基层施工技术-级配碎石与水泥稳定碎石213P

第二章

基层施工工艺目

录级配碎石组成设计0102级配碎石施工技术与质量控制水泥稳定碎石组成设计水泥稳定碎石施工技术0304水泥稳定碎石质量控制05级配碎石u

级配碎石基层由各种粗集料按最佳级配原理修筑而成的。u

级配碎石是用大小不同的材料按一定比例配合、逐级填充空隙，并借黏土黏结的，经过压实后，能形成充实结构。级配碎石强度是由摩阻力和黏结力构成，具有一定的水稳性和力学强度。优点：缺点：①排水性能好；②抗裂性能好；③对荷载大小敏感性小。①抗变形能力差；②承载力低。级配碎石级配碎石是一种散粒体材料，理想性质是：Ø

具有高模量，以提供良好的荷载分布性质；Ø

具有高抗剪强度，以减轻荷载作用下的变形(车辙)；Ø

具有高透水性，使进入的自由水能够快速排出；其中的细粒组应无塑性，以保证良好的水稳性。严格、以及是提高级配碎石强度和稳定性的关键。01

级配碎石组成设计•

由散体强度理论可知，级配碎石的宏观强度源于集料间的内摩阻力：–

保证级配嵌挤有利于形成集料间的内摩阻力；–

级配选择应利于施工控制，不易离析。–

增加粗集料用量，减少细集料用量，以形成嵌挤结构；–

适当减少最大公称粒径附近的集料用量，保证施工均匀性。01

级配碎石组成设计Ø0.6mm以下颗粒的液限和塑性指数会对级配碎石的水稳定性产生重要影响。•

液限、塑限•

碎石强度与形状Ø采用塑性指数较低的细料，可明显降低塑性变形或车辙。01

级配碎石组成设计•

液限、塑限•

碎石强度与形状富于棱角及表面粗糙的轧制碎石，在相同级配及密实度下通常比光滑表面的圆颗粒具有更高的CBR值。01

级配碎石组成设计•

混合料的最大粒径越大，承载能力越强；•

研究表明,最大粒径26.5、31.5、37.5mm的级配碎石，31.5mm和37.5mm时具有较高的CBR值；•

综合考虑施工离析等因素，一般认为取31.5mm较为合适。01

级配碎石组成设计Ø工程实践表明，重型击实得到的标准密度偏低，现场压实度易出现大于100％的情况;•

重型击实•

振动成型Ø另一个不足之处在于击实过程中将大的骨料击碎;研究表明，重型击实可使试件中1.0～1.5cm以上的颗粒含量减少15～20％。01

级配碎石组成设计•

传统重型击实•

振动击实振动击实试验使被压材料之间的摩擦阻力由重型击实的静摩擦状态过渡到动摩擦状态，材料间的摩阻力减小，材料易于移动就位，减少粗集料的压碎；与实际施工过程相符。01

级配碎石组成设计Ø

大部分情况下，振动成型试件的最大干密度要大于重型击实法；Ø

但对于粗级配，重型击实试件最大干密度反而较大。原因是重型击实过程中粗粒径碎石被击碎严重，已经改变了原有的级配组成。01

级配碎石组成设计Ø

级配越粗，CBR值越大，强度越高；Ø

振动成型法成型试件的CBR值都大于击实法，振动成型能使集料达到更紧密的组合，从而提高宏观强度。01

级配碎石组成设计•

为保证级配碎石基层形成骨架密实结构，配合比设计时可在级配范围内选取粗、中、细三种级配，分别进行试验，选取CBR值大的级配为设计级配。213按步骤（1）确定的三个级配，选取5个含水量进行振动成型试验，确定级配碎石的最佳含水量及最大干密度；分别采用最佳含水量，进行CBR强度试验；满足要求后选取CBR值大者为设计级配。按实际使用的集料，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的三个级配应符合设计要求；02

级配碎石施工技术与质量控制级配碎石结构层施工的方法分为路拌法施工和厂拌法施工。用作高速公路、一级公路的基层时，级配碎石结构层应采用厂拌法施工。集中厂拌法施工工序（适用于高速、一级公路的级配碎石）准备下承层施工放样石料厂拌石料运输洒水振动碾压成型现场机械摊铺(松铺系数1.25～1.35)02

级配碎石施工技术与质量控制(1)

拌和Ø每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比；Ø根据天气情况、气温高低，拌和含水量应适当调整。潮湿天气宜高0.5～1%，气温高、干燥天气可高1~2%。02

级配碎石施工技术与质量控制Ø每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时抽检其配比、含水量是否变化。研究表明，。Ø高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，按温度变化及时调整。02

级配碎石施工技术与质量控制•

(2)

装料与运输Ø运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余；Ø装料时，料车应前后移动，以减少离析；Ø应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。从运输到摊铺过程中，覆盖的毡布不应取下，以减少水分损失。02

级配碎石施工技术与质量控制Ø卸料时应有专人指挥，避免料车撞击摊铺机，影响平整度。02

级配碎石施工技术与质量控制•

(3)混合料的摊铺Ø摊铺前应将下承层作业面适当洒水湿润，但不应有积水；Ø调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；Ø摊铺机宜连续摊铺，与拌和站产量相匹配，避免停机待料，摊铺速度宜在1~2m/min左右。02

级配碎石施工技术与质量控制Ø采用2台摊铺机梯队作业（加宽段宜采用3台摊铺机进行梯队作业），摊铺机应保证速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。前后相隔10~15m，重叠0.5m。02

级配碎石施工技术与质量控制Ø注意摊铺机

料斗拢料

的时机，减少拢料次数，减轻“块状离析”；Ø螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，以避免粗集料向两侧集中，形成离析；02

级配碎石施工技术与质量控制Ø布料器变速箱可引起摊铺机中央“条带状”

离析，可通过在变速箱下方设反向螺旋解决；Ø应设专人消除摊铺后粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。条状离析02

级配碎石施工技术与质量控制Ø摊铺机推动运料车前行时，运料车的刹车不应踩死，防止对级配碎石的挫起；Ø如果因为天气、机械等原因造成已经碾压好的路段出现松动，则在施工上层时，须首先对下层进行复压，复压时应适当洒水润湿。02

级配碎石施工技术与质量控制•

(4)碾压Ø采用钢轮压路机和轮胎压路机进行交叉碾压，一次碾压长度一般宜为50m~80m;碾压难点在于一方面要尽量提高压实度，另一方面要有利于嵌挤结构的形成，同时压碎率较小。Ø弱振有利于结构层中间到表面部分的密实；Ø强振有利于结构层中间到底部部分的密实；Ø胶轮有利于面层混合料颗粒发生搓揉，重新就位。02

