000立油罐倒链倒装施工组织设计方案

兰成渝输油管道配套104油库技改工程投标文件-PAGE192-施工组织设计一、编制说明1、编制说明此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容：金属油罐现场制安机泵设备安装建筑物施工工业管道施工电气工程施工（不不包括室内变变配电部分）仪表工程施工（业业主要求提供供技术方案）2、编制依据油库技改工程建建设工程施工工招标文件油库技改工程建建设工程施工工招标文件补补充说明油库技改工程建建设工程初步步设计文件国家、行业现行行施工验收规规范和质量检检验评定标准准公司质量保证手手册及质量体体系文件公司承建类似工工程的施工技技术经验二、组织机构及及管理模式为了满满足技改工程程施工的需要要，公司将迅迅速组建公司司成都项目经经理部，实行行公司直接领领导下的项目目经理负责制制。采用动态态管理、目标标控制、节点点考核的管理理方法组织施施工，实施IISO90002质量保证证模式，创建建优质工程。经理部根据人员员精、层次少少、调度灵的的原则建立高高效率的指挥挥控制系统和和精干协调的的职能管理体体制（公司项项目经理部组组织机构图见见下页），实实施工程进度度、质量、成成本的有效控控制。所设六六个职能部门门的职责范围围如下：★行行政部：负责责党、政、工工、团及内外外关系协调，文文秘、公关、宣宣传、保卫、后后勤、保健、打打印复印、小小车班等业务务。★施施工部：负责责计划、统计计、施工调度度、安全管理理、现场文明明施工以及施施工机具调配配等业务。★技责计图业贯9准控系织制组程监理作质量务★采采办部：负责责设备器材计计划、采购、进进货、验收、保保管、发放等等业务以及劳劳动用品管理理；负责施工工机具的管理理。★经经营部：负责责合同、预算算、结算、劳劳资、定额、企企业管理等业业务。★财务部：负负责资金管理理、成本控制制等业务。能人应管管对项目作业层以施施工队为基本本单位，按专专业和系统实实行项目集中中管理，统一一指挥。项目目经理部同施施工队实行经经济承包合同同制。司小保综调单络劳备全保三、工程概况况1、工程概述位于市凤凰山脚脚下，距市区区8公里，1958年建成投产产。目前担负负着市及周边边地区成品油油接卸、中转转、储存和供供应的任务。经经营的油品有有：汽油、柴柴油、煤油、溶溶剂汽油及润润滑油。库区区现占地面积积186亩。该库拥拥有铁路专用用线1219米，专用公路路2.04公里。本库现现有油罐总储储量为774400m3，属一级油油库。其中轻轻油罐18座，共620000m3；溶剂汽油油罐6座，共14000m3；润滑油罐60座及部分桶桶装库房，共共140000m3。火车装卸卸油车位50个，其中轻轻油装卸车位位32个，16个装卸鹤管管；润滑油装装卸车位14个，7个装卸鹤管管。汽车发油油台4座，其中轻轻油发油台3座，润滑油油发油台1座。新轻油油卸油泵房、老老轻油卸油泵泵房、轻油汽汽车发油泵房房、润滑油卸卸油泵房、润润滑油发油泵泵房各一座。并并有配套供电电系统、消防防系统及给排排水、化验、办办公、器材库库等辅助生产产设施。大致可分为四个个区：铁路装装卸作业区、油油罐区、辅助助生产区、公公路发油区。库库内成品油运运输主要通过过库区东北侧侧的铁路装卸卸区和库区西西南侧的公路路发油区外运运。油库内消消防道路纵横横交错，且呈呈环行布置，每每个油罐组及及散装库房、辅辅助生产设施施周围均有宽宽4～9米的道路。整整个库区地形形东高西低。AA油库技改工工程基本保留留库区现有的的四个功能分分区，并在其其基础上进行行改扩建。在铁路装卸油作作业区内新建建60米长轻油装卸卸油栈桥、轻轻油装卸油计计量室、变配配电间、润滑滑油铁路装卸卸油泵房、润润滑油桶装站站台各一座。新新建轻油铁路路装卸油栈桥桥布置在两条条铁路专用线线之间现有轻轻油装卸油栈栈桥的东南侧侧，并与之相相连；轻油装装卸油计量室室建在现有轻轻油铁路装卸卸油泵房东南南侧，并与其其毗连；润滑滑油装卸油泵泵房布置在铁铁路专用线内内道的西南侧侧，且靠近现现有润滑油栈栈桥中部及现现有润滑油罐罐区，满足了了石油储运的的工艺要求；；润滑油桶装装站台布置在在铁路专用线线内道西南侧侧靠近铁路专专用线尽端部部位，便于桶桶装油品的出出入库作业。新建4座200000m3内浮盘油罐罐，布置在现现有的轻油罐罐区和润滑油油罐区之间的的被拆除的17座单层散装装库房区内，使使新老罐区在在整个库区内内形成较为完完整的油罐区区。在新建油油罐组周围新新建0.5m米宽1.6米高的砌砖防防火堤和6米宽的环行消消防道路。在现有润滑油油油罐组的西南南侧依次由东东北向西南布布置了润滑油油发油泵房、润润滑油桶装泵泵房、器材库库、洗桶间各各一座；在库库区东南角现现有的柴油发发电机房的西西北侧，新建建配电间一座座。在库内现有的消消防泵房处新新建消防泵房房一座。在库区西南侧的的现有公路发发油区内，拆拆除原有的全全部发油设施施，新建48车位通过式式公路发油台台（其中轻油油32车位，润滑滑油16车位）及微微机室、营业业室大门和总总控室等设施施。并对现有有公路发油区区场地进行扩扩充，形成较较为宽敞开阔阔、交通顺畅畅的库区新公公路发油区。在新建油罐区东东北侧与铁路路装卸作业线线之间地势较较低部位新建建含油污水处处理间及全封封闭地下隔油油池各一座，便便于库内含油油污水的收集集、处理与排排放。在库区东南围墙墙两端，各增增设一个对外外出入口，并并使库内消防防道路与库外外公路相连，便便于消防车辆辆进出。为满满足生产及消消防的要求，库库区内除保留留部分原有消消防道路和新新建油罐组周周围建造的消消防道路外，在在库区东南围围墙与现有润润滑油罐组间间，增设一条条6米宽消防道路路，同时在所所有新建构筑筑物周围均铺铺设4～6米宽环行库库内道路。另外在保留库区区内不影响扩扩建工程的现现有绿化之外外，在公路发发油区内沿场场地周边留3～6米宽的绿化化带；在新建建构筑物周边边以及新建道道路边等空地地种植草皮等等以美化环境境。输油管道配套技技改工程建设设后，将成为为该输油管道道工程中的中中间站油库，同同时也是四川川省最主要的的中转油库。负负责接受管道道来油，再经经铁路运往乐乐山、眉山、攀攀枝花、雅安安、广安、南南充和达川等等地，或由公公路销往等地。2、自然条件2.1气象资资料年平均气温116.2℃年最高气温337.3℃年最低低气温2..4℃最高地表温度442.3℃最低地表温度11.3℃年平均地表温度度118.6℃年平均降水量9947.000mm平均相对湿度82％最大风速112.3m/s最大风速时风向向NNE2.2地质资资料抗震设设防烈度七度度基本风风压0.25KNN/m2基本雪雪压0.10KKN/m2土层分布：第四四系全新统人人工填土层（Q4ml）、第四四系全新统冲冲积层（Q4al）、第四四系中下更新新统冰水沉积积层（Q1-2fgll）、白垩系系上统灌口组组地层（K）。3、交通条件本工程所处区域域交通状况良良好，符合建建设规划标准准，交通十分分便利。4、主要工程实实物量工艺设备油罐200000m34座泵61台罐2台★工艺管线各类管线277337m其中：无缝缝钢管244001mUUPVC管32553m镀锌管83m阀门819个电气变压器3台动力配配电箱6台照明配电箱14台各类灯具355套各类电缆207660m★自控仪表计算机机系统4套可燃气体报警仪仪1套闪光报警仪11台现场防爆发油控控制显示器332台防爆数控阀332套质量流量计332套磁致伸缩油罐液液位计222套防溢防静电接地地装置322套电缆63330m土建工程建筑物66736.999m2/13座库内道路11533m25、工程施工特特点工程工作量大，工工期较紧，主主体工程工期期为150天（日历天天），土建、安安装交叉进行行，需抓好统统筹、紧密衔衔接，组织力力量，齐头并并进，保证工工程的顺利进进行。