2108皮带称说明书剖析

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第一章前言

一．概论

我公司自建立以来—直致力于研究开发积算控制类仪表，特别在称重领域内，采用美国拉

姆齐和日本大和的先进技术，并结合中国的实质情况，开发了RY2108系列称重仪表。该仪表

拥有精度高、响应快、操作直观、牢固可靠等特点。采用微办理器控制，并配以高达16位精度

的A/D变换器，给用户供应了更为广泛的用途。

RY2108称重仪表主若是依照国内各地使用的千余台皮带秤及控制部分的实质经验为基础

设计研制的，它摒弃了入口仪表的复杂操作，采用人机对话的形式用中文（汉字采用16X16点阵）直接显示各种相关信息，操作、校准特别方便。拥有自动零点校准、自动间隔校准、故障自诊断、高流量、低流量报警，多路输入/输出等功能，有多种通讯协议。

RY2108称重仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能使得仪表可与计算机（PC）、打印机联接,输入/输出功能可用于驱动继电器、电机启动器、灯和开关。

它的显示屏采用高新技术产品——168x64图形点阵真空荧光管（韩国入口）；所有数据和用户指令都能在它上面显示，按键采用轻盈式薄膜开关防腐键盘（23个键），安装方便，易于操作人员的设定、操作和保护。

环境参数

室内/室外安装地址应尽可能凑近称重传感器，注意防尘、防潮。

储蓄温度-40℃—+70℃

运行温度-10℃—+50℃

最大相对温度：95%

电源

220VAC±10%50HZ

保险丝2A

EMI/RFI滤波器

称重传感器

仪表供应10VDC±10%，200mA激励电源，可并联6个称重传感器。

矫捷度0.5mV/V-3.5mV/V

最大输入信号:33mV

称重传感器障蔽接地

电缆距离大于60米(不高出900米)时采用激励补偿电路跳线选择当地或远程补偿

主板数字输入端口

仪表主板供应3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。

-1

主板数字输出端口

仪表主板供应3个可编程输出端口VDC集成电极开路输出。可直接驱动控制继电器。

通迅板

仪表可安装通迅板，可使用标准RS-485串行接口或RS232串行接口与上位机通迅，采集仪表数据并对仪表进行操作。

第二章安装

一．总述

本章内容包括RY2108的安装，配置，和初始编程。

仪表不应安装在环境条件激烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防范设施防范阳

光直射、润湿、碰撞和激烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。

1．安装

有两种安装方式：

壁挂式RY2108仪表，现场安装皮带秤积算器经过机箱后的四个安装孔垂直安装在牢固，平坦的壁面上。

嵌入式RY2108能够嵌入控制柜内。

2．安全警示

警示

在阅读完以下警示条例从前不要进行任何安装，运行和保护操作。

1．在未完好理解手册从前，不要连接仪表电源。

2．严格遵守本手册中的警示和操作程序，防范人员伤害和设施损坏。

接线

1．把电源关闭

2．不要把信号线和电源线或其他拥有强电磁搅乱电缆布放在同一导管内。

3．仪表外壳和导管应一点接地。

4．检查所在边线可否正确并牢固。

5．严禁使用“兆欧表”检查线路。

6．电源进线应安装断路器（最大20A），断路器的安装地址应便于操作并有明确表记用于

本仪表。

7．壁挂式仪表所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。嵌入式应从后方-2接线端子接入。

主板接线图：

主板

端子1端子2端子31712413

端子1:

