道路施工组织设计段

word文档可自由复制编辑目录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工总体部署第四章：施工方案与技术措施第五章：质量管理体系与措施第六章：安全管理体系与措施第七章：环境保护管理体系与措施第八章：工程进度计划与措施第九章：资源配置计划第十章：确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十一章：施工总平面图第十二章：劳动力安排计划及劳务分包情况第十三章：临时用地表第十四章：施工期间的保通措施第十五章：保证季节施工的措施第十六章：改善服务态度，为建设单位排忧解难，主动协调沿线群众措施及施工抗干扰能力附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划横道图附表五：施工总平面布置图附表六：临时用地表第一章编制依据1、郑州市中原区南水北调中线工程建设管理局南水北调郑州1接道路工程项目的施工图纸；2、郑州市中原区南水北调中线工程建设管理局南水北调郑州1段连接道路工程项目的招标文件；3、施工及验收规范：（1）、工程测量规范：GB50026-93；（2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002；（3）、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002；（4）、木结构工程施工质量验收规范：GB50206-2002；（5）、砌体工程施工质量验收规范：GB50203-2002；（6）、建筑地面工程施工质量验收规范：GB50209-2002；（7）、屋面工程质量验收规范：GB50207-2002；（8）、建筑装饰工程质量验收规范：GB50210-2001；（9）、地下防水工程质量呢验收规范：GB50207-2002；（10）、钢结构工程施工质量验收规范：GB50205-2002；（11）、钢筋焊接及验收规程：JGJ18-2003；（12）、建筑给排水、采暖与卫生工程施工质量验收规范：GB50242-2002；（13）、施工现场临时用电安全技术规范：GBJ46-88；（14）、建筑施工高处作业安全技术规范：GBJ80-91；（15）、建筑机械安全技术规范：GBJ33-86；（16）、建筑电气工程施工质量验收规范：GB50303-2002；（17）、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001.4、主要质量检验评定标准（1）、建筑安装工程质量检验评定标准：GBJ300-88；（2）、建筑工程质量检验评定标准：GBJ301-88；（3）、砼强度检验评定标准：GBJ107-87；（4）、预制砼构件质量检验评定标准：GBJ321-90；（5）、建筑施工安全检查评分标准：GBJGJ-99；（6）、建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准：GBJ302-88；（7）、建筑电气安装工程质量检验评定标准：GBJ303-88.5、其他与本工程有关的施工及验收规范、标准图集。第二章、项目概况郑州市中原区南水北调中线工程建设管理局南水北调郑州1段连接道路工程项目，本次招标道路工程共分为三个标段，我公司所投标段为：须水村南中原西路北；招标人：郑州市中原区南水北调中线工程建设管理局；投标人：河南义信市政工程有限公司；建设地点：郑州市；招标范围：施工图纸和工程量清单中包含的所有内容。招投标计划工期：60日历天；招投标质量要求：合格。招投标安全要求：不发生任何人员伤亡事故。1.1工程概况本标段分为两部分：须水左岸和须水右岸。须水左岸道路新建道路起点位于中原西路，由南向北挺进，终点至南水北调左岸，路线总长320m.须水右岸道路新建工程起点位于中原西路与G310交叉口向西300m，南水北调工程桥头处，由东向西方向挺进，终点行至须水镇，路线总长1208.6875m.本标段为水泥混凝土路面，22cm水泥混凝土；18cm水泥稳定碎石；18cm12%石灰土。污水工程：全线污水排往须水河东侧现状排水管内，管径为dn400。1.1.1道路工程须水左岸道路新建道路起点位于中原西路，由南向北挺进，终点至南水北调左岸，路线总长320m.须水右岸道路新建工程起点位于中原西路与G310交叉口向西300m，南水北调工程桥头处，由东向西方向挺进，终点行至须水镇，路线总长1208.6875m.（1）平面、纵断面设计A、平面设计平面线形依据平面线形设计主要技术指标表进行。B、纵断面设计纵断面设计，依据规划，结合现状道路高程，综合考虑沿线道路两侧地坪标高，在力求连续、平顺、均衡的线形指标的基础上，在尽可能满足现行规范、规程的前提下设计，确定路面设计高程。（2）路基、路面结构A、路基设计1）路基填料及路基压实度须水左岸和右岸路基压实度采用重型击实标准。填方路基，上路床在路面底面以下深度0~30cm，填料最小强度CBR6%，压实度不小于95%；下路床在路面底面以下深度30~80cm，填料最小强度CBR4%，压实度不小于95%；上路堤在路面底面以下深度80~150cm，填料最小强度CBR3%，压实度不小于94%；下路堤在路面底面以下深度大于150cm，填料最小强度CBR2%，压实度不小于92%.零填及路堑路床在路面底面以下深度0~30cm，填料最小强度CBR6%，压实度不小于95%；零填及路堑路床在路面底面以下深度30~80cm，填料最小强度CBR4%，压实度不小于95%。2）路拱、横坡本标段全线采用直线型路拱，路面采用双向横坡，路面横坡坡度为2.0%；土路肩横坡度为3%；碎落石及护坡道均为0.25m宽，横坡为3%。3）路基边坡及超高加宽须水左岸：无须水右岸：本项目受沿线地形的约束，车速受到限制，根据规范要求沿线分别设置相应的加宽和超宽，最大超高值4%，在接近城镇且混合交通量较大的路段，其最大超高值采用2%，具体超高加宽详见《路基超高加宽表》4）标准横断面布置0.5m土肩路+2*5m混凝土路面+0.5土肩路，路基宽度11m.B、路面结构设计本工程路面采用水泥混凝土路面，混凝土路面总厚53cm，其中水泥混凝土厚22cm，其弯拉强度≥4.5MPa；5%水泥稳定碎石厚18cm，12%石灰土厚18cm。1.2施工条件1、地形地貌本工程建设场地位于中原区须水镇，该路段属黄土台塬，上部地层岩性主要为第四系上更新统地层，以黄色、灰黄色，黄褐色黄土状粉土、粉质粘土为主，为黄土状粉土、粉质黏土，具大孔隙，垂直裂缝发育，地势较起伏。2、气候气象郑州市地处北温带，属大陆性季风气候，四季分明，干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多热，秋季凉爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。郑州市的干燥指数K值小于1.5，属湿润区。①、气温：年平均气温14.30℃，极端气温43℃，极端最低气温-17.9℃，年最高气温多出现在7月和8月。②、降雨：年平均降雨量640mm,24小时降雨量多年平均值90mm,百年一遇24小时降雨量245mm，每年7、8、9三个月的降雨量是全国降雨量的55%。③、冻土深度：最大冻土深度180mm，地面以下100mm冻结平均为55天。④、风向：冬季盛行西偏北，夏季盛行南偏东，春、秋季则交替出现；出现最大风速18m/s,年平均风速3.2m/s.1.3工程特点项目所在区域地处中原区须水镇，沿线道路用土方材料多为本地自取，为了适应规划要求，减少植被破坏，本项目路堤填筑将采用以沿线集中挖取地表土（结合处治）或由业主协商解决取土问题。本地区公路运输比较发达，运输条件较为便利。工程所在区域陆路运输网路发达，中原西路、西环路等可供利用。