油库改造是在不不停产情况下下进行，必须须严格执行安安全措施和制制度，确保施施工期间安全全。施工期正逢冬季季和春季多雨雨时节，湿度度较大，给施施工造成一定定难度，需做做好防雨、防防潮等准备。四、主要施工技技术措施1、储罐施工工措施1.1总体方方案我公司具有丰富富的大型储罐罐施工经验和和多种施工方方法，如水浮浮正装法、内内设脚手架和和行走挂车正正装法、气吹吹顶升倒装法法、液压顶升升倒装法、倒倒链倒装法。从从安全、质量量、工期等方方面考虑，以以及根据本储储罐的特点，本本工程拟采用用倒链倒装法法施工。焊接接采用手工电电弧和自动焊焊焊接。在储罐内部距罐罐壁500mm左右的同心心圆上均布44个10t倒链，倒链链固定在倒装装立柱上。倒倒装立柱用φ219×110钢管制成成，高3.2m，立柱上端端吊耳、底座座及筋板均用用δ=16mm钢板制作作而成。在每每圈罐壁下端端用背杠加固固，背杠用[25槽钢滚弧制制成。用龙门门卡具将背杠杠与罐壁固定定在一起。在在电动倒链下下方的背杠上上焊接起吊吊吊耳，电动倒倒链通过控制制装置提升起起吊吊耳，将将力传到背杠杠及罐壁上，达达到提升罐壁壁的目的，电电动倒链可同同步提升，也也可单独提升升。电动倒链提升示示意图见下图图：电动倒链起升应应集中控制，同同步进行。每每提升6000mm左右，应应停下检查电电动倒链是否否同步，上升升受力是否均均匀。如无不不同步，或受受力不均情况况，即可继续续提升。如出出现倒链起升升不同步。受受力不均，则则应分别单独独控制调整滞滞后倒链，使使其与其它倒倒链处于同等等高度，同样样受力状态，避避免发生意外外，调整好后后即可再次同同时提升。倒装立柱应对称称均布，距罐罐壁的距离应应以电动倒链链与起吊吊耳耳基本在一铅铅垂线上。立立柱安装必须须保证垂直，如如与罐底接触触有间隙，可可垫薄钢板找找平，并焊接接牢固。在立立柱3/4高度位置安安装两根斜撑撑，斜撑用∠75×7角钢制作。斜斜撑之间的夹夹角及斜撑与与罐底的夹角角均以450为宜。对称称的两根立柱柱之间用钢丝丝绳拉紧。背杠按罐大小分分若干节制作作。背杠安装装时，在将背背杠大致分为为四等分的位位置用四个16t千斤顶将背背杠顶紧，使使其紧贴在罐罐壁上，然后后用龙门卡具具将背杠与罐罐壁固定在一一起。背杠用用千斤顶顶紧紧的四个位置置应避开倒装装立柱。背杠杠制作成型后后的曲率应和和罐内壁的曲曲率一致。施工程序施工准备→罐底底、罐顶、罐罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板下网网状阳极保护护网敷设及罐罐底铺设→弓形边缘板板外缘3000mm及中幅幅板焊接→罐底无损检检测、真空试试漏→顶圈罐壁板板组焊及罐内内焊缝打磨、表表修→包边角钢组组焊→设置中心伞伞架、环梁→罐顶组焊（留留16处倒装立柱柱窗口）→罐顶劳动保保护及附件安安装→背杠、窗口口处倒装立柱柱及倒链安装装（其余立柱柱待顶圈壁板板提升后安装装）→上数第二圈圈壁板安装、纵纵缝焊接→顶圈壁板提提升→组对、焊接接顶圈与第二二圈壁板环缝缝及纵缝内口口→组对、焊接接上数第三圈圈壁板、打磨磨、表修第二二圈壁板纵缝缝及环缝→提升第二圈圈壁板→组对、焊接接第二、三圈圈壁板之间的的环缝及第三三圈内口→组对、焊接接第四圈壁板板、打磨、表表修第三圈壁壁板纵缝及环环缝→……→组对、焊接接底圈壁板、罐罐内所有焊缝缝打磨光、表表修完→倒装吊具拆拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检检查、开孔、配配件、附件安安装→封孔→充水试验、沉沉降观测→放水清扫→防腐→内浮盘安装→内浮盘充水水调试→竣工验收（施施工流程图见见附图一）。在整个的施工进进程中按设计计图纸的要求求，在每一圈圈壁板提升前前，做NDT检查，合格格后方能提升升。1.3施工准准备油罐施工前，应应按规定进行行焊接工艺评评定，制定油油罐焊接技术术方案。按照批准后的油油罐施工技术术措施编制作作业指导书，并并对施工人员员进行施工交交底。材料验收●所用钢板必必须逐张进行行外观检查，表表面质量应符符合相应的钢钢板标准的规规定。●选用的材料料及附件，检检查是否具有有质量合格证证明书，选用用的焊接材料料应具有质量量合格证书。●油罐底圈和和第二圈壁板板，当厚度大大于或等于223mm时，应应按规定进行行超声检测。滚板机、剪板机机及电动倒链链调试正常，电电焊机、半自自动切割机、检检测仪器等设设备状态应保保持良好，其其它小型机具具、量具准备备齐全。电焊工及特种作作业人员应持持证上岗。1.4预制所有预制构件在在保管、运输输及现场堆放放时，应采取取有效措施防防止变形。1）罐底预制根据规范要求放放大罐底直径径，绘制罐底底排板图，预预制弓形边缘缘板及不规则则板，钢板切切割用氧炔焰焰，采用半自自动切割机切切割和手工切切割相结合的的切割方法。预预制好的罐底底板应做好标标识，然后进进行防腐。2）罐壁预制根据钢板到货规规格绘制罐壁壁排板图，确确定每张板的的几何尺寸，按按设计要求加加工坡口，切切割加工后的的每张壁板都都应做好标识识，并复检几几何尺寸、做做好自检记录录。壁板切割加工，并并经检查合格格后，上滚板板机滚弧。滚滚板机应由有有丰富经验的的工人操作。每每张壁板滚弧弧后的曲率偏偏差，不得大大于规范规定定的允许值。滚圆后的罐壁板板应存放在同同壁板弧度的的胎具上，运运输成型壁板板也应设置同同样类型的胎胎具，以防止止变形，壁板板胎具如图所所示：3）罐顶预制罐顶的预制应严严格按图纸进进行分块预制制，放样下料料时应注意安安装后焊缝的的间距。加强强肋应进行成成型加工，并并用弧形样板板检查，单块块顶板需拼接接时应采用对对接。单块顶顶板成形应在在胎具上进行行加强肋与顶顶板的组焊，成成形后用弧形形样板检查。单块顶板组焊成成型胎具如图图所示：4）附件、配件件预制严格按施工图纸纸和规范的要要求，按方便便安装施工，尽尽可能减少安安装工作量，尤尤其是高空作作业工作量的的原则，最大大限度的加深深预制。预制制好的附件、配配件应严格检检查，保证质质量，并作好好标识。1.5安装1）基础验收按设计图纸和规规范对基础表表面质量和尺尺寸进行检查查，其中心标标高偏差、支支承罐壁处圆圆周上的高差差、沥青砂层层同一圆周上上的高差，不不得大于规定定值，且沥青青砂层表面应应密实，不得得有贯穿裂纹纹。2）罐底安装罐底安装前，如如基础环梁为为封闭式，罐罐基础施工时时，征得设计计和业主的同同意，在每台台罐基础边缘缘选择适当方方位预留一个个深700mmm、宽600mmm、向罐中中心长10000mm的罐罐壁安装进出出口位置，预预留面应粗糙糙并露出钢筋筋。若设计或或业主有异议议，可利用罐罐顶人孔作为为罐壁安装进进出口。基础验收合格后后，在基础上上确定罐的具具体方位，划划出“十”字中心线，作作为罐底铺设设的基准线。依依据罐底排板板图，在基础础上划出各底底板的位置线线，然后开始始罐底铺设。罐罐底板从中心心向四周逐张张进行铺设。罐底铺设完毕，点点焊固定后，开开始焊接。焊焊接严格按焊焊接工艺的规规定进行。弓弓形边缘板的的焊接应先焊焊外侧3000mm，焊完完经无损检测测合格后磨平平。