原料及产品结构调整基数改造项目主要设备吊装预案

42/51呼伦贝尔金新化工有限公司原料及产品结构调整基数改造项目要紧设备吊装方案审批：审核：编制：付响龙中化六建金新化工项目部二O一四年五月目录1、编制讲明32、编制依据33、工程概况及特点34、大件设备吊装规格及参数一览表55、现场组对设备的安装分析66、各个设备吊装及吊车站位，混凝土、钢结构预留简介.....77、气化炉的吊装需要的地基处理、设备运输88、气化炉设备的吊装计算分析129、施工机具与措施用料...1910、安全技术要求及安全质量规定1911、吊装操作步骤2312、吊装HSE治理措施2613、劳动力打算表2714、环保及文明施工2815、附图（一至八）291、编制讲明本文要紧是呼伦贝尔金新原料及产品结构调整技术改造项目煤气化装置关键设备的吊装,要紧吊装的设备见下面要紧设备一览表。本次吊装的难点在于气化炉、管式干燥器等设备，关于本次设备的吊装我公司相当重视，拟采纳1000吨履带吊型号为CC-5800主吊、280吨的履带吊配合。编制依据2.1、中国五环工程有限公司提供的平面布置图及设备图2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.3、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.4、《施工现场临时用安全电技术规范》JGJ46-20052.5、《石油化工安全技术规程》SH3505-19992.6、《起重吊运指挥信号》GB5082-852.7、《起重机械安全规程》GB6067-20102.8、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.9、《混凝土结构设计规范》GB50010-20102.10、《钢结构设计规范》GB50017-20032.11、呼伦贝尔金新化工有限公司原料及产品结构调整基数改造项目施工合同2.12、中国化学工程第六建设有限公司《质量手册》和《质量保证体系》2.13、《路基工程施工质量验收暂行标准》2.14、履带吊设备厂家提出的地基基础要求2.15、《路基工程施工技术指南》2.16、《施工图设计文件》2.17、所选吊车、索具性能表2.18、我公司大件设备吊装施工经验，其中包括有神华宁煤83万吨/年二甲醚项目一期工程气化装置气化炉吊装；万华聚氨酯有限公司MDI技改扩能项目气化装置707单元气化炉吊装；亿鼎煤化工项目气化炉、煤粉锁斗、煤粉给料罐的吊装等。3、工程概况及特点本工程为呼伦贝尔金新化工有限公司原料及产品结构调整基数改造项目。气化装置总高度74m。框架东西方向①～④轴共34m，南北方向A～H轴67m；气化框架39米层以下为混凝土结构，39米以上为钢结构形式，由因此扩建改造项目，厂场比较小，给部分大设备的吊装加大了难度，为了更好的指导现场设备吊装，特编制此方案指导现场施工。4、大件设备规格及参数一览表：序号设备名称设备重量规格（mm）安装形式标高（m）安装位置吊车选型1煤粉锁斗V-1204A/B38000kgΦ2400×10350立式EL30.00D~E轴之间~轴之间~④轴之间1000吨履带吊塔式工况60米主臂、36/60米塔臂；溜尾吊车依照现场吊车情况选择2煤粉给料仓V-1205A/B68500kgΦ3000×13550立式EL16.00D~E轴之间~轴之间~④轴之间1000吨履带吊塔式工况60米主臂、36/60米塔臂；溜尾吊车依照现场吊车情况选择3气化炉V-1301330000kgΦ3750 H=27100立式EL39.00C~D轴之间③~④轴之间1000吨履带吊主臂工况78米主臂、超起配重280吨溜尾吊车4中压蒸气汽包V-130431000kgΦ2000TE=6000卧式EL67.00②~③轴之间B~C轴之间1000吨履带吊塔式工况60米主臂、36/60米塔臂；5渣收集器V-140240000kgΦ3300H=7100立式EL30.00C~D轴之间③~④轴之间280吨履带吊进行吊装6排渣罐V-140340000kgΦ2300H=10030立式EL16.00C~D轴之间③~④轴之间280吨履带吊进行吊装7破渣机X-140122000kg卧式EL30.00C~D轴之间③~④轴之间280吨履带吊进行吊装8洗涤塔C-160175000kgΦ2200TT=14900立式EL30.00B~C轴之间③~④轴之间1000吨履带吊塔式工况60米主臂、36/60米塔臂；溜尾吊车依照现场吊车情况选择9除氧器U-170140000kgΦ=2000