污水管道施工组织设计概述

99/99徐州市丁万河污水处理厂一期配套管网工程（鼓楼区部份）第二标段施工组织设计江苏华实市政工程有限公司2010年12月目录1．编制依据及工程概况1．1编制依据1．2工程概况2．施工现场平面布置2．1施工现场场地概况2．2施工平面布置图2．3施工临时用水布置2．4施工临时用电布置2．5施工现场平面治理3．组织治理机构和治理目标3．1项目治理机构3．2治理目标4．施工预备与施工布置4．1施工组织与协调4．2施工预备4．3要紧施工方案的选择5．要紧项目的施工方案及技术措施5．1排水管道施工5．2检查井施工方案及技术措施5.3交通组织、道路及绿化恢复方案5.4外观质量保证措施6．工程施工打算及讲明6．1工程施工进度打算及保障措施6．2投入本工程要紧施工机械设备及劳动力6.3降低工程成本打算7.确保工程的质量措施7.1工程施工质量目标7.2质量保证体系及措施7．3全面质量治理8．季节性施工措施8．1雨季施工8．2冬季施工9．现场施工安全保证措施9．1治理方针9．2治理目标9．3安全治理机构9．4安全治理制度9．5安全生产责任9．6安全防护措施10．现场文明施工治理10．1文明施工目标10．2文明施工治理机构及运行程序10．3现场治理原则10．4文明施工措施11．环境爱护措施11.1防扬尘措施11.2防止水污染措施11.4