第三章施工总体部署3.1、工程目标为了保证工程顺利进行，我公司将本着“质量第一，科学规范，优质高效，顾客至上”的质量方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理组织施工，采用先进施工工艺和施工技术，优化施工方案，严格按照国家技术规范组织施工，配备充足的机械设备、劳动力，确保工期和工程质量。3.1.1指导思想以确保业主合同的履行和保证施工质量为目标，严格按照设计图纸及施工规范施工，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺，优质、高速、安全地完成本工程的施工。3.1.2质量目标：合格。3.1.3工期目标：60日历天。3.1.4安全文明施工目标：不发生任何人员伤亡事故 。3.1.5费用目标：对影响工程造价的各种因素进行控制，把工程造价降低到合理的范围内，确保按投标报价完成本标段项目工程。3.1.6环境保护目标在确保工程质量和工期前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施和环境，不排放污水和垃圾，减少噪声，树立文明施工的良好形象。3.1.7科技进步目标科技是第一生产力，为实现上述工程质量、工期及安全文明施工目标，在工程施工中，将积极采用现代化科学技术及管理模式，内容如下：1、科学管理模式：成立各职责部门，建立完善、科学的组织机构。2、劳动力调配：选调公司优秀的施工队伍进行施工。3、测量定位采用激光测量技术，提高定位精确度。3.1.8服务目标承诺守信，顾客至上，信守合同协调各有关方面的关系，接受业主、监理、质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督，并按合同的条约定期回访，做好维修服务工程。3.2项目管理班子的配备3.2.1若我单位中标该工程中的任意一个标段，我们将以精干、高效的原则，抽调具有丰富市政工程施工经验的工程技术人员，组建“开元门生态商务区唐坊街工程项目部”，保证该工程的顺利实施，高标准、高效率按期圆满地完成该标段施工任务。项目部设项目经理1人、并配设具有相应资历的道路、试验、质检、安全等专业工程师，施工管理和技术人员。详见下页：项目管理机构配备情况。A、项目经理代表企业法人全面负责工程实施阶段的各项工作，对本工程实施全过程的集中统一指挥。技术负责人负责日常的各项管理工作，生产组、技术组、质量组、材料组、安全组及办公室负责日常事务处理，施工作业队负责各分部工程的施工，项目经理部为具体实施管理机构。B、工程部为日常施工指挥、现场管理、生产调度中心，负责工程计划的编制和实施，成本控制，机械调度，劳动力配制及协调工程的施工进度，并负责施工期间的计量和签证工作等。C、技术部负责整个工程的质量管理和质量检查，建立质量保证体系，以ISO9001系列标准要求为指导方针，制定质量管理办法，落实质量保证措施，开展全面质量管理工作，负责施工全过程的工程质量。D、机械物资部根据施工进度计划合理制定材料供应计划，保证施工生产用料按质、按量、适时、配套、经济合理地供应，搞好综合平衡，搞好供需衔接，严格按计划供应。同时负责工程原材料的采购和现场管理；各类施工材料、成品、半成品的进场和管理；对各施工单位严格实行定额供料、包干使用、余料回收、节约奖励。以及配合技术部门做好工程所用材料的复试检验工作。Ｅ、安全部负责工程施工期间根据施工现场具体情况制定各种安全技术措施（包括消防安全、现场安全生产以及机电设备安全等）并监督、落实，同时做好现场保卫工作。Ｆ、办公室主要负责对外宣传、接待工作；负责现场文明施工、环境保护、做好职工后勤保障、文印及各施工段其他事务性工作。根据工程需要，项目部将建立规模齐全，设备配套的工地试验室并配备既有理论知识，又有丰富施工经验的试验人员主持工作。项目部将采用建设工程项目管理办法施工，各道工序都将采用流水作业，项目部下属两个施工段，各施工段中各工序流水作业。由项目部统一协调指挥，各施工段平行施工，从项目经理到施工队伍层层落实各项承包责任制。3.2.2、项目管理机构配备情况项目管理机构配备情况表项目经理项目经理技术办实验室质检部项目总工项目副经理技术办实验室质检部项目总工项目副经理资料室测量组资料室测量组生产办财务部生产办财务部材料部安全部第四施工第四施工队第三施工队第二施工队第一施工队 3.2.3项目管理机构职责1、项目经理职责（1）贯彻执行国家和省、市市政工程建设和管理有关法律规定和政策及公司各项规章制度。（2）严格按照公司IS09002质量标准的《作业指导书》《质量保证手册》和《程序文件》进行质量控制，填报有关记录，施工自始至终在受控状态下进行。（3）负责编制实施性的施工方案，编制合理的提高质量，降低成本、加快工期等管理措施。（4）对工程施工进行有效控制，严格执行有关技术规范和标准，积极采用机械化、新技术、新工艺施工，努力提高经济效益。（5）负责施工过程中的签证、变更手续的办理，负责竣工技术资料的收集整理，并按公司程序文件规定日期报送公司有关处、室审核。（6）工程结束后负责环卫和工程质量评定移交及保修，承担施工责任引起的多次处置和维修费。（7）负责组建项目管理班子和人员配置。（8）负责管理进入工程的人力、资金、物资、机械设备等生产要素独立调配，保证专款专用，依照工程实际选聘管理人员和施工作业队伍，对违纪人员有处分和解聘权。2、项目副经理职责（1）负责具体施工段的工程进度、质量、安全、技术管理工作，主持施工队的日常工作。（2）在项目经理的领导下，会同技术负责人编制施工组织设计，绘制各种相关图表。（3）配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计，保证施工按计划进行。（4）参加图纸会审、技术交底、控制点复测、竣工验收等工作，负责向操作人员进行安全技术交底工作。（5）严格管理，确保项目目标责任的完成。（6）现场监督各项工作的落实保证工程质量，确保质量目标的完成。（7）对民工队进行有序的管理，负责劳务分包方的考核。3、项目技术负责人职责（1）认真遵守项目部各项规章制度，做到令行禁止。（2）负责项目部技术管理工作。（3）认真熟悉图纸参加图纸会审，组织现场施工技术交底工作，发现问题及时与工程设计部门联系，负责设计变更工作及总体施工组织设计编制工作。（4）经常深入施工现场了解工程技术控制情况，帮助解决施工中的问题，办理变更手续。（5）负责工程技术资料的收集整理工作及工程检查验收工作，配合工程内业人员的工作。（6）协助项目经理负责项目部质量体系运行的管理工作。4、质量负责人职责（1）负责项目部质量管理工作。（2）认真熟悉图纸，参加图纸会审，参与施工组织设计的编制。（3）经常深入施工现场，了解施工情况。（4）负责工序质量检查工作，严格督促检查工程质量，负责每道工序的质量验收工作，发现问题及时向有关人员汇报，有权制止不合格工序，达不到标准不能进行下道工序施工。（5）负责工程技术资料的收集整理工作及工程检查验收工作，配合工程内业人员的工作。（6）协助项目经理负责项目部质量体系运行的管理工作。5、施工工长职责（1）负责具体施工段的工程进度、质量、安全、技术管理工作，主持施工队的日常工作。（2）在项目经理的领导下，会同技术负责人编制施工组织设计，绘制各种相关图表。（3）配合项目经理严格按公司生产计划及审批的施工组织设计，保证施工按计划进行。（4）参加图纸会审、技术交底、控制点复测、竣工验收等工作，负责向操作人员进行安全技术交底工作。（5）严格管理，确保项目目标责任的完成。（6）现场监督各项工作的落实保证工程质量，确保质量目标的完成。（7）对民工队进行有序的管理，负责劳务分包方的考核。6、安全员职责（1）贯彻执行有关安全技术劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育管理工作。（2）掌握安全生产情况，发现生产中的不安全问题，提出整改意见。组织安全教育活动，定期进行安全生产检查。（3）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施，进行安全技术交底，并对贯彻执行情况进行督促检查。（4）有权制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产并报告项目经理处理。7、资料员职责（1）负责工程施工技术资料，包括业主提供的文件的收发、管理工作。（2）负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。8、试验员职责（1）严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。（2）认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。（3）按操作规程认真进行各种试验，做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。（4）对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。9、材料员职责（1）负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。（2）负责所有物资从进场验收、检验到发放的有关资料的整理、保管。（3）对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目技术负责人批准，并作好标识和记录。