边缘板剩剩余焊缝以及及中幅板与边边缘板连接的的焊缝，应在在罐壁施工完完毕，罐底与与罐壁大角缝缝施焊结束后后，再进行焊焊接。焊接时时应先焊边缘缘板对接缝，然然后焊收缩缝缝，收缩缝的的焊接应由数数对焊工均布布，沿同一方方向跳焊或退退焊，以减少少应力集中。罐壁施工前，基基础进出口处处留一块弓形形边缘板不安安装，待最后后一圈壁板安安装时，此位位置留一块封封口壁板不安安装，将所有有施工立柱等等机具搬出以以及罐壁人孔孔开孔后，再再将弓形边缘缘板复位，经经探伤合格后后安装封口壁壁板。3）顶圈壁板及及包边角钢安安装罐底焊接完毕，且且无损检测、真真空试漏合格格后，按照排排板图安装顶顶圈壁板。顶顶圈壁板安装装后必须保证证壁板垂直度度、椭圆度和和上口水平度度。壁板垂直直度、椭圆度度和上口水平平度调整好后后，将壁板临临时固定，在在壁板纵缝上上安装三块防防变形圆弧板板，以防焊接接变形，焊接接可先焊外侧侧纵缝，里口口清根，再焊焊内侧纵缝，内内侧纵缝焊接接完后打磨至至与母材平并并按设计要求求及规范要求求进行NDT检查，结果果合格。顶圈壁板安装完完后，安装包包边角钢，包包边角钢拼接接缝和壁板纵纵缝应错开2200mm以以上。4）罐顶安装顶圈壁板探伤合合格后进行罐罐顶安装，安安装前设置中中心伞架，伞伞架高度通过过计算确定，伞伞架上表面应应保证其水平平度，在伞架架和包边角钢钢之间再设两两圈环梁，环环梁上表面用用水准仪校核核水平度，在在中心伞架、环环梁及包边角角钢上分别划划出单块顶板板位置线，然然后吊装组焊焊罐顶板，并并按上述（施施工程序）内内容预留倒装装立柱窗口。罐顶板施焊完毕毕后安装罐顶顶劳动保护及及开孔接管。5）上数第二圈圈至底圈壁板板安装每圈壁板应备有有调整板，除除顶圈留一块块外，其余各各圈留两块调调整板，对称称分布，调整整板每块留3300mm余余量，调整板板在封口时切切割。在顶圈壁板内侧侧下口100mm处设置背背杠，用千斤斤顶顶紧，使使其紧贴罐壁壁，再用龙门门卡具将背杠杠与罐壁固定定。在距罐壁内侧约约500mmm处均布安装16根倒装立柱柱，立柱均设设置在罐顶预预留窗口处。立立柱与罐底板板焊接牢固。在在每根立柱靠靠近罐中心一一侧安装两根根斜撑。在立立柱下方的背背杠上安装起起吊吊耳。每每根立柱靠近近罐壁侧挂一一个10t电动倒链，电电动倒链应和和背杠上的吊吊耳尽可能处处于一条铅垂垂线上。上述吊具准备完完毕后，围上上数第二圈壁壁板，组对点点焊纵缝，封封口处分别用用两个3t手拉倒链链拉紧，然后后开始焊接纵纵缝。纵缝外外侧焊完后，即即可开始提升升顶圈罐壁。提提升时将封口口处倒链适当当松开，以免免起升困难或或将第二圈壁壁板带起。提升前先将电动动倒链吊钩挂挂在起吊吊耳耳上，并使之之拉紧。安排排一人检查，使使拉紧程度均均匀。同时检检查背杠是否否顶紧，龙门门卡具是否焊焊牢，倒装立立柱斜撑是否否安全可靠。一一切准备就绪绪后，开始提提升。提升时时电动倒链应应由专人集中中控制，同步步运行。提升升过程中应密密切注意提升升是否平稳正正常。发现异异常情况，应应立即停止提提升，查明原原因，消除隐隐患后重新开开始提升。提提升到约6000mm左右右高度时，暂暂停。检查电电动倒链是否否同步运行，提提升高度是否否一致，受力力是否均衡，背背杠有无变形形，倒装立柱柱有无异常等等。如无问题题，可继续提提升。如果电电动倒链不同同步，则对个个别倒链单独独控制调整，直直至受力状态态，提升高度度一致后，再再集中控制，同同时进行提升升。重复上述述操作，直至至提升到所需需高度。提升升示意图如下下：提升到位后，拉拉紧封口倒链链，测量周长长、切割余量量，组对点焊焊封口处纵缝缝，然后开始始组对顶圈与与第二圈壁板板的环缝。环环缝组对时，可可个别升降电电动倒链，以以调整环缝组组对间隙。环环缝组对点焊焊完毕后，应应先焊封口处处纵缝外侧焊焊缝，然后焊焊接环缝外侧侧焊缝。外口口焊完后，里里口清根，检检查合格后，焊焊接里口焊缝缝。里外口均均焊完毕，自自然冷却到环环境温度后，撤撤下背杠，用用电动倒链将将背杠放下，重重新安装到第第二圈板下口口，并顶紧固固定好。然后后安装其余倒倒装立柱，共共44根，每根立立柱挂10t电动倒链，立立柱的加固与与上述相同，对对应的两根立立柱间用钢丝丝绳拉紧。同同时对罐内侧侧的纵缝、环环缝以及临时时点焊处进行行打磨和表修修；按设计图图纸、规范的的要求进行NDT检查，结果果合格后方能能进行下道工工序。在第二圈壁板外外侧安装第三三圈板，围板板且组对点焊焊完毕后，焊焊接纵缝，纵纵缝焊好后，同同提升顶圈壁壁板一样，重重复上述检查查，提升第二二圈壁板，组组对第三圈封封口纵缝，然然后组对第二二圈与第三圈圈之间的环缝缝。组对好后后焊接，焊完完后回落背杠杠，安装到第第三圈壁板下下口，重复上上述过程，直直到罐壁全部部安装完毕。底圈壁板组对焊焊接时在进出出口处留一块块封口调节板板暂不上，由由此将罐内倒倒装吊具、背背杠等所有手手段用设备、材材料全部运出出罐外，随后后开罐壁人孔孔，再将进出出口处弓形边边缘板复位，经经探伤合格后后安装最后一一块壁板，然然后组对焊接接大角缝，组组对焊接收缩缩缝。6）附件安装安装罐壁和罐顶顶配件、盘梯梯等附件。加加强圈的安装装在罐壁倒装装过程中进行行，以避免高高空作业。测测量仪表的安安装待罐主体体完成后进行行，安装时严严格按照供应应商的安装指指导书进行安安装。7）阴极保护安安装油罐的阴极保护护施工应与油油罐基础、油油罐底板的组组装施工协调调进行，尽量量避免交叉和和遗漏；罐底板下敷设网网状阳极时应应严格按设计计要求进行。8）充水试验罐体的充水试验验在罐体无损损检测合格及及所有配件、附附件安装完毕毕后进行。充充水试验前，进进行联合检查查，检查合格格后，封闭人人孔等所有开开孔（留作通通气与观察的的开孔除外），开开始充水，做做充水试验。试试验内容包括括：罐底严密密性；罐壁强强度及严密性性；罐顶的强强度、稳定性性及严密性。充充水过程中，按按设计要求或或规范规定作作基础沉降观观测。充水试验合格后后，放水，彻彻底清扫罐底底。1.6储罐的防防腐储罐的防腐工程程必须在全部部的焊接、试试压、试漏、基基础沉降观测测试验及附件件安装等工序序完成并经质质量检验合格格后方能施工工。内浮顶储储罐内壁防腐腐则应在罐体体及拱顶严密密性试验合格格后铝制浮顶顶安装前进行行。外壁防腐施工采采用吊栏配合合，内壁防腐腐采用搭设脚脚手架方法进进行。罐的防腐采用喷喷砂除锈方式式对金属表面面进行处理，使使金属表面的的除锈等级符符合设计文件件或有关现行行国家规范的的要求。喷砂砂后的金属表表面必须清扫扫。除锈后的金属表表面应尽快进进行防腐蚀施施工，其间隔隔时间不宜超超过8小时。当金金属表面温度度低于露点以以上3℃或相对湿度度大于70%时，不宜进进行喷砂除锈锈，不得在雨雨、雾及风力力大于5级的气候条条件下进行室室外防腐蚀工工程的施工。防腐蚀涂料的配配制和使用必必须按照产品品说明书的规规定进行。涂涂料使用前必必须搅拌均匀匀，在施工中中如果出现胶胶凝、结块等等现象，应停停止使用。根根据工艺要求求涂料中可以以加入与之配配套的稀释剂剂，但其用量量不宜大于涂涂料重量的5%。防腐涂层的结构构、每道涂层层厚度及涂装装间隔时间应应符合设计要要求或产品说说明书中的规规定，如果涂涂装间隔超过过规定的时间间，应对涂层层表面进行处处理后方可进进行下一道的的施工。