防止固体废弃物污染措施11.3

防止施工噪声污染措施12．地下管线及其他地上地下设施的加固措施1．编制依据及工程概况1．1编制依据1．1．1编制讲明本施工组织设计内容包括编制依据、工程概况、总平面图布置及讲明、施工预备和布置、人员及机械配置、要紧项目工程施工程序和方案措施、施工进度打算、安全文明施工方案及措施等自开工至竣工的全过程组织治理措施。1．1．2编制依据（1）现场踏勘调查资料（2）施工图及招标文件（3）施工采纳工程规范、标准和资料a、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268－2008b、《建筑标准设计图集》06MS201c、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20091．2工程概况本工程位于徐州市鼓楼区，现状鼓楼区北区排水管网基础设施比较薄弱，没有污水处理厂及配套污水管网系统，现状排水体制差不多上雨污合流排水系统。因此急需进行徐州市丁万河污水处理厂及其配套的管网的建设。华润路污水工程，南起丁万河南岸，北至茅夹线铁路南侧，长度约1862米；丁万河南岸污水工程，西起中山北路西侧1100米处，东至徐运新河，长度约2452米；徐运新河西岸污水工程，北起原砖瓦厂挖掘坑南侧，南至霸王山，长度约850米；徐运新河东岸污水工程，北起丁万河，南至团头山，长度约700米。2．施工现场平面布置2．1施工现场场地概况2．1．1布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：（1）尽量采纳装配式临时设施，提高装配整度，尽快投入使用，由于工期短，生活区在附近租用。（2）合理布置起重设备，规划好施工道路和场地，减少运输费用，减少场内二次搬运。（3）布置应符合现场卫生、安全防火和环境爱护等要求。2．1．2布置依据（1）招标文件有关要求（2）现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果。（3）总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路布置图等。（4）总进度打算及资源需用量打算。（5）总体部署和要紧施工方案。（6）安全文明施工及环境爱护要求。2．2施工平面布置图2．2．1由于本工程占用场地狭窄而距离远呈带形状分布，且各分项工程较为分散。2．2．1管网工程施工治理区办公室、库房等临时设施采纳就近租用和采纳装配式临时设施，节约工程造价2．2．3将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平坦场地，临时道路修排水沟、集水井。2．2．4项目工程临时办公室（包括业主、监理办公室、砼标养室）采纳租用，节约资金。进场后首先完成材料堆放、加工场地、进场库房等。2．2．5接通临时水源，保证充足的生产、生活及消防用水。2．2．6接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。2.2.7施工平面布置图见附图2．3施工临时用水布置2．3．1施工用水布置从业主提供的水源中，依照以上计算引入一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。2．3．2施工现场排污排水沟沿建(构)筑四周即边沿布置(排水沟均断面尺寸250*300)，并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下水道，严禁乱排。2．4施工临时用电布置2．4．1依照现场的实际情况布置临时施工用电。施工现场供电电源用铜芯护套线两组BV3*70MM2+2*35MM2从业主提供的变压器引入施工现场配电房。现场吊配备2台125KW柴油发电机，以备停电之用。2．4．2施工用电平面布置（1）现场临时用电采纳TN—S系统(三相五线制),依照施工机具设备容量计算,从建设单位的指定电源引入现场临时配电房中。（2）依照施工现场临时用电设计的规定,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。（3）本工程施工临时用电系统采纳380/220伏三相五线制(TN—S系统)，以保证安全用电。（4）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。（5）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机爱护装置，专用接零爱护线和发电机，配电柜外壳接地应与发电机爱护接地连接在一起。在配电线路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻≤10欧姆。2．5施工现场平面治理2．5．1治理原则依照施工总平面布置及各时期布置，以充分保障时期性施工重点，保证进度打算的顺利实施为目的。在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场打算,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输打算，同时制定以上打算的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明治理。2．5．2平面治理体系由一名项目副经理负责总平面的使用治理。建立健全调度制度依照工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常治理工作。2．5．3打算治理制度施工平面科学治理的关键是科学的规划和周密详细的具体打算,在工程进度网络打算的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等打算，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面治理实施打算。并将打算输入微机电脑，进行有效的动态治理。2．5．4打算治理的实施依照工程进度打算的实施调整情况，分时期公布平面治理实施打算，包含时刻打算、责任人、执行标准、奖惩条例，在打算执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，公布打算调整书。工程部负责组织时期性的定期检查监督，确保平面治理打算的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地治理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域治理等。3．组织治理机构和治理目标3．1项目治理机构3．1．1组织治理机构我公司将按项目法施工的原则选派有类似工程施工经验丰富的人员组成优良的项目班子进驻现场，项目经理部的机构设置和职责如下：3．1．1．1项目部组织机构图项目经理部组织机构图项目经理项目经理现场负责技术负责施工员机械员安全员质量员资料员预决算员行政治理员砼工机械操作工土建工测量工钢筋工模板工电工非开挖铺管工电焊工3．1．1．2项目部要紧成员及各部门职责a、项目经理对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织治理与操纵，负责施工现场的施工组织和协调治理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行操纵。b、生产副经理协助执行经理直接治理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。c、项目总工分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术治理、质量治理、微机治理和档案治理。d、工程部负责工程的施工治理，现场文明施工、安全生产和总平面治理，负责总进度打算、季、月、周打算的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用打算，落实安全措施，确保安全生产。e、技术质量部负责技术和质量治理工作，要紧包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机治理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量打算、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。f、物资供应部依照工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的打算、采购、供应和治理工作。g、经营预算部负责合同治理及预结算工作，负责成本治理及财务资金治理。h、综合办公室负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。i、微机室负责微机治理、文明信息处理、贮存及档案治理工作。3．1．