第四章、施工方案与技术措施4.1施工准备（1）施工人员准备1）实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集，由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。2）进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工技术交底，明确各人的分工职责和岗位责任，落实责任到人。3）收到业主提供的施工图纸以后，及时组织经理部各个相关部门进行内部图纸自审，并且把发现的问题汇总，参加由业主、监理、设计等单位参加的图纸汇审，进行图纸会审的会签、发放、归档。（2）现场准备1)按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量，现场定位。根据图纸所示尺寸和控制桩进行定位，并且设置轴线控制桩，保护好桩位。2)修建现场临时道路和临时设施，进行场地平整，清理垃圾。3)设置临时用水、用电系统，修筑现场雨水、排污系统，硬化场地，接通水、电，安装仪表。（3）技术培训、图纸会审1）、由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及与设计不符的及时上报。2）、组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，并对安全、文明施工的要求进行交底。3）、劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。4）、本工程重点进行闭水试验、三七灰土、水泥粉煤灰稳定碎石、水泥混凝土面层施工工艺的技术交底与培训。行一次安全、质量、文明施工培训和交底。并且对培训内容记录归档。4.2项目总体实施方案本项目总体施工顺序安排的原则是：总体布局、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产，确保重点，确保工期，力争提前。具体来说不同工程或同一工程不同部位采用平行作业，同一工程采用流水作业的方式组织施工。4.3、分部分项工程施工方法测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测量控制。（1）平面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对设计院提供的中线桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。重要交点桩采用三角点进行控制。（2）高程控制系统测量仪器采用DS3型水准仪，根据设计院提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√Lmm（L为水准线长度公里数(km)）。（3）、保证测量准确度及精度的措施。测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。（1）需严格遵守中华人民共和国行业标准《工程测量规范》GB50026-93中的相关规定，作业前各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。（2）水平角测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。（3）距离测量采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。（4）高程测量采用DS3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√Lmm（L为往返测量水准线路长度(km)）。4.3.1管道施工4.3.1.1污水管道施工1、采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，柔性橡胶圈接口，开槽埋管，砂石基础。检查井及出水口：采用砖砌圆形检查井，有地下水时，基础下设20cm厚干砌片石垫层，宽度每边比基础增加8cm。有用户支管接进的干管的排水检查井底做成落底0.5m的沉泥槽。为确保路面的平整检查井盖应与路面齐且横坡一致。基础垫层同管道垫层。位于道路上的排水检查井周围50cm范围内用4%水泥、10%石灰稳定土加固，回填至路床标高并分层夯实。2、砖砌体全部采用M7.5水泥砂浆和MU10非粘土砖砌筑，勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:2防水水泥砂浆，检查井内外壁全部采用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm,外壁抹面至地下水以上500mm。沿途为方便用户接管，避免道路重复开挖，线路上每隔一定距离预留用户支管，支管与干管管顶平接，并设圆形砖砌检查井一座。3、所有管渠开挖的沟槽应进行分层回填夯实，每层回填土的密实度应按照规范严格执行。路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，回填宽度不小于0.4m。沟槽若采用机械开挖应预留10cm人工清槽。4.3.24.3.2.1路基施工1、做好场地平整、清除杂物、树根工作，当路堤基底有垃圾及其他非适用性材料时，应将其完全清除后，回填素土，并做压实处理。2、路基施工中应保证施工期间临时排水沟的畅通，使其在施工全过程中发挥作用。同时路基顶面应形成2%的横坡以利施工期间排水，严禁出现坑塘及凹面。3、路基在填筑前应对场地表层土进行清除，清除表层不适宜材料，并按路基压实度的要求进行分层夯（压）实。路基填筑，必须根据设计断面，分层压实，分层的最大松铺厚度应根据施工机械的压实功能确定，并且最大不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于10cm.路基填筑应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实检验符合规定要求后，再填上一层。3、若路基填筑分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。4、压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，应注意压实顺序。5、为保证基边部的强度和稳定，施工时每侧超宽30cm填筑压实，严禁出现贴坡现象。施工过程中必须严格控制填筑速度，尽量做到匀速施工，避免赶工和忽快忽慢的现象，从而确保原路面的稳定。6、施工时，应注意对地埋光缆等管线及周围环境的保护，避免在管线保护范围内及植被生长处取土。在光缆等设施附近的路基碾压应采取必要的措施（如减薄分层碾压厚度和静压等），避免对附近管线的影响。当路基与管道等交叉时，应先与相关部门取得联系，在采取相应保护措施后方可施工。4.3.2.2石灰土底基层1、地基层石灰宜采用磨细生石灰粉，不得低于Ⅲ级，要消解透彻，随时消解随时用，过期失效者严禁使用。2、石灰稳定土底基层底基层压实度不小于95%。7天（标准养护）龄期无侧限抗压强度应达到0.7MPa。4.3.2.31、基层应具有足够的强度及稳定性，水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度应达到3MPa。2、水泥稳定碎石必须采用集中厂拌方式进行拌合，混合料在运输、摊铺时，不应产生粗细料离析现象。拌合料沿摊铺面分布均匀，碾压应充分，并应严格控制压实度。4.3.2.41、基层表面应清扫干净，摊铺面板位置应洒水湿润，但不得积水。2、水泥混凝土路面摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆的安设等进行全面检查，摊铺宽度为全路面整体摊铺。可采用拉毛养生机或人工拉槽制作抗滑拉槽，拉毛深度不小于0.5-0.9mm。滑模摊铺混凝土路面的切缝，可使用普通钜缝机，配备的钜缝机数量及切缝能力应与滑模摊铺进度相适应。