级配碎石施工技术与质量控制Ø可先稳压（静压）→弱振→强振→最后稳压，压至基本无轮迹为止;Ø强振过程中，应注意避免过振，造成结构层表面松散和集料振碎现象。Ø压路机碾压时的建议行驶速度，第1～2遍为1.5km/h左右，以后各遍应为2.0km/h左右；Ø严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证级配碎石层表面不受破坏；Ø路面的两侧应多压2～3遍；Ø若发现现场含水量不足，可适当洒水。02

级配碎石施工技术与质量控制(5)接缝处理Ø每天施工结束后，由于最后摊铺的级配碎石离析较为严重，压实度不容易达到要求，应将最后一部分级配碎石铲除至碾压正常的路段。Ø第二天施工直接摊铺第二段，并采用钢轮压路机由第二段向第一段横向碾压。02

级配碎石施工技术与质量控制•

（6）级配碎石成型后的管理Ø施工完成的级配碎石底基层、基层禁止开放交通，以避免表层在车辆的行驶作用下松散；Ø运料车在铺筑好的底基层、基层上行驶时，速度应控制在15km/h以下，并禁止急刹车及在级配碎石层上调头。03

水泥稳定碎石组成设计常见的基层类型及优缺点刚性基层:水泥混凝土、高剂量水泥稳定碎石(回弹模量>2500Mpa)优点缺点刚度大、强度高，抗冲刷性能好，比较适合长期大量运输煤、矿石、建筑材料等道路。基层必须设置纵横缝，纵横缝容易在温度和荷载作用下反射到沥青路面上，形成反射裂缝。（如混凝土路面加铺沥青也可视为一种刚性基层）••柔性基层:沥青碎石、级配碎石(回弹模量<1200Mpa)优点缺点温度适应能力强，不会产生温度和干缩裂缝，抗冲刷能力也比较强。刚度小，强度低，在重交通量情况下很容易出现破坏。••03

水泥稳定碎石组成设计半刚性基层:水泥稳定碎石、二灰碎石(回弹模量1300－1700Mpa)优点缺点刚度较大、强度较高，抗冲刷性能

收缩系数较大，抗变形能力较低，存在和抗冻性也比较好，比较适合作为

温缩和干缩开裂的问题；

破裂后不能愈•重载或特重交通量道路基层。合；对荷载大小的敏感大。鉴于半刚性基层具有刚度大、强度高，抗冲刷性能好等优点，虽存在温缩和干缩裂缝等问题，但可通过一定技术手段消除，因此是作为基层的较佳方案。多年来，我国90%道路采用半刚性基层。03

水泥稳定碎石组成设计在一定级配的碎石中，掺入适量水泥和水，按技术要求进行拌和、摊铺，在最佳含水量时进行压实和养护成型，该类基层称为水泥稳定碎石基层。水泥稳定碎石强度形成机理：水泥自身水化反应、并在与细集料离子交换、化学激发和碳酸化等作用下，形成了水泥与细集料的水泥土胶体，水泥土胶体与碎石颗粒粘结、包裹，在一定压实和养生条件下，形成具有一定强度的基层结构。03

水泥稳定碎石组成设计目前水泥稳定碎石施工中存在的一些现象Ø

室内成型方式与现场不匹配；Ø

控制指标单一；Ø

压实指标偏低；Ø

规范规定的混合料级配范围太宽，难以保证工程质量；Ø

规范修订的不同步性；03

水泥稳定碎石组成设计室内试验要准确、有效预测与控制现场施工质量，应满足两个最基本的条件：Ø

首先要求试件成型方式能够最大限度地模拟基层施工条件，使室内成果与基层实际应用效果有可比性；Ø

其次要求各种性能评价指标切实反映基层在其服务环境下的服务质量。03

水泥稳定碎石组成设计目前施工中存在的一些现象Ø

室内成型方式与现场不匹配；Ø

控制指标单一；（对抗裂性无具体的评价指标，只重视强度）Ø

压实指标偏低；Ø

规范规定的混合料级配范围太宽，难以保证工程质量；Ø

规范修订的不同步性；03

水泥稳定碎石组成设计目前施工中存在的一些现象Ø

室内成型方式与现场不匹配；Ø

控制指标单一；Ø

压实指标偏低；（压实机械设备的压实性能大幅提升，但仍沿用重型击实法确定标准。）Ø

规范规定的混合料级配范围太宽，难以保证工程质量；Ø

规范修订的不同步性；03

水泥稳定碎石组成设计目前施工中存在的一些现象Ø

室内成型方式与现场不匹配；Ø

控制指标单一；Ø

压实指标偏低；Ø

规范规定的混合料级配范围太宽，在此范围内不同级配的混合料的力学性能差异很大，即使不同级配的混合料的力学性能全部满足规范要求，也不能保证具有良好的抗裂性能；Ø

规范修订的不同步性；03

水泥稳定碎石组成设计目前施工中存在的一些现象Ø

室内成型方式与现场不匹配；Ø

控制指标单一；Ø

压实指标偏低；Ø

规范规定的混合料级配范围太宽，难以保证工程质量；Ø

规范修订的不同步性；03

水泥稳定碎石组成设计以上问题的存在并不表明半刚性基层路用性能差，更不表明半刚性材料不适宜作高等级路面的基层。但是，工程实践中出现的一些问题却反映出目前采用的半刚性基层混合料设计、评价指标及试验方法等方面尚需进一步研究并改进。03

水泥稳定碎石组成设计解决思路如上所述，水泥稳定碎石混合料出现早期破坏与室内成型方式的不合理及标准单一导致水泥剂量过高、压实度标准偏低、级配不良等有密切关系。可采取的措施有：Ø

改进成型方式Ø

确定合理的级配范围Ø

适当降低水泥剂量Ø

提高压实度标准03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求3.1碎石Ø

水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径19.0mm～31.5mm、9.5mm～19.0mm、4.75mm～9.5mm和0～4.75mm四种规格备料。Ø

碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18。较差较好404103

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求集料加工工艺流程碎石1碎石2碎石3碎石4制砂机筛分原石开采一破二破棒模制砂筛分螺旋分级机三破脱水筛成品砂一破采用颚式破碎机二破采用圆锥破或反击破三破采用反击破03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求喂料机颚式破碎机反击式破碎机或圆锥破碎机分档成品料制砂机（整形机）振动筛03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求除尘设备振动筛头破二破三破三级破碎工艺03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求石料加工生产设备u破碎设备p

颚破

(PE)p

圆锥破p

锤式破

(PC)p

反击破

(PF)u振动喂料机u振动筛网设置u除尘设备03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求1.颚式破碎机（PE）应用范围：主要用于对各种矿石与大块物料进行粗碎和中碎加工。即“头破”。工作原理：电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓揉、碾压等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落,直至从排料口排出。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求优点：

