凹印水性油墨常见问题及解决办法

凹印水性油墨常见问题及解决方法水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs，这是溶剂型油墨所无法比较的于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的1对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生缘由及解决方法都有了肯定的了解和生疏，在此和大家一起共享。问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最简洁消灭的问题，主要是由于凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品外表消灭针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生缘由及解决方法如下。连续性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时，需承受专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需撤除印版，承受有机溶剂〔醋酸乙酯〕来清洗。因此，在间断性停机时，建议承受停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。油墨因枯燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中参加少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油3%～5%；其次考虑稀释剂配比是否适宜，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，假设水的参加量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨枯燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。油墨黏度过高。此时，应适当降低油墨黏度，但必需兼顾印刷速度和流平性。由于油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品外表消灭白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。但必需考虑印版网穴过深时会消灭的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清楚等现象。问题2：枯燥不良枯燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦枯燥不充分，就会产生粘辊现象。因此，在使用水性油墨时必需提高枯燥温度，通常要比溶剂型油墨的枯燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风量，有条件的可以加长印后过纸路径通道。固然，水性油墨枯燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的协作，对水性油墨配方进展调整。问题3：印版上脏拉条水性油墨凹印生产中，常在条码或深色图文四周存在因相应位置印版上的油墨未刮干净而产生的上脏拉条，这主要是由于水性油墨的润滑性较溶剂型油墨低。对此，需要油墨厂商在生产水性油墨时参加相应的助剂来解决，同时需要印刷工人在印刷生产中对刮刀的角度和压力进展调整，且装刮刀时刀刃越短，刮墨效果越好。有条件的印刷企业则可考虑使用陶瓷刮刀，这种刮刀刀刃光滑，无可与印版滚筒完善贴合，从而到达最正确的刮墨效果。问题4：气泡过多水性油墨气泡过多会导致印品外表消灭白点、砂眼、水纹等现象。气泡问题的产生缘由和解决方法如下。稀释水性油墨时参加了较多的水。对此，可以采取两种解决方法：一是参加消泡剂，参加量一般在0.5%～1.0%；二是调整稀释剂配比。有些深色水性油墨因用量过少且长时间循环而使稀释剂中的酒精挥发、剩余较多的水所致。此时，应添加适量酒精。外表活性剂用量把握不当。外表活性剂可降低水的外表张力，提高颜料润湿性，但假设用量把握不当，就会产生大量气泡。外表活性剂用量应由油墨厂商在生产过程中加以把握。问题5：印刷流平性差水性油墨流平性差主要表达在水波浪现象较重或印刷不实〔漏底，产生缘由及解决方法如下。油墨黏度过低，导致载体带动色料的力量减弱。此时，应适当提高油墨黏度，但假设油墨黏度过高，油墨的流淌性会变差，印刷流平性也会变差。通常，承受水性油墨进展凹印生产时，实地满版印刷时的黏度应与溶剂型油墨基本全都或略低，网目调图像印刷时的黏度应比溶剂型油墨略低。长时间循环后水性油墨中的连结料削减或胺类物质挥发，从而导致水性油墨的性能发生变化，印刷流平性也如水性油墨被污染，就需要更换墨。问题6：稳定性差水性油墨稳定性差主要表达在易沉淀、分层、假黏稠等现象，其主要是由于颜料在水性树脂中的分散性较差，易聚拢沉淀，以及水性油墨本身需要添加助剂〔外表活性剂、消淡剂等〕用于改善自身弱点，从而导致其稳定性变差。对此，在使用水性油墨前需要对其进展充分搅拌，比方在使用墨时应提前将其搅拌均匀，再参加稀释剂进展调整；印刷过程中也要定时搅拌，以防因油墨沉淀而产生上脏拉条或堵版现象。间或遇到难以搅拌的凝固为胶态的水性油墨时，则需要考虑油墨本身的质量问题。使用留意事项清洁印版版首次使用时，需用酒精清洁外表油渍，以防污染水性油墨；印刷完毕后，也要用专用清洗剂彻底清洗印版，并用干布擦干后将其放入版箱保存；下次使用时仍须先用酒精擦拭后再上机使用，以防油墨干固在网穴中。停机要求连续性停机时，承受停机不停版的方式，同时将刮刀松开。假设需要长时间停机，应用酒精清洗印版，以防油墨干涸在网穴中。余墨的回收利用每次生产完毕后，需对剩余的混合水性油墨进展过滤，否则下次使用时会因尘埃掉落、结皮干固、纸张纤维落入而产生上脏拉条或堵版。过滤后的水性油墨应倒入塑料桶内密封保存，以防胺类物质挥发。适量配墨水性油墨在长时间循环后，会因大量胺类物质挥发而导致稳定性变差。为避开这一问题，配墨时应尽量少配一些，添加墨时