生产计划控制程序

精选优质文档倾情为你奉上精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业专心专注专业精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业 合和电子制品厂 程序文件生产计划控制程序编号JQP-07页次1/5版本3.0版本更新记录版本号制修订描述页次生效日期1.1原文件新增加5.5.14项42007.06.082.0对原文件5.5.2项进行修改22009.02.163.0文件增加封面，其他作编辑性修改。1-52009.04.15文件分发及数量□总经理1□市场部1□PMC部1□采购部1□货仓1□人事行政部1□SMT2□COB2□PCBA2□工程部2□品管部1□文控中心1□管理者代表1审批审批栏目职位签名姓名日期制订：PMC副理何海荣年月日审核：管理者代表李留涛年月日批准：总经理钟金胜年月日 合和电子制品厂 程序文件生产计划控制程序编号JQP-07页次PAGE2/5版本3.0目录序号内容页码1.0目的22.0范围23.0定义24.0权责25.0作业程序35.1订单接受至物料的申购35.2物料跟踪35.3生产进度跟踪35.4对外联络窗口35.5物料管制45.6交货统计56.0附件57.0参考文件58.0记录表单及保存期限51.0目的为了能顺利完成市场部订单的生产任务,保证满足客户的出货需求,规范接收市场部订单至产品交付的整个流程。2.0范围适用于所有产品的生产管理活动。3.0定义生产计划：规定从接单至出货的整个生产活动的操作程序和规范。4.0权责4.1PMC汇总订单出货统计、核实产品的出货数量；4.2PMC跟进客供物料及自购物料的申购；4.3PMC统计每天的生产效率预计评估生产能力；4.4PMC负责生产计划的安排及生产进度跟进、生产过程中出现异常情况的处理与各部门之间的沟通。 合和电子制品厂 程序文件生产计划控制程序编号JQP-07页次3/5版本3.05.0作业程序5.1订单接受至物料的申购5.1.1所有的生产订单以市场部分发的《市场部订单》为准；5.1.2PMC接到《市场部订单》以后,依据订单交货期及所需采购物料前置期,计算出所需要的生产物料、辅助物料、特种物料及包装材料；如果有客户没有提供的物料需要自采的则需填写购物申请交采购部订购物料；5.1.3新产品导入所需的工装需经试产前会议讨论商定,因订单数量增加而须补充添置的工装需求由PMC协助工程部完成。5.2物料跟踪5.2.1PMC按照生产交货计划提前预算主料,追踪到厂日期,若主料不能按照生产计划到达,PMC应及时联络供货商或客户,同时要知会到各相关部门；5.2.2PMC按照生产交货计划提前跟踪辅助物料、特种物料及包装材料到厂日期,若不能按照计划到达,PMC应及时通知采购,采取应急措施或联络客户,同时知会到相关部门；5.2.3当生产物料在检验或生产时发生品质异常,由品管部作为主导单位,负责召集参加MRB会议人员,确定时间、地点,并选择MRB会议议题,主持召开会议进行处理,如经各部门评估可以特采使用的物料,由PMC负责开《特采申请单》,并经相关部门签字确认才能使用；5.2.4PMC应按照生产交货计划跟踪辅助工具到厂日期,若辅助工具不能按时到达,应及时联络采购追踪并组织召开研讨会议；5.2.5PMC按照客户提供的交货排期、订单及预定订单计算出工厂的机器设备、人员情况；若机器设备不能满足客户交货要求时应及时向上级反映或召集会议评估再申购；若人员不能满足生产要求时,应及时向人事部申请并追踪招聘人员状况。5.3生产进度跟踪5.3.1PMC根据市场部订单统计整理出生产交货计划；5.3.2PMC根据各部门每日交来的日报表参照《生产交货计划表》,确认生产部是否按照《生产交货计划表》进度正常进行。