①破碎腔深且无死区，提高了进料能力与产量；②结构简单、工作可靠、维修方便；③破碎比大，产品粒度均匀。缺点：生产出的成品石料针片状含量较大，不能直接应用于高速公路沥青路面。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求颚破破碎机外部图颚破破碎机作用图03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求2、圆锥破碎机Ø

圆锥碎石机适用于碎石中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。圆锥碎石机具有碎石力大、效率高、处理量高、运作成本低、调整方便、使用经济等特点。Ø

工作原理：矿石在动锥离开定锥衬板一侧的瞬间，落入破碎腔，动锥冲向定锥时矿石第一次破碎。当动锥再次离开定锥时，矿石就落入第二次破碎的位置，以此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外，完成破碎过程。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求圆锥破碎机与颚式破碎机工作原理的异同之处：相同之处：都对物料施以挤压力，破碎后自由卸出。不同在于：圆锥破碎机的工作过程是连续的，物料所受的力是弯曲力、剪切力和摩擦力的合力，故破碎较容易。因此，生产能力大，动力消耗低。圆锥破碎机优势1、

破碎比大、生产效率高——将更高的转速与冲程结合，使破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。2、易损件消耗少、运行成本低——结果合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；3、

层压破碎、成品粒形优异——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高产品细料比例和立方体含量，有助于减少针片状物料。4、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强——只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。5、维修简便、操作使用方便——动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求3.锤式破碎机破

(PC)应用范围：主要用于对各种矿石与大块物料进行中碎和细碎加工。工作原理：物料受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出；个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求锤式破碎机外部及结构示意图03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求锤式破碎机内部结构图03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求优点：结构简单，破碎比大，生产效率高，可作干、湿两种形式破碎。缺点：对锤体磨耗大，生产出的成品石料的针片状含量较大。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求4.反击破碎机（PF）应用范围：利用冲击能来破碎石料，主要用在集料的二次加工。即“二破、三破”

。工作原理：转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置再次被破碎，然后又从反击衬板上弹回板锤作用区重新破碎，此过程重复进行直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可改变物料出料粒度和物料形状。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求反击破内部作用图反击破碎机外部图03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求优点：u

破碎效率高，动力消耗低，产品粒度均匀；u

破碎比大，可减少破碎级数，简化生产流程；u

结构简单，维护方便；u

适应性好，尤其对于中等硬度和脆性物料。缺点：u

打击板和反击板的磨损较快，特别在破碎坚硬物料时；u

防堵性能差，不适宜破碎黏湿性和塑性物料；u

机器运转时产生的粉尘较多，噪声也较大。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求主要型号–

PF1010、PF1210、、PF1315等用于破碎的原石粒径应为破碎后碎石公称最大粒径的3倍以上。高速公路基层用碎石，应采用反击破碎的加工工艺。这主要是为了确保基层或者联结层结构的强度和质量。反击破碎石的针片状颗粒少，破碎面多、棱角性好，有利于改善混合料的力学性能。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求反击式破碎机(PF)与锤式破碎机(PC)对比结构及工作过程不同：反击式锤式n

板锤运转方向n

锤头与转子连接n

破碎空间自下而上自上而下固定大固定和活动小无大n

反击装置有n

动力及金属消耗小n

破碎粒度

反击板与锤头缝隙决定

较小n

箅条无有03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求5.辊式破碎机n

结构与原理：一对圆柱形辊子相互平行水平安装在机架上。二辊作相向旋转，物料在辊子表面摩擦力作用下被拉进两辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出向下卸落。其工作是连续的，且有强制卸料作用，不易堵塞。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求辊式破碎机的优缺点p

优点：结构简单，机体不高，紧凑轻便，造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便，能粉碎粘湿物料。p

缺点：生产能力低，要求将物料均匀连续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不均，且所得产品粒度也不均匀，需经常修理。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求振动喂料机Ø在振动喂料器之前设置隔片筛，称为栅筛，通过结构本身的高频振动，对进入头破的泥土、细粉料、杂质等进行筛选、过滤，减少粉尘含量和泥块杂质。头破隔片筛头破进料口隔片筛下泥土出口03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求设置过土筛的效果在一级颚破下方设置除尘筛03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求振动筛网设置•

振动方孔筛,型号：1854、•

不同设备的区别主要表现在：–

筛网倾角–

筛网面积–

筛网层数振动筛分料筛分示意图03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求除尘设备Ø

设备类型：Ø

主要作用：p

减少集料成品料中的粉尘含量，主要是小于0.075mm部分。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求水洗法除尘03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求Ø

为防止集料的二次污染，必须做到加工现场“日产日清”，并用洒水设备对场地进行洒水，以减少车辆运行工程中带来的扬尘。料场没有除尘设备料场有除尘设备03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求碎石含泥量大，针片状多压碎值比较高03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求集料取样先铲除堆脚无代表性部分

→

从顶、中、底由均匀分布的不同部分取若干份→混合后组成一份运输机机尾出科处用接料器定时抽取有代表性试样，由若干份组成一份试样。从不同部位，不同深度处，抽取大致相等若干份，组成一份。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求粗集料技术要求高速公路和一级公路二级及二级以下公路极重、特重交

重、中、轻交指标层位试验方法通通Ⅰ类≤22a≤30≤18—Ⅱ类≤22≤26≤18≤20Ⅰ类≤26≤30≤22—Ⅱ类≤26≤26≤18≤20≤2Ⅰ类≤35≤40—Ⅱ类≤30≤35≤20≤20—基层底基层基层压碎值（%）T0316T0312T0310T0320针片状颗粒含量（%）底基层基层—≤1.2

≤1.2≤2—0.075mm以下粉尘含量（%）底基层基层—≤3——≤3—————≤5≤5——软石含量（%）底基层————03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求基层、底基层的粗集料规格要求宜符合下表的规定。工程粒径(mm)通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）规格名称公称粒径（mm）5337.531.526.519.013.29.54.752.36G1G220-4020-3020-2515-2515-2010-3010-2510-2010-155-15100——————————90-100100——90-100100100———0-100-100-10—0-50-5——————19-37.519-31.519-26.513.2-26.513.2-199.5-31.59.5-26.59.5-19G390-10090-100100—0-5———G4—0-100-10—0-5——G5—90-100—0-5——G6100—90-100100—0-100-100-100-1040-7090-1000-50-50-50-50-100-10—G790-100100————G8—90-100100——G9——90-10090-100100—9.5-13.24.75-13.24.75-9.5G10G11———1000-50-55-10————高速公路和一级公路极重、特重交通荷载等级基层的4.75mm以上粗集料应采用单一粒径的规格料。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求粗集料单一粒级专用筛分机v单一粒径的规格料指：03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求细集料规格要求通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）规格名称工程粒径（mm）公称粒径（mm）9.5100—4.7590～1001002.360～1590～100—1.180～5—0.6

