表面结构要求PPT资料

表面(biǎomiàn)结构要求第一页，共24页。学习(xuéxí)目标理解表面结构要求的概念，了解表面结构要求对零件使用性能的影响。了解评定表面结构要求的各参数的含义。理解并掌握表面结构要求符号、代号所表示的含义。了解表面结构要求的选用原则和检测(jiǎncè)方法。第二页，共24页。§4－1表面(biǎomiàn)结构要求的基本术语和评定参数一、表面(biǎomiàn)结构要求的概念二、表面(biǎomiàn)结构要求的评定参数第三页，共24页。一、表面结构要求的概念包括零件表面的表面结构参数、加工工艺(gōngyì)、表面纹理及方向、加工余量、传输带、取样长度等。零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷。表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。它对于(duìyú)零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著影响。表面(biǎomiàn)粗糙度表面粗糙度第四页，共24页。表面质量对零件(línɡjiàn)使用性能的影响对摩擦、磨损的影响对配合性质的影响对疲劳强度的影响对接触(jiēchù)刚度的影响第五页，共24页。二、表面结构要求的评定参数

包括有Ｒ轮廓（表面粗糙度参数）、Ｗ轮廓（波纹(bōwén)度参数）、Ｐ轮廓（原始轮廓参数）。Ｒ轮廓参数（表面粗糙度参数）包括Ra和Rz。第六页，共24页。Y1、Y2、Yn分别(fēnbié)为轮廓上各点至轮廓中线的距离。１．算术平均偏差Ra指在取样长度内轮廓(lúnkuò)上各点至轮廓(lúnkuò)中线距离的算术平均值。第七页，共24页。2．轮廓最大高度Rz是指在取样(qǔyàng)长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。第八页，共24页。§4－2表面(biǎomiàn)结构要求的标注一、表面结构的符号及代号的含义二、表面结构的符号及代号在图样(túyàng)上的标注第九页，共24页。一、表面结构的符号(fúhào)及代号的含义1．表面结构符号(fúhào)2．表面结构代号第十页，共24页。1．表面结构(jiégòu)符号第十一页，共24页。2．表面(biǎomiàn)结构代号第十二页，共24页。表面结构(jiégòu)代号的含义第十三页，共24页。一、R轮廓参数（表面(biǎomiàn)粗糙度参数）值的选用二、表面结构(jiégòu)的符号及代号在图样上的标注包括零件表面的表面结构参数、加工工艺(gōngyì)、表面纹理及方向、加六、完成测量(cèliáng)（填写数据）学习(xuéxí)目标6．防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。1．表面结构(jiégòu)符号Ｒ轮廓参数（表面粗糙度参数）包括Ra和Rz。1．表面结构符号(fúhào)工余量、传输带、取样长度等。传统的仪器检测方法有：光切法、干涉法和感触法（又称针描法）。滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；传统的仪器检测方法有：光切法、干涉法和感触法（又称针描法）。二、表面结构的符号及代号在图样(túyàng)上的标注二、表面结构(jiégòu)的符号及代号在图样上的标注表面(biǎomiàn)结构代（符）号可标注在轮廓线、尺寸界线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面(biǎomiàn)，其参数的注写和读取方向与尺寸数字的注写和读取方方向一致。必要时，表面(biǎomiàn)结构代（符）号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。在不致引起误解时，表面(biǎomiàn)结构要求还可以标注在给定的尺寸线上。表面(biǎomiàn)结构要求还可标注在形位公差框格上方。第十四页，共24页。表面结构代（符）号在图样(túyàng)上的标注第十五页，共24页。在圆括号内给出无任何其他标注(biāozhù)的基本符号在圆括号内给出不同的表面(biǎomiàn)结构要求大部分表面有相同表面结构要求(yāoqiú)的简化标注第十六页，共24页。在图样空间(kōngjiān)有限时的简化标注第十七页，共24页。§4－3R轮廓参数(cānshù)（表面粗糙度参数(cānshù)）的选用及检测一、R轮廓参数(cānshù)（表面粗糙度参数(cānshù)）值的选用二、R轮廓参数(cānshù)（表面粗糙度参数(cānshù)）的检测第十八页，共24页。一、R轮廓参数（表面(biǎomiàn)粗糙度参数）值的选用R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能(gōngnéng)要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。第十九页，共24页。R轮廓参数（表面粗糙度参数）值的选择一般采用类比法具体选择时应考虑下列因素：1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。2．摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。3．承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。4．配合(pèihé)精度要求高的结合表面、配合(pèihé)间隙小的配合(pèihé)表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合(pèihé)表面，均应取较小的粗糙度参数值。5．配合(pèihé)性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。6．防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。第二十页，共24页。二、R轮廓参数(cānshù)（表面粗糙度参数(cānshù)）的检测2．仪器(yíqì)检测法1．比较法将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的感触来判断粗糙度的一种检测(jiǎncè)方法。

传统的仪器检测方法有：光切法、干涉法和感触法（又称针描法）。粗糙度参数检测仪器第二十一页，共24页。想一想在车间进行实习生产时，你是怎样(zěnyàng)来检测工件表面粗糙度参数的？第二十二页，共24页。阶段性实习训练(xùnliàn)六表面粗糙度参数的检测一、实训目的掌握(zhǎngwò)粗糙度参数的检测方法。二、被测工件被测工件(gōngjiàn)