H=3680卧式EL8.00B~C轴之间③~④轴之间280吨履带吊进行吊装10中压闪蒸罐V-170125500kgΦ3200TT=7400立式EL16.00B~C轴之间~轴之间280吨履带吊进行吊装，溜尾吊车依照现场吊车情况选择11真空闪蒸罐V-170231500kgΦ3800TT=6500立式EL8.10C~D轴之间~轴之间280吨履带吊进行吊装，溜尾吊车依照现场吊车情况选择12高压二氧化碳/氮气缓冲罐V-3051108000kgΦ2800H=12650立式EL0.3004轴东侧1000吨履带吊塔式工况60米主臂、36/60米塔臂；溜尾吊车依照现场吊车情况选择13超高压氮气缓冲罐V-305470000kgΦ2300TT=12700立式EL0.300G~H轴之间1000吨履带吊塔式工况60米主臂、36/60米塔臂；溜尾吊车依照现场吊车情况选择14低压废锅E-0410149000kg卧式EL40.50②~③轴之间B-C-D-E轴之间280吨履带吊进行吊装15管式干燥机E-2001A/B240000kgΦ5000×8000卧式EL39.00②~③轴之间F轴线依照到货情况及现场组对情况待定5、现场组对设备的安装分析：依照总包方的到货打算S1103A/B煤粉袋式过滤器、S1201A/B粉煤仓装料袋过滤器、S2002A/B袋式过滤器2015年3月21日全部到场，我单位将在现场把此部分设备在地面组对成锥体和箱体、上盖后分段在74米、67米层进行组装，（假如能够的情况下我单位建议把S1103A/B煤粉袋式过滤器、S1201A/B粉煤仓装料袋过滤器、S2002A/B袋式过滤器尽量组装完成，直接吊装就位，如此即可减少空中组对的危险而且还能够大大节约施工时刻）。由于S1103A/B的高度过高，依照现场的吊车资源利用1000吨履带采纳配超起配重的塔式工况60米主臂、60米塔臂进行吊装，吊车站位在气化框架东侧的D-E轴线之间即可。特不注明:为了节约1000吨履带吊的组装及吊装设备站位时刻,我单位在吊装完气化炉以后,直接把1000吨履带吊组装完塔式工况60米主臂、60米的塔臂，同时尽量让1000吨履带吊少移动位置（保障吊车站位在气化框架西侧的C-D、D-E轴线之间）6、各个设备吊装及吊车站位、混凝土及钢结构预留简介：6.1、V-1204A/B煤粉锁斗设备从气化框架的东侧南北方向进入到吊装区域，1000吨履带吊站位在框架东侧的D-E轴之间。在吊装煤粉锁斗时打算从气化框架4轴东侧60米的高空由上而下放入到安装位置，预留3轴线及4轴线上D-E67、74米平台处的梁及钢栅板；同时预留3轴线及4轴线上D-E轴之间45.5米、52米、59.5米处的钢栅板。6.2、V-1205A/B煤粉给料仓两台设备分不由气化框架的东侧和西侧由280吨履带吊配合从4轴线的D-E轴线处和2轴线的D-E轴线处分不进入吊装区域，1000吨履带吊分不站在框架的东侧及西侧的D-E轴之间。在吊装煤粉给料仓时打算把1000吨吊车的钩头从74米处由2-3轴、D-E轴线处和3-4轴、D-E轴线处分不落入到气化框架8米的位置来进行吊装。同时需要预留2轴线及4轴线上D-E8米平台处的梁及楼板；6.3、V-1301气化炉设备从气化框架的东侧进入吊装区域，由1000吨履带吊站位在框架东侧C-D轴线之间进行主吊、280吨履带进行溜尾配合吊装。在吊装气化炉时需要预留4轴线上C-D轴线处45.5米、52米、59.5米、67米、74米处的梁。6.4、V-3051高压二氧化碳/氮气缓冲罐设备从气化框架东侧进入吊装区域，由1000吨履带吊站位在E-F轴线之间进行主吊、280吨履带吊进行溜尾辅助吊装。6.5、V-3054超高压氮气缓冲罐设备从气化框架东侧进入吊装区域，由1000吨履带吊站位在E-F轴线之间进行主吊、280吨履带吊进行溜尾辅助吊装。6.6、E-2001A/B管式干燥机现在无法确定具体的吊装方法，总包方要求是散件到场，假如时刻同意的情况下，我单位打算在地面组装成一定形式后再进行整体吊装。6.7、V-1702真空闪蒸罐设备从气化框架西侧进入吊装区域，由280吨履带吊站位在气化框架西侧C-D轴线之间，进行吊装。该设备吊装时需要预留2轴线上16米平台的C-D梁及楼板。6.8、V-1701中压闪蒸罐设备从气化框架西侧进入吊装区域，由280吨履带吊站位在气化框架西侧B-C轴线之间，进行吊装。该设备吊装时需要预留2轴线上24米平台处的B-C梁及楼板。6.9、V-1304中压蒸汽汽泡直接由1000吨履带吊站位在框架东侧进行吊装就位。