0.3

0.150.075—XG1XG2XG33～50～30～5—————————2.36～4.750～2.360～150～2010090～100—0～4.7503

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求质量检测的关键指标Ø

级配Ø

压碎值Ø

颗粒粒形针片状含量Ø

洁净度，粗集料含泥量（细集料）Ø

吸水率03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求Ø

由于集料中小于0.075mm细颗粒比表面积大，活性高，与水泥形成胶体时收缩很大，对水稳基层的抗裂性影响非常大，因此必须严格控制集料的含泥量（小于0.075mm细颗粒）。Ø

集料合成级配含泥量（小于0.075mm细颗粒）应控制在3%以下。03

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求3.2水泥Ø

水泥可选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；Ø

标号32.5或42.5散装水泥均可；Ø

选用时应注意初凝时间3h以上和终凝时间6h以上且小于10h；Ø

快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用；Ø

所选用水泥应满足技术要求。3d强度（MPa）凝结时间初

凝水泥标号抗压强度抗折强度≥2.5终

凝325425≥11.0(10.0)≥16.0(15.0)≥3h≥6h≥3.503

水泥稳定碎石组成设计——原材料技术要求3.3水

凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石施工。Ø

水泥的水化反应离不开水，水稳混合料含水量越低，水化反应越不充分，水稳强度就越低，必须满足一定含水量要求；Ø

但如果含水量高，后期水分蒸发多，容易引起水稳干缩裂缝。因此，水稳混合料存在一个最佳含水量，一般在5%左右。4.1

一般规定4.1.1

混合料组成设计应按设计要求，选择技术经济合理的混合料类型和配合比。4.1.2

应根据公路等级、交通荷载等级、结构形式、材料类型等因素确定材料技术要求。4.1.3

无机结合料稳定材料组成设计应包括原材料检验、混合料的目标配合比设计、生产配合比设计和施工参数确定四部分。确定技术标准当地材料特点确定稳定材料原材料检验目标配合比设计生产配合比设计施工参数确定结合料检验被稳定材料检验其他材料检验级配优化确定结合料剂量确定合理含水率确定最大干密度4.1.5

目标配合比设计应包括下列技术内容：1

选择级配范围。2

确定结合料类型及掺配比例。3

验证混合料相关的设计及施工技术指标。4.1.6

生产配合比设计应包括下列技术内容：1

确定料仓供料比例。2

确定水泥稳定材料的容许延迟时间。3

确定结合料剂量的标定曲线。4

确定混合料的最佳含水率、最大干密度。4.1.7

施工参数确定应包括下列技术内容：1

确定施工中结合料的剂量。2

确定施工合理含水率及最大干密度。3

验证混合料强度技术指标。4.1.8

确定无机结合料稳定材料最大干密度指标时宜采用重型击实方法，也可采用振动压实方法。4.2

强度要求4.2.3

高速公路和一级公路应验证所用材料的7d龄期无侧限抗压强度与90d或180d龄期弯拉强度的关系。4.2.4

水泥稳定材料的7d龄期无侧限抗压强度标准应符合表4.2.4的规定。表4.2.4

水泥稳定材料的7d龄期无侧限抗压强度标准结构层基层公路等级极重、特重交通5.0～7.0重交通4.0～6.03.0～5.02.5～4.52.0～4.0中、轻交通3.0～5.02.0～4.02.0～4.01.0～3.0高速公路和一级公路二级及二级以下公路高速公路和一级公路二级及二级以下公路4.0～6.03.0～5.0底基层2.5～4.5正确认识“强度”的概念ßß强度的高低不能反映混合料的所有性能的好坏。半刚性材料设计绝不仅仅是强度设计。R7是施工施工质量过程化控制的一个必要环节，但也不能替代其它质量评定。新旧基层材料强度对比表（水泥稳定材料）（MPa）交通等级原基层规范特重交通

重交通

中交通3~5（高速公路、一级公路）3.5~4.5

3~4

2.5~3.55~7

3~5轻交通现行设计规范此次修订基层规范4~64.3

强度试验及计算4.3.1

强度试验时，应按现场压实度标准采用静压法成型试件。4.3.2

强度试验试件的径高比应为1:1。无机结合料稳定细粒材料的试件直径应为100mm，无机结合料稳定中、粗粒材料的试件直径应为150mm。变异系数要求材料类型10%～15%15%～20%＜10%细粒材料a中粒材料b粗粒材料c66999—1313—注：

a公称最大粒径小于16mm的材料；b公称最大粒径不小于16mm，且小于26.5mm的材料；c公称最大粒径不小于26.5mm的材料。4.4

无机结合料的计算和比例4.4.1

水泥稳定材料的水泥剂量应以水泥质量占全部干燥被稳定材料质量的百分率表示。4.4.2

石灰稳定材料的石灰剂量应以石灰质量占全部干燥被稳定材料质量的百分率表示。4.4.3

石灰工业废渣混合料应采用质量配合比计算，以石灰:工业废渣:被稳定材料的质量比表示。4.5

混合料推荐级配及技术要求表4.5.2

水泥稳定材料的推荐级配范围（%）高速公路和一级公路的底基层或二级公路的基层高速公路和一级公路的底基层二级以下公路的基层二级及二级以下公路的底基层筛孔（mm）C-A-1—C-A-2—C-A-3100C-A-41005337.531.526.51910010090～100——90～100————66～10054～10039～10028～8420～7014～578～47—67～9045～6829～5018～38———9.5——4.752.361.180.650～100—50～100———8～220～717～1000～3017～1000～500.0750～30表4.5.4

水泥稳定级配碎石或砾石的推荐级配范围（%）高速公路和一级公路二级及二级以下公路筛孔（mm）C-B-1C-B-2—C-B-3C-C-1C-C-2—C-C-337.531.526.519——100100———100～9094～8183～6778～6173～5464～4550～3036～1926～1219～8100—100——100～9087～7382～6575～5866～4750～3036～1926～1219～814～510～37～210086～8279～7372～6562～5345～3531～2222～1315～810～57～310068～86—100～9092～7983～6771～5250～3036～1926～1219～814～510～37～21693～8886～7672～5945～3531～2222～1315～810～57～313.29.5—38～5822～3216～28—4.752.361.180.68～15—0.314～50.150.075—10～35～25～20~37～203

水泥稳定碎石组成设计——组成设计悬浮密实型由于细集料含量多，骨架密实型粗集料相互嵌锁形成集料骨架孔隙型粗集料相互嵌锁形成使得粗集料分散分布在混

骨架，细集料含量适中，

集料骨架，细集料含量较合料中，在混合料中呈现

恰好填充在粗集料骨架之

少不足以填充孔隙，混合“悬浮”的状态。间的孔隙中。料仍有孔隙存在。03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计Ø