激励+

激励—

信号+

信号—

补偿+

补偿—

重量传感器障蔽

端子2

SHLD

TXD

RXD

GND

A

B

障蔽地

24VGND

速度信号

+24V

障蔽地

障蔽地

COM

INPUT#1

COM

INPUT#2

COM

INPUT#3

OUTPUT#3

-3

20.OUTPUT#3

21.OUTPUT#2

22.OUTPUT#2

23.OUTPUT#1

24.OUTPUT#1

端子3

机壳地

AC220V

AC220V

电流板端子：

设定输入+

设定输入—

设定输入障蔽

设定输出+

设定输出—

设定输出障蔽

流量输出+

流量输出—

流量输出障蔽

注意：

1、不要剪短称重传感器的电缆线，使用同一导管。

2、传感器信号线不应和电源线使用同一导管。

3、障蔽电缆的障蔽层应单端接地。

4、机箱必定接地。

二．仪表初始设置

机械和电器安装完成后,,对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。

1．“显示”设定

按菜单键两次，至屏幕显示以下信息

——主菜单2——

按[菜单]键连续

秤校准

显示数据数据

-4

按显示软键（下面）带点的键，仪表显示

——卷动开始——

按[卷动]键选择

设定累计单位

按下卷键（向下箭头），仪表显示——显示卷动2——

累计单位

>t<

选择确认

默认单位：t（吨）

选择单位：t，Kg（公斤）

按选择键切换选项，按确认键确认选项

选择流量单位按下卷键，屏幕显示——显示卷动4——

流量单位

>t/h<

选择确认

默认单位：t/h（吨/小时）

选择单位：t/h，Kg/h，百分比%

注*：百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值。

流量衰减时间

屏幕上显示的流量能够经过设阻尼时间过滤由机械震动引起的流量跳动，按下卷键屏幕显

示

——显示卷动5——最大值：400秒流量衰减时间最小值：0秒2秒默认值：2秒确认

4)第三行显示

按下卷键，屏幕显示

——显示卷动6——默认单位：kg/m第三行显示选择单位：Kg/m，皮带速度，时间，无>Kg/m<选择确认

注：时间为可选-5

“秤数据”设定

按菜单键，返回主菜单2，按秤数据屏幕显示

——卷动开始——

按[卷动]键选择

设置最大秤流量

按卷动键，显示

——秤数据卷动1——最大秤流量：最小值：500吨/小时确认最大值：

使用数字键输入阻抗最大秤容量，按确认键

选择秤分度

按下卷键，屏幕显示——秤数据显示2——

秤分度：

选择：0.1,0.01,0.001,1>0.1<

选择确认

3)选择皮带秤型号

按下卷键，屏幕显示

——秤数据显示3——皮带秤型号默认：30选择：30，20—1，20—2，17，14>30<选择确认

设置零点死区按下卷键至屏幕显示——秤数据显示4——

零点死区

0.0%

确认

最小值：

最大值：

-6

设置远程累计输出分度

按下卷键至屏幕显示

——秤数据显示5——

累计输出分度

吨

确认

设置累计脉冲宽度

按下卷键至屏幕显示

——秤数据显示6——

累计度脉冲宽度

1

确认

设置称重传感器容量

按下卷键至屏幕显示

——秤数据显示7——

称重传感器容量

100Kg

确认

设置称重传感器矫捷度

按下卷键至屏幕显示

——秤数据显示8——

称重传感器矫捷度

3mV/V

确认

设置称重传感器数量

按下卷键至屏幕显示

——秤数据显示9——

称重传感器数量

1

确认

最小值：

最大值：

最小值：0

最大值：

最小值：0

最大值：5010

最小值：

最大值：

最小值：1

最大值：6

-7

2．5．12速度信号输入形式按下卷键至屏幕显示

——秤数据显示10——

速度输入

>外面<

选择确认

默认；外面

选择：外面，模拟

在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号，供用户使用。

设置称重传感器阻值按下卷键至屏幕显示

——秤数据显示11——

称重传感器阻值

0

确认

设置托辊间距按下卷键至屏幕显示

——秤数据显示12——

托辊间距

1200mm

确认

设置最大Kg/m按下卷键至屏幕显示

——秤数据显示13——

最大Kg/m

100Kg/m

确认

设置皮带倾角按下卷键至屏幕显示

最小值：100

最大值：1000

最小值：

最大值：

最小值：0

最大值：2000

-8

——秤数据显示14——最小值：0皮带倾角最大值：201度确认

3.“校准数据”设定

按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示

——卷动开始——

按[卷动]键选择

选择校准模式

按下卷键，屏幕显示

—校准数据卷动1—校准模式默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，>电子校准<选择确认挂码校准