6.10、C-1601洗涤塔从气化框架的东侧进入吊装区域，由1000吨履带吊站位在框架东侧C-D轴线之间进行主吊、280吨履带进行溜尾配合吊装。在吊装洗涤塔时需要直接由4轴线上C-D轴线处由64米进入框架内,由1000吨履带中吊进行主吊,280吨履带吊进行配合吊装。需要预留的4轴线上C-D轴线处45.5米、52米、59.5米处的梁。6.11所有预留的梁能够进行预拼装，待设备安装完成后再进行正式安装。7、气化炉的地基处理、设备运输：（此方案只把气化炉单独进行了力学的计算，其它设备的吊装依照此方案参考，再细化编写小的吊装方案）7.1、气化炉吊装简介：气化炉设备直径：Ф3750mm，设备长度：H=27100mm，设备吊装重量：330t,设备安装标高EL39m，吊装时需跨越39米平面的砼楼面（39米平面以上C-D/3-4区域横梁暂缓安装，无其它障碍物），故采纳1000吨履带吊为主吊，280吨履带吊为溜尾吊车进行吊装就位，为了更好的指导现场设备吊装，特编制此方案指导现场施工。7.2吊装前预备工作⑴、现场水电、道路通畅吊车的行进道路符合要求，大件吊装的机索具具备施工条件。⑵、有经总包、监理批准的施工方案。⑶、设备基础经检查验收合格并完成交接手续。设备管口方位与总包确认无误。⑷、所到设备的螺栓数量与长度等各方面数据核实无误。7.3、地基处理⑴、由总包托付大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。⑵、气化炉吊装基础处理，在煤气化装置东侧（4轴以东15米、C-D轴20米之内）、基坑开挖尺寸为15米*20米*2米（见下图），基坑开挖坡度按1:1执行，依照天气情况留置排水明坑，。填料选用1:1级配砂石，用1：1级配砂石填至1.5米,回填离地面500毫米时，铺大小300—400毫米块石压实，直至地面后铺2-5厘米的碎石。7.4现场地基处理区域及设备进场方向示意图履带吊本体加超起配重及设备重量为1200吨，依照履带吊厂家提出的地面要求承载力为20吨/㎡，CC5800履带面积为54.8㎡，履带下部带有路基板，路基板面积为5.6*1.75米=9.8㎡，每条履带至少8块路基板，履带下部压强为1200/（9.8*16）=7.65<20吨，符合要求。因为该区域为回填部分,我单位需要分层回填压实，每300毫米厚回填压实一遍，土质要求含水量不超过5%，回填离地面500毫米时，铺大小300—400毫米块石压实，直至地面后铺2-5厘米的碎石。对应填料压实系数设计按照常规要求定为0.96，夯实后的干密度≥1.45g/cm3。本工程回填土质量操纵指标选用干密度。7.5.施工前的预备工作①、原材料预备：1）施工前对碎石换填料、天然中砂进行取样检验，填筑时对运至现场的换填料进行抽样检验。2）对试验合格后的碎石进行取料，要求颗粒中针状、片状碎石含量不大于20%，质软、易碎的碎石含量不得超过10%，黏土团及有机物含量不得超过2%。②、试验及技术预备：1）由相关试验部门依照料源，试验后出具级配砂石试验报告配合比。2）按照常规要求放样出换填区域大样图。③、施工机械预备：序号机械名称规格型号单位数量备注1自卸汽车台42压路机YZ22台13挖掘机台14装载机ZL50台1④、其他预备：1）施工前做好技术交底。2）注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员，做好班前施工预备和班后防备爱护工作。3）测设好分层标高标志筋。4）回填前基坑应清理洁净，无杂物。⑤、大件运输对道路的要求:A、有效路宽：B≥6mB、转弯半径：R内≥30m，有效弯宽≥12mC、现场路基应符合重型车辆行驶条件，否则应依照现场实际情况对路基进行处理，处理方法：挖除表面2000mm深的砂土，用砂夹石换填至1500mm,每隔250mm进行碾压共分六层，换填的砂夹石压实度达到0.96及以上,再铺设30～40cm直径的块石压实，然后再铺设10～20cm厚的碎石（碎石规格为2～4cm）即能满足要求。⑥、地基处理的施工工艺⑴、土方开挖：土方开挖应在原地面清理之后，并在原地面复测后进行。土方开挖利用装载机开挖，装载机倒运至业主指定土场。基坑按1:2放坡，土方挖机挖至-1.9米标高处，-2.0米至-1.9米标高土方采纳人工清理集中。⑵、材料调配及倒运换填材料选用1:1砂石级配，以满足20吨/㎡承载力要求，材料的调配应在距离基坑大于6米区域进行。换填材料倒运采纳装载机装料，自卸汽车倒运至基坑。⑶、换填1）工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→碾压→找平验收→覆盖2）分层铺筑砂石