悬浮密实型混合料中细料的压实体积应大于粗集料形成的空隙体积，即粗集料在压实混合料中处于“悬浮状态；Ø

骨架密实型细料的压实体积应临界于粗集料形成的空隙体积，粗集料在压实混合料中有一定“骨架作用”；Ø

骨架空隙型细料的压实体积应小于粗集料形成的空隙体积，在压实混合料中形成“骨架”的粗集料之间存有一定的空隙。03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计结构类型优点缺点细集料和水泥含量高，干缩和温缩比较大，很容易产生基层开裂现象。细集料含量多，拌合均匀性好，压实成型后密实度高，强度比较高。悬浮密实型结构受力合理，抗压强度高。粗集料骨架可以抵抗水泥收缩引起的干缩和温缩应力，其抗裂性能也是最好的，目前市场上大多数抗裂性水稳大多数都是采用这一形式。粗集料含量较多，生产施工工艺要求高，容易产生粗集料离析。骨架密实型骨架孔隙型由于粗集料骨架阻碍细集料碾压基层结构具有一定孔隙率，多用于热

密实，基层强度比较低。拌合均带多雨地区的排水基层。匀性差，很容易产生离析现象，在我国较少采用。骨架密实级配级配不良的芯样03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计成型方法比较Ø重型击实法p属冲击压实法；p压力超过材料的抗剪强度，导致集料破碎被迫移动；p结合料和骨料的黏结力构成了强度的主体部分；p粗集料少，密实悬浮结构。Ø

振动压实法n集料自由运动、压密；n内摩擦阻力和结合料与骨料的黏结力是强度主体；n粗骨料多，骨架―密实型结构；n室内成型模拟现场碾压，代表性强。03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计Ø目前常用的确定材料最佳含水率和最大干密度的试验方法是重型击实法，试件成型方式是静力压实方法。Ø重型击实是在室内通过施加冲击荷载对被压材料进行压实，与现场的夯实过程一致，与现场静力压路机的作用过程虽然不尽相同，但就通过对材料产生剪应力使之压实这一作用过程来说是相似的。与通过振动压实高频率振动作用使材料产生“液化”来导致密实的过程是完全不同的。03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计即使动力压实和静力压实的压实功相同，由于作用机理不同，形成的被压材料结构不同，其最佳含水率和最大干密度也不一定相同。因此，在实验室使用重型击实试验模拟现场的振动压实，测定的最佳含水率和最大干密度不一定就是材料在现有压实机械下所能达到的最大干密度和所需的最佳含水率。03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计Ø静力压实成型试件的方法和静力压路机和滚压机理是相同的，但与振动压路机的振动压实机理大为不同，在振动压路机的作用下，集料的占有量在理想的极限状态下是骨架密实，而静力压实下基本上是呈悬浮密实，而这两种结构的力学性能相差甚远。虽然静力压实试件的试验方法简单、易于操作且应用广泛，但室内测定的材料的技术指标和现场振动压实下所实现的材料的技术指标是有所不同的。Ø振动压实机的静面压力和振动频率、振幅、激振力都尽量模拟现场压实，因此采用振动压实机确定的水泥稳定碎石最佳含水率和最大干密度更符合现场实际。比较上述两种击实功：振动击实功明显高于重型击实功，约提高1.19倍。2019-5-303

水泥稳定碎石组成设计——组成设计振动压实的压实效果，主要取决于两个因素：1）被压实材料内颗粒的运动状态。振动使被压实材料间的摩阻力由初始的静摩擦状态逐渐转变为动摩擦状态，使材料很容易被压实；2）振动压实对被压材料产生的压力和剪应力形式，由静重产生的静压力波形成的动压力对被压材料产生的压实效果明显不同。03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计振动成型设备及试件03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计某高速水泥稳定碎石配合比设计结果击实法最大干密振动法最大干密度振动法与击实法相关系数标段名称水泥剂量（%）度(g/cm3)(g/cm3)A1A2A3A44.04.04.04.01.031.031.031.04重型击实试验难以得出真实的最大干密度和最佳含水量，压实度极易出现超百现象，所以规范建议采用振动压实法，若采用重型击实法，建议以得出的最大干密度的1.03倍进行控制。03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计振动成型方法合理的半刚性基层材料设计所用的成型方法必须能最大限度的模拟路面实际成型过程，具体成型方法已列入《公路沥青路面设计规范》（JTGD50—2006），在此不再赘述，所用成型设备见下图。振动成型参数：振动成型机Ø

静面压力140kPa;Ø

振动频率33～55Hz;Ø

振幅0～2.5mm;Ø

振动压实时间0～15min。03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计最佳含水量和最大干密度的确定按照设计集料级配的材料比例、最大干密度经验值，以及试件体积计算各种集料的重量并配料，每份混料重量约8kg左右（风干质量）；共配料4～5份备用。选择3～5个水泥剂量分别进行振动击实或重型击实试验，确定不同水泥剂量下的最大干密度和最佳含水量。无侧限抗压强度试验按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。按最佳含水量和计算的干密度分别以振动成型法和静压法制备试件。试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）进行无侧限抗压强度。03

水泥稳定碎石组成设计——组成设计配合比的确定按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。按最佳含水量和计算得的干密度分别以振动击实法成型规定数量的试件。试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h，按试验规程进行无侧限抗压强度试验，并计算试验结果的平均值和偏差系数，根据是否满足下面公式要求来确定最后配合比设计结果。

R

1

Z

C

R

vd4.6

无机结合料稳定材料目标配合比设计技术要求4.6.2

在目标配合比设计中，应选择不少于5个结合料剂量，分别确定各剂量条件下混合料的最佳含水率和最大干密度。4.6.3

应根据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，验证不同结合料剂量条件下混合料的技术性能，确定满足设计要求的最佳剂量。被稳定材料条件Rd≥5.0MPa推荐试验剂量（%）5、6、7、8、9有级配的碎石或砾石Rd＜5.0MPa塑性指数＜12塑性指数≥12—3、4、5、6、7基层5、7、9、11、138、10、12、14、163、4、5、6、7土、砂、石屑等有级配的碎石或砾石土、砂、石屑等碾压贫混凝土底基层基层塑性指数＜12塑性指数≥12—4、5、6、7、86、8、10、12、147、8.5、10、11.5、134.6.7

对无机结合料稳定级配碎石或砾石材料，应根据当地材料特点和技术要求，优化设计混合料级配，确定目标级配曲线和合理的变化范围。4.6.8

在目标级配曲线优化选择过程中，应选择不少于4条级配曲线，试验级配曲线可按本细则推荐的级配范围和以往工程经验或按附录A的方法构造。4.6.9

在配合比设计试验中，应将各档石料筛分成单一粒径的规格逐档配料，并按相关的试验规程操作，保证每组试验的样本量。4.6.10

选定目标级配曲线后，应对各档材料进行筛分，确定其平均筛分曲线及相应的变异系数，并按2倍标准差，计算出各档材料筛分级配的波动范围。4.6.11

应按下列步骤合成目标级配曲线并进行性能验证：1按确定的目标级配，根据各档材料的平均筛分曲线，确定其使用比例，得到混合料的合成级配。2根据合成级配进行混合料重型击实试验和7d龄期无侧限抗压强度试验，验证混合料性能。4.6.12