路面沿纵向每4米做一道横向缩缝，缝宽3-8毫米，深4-5厘米。缩缝内填氯丁橡胶填料。接缝材料所用材料的接缝板、填缝料的使用性能和技术要求应符合部颁规范的要求。施工中应注意混凝土面板横坡的施工控制。4、操作滑模摊铺机应该缓慢、匀速、连续不间断作业，严禁料多追赶，随意停机等待，间歇摊铺。摊铺速度应根据拌合物稠度、供料多少和设备性能控制在0.5-3.0m/s之间，拌合物稠度发生变化时，应先调振捣频率，后改变摊铺速度。4.3.2.51、路基路面排水，采用浆砌标砖边沟，宽0.4m，深0.6m，采用M10的砂浆抹面；边沟的沟壁应人工夯实。4.4施工方法和技术措施4.4.1施工顺序及施工流向1、施工顺序测量放线→高填方→污水工程→道路工程2、高填方施工流向测量放线→清运垃圾→分层填筑碾压→沉降观测3、污水管道工程施工流向开挖沟槽→砂石垫层→稳管、安管→弹性密封橡胶圈柔性接口→调整中线及高程→砌检查井→闭水试验→回填土4、道路工程施工流向（1）路基工程——测量放线→路床平整碾压（2）石灰土底基层——测量放线→人工筛土筛灰→人工摊灰→拌合机拌合→压路机轻压→测量整平→压路机碾压成活→养护（3）水泥稳定碎石基础——准备底基层→施工测量放样→挂线→厂拌料（实验室取样）→运输→摊铺→压实（质检组检测）→养生（4）水泥混凝土路面施工——支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)→商品砼拌和→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→压纹→机械锯缝→拆模→填缝→养护。（4）路基路面排水→测量放线→铺砂砾垫层→砂浆搅拌→边沟砌筑→砌体整修→养生4.4.2高填方施工工艺和方法1、高填方测量控制（1）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料的收集整理；同时根据工程进展情况，及时准确地做好测量工作。（2）核对永久水准点，建立临时水准点；（3）施放道路边线、堆土堆料界线及临时用地范围；（4）水准测量的闭合差不得大于12√K(mm).式中K—水平距离，以公里计。（5）将临时水准点设在稳固且不易被碰撞的地方。其间距不大于100米。且每次使用前校测两个水准点，校核无误后，方可使用。2、清运垃圾（1）将地面生活垃圾、树根、腐殖土等进行清除、外运。（2）对外运垃圾车辆进行覆盖防护，以免对沿线道路造成污染。3、高填方施工（1）填方前将地面积水、积雪和冻土层、生活垃圾等清除干净。（2）填方材料的强度（CBR）值应符合设计规定，其最小值0~30cm为6%；30~80cm为4%；80~150cm为3%；＞150cm为2%。不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料。（3）对液限大于50%、苏星指数大于26、可溶盐含量大于5%、700℃有机质烧失量大于8%的土，未经技术处理不得用作路基填料。（4）填方中使用房渣土、工业废渣等需经过试验，确认可靠并经过建设单位、设计单位同意后方可使用。（5）不同性质的土应分类、分层填筑、不得混填，填土中大于10cm的土块应打碎或剔除。（6）路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿进行翻晒，过干洒水翻拌均匀。填土分层进行，下层填土经碾压后，报监理进行压实度试验合格后，并经监理工程师同意后，方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm。（7）填方段，路基施工中，将原地面横坡度陡于1:5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于2米，每级台阶高度不大于2米。原地面纵坡大于12%的地段，采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实，并设置台阶。填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，先填地段按1:1坡度分层留台阶；两个地段同时填筑，采用分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2米。（8）路基填土前根据不同土壤种类取样做标准击实试验，以求得各种土质最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土压实度的依据。4、填筑厚度及碾压（1）铺土厚度应根据夯实或压实的机具性能及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定：压路机 25—40cm蛙式打夯机 25—30cm石夯 20—25cm（2）使用压路机压实，碾压从路边开始逐渐移向路中，并于全宽顺序均匀压实，坑洼随时填补平整，发现软弹，及时进行翻挖换干土处理，路边碾压不到之处，采用人工夯实或用小型压实机压实。（3）压路机压实时，碾轮重叠宽度应小于1/3轮宽。碾速不超过每分钟30m。5、沉降观测在高填方施工段设置路堤稳定性检测点，对路堤施工实行动态监控。4.4.3污水管道工程施工工艺和方法（1）沟槽开挖①、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知设计院予以处理。②、管沟开挖采用机械(反铲挖掘机)放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.5。遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1m。③、管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。④、管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。⑤、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层人工进行清底。⑥、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。⑦、冬季施工时，为防止管沟底土上冻，预留人工整平的20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。⑧、管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石处理，使地基承载力达到设计要求。（2）管道基础在槽底铺设设计规定厚度的砂砾层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度宜为0.05～0.1（3）管道安装a、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。b、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。c、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400d、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。e、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（4）接口a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。b、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。c、接口方法按下述程序进行：De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。d、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。（5）管道修补a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00c、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00d、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60e、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。