1．3公司与现场治理组织的关系公司与现场治理组织的关系,可概括为十六个字,即“公司监督、部门协调、授权治理、全面负责”。a、“公司监督”是指以司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位人力、物力、确保合同要求和承诺全面竞现。b、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的治理服务监督并重。c、“授权治理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工治理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。d、“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目治理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。3．1．2公司与项目部关系a、授权原则项目经理是公司法人代表在项目上的全权代理人；项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人；b、授权范围依照工程特点和需要在全企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。在公司监督下，对职工队伍有选择权。有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。3．2治理目标3．2．1工期目标：75天（其中顶管部份75天，其它部份50天）3．2．2质量目标：一次性验收100％合格3．2．3安全生产目标：杜绝重大安全事故,一般事故频率小于0.1%。3．2．4文明施工目标：争创“安全、文明施工工地”。4．施工预备与施工布置施工部署是指导工程的纲要，包括施工组织与协调、施工预备、要紧方案、施工流程等，还应包括组织机构、工期操纵及治理目标等。4．1施工组织与协调4．1．1人员组织依照工程特点，除按第三节要求选择项目班子成员外，并抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍负责具体施工。项目部设管道作业组、材料运输作业组、窨井作业组、回填施工作业组、综合调节作业组共五个作业组。4．1．2机械设备组织依照工程需要，首先要落实大型机械设备，非开挖设备（包括顶管设备，钻机设备），砼搅拌运输机械，砂浆搅拌机械，筑路机械等，将在我单位内部调配落实。砼的搅拌、运输将自备运输车辆和小型机械随施工队伍一起落实。4．2施工预备4．2．1现场预备施工前依照场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。4．2．2技术预备4．2．2．1组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。4．2．2．2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。4．2．2．3依照工程需要加强现场的平面和高程操纵点，同时加以爱护。4．2．3机具预备依照工程需要按现场拟投入机械及测量仪器，及时入场。4．2．4物资预备周材和要紧材料设备，要先落实货源，再按打算采购、供应，陆续进现场。4．2．5人员预备项目治理班子在开工前进入现场，并带部分工人，为后续人员进场制造条件，为现场生产作好必须的设施搭建，为工程开工做好前期预备。4．3要紧施工方案的选择4．3．1现场规划方案依照现场情况分项项目，。现场要紧布置办公、施工生产服务设施和钢筋、模板、安装加工场地及各种材料堆场，职工生活服务设施在场区外就近租用和修建。5．要紧项目的施工方案及技术措施5．1排水管道施工5．1．1开挖施工5.1.1.1施工工艺流程施工前预备施工前预备测量放线沟槽开挖管道安装检查井回填沟槽支撑管道接口检查验收检查验收检查验收检查验收碎石砂基础闭水试验5.1.1.2要紧施工方法：1）、测量放线：（1）、组织测量队按设计院提供的测量操纵点进行复测，复核无误后建立工程测量操纵网，对工程进行点面相结合的测量操纵。（2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的操纵点。每次测量均要闭合，严格操纵闭合误差。2）、基坑开挖：⑴、施工前应要求各有关管线部门，提供地下管线位置和标高。通过实地复测，确认与设计图无矛盾后才可开挖，如有发觉有出入应做好爱护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。⑵．开挖前，依照地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案依旧人力挖土方案。在确保地下管线安全的前提下，均能够机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序从下游向上游推进。⑶、在开挖前，对管线的情况、沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中治理人员应在现场指挥并应经常检查地下管线走向，沟槽的净空尺寸和中心位置，确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。⑷．基坑开挖分段进行，开挖弃土随挖随运走；能够回填的土方则在下一开挖段，堆土时应注意下列事项：①、堆土坡脚宜距槽边2米以外，堆土高度不宜超过2米。②、堆土不得埋压消防栓、雨水口，地下管道的井室，井盖以及各种市政设施。消防栓周围不得堆土，且预留有足够交通通道。③、不得靠近危房及危墙堆土。④、不得切断交通道路或堵塞原有排水路线。⑤、防止地表水进入基坑。向坑一侧的堆土应铲平，拍实，幸免雨水冲刷。⑥、暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇合雨水引向基坑外。⑸．支护横撑施工①．支护横撑应随挖随撑，且支撑牢固。施工中应经常检查，如有松动变形等现象时，应及时加固或更换。特不在雨季天气，更应加强检查。②、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。⑹、在遇到各种地下管线时，在管线上的横撑板必须离开管线10cm，其下端应紧靠管线。如遇到与管道平行的地下管线或已暴露的管道大小头和转弯接头等，须在有关单位指导下进行加固处理，以防止倾斜折断。⑺、保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平坦。⑻、施工临时排水：①、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。②、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，用3--5cm碎石填充，抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以幸免地基承载力下降。⑼、质量操纵点：在基坑开挖中，地基承载力是质量操纵的关键。地基承载力许多于设计要求。其质量保证措施：①．严禁扰动槽底土壤，幸免发生超挖。操纵超挖的方法如下：预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出。当开挖至坑底高程以上约30cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。槽底标高实施随挖随测，以便能及时明白是否超挖。②．如发生超挖现象时，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基土；干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量较大者，可用天然级配砂石或卵石回填。当发觉基底地质情况与原设计有不良变化时，进行扦探试验，并提出地基处理方案及加固措施。经监理工程师同意后方能进行地基处理。⑽、检查验收：基槽开挖完成后应会知监理工程师进行检查验收，检查项目包括基底土质、开挖断面、开挖标高、轴线位移等。监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工3）、基础施工：⑴、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。⑵、碎石砂基础的铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。⑶、质量标准：①、保证项目：基础碎石垫层密实度、砼强度均需满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。②、应注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。4）铺设管道