涂层层及厚度具体体要求如下：：油罐外壁涂涂刷环氧富锌锌底漆一道，干干膜厚度60~80цm，中间漆用用环氧云铁防防腐漆一道，干干膜厚度要求求100~1150цm，面漆两道道，采用氯化化橡胶面漆/聚胺脂耐候候涂料，每层层80цm，罐外壁总总的干膜层厚厚度不得小于于300цm；罐底内表表面、罐顶内内表面、罐内内壁涂刷一底底四面，底漆漆采用环氧富富锌底漆，干干膜厚度要求求75цm，面漆四遍遍采用储罐防防静电涂料（BH-YGG5型或其它型型号），每层层100~1150цm，总的干膜膜厚度不得小小于300цm。防腐涂料采用刷刷涂法和滚涂涂法施工相结结合的方法进进行。采用刷刷涂法施工时时，用力应均均匀，可先横横后竖，纵横横交错，先立立面后平面，自自下而上地进进行施工。采采用滚涂法施施工时，滚筒筒蘸料应均匀匀，不宜过多多；滚涂时用用力不宜过大大，用力应均均匀，并应保保持匀速。边边角、附件等等无法用滚筒筒法涂敷的均均采用刷涂法法进行。焊缝、边角及表表面不平部位位的防腐涂层层应着重涂刷刷或增加涂敷敷遍数。每道防腐涂层施施工完成后，应应根据施工规规范和设计要要求进行检查查验收。不合合格的应进行行补涂或处理理后重新涂刷刷。1.7内浮顶顶安装内浮顶为铝制浮浮顶，安装时时应严格按厂厂家的设计文文件进行排版版组装。1.8内浮顶顶升降试验重新上水，高度度为内浮顶上上表面5m左右，内浮浮顶的升降试试验应以升降降平稳、密封封装置无卡涩涩现象、内浮浮顶无渗漏为为合格。1.9储罐的的检查和验收收储罐的检查和验验收按GBJJ128-990《立式圆圆筒形钢制焊焊接油罐施工工及验收规范范》及设计要要求进行。1.10储储罐焊接施工工技术措施1.10.1一般要求●油罐施焊前前，要作好焊焊接工艺评定定。●从事油罐施施工的焊工，必必须具有相应应钢材类别、组组别和试件分分类代号的合合格证。●焊接材料应应设专人负责责保管、烘干干和发放工作作，焊材的烘烘干和使用严严格按规定进进行。●焊工要配备备性能良好的的保温筒，烘烘干后的焊条条必须放置在在保温筒内，随随用随取。●焊工在焊接接过程中，必必须按照评定定合格的焊接接工艺进行焊焊接。●出现下列任任一焊接环境境，如无有效效措施，不得得焊接：雨天或或雪天手工焊时风速≥8m/s相对对湿度≥90%1.10.2焊接工艺措措施●焊接材料选选用，对于板板厚大于13mm的对接焊缝缝选用E4315焊条，板厚厚小于13mm的对接焊缝缝选用E4303焊条。浮顶顶、罐底的焊焊接选用E4303焊条。●定位焊及工工卡具的焊接接工艺与正式式焊接相同，定定位焊长度不不宜小于50mm，间距宜为300mm，引弧和熄熄弧均应在坡坡口内。●坡口形式：：罐壁纵缝当当12mm时，为双面面坡口。当110mm时为单面坡坡口，罐壁横横缝当8mm时，为单面面坡口，当66mm时，不开坡坡口。●清根要求：：双面焊的对对接头在背面面焊接前用砂砂轮清根，清清除焊渣及缺缺陷。●焊接层次要要求：板厚大大于或等于6mm的搭接角焊焊缝，应至少少焊2遍，接头应应错开。●焊接顺序罐底的焊接：采采用隔缝分段段退焊，中幅幅板焊接时，先先焊短缝，再再焊长缝，弓弓形边缘板焊焊接时，先焊焊外缘300mm焊缝，其它它焊缝应在大大角缝焊接后后，收缩缝焊焊接前焊接。收收缩缝的焊接接应一次焊完完。多名焊工工均匀分布，并并沿同一方向向施焊，初层层焊时，采用用分段退焊。大角缝的焊接在在壁板全部焊焊缝焊完后施施焊，先焊内内侧后焊外侧侧，由数名焊焊工均匀分布布沿同一方向向焊接。罐壁纵缝焊接，先先焊外侧焊缝缝，待清根后后焊内侧焊缝缝。横缝同样样是先焊外侧侧焊缝，待内内侧清根后再再焊接，数名名焊工均匀分分布沿同一方方向施焊。拱顶焊接：拱顶顶先进行定位位焊，然后先先焊拱顶内侧侧焊缝，后焊焊拱顶外侧焊焊缝；环向肋肋板接头的焊焊缝，采用双双面满角焊；；拱顶外侧径径向的长缝，采采用隔缝对称称施焊方法，并并由中心向外外分段退焊；；拱顶板与包包边角钢的焊焊接，外侧采采用连续焊，焊焊角高度不应应大于板厚的的3/4，且不得大大于4mm，内侧不不得焊接，焊焊接时焊工应应对称均匀分分布，并应沿沿同一方向分分段退焊；拱拱顶内肋板不不得与包边角角钢或罐壁焊焊接。焊接工艺严格按按焊接工艺评评定执行。1.11储储罐无损检测测施工技术措措施在本工程中，无无损检测将严严格按照设计计规定或业主主要求的检测测方法、检测测比例、验收收标准及合格格级别进行施施工，保证检检测质量和检检测进度。1.11.1检测人员从事本本工程的无损损检测人员必必须持有劳动动监察部门颁颁发的相应检检测资格证书书，并只能从从事与其检测测资格相一致致的工作，保保证持证上岗岗率100%。检测人员员应严格按照照现场施工程程序和公司《无无损检测管理理标准》、《无无损检测技术术质量工作管管理条例》进进行检测施工工，保证检测测质量和检测测进度。1.11.2无损检测程程序见下表。1.11.3无损检测方方案1）射线检测●检测技术及及方法：·检测方法：XX射线检测；；·透照方式：单单壁单影法·照相等级：AAB级·胶片类型：：天津Ⅲ型·胶片规格：360×880、240×880·胶片处理：手手工处理·曝光量：尽尽量采用低能能量射线，其其曝光量不少少于15mA··min。●检测编号每张底片均有完完整的编号系系统，包括工工程编号、焊焊缝编号、底底片编号、定定位标记、返返工标记、扩扩探标记、检检测日期等。在在射线底片上上字号摆放整整齐并距焊缝缝影像至少5mm。●检测操作·射线机开机前前应认真检查查连接电源是是否破损，接接头是否良好好，接地状态态是否良好。·检查供电系统统是否符合要要求。·χ射线必须按按照操作规程程训练完成后后，方能进行行操作。·射线透照现场场存在散乱射射线、影响底底片灵敏度，因因此，在每张张底片透照时时，必须采用用薄铅板做背背部散射屏蔽蔽。·采用磁力贴片片夹或磁铁，应应具有足够磁磁力保证胶片片与焊缝紧贴贴。●暗室处理·按胶片厂家家要求，配制制冲洗药液并并定期更换新新的药液。·冲洗温度：：202℃。·冲洗时间：：显影5～8分钟，停影影0.5分钟，定定影10～15分钟，流流动水洗不少少于30分钟。·底片可采用用机械烘干或或自然干燥，底底片夹持部位位应避开评片片区域。●底片评定及及质量要求·影像识别要要求：底片上上象质计位置置正确，定位位标记和识别别标记齐全，且且不掩盖被检检部位焊缝影影像。底片有有效评定区域域内不应有因因胶片处理不不当引起的缺缺陷或妨碍底底片评定的伪伪缺陷。·干燥后的底片片应按顺序整整理，被存放放底片之间应应有软纸相隔隔。·所有的射线底底片都不得有有水迹、污染染、划痕等影影响评定的伪伪缺陷。·底片黑度、灵灵敏度符合要要求。·严格按标准进进行评定。·做好底片评定定记录。●返工及扩探探：及时下达达返工通知单单，在被检部部位准确标定定缺陷位置，对对返工部位进进行复验时，底底片应有返工工标识，并按按照标准执行行扩探要求。2）磁粉检测●材料及设备备·设备类型：交交流磁轭式磁磁粉探伤机。·磁粉类别：：黑磁粉·磁化方法：湿湿式连续法·磁化时间：：1～3S·灵敏度试片：：A2—30/1000·磁悬液浓度度：15～20g/LL●检测准备·磁悬液的配制制将磁膏挤在刻刻度板上；按比例倒倒入盛有洁净净水的塑料桶桶内；充分搅拌拌使其混合均均匀使其悬浮浮状载液。·灵敏度的确认认：把A2-330/1000型试片（刻刻槽面向下）紧紧贴在罐壁母母材上，然将将磁轭两脚平平贴焊缝或母母材进行磁轭轭化。通电磁磁化持续时间间为0.5～2秒。试片上上能清楚的显显示直线型磁磁粉痕迹。根根据能使试片片清晰显示时时的磁轭与试试片之最大间间距，确定磁磁轭每次移动动距离。●焊缝探测·将磁轭放置于于焊缝中心线线边侧且平行行焊缝和将磁磁轭横跨且垂垂直焊缝，交交替磁化。·每次移动磁轭轭应保持有效效磁场重叠330％左右。