标准、产生效益程序分析操作分析动作分析方法研究时间研究作业测定决定时间标准设定标准工作法1、方法、程序2、材料3、工具与设备4、环境与条件28工作研究的范畴对整个制造程序的分析人机操作分析动素分析密29工作研究的范畴29工作研究的范畴30工作研究的一般选择范围30工作研究的一般选择范围31程序图形式31程序图形式32工时消耗构成示意图32工时消耗构成示意图33工作研究与时间研究的关系工作研究1、选择研究项目2、详细记录现行方法3、严格考察每一操作4、拟定改进方法5、实施新的工作方法方法研究1、选择研究项目2、决定研究方法3、细分操作4、衡量每一操作所需时间5、确定放宽时间6、制定操作“标准时间”时间研究制定新的工作方法标准1、厂房工作间布置改善2、工具设备设计的改进3、人力的有效利用4、改善工作环境5、降低操作的疲劳达到目的训练操作者贯彻新的操作方法1、不同方法工时消耗比较2、准确估计人工3、劳动力的合理使用4、合理的人工成本估计5、有效的生产计划6、适宜的激励制度达到目的提高劳动效率33工作研究与时间研究的关系工作研究34为您的企业和您的成功助力！多谢各位34为您的企业和您的成功助力！多谢各位企业生产运作智通培训中心

2006年04月企业生产运作智通培训中心36目录生产与运作管理概述新产品研发与工艺选择生产与运作系统的布局工作研究与作业测定2目录生产与运作管理概述37生产与运作管理系统投入人力资金物料信息产出最终产品服务废弃物12345信息反馈与管理提升过程（顾客要求/技术/过程与方法/标准）顾客或用户的参与过程（并行工程）目标3生产与运作管理系统投入产出12345信息反馈与管理提升过程38生产系统投入过程产出用户供应商管理决策反馈反馈反馈反馈反馈决策决策4生产系统投入过程产出用户供应商管理决策反馈反反39现场管理之屋利润QCD人机料法环标准化环境维持浪费消除自律自动自发团队精神学习精神5现场管理之屋利润QCD人机料法环标准化环境维持浪费消除自律40生产运作战略的六个基本要素信誉环保成本品质时间柔性6生产运作战略的六个基本要素信誉环保成本品质时间柔性41生产方式及管理模式的变革和主要竞争要素之间的关系7生产方式及管理模式的变革和主要竞争要素之间的关系42目录生产与运作管理概述新产品研发与工艺选择生产与运作系统的布局工作研究与作业测定8目录生产与运作管理概述43新产品研发的一般原则从满足顾客需要出发充分发挥本企业的优势与本企业中长期发展战略规划目标协调一致将技术上的先进性、经济上的合理性与实现的可能性以及适用性相结合提高通用化、标准化、系列化水平便于使用与制造9新产品研发的一般原则从满足顾客需要出发44新产品研发的方式-按组织划分独立研发委托研发联合研发-按技术划分独立研制技术引进自行研制与技术引进相结合10新产品研发的方式-按组织划分-按技术划分45产品研发的动力模式-静态模式类型模式途经技术推动型（顾客导向型）将研究成果推向市场概念发展和潜在需求基础理论研究-概念与设想形成-可行性筛选-商业分析-产品研发-市场市场导向型将市场需求带入研究市场调查-研究开发-生产-市场11产品研发的动力模式-静态模式类型模式途46产品研发的动力模式-动态模式12产品研发的动力模式-动态模式47新产品研发一般流程13新产品研发一般流程48新产品设计管理通用化种（件）数系数＝产品中通用件的总种（件）数×产品中零件的总种（件）数100%标准化种（件）数系数＝产品中标准件的总种（件）数×产品中零件的总种（件）数100%14新产品设计管理通用化种（件）数系数＝产品中通用件的总种（49工艺流程的类型-依产品定制程度划分特征按库存生产（MTS）按订单生产（MTO）产品生产者确定（市场化）变化小、价格适宜客户确定（个性化）变化大、价格高昂目标平衡存货、生产能力与服务管理交货准备时间和能力主要运作问题预测计划生产、存货控制交货承诺交货时间15工艺流程的类型-依产品定制程度划分特征按库存生产50工艺流程选择决策按库存生产（S）按订单生产（O）线性流程（L）罐头食品加工厂炼油厂、面粉厂电器、电话公司汽车装配线间歇性流程（I）机械厂、家具厂快餐店、玻璃厂机械厂、定做珠宝行医院、饭店项目性流程（P）商业绘画用于投机的房屋建筑、船舶电影、画像SLSISPOLOIOP16工艺流程选择决策按库存生产（S）按订单生产（O）线性流程51新产品设计的工艺性分析与审查分析继承数分析产品结构是否符合产品生产类型的特点分析产品的标准化和规范化程度是否方便加工并保证品质材料选择是否合适、是否经济产品是否适合用本厂生产设备和生产条件加工，是否采用高效的加工方法等17新产品设计的工艺性分析与审查分析继承数52新产品工艺流程设计工艺装备系数＝专用工艺装备种数×专用零件的种数100%生产类型生产组织形式工装系数大批量生产采用专用自动线或采用有高效专机组成的流水线生产2~6成批生产可以采用普通专用机组组成的流水线生产12~1.9小批量生产尽可能利用现有设备、加以少量的工艺装备予以制造0.6~1.0单件生产尽可能利用工装或在万能设备上加工或在数控加工0.2~0.5生产类型与组织形式及工装系数18新产品工艺流程设计工艺装备系数＝专用工艺装备种数×专用零53编制新产品工艺方案19编制新产品工艺方案54目录生产与运作管理概述新产品研发与工艺选择生产与运作系统的布局工作研究与作业测定20目录生产与运作管理概述55设施选址的依据与原则-依据经济方面的因素政治方面的因素社会方面的因素自然环境方面的因素-原则费用原则集聚人才原则接近顾客原则长远发展、留有余地原则21设施选址的依据与原则-依据-原则56目前设施选址的发展趋势工业园区和工业中心企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施向郊区发展选址要注意有利于生态环境控制选址向运态地、长期地、均衡地、决策发展设施选址普遍应用多目标规划和计算机技术22目前设施选址的发展趋势工业园区和工业中心57设施布置的基本要素生产技术准备子系统基本生产子系统辅助生产子系统物料运输子系统物料储存子系统其他23设施布置的基本要素生产技术准备子系统58设施布置的原则生产技术准备子系统基本生产子系统辅助生产子系统物料运输子系统物料储存子系统其他24设施布置的原则生产技术准备子系统59工厂总平面布置应满足生产过程的要求，使物流路线尽可能缩短；相互密切联系的车间应靠近布置；合理划分厂区，将同类性质的车间布置在一个区域内；布置尽可能紧凑；充分利用现有的运输条件，保证物流进出方便；考虑企业未来技术与能力的发展需要；注意环境的协调。25工厂总平面布置应满足生产过程的要求，使物流路线尽可能缩短60目录生产与运作管理概述新产品研发与工艺选择生产与运作系统的布局工作研究与作业测定26目录生产与运作管理概述61工业工程常用的知识与技术工作研究设施规划与设计生产计划与控制工程经济价值工程品质管理与可靠性技术工效学人力资源开发与管理管理信息系统现代制造系统27工业工程常用的知识与技术工作研究62工作研究的范畴对整个制造程序的分析工艺流程图产品或材料或人的流程流程程序图布置与线路分析布