本工程管道安装采纳吊机下管、稳管，管径为D=500--800mm，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。为幸免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以操纵管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采纳起吊设备在垂直方向吊管，采纳两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线同意偏差：20mm；

管内底标高同意偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之间外表隙量同意偏差：＜9mm

（１）中线操纵：本次施工采纳边线法，立即管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线操纵管道边线，如此管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

（２）高程操纵：管道高程操纵采纳水准仪复测，龙门板操纵高程。相邻两板的高程钉分不到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程操纵时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符5）、管道连接：连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对接口的位置要挖一凹槽，利于安装。

本工程中开槽埋管的管道为柔性接口，为确保接口的良好，严格按规范施工；对橡胶圈必须严格检查，其几何尺寸的正确，搭接处强度，表面有无受污油类或碱类等腐蚀，表面光滑平坦无气泡；

橡胶圈存入需防止阳光直射，并防止扭转，受挤压等变形因素，还需防止受有害物质接触，阻碍质量，在接口前先将管子二端清洗洁净，并测定好轴线和标高，承插式管道采纳手拉葫芦，保证接口的密闭；

其性能应符合下列要求：

（1）邵式硬度50±5

（2）伸长率（％）≥500

（3）扯断强度≥16MPa

（4）永久变形≤20

（5）老化系数≥0.8

5．1．2顶管施工5.1.2.1沉井施工（一）沉井制作1、基坑基坑的位置依照设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线操纵桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；依照土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，依照土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。2、砂垫层制作砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1坡度，砂垫层需采纳颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完毕后，及时采纳平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。3、素砼垫层铺设素砼垫层厚16CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。素砼垫层采纳C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平坦，平坦度误差操纵在±10MM以内。4、分克制作沉井采纳两次制作一次下沉的方法进行施工，第一克制作到刃脚上方20CM处，第二克制作到顶。沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽±0.5%,且不大于100MM井壁厚度:±15MM井壁隔墙垂直度:1%预埋件预留孔位移:±20MM5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采纳绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于Φ16者采纳人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。钢筋爱护层按设计要求进行布置。钢筋绑扎要紧质量操纵受力钢筋间距→±10MM受力钢筋排距→±5MM箍筋、横向钢筋间距→±20MM焊接预埋件中心线位置→3MM水平高差→±3MM受力钢筋爱护层（梁、柱）→±5MM板、墙→±3MM6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等预备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀白费。7、井壁模板采纳复合三夹模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸认真核对操纵尺寸和模板的垂直度和平坦度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。8、浇筑砼浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时刻内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时刻。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不同意将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，若超过节M时，应采纳滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。振捣器应幸免碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发觉沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，阻碍质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。9、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。关于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板10MM墙梁5MM高程±5MM平面尺寸L≤20M（底板和长宽）±10MM垂直度≤5M5MM5M<H≤20MH/1000MM表面平坦度5MM预埋管、预埋件中心位移3MM预留孔中心位移5MM相邻两表面高低差2MM10、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气突击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块能够在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。11、施工缝处理由于井壁分克制作，节间施工缝采纳“凸“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁不处，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。（二）沉井下沉1、沉井下沉预备（1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层。（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。（3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。（4）放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。（5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法依照沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采纳排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。本工程采纳排水挖土下沉。1）排水方法在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。2）挖土的方法本工程采纳人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。挖土时要有专人指挥，统一操作。（A）一般土层。应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平，其高差应不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可依照沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜操纵在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时刻挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。（B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。