7520塔吊说明书解析

.PAGE.WORD文档可编辑技术资料专业分享在使用本产品之前请仔细阅读一遍本说明书！本产品设计引用如下标准:GB/T9462-1999塔式起重机技术文件GB/T13752-1992塔式起重机设计规范JG/T5037-1993塔式起重机分类4.GB5144-1994塔式起重机安全规范目录概述………………31.1前言…………………...31.2性能表………………...41.3塔机部件数量,规格、重量表……………………..81.4塔机基础受力简图…………………..9场地准备………………………..102.1场地与空间………….102.2固定基础节基础…………………….142.3底座固定式的砼基础……………….182.4行走式底座安装…………………….202.5接地………………….242.6压重块安装图……………………….252.7配重〔平衡重……………………..282.8附着………………….33用汽车吊安装塔机说明及塔机主要部件重量………………..433.1重量和高度………….433.2底盘………………….453.3通道………………….463.4塔头………………….473.5平衡臂……………….483.6起重臂和拉杆……………………….49塔机的安装……………………..524.1安装程序…………….524.2安装调平底盘……………………….584.3安装塔身标准节…………………….594.4安装通道…………….624.5安装顶升外套架…………………….644.6安装回转支承……………………….674.7安装塔头…………….704.8装配起重臂和平衡臂……………….734.9安装牵引小车和滑轮组…………….804.10安装平衡臂和起重臂……………...844.11穿绕起升钢丝绳…………………...924.12安装平衡重………………………...944.13顶升准备…………...954.14塔机顶升配平……………………...994.15顶升加节………….1024.16使用前的准备工作……………….107拆塔……………1105.1引言………………...1105.2拆塔前的准备工作………………...1115.3拆卸塔身…………...1115.4拆除钢丝绳和配重………………...1145.5拆卸起重臂〔用辅助吊车……………………...1155.6拆卸平衡臂………………………...1185.7拆卸塔头、回转支承、塔身第一节及套架………119安全须知………………………1216.1说明………………...1216.2安全须知…………...121第七章电气系统………………………126第八章起升机构………………………142第九章回转机构………………………1489.1说明………………...1489.2回转机构传动示意图……………...1489.3工作原理…………...1489.4回转限位器………………………...1489.5回转齿圈紧固螺栓的定期检查…………………...1499.6回转机构的保养…………………...150第十章小车变幅机构…………………15110.1说明………………..15110.2工作原理…………..15210.3幅度限位器………………………..15210.4小车变幅机构的维护和保养……………………..15310.5变幅小车机构交流变频器调速原理简介………..153第十一章安全装置……………………15611.1概述……………….15711.2力矩限制器……………………….15811.3调整……………….15811.4载荷限制器……………………….159第十二章液压顶升系统……….……..16412.1液压系统的原理以及组成……………………16412.2液压系统的安装………………….16512.3液压系统的操作和使用………….16612.4液压系统的调整………………16712.5液压系统的维护,保养及主要事项…………….16912.6常见故障因分析及排除……………….………170第十三章润滑…………17113.1塔机各润滑部位………………17113.2润滑用油表……………………….172售后服务和三包期限………………….171附件：QTZ7520塔式起重机电气维修手册第一章概述1.1前言QTZ7520塔式起重机是广西建工集团建筑机械制造有限责任公司为满足国内外市场的需要,按照国家和行业标准,参照相应的国标标准,自行设计、制造的一种上回转、水平变幅、自升式塔式起重机。该机臂长为50～75m,最大起重量为12~16吨,额定起重力矩2800KN.m。并具有以下特点：1．起升高度高,工作幅度大,作业空间广,工作效率高,各项性能参数先进。2．为满足城市中高层建筑、工业厂房、能源、交通等各种建筑施工的需要,该机可按十字梁底座固定式、预埋螺栓固定式、行走式和附着式安装。3．整机造型美观,钢结构经有限元分析优化设计,安全而轻巧。塔身采用胎具组焊,互换性好；塔身联接采用法国potain技术的鱼尾板销轴联接,装拆方便,销轴经SCN+SDL处理后具有表面自润滑及防腐作用；起重臂架变载面,自重轻,风阻小；塔顶为前倾式,受力简单而美观；平衡臂为立体桁架结构；侧置式操作室,视野开阔,司机座椅可根据人体需要自由调节,操作舒适。4．工作机构传动路线简捷,结构紧凑,工作可靠。起升机构为双速涡注电机方案。通过PLC和霍尔传感器对速度进行检测和电阻切换,冲击电流小,起制动和运行平稳,回转机构可采用涡流电机+电阻器调速,具有起动、停止工作平稳无冲击,也可选用RCV和变频器调速；变幅机构采用变频器调速,性能优良,工作平稳,达到国内外先进水平。