应根据已确定的各档材料使用比例和各档材料级配的波动范围，计算实际生产中混合料的级配波动范围；并应针对这个波动范围的上、下限，验证性能。目标级配范围确定某工程水泥稳定碎石共有5档原材料，分别为19~26.5mm、13.2~19mm、9.5~13.2mm、4.75~9.5mm和小于4.75mm的集料。通过大量的筛分试验，得到这五档矿料级配的平均值和变异系数（见表4-14）。Cvx19~26.5均值

变异系（%）

数（%）

（%）

数（%）

（%）

数（%）13.2~199.5~13.24.75~9.5小于5均值

变异系数（%）

（%）

数（%）均值

变异系均值

变异系变异系粒径均值（%）31.526.51999.595.214.40.7—0.651.4647.2630.46—10010089.823.31.9—0.000.003.8627.5949.53—10010099.877.317.8—0.000.000.349.5914.61—10010010092.157.60.9—0.000.000.003.0320.0783.30—10010010010010098.783.459.044.033.023.314.70.000.000.000.000.001.378.878.448.9012.5519.2130.3813.29.54.752.361.180.6————————————————————————0.3————————0.150.075————————————————按照作为级配波动的上下限，由此得到各档矿料的级配范围。以上表中小于4.75mm规格料为例，计算的矿料级配波动的上、下限见表4-15。粒径（mm）上限（%）下限（%）平均值（%）98.7变异系数（%）1.374.752.361.180.6100(101.4)*98.295.968.649.036.224.714.35.883.48.8768.959.08.4451.844.08.900.341.233.012.5519.2130.380.150.07532.223.323.614.7根据表4-14中的均值，合成各档料的比例，见表4-16，相应的合成级配见表4-17。表4-16

各档矿料的比例矿料规格（mm）

19~26.5比例数

1713.2~19159.5~13.2104.75~9.520小于4.7538表4-17

各档矿料的合成级配（中值）（%）粒径（mm）

31.5

26.51913.29.54.75

2.36

1.180.60.30.15

0.0758.8

5.6通过率

100

99.2

83.9

67.8

51.6

37.7

31.7

22.4

16.7

12.5按照各档料实际的波动范围和按照各档料的级配均值确定的掺配比例，可以计算出合成级配的波动范围，见表4-18。表4-18

级配波动的上下限（%）粒径（mm）

31.5

26.519100.0

99.7

87.3

72.4

57.0

38.5

37.3

26.2

19.7

15.7

12.299.8

98.7

80.5

63.2

46.2

36.5

26.1

18.6

13.7

9.4

5.413.2

9.5

4.75

2.36

1.18

0.60.3

0.15

0.075上波动线下波动线9.02.24.7

无机结合料稳定材料生产配合比设计技术要求4.7.1

根据目标配合比确定的各档材料比例，应对拌和设备进行调试和标定，确定合理的生产参数。4.7.2

拌和设备的调试和标定应包括料斗称量精度的标定、结合料剂量的标定和拌和设备加水量的控制等内容，并应符合下列规定：1绘制不少于5个点的结合料剂量标定曲线。2按各档材料的比例关系，设定相应的称量装置，调整拌和设备各个料仓的进料速度。3按设定好的施工参数进行第一阶段试生产，验证生产级配。不满足要求时，应进一步调整施工参数。4.7.3

对水泥稳定、水泥粉煤灰稳定材料，应分别进行不同成型时间条件下的混合料强度试验，绘制相应的延迟时间曲线，并根据设计要求确定容许延迟时间。4.7.4

应在第一阶段试生产试验的基础上进行第二阶段试验。分别按不同结合料剂量和含水率进行混合料试拌，并取样、试验。试验应符合下列规定：1通过混合料中实际含水率的测定，确定施工过程中水流量计的设定范围。2通过混合料中实际结合料剂量的测定，确定施工过程中结合料掺加的相关技术参数。3通过击实试验，确定结合料剂量变化、含水率变化对混合料最大干密度的影响。4通过抗压强度试验，确定材料的实际强度水平和拌和工艺的变异水平。4.7.5

混合料生产参数的确定应包括结合料剂量、含水率和最大干密度等指标，并应符合下列规定：1对水泥稳定材料，工地实际采用的水泥剂量宜比室内试验确定的剂量多0.5～1.0个百分点。采用集中厂拌法施工时宜增加0.5个百分点；采用路拌法施工时宜增加1个百分点。2以配合比设计的结果为依据，综合考虑施工过程的气候条件，对水泥稳定材料，含水率可增加0.5～1.5个百分点；对其他稳定材料，可增加1～2个百分点。3最大干密度应以最终合成级配击实试验的结果为标准。04

水泥稳定碎石施工技术Ø

拌和设备要求p

拌和设备生产能力不小于500t/h；p

拌和缸必须采用双轴拌和，拌和轴长度不小于2m；p

拌和机配料应准确，集料皮带秤、水和水泥用量计量装置均需经过计量部门检定合格后才能使用。p

料斗数量不少于5个。Ø

场区规划p

合理划分生产区、料场和生活区；p

必须保证场区规模能够满足工程需要；p

场区应根据需要设置纵坡和雨水排放措施；p

场区规划应报监理工程师批准后实施。04

水泥稳定碎石施工技术堆放场地硬化和排水•

在机械设备和原材料进驻场地之前应对场地进行水泥混凝土或者水泥稳定碎石硬化处理，场地应清洁、规整，防止在装料过程中的地表泥土和杂质的混杂，且不允许存在积水现象，堆放场地周围应设置有效的排水沟，确保及时排水。搭棚遮盖排水沟04

水泥稳定碎石施工技术Ø场区硬化p

场区道路硬化基层场站入口前30米内道路、场区内运料道路（包括装载机自料堆至拌和机上料斗行走的道路）采用8%灰土处理原地面20cm+16cm水泥稳定碎石结构，7d无侧限抗压强度≮3.0Mpa。p