f、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。g、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。h、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。i、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。j、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。k、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。⑤管道与检查井a、管道与检查井的衔接，采用中介法短管连接。b、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。c、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。（6）排水检查井施工：①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。⑤井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。（5）管沟回填排水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，回填土应分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，回填土应按回填土的要求进行施工及验收，同时应注意以下事项：a、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。b、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽内不得有积水。c、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。d、回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水量。e、与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。（8）闭水试验a、污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。b、闭水试验前应具备下列条件：①管道的外观质量及“量测”检验均已合格。②管底与基础也角部位回填密实。③全部预留管洞应封堵不得漏水。④管道两端的管堵应封堵严密、牢固。⑤砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。c、闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24h小时的渗漏量。4.4.4道路工程施工工艺和方法4.4.4.1（1）路槽开挖前测量放线A、依据总体平面控制坐标点放出道路中心桩高程和中线折点桩（或曲线切点桩）。B、实测路中现有地面高程计算路槽开挖深度，路槽开挖采用机械开挖，人工配合,保证不超挖。（2）路基平面高程控制A、路槽挖出后，采用全站仪用方向交汇法准确放出高程桩，加密中线桩，实测路槽高程，用偏角法放出道路曲线、中线，放出较为标准的路边线，修正路槽进行路基施工。B、全断面至少七排桩，控制路拱、挂线、摊铺灰土。（3）路面平面高程控制A、路基完成后，采用方向交汇法准确放出路中交点或切点，用偏角法放出路中曲线、转角，钢尺丈量放出路宽。B、用经纬仪放出侧石线,水准仪控制高程，20m长小线拉线安装侧石。C、在路基内弹出水泥混凝土铺装每层高度控制线、路中、二坡等位置采用水泥混凝土预设标准点控制摊铺高程。4.4.4.2道路石灰土底基层施工工艺（1）备土：用于石灰土的土采取在大堆跟前用人工过2cm孔目铁筛后堆放待用。筛余渣土集中堆放外运。不允许将未经筛分的原土直接运到基层上，在基层上筛分。（2）铺土：按虚铺厚度铺土，长度在100m以上。虚铺厚度经过实验取得。一般150mm厚12%石灰土采用人工上土时控制在270—290mm范围内（3）铺灰：150mm厚12%石灰土用袋装熟石灰时可铺70mm，采用机磨袋装生石粉时可铺65mm；石灰要上均匀，尔后用刮平板找平。水泥根据各结构层的水泥含量确定用量。（4）干拌：用人工自一侧开始过2cm（5）洒水：干拌完毕后立即测定含水量，若含水量小于最佳含水量，要及时洒水，加至最佳含水量。洒水要严格掌握，应早洒、勤洒、细洒。（6）铺水泥：根据设计用量，将水泥均匀洒在道路基层上。（7）湿拌：湿拌可采取灰土拌和机机械拌和，机械拌合不到的地方，采用人工拌和。人工拌和时，在洒水完毕应立即进行湿拌。先外翻一遍，将上层加水的灰土层翻入下层，将底层的灰土翻至表面，上下掺合均匀，达到灰土拌合均匀一致，表面细匀、平整，基本符合路型，及时用人工按设计要求整出路拱。（8）检查整型：检查项目是否有未拌到的夹生层；灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求；灰土拌合外观是否均匀，色泽一致；含水量是否接近最佳含水量；整型：人工拌和用铁耙子或竹耙子将表面搂平找细符合路拱要求；施工段落严禁行人和车辆通行。（9）稳压：稳压是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救；灰土整型约50m时即可开始稳压，用履带式机械或胶轮压路机（或8T压路机稳压，必须重轮在前）自路边向路中央匀速碾压；如发现高程及平整度有差异，及时翻松找平；如发现有横向均匀裂缝或局部龟裂，可能是含水量不够所致，应补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大所致，应翻开，掺拌干灰土整平。最后用平地机整平。（10）碾压：经过稳压和表层整平处理后，即可开始碾压。用12T以上压路机，自路边开始向路中心碾压4—6遍，压实度即可达到或接近要求，即时抽取环刀，检验合格即再铺土进行下道工序施工；灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活；碾压方法：先从路一侧边缘开始，以每分钟60—70m的速度，每次重轮重叠1/2—1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍。碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。修整时从表面下挖翻松80—100mm，然后再填补新混合料，整平后压实4—6遍达到要求密实度为止；严禁该层灰土平整度，高程差异较大，做到层层把关；各种检查井及不易压到的边角，要采用特殊夯实工具进行处理或在检查井周围自下而上增加1m宽10%灰土。（11）留茬：为了保证道路通行，路段不可能一次全幅做成以及纵向施工接头，有必要留茬再接。要求每层留茬宽度达到1m以上，以便于衔接和避免裂缝，保证质量。（12）养生：石灰土在碾压完毕后的5—7天内，必须保持一定的湿度，便于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象；养护期内要适当洒水保持湿润；若下层灰土碾压成活后，立即进行上层灰土施工时，可不需专门的养护期；要加强成品保护：灰土成型后养护期内不允许10T以上机械车辆通行；灰土层面任何时期均不准履带式机械通行；砂性土的石灰土基层碾压完毕后，及时覆盖50—60mm厚土层，保持灰土湿润。（13）道路石灰土基层的质量要求：灰土拌合均匀，色泽调和；石灰中严禁含有未消解颗粒，土颗粒不大于20mm；12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于54.4.4.3道路水泥稳定碎石基层的施工工艺（1）水泥稳定级配碎石基层施工程序A、配料必须准确。B、拌和必须均匀，没有粗细颗粒离析现象。C、严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致。