5．电控系统采用国际通用的电子控制方式,自动化程度高,操作方便,电气元件均为国内最好的,并经专业厂家筛选配套,工作可靠。6．各种安全装置齐全,并且有自锁、自保、报警、防误操作等功能,使用安全,维修方便。由于本公司的产品在不断的改进和优化设计,某些性能和参数的变更恕不相告,如有部件重量和外形尺寸等参数与说明书不相符时,以实物为准。1.2性能表1.2.1起重性能Ⅰ<最大起重量16吨>起重性能Ⅱ<最大起重量12吨>额定起重力矩kN.m2800最大起重量kN160总体最大臂长m505560657075最大臂长端部起重量t5.64.84.103.503.002.00平衡重t16.517.519.52022.525压重t140起升高度m预埋螺栓固定式t50十字梁底座固定式55行走式56预埋螺栓附着式212整机自重〔t预埋螺栓固定式t75.776.376.977.578.178.7十字梁底座固定式86.286.887.488.088.689.2行走式96.697.297.898.49999.6预埋螺栓附着式201.6202.2202.8203.4204204.6工作温度℃-20～40起升机构速度m/min滑轮倍率246起重量t36612916额定起升速度8040402026.713低速就位速度≤5m/min电动机YZRSWF280M-4/855/55kW减速机i＝21制动器YWZ3-400/90钢丝绳规格：6×31S+NF-16-1670变幅机构小车牵引速度0-50m/min电动机YEJ160M1-4V111kW1430r/min减速器蜗轮蜗杆减速器WHC12-31.5-IF钢丝绳规格：7×18＋FC-8-1570多层股不旋转钢丝绳回转机构回转速度0～0.49r/min电动机YZRW160M1-6V12×5.5KWn＝908r/min减速机G4238906减速机i=163.25电磁制动器DZBⅡ-8顶升机构顶升速度m/min0.55电动机15KW泵站型号THS-H3〔徐工油缸型号G18551092<180/125-1600-2180>油缸行程mm1600最大顶升力kN1000最大工作压力MPa25行走机构行走速度m/min12.88电动机Y160M-42×11kW减速机立式减速机i=37.91.2.2.主要技术参数表Ⅰ〔最大起重量16吨主要技术参数表Ⅱ〔最大起重量12吨额定起重力矩kN.m2800最大起重量kN120总体最大臂长m505560657075最大臂长端部起重量t5.64.84.103.503.002.00平衡重t16.517.519.52022.525压重t140起升高度m预埋螺栓固定式t53十字梁底座固定式58行走式59预埋螺栓附着式215整机自重〔t预埋螺栓固定式t76.677.277.878.47979.6十字梁底座固定式87.187.788.388.989.590.1行走式97.598.198.799.399.9100.5预埋螺栓附着式204.7205.3205.9206.5207.1207.7工作温度℃-20～40起升机构速度m/min滑轮倍率246起重量t36612912额定起升速度8040402026.740低速就位速度≤5m/min电动机YZRSWF280M-4/855/55kW减速机i＝21制动器YWZ3-400/90钢丝绳规格：6×31S+NF-16-1670变幅机构小车牵引速度0-50m/min电动机YEJ132M-4V17.5kW1440/min减速器圆弧齿圆柱蜗杆减速器WHC12-31.5-IF钢丝绳规格：7×18＋FC-8-1570多层股不旋转钢丝绳回转机构回转速度0～0.49r/min电动机YZRW160M1-6V12×5.5KW908r/min减速机XX4-100-180i=180电磁制动器DBZⅡ-8顶升机构顶升速度m/min0.55电动机15KW泵站型号THS-H3〔徐工油缸型号G18551092<180/125-1600-2180>油缸行程mm1600最大顶升力kN1000最大工作压力MPa25行走机构行走速度m/min12.88电动机Y160M-42×11kW减速机立式减速机i=37.91.3塔机部件数量、规格、重量表序号名称件数规格件重〔kg1十字梁底座16500×6500×45091202塔身第一节架12000×2000×770051173基础节架12500×2500×150027504整体式标准节架32000×2000×300021545第一标准节架122000×2000×300020416外套架12568×2568×773047387液压装置站11460×26008008套架下平台14000×3870×13034329套架上平台13870×3870×130340010回转上下支承架总成13462×1894×1839668211回转机构21590×54645012过渡节总成11550×1742×3000165113平衡臂12800×1850×19330400514平衡重A61400×400×27503750平衡重B41400×400×1620225015起升机构12597×1505×974436016电气系统150017起重臂拉杆1321118平衡臂拉杆2108019起重臂架175500×1668车变幅机构11340×137057321吊钩11240×246×186368322变幅小车11930×1700×242167723附着装置15800×7030×430196824塔帽总成11606×1987×913821501.4塔机基础受力简图〔最大起重量为12吨时注：N1=∠200×200×20〔补强N2=∠200×200×20最大起重量为16吨：H－50m〔预埋式H－55m<十字梁底座固定式>第二章场地准备2.1.