基层料场硬化基层料场硬化采用8%灰土处理原地面15-20cm，其上撒布20cm同规格石料。04

水泥稳定碎石施工技术材料堆放Ø

各规格材料应应用隔墙或料槽分隔开，整齐堆放在坚硬、清洁的场地，之间必须设置隔墙，隔墙高度不小于1.5米；Ø

料场应有良好的排水结构，保证雨水不滞留在堆放场地；Ø

细料应在已硬化的场地上采用罩棚或苫盖措施，防止因雨淋造成的含水量变化不稳定现象；Ø

水泥应采用监理工程师批准使用的材料建筑储料仓或其他防潮措施，以保证材料不被污染、雨淋或受潮；Ø

料堆应设置标示牌，标明石料规格、种类、产地、收料人等内容；Ø

拌和楼还应设有标明当日生产配合比等相关技术信息数据的标志牌；Ø

场区内无不合格材料，无多余或杂乱无章的堆积物。04

水泥稳定碎石施工技术堆料隔墙设置到位堆场分隔不到位造成串料料仓串料料仓分隔到位04

水泥稳定碎石施工技术Ø集料的装卸技巧l装载机应在料堆的全部高度和各个方向上进行采掘，以免由于料堆坍落而引起离析；l装载机取料时应垂直面向料堆材料流动的方向；l装载机取料时应使用大臂使铲斗向上滚卷，而不要将铲斗插入很深而使铲斗穿入料堆向上翻转，以免对料堆产生很大的扰动；l装载机手应避免从料堆最底部取样，此处大都粗料较多，而含水量较大；l当发现粗细料离析时装载机手应将粗细料就地翻动混合后再装料，不应一斗粗料一斗细料地向冷料仓供料；l装载机手在向冷料仓装料时应仔细对准料仓防止发生混仓串料；l装载机手应及时向冷料仓加料，使其经常保持相对的满仓状态，不应等冷料仓内集料下降很多时才加料。04

水泥稳定碎石施工技术•

料场在对原材料的堆放时要注意，卡车卸料时不能向高处、向四周直接堆放，这样会引起粗集料滑落到料堆的底部，导致级配离析。•

正确的堆料方式：04

水泥稳定碎石施工技术04

水泥稳定碎石施工技术料堆覆盖要求Ø

对成品粗集料应配备相应面积的覆盖布（宜采用质量良好、使用寿命较长的篷布），对成品料堆进行及时、有效的覆盖，防止加工生产和运输过程中粉尘对成品料的二次污染，并防止原材料在雨季受潮积水。Ø

对于成品细集料的覆盖搭建防雨棚。细集料的转场打堆，严禁用装载机、汽车爬坡进行作业（可采用移动式皮带机进行作业）。细集料以简易雨棚或者采用苫布覆盖料仓串料料仓串料04

水泥稳定碎石施工技术水泥袋装水泥要设置高出地面50cm以上储料平台，并设置防雨顶棚，同时所用斗式提升机和水泥储罐均需防水。存放超过3个月未使用和受潮水泥，必须经检测合格后方可使用。水稳生产中的实际水泥剂量，应比设计水泥剂量高0.5%，以考虑施工误差的损耗。生产过程中一般每2小时测定一次混合料水泥剂量，以保证水泥剂量稳定性。04

水泥稳定碎石施工技术水泥稳定碎石混合料生产设备5.2

混合料集中厂拌与运输5.2.7

无机结合料稳定中、粗粒材料的拌和生产设备应满足下列要求：1对高速公路和一级公路，混合料拌和设备的产量宜大于500t/h。2拌和设备的料仓数目应与规定的备料档数相匹配，宜较规定的备料档数增加1个。3各个料仓之间的挡板高度应不小于1m。4高速公路的基层施工时，每个料斗与料仓下面应安装称量精度达到±0.5%的电子秤。5.2.13

高速公路基层的混合料拌和时，宜采用两次拌和的生产工艺，也可采用间歇式拌和生产工艺，拌和时间应不少于15s。5.2.14

在拌和过程中，应实时监测各个料仓的生产计量，对高速公路和一级公路，应每10min打印各档料仓的使用量。5.2.20

对高速公路和一级公路，水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间宜不大于1h，大于2h时应作为废料处置。拌合楼冷料仓的电子称计量及规范冷料仓加装电子称水泥稳定碎石的二次拌和工艺第一次拌和第二次拌和04

水泥稳定碎石施工技术生产过程中的控制（1）不同规格矿料的采集不同规格矿料供料系统由带有闸门的砂石料斗、给料器和皮带输送机和皮带秤等组成。作用：分别存放不同规格矿料；按配比要求控制个规格矿料的用量。关键：需设置防止起拱装置和超粒径矿料混入，靠调速电机和料门控制流量。04

水泥稳定碎石施工技术1）混合料关键筛孔控制：随着混合料中0.075mm、2.36mm、4.75mm的通过量减少，尤其是0.075mm的通过量减少，基层的抗裂和抗冲刷性能明显提高。2）启动拌和机，按已确定的初配上料至各料仓出料稳定为止；3）在集料皮带上取料：均匀地分成四段，截取试验用量烘干后进行筛分试验，并计算矿料级配；4）矿料级配关键筛孔控制通过率应与设计级配相吻合。04

水泥稳定碎石施工技术Ø

生产中，每个标段每天进行至少两次原材料筛分，及时调整原材料比例，确保级配满足要求。Ø

根据天气、运距及原材料含水量的变化，及时调节拌和楼加水量。因此要不间断进行含水量测定，及时监控混合料含水量。Ø

不间断进行水泥剂量测定，及时监控水泥剂量。并将每天水泥剂量的检测统计结果与当天实际所用水泥、集料比例进行比较。Ø

拌和现场须有一名试验人员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。04

水泥稳定碎石施工技术集料离析骨架密实型水稳强度和抗裂性是最佳的，但由于粗集料较多，因此须特别注意防止粗、细集料的离析，以免影响基层密实度和强度。造成离析主要原因是，粗细集料从大坡度下的自由滚落速度不一致。04

水泥稳定碎石施工技术车辆前后移动，出料口分次装料避免离析拌和机料仓出料口带活门漏斗04

水泥稳定碎石施工技术每天使用前应测定集料含水量，遇有天气变化时应采用覆盖集料等方式防止含水量变化。考虑到生产、运输和施工过程中水分蒸发，生产水稳时，含水率应比最佳含水率高1%。水稳运输不加覆盖车辆加毡布覆盖表5.1.1

施工工艺选择表拌和工艺摊铺工艺公路等级结构层位材料类型推荐可选择推荐可选择无机结合料稳定中、粗粒材料摊铺机摊铺基层集中厂拌集中厂拌集中厂拌——二级及二级以上无机结合料稳定细粒材料摊铺机摊

推土机摊铺，底基层——铺平地机整平基层和底基层摊铺机摊铺水泥稳定材料—二级以下其他各种无机结合料稳定材料基层和底基层摊铺机摊

推土机摊铺，集中厂拌

人工路拌集中厂拌集中厂拌

人工路拌铺平地机整平二级及二

基层和摊铺机摊铺——级以上底基层级配碎石基层和底基层摊铺机摊

推土机摊铺，平地机整平二级以下铺04

水泥稳定碎石施工技术试铺:验证用于施工混合料的配合比，调整拌和时间，保证混合料均匀性

。Ø确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约1.20~1.30）Ø确定标准施工方法Ø确定每一作业段的合适长度Ø严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。04

