水泥混凝土路面施工技术方案

欢迎下载内容仅供参考水泥混凝土路面施工技术方案、施工方法12cm层。1.3:7A.材料准备：415mm；701～2d5mm。B. 施工机具：蛙式打夯机、压路机、机动翻斗车、挖掘机、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、喷壶、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、工艺流程：基土清理→基土验收隐蔽→灰土拌制→灰土铺设→质量验收1.工程施工前必须具备以下条件：手续；铺土厚度、碾压遍数等参数。施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。灰土拌制：灰土的配合比采用（石灰：土，体积比，石灰和过多或过少时，应晾干或撒水湿润；100～150mm厚，垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，压路机压实遍数一般不少于6应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定；500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐；应覆盖保温，当日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在—10℃以下不宜施工。7.质量控制：灰土应逐层检查，用贯入仪检验，以达到控制压实系数对大面积每50100m2应不少于11个。灰土最小干密度1.451.501.550.93～0.95。质量标准：主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求；一般项目：灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土（土、粉土）15mm。表面平整度：8mm2m(3)标高：±10mm，用水准仪检查；(4(51/10，尺量检查。安全与环境措施：套袖等劳动保护用品，并站在上风头处作业；象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。F施工注意事项：部沉陷造成垫层破裂或下陷；化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工；2、水泥砼面层A、施工组织术人员进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。面中心边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。根据现场施工情况及时进行生产调度和指挥。B、摊铺材料与设备检查得进场。养。主要施工机械的易损零部件应有尽有适量储备。C、混凝土的铺筑（1）摊铺a、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。b、专人指挥自卸车，尽量准确卸料。拌合物的坍落度应控制在5-20㎜之间，拌合物松铺系数宜控制在k=1.10-1.25d1h2/3拌合物。e、插入式振捣棒振实在待振横断面上，每车道路面应使用2角处不得欠振或漏振。表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣5020030-50不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。f、振动板振实1振动板移位时，应重叠100-20015s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得3±1㎜为限。g、振动梁振实1㎜的表面砂浆厚度。2-3物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。h、整平饰面每车道路面应配备1根滚杠（双车道两根。振动梁振实2-3拖滚后的表面宜用3m12-31缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。D、混凝土路面的养生覆盖养生宜使用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、态，并由此确定每天的洒水遍数。10℃施工的混凝土路面应采取保温养生措施。807d（温）养生。40%后，行人方可通行。水泥混凝土面层施