3、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量的观测。（1）、观测要点1）在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发觉有倾斜时，应及时纠正。2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。3）如有倾斜、位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差操纵在同意范围之内。（2）、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分不在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。依照垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。（3）、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺，分不测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分不测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。（4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。∠a=∠O=Sin-1BB/AB（或arcSinBB′/AB）式中∠O—井筒的倾斜角（″）；AB—井筒外壁的直径（m）；BB′—两对应点的高程差（m）。4、沉井的纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过同意限度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析缘故，进行纠偏。（1）、沉井倾斜1）缘故分析①沉井四周土质软硬不均；②没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；③刃脚一侧被障碍物挡住；④沉井不处有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。2）纠正倾斜的方法①沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：（A）挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采纳上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。（B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采纳下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高一的侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。（C）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采纳铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。一般讲，方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。然而在沉井下沉叶及时发觉偏差，及时采取有效措施纠偏，操纵偏斜量是操纵沉井中心位移保证下沉质量的关键。采纳什么方法纠偏，要依照现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。②因刃脚一侧被障碍物挡住引起沉井倾斜面的纠偏方法为：（A）如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆的方法将大孤石破裂成小块取出；（B）不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破裂。③因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜。其纠偏方法为：（A）将井外弃土或堆物清除；（B）调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。（2）、沉井位移1）缘故分析沉井下沉中发觉位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定。2）纠正位移的方法①操纵沉井不再偏移的方向倾斜。②有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。5、防止沉井下沉过快的措施（1）、缘故分析1）一般为遇软弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超过挖土速度，严峻的不挖土也下沉。2）沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。（2）、预防措施及处理方法1）沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，现在应在刃脚处少挖土或不挖土，操纵下沉量。2）加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实，加大摩阻力。3）改为不排水下沉，增加沉井的浮力。6、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施（1）、缘故分析1）沉井外降低地下水措施不当，造成井内外水头差过大，致使井外土、砂涌入井内。2）刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。（2）、预防措施及处理方法1）采纳排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水的措施，使井内、外头差操纵在1.5—2.0m之间。2）幸免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。3）沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，尽快使刃脚穿过流砂，切入土层。7、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观看分析的有关情况准确无误地记录下来，并及进通报给有关人员。该记录的作用是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此操纵沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。沉井下沉的施工记录是动态的施工记录。要紧记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题的措施和效果。沉井下沉施工记录应有专人负责填写，并经审核人、项目负责人签字后存档备查。其记录表格如下表：沉井下沉施工记录表工程项目名称：沉井外形尺寸：刃脚踏面设计高程：时刻年月日时分踏面各点实测高程沉井各点下沉深度（m）沉井距设计高程差（m）轴线平面偏差气候气温纠偏及土层、地下水变化，下沉情况描述ABCD记录：（签名）审核：（签名）项目负责人：（签名）填表讲明：①、沉井下沉施工时，每次下沉前、后都应进行量测，并认真填写本表；②、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点；③、沉井各点的下沉深度，指每次下沉各点相对的深度；④、沉井距设计高差，指沉井下沉施工中踏面，当前的高程与设计高程之差；⑤、情况描述，指对应第1项“时刻一栏当时下沉及纠偏情况，土层、地下水变化，下沉中的问题，采取的措施及附近地面、建筑物等变化情况的描述。9、沉降下沉施工中常见问题，缘故分析、预防措施及处理方法常遇问题原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1．沉井刃脚下的土软硬不均匀2．没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实；并外四周的回填土夯实不均匀3．没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4．刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜5．刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发觉和处理6．排水开挖时，井内涌砂7．井外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压1．加强下沉过程中的观测和资料分析，发觉倾斜及时纠正2．对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实3．在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土4．在刃脚较低的一侧适当回填砂后或石块，延缓下沉速度5．不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力沉井偏移1．