铺筑厚度按每一层300mm进行，采纳的压路机碾压。3）铺筑的砂石级配均匀。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分不填入级配好的砂石。4)洒水：铺筑级配砂石在碾压前，应依照其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水率，试验室出的级配砂石土工击实报告最佳含水为率11.5%。

5)采纳压路机往复碾压，碾压许多于6遍，其轮距搭接不小于50cm。6)每层碾压完成后要及时取样，取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量，对大基坑每层不应少于1个检验点。7）边坡部位按1：2扩散角回填。8）找平验收。⑷、注意事项1）必须注意清场工作，局部清场工作没法在土石开工前一次性完成，必须在挖填进行到一定程度才能进行。因此挖填施工与清场有交叉作业时，必须分开作业，以免清场材料运作填料。2）下雨天气施工时，注意排水疏水、导水防渗工作，搞好临时排水设施，临时排水设施和永久性排水设施相结合，不得引起淤积和冲刷。保证填筑质量，幸免基坑积水。3）土石方施工中，机械必须配套，做到随挖随填。以幸免造成窝工现象，以及检平、碾压不及时，造成填方料被雨水浸泡使雨后迟迟不能进行正常挖填工作。4）填方施工应严格操纵填料粒径、填层厚度、填料含水量、检平精度及碾压遍数，基坑填宽超填50cm，保证基坑有效压实宽度。5）严格按技术规范施工，确保工程质量。6）土石方调配严格按“就近”原则进行，即就近移挖作填，就近借方，就近运输。7)在干燥情况下填筑时,应充分洒水,及时碾压。⑦、设备卸车1)要求运输车到达指定地点。2)由于设备比较重，而且现场场地有限，故采纳大型吊车进行卸车。3)吊车选用：依照现场情况，气化炉采纳250吨履带吊配合1000吨履带吊，设备到场后直接就位。故要求总包提供准确的设备到场时刻，以确保大型吊车及时进场。4)、设备运输车辆要求设备吊耳一侧在运输车辆头部，吊耳要求放置水平平行。8、气化炉设备吊装计算分析8.1、吊车初步选定气化炉采纳1000t履吊、280t履带吊等进行卸车、吊装。见下图气化炉吊装平面站位图：气化炉吊装平面站位图8.2、设备吊点设备的主吊点以设备制造图为准(设备专用吊耳)见吊装示意图，辅助吊点采纳捆绑法。8.3、吊装工艺流程图：主吊车就位主吊车就位吊车组对吊臂组对吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具并核实检查试吊与正式吊前核实检查设备就位拆除主吊装索具辅助吊车拆除主吊吊车拆除垂直后拆辅助索具设备吊点位置设置并检查待吊设备摆放好位置辅助吊车就位辅助吊车吊臂组对试运行吊臂竖立系挂吊装索具8.4、吊装受力分析8.4.1、气化炉吊装设备直径：Ф3750mm，设备长度：27100mm，设备吊装重量：423.5t(见下页设备吊装总载荷计算）,设备安装标高EL39m，起升高度H=67.1m。（1）、1000吨履带吊吊装计算①、吊装立面简图：吊装立面简图②、工况选择：回转半径S=22m,主臂L=78m,450t超起工况起吊能力：462t，超起旋转半径18m。③、臂杆倾角计算α=arcos(S-F)/L=arcos(22-1.8)/78=75°式中：S—吊车回转半径，选S=22mL—吊车臂杆长度，选L=78m1800mm是履带吊旋转中心至主臂支撑点的距离（厂家提供的数据）④、净空距离B的计算式（试以75°计算，B1为与主臂中心的距离）B1=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα=（78cos75°－(67.1－4.327)ctg75°－3.75/2）sin75°=2.059m由CC5800性能表查得1000t履带吊主臂标准节的规格长为：L‘=3.0m、宽为：l=3.0m(见下图）B=B1－L’/2=2.059-1.5=0.559m（不抗）1000t履带吊主臂标准节的规格式中：L吊车臂杆长度，选L=78mH设备起吊67.1mD设备直径E吊车旋转中心至地面高度查吊车性能表取4.327m（见下图）吊车旋转中心至地面高度查吊车性能表⑤、设备吊装总载荷计算P=(Pθ+PF)×K1×K2=(330+20)×1.1×1.1=423.5t式中：Pθ—设备吊装自重PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=20t（吊钩、索具、工卡具合计20吨）。