·通电磁化后观观察焊缝二侧侧磁痕显示情情况，观察范范围为焊缝表表面二侧200mm区域。·记录：应包括括检查日期、检检测人姓名、焊焊道编号；有有缺陷时记录录其长度、形形状、位置。1.11.4检测资料无损检检测资料与检检测施工同步步完成，积极极做好检测资资料的整理、交交工和归档工工作，检测资资料符合国家家、行业标准准和业主要求求。1.11.5安全管理·射线检测施施工时，做好好自身和他人人的射线安全全防护工作。·射线现场应应设置醒目警警戒标志（警警戒线、警戒戒牌），划出出安全区域，防止非操作人员进入。射线作业避开安装施工时间。·高空、夜间间工作应特别别注意安全，利利用好安全带带等器具。·无损检测人人员应严格遵遵守施工现场场各项安全管管理规定。1.11.6检测标准《钢熔熔化焊对接接接头射线照相相和质量分级级》GB33223-87《常压压钢制焊接储储罐及管道磁磁粉检测技术术标准》SY/T00444-998《常压钢钢制焊接储罐罐及管道渗透透检测技术标标准》SY/T00443-9982、机泵设备施施工技术措施施本库区区内泵的主要要有离心式管管道油泵（80GY115）、消防泵泵（XBD955-95）、三螺杆杆润滑油泵（3G85××4W21）和三螺杆杆润滑油泵（3G42××4AW211）。它们分分别分布在四四十八车位轻轻油及润滑油油灌油棚区域域、消防泵房房、润滑油卸卸油泵房和润润滑油发油泵泵房内。管道道泵采取不解解体直接进行行安装的施工工方法；其余余的泵在超过过防锈保证期期或有明显缺缺陷时，先解解体再安装，否否则应采取不不解体直接进进行安装的施施工方法。其其安装措施如如下：2.1基础验验收基础施施工完毕后,,由建设单位位土建、安装装监理等单位位共同对基础础进行中间验验收，检查基基础的外观和和几何尺寸。基础外外观主要检查查如下内容：：基础是否有有清晰的纵横横中心线、标标高基准线、基基础外观是否否有空洞、蜂蜂窝、露筋等等缺陷。基础几几何尺寸主要要检查：基础础表面的水平平度、基础表表面的标高、地地脚螺栓孔的的中心距、地地脚螺栓孔的的深度、铅垂垂度及其截面面尺寸。基础几几何尺寸除了了符合图纸及及施工规范的的要求，还必必须与机器实实物尺寸一致致。基础验验收合格后，由由参加验收的的各方签署基基础中间交接接记录。2.2设备到到货验收设备到到货后由物资资供应部门负负责组织专业业技术员、质质检员进行设设备的到货检检验，主要检检验设备的型型号、数量是是否与设计相相一致，设备备保护情况是是否良好，外外观是否有损损伤，备品、备备件是否齐。检检查依据是设设计图纸和设设备装箱单。检检查合格后，填填写设备检验验记录。2.3设备安安装设备安安装前，先将将基础表面铲铲毛，同时将将放置垫铁处处的基础铲平平，在地脚螺螺栓孔的两旁旁各放置一组组垫铁，垫铁铁组的高度根根据基础预留留的灌浆层高高度决定。将设备备吊装就位，穿穿上地脚螺栓栓，调整泵的的中心位置，使使泵中心线与与基础中心线线一致。同时时利用垫铁组组调整泵的标标高和水平。泵泵体的标高以以泵中心标高高为基准，泵泵体的水平度度一般在水平平法兰上或水水平的机加工工面上测量。泵初次次找平后，对对泵地脚螺栓栓孔进行灌浆浆，灌浆时应应进行充分振振捣。灌浆层层养护期结束束后，适当调调整垫铁位置置，对泵体进进行二次找平平。对称点焊焊垫铁组，经经隐蔽工程检检查合格，进进行预留层的的灌浆、抹面面。2.4泵的解解体检修若泵的的随机技术文文件上明确要要求不必进行行解体，则可可不进行该类类泵的解体，若若没有明确要要求则进行解解体，泵的解解体重点依据据厂家随机技技术文件及施施工验收规范范进行。依次对对泵的各零部部件解体后，做做好标识，用用煤油一一清清洗，并逐一一进行外观检检查，转动部部件上不允许许有毛刺、裂裂纹、铁锈等等现象存在。测量轴轴的直径和椭椭园度、弯曲曲度和跳动度度。测量叶轮轮的径向跳动动度、端面跳跳动度及瓢偏偏度。测量泵泵体密封环与与叶轮之间的的间隙，测量量叶轮在泵腔腔前后的轴向向间隙即叶轮轮的总窜量和和半窜量。测量检检查完毕后，进进行泵的组装装，组装顺序序与拆卸顺序序相反，并按按拆卸时所做做的标识与记记录进行组装装。在摩擦面面和配合面涂涂上润滑油，在在装配滚动轴轴承时，用压压铅丝法测量量并调整轴承承的径向和轴轴向间隙。机机械密封的装装配应符合随随机技术文件件的规定，其其弹簧压缩后后的工作长度度应符合设计计要求。若是是填料密封，填填料压盖不可可压得太紧。以以盘车灵活为为宜。最后测测量转子的装装配总窜量。泵组装完毕后，进进行联轴器的的对中找正，找找正时以泵为为基准，调整整电机位置。2.5泵的单单机试运★试试运流程及介介质泵的试运流程应应遵循如下原原则：试运流流程尽量形成成循环回路、流流路尽可能短短；尽量不接接或少接跨线线；储罐的容容积应满足循循环的要求。若若管路上没有有过滤器，应应增设临时过过滤器。泵的试运介质采采用洁净水。当当泵的工作介介质为轻质油油品或者与水水的密度相差差较大，应对对泵的试运转转参数如流量量、扬程、功功率、电机的的电流等进行行计算对比，使使泵的运转正正常可靠。★试试运程序离心泵的试运程程序如下：检查驱动机的转转向应与泵的的转向相符。检查各固定连接接部位应无松松动。●检查各润滑滑部位加注润润滑剂的规格格和数量应符符合设备技术术文件的规定定，有预润滑滑要求的部位位应按规定进进行预润滑。检查各指示仪表表、安全保护护装置及电控控装置均应灵灵敏、准确、可可靠。●检检查盘车应灵灵活、无异常常现象，点动动电机，检查查电机转向。●启启动电机、电电机单试。连连续正常运转转二小时后关关机。●灌灌泵、盘车、打打开吸入管路路阀门，关闭闭排出管路阀阀门。●启启动泵，利用用出口阀的开开度调节泵的的出口压力。每半小时记录一一次泵的出口口压力，轴承承、电机温度度，泵的振动动。●泵连续正常常运转4小时后，停停泵，关闭泵泵的入口阀门门，放净泵内内积存的液体体，防止锈蚀蚀等。待泵冷却后再依依次关闭附属属系统的阀门门。三螺杆泵的试运运程序如下：：检查驱动机的转转向应与泵的的转向相符。检查各固定连接接部位应无松松动。●检查各润滑滑部位加注润润滑剂的规格格和数量应符符合设备技术术文件的规定定。检查泵的液体流流道应清洗干干净。●点点动电机，检检查电机转向向。●启启动电机、电电机单试。连连续正常运转转二小时后关关机。●启启动前，打开开进口阀门和和出口阀门，向向泵内灌注输输送液体灌泵泵。●启启动泵，泵在在规定转速下下，逐次升压压到规定压力力进行试运转转；规定压力力点的试运转转时间不少于于30min。每半小时记录一一次泵的出口口压力，轴承承、电机温度度，泵的振动动。●泵连续正常常运转4小时后，停停泵，关闭泵泵的入口阀门门，放净泵内内积存的液体体，清洗泵和和管道，防止止堵塞。3、工艺管线线施工技术措措施本库区区工业管线主主要为汽油管管线、柴油管管线、给排水水管线、消防防水管线，其其操作压力和和温度均为常常温、中低压压管道。管子子材质国内供供货的碳钢和和UPVC管。该库区区为扩容库区区，施工的进进程中要保证证生产的正常常运行。地下下管线遍布整整个库区，给给安全施工带带来了困难，因因此，本库区区的工业管线线安装安全工工作和实测深深度预制工作作为该库区工工艺管线施工工的重点工作作。管线施工工时根据库区区的生产运行行情况和拆除除工作的进展展情况结合施施工进度计划划分区域进行行预制和安装装。施工前利利用公司自行行开发的管段段图绘制软件件绘制管段图图，对于和原原有管线接口口处均应进行行实测后绘制制管段图。