大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定2．测量定位发生差错1．操纵沉井不再回偏移方向偏移2．有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正3．加强测量的检查复核工作沉井下沉过快1．遇软弱土层，土的耐压强度小，使下速度超过挖土速度2．长期抽水或因砂的流淌，使并壁与土之间摩阻力减少3．沉井外部土体液化1．用水垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土2．将排水法下沉改为不排水去下沉，增加浮力3．在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理沉井下沉极慢或停沉1．井壁与土壁间的摩阻力过大2．沉井自重不够，下沉系数过小3．遇有障碍物1．接着浇灌混凝土增加自重或在并顶均匀加荷重2．挖除刃脚下的土或在并内接着进行第二层“锅底”状破土；用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护3．清除障碍物发生流砂1．井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内2．井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内3．爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内1．采纳排水法下沉，水头宜操纵在1.5～2.0m2．挖土幸免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形3．穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层4．采纳井点降低地下水位，防止井内流淤，井点可设置在井外或井内5．采纳不排水法下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以幸免涌入流砂沉井下沉遇障碍物沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下暗道、沟槽、管线、钢筋、木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂1．遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；遇较大孤石或大块石、地下暗道、沟槽等，可用风动工具或用松动爆破方法破裂成小块取出，炮孔距刃脚许多于500mm，其方向须与刃脚斜面平行；药量不得超过0.2kg,并设钢板防护,不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出；木桩、树根等可拔出2．不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破裂吊出沉井下沉到设计深度,遇倾斜岩面，造成封底困难地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后造成沉井下沉不均，产生倾斜应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，若土层稳定不向内倒塌，可进行封底；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面用装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后，再清除浮渣，进行封底，井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶沉井下沉遇硬质土层遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难排水下沉时，可用人力将铁钎打入土中向上撬动、取出，或用铁稿、锄开挖，必要时打炮孔爆破面碎块沉井超沉与欠沉1．沉井封底时下沉尚未稳定2．测量有差错1．当沉井下沉至距设计标高以上1.5～2.0m的终沉时期时,应加强下沉观测,待8h的累计下沉量不大于8mm时,沉井趋于稳定,方可进行封底2．加强测量工作，对测量标志应加固校核，测量数据须准确无误10、沉井封底当沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm，即应进行沉井封底工序，本工程采纳排水封底（干封底）法，封底方法具体如下：（1）排干沉井内积水，并将浮泥清除洁净。（2）在除集水井（一般用法兰盘短管作集水井）以外的沉井井底上浇筑垫层和钢筋砼底板。（3）待底板砼强度达到设计规定强度，且满足抗浮要求时方可停止抽水。用法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井。沉井封底后，养护结束达到设计强度后，紧接着进行顶管设备安装。沉井施工工艺流程（见下图）放线、挖槽整实放线、挖槽整实砂垫层、垫层砂垫层、垫层搭支撑钢筋加料立内模搭支撑钢筋加料立内模扎井壁钢筋、安装模板扎井壁钢筋、安装模板随浇铸混凝土随装外模直到池壁完成随浇铸混凝土随装外模直到池壁完成浇筑混凝土池壁、拆模养护浇筑混凝土池壁、拆模养护安装井点降水、运土设备安装井点降水、运土设备分层挖土下沉检查操纵沉井轴线及垂直度偏差分层挖土下沉检查操纵沉井轴线及垂直度偏差沉井封底沉井封底扎底板钢筋、浇筑混凝土底板扎底板钢筋、浇筑混凝土底板顶管施工顶管施工顶板制作顶板制作窨井砌筑、回填窨井砌筑、回填5．1．2．2泥水平衡顶管施工1.泥水顶管系统分为八大部分。第一部分是掘进机；第二部分为进排泥水系统；第三部分是泥水处理系统，含沙成分多的能够用自然沉淀法；第四部分是主顶系统，它包括主顶油泵、油缸、顶铁等；第五部分是测量系统；第六部分是起吊系统；第七部分是供电系统；第八部分是洞口止水圈、基坑导轨等附属系统。它的优点在于：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力专门高以及变化范围较大的条件下，也能适用。（2）可有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小。因此，采纳泥水式顶管，特不是采纳泥水平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小。（3）与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层这表现的更为突出。因此，他适宜于长距离顶管。（4）工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采纳泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。它能够在大气常压下作业，也不存在采纳气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。（5）由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，因此它作业时的进度比较快。2.管道连接：管节末进入土层时，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留10～20mm的空隙，顶紧后两管间的孔隙为10～15mm。待整个管道连接通后，再进行管隙处置。其处理方法：用沥青麻丝扎紧，后用纯膨胀水泥浆密闭（可采取其它胶结材料胶凝）。3.触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，依照压力表和流量表，它能够操纵注浆的压力(压力操纵在水深的1.1～1.2倍)和注浆量(计量桶操纵)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。注浆流程：造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），接着顶进。注意事项：①顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；②顶进中若发觉油压突然增高，应立即停止顶进作业，检查缘故并经处理后方可接着顶进；③安装后的导轨，不得在使用中发生位移，并应经常检查校核；④全段顶完后，须在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错时，测出相对高差；顶管内面无人，⑤假如需要到里面去维修设备等，进管之前需要通风，采纳压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。⑥施工用电主干线采纳380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采纳12～24V低压电源供电。⑦管道顶进过程中，遇到下列情况时，应暂停顶进，并及时处理：a、顶管在前方遇到障碍；b、后背墙严峻变形；c、顶铁发生扭曲现象；d、管位偏差过大，且校正无效；e、顶力超过管端同意顶力；f、油泵、油路发生异常现象；g、其它异常情况。4.地下障碍物处理技术方案顶管施工中地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严峻阻碍顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比较常见的地下障碍物，采纳如下措施：