若进度出现异常而影响到交货,应及时了解异常原因并向上级反映情况,同时与客户取得联系,并协商最新交货期,将所得信息以电话通知或邮件形式传递至各部门；5.3.3PMC应根据各类信息定期召开生产会议,汇总各部门的相关信息,顺利解决以完成《生产交货计划表》受阻的一切问题。5.4对外联络窗口 合和电子制品厂 程序文件生产计划控制程序编号JQP-07页次4/5版本3.05.4.1PMC负责对外物料、生产进度、交期、运输、生产设备(指客户提供)等各方面的联络；5.4.2市场部负责对外订单、样板、单价、损耗和生产资料等有关业务方面的联络。5.5物料管制5.5.1部份产品的直接生产物料由客户提供；有效地进行物料管制,一方面可保证客户的利益,另一方面可保证订单任务之顺利完成；5.5.2PMC按照《市场部订单》及交货排期,制订《发料清单》分批量发至相关部门并分批管理；《发料清单》适用于生产直接物料及包装材料；货仓必须严格按照《发料清单》的规定用量发料给生产线；如PMC发料清单有规定要发损耗数,则必需严格按照需求数发料,不能多发物料到产线（特殊情况经PMC同意）；5.5.3特种物料、辅助性材料需用发料单的形式由PMC审核后发到相关部门；5.5.4各相关部门在领取直接生产物料及包装材料时,必须在相应的《发料清单》上签收；如分多次才能领齐《发料清单》上规定的数量时,必须进行多次签收；5.5.5生产部门必须按照《发料清单》上规定的套料生产,物料不可挪作它用；5.5.6PMC在发出不同类型的《发料清单》时,已包括了生产损耗；若客户没有提供损耗由生产线开出《物料申请单》),如有异常情况,发生物料损耗或损坏造成欠缺现象,相关部门开具《物料申请单》申请补料。如工程或品管部有临时样品物料需求,必须开《要求单》经物控员审核后,货仓才能给予发放；为样板试验所需用之物料,于《发料清单》备注试产；5.5.7原则上需由货仓统一按相应的《发料清单》发料上线,特殊情况除外(例如BOM内部未完善,货仓接PMC指示,可以先按客户来料单发料,PMC再后补《发料清单》)；5.5.8生产部有产品入仓时,需开《入库单》,注明型号及工单号、工单量、QA签名确认；送货由PMC负责开具《送货单》,货仓根据《送货单》交货至客户；5.5.9PMC在发行《发料清单》的同时,需发行《埋LOG清单》,生产部根据埋LOG单的数量进行埋LOG回仓,埋LOG回仓完成后再交PMC签审输入电脑保留单据；5.5.10从货仓发料至产品出货过程,物料跨部门移动时,需做好交收手续,杜绝发生短数现象。5.5.11物料统计5.5.11.1BOND、SMT、PCBA、组装车间分别每天上午10:30前提交前一天生产日报表予PMC；5.5.11.2BOND、SMT、PCBA组装车间每两个小时提前一份产能报表予PMC；5.5.11.3PMC将根据以上报表掌握生产动态状况，存放在网络《合和电子管理系统》。5.5.12埋尾清单PMC根据P0单的数量,完成时间,跟进工单的埋尾状况；货仓统计每日发料、入仓、出货数,跟进物料的进出状况。 合和电子制品厂 程序文件生产计划控制程序编号JQP-07页次5/5版本3.05.6交货统计为保证交货期能满足客户要求,PMC需做以下工作：a.PMC需随时掌握物料在库状况，制定安全库存随时备存常用物料或辅料；b.PMC随时掌握生产效率状况，作PO统计以核实订单完成状况；c.PMC出货员需记录每天的交货数量,统计每月的交货日期及数量是否与客户要求交货排期相符合；交货率未达到100%的,需在《准时交货率表》上记录未达成原因,并交责任部门会审。6.0附件无7.0参考文件7.1《与顾客有关的过程控制程序》JQP-097.2《采购控制程序》JQP-107.3《测试架/工治具管理程序》JQP-137.4《客户提供的产品或财产控制程序》JQP-157.5《产线退料管理规定》JQW-G-238NO表单编号表NO表单编号表单名称记录保存部门保存期限1QR07-01发料清单PMC1年2QR07-02埋LOG清单PMC1年3QR07-03安全库存一览表PM