管管线材料实行行库房净料发发放，施工中中严格按照《工工业管道按管管段图施工管管理标准》进进行组织施工工，全面推行行“覆盖法”施工工艺，实实行无损检测测日委托制，加加强标识管理理，确保“管线号、焊焊道顺序号、焊焊工钢印号及及无损检测底底片号”四号对应。3.1管线施施工顺序（见见下页）3.2材料的的到货检验★所所有的原材料料、附件及阀阀门必须有合合格证明书，并并按规定进行行检验，不合合格的严禁使使用。★阀门门应逐个进行行强度和严密密性试验，并并按规定抽样样解体检查。★材材料的存放应应整齐有序，并并按品种、材材质、规格分分区存放，做做好标识。3.3管线的的预制★根根据现场情况况设置管道预预制场地，配配备精良的施施工机具，加加大预制深度度,力争达到80以上。★管管道下料、切切割●碳碳素钢管采用用火焰切割或或机械切割，当当采用氧－－－乙炔火焰切切割时，必须须保证尺寸正正确和表面平平整。UPVC管采用用制造厂推荐荐或提供的专专业切割机械械进行切割。●管管道在预制分分段时应注意意以下几点：：工艺管管线的预制、安安装工艺流程程图如下：法法兰应位于容容易拧紧螺栓栓的位置。管管道上的焊口口应躲开管线线支吊架，并便于施焊焊和检验。管管线预制应考考虑到从预制制场到安装地地点水平运输输及垂直吊装装的需要。★坡坡口加工●碳碳钢管道采用用坡口机加工工或氧－－乙乙炔焰加工坡坡口，磨光机机修磨。●管管道的坡口及及坡口质量应应符合下列要求：表面面平整，不得得有裂纹、重重皮、毛刺、凸凸凹缩口。熔渣渣、氧化铁、铁铁屑等应予以以清除。坡口口斜面及钝边边端面的不平平度应不大于于0.5mmm。坡口尺寸寸和角度应符符合下列要求求：碳钢管ｔｂｃα2ｔ321～1.530±53ｔ62.5230±56ｔ202.52～330±5●预预制管段各部部分尺寸需符符合设计要求求，其允许偏偏差规定如下下：每个个方向总长偏偏差为5mmm。间距距偏差为3mmm。转角角偏差为3mmm/m，管管端最大偏差差为10mmm。法兰兰两相邻螺栓栓孔应跨中安安装，其偏差差为1mm。●管型识检部用封非材氯段3.4管道的的安装★管管段在安装前前应用压缩空空气进行吹扫扫，以确保管管内无杂物，保保持洁净。★管管道安装前，应应先对已完工工设备及管架架等工程进行行验收，确认认符合管道安安装的要求并并达到条件后后开始安装配配管。★管管道安装时，应应尽量使用正正式支吊架，且且不应使其重重量作用于转转动设备和机机械上，不得得强制对口或或改变垫片厚厚度来补偿安安装误差。安安装工作如有有中断，须及及时用专用堵堵头封闭敞开开的管道和阀阀门。★UUPVC管安装时严严格按厂家提提供的材料、操操作步骤进行行。★严严禁在已安装装完的管段上上开孔，如确确实需要，需需采取措施避避免铁屑等掉掉入管内。★道接宜形★管道安安装允许偏差差见下表：项目允许偏差(mmm)坐标15标高15水平度2/1000最最大50垂直度3/1000最最大30★与转转动设备和机机械连接的管管道，在连接前应应在自由状态态下检查法兰兰的平行度和和同轴度，其允许偏差差如下:机器转速(rppm)平行度同轴度3000～600000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm★法法兰在安装前前应在密封面面上涂抹润滑滑脂进行保护护，安装时应应将密封面清清理干净并检检查确认无损损伤。梯形槽槽法兰在安装装前应做红丹丹试验以确认认垫圈与法兰兰槽面的密封封是否良好。3.5管道的的焊接★焊工工管理焊工必必须持有由劳劳动部门颁发发的与所焊钢钢种、位置相相匹配并在有有效期内的锅锅炉压力容器器焊工合格证证，严禁超项项目施焊。工艺管管线焊接要求求焊工合格项项目为：WSS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，D2--5J、6J、7J、8J，WS/DD4--11、12。★焊焊接方法选择择焊接内容焊接方法管线（DN≤550)钨极手工氩弧焊焊(WS)管线(DN＞550)氩电联焊(WSS/D)钢结构及其它手工电弧焊(DD)DN＞50的其其它管线采用用氩弧焊打底底，手工电弧弧焊盖面的焊焊接工艺；DN≤50管线线全部采用氩氩弧焊。★焊焊接工艺评定定我公司已有符合合本工程施工工要求的焊接接工艺评定，工工艺评定编号号及适用范围围见下表：公司对应焊接工工艺评定一览览表序号项目名称焊接材料评定标准原始编号评定日期120＃管(φ889×8)H08Mn2SSiJB4708--92960396.3WS/D水平固固定J422220＃管(φ557×3.5)H08Mn2SSiJB4708--92960596.3WS水平固定★焊材选择根据有关标准及及上述焊接工工艺评定，本本工程选用如如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q2335H08Mn2SSiE4303★焊焊材管理焊接材材料由供应部部门负责采购购、保管、发发放。焊材必必须具有合格格质量证明书书，出厂期超超过一年的焊焊条应进行焊焊条焊接工艺艺性能试验，合合格后方可使使用。设置专专用焊材库，库库内配置空气气去湿机、干干湿温度计，保保证空气相对对湿度在600％以下。焊材应应存放在架子子上，架子离离地面高度不不小于3000mm，离墙墙壁距离不小小于300mmm。焊材堆堆放时按种类类、牌号、规规格、批号、入入库时间分类类堆放，并做做好标识，先先入库的先发发放使用。★低低碳钢焊接低碳钢是焊接性性最好的钢种种，本工程中中所用低碳钢钢为20#、Ｑ235，焊接接一般不产生生马氏体，不不需预后热。但但是，如果焊焊接线能量过过大，热影响响区粗晶区晶晶粒会过于粗粗大，降低冲冲击韧性，因因此，焊接时时必须控制线线能量不能太太大，以155--30ＫＫJ／cm为宜。★焊接接工艺要点焊接工工艺除按焊接接工艺规范中中的内容执行行外,还应遵守以以下规定：●焊焊接时不得在在焊件上试验验电流，不得在坡口口外引弧；●焊焊道始端宜采采用后退起弧弧法，终端将弧坑坑填满；●多多层焊时,层间接头应应错开15～20mm；●钨钨极氩弧焊时时，管内应充充氩气保护，氩氩气纯度不低低于99.99%；●焊焊工必须严格格按照焊接工工艺卡执行；；●定正艺度厚证致按熔缝焊整焊件厚度（mmm）焊缝高度（mmm）焊缝长度（mmm）间距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤≤6＞10100～3000＞20≤8＞50250～4000●焊焊接检验焊缝焊焊完后，进行行外观检查，实实行三检制，即即焊工自检、班班组互检、质质检员专检。焊焊缝外观不应应有渣皮、飞飞溅、表面气气孔、表面裂裂纹、夹渣等等，咬边深度度不得大于00.5mm，连连续长度小于于100mmm，累计长度度应小于焊缝缝全长的100%。焊缝宽宽度应为坡口口两边各增宽宽1-2mm，余高高0-3mmm。外观检检查合格后，进进行无损检测测，检测方法法、检测比例例、级别按图图样规定执行行，详见无损损检测部分。焊缝的的返修，一般般由施焊者进进行，二次返返修需制订返返修方案，派派优秀焊工返返修。不允许许出现三次返返修。焊接质量控制见见焊接质量控控制流程图。