土建工程施工自检报告

83/97玉屏县滑石水电站安全鉴定资料之三重庆群洲实业集团（有限）公司滑石水电站工程项目部二〇一六年七月批准：审定：审核：编写：

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程施工概况 11.1工程概况 11.2合同工作范围及工作情况 11.3施工过程简述 11.4要紧工程量 21.5工程建设标准强制性条文落实情况 22、施工进度治理 32.1施工总体布置 32.2施工总体进度及分时期进度安排 42.3要紧项目施工进展打算 52.4工程形象面貌及后续施工安排 53、要紧施工方法和技术措施 73.1施工总体工艺流程 73.2土石方工程 73.3导流围堰 133.4工程测量及沉降观测 173.5钢筋工程 173.6模板工程 183.7混凝土工程 183.8垂直运输与吊装工程 203.9脚手架工程 214、要紧施工方法和技术措施 234.1施工质量治理机构 234.2质量保证体系及实施情况 294.3质量操纵程序、实验检测、检查验收签证情况 304.4要紧原材料及中间产品质量操纵及质量检测 374.5重要隐蔽工程和关键部位施工质量操纵 414.6工程施工质量自检 485、质量缺陷、质量事故及处理 516、文明施工与安全生产 536.1安全治理目标 536.2安全治理组织机构 536.3安全治理制度及方法 536.4安全技术措施 546.5文明施工措施 586.6环保措施 597、工程形象面貌 627.1当前工程形象面貌 627.2下闸蓄水前应达到的工程形象面貌 628、要紧结论及意见 639、存在的问题及建议 649.1施工中存在的问题 649.2建议 6410、附表及附件 6510.1治理机构及人员情况表 6510.2要紧施工治理大事记 6511、附图 67工程施工概况1.1工程概况滑石水电站位于玉屏县新店乡沙水坪村车边村民组，电站坝址距玉屏县城19.9km、距岑巩县城4.5km，坝址以上操纵流域面积1706.8km2，河道长123.4km。有岑巩至车边公路从厂址附近通过，只需从岑车公路边新修施工道路0.3km即可到达站址，交通比较便利。玉屏县龙江河滑石水电站位于长江流域㵲阳河左岸一级支流龙江河车边河段上，工程项目所在的龙江河为山区型河流，水源条件好。滑石水电站总库容403.50万m3，正常蓄水位363.40m，相应库容为127.74万m3，电站装机容量4800kw，多年平均发电量1595.36万kw.h，年利用小时3324h。1.2合同工作范围及工作情况1.2.1合同工作范围本工程合同工作范围包括施工设计范围内的所有土建工程。1.2.2工作情况施工投入了各工作相适应的治理人员、技术人员、施工设备、实行全面质量治理，严格执行三检查制度，不断提高单元工程合格率，确保工程质量。1.3施工过程简述本工程采取分段导流，土石围堰挡水的方式进行施工，第一期围堰以坝址上游的支墩坝作为上游围堰，对厂房进、出水部分及3孔溢流坝基础进行施工，待基础部分上升到一定高度后对二期围堰进行施工，二期围堰包括溢流坝5孔闸门。1.4要紧工程量表1.4-1滑石水电站要紧建筑物工程量序号项目单位非溢流坝溢流坝取水口及厂房边坡支护合计1土方开挖m3710.201093.709977.0011780.902石方明挖m38128.109843.0039908.1057879.103C15砼m32253.604152.901115.807522.304C15埋石砼m3754.40754.405C20砼m32850.409531.0012381.506C25砼m32470.202574.175044.376C30砼m3128.002032.802160.807土石回填m33650.003650.008帷幕灌浆m366.70733.30350.001450.009固结灌浆m190.00230.00330.00750.0010钢筋制安t11.10412.35226.383.85653.6811模板制安m2847.9910639.9610852.0022339.9012橡胶止水带m33.9093.0016.00142.9013锚杆（L=3.0m）根78.0046.0066.00193.00383.001.5工程建设标准强制性条文落实情况《强制性条文》以及有关法规在本工程建设过程中的总体执行情况是良好的，工程相应检查项目均符合《强制性条文》的要求。我司对本工程强制性条文十分重视，对报送材料要求正式、规范，在分析研究参见单位上报自查报告的基础上，还采取了现场实地抽查措施。施工进度治理2.1施工总体布置(1)大坝及厂房区该区集中布置在大坝右岸，包括主厂房、副厂房、升压站等，场地高程为360.50～370.80m，占地面积4360m2。(2)砼加工系统区该区集中布置在右岸，位于指挥部东边，紧邻大坝及厂房区，要紧布置有砼拌和系统、拌和站、水泥罐、空压站、变配电房等，场地高程为370.80m，占地面积440m2。(3)综合办公区该区紧邻厂房南部，区内布置有施工机械停放场、综合办公楼、钢木加工场、综合仓库以及办公生活设施，总占地面积3280m2。表2.1-1施工工厂设施面积一览表单位：m2项目骨料加工系统砼拌和系统钢木加工场供水系统供电系统供风系统合计建筑面积200100501305080=SUM(LEFT)610占地面积100070020015060100=SUM(LEFT)2210表2.1-2施工仓库、生活房屋面积一览表单位：m2项目水泥仓库钢木仓库综合仓库生活物质仓库生活房屋合计建筑面积12016021050250=SUM(LEFT)830占地面积14020026060350=SUM(LEFT)1070(4)砂石料加工系统该区布置在大坝右岸开阔平缓处,要紧布置有料场及砂石料堆场,占地总面积4500㎡.（5）临时用水的部署该工程的施工生产及生活用水考虑从龙江河提至施工砼拌和系统区距北部30m处的蓄水池，水质可直接满足施工用水。为安全起见，经消毒处理后可作为生活用水。（6）临时用电的部署该工程施工电源可从项目区南部约0.3km处，架设0.3km10KV的输电线路至施工办公区，设100kVA的变压器2台，可满足施工用电。（7）混凝土拌合站的部署为确保工期和混凝土拌合质量，依照实际工程需要，打算投入JS500型搅拌机1台，JS750型搅拌机1台，和1200两仓型配料机1台建立固定搅拌系统。搅拌系统的选择布置在大坝的右坝部分，搅拌系统与砂石料场紧密相连。为能及时有效地对施工原材料的检验和测试，砂浆、砼试件的制作等，拟建立现场试验室，配专职试验工程师两名，在项目部的领导和监理工程师的指导下开展工作。对有专门要求的实验项目，如混凝土试块试压等，由实验室负责人与有合格资质的单位联系完成。2.2施工总体进度及分时期进度安排2.2.1施工总进度打算综合考虑各种情况下的施工不利因素，针对性地建立相应的措施，确保施工顺利开展。关于土石开挖、混凝土浇筑等施工采纳分段流水作业施工，并组织多支作业队伍分段加班施工。施工打算详见“施工进度打算横道图”（附后）。2.2.2施工分时期进度安排时期性操纵指对施工各个时期的操纵。具体目标如下：2014年10月31日土石开挖完成；2014年12月31日I期（设计洪水位以下）坝体砼浇筑完成，坝体I期灌浆2014年12月31日完成；2015年12月31日II期（设计洪水位以下）砼浇筑完成，坝体II期灌浆2015年12月31日完成；2016年3月31日Ⅲ期（设计洪水位以上）砼浇筑完成；2015年1月31日厂房基础砼浇筑完成；2015年3月31日压力管道完成；2015年5月31日厂房主体工程完成；2016年9月19日厂区附属工程完成。2.3要紧项目施工进展打算2.3.1主体工程施工打算一期导流截流前，在开挖右坝肩和厂房基础的同时，应尽量开挖左坝肩，使一期截流后左河床能有更大的过水断面，从而降低水位和降低流速。