D、在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到重型击实试验法确定的要求压实度。E、水泥稳定级配碎石结构层用18—20t三轮压路机碾压，每层的压实厚度不超过20cmF、必须保湿养生，不能使稳定碎石基层表面干燥，也不能忽干忽湿。G、水泥稳定级配碎石基层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。H、水泥稳定级配碎石基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。I、水泥剂量以水泥质量占全部粗细颗粒的干质量的百分率表示（即水泥剂量=水泥质量/干料质量）。J、雨季水泥稳定级配碎石基层施工时，注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨。降雨时停止施工，但已经摊铺的水泥混合料尽快碾压密实。考虑排除下承层表面水的措施，勿使运到路上的集料过分潮湿。（2）材料A、水泥稳定级配碎石用作道路基层，集料的颗粒组成在《公路路面基层施工技术规范》表6.2.B、水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可使用，但应选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜用标号较低的水泥。C、水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定级配碎石施工。（3）厂拌法施工工序A、水泥稳定级配碎石在中心站用强制式拌和机进行集中拌和，集中拌和时必须掌握下列各个要点：1）配料要准确。2）含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。3）拌和要均匀。B、在正式拌制稳定土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。C、在潮湿多雨或雨季施工时，宜采取措施保护集料，特别是细集料（如石屑等）免遭雨淋。D、根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和机中添加的水量。E、尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失。F、拌和机的生产能力应与施工现场的铺筑速度相协调。摊铺过后，及时找平。G、整型1）用拖拉机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。2）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cmH、碾压1）整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压6—8遍。2）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。3）在碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑沥青面层时处理。I、接缝和“调头”处的处理1）如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定级配碎石层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般，可在准备用于“调头”的约8—10m长的稳定层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约102）工作缝、纵缝也可按下述方法处理，在水泥稳定级配碎石混合料拌碾压结束后，在施工终点压实度和高程符合要求的地点，将混合料切成整齐的垂直面。在重新开始摊铺混合料之前，将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。J、养生及交通管制1）第一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。2）每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿，不能时干时湿。洒水后，注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。3）在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定级配碎石层上，除洒水车外，应封闭交通。4.4.4.4道路水泥混凝土路面的施工工艺（1）、基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，（2）、测理放样测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。（3）、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。（4）、混合料的摊铺、振捣、做面和压槽A、摊铺①摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。②运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。③摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。④当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。⑤现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。B、振捣①插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。。②接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。C、抹面①梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。②抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。③制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。④压槽。压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。⑤修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。⑥作缝。A.纵缝，一般在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。B.缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切，也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。C.胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝填料，板中设传力杆，要求其位置固定，定向准确。D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处，板中应加传力杆。⑦养生、拆模、填缝a、混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均匀，洒量足够。b.拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模，拆模时间可参照下表：昼夜平均气温51015202530以上最早拆模时间（h）604836241812拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。c.填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出，并把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热施工式填缝料，应采用双层加热锅加热，中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填缝机，也可使用填缝枪。