QC地铁工程提高钢筋直螺纹连接合格率

杭州地铁5号线3标项目经理部提高钢筋直螺纹链接合格率杭州地铁5号线3标项目经理部提高钢筋直螺纹链接合格率中铁四局集团有限公司杭州地铁5号线杭师大站QC小组中铁四局集团有限公司杭州地铁5号线杭师大站QC小组 -PAGE19-杭州地铁5号线3标项目经理部提高钢筋直螺纹链接合格率中铁四局集团有限公司杭州地铁5号线杭师大站QC小组 -PAGE1-地铁工程提高钢筋直螺纹连接合格率一、工程简介杭州地铁5号线杭师大站位于海曙路与高教路交叉口处，呈东西走向；本站为地下二层岛式站台车站，长177米，宽22.1米，深20.5米；共有3组风亭，2个出入口，一个外挂设备用房，总建筑面积为13833m2；车站采用明挖顺作法施工；于2015年1月15日开工，预计2016年3月15日主体结构封顶。二、小组概况本QC小组属现场型，是为提高钢筋直螺纹连接合格率而组建的。由项目部主要骨干组成，由项目经理任组长，成员施工经验丰富，施工技术管理能力强。本次课题活动时间为2015年07月1日—2015年11月10日，为提高钢筋直螺纹连接合格率，我们积极开展QC小组活动，并达到预期活动的目标。小组名称杭州地铁5号线线杭师大站QQC小组小组人数10人注册时间2015年7月月1日注册编号小组类型现场型活动频率1次/周出出勤率1000%本次活动的起止止时间2015年7月月1日－20155年10月20日姓名性别年龄职务职称组内职务分工TQM培训张立友男38项目经理工程师组长全面负责48学时方震男31副经理工程师副组长现场管理48学时王明男31项目总工工程师副组长质量控制48学时闫高超男26工程部长助工组员制定方案48学时赵宏伟男26安质部长助工组员活动实施48学时徐宁男28工经部长助工组员盈亏评估48学时蒋金林男24技术主管助工组员活动实施48学时程龙生男27施工队长助工组员活动实施48学时张良伟男25技术员技术员组员活动实施48学时王小彪男25技术员技术员组员活动实施48学时三、选题理由1、在现阶段地铁结构施工过程中，钢筋直螺纹连接已成为钢筋机械连接的主要方式,且受到越来越广泛的应用.钢筋直螺纹连接质量的提高，能有效降低钢材的损耗量,从而达到降低成本的目的。2、鉴于中国中铁股份公司关于下发施工现场钢筋直螺纹连接质量标准卡控红线的通知，对现场直螺纹连接加强质量管理、控制，确保结构工程质量安全。3、钢筋直螺纹连接在得到广泛应用的同时,我项目部在前期施工的工程中钢筋直螺纹连接方面质量一直不很稳定。4、本工程直径径在25mmm以上的热轧轧钢筋采用直直螺纹钢筋连连接技术连接接，共计钢筋筋接头255504个。提提高合格率有有利于确保工工程结构钢筋筋混凝土质量量，减少返修修返工，节省省人力，节约约原材料，达达到节能增效效。四、现场调查项目部对车站负负2层框架柱、墙墙、板及框架架梁的直螺纹纹质量进行了了专项检查，共共抽查接头数数量500个，共共发现52个不合格格项，检查数数据见下表：：序号检查部位检查数量不合格点数1框架梁142102框架柱11793板133164侧墙10817调查结果显示：：本工程钢筋筋直螺纹连接接合格率较低低，施工中出出现大量的返返工返修现象象，严重滞约约了工期，影影响了企业的的质量形象。对目前出现过的的52个问题直螺螺纹连接运用用施工缺陷调调查表进行统统计，分析出出四项缺陷类类别:丝扣外漏过过长、丝扣外外漏不足、丝丝扣连接过松松、套筒两侧侧钢筋肋未同同心。跟踪调调查结果见下下表：序号存在问题频数累计频数频率%累计频率%1丝扣外漏过长242446.246.22丝扣外漏不足174132.778.93套筒两侧钢筋肋肋未同心4457.786.64丝扣连接过松4497.794.35其他3525.7100合计52100调查结果：本工工程钢筋直螺螺纹连接施工工合格率89.6%（500个丝扣有52个不合格）较较其它工程低低，施工中出出现大量的返返工返修现象象，且丝扣外外露不符合标标准是主要原原因。五、设定目标目标确定：将钢钢筋直螺纹连连接合格率从从目前的899.6％提高高至97.44％。图1控制目目标图六、原因分析根据现状调查出出的主要问题题，经QC小组成员员的认真讨论论和现场深入入调查，通过过5M1E法分分析影响直螺螺纹钢筋套筒筒连接合格率率的原因并绘绘制鱼刺图。图2直螺纹纹套筒连接质质量缺陷因果果图七、要因确认对于上述末端因因素，QC小组成员员通过现场调调查、验证并并结合项目部部的自身实际际情况，进行行了要因确认认，详见下表表：序号末端因素确认方法确认情况是否要因负责人1工人未时行岗前前培训教育调查分析已对工人进行岗岗前培训，经经工人现场实实际操作，能能熟练的掌握握套丝机的操操作方法。