⑴在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。

⑵孤石：对软土中的孤石，采取轻挖取走。关于较大孤石的处理应用手风钻解小（必要进行小当量掏心爆破）。在推挤孤石的同时，会出现对管端头的反力，操作时须小心处置，当出现推挤反力造成的偏移时通过角度纠偏来补偿。

⑶砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均能够切削。具体操作时降低顶进速度或停止顶进作业，由人工进行切削。⑷如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。5．1．3拉管施工5．1．3．1施工工艺施工采纳导向钻进非开挖铺管工艺。该工艺利用地表仪器接收导向钻头内探头发出的钻进参数信号，由地表放置的钻机来实现钻孔轨迹操纵，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺设要求的口径，将管线拉入孔内实现不开挖铺管的施工工艺。导向钻进非开挖铺管技术最显著的特点是钻孔方向可控，铺管精度高，尤其是在都市管网极为复杂的地区，可精确操纵要铺管线位置，避开地下障碍物铺管。5．1．3．2测量定位依照设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，依照结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所位置的断面和地面、水面标高进行测量,并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确操纵标5．1．3．3钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5．1．3．4泥浆制备：依照工程施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以粉土为主,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过ＧＢＳ－３５型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。5．1．3．5试钻启动钻机，钻入1~2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发觉问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。5．1．3．6钻导向孔依照测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采纳Drilltrack定向钻进导向系统操纵钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发觉钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，紧密注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发觉问题立即停止施工，待查明缘故后采取相应措施后施工。5．1．3．7预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时操纵好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。由于施工土层为粉土，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到专门好的固孔作用。依照地层特点，合理操纵回扩钻进速度，以利排渣。分次四回扩、最后一次回扩合理采纳相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时刻，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，紧密注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发觉问题立即停止施工，待查明缘故后采取相应措施后施工。5．1．3．8回拖管材回拖前应检查焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，管材下设置滑轮拖板，依次连接接头、分动器、钻杆。管材预先分段连接好，在拉管前，3--4个小时开始接管，接管完成后立即开始拉管（接管及拉管时刻尽量放在晚上，以防止阻碍交通。在回拖管道过程中，紧密注意孔内情况、钻机操作手应紧密注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量幸免停顿，减少回拖的阻力。5．1．3．9现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理洁净，并尽可能的恢复施工前原貌。5．1．3．10土方及回填本工程因地处于主干道边，现场无堆土场地，本方案考虑挖出土方外运（10公里）。回填部分道路以下部份采纳6%灰土回填，从井底填至路面结构层下，路面结构层按原状恢复。基坑回填分层夯实，密实度符合GB50268-2008回填规定。5．2钢筋砼检查井施工方案及技术措施5.2.1钢筋工程A．各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。B．钢筋制作、运输及绑扎钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。钢筋绑扎时采纳塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列操纵线。钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。②钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。5．2．2模板工程所有模板支撑做到牢因稳定，上口标高用水平仪复测准确。板墙模板采纳对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。墙板封模前，必须先将水平施工缝清理洁净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋。5．2．3混凝工程施工砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资预备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。振捣采纳插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格操纵振棒插入深度及振捣时刻，采纳“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。首先要适当选择混凝土配合比，一方面采纳低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。浇捣混凝土时，采纳分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。采纳信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和操纵砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采纳覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格操纵混凝土温差不超出规范要求的25℃。5．2．3．1对砼的要求：A、砼坍落度：操纵在3~5Cm，并随季节适当调整。B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应依照现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。C、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级不、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。5．2．3．2砼试块制作要求：①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；5．2．3．3同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应依照混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。5．2．3．4砼的浇捣①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。②砼的振捣方式：基础砼采纳插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时刻，时刻过短，将不能使混凝土振实，时刻过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。5.3交通组织、道路及绿化恢复方案5.3.1交通组织措施1、组织治理措施（1）成立交通协调治理小组。为使交通组织方案全面落实、责任到人，与宝安交警大队、建设单位、监理单位一起成立相应的交通协调治理小组。交通协调治理小组的职责，要紧是负责工程施工期间的交通组织治理，审查及批准交通组织方案，协调有关单位、人员之间的关系，检查处理有关交通组织问题等。（2）安排10人以上担任交通协管员。协管员着反光衣，佩带值勤袖章，手拿红旗。其要紧职责是对施工单位违章作业，阻碍交通安全的行为进行监督和制止；听从交警指挥，配合交管部门做好交通安全维护等工作。（3）各施工队协调一致，各负其责，共同做好施工期间的交通安全工作。2、临时配套措施（1）施工场地与行车道严格隔离。采纳钢骨架与2mm厚绿色锌铁波形板相结合形成稳固可靠的隔离墙，板面附有安全文明施工宣传标语。（2）施工现场的标志要醒目，夜间配有安全警示灯。（3）设置临时交通引导标志和禁令标志。3、预备工作（1）做好交通组织宣传工作。（2）完成交通标志的设置工作。（3）做好施工人员的交通安全教育。在工程开工前，对全体施工人员进行交通安全教育。通过大会、小会宣传，安全知识问答，张贴交通事故宣传案例等多种形式，提高施工人员的交通安全意识，杜绝野蛮施工，切实落实交通组织方案。5.3.2道路恢复方案1)采纳机械开挖时，必须用水平仪操纵好标高，实测标高应比设计标高提高5cm，然后人工整平，最后用打夯机分三次进行打夯压实。2)钢模板采纳分段交叉施工的作业方法。用木桩与板模连接牢固，注意板模必须平直，木桩间距不得大于2m，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。3)混凝土路面采纳分段施工。道路宽度按路中分为两个施工段，伸缩缝间距为6m，最小间距不得小于4m，并注意各施工段在交茬时的质量。4)模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪操纵好模板上口的水平。5)道渣垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定严格操纵水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。6)混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣，再用半径为150mm，长2m的钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。7)混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土立即达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时刻，把握好砼光机运行速度，抓紧时刻速战速决。8)伸缩缝的设置不应大于6m，把2cm厚15cm宽的泡沫板放入砼中，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。9)混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），不管是压光依旧人工压光，都必须操纵好接茬部位的质量。10)早早光压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以爱护混凝土面。5.3.3绿化恢复方案

1、场地预备

（1）场地清理：人工清理绿化场地中的建筑垃圾，杂灌植物等阻碍施工及树木成活率的垃圾，装车清理运至指定地点。

（2）换土：由于绿化对种植土的要求较高，因此对绿化用土要换上用丰富有机质，土壤肥沃，排水性能较好的土壤。

（3）场地初平坦：通过换土的种植土，依照设计图纸，进行初平坦，整理符合设计意途的地形地貌。

（4）土壤消毒施肥：用“保丰收”35%水剂每亩2.5KG，水100-150KG，用喷雾器均匀喷洒于土壤表面，然后使土壤完全湿润，以杀灭土壤中的引起病害的真菌和线虫。在地被和花卉种植地，撒施堆肥2.5KG/M2，并混入表面土中，乔灌木施肥在挖种植坑进进行。