使用双组分填料时，应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内，用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随即倒入填缝机或者填缝枪内进行施工。填料高度比面板低2mm±1mm。施工中应保持面板清洁，洒溢填料及时清除，再洒些水泥擦干。（5）、施工注意事项A、对基层的标高、路拱、平整度、强度应进行严格的检查验收，不合格不能进行铺筑，应处理至达到要求。B、模板安置位置准确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力。C、拌合站的计量装置要定期校核，保证其配料的准确性，拌料时间一定要满足规定要求。D、雨季施工。雨季施工要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织，制定雨季施工具体计划和预防措施，准备防雨材料、机具；保证拌合站、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥应具备防雨设施；铺筑现场应备有易移走的轻便工作雨棚，保证未作好的面板在初凝前不被雨淋；遇大雨或暴雨时应及时停工。施工中途遇雨时，铺筑完一块板后赶快停工。E、冬季低温施工。应采取如下措施：控制拌合混合料温度使之不低于5。C；当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（温度不应超过60℃，砂、石不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热（温度不应超过40℃），加热搅拌时，水泥应最后投入。在任何情况下，水泥都不得加热；混凝土板浇注时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定时间适当延长。施工时，应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，在采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。4.4.4.5道路路面排水的施工工艺A、标准砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖砌筑；雨季不得施工含水率达饱满状态的砖砌筑；冬季浇水有困难，必须增大砂浆稠度。B、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂为5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min.C、根据本标段排水砌筑的形式，拟采用铺浆法砌筑。砌筑时，每层粘结砖应用砂浆砌平整理。先铺一层座浆，将粘结砖安放在砂浆上，用手推紧。空隙处应填满较稠的砂浆，用灰刀或棒插实。然后再铺上一层座浆，用同样方法继续铺砌上层标准砖。D、砌筑标准砖时：①铺筑标准砖时，相互交错的衔接在一起。②标准砖的供应和砌筑的配合很重要，在砌角石、面石时应供应较好的砖。③使用标准砖应有计划。角石、面石应首先选出备用。④采用M10砂浆抹面。E、砌体养护：不可在砌体上抛掷或凿打石块，已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其承受荷载。如所砌筑标准砖在砂浆凝固后有松动现象，应予以拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时不得撞动邻近的标准砖。第五章质量管理体系与措施5.1工程质量目标如果我公司中标，我公司承诺：本标段工程达到合格工程。质量指标：分项工程优良率90%，合格率100%；分部工程优良率90%，合格率100%；单位工程合格率100%。5.2各工段、工种、各专业相互配合措施1、各工种、各专业相互配合措施按照先地下，后地上的原则，先自流管道，后压力管道的原则进行施工。工程开工后，首先进行排水管道的施工，排水管道完成后，进行路基基槽的施工，路基完成后，根据甲方安排，由其它配合基础施工铺筑，石灰土底基层和水泥稳定碎石基层，路槽基层完成后，进行道路路面的施工，最后进行路面排水的施工。5.3保证分项工程质量的技术措施1、工程定位测量、放线技术措施测量定位采用我公司最近购进的全站仪进行测量定位，将图中已知点的座标输入仪器，根据仪器中的测量放样程序进行关键点的测量放样。高程放样采用自动找平DS3型水准仪进行高程测量，保证各种管线及道路各施工的层、侧石、人行道高程放样准确，符合施工规范要求。2、道路工程质量保证措施（1）按测量放样的中线和标高进行路床开挖，路床开挖后，进行路床试验，路床各项指标符合规范要求，经现场监理工程师认可后，方可进行道路灰土层的施工。（2）灰土施工时，路基土要过筛，筛余渣土集中堆放外运。不允许将未经筛分的原土直接运到基层上，在基层上筛分。（3）铺石灰时严格按照设计用量进行上料，保证综合稳定土中石灰、水泥的用量。（4）拌合时用大型灰土拌合机进行拌合，混合料要拌合均匀，边角拌合不到的地方，用人工进行筛拌，混合料拌合后不能有“夹生”现象。（5）碾压：经过稳压和表层整平处理后，开始碾压。用12T以上压路机，自路边开始向路中心碾压4—6遍，即时用环刀法做压实度试验，直至压实度达到规范要求。（6）水泥稳定级配碎石基层采取集中厂拌法施工，出厂混合料级配符合施工规范要求。运至施工现场后，立即进行摊铺和碾压。（7）水泥混凝土面层控制好道路面层的平整度、压实度。（8）水泥混凝土面层的接缝处理平顺、表面平整，严格按施工规范进行施工。5.4保证整个工程施工质量的措施1、质量管理体系我公司加强内部管理，我公司2003年上半年通过idtISO9001:2000“质量、环境、职业健康安全一体化管理体系”的认证工作。本次施工将严格按照一体化管理体系标准管理，使整个施工过程在受控状态下进行。在该工程中建立项目法人责任制，由公司法人对工程质量总负责，实行工程质量终身负责制，并建立由公司质量总监领导，项目部、质检组把关，施工长中间控制，质检员基层检查的四级管理系统，形成一个纵向到底，横向到边的质量管理网络体系。质量管理体系网络图如下：

质量管理体系网络图质检部技术部该工程项目经理部机械作业队质检部技术部该工程项目经理部机械作业队技术负责人项目副经理工长质检员第一施工队第二施工队综合作业队项目经理班组自检试验组测量部工程部物资部安全部劳资部预算部财务部第三施工队质安部工程管理部公司本部（1）项目部人员实行质量风险抵押金制度，项目部的每个参加人员，首先拿出一部分风险抵押金作为质量保证金，保证保质、保量、按期完成施工任务。（2）施工准备过程中的质量控制A、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。B、搞好图纸和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术新工艺要组织有关人员认真学习和培训。C、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。（3）施工过程的质量控制A、严格按照设计图纸施工并按质量程序对质量各道工序进行监控。B、根据对影响工程质量的因素、着重部位设置质量管理点。C、建立高效灵敏的质量信息反馈系统、专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（施工队）调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。D、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提出产品的质量数据，为决策提供可靠的依据。E、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。F、严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。其步骤如下：找出问题→分析原因→找出主要影响因素→拟订措施→认真执行措施→检查效果→总结经验，纳入标准→处理遗留问题转入下期循环→全面推行标准化工作→以标准化统一现场的生产、管理。