非要因闫高超赵宏伟2技术交底不清现场调查和内业业检查验证人对施工内内业资料进行行调查，发现现交底无针对对性，对现场场施工指导性性不强；对作作业工人的交交底知识进行行考核，考核核合格率仅为为62%，详尽尽技术交底后后，质量明显显提高。要因闫高超蒋金林3对管理人员指导导不够调查分析项目部人员配备备按照有多年年工作经验的的老工程技术术人员带领几几个年轻的大大学生，按照照传经验帮业业务带作风的的要求进行培培养，并经常常给予指导，示示范带头作用用明显。非要因张良伟4套丝轮环槽崩损损老化，滚丝丝轮装置内有有铁碴现场测试测量套丝轮环槽崩损损老化，滚丝丝轮装置内有有铁碴，导致致工人套丝加加工时，套丝丝长度掌握不不准。在严格格按照套丝机机使用说明书书中要求丝扣扣数施工时，仍仍无法保证丝丝扣长度精准准，对8台套丝机进进行检查，其其中4台有此问题题。要因赵宏伟5行程挡板松动现场调查经套丝机厂家技技术人员检查查，套丝机行行程挡板未松松动，对施工工质量无影响响。非要因张良伟6力矩扳手损坏测试测量对现场内10把把力矩扳手进进行校验，发发现1把损坏，导导致精度不准准，已经要求求厂家更换。其其它力矩扳手手也进行了校校准。非要因闫高超7材料检验验收不不规范现场调查套筒相关质量证证明材料齐全全，而且进场场时，质检员员和材料员用用环通规和环环止规按照国国家检验标准准进行验收，有效的杜绝了不合格材料在本工程中使用。非要因蒋金林8钢筋不合格，末末端未切平现场调查本工程所用钢筋筋均有出厂合合格证和进场场检测报告，钢钢筋质量均合合格；钢筋端端部约20mm端部均采用用无齿锯切割割，保证端部部平齐。非要因蒋金林9丝头未安装保护护帽现场调查对现场已经套丝丝完成的钢筋筋进行检查，除除个别钢筋未未有保护帽外外，其余均有有保护帽非要因蒋金林张良伟10未按照套丝机使使用说明书加加工调查分析以一个工作班内内生产的丝头头为一个验收收批抽取100%,用环通通规、环止规规、钢尺进行行检查，在检检查的2000个丝头，有有34个是由于于直螺纹接头头滚丝太长或或太短造成，分析其原因为未严格按照使用说明书施工所致要因赵宏伟11套筒连接工序混混乱调查分析经过现场调查，80%工人施工时时采用先施工工一端再扭紧紧另一端的施施工方式，这这样很大程度度上的导致了了不合格丝头头现象的发生生。要因闫高超12拧紧力时大时小小现场调查及实验验按规定的检验数数量用扭力扳扳手进行连接接检查。每次次拧紧套筒以以达到设定扭扭矩值时，发发出清晰的报报讯声，并且且在手柄上可可感觉到轻微微震动作为达达到受力的依依据，经检查查均符合要求求。非要因赵宏伟王小彪结论：经过小组组成员对13条末端因素素的逐一调查查分析和确认认，认为造成成套筒连接合合格率低的主主要原因有以以下4条：要因一未按照照套丝机使用用说明书加工工；要因二技术交交底不清；要因三套丝轮轮环槽崩损老老化，滚丝轮轮装置内有铁铁碴要因四套筒连连接工序混乱乱八、制定对策针对主要原因制制定对策表如如下：序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1未按照套丝机使使用说明书加加工制订每一规格的的丝扣加工标标准丝扣检验全部合合格1、制作详细的的丝扣加工要要求。2、对每一名操操作工人进行行交底，明确确要求并教会会他们如何准准确的使用套套丝机。3、告知工人按按使用说明书书施工的严重重性。套丝加工区9月-11月张良伟王小彪2技术交底不清有针对性编制专专项技术交底底操作人员必须熟熟练掌握技术术交底，并严严格按规定进进行施工1、明确施工标标准及主要施施工方法。2、对操作人员员进行详尽的的技术交底。3、现场作业有有专人指导。施工现场及会议议室9月-11月闫高超蒋金林3套丝轮环槽崩损损老化，滚丝丝轮装置内有有铁碴进行机械维修机械部件运转正正常满足使用用要求1、联系厂家维维修人员对场场区套丝机进进行维修2、定期维修保保养直螺纹加工区9月-11月方震4套筒连接工序混混乱培训理顺工序工序合理正确1、重新对工人人进行培训教教育，常握连连接工序2、对人员重新新配置施工现场9月-11月赵宏伟张良伟九、对策实施【实施一】：普普及套丝机说说明书要求针对不同直径钢钢筋分别编制制专项套丝机机加工标准；；2015年100月10日，召集所所有钢筋加工工人员于现场场会议室进行行套丝机使用用标准讲解会会议，下发加加工标准规程程；2015年100月12日,将技术操作作规程及相关关标准张贴在在加工区的醒醒目位置，以以便对施工人人员时刻提醒醒；在钢筋套丝端作作长度标记（φ25钢筋在距端端部36mm处作标记，φ28钢筋在距端端部38mm处作标记,φ32钢筋在距端端部42mm处作标记）,这样便容易易控制套丝长长度，控制钢钢筋的套丝旋旋入的速度。