大坝基础开挖施工进度受钻孔爆破、挖装、运输等因素制约。按总进度打算安排，大坝基础开挖分两部分进度操纵，即一期围堰截流闭气前至10月底完成所有右坝肩及右岸Ⅳ、Ⅴ溢流坝段及厂房基坑的开挖，开挖总量55353m3，施工工期3.5个月，月平均开挖强度15815m3。二期围堰截流前完成左坝肩和358.0m高程以上的开挖，截流后完成余下部分的开挖，开挖总量14307m3，施工工期为4.0个月，月平均开挖强度3577m3。大坝施工时段为枯水期，依照导流分期而分二期浇筑，其中一期施工右坝段，浇筑时段从第一年11月初至第二年2月底，浇筑至顶高程370.10m。第二年3月初浇筑闸门上部的工作桥及启闭机架混凝土，5月初开始安装右岸3扇平板闸门。第二年11月初至第三年2月底，浇筑左坝段至坝顶高程370.10m。第三年3月初浇筑左坝段工作桥及启闭机架混凝土等，第三年5月初开始安装左岸的平板闸门，至同年7月初安装结束。至此，主体工程结束。2.3.2机组试运行及工程完建期工程完建期自第三年7月中旬三台机组发电至7月底，工期约1个月。要紧完成机组的安装调试工作、试运行和预备竣工验收资料等。2.4工程形象面貌及后续施工安排2.4.1工程形象面貌1、厂区枢纽工程：与发电有关的土建工程已差不多完成2、取水口工程：土建工程已完成，拦污栅已安装完成，事故闸门和启闭机已安装调试好。3、基础处理工程：大坝全部帷幕灌浆及固结灌浆施工全部完成。4、溢流坝工程：已完成全部土建工程及闸门槽安装。5、综合楼：综合楼主体工程已完成，内墙抹灰已完善，水电已通。6、输电线路：塔杆基础差不多开挖完成，塔杆支立正在施工中。7、其他工程：已完成尾水下游及进场公路、进水口的护壁，厂区周围的围栏防护，进场大门的安装，厂区道路浇筑。2.4.2后续安排1、7月底完成溢流坝所有闸门、启闭机及门机的安装；2、8月10日前完成3台机组的调试；3、8月底完成输电线路架设；4、8月底完成所有附属工程并退场。要紧施工方法和技术措施3.1施工总体工艺流程施工预备—→测量放线—→土石方平场开挖—→围堰施工—→坝基、厂房基础开挖—→坝体、厂房基础混凝土浇筑—→闸墩、厂房上部结构施工—→附属工程施工。3.2土石方工程3.2.1概述土石方明挖要紧包括大坝左右坝基肩、坝基土石方开挖及进水口土石方开挖，主副厂房基础土石开挖，主副厂房厂区道路土石方开挖。3.2.2工程特点工程河床左岸较陡、右岸稍平缓，右岸施工道路容易布置、左岸施工道路布置较难，围堰基础闭气容易，基坑不大，基坑闭气抽水时刻较短，基础开挖工期短。3.2.3施工布置施工区左、右岸各布置1条临时施工便道，为临时运渣料道路，围堰形成后能够直接进入基础开挖，所有开挖机械设备进出场及出渣任务均由此两条公路承担。开挖施工道路按单行道设计，路面宽4m，局部扩宽成错车道，最大纵坡9%。工程区右岸有乡村公路通过，路宽3.25-5m，距工程下游约0.2km有桥通往左岸，同时也是料场通往道路。结合项目现场实际，需维修道路0.6km，开发施工便道0.72km方能满足电站施工交通要求。3.2.4要紧施工方法1大坝及厂房基础开挖的施工方法大坝基础石方开挖采纳爆破施工，爆破施工按设计预留0.5m的爱护层采纳浅孔小药爆破和人工撬挖；挖装运流水进行。爆破施工方法为：假如开挖深度不大（小于4m），依据施工放样确定爆破深度W，按照公式L=1.5W计算孔深，L1=(2/3)L计算装药深度，L2=(1/3)L计算堵塞深度。按照上述参数实地做一次现场爆破试验，再依据爆破结果确定钻孔的孔距。假如开挖深度超过4m，采纳梯段爆破。图3.2-1石方开挖爆破施工程序图测量放样测量放样爆破设计施工预备钻孔装药填塞起爆清运有关部门审批测量布孔监理检查警戒网络布设处理危石业主审查人料机预备自检测孔孔井检查防护警戒开挖面整理爆破施工程序为：（1）表层填土及松散层开挖清理完成后，恢复开挖线边桩，并实地测量确定需要爆破的深度。（2）确定爆破方案，编写爆破施工方案，报有关部门审批。（3）在拟开挖的地面上准确标明炮眼位置，树立标牌标明孔号、深度、装药量等参数。（4）布置警戒设施及人员，自装药开始加强警戒。（5）钻孔并检查、监理复核；装药；严密慎重布置起爆网络。（6）警戒人员发出爆破警报，限制人员、车辆、牲畜进入警戒区。（7）起爆，并在处理盲炮后解除警戒。由于坝址下游约172m处为公路桥所在，因此工程施工前应征得有关道路交通部门的同意，并做好对桥体的临时爱护措施，在确保桥体安全的情况下方能进行爆破施工。石渣清运由1.5m3挖掘机和ZL－50装载机装车和集料，10至15t自卸汽车运输至围堰外，或为弃渣，或为混凝土砂石骨料制备料。2进水口右边坡开挖的施工方法岩石边坡开挖程序为自上而下梯段开挖，设计高度大于2m的边坡采纳预裂爆破或光面爆破，建基面留1.5m厚的爱护层，爱护层开挖采纳手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。爆破施工的程序如下：测量放线测量放线钻孔装药爆破检查出碴进入下一循环施工方法：覆盖层土方，用反铲直接开挖，遇孤石用手风钻小炮爆碎。岩石开挖，采纳潜孔钻钻孔，微差挤压爆破，挖掘机装碴，15t自卸汽车运输；设计边坡大于2m时采纳预裂爆破或光面爆破。其爆破参数参照大坝并在实际施工中合理调整实施。开挖料运输：采纳爆破一次，挖装运流水进行施工。3.2.5开挖施工工艺讲明 1开挖施工流程同一层面的土石方开挖按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序施工，开挖施工流程见图6-1。图图3.2-2土石方开挖流程图下一个台阶开挖石渣挖运坡面支护石方松动爆破测量放样植被清理坡面预裂爆破截、排水沟开挖覆盖层开挖钻孔验孔2土石方（覆盖层）开挖（1）土石方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用手风钻机钻孔、小炮爆破清除。（2）开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面1～2个台阶，在梯段开挖之前完成。3石方开挖（1）梯段爆破施工eq\o\ac(○,1)布孔、钻孔爆破石渣用于砂石料加工时，按照利用料粒径要求进行操纵爆破。石方梯段爆破孔径φ90～φ100mm，孔距3.0～3.5m，排距2.5～3.0m；爆破石渣作为弃渣时，为了提高爆破效率、降低开挖成本，梯段爆破采纳宽孔距，小排距布孔方式，孔径φ90～φ127mm，孔距5.0m，排距2.5m。实际施工时，布孔、钻孔参数依照现场试验调整完善。基坑爆破孔QZJ-100B型支架式潜孔钻机造孔为主。钻孔过程中，由专门人员对钻孔的质量及钻孔参数按作业指导书的要求进行检查验收，如发觉钻孔质量不合格及钻孔参数不符合要求，立即返工，直至满足钻孔设计要求为止。eq\o\ac(○,2)装药梯段松动爆破采纳人工装药。主爆破孔以乳化炸药为主，装药结构采取柱状连续装药；拉裂爆破孔采纳乳化炸药，采取不耦合间断装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.4kg/m3考虑，最终单耗依照爆破试验确定。eq\o\ac(○,3)联网爆破梯段爆破采纳微差爆破网络，1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。边坡梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg，水平爱护层上部一层的梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面和设计边坡时最大一段起爆药量不大于100kg。