吊车厂家提供数据K1动载系数取1.1K2风载系数取1.1⑥、吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=423.5/462=75%通过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。(2)、溜尾吊车的吊装计算受力示意图试为均匀物质构件，重心位于物体中心受力计算（设备顶端距吊耳4.055m，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1.405m，设备总长27.1m）F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）＝（27.1/2-4.055）×330/（27.1-4.055-1.405）=144.79吨依照现场现有吊车，选用280吨履带吊溜尾(查吊车性能表得如下数据):臂杆长度：31.7m回转半径：7.0m起吊能力：172.4t（见后附图）吊装安全校核：因为144.79*1.1=159.27<172.4t,因此280t履带吊能满足吊装要求。（3）、吊装有效高度及净空距离讲明（附后吊装示意图）依照吊装图的实际放样和计算，可不能抗杆。（4）、索具选用主吊钢丝绳的核算①、吊装受力分析简图如下：②、选用钢丝绳Φ100-6×37+1770，查五金手册P破=5.1×106N钢丝绳4弯8股使用Φ100代表钢丝绳的直径6*37代表6个小股，每股37根钢丝1是代表钢丝绳的任性170公称抗拉强度170kg/mm2也能够写成1770mpa③、绳索经弯曲后破断拉力（采纳4弯8股）(82%的折减系数）Pn＝5.1×106×0.82＝4.18×106N④、每根钢丝绳最大受力：P=423.5×1000×9.8/cos30°/8=0.6×106N⑤、则钢丝绳保险系数K=Pn/P=4.18×106N/0.6×106N=6.98＞6满足要求溜尾钢丝绳的检验①、选用钢丝绳Φ100-6×37+1770，查五金手册P破=5.1×106N②、绳索经弯曲后破断拉力（采纳2弯4股）Pn＝5.1×106*82%＝4.18×106N③、每根钢丝绳最大受力：P=159.27×1000×9.8/cos30°/4=0.45×105N④、则钢丝绳保险系数K=Pn/P=4.18×106N/0.45×105N=9.29＞6满足使用要求(5)、支撑梁计算①、支撑梁受力简图：受力简图②、由于Px=Ptan30°=423.5t*1000*9.8*tin30°=2.4*106N故选用Px>2.4*106N的支撑梁（1000t履带吊自带支撑梁）9、施工机具与措施用料序号名称规格型号单位数量备注11000T履带吊CC5800台1主吊车2280T履带吊LR1280(280T)台1吊装350t汽车吊台1配合组车4道木250×160×6000mm根305钢丝绳6*37-Φ100-177044m/根2主吊绳（备用一套）6钢丝绳6*37-Φ100-177036m/根1溜尾钢丝绳7卡环200t个49倒链5t个411对讲机部1012口哨只1013安全警戒绳m50014经纬仪台215水准仪台116线坠个410、安全技术要求及安全质量规定10.1、安全技术要求10.1.1卸扣①所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入，严禁强力装配。②使用时卸扣的螺帽或轴螺纹部分应拧紧，螺纹部分应预先涂加润滑油。10.1.2钢丝绳①、所有钢丝绳应有出厂合格证。②、钢丝绳应排列平坦，不得相互重叠挤压，股间长度松紧一致。③、钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇附近应设爱护套管。④、钢丝绳应严禁车辆碾压及电焊击伤。10.1.3吊车按吊车使用讲明书进行。10.2安全质量规定10.2.1、吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格；在吊装中严格遵守十不吊规定。10.2.2、参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为躯体健康，适合登高作业。10.2.3、正式起吊前必须进行试吊。试吊中应检查全部机索具等受力情况，发觉问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。