【实施二】：进进行技术交底底整理编制专项直直螺纹套筒连连接技术方；；2015年100月18下午，召开QC小组会议，并并要求所有直直螺纹连接施施工工人参加加，对操作工工人进行详细细的技术交底底，并对工人人采用提问回回答的方式进进行口头考核核。考核合格格方可上工作作面进行施工工；要求每个钢筋班班组必须至少少配备一把扭扭力扳手，施施工后要按照照扭力标准对对接头进行扭扭力矩的检验验。检查数量量：梁、柱构构件按接头数数的15％，且每个个构件的接头头数抽检数不不得少于5个，当构件件的接头数少少于5个时，构件件的接头全部部检查；抽检检的接头应全全部合格，如如有一个不合合格，则验收收该批接头逐个个检查并拧紧紧。对操作工人进行行详细的技术术交底QC小组现场检检验连接质量量【实施三】：更更换环槽崩损损老化的滚丝丝轮；定期对对滚丝轮装置置清理。1、建立滚丝设设备使用数据据库：不完整螺纹产生生时滚丝机构构工作状况统统计表规格mm加工丝头个数加工丝头个数加工丝头个数加工丝头个数25加工丝头个数至至500加工丝头个数至至1000加工丝头个数至至1500加工丝头个数至至200028加工丝头个数至至500加工丝头个数至至1000加工丝头个数至至1500/32加工丝头个数至至500加工丝头个数至至1000//备注：白色表示示螺纹正常；；红色滚丝轮轮上有铁碴；；表示黄色表表示滚丝轮破破损。2、滚丝设备在在运行过程中中的各种状态态分析：钢筋直径越大，受受滚压的面积积就越大，于于是滚丝设备备内产生铁碴碴相应的就越越多，滚丝轮轮越易环槽崩崩损和老化，从从而影响螺纹纹质量，结合合不完整螺纹纹产生时滚丝丝机构工作状状况统计表可可以得出以下下结论：规格mm加工丝头个数措施加工丝头个数措施25加工丝头个数至至1500清洗滚丝设备加工丝头个数至至2000更换滚丝轮28加工丝头个数至至1000清洗滚丝设备加工丝头个数至至1500更换滚丝轮32加工丝头个数至至500清洗滚丝设备加工丝头个数至至1000更换滚丝轮3、根据统计结结果定期更换换滚丝轮：滚丝轮更换实例例4、根据统计结结果定期清洗洗滚丝轮装置置：滚丝机清洗实例例【实施四】：调调整、理顺工工序，对人员员进行合理配配置。对连接施工进行行仔细研究，开开会并商议后后决定将原有有工序细化。增增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体体如下：每组安排三个工工人，第一名名工人负责按按照图纸检查查钢筋摆放位位置是否正确确；第二名工人负责责拧下钢筋保保护帽和套筒筒保护盖，并并用手将套筒筒和钢筋进行行简单连接；；第三名工人负责责接头拧紧，并并做好标记表表示已经连接接完毕，避免免疏漏和重复复施工；第三名工人做好好标记后，第第一名工人对对其进行自检检。这样就实实现了流水作作业，提高了了工效，保证证了连接质量量。通过工序的调整整和人员的重重新配置，经经现场检查，各各工序按要求求有条不紊的的进行，流水水作业避免了了窝工和工序序疏漏、重复复，实施效果果良好。十、效果检查1、技术效益：：从活动开展展第一个月到到活动开展第第四个月的每每月月质量检检查中，抽取取4组每组一百百个做检查。活动后质质量检查统计计表检查次1234合格率97%99%98%99%目标标完成情况示示意图实施效效果图(墙)实施效果图(柱)结论：从上面的的检查表中可可以看出我们们QC小组设定的的目标达到了了！并通过活活动随工程持持续开展，这这一成绩是完完全可以保持持的。2、经济效益：：通过使用竖竖向钢筋直螺螺纹连接技术术，不仅提高高了工程质量量，加快了施施工进度，提提高了劳动生生产率，而且且有效地降低低了工程成本本。效益计算：1.据统计显显示，在保证证施工质量的的前提下，采采用直螺纹接接头比套筒挤挤压接头节省省钢材70%，比锥螺纹纹接头节省钢钢材30%。显著降低低钢材配料损损耗，提高功功效。2.节约人工工成本：经测测算每安装100个直螺纹接接头比采用钢钢筋电渣压力力焊平均节约约人工0.25个。计算公公式为0.25//100接头*130元/工日=32.5元/100接头。即：255044*0.