选择需要的校准方式，按确认键

输入电子校准阻值按下卷键，屏幕显示

—校准数据卷动2—

选择电子校准阻值

100000

确认

输入校准常数按下卷键，屏幕显示

—校准数据卷动3—

电子校准常数

吨

选择确认

最大值：6000000

最小值：30000

最大值：

最小值：

依照皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。

-9

自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示

—校准数据卷动11—

建立测试周期

自着手动

选择自动（介绍使用），屏幕显示

输入皮带一周期

米

确认退出

测量出皮带秤上皮带一周长度精确到

启动皮带

等标志经过参照点

按开始键

开始退出

最大值：3000

最小值：

默认值：100

3mm，输入后按确认键，屏幕显示

在皮带上作出明显标志，以秤架上某点为参照点，启动皮带，等到皮带上标志运行经过参照点时按开始键

标志每次经过参照

点按一次计数键

0000秒000周

计数中止完成

当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示

测试周期

长度：米

时间：XXX秒

连续

按连续键，屏幕显示

-10

—校准数据卷动13—

最大皮带速度

米/秒

确认

在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示

启动皮带

最大速度运行时按

[连续]键

退出连续

该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，平时在操作者不能够直接察看到皮带的情况下使用。按连续键后

输入皮带一周长度

米

确认退出

最大值：3000

最小值：1

默认值：100

输入皮带长度后按确认

输入皮带旋转周数

周

确认退出

最大值：100

最小值：1

默认值：1

输入在测试时间内皮带旋转的周数

输入皮带运行时间

秒

确认退出

最大值：4800

最小值：1

默认值：100

按确认键，皮带依照输入的参数建立测试周期

皮带运行计时

秒

退出

-11

若是在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程

最大皮带速度设定

—校准数据卷动13—

最大皮带速度

米/秒

确认

最大值：10

最小值：

自动零点追踪

—校准数据卷动13—自动零点追踪

否<

选择确认

零点追踪范围

选择值：是，否

—校准数据卷动13—

零点追踪范围

4.0%

确认

最大值：10

最小值：

自动零点校准

在自动零点校准时期，皮带以最大速度运行

按菜单键至屏幕显示主菜单1：

——主菜单1——

按[菜单]键连续

零点间隔实物校准校准校准

按零点校准键，屏幕显示：

—自动零点校准—

空转皮带

再按开始键

开始退出手动

按开始键后，屏幕显示：

-12

自动调零节余时间XXX吨/小时累计XXXX吨

节余时间为0时，显示：

自动调零完成

误差XXX.X%

改变零点?

改变退出

如需要改变零点按改变，屏幕显示：

零点已改变新零点：XXXXX旧零点：20000运行菜单

自动间隔校准

零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示：

——XX校准间隔——启动皮带

再按开始键

开始退出手动

间隔校准能够使用三种不相同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准。

仪表依照在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。

如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示：

自动间隔校准

节余时间XXX

吨/小时

累计XXXX吨

在自动间隔校准时期仪表分辨率比正常进高10倍。等节余时间为0，屏幕显示：

-13

自动间隔校准完成

误差XXX.X%

改变间隔?

改变中止

如需要改变间隔按改变键，屏幕显示：

间隔已改变

新间隔XXXXX

旧间隔XXXXX

运行菜单

如仪表显示：

——输入错误——

最大值：68000000

最小值：70000

返回

请检查输入参数可否正确，必要时向我公司工程师咨询。

-14

第三章操作明细

一．前面板

RY2108称重显示控制器

远程运行123远程/当地

自动

菜单456自动/手动

报警

批办理789开始

运行

0C停止

。

图

二．LED状态指示

5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态:

1．远方控制2．自动控制3．报警4．批办理过程5．正常运行

三．键盘

1．运行——进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态

2．菜单——进入主菜单

3．上卷/下卷——卷动菜单项选择项

4．软键——执行该键上显示的功能

5．数字键0~9——输入数据参数

6．小数点“.”——输入小数点

-15

7．C——除去错误输入

8．远程/当地——选择远程控制或当地控制

9．手动/自动——手动调治或自动调治

10．开始——开始装载输出

11．结束——中止装载输出

四．菜单显示

仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均

可按菜单键循环显示主菜单1—6，按对应的软键选择需要的子菜单，并经过上卷/下卷键进一步选择。

——主菜单1——

按[菜单]键连续

零点间隔实物

校准校准校准

——主菜单2——

按[菜单]键连续

秤校准

显示数据数据

——主菜单3——

按[菜单]键连续保护诊断

——主菜单4——

按[菜单]键连续

输入输出报警

设定设定设定

——主菜单5——

按[菜单]键连续

波

特率地址功能

-16

——主菜单6——

按[菜单]键连续控制

五．运行显示

在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也能够在任何菜单内按运行键进入。

主累计

t

t/h

清零

第一行显示主累计量

第二行显示瞬时流量

第三行显示可选以下项进行显示：速度、时间（当配时钟板时）、Kg/m、无按清零键仪表提示

累计清零吗?