（2）预裂爆破施工eq\o\ac(○,1)布孔、钻孔预裂爆破孔按照施工图纸所示的设计轮廓线布设，孔间距为0.8～1.0m，采纳QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用φ90mm。两级马道或台阶之间高程差≤20m时，预裂钻孔深度按其高程差操纵；两级马道或台阶之间高程差＞20m时，一次预裂钻孔深度操纵在20m以内。eq\o\ac(○,2)装药预裂爆破选用φ32mm的乳化炸药，采纳不耦合空气间隔装药结构，人工装药，线装药密度初步设定300g/m，实际施工时依照爆破试验确定。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置50～70cm柔性垫层。eq\o\ac(○,3)联网爆破预裂爆破起爆网络采纳非电导爆系统，导爆索传爆。预裂爆破与梯段爆破同梯次起爆时，起爆时刻应超前主爆孔100ms以上，起爆方式同梯段爆破；预裂爆破先于梯段爆破形成预裂缝时，在孔数较多的情况下应分段起爆，段与段之间用MS2段非电雷管接力，以减小爆破震动对该处边坡稳定造成的阻碍。（3）爱护层开挖爆破eq\o\ac(○,1)建基面爱护层爆破建基面爱护层拟采取水平光爆辅以垂直浅孔梯段爆破相结合的方式开挖。1）先在建基面上采纳手风钻机浅孔小炮爆破开挖形成工作槽，然后在工作槽内用YTP-28气腿钻沿建基面水平造孔。2）水平光爆孔孔径42mm，孔深300cm，孔间距40～50cm；垂直爆破孔孔径42mm，孔深140cm，孔间距120cm，排距100cm。3）采纳人工装药，垂直孔与水平孔同时装药，分段操纵起爆药量。光爆孔采纳全耦合间断装药结构，线装药密度120g/m；爆破孔采纳全耦合连续装药结构，炸药单耗0.4～0.45kg/m3。eq\o\ac(○,2)狭小部位及坑槽底部爱护层爆破狭小部位及沟槽底部爱护层爆破采纳浅孔小炮爆破方式，一般分三层开挖。1）第一层采纳梯段爆破方法，炮孔不得穿入距建基面1.5m的范围，炮孔装药直径不得大于40mm。2）第二层对节理裂隙不发育、较发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，对节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距建基面0.7m的范围，装药直径不得大于32mm，且炮孔与水平建基面的夹角不应大于60°，可采纳火雷管起爆或其它雷管组成的孔间微差起爆网络起爆。3）第三层对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距建基面0.2m的范围，剩余0.2m厚的岩体应进行撬挖；炮孔角度、装药直径和起爆方法，均与第二层相同。3.2.6其它施工措施1出渣、弃渣和开挖料利用措施（1）石方开挖施工中，按照分选爆破、挖装原则，以提高开挖料利用率。（2）每一次爆破的区域和深度在爆破前应依照爆破试验和岩层等确定，尽量使同一层次的有用料与无用料区分开，幸免掺混产生弃料或有用料质量级不降低。（3）开挖渣料严格按照施工规划规定的场地堆存，有用料和无用料分不堆存，并做好防护措施。2基坑排水及降低水位施工措施在土石方开挖施工中基坑排水采纳上截下排、高水高排、低水低排的原则。（1）在基坑的上游、下游侧，各设一个集水井，集水井为3m×3m。（2）该两个集水井随开挖的深度不停地降低，比开挖层提早下挖一层并低1.5m，利用河床覆盖层为沙砾石有利于排水的特点，提早排除地面和沙砾石覆盖层里的水，以保证基坑在干地施工和减轻开挖料的自重。（3）在覆盖层与岩石层的分界线处，开挖或预留一条排水沟，并将排水沟的水引到集水井。（4）基坑抽水以向下游排为主，配备一定数量的小抽水机，以便排除小量的积水。3.3导流围堰3.3.1导流建筑物的布置玉屏县龙江河滑石水电站导流建筑物要紧包括坝体基坑一、二期土石围堰。依照玉屏县龙江河滑石水电站枢纽总布置方案，上游现有混凝土连拱坝，能够应用于滑石水电站上游围堰。一期土石围堰布置在右河床，与河流走向呈一定的夹角改善水流条件，纵向围堰差不多与河流走向平行，一期围堰同时也是本工程厂房导流围堰；二期围堰布置在左河床，纵向围堰与河流走向平行。一期导流截流前，在开挖右坝肩和厂房时，应尽量开挖左坝肩，使一期截流后左河床能有更大的过水断面，从而降低水位和降低流速。3.3.2导流建筑物设计由于本工程大坝坝址处河床平缓，上游围堰和纵向围堰挡水水位差不大，设计时将上游围堰和纵向围堰的水位均保守地取上游围堰挡水水位。一期上下游、纵向围堰：为土石围堰，设计挡水标准为10～2月5年一遇洪水流量Q=153.26m3/s，由左岸原河床泄流，经计算相应上游水位为358.24m，波浪及安全超高取0.75m，拟定堰顶高程359.00m，堰底高程354.50m，堰顶长为213.03m，围堰迎、背水面坡比分不为1：1.5和1：0.5。截流戗堤为砂袋填筑，底宽5.5m，迎背水面坡比均为1：0.5。截流戗堤为砂袋填筑，底宽6.0m，迎背水面坡比均为1：0.5。3.3.3填料设计围堰要紧由土石渣料、砂袋护坡而成。各填料要求如下：土石渣料：一般性开挖弃料，含泥量＜0.074mm小于9%；遇水稳定性较好；水上填筑压实干容重大于1.90t/m3。砂袋料：用编制袋装的渣料。导流建筑物布置及结构型式详见施工平面布置图。施工导流工程量见表3.3-1。表3.3-1施工导流临时工程量表序号项目名称单位一期导流围堰二期导流围堰合计1石渣填筑m33214.02653.45867.42砂袋填筑m33296.92716.86013.63砂袋护坡m31097.3839.61936.94围堰拆除m34514.04273.18787.05土工膜m22254.31630.13884.33.3.4围堰的施工方法1I级围堰施工采纳土石方压实填筑，待填筑宽度完成后，在围堰中部用挖掘机开挖出1.5米宽填筑粘土，且压实作为心墙，并做好防渗膜作为防渗体。2II级围堰设于I级围堰内，II级围堰采纳袋装粘土，人工堆码分层压实，作为二级导流沟。3围堰填筑采纳挖掘机、装载机与自卸汽车配合施工作业。4I期施工时采纳坝体左岸剩余部份作为过水导流，II期施工时采纳大坝右岸坝体溢流面过水导流。5根源建设单位提供的近几年10月至3月份的过水流量考虑施工导流。3.3.5基坑的排水在大坝的上游围堰和下游围堰分不设立抽水泵，采纳集水井集中排水的方法，排出至围堰外。抽水泵的台数、大小依照施工现场实际情况决定。在I级围堰和II级围堰之间设集水井进行集中抽水，在II级围堰与坝体之间设集水井进行集中抽水3.3.6截流依照水文资料分析，按施工总进度要求，须在10月初截流，截流流量选用10～2月5年一遇洪水流量Q=153.26m3/s，相应下游水位为357.00m。3.3.7基坑排水玉屏县龙江河滑石水电站工程基坑排水设计指大坝一期、二期基坑和厂房基坑三部分(厂房基坑可不考虑初期排水)。大坝主体工程基坑形状呈狭长形，大坝基坑最低高程349.90m，围堰堰顶高程359.50m，最大排水扬程9.6m。1初期排水初期排水指围堰填筑完成后基坑内的积水及初期排水期基坑内渗水、降水等。大坝基坑一期基坑汇雨面积2990m2，二期基坑汇雨面积2900m2。初期排水强度=基坑积水(包括覆盖层含水)+降雨+围堰渗水+其他途径来水。排水时段为围堰闭气后的18h内，经计算，大坝一期基坑排水强度为332.2m3/h，二期基坑排水强度322.2m3/h，厂房基坑同一期基坑一同排水。初期排水水位变幅较大，为便于排干基坑，在一期基坑上下游围堰布设简易泵站，在二期基坑上下游围堰各设一台简易泵站。2经常性排水经常性排水指在基坑积水等排干后，为保证基坑的干地施工条件而进行的经常性的排水工作。排水时段：经常性排水时段为初期排水排干基坑后，一直持续至浇筑完成。大致时段为：大坝一期第一年11月至12月底，大坝二期从第二年11月初至12月底，厂房同大坝一期基坑。