场地与空间2.1.1说明塔机安装前要测绘空间要求尺寸,以确保塔机旋转自如。它由两部份组成：标有主要尺寸的整体塔机简图。将塔机按三部份进行说明：a固定基础节和底盘b塔身c塔头注：所给尺寸是理论上的,并未考虑有载荷或无载荷时的变形。2.1.1.1QTZ7520〔QTZ7030整机简图20.3m75.5<70.5>m最大起重量12吨最大起重量16吨时A5855B5956C5350n11311n212102.1.1.2固定基础节和底盘A2.0mB2.0mC1.5mD2.5m2.1.1.3十字梁基础节架A6.5B6.5C8.152.1.1.5塔头符号数据〔mA2.0D13.10E4.55F1.32H2.80I2.96J1.99K3.00L2.65M2.96臂长abCD75m76.5m20.30m61.571m20.3m70m71.5m20.30m55.446m20.3m65m66.5m20.30m55.446m20.3m60m61.5m20.30m50.446m20.3m55m56.5m20.30m45.446m20.3m50m51.5m20.30m45.446m20.3m2.2固定基础节基础2.2.1说明－下页表中所列数据是满足塔机稳定性的最小值。－如有其他数据请与我们协商。－最佳基础的选用取决于现场的地基承压力。对于任何高度的塔机,按等于或低于现场地基承压力来选择基础。－基础节安装的不当会严重影响塔机使用〔如塔机倾斜等。2.2.2地基承压力及混凝土基础尺寸用预埋螺栓与基础节连接的混凝土基础的尺寸决定于：1地面的允许承载力；2由塔机传来的力〔M.N.F,混凝土基础要配以适当的钢筋,设计由用户负责；3预埋螺栓高出地面120~150mm。注:地脚螺栓材料为40Cr,严禁焊接,否则有脆断的可能。对地面压应力<Pa>a<mm>h<mm>砼基础重量〔tN<t>M<KN.m>F<KN>2.0×105700017001921126161721.5×10576501500212112616172砼标号：C35警告：预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎,绝不允许采用点焊的方法固定。预埋螺栓固定式钢筋混凝土配筋示例,仅供参考：说明：1.本砼基础是当a=700mm,h=1700mm,地耐力为2×105Pa时的配筋示意图；2.砼标号为C35,砼比重为2300kg/m3；3.本配筋图仅供参考,用户页可以按第上页的参数自行设计。预埋地脚螺栓时应与铁丝与钢筋绑扎,绝不允许采用点焊的方式固定。2.2.3固定基础节的尺寸基础节必须按混凝土基础的中心对称安装；基础节应按电气要求正确接地；在基础节预埋螺栓附近浇注混凝土基础时使用的钢筋不能切断,也不能减少。2.2.4安装预埋螺栓基础节安装所需备件：——32条地脚螺栓及厚螺母32只,薄螺母64只——4块定位板,一个基础节——一个塔身标准节或第一节架——一个铅锤砣或水平仪在塔机交货前可先向用户提供基础节和一节塔身标准节或第一节架。将定位板和基础节用地脚螺栓装在一起,将定位板和基础节安放在加强钢筋上,并在基础节底板下用垫片调整基础节的位置。塔身标准节在基础节上安装完毕后,从两个方向检查其垂直度。浇铸混凝土,待其干硬后,拆下塔身标准节。2.3底座固定式的砼基础2.3.1底座固定式的砼基础尺寸图〔本砼基础所用钢筋以及布筋情况参考预埋螺栓固定式基础的布筋图警告：预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎,绝不允许采用点焊的方法固定。注：此砼基础仅供用户参考。砼基础可由用户根据地质条件自行设计。2.3.2底座固定式钢筋混凝土配筋示例,仅供参考：说明：1.本砼基础是当a=8500mm,h=1500mm,地耐力为1.5×105Pa时的配筋示意图；2.砼标号为C35,砼比重为2300kg/m3；3.本配筋图仅供参考,用户页可以按上页的参数自行设计。2.4行走式底座安装2.4.1行走式塔机轨道安装图2.4.2车挡2.4.3注意事项地线路不得装设保险丝和开关。源线的中线不得跟地线连接。不能只用钢轨的标准连接板〔1接地,要按图B和C的样子接地。用铜线连接的每个钢轨接头都要用铜板3或铜钉2接地,见图A。铜板或铜钉的号数要保证接地可靠。接地电阻不大于4Ω。电电缆采用三相五线制时,接地线和接零线要求严格分开,接地线一端接到电器柜接地端子上,另一端接到供电系统的地线上。2.4.5行走式底座组成2.5接地注意：塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。〔见图A钢管φ33/45mm,长度1.5m到2m。接地棒用于保护接地棒头并能浇水的观察孔。接地板用钢板或其它可延金属板制作,面积为1m2,立埋。〔见图B截面为28mm2的铜导体或截面为50mm2的铁导体埋于线槽内,其埋入长度由地电阻情况确定。