能否?

按“是”，累计清零返回累计，按“否”，直接返回累计显示。当有密码保护时，不能够清零。

复位累计

复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计

复位XXXXXt

XXXXXt/h

清零

按清零键仪表提示

复位累计清零吗?

能否?

-17

按“是”，复位累计清零返答复位累计，按“否”，直接返答复位累计显示。

当有密码保护时，不能够清零。

手动设置控制流量按下卷键，显示

tXXXXXt/h设定

><

确认变换

设定控制流量，按确认。

按变换键，显示

t

XX．X%误差><

变换

显示当前流量误差

4.手动设置控制输出

按变换键，显示

t

XX%控制

><

确认变换

设定控制百分比。

六．报警办理

当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警LED闪烁

报警

按报警键显示

报警新

XXXXXX

复位连续-18

报警”新”表示该报警未被鉴别,按复位键复位报警输出按连续键显示其他仍存在的报警信息。

注意：只有当产生报警的故障恢复时，报警灯才熄灭。

七．远程/当地

当按远程/当地键时，远程指示灯亮，表示当前是在远程控制状态，再按此按钮，远程指示灯熄灭，表示当前是在当地控制状态。

八．自动/手动

当按自动/手动键时，自动指示灯亮，表示当前是自动控制方式，再按此按钮，自动指示灯熄灭，表示当前是在手动控制状态。

九．校准

主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单，分别参照12页的校准方法。

第四章菜单

一．主菜单1

主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键选择主菜单1

——主菜单1——

按[菜单]连续

零点间隔实物

校准校准校准

读取当前零点和手动调零点按零点校准，屏幕显示

——自动零点校准——

空转皮带

再按开始键

自动退出手动

按手动显示

-19

——手动调零点——XXXXt/h最大值：32256零点：XXXXX最小值：0确认退出默认值：0第二行显示当前流量，第三行显示当前零点使用数字键输入已知正确零点

自动零点校准见12页“自动零点校准”。

读取间隔及手动校准间隔

在主菜单1选择间隔校准,屏幕显示

——间隔校准——

启动皮带

再按开始键

自动退出手动

按手动键，屏幕显示

——手动调间隔——

XXXXXt/h

间隔：XXXXX

确认退出

最大值：68000000

最小值：70000

默认值：10055293

第二行显示当前流量，第三行显示当前零点，使用数字键对间隔进行修正。

4.

5.

自动调间隔校准见13页“自动调间隔校准”

实物校准实物校准是仪表使用实质物料校准皮带秤，物料在经过皮带秤前，必定在静态秤上正确称重。在主菜单1中按实物校准，屏幕显示

实物校准

皮带空转再按开始

键

开始菜单

启动皮带，等带速牢固后按开始

-20

在秤上输送必然量

的物料

连续

在皮带上输送校准用的物料，此时仪表以开始累计，按连续

t

t/h

按完成键结束

完成中止

执行实物校准时,累计和流量的分辨率比正常时高10倍.等所有物料经过皮带秤时,按完成键(如按中止则退出实物校准过程).

t

输入参照重量

t

确认中止

输入经过皮带秤物料正确重量后,按确认键,仪表显示:

间隔校准完成

误差XXX.X%

改变间隔?