排水强度：经常性排水强度=降雨+围堰渗水+施工废水+其他途径来水。经计算，大坝一期基坑经常性排水强度为16m3/h，大坝二期基坑经常排水强度为20m3/h，厂房尾水基坑经常性排水强度为22m3/h。基坑排水方式：河床要紧水流由原河道泄流，流入基坑的少量基岩渗透水和地表水，采纳集水井集中排水的方法，排除至围堰以外，并在集水井内安装配置离心式水泵，向外抽排。实际施工过程中应依照现场具体情况选择抽水设备数量。表3.3-2基坑排水量、强度及设备项目单位大坝一期基坑大坝二期基坑厂房尾水基坑讲明初期排水强度m3/h332.2322.2排水量万m30.5980.60排水设备2台IS150-125-250B2台IS150-125-250B经常排水强度m3/h162523排水量万m32.305.403.31排水设备1台IS100－65－200D1台IS100－65－200D1台IS100－65－200D备注：IS150-125-250B型泵单机功率11.0kw，IS100－65－200D型泵单机功率3kw。3.3.8围堰施工平面布置图和断面图附后。3.4工程测量及沉降观测平面操纵网布设原则：平面操纵应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度操纵低精度的原则。依照设计总平面图，现场施工平面布置图布设平面操纵网。选点选在通视条件良好、安全、易爱护的地点。桩位必须用混凝土爱护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。建筑物的平面操纵网：首级操纵网布设完成后，应依照坝体及厂房详细位置关系对其进行轴线操纵，即建立建筑物平面矩形操纵网，建筑物平面矩形操纵网悬挂于首级平面操纵网上，为了便于操纵及施工，建筑物平面操纵网布设成偏轴线1.0m。高程操纵网的布设原则：为保证坝体及厂房施工的精度要求，在场区内建立高程操纵网，高程操纵的建立是依照业主提供的水准基点（至少提供二个），采纳高精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测平面操纵点，以此作为施工高程精度操纵的首要条件。3.5钢筋工程钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋的要求；每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。且在使用前应分批检验，不合格的严禁用于该工程。钢筋的加工和安装：钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在使用前清除洁净；带有颗粒状或片状的钢筋不得使用；钢筋应调直，无局部弯折；钢筋加工和安装的尺寸应符合规范和施工图纸的要求。3.6模板工程模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以幸免漏浆。模板的制作应满足施工图纸的要求。施工中，应有专人值班，检查模板，预防模板变形。模板、支架的拆卸：在拆模24h往常，向监理工程报告拆模建议，取得监理同意后拆模。不承重的侧模，要在砼强度能保证表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。承重模板和支架，要在砼强度达到设计强度的70%时方可拆除。3.7混凝土工程3.7.1砼工程施工程序砂、石及水泥预备—→搅拌站建立—→配合比试验确定—→每盘砂、石、水泥、水、及外加剂的称量—→搅拌—→熟料运输入仓—→平仓振捣—→修整—→养护。3.7.2砼施工方法1混凝土搅拌混凝土搅拌采纳的粗骨料为5～40㎜连续级配骨料，细骨料为5㎜以下的连续级配骨料。要紧采纳装载机运骨料，电子秤称量后入搅拌机；水泥用灌装水泥，砼按试验成果进行配料后倒入500L搅拌机内；严格配合比，不得随便更改。拌混凝土前，加水空转2分钟，将剩余的水倒净，使搅拌机内充分润湿。严格掌握好混凝土配合比，搅拌机旁挂牌公布，便于检查。在生产中，要严格操纵混凝土的拌和时刻，该拌和机最短拌和时刻为2.5分钟，以保证混凝土拌和料的均匀性和和易性。派专职试验员对混凝土拌和过程进行严格的操纵，随时检测原材料的质量、坍落度、拌和时刻，以保证混凝土的拌和质量，每班至少检测两次拌制混凝土原材料的品种、规格和用量。未经试验员同意，不得随便更改混凝土的水灰比和坍落度。2混凝土的运输采纳农用车和梭槽运输时在运输过程中不得有分离、漏浆、泌水及过度降低坍落度等现象发生，混凝土应保持有符合浇筑时规定的坍落度，且应保证施工所必须的和易性。采纳混凝土输送泵施工时，操纵好砼的坍落度和和易性，要及时清理泵内混凝土。3混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理洁净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，并对模板浇水湿润，但不得有积水，预制构件浇筑前应检查钢筋放置位置的准确，模具的清洁。本工程混凝土的入仓方式要紧采纳溜槽和泵送，仓内混凝土要紧采纳人工配合机械平仓，并做到随时平仓，不得堆积，严禁在仓内加水和不合格料入仓。4混凝土原材料的质量检验每批水泥应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成份分析。检测取样以同品种、同标号水泥为一个取样单位，检测的项目包括：水泥标号、凝聚时刻、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，有必要时，可要求进行水化热试验。骨科的质量检验应分不按下列规定在加工场和拌和站进行：在加工场每班应检查一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等；在拌和站每班至少应检查两次砂子和小石的含水量，其含水量的变化应分不操纵在±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范围内。当气温变化较大或雨后骨科含水量突变的情况下,应每两小时检查一次:砂的细度模数每天至少检查一次,其含水量如超过±0.2%时需调整混凝土的配合比:骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。3.7.3混凝土养护和爱护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成12-18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提早开始。拟采纳如下养护方法：1人工洒水养护：安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。2塑料薄膜养护：用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝聚水。砼养护时刻按规范规定时刻，一般应达14天以上，有时应养护21天。3砼成品爱护：浇筑好的砼应加以爱护，并教育职员注意维护砼成品，幸免砼表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强爱护。留置数量：混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分不用于检验混凝土受冻前的临界强度和转入常温养护28d的强度。4见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量许多于取样总数的30%，且分布合理。同条件养护试块置于钢筋笼内，放在楼层同条件处。