10.2.4、主辅吊车共同工作时，动作要平衡、协调一致，幸免工作振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。10.2.5、吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地点停留。10.2.6、吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时刻处于悬吊状态。10.2.7、严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发觉击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。10.2.8、严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可幸免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的爱护措施。10.2.9、吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。（警示区域见下图）警示区域10.2.10、高空作业必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不同意从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。10.2.11、吊装机械应做好防雷措施，高塔竖立后，应在塔顶装设红色航空标志，防止意外。10.2.12、一旦发生吊装安全事故，应用录相或照相方法记录事故现场原状，未经安全部门批准，不得扰乱事故现场，假如安全事故有扩大的趋势，经总工程师和安全责任工程师批准，能够采取临时加固等补救措施，总指挥应及时组织抢救，防止事故延伸扩大。10.2.13、吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。10.3、安全对策表1、吊装机械按吊装方案要求选择机索具按期参加年检且合格有安全作业许可证定期对机械进行保养定期进行载荷试验并做好记录禁止超负荷运行每日班前进行自检、自查按操作规程进行作业大件设备吊装前，对机械进行检查2、技术治理、机械操作和起重作业人员1.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗4.定期参加业务技能培训，提高业务水平5.躯体检查6.吊装方案必须由有资格人员编制7.吊装方案必须按规定审批8.作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令3、索具断裂1.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫爱护措施6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书4、卡环折断作业前对卡环进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：1.卡环表面有裂纹2.卡环工作部位磨损断面达原尺寸的1/103.开口度比原尺寸大15%4.卡环出现扭转变形5.危险断面或卡环颈部产生塑性变形6.补焊过的卡环5、指挥人员和操作配合失误1.信号指挥和操作人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和操作人员在作业前进行信号交流4.作业前要了解作业现场环境5.操作人员在信号不清时不能盲目操作6、作业时造成人身设备事故1.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，作业范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后接着吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离11.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）12.风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业7、触电事故1.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签3.电线接头防水措施必须有效4.电线过路要有爱护措施，防止辗压。