（4）质量检验及措施A、各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关。B、所有原材料、半成品必须有质保单，并做好复试工作。C、所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理验收签证后，方可组织下道工序施工。D、砼、砂浆、防水材料水泥砼等的配合比以及土壤和灰土的标准密实度，由公司试验室先行试配，试验合格后才能使用。E、临时水准点及轴线引放，必须经监理复核，每次测量均应有监理复核，以防误差。F、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时，要用清洁剂将表面清理干净。G、道路灰土基础和沥青砼面层的压实度和平整度依据相关规范要求检查验收。3、检验总程序原材料样标准试验原材料样标准试验试验结果评定、是否合格试验报告试验控制检验成品抽样检验检验结果评定是否合格作业结论结束分析原因提出处理意见退货不合格合格不合格合格有问题检验过程质量保证检测准备有问题检验过程质量保证检测准备检测质量保证体系人员培训考试（核）配备人员上岗人员技术素质保证选定检测标准选定规程制定标准规定试验方案执行技术标准保证仪器设备检定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证校核环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证重新检测提出处意见分析原因检测事故处理检测样品取样检测数据处理检测复核结束质检材料选购出厂合格证质检材料选购出厂合格证复验标识不合格退货开工报告质量计划图纸会审作业指导书不合格不合格试验设备测量器具检查工具材料试验标识控制合格合格合格各道工序(分项)工程施工分项验评隐蔽、自检、互检设计变更、核定单、材料代换单标识、签证、盖章不合格合格中间交验工程实测实量及观感评定保证资料及分部工程评定标识不合格合格分部工程完成，工程尾项清项整理竣工资料标识不合格合格工程竣工工程资料、标识、收集、编目、组卷检查开工准备提出整改提出整改及纠正及纠正及纠正及纠正及纠正及纠正及纠正及纠正提出整改及纠正提出整改及纠正提出整改及纠正计划员编制采购计划选择合适分承包方式采购员计划员编制采购计划选择合适分承包方式采购员订合同、采购物资外购(加工、订货)物资到仓库保管员做外现、数量、品种检查通知材料员取样送检保管员验收入库、试验员签合格报告保管员记帐立卡合格分承包方评定、更新保管员通知采购员和财务采购员退货记入分承包方档案试验员签不合格报告通知采购员和财务不合格不合格合格第六章安全管理体系与措施6.1安全目标在施工中严格执行建设部99年颁发的《建筑施工安全检查标准》；施工期间不发生任何伤亡人事故。6.2安全管理体系安全管理工作由项目经理负责，项目副经理、技术负责人、统计负责人三条线分管共抓，项目副经理分管安全文明部和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；技术负责人分管技术部，从技术方案角度来落实安全生产措施；统计负责人分管经营计划部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金；项目经理组织建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全管理体系如下图：项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人技术部工程部物资部安全部经营部安全员工长机械作业队第一施工队第二施工队第三施工队综合作业队公司主管安全副经理公司法人项目经理6.3确保工程安全的各项管理制度1、安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。2、安全教育制度新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级安全教育。新进企业工人须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、施工组织设计制定安全技术措施施工组织设计应有针对性的安全措施，经技术负责人审查批准，预以实施。4、安全交底制度分部分项工程必须进行全面的安全技术交底，针对特殊工序的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗制度特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。严禁无证上岗。6、安全检查制度必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。各种机械认真做好验收合格挂牌制度。7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗制度、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。8、安全防护制度遵章守纪，佩戴标记严禁违章指挥、违章作业；施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别；施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽。9、工伤事故处理办法建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作，即事故原因不明不放过，责任不落实不放过，职工没受到教育不放过。10、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故记录牌；（5）工地主要管理人员名单；（6）施工总平面图。图牌规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌。11、防火安全（1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。（3）重点部位（危险仓库、木工间等）建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求调协警告标志，配置相应的消防器材。（4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。（5）危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。6.4安全生产保证体系安全生产保证体系图制度保证制度保证组织保证安全生产领导小组落实责任制⒈经理部各类人员、各职能部门的安全生产责任制。⒉认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。⒊对职工进行经常性安全教育。⒋坚持安全检查制⒌对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理。⒍执行安全生产“五同时”。开工前检查⒈施工组织是否有安全设计或安全技术措施。⒉施工机械机具是否符合技术和安全规定。⒊安全防护措施是否符合要求。⒋施工人员是否经过培训。⒌施工方案是否经过交底。⒍各级各类人员施工安全责任制是否落实。⒎是否制定安全预防措施。⒏对不安全因素是否有控制措施。安全生产目标⒈安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。⒉施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。⒊施工机械是否坚持安全挂牌。⒋安全操作规程是否认真执行。⒌现场有无违章指挥，违章作业。⒍“周一”安全讲话是否正常执行。⒎安全隐患是否限制整改。⒏信息馈是否准确及时。工作保证安全生产保证体系施工过程检查安全生产目标三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标：创安全达标工地收尾工作检查⒈总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。⒉找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施⒊做好总结、评比工作。国家安全法律、法规、规程、标