试块养护到期后及时送试验室，并要求试验室及时出具试验报告。5混凝土的养护：混凝土养护设专人负责，常温施工时，混凝土拆模后及时对混凝土进行补水的养护工作，平台板浇筑抹平后，用塑料薄膜纸加以全面覆盖并洒水养护。常温下一般混凝土养护7d，当日平均气温低于5℃，不须浇水养护。冬期施工时按冬期施工要求进行保温养护。6混凝土成品爱护：混凝土必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。楼梯踏步混凝土浇筑时角点预埋φ8护角钢筋（护角筋上焊φ6V形爪，@250mm）；或拆模后及时用竹胶板护角。混凝土阳角的爱护用木条或竹夹板护角。3.8垂直运输与吊装工程本工程占地面积较大，为满足工期的要求，组织解决钢筋、模板施工及料具的吊运，提高机械设备的利用率，能覆盖大部分现场工作面，满足工程施工的要求。依照现场平面布置，本工程垂直运输工具结构施工时期布置为1台QTZ50型塔机。塔吊布置：塔吊臂长45m，在大坝与厂房之间布置一台，通过计算完全能满足现场作业的要求。塔吊的安装及拆除：本工程塔吊基础的施工考虑与土方开挖同步进行，在基础施工符合安装要求后，安装塔机，经安全部门验收合格后再使用。塔吊的运输：考虑到本工程所处地理环境的专门性，在立塔前15天对塔吊进场运输路线、运输时刻进行勘察，并办理好各项手续。项目部指定专人跟随运输全过程，并随时与项目经理、总工联系，以防意外发生。塔吊的安装与拆除：塔吊安装程序：塔吊基础→预埋底座支架→安装过渡节及套架总成→安装回转支撑及驾驶室→安装塔尖→吊装平衡臂→吊装大臂→装配重→组装钢丝绳→顶升到位→调试、自验收→安全部验收→使用。塔吊拆除程序：降塔→大臂拆除→拆卸配重→平衡臂拆除→塔尖拆除→回转支撑及驾驶室拆除→过渡节、套架拆除。塔吊的安装拆除均由有资质的专业公司进行，并经安全部门检查合格后，方准投入使用。塔司人员必须通过培训，考试合格后方准上岗操作。3.9脚手架工程依照本工程的结构特点脚手架采纳如下方案：本工程室内采纳满堂钢管脚手架作业，室外施工采纳双排落地式钢管脚手架。脚手架材料的选择：用于本工程外脚手架的所有材料须遵循以下原则：钢管采纳外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700—88）的相应规定。用于立杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4—6m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严峻锈蚀的钢管。本工程所用室外脚手架上钢管均外涂防锈漆，以保证外观形象。扣件：扣件应采纳GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合，机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造。扣件的附件要用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《一般螺纹》的规定，严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件。扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。本工程采纳的落地式双排钢管脚手架。立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，内侧钢管距离结构立面35cm，步距1.8m，立杆下方通长铺设木脚手板。搭设顺序：做好搭设前的预备工作（材料预备、场地清理、安全技术交底等）→依照施工情况放出架体位置线→铺设垫板→放置纵向扫地杆→依照立杆间距逐根树立杆，并与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或横向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆（与各立杆或大横杆扣牢）→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上部与第二步大横杆扣牢，设置连墙后即可拆除）→第三、第四步大小横杆→设斜拉杆→设连墙杆→设立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网→第五、第六步同样搭设（剪刀撑与各连墙点、斜杆等拉结杆件随搭升的架体一起设置）。脚手架的搭设规定：所有搭设人员必须考核合格，持证上岗，上岗人员应进行体检，合格后方可上岗。作业层外脚手架上必须满铺脚手板，脚手板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎牢固。不得有空隙、探头板和独跳板。悬挑架的悬挑端应有适当的起挠量，并与支撑结构可靠连接，确保其整体稳定。脚手架、马道等搭设完毕后，应由技术、安全、生产等部门进行验收，并填写验收单，经验收合格后方可使用。脚手架的使用规定：搭设脚手架人员必须通过培训，并持证上岗，同时上岗操作人员必须体检合格，操作时系好安全带，戴好安全帽。作业层每1m架面上使用的施工荷载、人员、材料和机具重量不得超过规定值和施工设计值：施工荷载的标准值为3KN/m2，在架体上堆放的施工设备单重≤1KN；使用人力在架上搬运和安装构件的自重≤2.5KN。作业人员在脚手架上的作业高度以能够进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。在作业中，禁止随意拆除脚手架的差不多构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人同意，采取相应弥补措施，并在作业层完后及时恢复。每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫洁净。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架的拆除规定：脚手架拆除时拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网→护身栏→挡脚板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑→斜拉杆。拆除的杆、配件应以安全的方式运出或卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，且在拆除下方设立安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除前须派专人检查架子上的材料、杂物是否清扫洁净，否则不能拆除，拆除时应按规定程序拆除。要紧施工方法和技术措施4.1施工质量治理机构4.1.1质量治理组织机构依照本工程的施工任务和特点，为实现质量目标，以GB/T19002：2000标准、质量保证体系文件为指南，依据合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量治理方法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量治理。施工项目部以项目经理为第一责任人、项目总工程师为主管责任人、质量保证部部长为直接组织责任人的质量责任制，通过工作程序明确各岗位质量责任，形成有效运行的质量治理体系；成立由各治理部门及各施工队负责人参加的工程质量治理委员会，制造全面质量治理的氛围，积极、广泛开展质量创优活动。