改变中止

按改变键,仪表应显示

间隔已改变

新间隔XXXXX

旧间隔XXXXX

运行菜单

按运行键,仪表进入运行状态

如仪表显示

——输入错误——

最大值：45000000

最小值：500

返回

请检查输入参数可否正确，必要时向我公司工程师咨询。

-21

二．主菜单2

主菜单2包括系统主要参数配置菜单，有三个子菜单，包括对显示的设置，对秤数据的设置，和对校准数据的设置。详见8页“显示的设置”，“秤数据”“校准数据”。

三．主菜单3

主菜单3包括系统测试，密码保护，诊断功能和时间设置功能。按菜单键至屏幕显示

——主菜单3——

按[菜单]键连续保护诊断

1．诊断

按诊断键屏幕显示

——诊断卷动1——

XXXXXA/D

X

返回

第二行显示重量信号经AD变换后的原始数据

第三行显示速度脉冲经分频后的频率（赫兹/分钟）和分频数。

时间设定

按下卷键，屏幕显示

——诊断卷动2——

时间设定hhmmss

______

确认

按格式输入日期后，

日期设定

按下卷键，屏幕显示

——诊断卷动3——

日期设定YYMMDD

______

确认

-22

设置密码

在主菜单3中，按保护键，显示：

输入密码

无保护

_______

确认返回

按下卷键，显示：

改变密码

_______

确认返回

在此输入你的密码，按确认后，密码即设好。按返回，回到上一菜单。

若是在保护状态，要先输入密码，清除保护。

5.设置数据保护

在主菜单3中，按保护键，显示：

输入密码

无保护

_______

确认返回

输入已经设定的密码，按确认，此时显示：

输入密码

保护

_______

确认返回

则数据已在保护中。

四．主菜单4

主菜单4用于定义数字输入，数字输出和报警功能，按菜单键至屏幕显示

——主菜单4——

按[菜单]键连续

输入输出报警

设定设定设定

-23

1．输入设定

按输入设定键，屏幕显示

—数字输入设定—

外报警10NO

确认NC/NO连续

仪表主板供应3个可编程输入接口，屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口，按连续键循环显示可设定的逻辑功能，NC/NO键选择输入口的正常状态（常闭/常开），NO表示输入口闭合有效。按数字键配置该逻辑功能对应的物理端口（#1，#2，#3），按确认键完成输入。端口号设定为0时，该功能无效。

下表给出可定义的逻辑功能。用户可分配至任何可用的输入端口。

注意每个物理输入端口只能定义一个逻辑功能输入功能默认值外报警10NO外报警20NO外报警30NO皮带运行0NC累积复位0NC报警复位0NC批量启动0NC批量中止0NC

2．输出设定

在主菜单4中按输出设定键，屏幕显示

—数字输出设定—

报警0NO

确认NO/NC连续

仪表主板供应3个可编程输出接口，按连续键屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口，NC/NO键选择输出端口的正常状态（常闭/常开），NO表示输出有效时端口闭合。按数字键输入该输出功能对应的物理端口（#1，#2，#3）后，按确认键。端口号设定为0时，该功能障蔽。

-24

下表给出可定义的逻辑功能。用户可分配至任何可用的输出端口。

注意

每个物理输出端口只能定义一个逻辑功能

输出功能默认值报警0NC停机0NC高流量0NC低流量0NC*控制误差0NC累计0NC

警示！！！

改变数字输出设定可能以致相关设施启动，使用者应注意防范不正

确操作引起人身伤害和设施损坏。

3．报警设定

仪表所有报警功能可编程设定为以下形式

报警产生报警信息提示用户如设定报警输出功能，输出可复位报警输出，直到报警复

位或故障除去。

停机产生报警信息如设定停机输出功能，产生不能复位的停机输出信号，直至故障排

除。

无该报警功能被障蔽。

其中，高流量报警和低流量报警可编程报警点和延时时间在主菜单4中按报警设定键，屏幕显示

—卷动开始—

按[卷动]键开始

4．高流量设定点

按下卷键屏幕显示—报警卷动1—

高流量报警点

100%

确认

最大值：100

最小值：0

默认值：100

-25

设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字输入需要的设定点，按确认键完成输入。

高流量延时时间设定按下卷键屏幕显示—报警卷动2—

高流量报警延时

秒

确认

最大值：50

最小值：0

默认值：0

按数字键输入延时时间，按确认键完成输入。6低流量报警点设定按下卷键屏幕显示—报警卷动3—最大值：100低流量设定点最小值：010%确认默认值：10

设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字键输入需要的设定点，按确认键完成输入

7．低流量延时时间设定

按下卷键屏幕显示

—报警卷动4—低流量报警延时最大值：500秒最小值：0确认默认值：0

按数字键输入延时时间，按确认键完成输入。

8．报警设定

按下卷键屏幕显示

—报警定义—

除法错误

>无<

确认

按连续键循环显示报警功能，按选择键选择需要的报警方式（报警、停机、无），-26

按确认键输入。

报警功能列表

1、除法错误

2、AD变换器故障

3