焊接工艺规程编号：20000-10日期：2000//7/14修改日期：：工艺评定记录编编号：HP96-03、HP96--05焊接方法：半自动焊自动焊手工焊补垫：接头型式焊后热处理温度℃持续时间mmin其他保护气保护气成分：Ar(999.96%%)流量：8-115I/minn背面保护I/minn托罩保护气I/minn母材组号I-2与组号I--2钢号/材质等级级：20＃、Q235壁厚范围3..5-14mm坡口MAX.MMm填充金属3-100mmm管道直径范围φφ15-φ219mm单层最大厚度2-10mm电特牲金属过渡方式最大线能量155-30KJ焊接技巧焊条摆动不限喷嘴直径φ8-10mm焊道清理钢丝刷和/或砂砂轮导电嘴到工作距距离3-4mm摆动方法不限背面清根单层多焊道捶击：焊接速度100mm/mmin填充金属熔敷焊缝金属厚厚度范围MAX.22-16mmm位置位置全位置焊接方向预热最低50℃（小于0℃时）最高层间温度℃其他SH33501-997n..焊材1H08Mn2SSi正2.580-11010-145-102E4303正3.270-10020-245-103正3.290-14020-246-114正4.0140-180024-3618-25编制审核审定*备注：焊接质量控制流流程图3.6管线无无损检测技术术方案本装置置工艺管线介介质易燃易爆爆，无损检测测比例较高，施施工中的无损损检测工作严严格执行设计计图纸及规范范规定的检测测方法、抽查查比例、验收收标准、合格格级别，无损损检测质量控控制依据公司司《无损检测测管理标准》、《无无损检测技术术质量工作管管理条例》及及相关质量控控制程序文件件执行。★工工艺管道检测测程序●检测测技术参数照相质量量：不低于AB级推荐曝光光量：15mA//min胶片型号号：非增感性性工业X光胶片焊缝透照照次数：φ≤89：每口2张；φ＞89按检件规格格和K值计算得出出。●透照照技术要求环缝外透法、双双壁双影法、双双壁单影法等等依实际情况况任选一种。●检检测编号符合公司检测编编号管理规定定系统。包括括：管段号、焊焊缝编号、片片号、定位标标记、返工标标记、透照厚厚度和检测日日期。●检测测设备XXQQ300EG2500—S2(设备计量鉴鉴定均在有效效期范围内)★检检测资料：包包括检测工艺艺、委托书、原原始记录、检检测报告、探探伤位置示意意图、返工通通知单、返工工缺陷位置图图、资料移交交清单、施工工单位或监理理部门有特殊殊要求下发的的有法律效力力的书面文字字、底片等。3.7管线的的试压及吹洗洗★管管线试压前应应具备以下条条件：●试试验范围内的的管道安装工工程除涂漆、绝绝热外已按设设计图纸全部部完成，安装装质量符合规规定。●管管道上的膨胀胀节已设置了了临时限位固固定。●试试压用的压力力表已经校验验，并在周检检期内，精度度不低于1..5级，表的的量程应为试试验压力的11.5～2倍，压力表表不少于两块块。在待试管管道系统的最最高处和最低低点各装1块，位置要要便于观察。●待待试管道与无无关系统已隔隔开，隔离所所用盲板应编编号。●安安全阀及仪表表元件等已拆拆下或隔离。●试验必须的的高点放空或或低点排放阀阀已安装。★工艺管线按按设计及规范范要求施工完完毕，经无损损检测合格后后，需按系统统按不同操作作压力级别进进行分级试压压。轻油、柴柴油管线为一一个系统，消消防水管线为为一个系统，给给排水管线为为一个系统，其其试验压力取取规范所规定定的值。★试压时应缓缓慢升压，升升至试验压力力后，稳压110min，然然后降至设计计压力，停压压30minn，对系统进进行检查，以以压力不降、无无渗漏为合格格。★试压结束后后，系统的水水应排尽并用用净化风吹干干。排放水时时应打开高点点放空以防形形成负压，排排水应引入下下水道，试压压用盲板应及及时拆除。管管道试压程序序见下页图。●试压时应缓缓慢升压，升升至试验压力力后，保压30min，然后后降至设计压压力，对系统统进行检查，以以无泄漏、无无显著变形为为合格。●试压后将水水放净、并用用压缩风吹干干。3.8管线的的吹洗★系系统按系统按按管号进行吹吹洗时，应采采取措施，防防止管道的脏脏物进入设备备或设备的脏脏物进入管道道。★系系统吹洗参数数应满足下列列要求：●应应有足够的流流量。●吹吹洗压力不得得超过设计压压力。●吹吹除流速不低低于工作流速速，且不应低低于20米/秒。4、电气工程施施工技术措施施根据招标文件补补充说明，我我公司只承担担电气工程的的室外工程施施工，其施工工范围为动力力电缆、照明明、接地保护护。因此，该该措施只针对对上述内容编编制。4.1施工工准备与施工工程序施工前认真熟悉悉图纸，发现现问题及时解解决，以设计计文件为依据据，对到货的的设备和材料料进行认真检检查，发现问问题及时向有有关部门反映映。配合土建建做好予留的的孔、洞，对对土建基础等等进行检查验验收，对施工工机具进行维维护保养。施工中遵循先地地下，后地上上；先预制，后后安装；先动动力，后照明明的原则，并并注意与土建建、工艺等专专业的交叉作作业。工程前前期做好接地地工作，做好好盘柜基础槽槽钢的施工，做做好保护管予予埋工作。能能预制的尽量量深度预制，以以减少施工高高峰期的工作作量。施工程程序框图见下下页图。4.2动力安安装★电电缆施工●电缆保护管管预制安装电缆保护管的煨煨制采用电动动液压煨弯机机冷煨，切割割采用电动无无齿切割机。保保护管弯制时时，其弯曲半半径和弯扁程程度要符合规规范要求。切切割后的管口口要打磨毛刺刺，并视情况况做成嗽叭形形。镀锌管锌锌层剥落处涂涂防腐漆。施工程序框图明敷电缆管要横横平、竖直，并并做适当的支支持固定。与与各种管线距距离要符合规规范要求，并并列安装要排排列一致，管管口平齐。保保护管连接时时，地下采用用短套管，套套管长度至少少为电缆管外外径的2.22倍；地上要要采用螺纹管管接头，每根根电缆管弯头头超过3个施工程或或电缆管太长长时要采用防防爆电缆穿线线盒。电缆通过地面或或楼板、墙壁壁及易受机械械损伤处均应应装设厚壁钢钢管保护，保保护管与建筑筑物间的空隙隙，应用100号水泥砂浆浆充填堵严。●电缆桥架施施工桥架安装前要仔仔细检查高强强防腐镀锌层层是否良好，材材质厚度是否否符合设计要要求，外观有有无扭曲变形形。电缆桥架架组装连接时时应根据现场场情况尽量使使连接处位于于桥架支撑处处，桥架水平平支撑距离≤6m，并在水水平弯通、垂垂直弯通、三三通、四通等等处装设支撑撑支架，支撑撑支架固定要要牢固可靠。桥架组组装连接时，连连接板的紧固固螺母要置于于桥架的外侧侧，桥架之间间用铜软接地地线跨接。当当直线段电缆缆桥架超过330m时要加加伸缩连接板板。桥架的局局部切割加工工时采用便携携式电动切割割器，切割毛毛刺打磨光滑滑。桥架的侧侧板开孔采用用电钻。在桥桥架的整个组组装、加工的的过程中都要要轻拿轻放，避避免桥架受力力不均而扭曲曲变形或被划划破防腐层。桥桥架安装就位位后，每隔1100m做接接地，接地要要良好。●电缆敷设①电缆检查验验收电缆运抵现场要要放于集中敷敷设位置附近近，按型号归归类、整齐摆摆放。根据施施工图纸核对对到货电缆的的规格、型号号、长度是否否符合要求，并并检查有无合合格证和产品品质量证明书书等产品技术术文件以及电电缆外观质量量。②敷设准备认真审核图纸，根根据配电系统统图和电气设设备平面布置置图确定电缆缆作业表的正正确性，依据据现场盘柜、设设备位置及电电缆沟布置核核算出电缆实实际长度，确确定设计提供供的电缆在电电缆沟内排列列图的正确性性。将有关数数据输入计算算机，由计算算机完成电缆缆敷设的进程程管理，并打打印出电缆敷敷设标签、每每个电缆盘上上的电缆分布布表、电缆排排序表。安排相相关人员进行行电缆的绝缘缘、通路检查查，对于高压压电缆还要做做直流耐压试试验。根据实实际电缆敷设设特点确定相相应的吊车、人人员及放缆机机具。