实行质检工程师负责制，对合同工程、单位工程最终质量及各工程项目的施工工序，进行全部、全过程质量监督操纵；以检测、试验数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保工程质量达到优良标准。本工程质量治理组织机构见图4.1-1，质量操纵流程见图4.1-2项目经理三总项目经理三总师项目副经理测量工程师监测工程师地质工程师爆破工程师结构工程师灌浆工程师金结工程师试验工程师电气工程师机械工程师各施工作业厂队施工调度部工程技术部安全环保部质量保证部计划合同部财务人事部机电物资部综合办公室施工组织设计、设备报检单、开工报告施工组织设计、设备报检单、开工报告项目经理部审核监理工程师审核结果开工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试验室检验结果不合格不合格不合格下一个循环返工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工工区填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检查结果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部合格合格合格清退出场图4.1-2质量操纵流程图4.1.2质量岗位职责要紧质量岗位职责见表4.1-3。表4.1-3要紧质量岗位职责表序号职务或部门职责1项目经理①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。③确保人力、设备、资金等资源到位。④对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2项目副经理①协助项目经理负责质量体系的建立、实施和治理，并加以保持。②掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。③组织工程项目的质量检查，针对要紧问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。④主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严峻的责令其停工。⑥协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。3总工程师①贯彻执行国家和企业公布的各项技术规范、规程和质量治理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。②对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对工程的质量负有直接技术责任。③主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程操纵点测量的复查、审定和核准工作。4工程技术部①负责施工技术治理工作和打算治理工作，对项目经理部负责，负责编制年月周施工打算；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工文件和资料的治理；负责文件治理和竣工资料的治理工作。②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。5质量保证部①认真贯彻执行国家、企业和监理公布的各项规范、规程、质量治理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程操纵及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。6机电物资部①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度打算和质量的要求，按时、按质、按量保证要紧材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、操纵发料、清库盘点等物资的日常治理工作，建立健全机械设备的治理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。7打算合同部①负责制订人力资源配置打算，做好人事治理工作。②组织进行进场新职员培训及专门工程的人员培训工作。=3\*GB3③负责合同评审及经营、合同治理；编制经营打算；监督各项合同的执行。=4\*GB3④定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。4.2质量保证体系及实施情况4.2.1质量操纵体系质量目标质量目标质量保证体系操纵体系思想体系组织体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案操纵施工预备的质量操纵机具材料的质量操纵施工过程质量操纵计量标准的质量操纵工程部质量治理部技术部试验室各施工班组工作质量保证讲明：1、质检机构：现场项目经理部设质量安全部和试验室，设有专职质检工程师和试验工程师，工程另设质检员，施工队和班组设兼职质检员。2、质检程序；项目部每月一次质量大检查。由总工程师牵头，质安部组织，工程技术部、试验室等人员参加。采取“一看二查三听汇报”的方法，首先看施工是否符合工艺要求，二是对施工工序或成品进行实测实量，然后听汇报检查各项质量资料。每完成一道工序，或一分项工程，首先由工程处组织自检，符合核准后，报质安部检查，确认达标后，报监理工程师检查签认。4.3质量操纵程序、实验检测、检查验收签证情况各工程质量操纵流程图如下工程质量总操纵图4.3-1质量小组活动各施工要素的质量操纵时期性质量操纵措施施工质量治理体系全面质量治理施工质量操纵措施施工质量操纵体系施工质量保证体系工程质量目标

质量小组活动各施工要素的质量操纵时期性质量操纵措施施工质量治理体系全面质量治理施工质量操纵措施施工质量操纵体系施工质量保证体系工程质量目标施工质量治理体系施工质量治理职责施工质量治理组成施工质量治理体系施工质量治理职责施工质量治理组成事前操纵事中操纵事后操纵事后操纵事中操纵事前操纵成品爱护事前操纵事中操纵事后操纵事后操纵事中操纵事前操纵成品爱护编制相应作业指导书编制相应作业指导书

施工时期性质量操纵措施图4.3-2施工人员质量操纵施工人员质量操纵工程原材料质量操纵施工所需机械设备质量操纵施工、检验方法质量操纵施工现场、技术、治理环境质量操纵施工预备工作质量操纵质量事前操纵开工报告审核施工过程中设计及图纸审核质量事中操纵中间产品质量操纵工序操纵工序间质量操纵施工安装工艺质量事后操纵竣工质量检验工程质量鉴定文件工程质量评定竣工图质量检验评定资料施工时期质量操纵