5.用电设备规范接地。6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查11、吊装操作步骤11.1、吊装前的检查11.1.1、设备按制造图、施工图、吊装施工技术要求等有关文件复查，各项检验、施工记录齐全且经检查合格，其安装位置、坐标、方位核对无误。测出吊耳中心高度、设备起升高度和设备中心高度。11.1.2、阻碍吊装的障碍物已拆除，吊车行进道路畅通，摆放设备和吊车站位处的地基按要求处理合格。钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。11.1.3、吊装物捆绑形式已按设计文件和吊装方案规定完成并检验合格。需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。11.1.4、吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方能下达吊装命令。雨天、五级风以上天气不得吊装。11.1.5、吊装现场必须的医务人员和抢救设备到位。各项安全措施得到落实。11.1.6、吊装前在设备上绑有揽风绳，设备起吊过程中注意揽风绳操纵防止设备与框架碰撞。11.1.7、为保证吊装施工安全，所有使用的钢丝绳均需检查合格，并必须有合格证件。钢丝绳排列应平坦，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。与动力线交汇附近应设爱护套管。钢丝绳不得与电焊把线相碰，以免电弧击坏钢丝绳。11.1.8、吊装施工前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程、规范，胜任本职工作并经有关部门考核合格。并将技术交底记录、安全交底记录放置在办公室明显处，便于相关单位人员检查。参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，确认躯体健康，适应登高作业，方可上岗。11.2、试吊及正式吊装前的检查11.2.1、试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查，检查方式和检查内容为：A、班组自检a、吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；b、确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；c、设备内、外部坠落物和杂物的清理情况；d、核实吊车站位坐标，站位中心到每台设备中心位置是否与方案一致。B、队级复检a、复查吊装机具、索具及起重机械；b、设备基础及回填土夯实情况；c、随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；d、确认班组自检结论及自检整改结果。C、联合检查a、吊装方案及事实上施情况；b、吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；c、安全质量保证措施的落实情况；d、核查的关键部位及预防措施；e、施工用电；f、确认队级复检结论。11.2.2、试吊①正式吊装前必须进行试吊，试吊过程中检查全部机具受力情况，发觉问题应先将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。吊装作业时，任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其他危险地带停留。吊装过程中，如发生突然情况，施工人员不得慌乱，应听从指挥，及时采取安全措施并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时刻处于悬吊状态。②调正设备和吊装机具，预备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除隐患，填写试吊检查记录。确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。11.2.3、吊装①签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业令下达时刻。②启动主吊车，缓缓提升设备，同时启动辅助吊车，随主吊车缓慢提升设备离地约300mm进行观看；无异常后，主吊车接着提升设备，辅助吊车同时转杆直至设备完全垂直