水泥稳定碎石施工技术水稳宜采用摊铺机摊铺，采用两台摊铺机梯队作业。04

水泥稳定碎石施工技术水稳摊铺前应将底基层洒水湿润；分两层摊铺的水稳，为了增加层间结合力，上层摊铺时可在下层水稳表面喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不宜少于（1.0～1.5）kg/m2。摊铺机布料速度应与摊铺速度协调，螺旋布料器始终保证三分之二埋入混合料中。摊铺机应连续摊铺（摊铺现场待卸料车不少于5辆），水稳供应较慢时，可以采用最低摊铺速度进行摊铺，但不得停机待料。04

水泥稳定碎石施工技术04

水泥稳定碎石施工技术一次性顶升到位大角度、一次性快速卸料04

水泥稳定碎石施工技术尽量减少摊铺机拢料次数摊铺机拢料次数过多易离析摊铺机收斗时易离析集料均匀致密，无离析04

水泥稳定碎石施工技术摊铺机后方安排专人处理集料离析（清除粗集料“窝”

，用新集料填补）04

水泥稳定碎石施工技术用12T双钢轮或三轮压路机静压1遍，振压1-2遍，速度控制在1.5~1.7km/h。初压复压终压用22T以上双钢轮或三轮压路机静压1遍，振压2-3遍，速度控制在1.8~2.2km/h。用25T以上胶轮压路机碾压1-2遍，同时对基层表面整形收光，速度控制在1.5~1.7km/h。04

水泥稳定碎石施工技术道路两侧和交叉口圆弧等大型压路机碾压不到位的位置，应采用小型压实机械压实。碾压要点：稳压要充分，振压不起浪、不推移边缘碾压边缘压实不足导致不成型04

水泥稳定碎石施工技术集料含水率对碾压效果的影响水稳含水量过高或过低均不利于碾压密实。出现不密实时，应翻挖重新碾压密实。含水量过高出现弹簧、起皮含水量过低导致表面碎石振碎04

水泥稳定碎石施工技术纵缝：水稳应避免设置纵向接缝。确有需要的，纵缝尽量设置在车道分界线下，且接缝必须采用方木或钢模板支撑，严禁直接斜坡拼接。纵缝成形效果钢模板钢模板方木04

水泥稳定碎石施工技术横缝：水稳应连续作业，因故中断超过2h应设置横缝；当天停止施工处也应设置横缝。应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和与平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，再摊铺新的混合料。04

水泥稳定碎石施工技术灌砂试验灌砂试验取芯04

水泥稳定碎石施工技术要及时覆盖养生经常补水，保持润湿，采用喷雾式喷头5.4

摊铺机摊铺与碾压5.4.1

混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。5.4.2

具有足够的摊铺能力和压实功率时，可增加碾压厚度，具体的摊铺厚度应根据试验结果确定。大厚度的摊铺施工时，应增加相应的拌和能力。5.4.3

应在下承层施工质量检测合格后，开始摊铺上面结构层。采用两层连续摊铺时，下层质量出现问题时，上层应同时处理。大厚度碾压芯样5.4.6

采用两台摊铺机并排摊铺时，两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同。在施工期间，两台摊铺机的前后间距宜不大于10m，且两个施工段面纵向应有300～400mm的重叠。5.4.7

对无法使用机械摊铺的超宽路段，应采用人工同步摊铺、修整，并同时碾压成型。5.4.8

摊铺机前宜增设橡胶挡板，橡胶挡板底部距下承层距离宜不大于100mm。5.4.14

应根据施工情况配备足够的碾压设备，并应符合下列规定：1双向四车道高速公路或一级公路的半幅摊铺时，应配备不少于4台重型压路机。2双向六车道的半幅摊铺时，应配备不少于5台重型压路机。5.4.15

应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。5.4.20

碾压成型后的表面应平整、无轮迹。5.4.21

碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成的路段。5.4.24

碾压贫混凝土等强度较高的基层材料成型后可采用预切缝措施，应符合下列规定：1预切缝的间距宜为8～15m；2宜在养生的3～5d内切缝；3切缝深度宜为基层厚度的1/2～1/3，切缝宽度约5mm；4切缝后应及时清理缝隙，并用热沥青填满。重胶轮初压及碾压工艺组合关于碾压收面问题6.1

一般规定6.1.1

无机结合料稳定材料层碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生。6.1.2

无机结合料稳定材料的养生期宜不少于7d，养生期宜延长至上层结构开始施工的前2d。6.1.3

养生可采取洒水养生、薄膜覆盖养生、土工布覆盖养生、湿砂养生、草帘覆盖养生、撒铺乳化沥青养生等方式，宜结合工程实际情况选择适宜的方式。6.1.4

养生期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行。6.2.6条文说明采用洒铺乳化沥青方式养生曾在我国不少工程上使用过，但实践表明，这种方法不利于基层与沥青面层的有效结合，特别对于极重、特重交通荷载等级，或沥青面层厚度小于180mm的路面结构。因此，其使用条件需要限定。碾压“结束”后及时养生养生方式的选择p

洒水养生p

薄膜覆盖养生p

湿砂养生p

土工布覆盖养生p

草帘覆盖养生p

洒铺乳化沥青养生04

水泥稳定碎石施工技术施工中特别需注意的几个环节•

稳定料源：骨架密实型水稳的级配范围较窄，比普通的水稳混合料对材料的质量要求严格，生产中必须要有稳定的料源，每一批进料都要及时筛分，及时调整用料比，这样抗裂型水稳的级配才能得到保证。•

严格控制级配：为保证粗集料间形成相互嵌挤的骨架结构，必须严格控制4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过率在规定的范围内。•

定期检查机械：对拌和机要定期标定，对施工机械要定期进行检修、保养，及时排除设备故障。04

水泥稳定碎石施工技术施工中特别需注意的几个环节•

水泥剂量控制：–

施工中应严格控制;–

实行动态控制,加强水泥剂量检测频率;–

实行每日总量控制;–

还需要注意检查水泥罐仓向拌和机输送水泥用量的准确性。04

水泥稳定碎石施工技术施工中特别需注意的几个环节•

加强含水量控制：–

含水量控制包括碾压时含水量和拌和出料时含水量质量标准;–

碾压时含水量应略高于最佳含水量1%之内，而拌和出料的含水量受到气温、运距和风速的影响，变化幅度较大;–

生产过程中应注意根据集料含水量的变化调节拌和时的进水量。含水量大处的轮迹186“弹簧现象”，含水量太大开挖处理含水量过低导致表面碎石振碎05

水泥稳定碎石质量控制05

水泥稳定碎石质量控制水泥稳定碎石基层质量检测标准质量要求质量要求检查