钢筋工程质量程序操纵表4.3-3学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工预备钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加技术交底钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号进行挂牌钢筋、砼工序交接检查浇筑砼、设专人看钢筋现场绑扎安装中间检查自检执行评验标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录施工记录质量评定记录事故处理记录质量评定办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%不合格的处理清理现场、文明施工资料整理砼工程质量程序操纵表4.3-4学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施预备工作材料预备、出具合格证申请砼配合比预备试模和坍落度桶模板钢筋、砼工序交接检查脚手架和道路垂直、水平运输机械预备书面交底操作人员参加岗位分工、操作挂牌技术交底专业会签申请浇筑命令克服上道工序弊病的补救措施木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比依照情况调整配合比浇筑砼每个工作班许多于一组；每拌制100m3砼许多于一组，现浇楼层，每层许多于一组按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻标准养护试块养护执行评验标准按梁柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均许多于3件；带形基础、圈梁、和板每30-50m(mm3)各抽查一处，但均许多于3件不合格的处理（返工）质量评定暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场、文明施工资料整理模板工程质量操纵流程图4.3-5模板选择；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、中心线，断面尺寸放线。学习图纸和技术资料，学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面交底施工预备支模板质量评定模板选择；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、中心线，断面尺寸放线。学习图纸和技术资料，学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面交底施工预备支模板质量评定支撑地面平坦、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。预留洞、预埋件安装；支撑地面平坦、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。预留洞、预埋件安装；钢筋、混凝土工序交接；派专人看模模板及支架的强度、刚度和稳定性模板接缝宽度；模板上沾浆和隔离剂差不多项目模板及支架的强度、刚度和稳定性模板接缝宽度；模板上沾浆和隔离剂轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平坦度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平坦度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。分部、分项工程按照一定的比例进行抽查分部、分项工程按照一定的比例进行抽查同意偏差项目随机抽样按照强度曲线确定拆模时刻；注意爱护棱角按照强度曲线确定拆模时刻；注意爱护棱角拆模拆模自检记录；质量评定记录；自检记录；质量评定记录；施工记录资料整理资料整理4.4要紧原材料及中间产品质量操纵及质量检测4.4.1砂石骨料本工程使用的水泥为业主统一供应，主体工程要紧用贵州省东立水泥实业有限公司生产的P.O42.5一般硅酸盐水泥，附属工程用贵州省东立水泥有限公司生产的P.c32.5复合水泥。进场水泥进场检验取样以200～400吨同一批号、同一品种、同一标号水泥为一个单位，同一批号不足200吨者也作为一个取样单位，取样地点水泥仓库。检测项目有：强度等级、细度、安定性、标准稠度用水量、凝聚时刻、比重等。从开工至2016年7月,滑石水电站主体工程使用贵州省东立水泥有限公司生产的P.O42.5一般硅酸盐水泥，共检测22组，各项检测指标均满足国标要求，合格率为100％。水泥检测成果见表4.4-1。表4.4-1水泥物理性能检测成果表产地品牌强度等级项目细度

(%)标准稠度

(%)凝聚时刻安定性抗折(Mpa)抗压(Mpa)初凝(分)终凝(Z分)3天28天3天28天贵州东立P.C42.5n191919191919191919Max28.4175281合格5.99.426.248.4Min27.01492534.48.522.345.4x27.21662655.28.924.246.3结论符合GB175-2007标准要求4.4.2砂石骨料主体工程砂石粗骨料要紧使用工地砂石料系统生产的人工砂石骨料。细骨料检测项目要紧为：细度模数、含水率，含泥量、石粉含量等，粗骨料检测含泥量、压碎值、超逊径含量、表观密度等，详见砂石骨料成果表8-5。4.4.3钢材本工程的钢材由业主提供，钢材使用冷水钢铁有限公司的出厂的∮8至25的螺纹钢和圆钢。钢筋机械连接接头检验按验收批进行，同一施工条件下采纳同一批材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。钢筋焊接接头检验以同一台班内，由同一焊工完成。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。钢筋电弧焊接头以同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。从开工以来，钢筋母材共取样16组，钢筋焊接接头（电渣压力焊、搭接焊）检验23组，合格率为100%。钢材现场检测成果见表8-6。表8-6钢筋力学性能及焊接检测成果统计表统计时段规格型号（mm）组数截面积（mm2）屈服强度波动范围（MPa）合格率（%）极限强度波动范围（MPa）焊接合格率（%）开工至今φ28螺纹钢1615.444201005301组(100)φ25螺纹钢2490.625450~470100575~5903组(100)Φ22螺纹钢2379.94425~465100545~6154组(100)Φ20螺纹钢2314425~450100550~5702组(100)Φ18螺纹钢2254.34395~505100525~6553组（100）Φ16螺纹钢2200.96410~495100535~5903组（100）Φ14螺纹钢2153.86440~515100560~6403组（100）Φ12螺纹钢1113.04545~5501006353组（100）Φ10圆钢178.53201004351组（100）Φ8圆钢150.24315~320100450~445/备注焊接方式包括电弧单面搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊。4.4.4混凝土拌和物编号标号组数平均值(Mpa)最小值(Mpa)标准差(Mpa)合格系数（k）概率度（t）Fcuk+kto同意最小值（Mpa）合格率（%）备注1C151417.115.81.850.231.9212.75100溢流坝基础2C206423.420.91.780.22.7617100大坝闸墩3C151917.615.51.780.233.2112.75100挡水坝段4C25827.925.70.670.235.7722.5100溢流面5C201823.321.50.990.234.8317100主副厂房6C252227.925.01.770.51.9222.5100大坝桥面及起闭架7C251127.427.10.430.21.6222.5100闸门槽及门库8C25628.227.11.60.232.7622.5100厂房尾水9C15618.815.70.430.233.1412.5100上坝公路10C151117.516.41.210.24.2112.5100护壁11C20824.520.20.860.23.2117100进水口12C251828.025.91.330.22.7222.5100主副厂房13C25326.723.60.640.22.522.5100挡水坝桥墩15C15316.515.90.810.21.2412