③电缆敷设根据本装置电缆缆施工转弯多多的特点，采采用人力敷设设。敷设时依依据电缆作业业表，按排定定好的电缆排排序表依次敷敷设。敷设时时电缆两端要要贴上电缆标标签，拉电缆缆用力要均匀匀，注意不让让尖锐物刮伤伤电缆，电缆缆敷设到位后后两端预留适适当长度，电电缆拐弯处的的弯曲半径不不小于相应电电缆的最小弯弯曲半径。每每根电缆敷设设完要整齐排排放，在拐弯弯处、首末端端和垂直桥架架每隔2m处用防紫紫外线连接带带固定成一层层，并及时在在电缆终端头头、拐弯处装装设电缆标志志牌，电缆进进入电缆沟、保保护管、防爆爆场所电气设设备时，出入入口要密封严严密。电缆两两端在地沟或或槽盒摆成S弯，使其电电缆余出长度度不小于2米。防爆场场所电缆沟内内充砂，电缆缆分层埋设，动动力电缆在上上，控制电缆缆在下。非防防爆场所电力力电缆和控制制电缆布置在在不同支架上上，高低压电电力电缆、控控制电缆由上上而下布置，并并在适当部位位做好固定和和加挂标志牌牌。●电电缆头制做及及接线电缆敷设、整理理完后，按电电缆作业表认认真检查回路路、电缆、用用电设备三者者是否对应一一致，有问题题及时调换。然然后用摇表检检查电缆的绝绝缘，有问题题及时查明处处理。①电缆头制做做高压电缆头制作作由有经验的的电工严格按按照产品技术术文件的操作作工艺进行，从从电缆剥切到到完成要连续续进行。施工工时不准划伤伤芯线绝缘，半半导体刮除、清清擦要干净。电电包电钢不芯的切线而小求缘度缆做包搭无②电缆接线盘柜内电缆都要要将芯线打把把成束，按横横平竖直的要要求走至接线线端子，在特特设的固定板板上加以固定定。接线时不不能使芯线对对设备接线端端子产生额外外应力，接线线要紧固，钢钢铠接地线接接于ＰＥ母线线上。接完线线及时加挂电电缆标牌，并并对盘柜的电电缆入口做好好密封。现场电电气设备的接接线要保证接接线端子安全全距离符合规规范要求，对对于动设备接接线时要加弹弹簧垫圈或锁锁紧螺母。防防爆场所设备备接线后要注注意做好密封封，使其符合合防爆等级要要求，未使用用的电缆入口口其弹性密封封垫和金属垫垫片应齐全，并并应将压紧螺螺母拧紧使入入口密封。电电缆保护管两两端的管口处处，应将电缆缆周围用非燃燃性纤维堵塞塞严密后再填填塞密封胶泥泥，密封胶泥泥填塞高度不不得小于管子子内径的1..5倍，且不不得小于50毫米。★低压配电安安装工程①防爆动力配配电箱、防爆爆照明配电箱箱配电箱支架牢固固端正，位置置符合设计要要求，配电箱箱油漆完整，箱箱体内外清洁洁，部件齐全全、好用，回回路编号清楚楚，导线与电电器设备连接接牢固紧密，不不伤芯线。接接线端子安全全距离符合要要求，导线进进入箱体绝缘缘保护良好。箱箱体接地符合合要求。箱体体防爆密封良良好。②防爆自动开开关自动开关应垂直直安装，操作作手柄与传动动杠杆的开、合合位置应正确确，操作轻便便、触头在闭闭合、断开过过程中，可动动部分与灭弧弧室的零件无无卡阻现象。触触头接触面平平整，合闸后后接触紧密。脱脱扣装置按设设计整定值校校验，动作准准确可靠。箱箱体接地、防防爆密封符合合要求。③防爆型插销销插入插头时，接接地或接零触触头先接通；；拔脱时主触触头先分断；；插头插入后后开关才能闭闭合；开关在在分断位置时时插头才能插插入或拔脱；；防爆型插销销应垂直安装装，偏斜不大大于5度。④防爆操作柱柱装置区内成列安安装的操作柱柱，要求安装装后，排列整整齐、美观，垂垂直度偏差不不大于5度，外壳油油漆完整、清清洁，操作按按钮及转换开开关操作灵活活、可靠、无无卡阻，操作作柱应有编号号，且安装位位置符合设计计要求，操作作柱设有电流流表时，需对对电流表进行行调校，使其其指示正确。操操作柱固定牢牢固，接地与与防爆密封良良好。★电电机工程●同步电机安安装电机到达现场后后及时组织甲甲方、监理、乙乙方等单位进进行开箱检查查，重点检查查本体有无机机械损伤，附附件、配件、技技术文件是否否齐全完好。电机初初步找正后可可以依据规范范和产品说明明书的要求对对电机进行抽抽芯检查，若若厂家有书面面保证不用现现场抽芯检查查，此项可略略。抽芯时可可利用厂房内内的行吊，采采取周密的保保护措施，按按规定进行。不不抽芯时也要要对集电环、电电刷部分做仔仔细检查、测测量、调整。●异步电机安安装小型异步电机一一般与配套动动设备整体到到货，应与机机泵人员联合合进行开箱检检查，除做一一般的外观检检查，还应注注意核对其规规格、型号、防防爆等级、接接线盒、电缆缆入口个数等等是否符合设设计及规范要要求。电动机按规范要要求进行抽芯芯检查。抽芯芯检查可在设设备安装前集集中进行，由由钳工、起重重工配合。抽抽芯时要平稳稳，以免碰伤伤定子绕组。检检查时要重点点检查定子绕绕组绝缘有无无损伤，鼠笼笼式电机转子子导电条和端端环有无裂纹纹、断条等缺缺陷。绕线式式电机还要检检查转子绕组组的绝缘及电电刷、集电环环是否良好。应认真检查电机机滚动轴承，应应符合下列要要求：①轴承工作面面应光滑清洁洁，无裂纹或或锈蚀，并记记录轴承型号号；②轴承的滚动动体与内外圈圈接触良好，无无松动，转动动灵活无卡涩涩；③加入轴承内内的润滑脂，应应填满其内部部空隙的2/3，同一轴承承内不得填入入两种不同的的润滑脂。在抽芯前后分别别摇测电机绝绝缘，做好记记录。对于受受潮电机可采采用自然风干干和用大功率率灯泡置于定定子腔内加热热烘干。●电动机试验验①测测量线圈的绝绝缘电阻和吸吸收比，检查查如下表：额定电压测试仪表最小允许值＜1000V1000V摇表表＞0.5MΩ6.0Kv2500V摇表表＞6MΩ②测测量线圈的直直流电阻；③定定子线圈的交交流耐压试验验；④绕绕线式电动机机转子线圈的的交流耐压试试验；⑤同同步电动机转转子线圈的交交流耐压试验验，试验电压压为额定励磁磁电压的7.5倍，但不应应低于1200V，不高于出出厂试验电压压的75%；⑥测测量可变电阻阻器、起动电电阻器、灭磁磁电阻器的绝绝缘电阻、绝绝缘电阻值不不低于0.5MΩ；⑦测测量可变电阻阻器、起动电电阻器、灭磁磁电阻器的直直流电阻所得得电阻值与产产品出厂数值值相比，其差差别应不超过过10%；⑧测测量电动机轴轴承的绝缘电电阻，使用1000V兆欧表测量量，绝缘电阻阻应不低于00.5MΩ；⑨检检查定子线圈圈的极性及其其连接的正确确性，（中性性点无引出线线的电动机可可不检查极性性）确定电机机旋转方向。●电动机试车车同步电机试车要要在控制、保保护、测量、励励磁、润滑、冷冷却、工艺仪仪表联锁完全全达到运行条条件后进行。首首先进行空负负荷试车，点点动电动机，察察看转向与所所拖动的重整整增压机转向向是否一致。确确定方向正确确，在间隔不不少于5分钟后再起起动电机，做做空载试车，试试车时间2小时。运行行中注意检查查空载电流、定定子绕组和滑滑动轴承温度度的变化，并并做振动、噪噪声测量，做做好运行记录录。同步电电机负荷试车车在机械、工工艺等系统达达到条件后，按按机组试车方方案进行，运运行时间一般般72小时，运运行时也要与与空载运行一一样，做好检检查和记录。异步电电机空载试车车要在控制、保保护、测量系系统达到条件件后进行。首首先点动电动动机，确定转转向是否正确确，然后再起起动电动机做做空载运行。运运行中要注意意观察或测量量空载电流、机机壳温度、轴轴承温度，并并做好记录。异步电机负荷试试车可按单机机试运方案进进行，试车时时可做短时过过载、满载试试验，运行时间可可视设备要求求而定，要做做好测量和记记录。4.3照明明工程照明配管应整齐齐美观。成排排、成列安装装的照明灯具具、开关、插插座的中心轴轴线、垂直度度偏差，距地地面高度应符符合设计和规规范要求。防防爆灯具、接接线盒等密封封