2、苗木预备

（1）起苗、包装：起苗前1-2天应灌水一次，采纳人工起苗挖裸根苗的起挖应注意根系的完整，尽量少根系，并对过长根，受伤根进行修剪，起出后用草袋包扎，并喷水保湿，带土球的苗木，土球直径应为苗木胸径的6-8倍，土球的厚度为其直径的2/3，起出后，立即用草绳麻布绑扎，大苗起出后，宜对其根部作适当修复。其要紧枝干，应用草绳或麻布缠缚以防脱水，并将全树的每片叶子都剪截1/2-2/3，以大大减少叶面积的方法来降低全树的水分蒸腾总量。

（2）苗木运输：苗木装卸时应小心轻放，不损伤苗木。小苗堆放不宜太厚，以防发热伤苗，对大树的运输，用采纳吊装，移植大树在装运过程中，应将树冠捆拢，并应固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球，操作中注意安全。大树移植卸车时，应将要紧观赏面安排适当，土球（或箱）应直接另放种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。

（3）临时假植：应尽量做到随起随运、随栽，以保证苗木的成活率，若因故不能当天栽完，应将苗木分散假植，假植前先开挖假植沟，深度以能埋住树木根系为度，放入苗木后覆土，踩实，不使漏风，并应浇水，遮荫养护。

3、苗木种植

（1）定位放线：依照施工图和已知坐标的地形、地物进行放线，确定种植点，以使树木栽植准确，整齐，种植效果能达到设计意图。

（2）挖种植坑：人工开挖，植穴的大小应满足设计要求，株行中医符合设计的尺寸，开挖时，应将上层好土堆放一边，底层心土堆放在另一边；成片栽植的花灌木和地被物，应全面深翻30CM，然后开沟栽植。

（3）栽植：种植穴按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏奉松肥沃，把树根部的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再插实土壤并接着填土至穴顶，最后，在树周围做出拦水的围堰。裸根苗栽植时应分层回土，适当提苗，使根系舒展，并分层踩实，最后筑好浇水围堰带土球苗木放入穴中校正后，应从边缘向土球四周培土，分层捣实，并筑浇水围堰，苗木栽植后的深度，应以苗木根颈与地面平齐或稍深为度，栽植其它地被植物时，应依照其生物学特性，确定其栽植深度，按照要求排入沟中后，覆土，扶正，压实，平坦地面，然后浇水。

（4）支撑：大苗、大树栽植后应设支撑架支撑，不使动摇，提高成活率，按设计要求，甲方的统一要求，采纳钢管门字形支撑。

（5）修剪：大苗、大树栽植后，应作适当修剪，剪去断枝，枯枝，部分树叶，保证树形，以防止水分过多散失，以利成活。其截口宜用乳胶或铅没涂抹爱护。组成色块，绿篱的灌木截植后，也应按设计要求，进行整形修剪。

（6）浇水：苗木栽植后，应立即浇水，小苗可一次落透；大苗、大树栽植后，应分多次向里充分灌水直至水满围堰。栽植后的第二天，应重复浇水一次，关于大树，因温度较高，因此应注意保湿，每天要定期对其树干、树枝、叶面进行喷水，降低温度，减少蒸腾量，提高成活率。

4、草坪的种植

（1）场地预备

a、土层的厚度：因草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，为了使草坪保持优良的质量，减少治理费用，应尽可能使土层厚度达到40CM左右，最好不小于30CM，在小于30CM的地点应加厚土层。

b、土地的平坦与耕翻：在清除了杂草，杂物后，地面上初作一次高填低的平坦，平坦后撒基肥，然后普遍进行一次耕翻，土壤疏松，通气良好有利于草坪植物的根系发育，出便于播种，为了确保新铺草坪的平坦，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压二遍，使坚实不同的地点能显出高低，以利最后平坦时加以调整。

（2）草坪种植施工：播种前，要采购纯度高，发芽率高的种子，在播种前可对种子加以处理，提高发芽率，播种方法为撒播，由公司专门负责草坪播种的技术，农艺工人撒种，保证撒播种子的均匀性。

5.4外观质量保证措施质量保证措施：项目部依照质量目标编制质量打算、创优打算，落实责任到人，有目的、有打算的开展创优活动，同时制定奖罚方法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。我单位通过ISO9002标准认证，质量体系在各项施工治理工作中发挥了积极的推动作用，施工前编制项目工程质量打算，使ISO9002标准贯穿工程始终，确保工程质量标准达到优良的标准。严格执行规范标准，采纳新技术、新设备，以信为本，以质取胜。认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办理，使工程项目的进度质量达到业主中意、达到市优标准。针对工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层治理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量治理水平和专业操作技能。保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。管材等工业产品，必须符合设计和治理部门的要求，关于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。加强对施工过程的操纵，使施工生产中直接阻碍质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，关于重点部位要制定相应的施工方案。重点薄弱环节操纵：管道接口、检查井、回填土压实度。竣工资料随时收