〔见图C2.6压重块安装图3压重块钢筋混凝土285000总重140t2压重梁L=32854184.37QTZ7030.01-061压重梁L=54054311.69QTZ7030.01-06序号名称材料数量单重<Kg>附注压重块安装图压重<序号所表示内容见下表>2.7配重<平衡重>2.7.1说明配重由几个混凝土块〔A、B、C、D组成,用它们进行组合可以得到与臂长相一致的各种重量。这些混凝土块一块挨着一块地吊挂在平衡臂尾部。混凝土块配重的制作由用户负责。以下给出了混凝土配重块的组合及其具体结构和尺寸。为了得到每块配重要求的重量〔允差±25kg,可改变尺寸H〔见下表。要求称出每块混凝土块的重量并标识在每块的侧面上。2.6.2配重组合起重臂长度〔m757065605550配重块A655434B010010C000100D000010重量250202250020850195001750016680支承轴121210101082.7.3平衡重设计平衡重A序号数量Q材料φ长度L总长ΣL平衡重块A4170kg11圆钢φ3030503050混凝土比重kg/m3H<mm>27圆钢φ12708049560313圆钢φ123120405602300333041管φ51×41380138024003190注：用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼,理论重量与实际重量误差大时应以实际重量为准。由于此平衡重块较长,可在周边焊接角钢框架,以保证安全。注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时,应适当减少混凝土的长度。2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。平衡重B序号数量Q材料φ长度L总长ΣL平衡重块B1650kg11圆钢φ3030503050混凝土比重kg/m3H<mm>27圆钢φ1230402128036圆钢φ123120187202300132041管φ51×41380138024001265注：用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼,理论重量与实际重量误差大时应以实际重量为准。注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时,应适当减少混凝土的长度。2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。平衡重C序号数量Q材料φ长度L总长ΣL平衡重块C2820kg11圆钢φ3030503050混凝土比重kg/m3H<mm>211圆钢φ1231203432037圆钢φ124190293302300225541管φ51×41380138024002160注：用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼,理论重量与实际重量误差大时应以实际重量为准。注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时,应适当减少混凝土的长度。2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。平衡重D序号数量Q材料φ长度L总长ΣL平衡重块D3340kg11圆钢φ3030503050混凝土比重kg/m3H<mm>27圆钢φ12774054180311圆钢φ123120343202300267041管φ51×41380138024002560注：用E4303焊条将角钢与角钢和角钢与钢筋焊成一体再浇注砼,理论重量与实际重量误差大时应以实际重量为准。注：1.如果混凝土的比重大于2300kg/m3时,应适当减少混凝土的长度。2.在平衡重的正背面、两个侧面和上平面分别用油漆标注或其他方法标注其实际重量。2.8附着2.8.1说明塔机在超过固定式高度时,必须用附着装置与建筑物连接加固。在某些情况下,需要顶升一节塔身以便于附着框的安装。在上述情况下,塔机必须停止工作。在顶升过程中,应从两个侧面检查塔身的垂直度,以免塔身与建筑物间的距离出现偏差。2.7.2塔机及其附着表中所示的高度是指基础节到塔身顶节连接面的距离。H所示的高度是指基础节到吊钩钩口面的有效距离。表中所列的塔身节组合是为了最大限度利用附着框,使最后一道附着框上尽可能地安装较多的塔身节。用户负责把附着框连接到建筑物上。在安装时,附着框所受的水平反力可向我们咨询。A.自由高度B.一道附着B.一道附着C.二道附着D.三道附着E.四道附着N2-片状式标准节最后一道附着以上塔身节数9N1-整体式标准节两道附着间的塔身接数7F.一道附着G.二道附着I.三道附着J.四道附着N2-片状式标准节最后一道附着以上塔身节数9N1-整体式标准节两道附着间的塔身接数72.8.3安装附着装置先在安装附着框的塔身横腹杆上用脚手架钢管扎一个井字架,在相同高度楼层的柱或梁上安装好拉杆铰点。用塔机本身将附着框的两个半梁<1><2>吊放在井字架上,用4×2个螺栓<3>连接成附着框箍住塔身<4>,前半梁<1>应朝向建筑物,铰耳朝向建筑物,后半梁<2>的铰耳应在塔身两侧。用附着框角上的2×4个调节螺栓<5>把塔身顶牢。检查附着框是否水平,必要时做适当的调整。将可调节的拉杆<6>一端用销轴<7>与附着框连接,另一端与建筑物的柱或梁连接<见图A>。用经纬仪测量塔