.5100主副厂房表4.4-1混凝土拌合物强度检测成果统计统计时段检测项目砂粗骨料含泥量细度模数含泥量压碎值针片状含量超径含量逊径含量表观密度(g/cm3)5~405~405~405~40\＜3.0%﹤1.0%\＜15%＜5.o%＜10.0%\开工至今n6211960\6060110\max3.03.220.8\1210.29.7\mix0.61.470.20\1.51.00.2\x2.352.890.42\5.525.03.9\p合（%）合格合格合格\合格合格合格\结论符合GB/T14684-2001标谁符合GB/T14685-2001、DL/T5144－2001标谁\4.4-5砂石骨料质量抽检试验成果统计4.5重要隐蔽工程和关键部位施工质量操纵4.5.1开挖质量操纵措施（1）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（2）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，开挖前进行爆破试验，严格按照爆破试验确定的爆破参数进行施工，并不断优化爆破设计，保证爆破效果。（3）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工操纵网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（4）岩石边坡一般采取预裂爆破成型，边坡马道和建基面预留垂直爱护层，采纳光爆成型，边坡开挖较薄区域采取光面爆破。施工中严格按爆破试验确定的参数操纵钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工缘故造成的超欠挖及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证基岩各项技术积极满足设计要求。（5）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并依照观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。4.5.2混凝土浇筑质量操纵措施1安排专人在拌和楼操纵出料质量，不满足要求的混凝土料不进入现场。所有混凝土拌和采纳微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档追溯。2加强现场施工治理，提高施工工艺质量（1）成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。（2）止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。（3）混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。3采取先进的模板体系，严格仓面工艺作风，洞室边顶拱混凝土衬砌采纳钢模台车，进出水口采纳整体定型钢模，异形结构部位采纳定型模板；混凝土浇筑时，保持模板两侧平行上升，防止模板变形及产生位移；若发生偏离现象，及时调整。4混凝土浇筑过程中安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。5雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。6高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，做好混凝土的保温工作。7为保证大坝、厂房外露面及流道混凝土面的质量，坝体上游死水位以上、下游坝面，导墙、闸墩，厂房水轮机层以上板梁柱、机墩风罩及墙体等部位采纳专用模板和脱模剂施工。4.5.3固结、帷幕灌浆质量操纵1坝基灌浆声波检测声波纵波波速是推断岩体风化程度、完整性的重要参数之一。石板塘水库工程大坝坝基灌浆前后均进行了测试，灌前分不对14个钻孔进行了声波测试，孔号分不为ZK1、ZK7、ZK13、ZK42、ZK48、ZK54、ZK82、ZK84、ZK88、ZK94、ZK123、ZK129、ZK135、ZK138。灌后对9个灌浆检查孔进行了单孔声波测试，孔号分不为JC1、JC2、JC3、JC4、JC5、JC6、JC7、JC8、JC9。表4.5-1灌前声波测试统计表序号钻孔编号测试孔段（m）混凝土孔段（m）声波平均值（m/s）基岩孔段（m）灌浆前声波平均值（m/s）备注1ZK13.0～12.03.0～6.837266.8～12.035202ZK34.2～13.04.2～6.437146.4～13.034743ZK132.6～11.62.6～5.837465.8～11.634784ZK421.0～5.8//1.0～5.83439孔段内无混凝土5ZK483.0～8.03.0～5.437415.4～8.035436ZK541.0～6.8//1.0～6.83462孔段内无混凝土7ZK821.0～6.0//1.0～6.03444孔段内无混凝土8ZK843.0～11.03.0～5.437315.4～11.034749ZK882.8～11.02.8～5.236845.2～11.0347710ZK943.0～11.82.8～5.237335.2～11.8345911ZK1232.6～9.62.6～5.437235.4～9.6348612ZK1292.8～11.02.8～5.237505.2～11.0347013ZK1353.0～10.43.0～5.637335.6～10.4347014ZK1382.8～8.22.8～5.337485.2～8.23534表4.5-2灌后声波测试统计表序号钻孔编号混凝土孔段（m）基岩测试孔段（m）灌浆后声波平均值（m/s）备注1JC10.0～6.86.8～12.23859灌浆后混凝土孔段内未做声波测试2JC20.0～6.26.2～12.438253JC30.0～5.45.4～12.037264JC40.0～5.25.2～12.638125JC50.0～5.25.2～12.238656JC60.0～5.25.2～12.038817JC70.0～5.25.2～12.038588JC80.0～5.25.2～12.238529JC90.0～5.25.2～12.438662灌浆效果分析表4.5-3固结灌浆工程分序统计表施工次序孔数钻孔总深度(m)水泥用量(kg)单位注入量(kg/m)备注混凝土基岩合计注入量废弃量合计148839.2913.51752.7542792905083329784:00Ⅱ区121561.7751.71277.4733211609689417612:00Ⅲ区115538.3763.81302.1715871786889455619:00补强孔19164.5134.6299.1440292051360782:00合计4032103.72563.64667.35203589722192758082097:00检查孔22131.4292.1269.511293667479672:00总计5323004.96505.99510.8204718758862806042169:40表4.5-4帷幕灌浆工程分序统计表施工次序孔数钻孔总深度(m)水泥用量(kg)单位注入量(kg/m)备注混凝土基岩合计注入量废弃量合计Ⅰ序25182.1871.961054.061712855098176383122:28Ⅱ序24145.4784.4929.81461455454151599142:52Ⅲ序48341.11779.72120.82644919148273639146:39检查孔1063.9363.9427.89241968289291:30合计107732.53799.964539.665