基坑支护及土方开挖专项施工方案

基坑支护及土方开挖施工专项方案第一章编制说明1.1编制依据1、本项目设计文件和图纸；2、本项目的施工合同；3、本项目招投标的有关文件和资料；4、本项目岩土工程勘察报告；5、《建筑结构可靠度统一标准》（GB50068-2001）；6、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）；7、《混凝土结构设计规范》（GB5010-2010）(2015版）；8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；10、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；12、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；13、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）(2016版）；14、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；15、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2016)；16、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137-2015）；17、《给排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；18、《构筑物抗震设计规范》(GB50191-2012)；19、《建筑工程抗震设防分类标准》(GB5050223-2008)；20、《混凝土结构耐久性设计规范》(GB50191-2012)；施工时除应遵守本说明的设计标准及设计图纸说明标准外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区有关规程和规范。1.2编制原则1、充分理解设计意图，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。2、施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格。3、工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。4、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。5、施工中做到保护环境，文明施工。6、坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性,安全可靠与实事求是相结合。7、坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。 第二章工程概况2.1工程概况本工程为xx保障工程，本施工组织设计为xx区。现状多为雨污合流管道，雨水管道主要集中在少数道路上，多数村道均无雨水管道，雨水排放主要靠道路边沟及自然冲沟，而多数污水管道不能形成系统。1、施工范围：本工程施工范围为水径水流域水环境治理工程、甘坑水流域水环境治理工程。2、施工内容：对施工范围区域实施雨污分流制改造。主要建设内容包括：沿河截污、市政管网错乱接排改造、雨污分流、正本清源、重点面源污染管控、道路破坏恢复等。3、施工原则：坚持以正本清源、雨污分流为指导思想和基本原则，近期对于旧村、老城区、巷道狭窄等不能分流的区域仍然采用合流制排水系统，并对总口截污；其他区域按照雨、污分流制进行改造完善排水系统。施工的工程内容应与现状管道做到正确衔接,如现场情况与设计不相符合，需及时通知设计单位。4、城市地下给排水管渠系统，难于成片成区一次性建成，因此我方会与甲方配合，把因施工需要临时截断的管线绕开另行接通，并根据现有地形、河沟、渠道等有利条件，做好临时排放工作，尽量减少施工对周围生产、生活的影响。施工结束后，将各种管线分别复原，或者接至附近已竣工的雨水、污水管渠中；对于雨水、污水管渠，还应做到一旦竣工，雨水、污水就能畅通排放。工程地址：工程位于xx吉华街道，管线主要分布于吉华路及吉华路两侧的工业区、生活区。本工程管材选用详见排水专业设计图。（均为成品管）所有管材的供应商必须确保提供的管材能适用于本工程的工况（地面荷载、埋置深度、土质条件等），并在任何正常施工和正常使用情况下，都能保证产品的可用性和安全度。沟槽开挖施工过程中管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象，若管槽长时间积水,应除去管槽基础积水扰动层，回填干土并夯实；当使用机械开挖土方时，保留20cm厚土层用人工清槽，不得超挖，开槽达到设计高程后按规定进行验槽。沟槽开挖及其回填详有关图纸。开挖施工段管道段基础采用200mm厚中粗砂做基础压实度≥90%，具体做法详见有关图纸。在小于3.0m内巷道施工及与现状管线交叉施工时，采用人工开挖施工。第三章基坑支护与开挖3.1基坑支护与开挖是本工程施工的重点和难点3.1.1重难点分析1、本工程管槽开挖深度在1.0~5m之间。沟槽开挖及支护是本工程重点。2、本项目施工道路狭窄，周边构筑物多为老旧民居或厂房，基础埋深浅，沟槽开挖边线距周边建筑物近，沟槽开挖容易造成周边构筑物失稳或墙体开裂。综上，沟槽开挖及支护是本项目施工管理控制的重点。3.1.2应对措施1、编制基坑支护开挖施工专项方案，审批后严格按照方案进行施工。2、坚持支护先行的原则，分层分段开挖，严禁超挖。开挖方式拟采用挖掘机辅以人工进行，开挖受限部位采用人工开挖，严禁在基坑周边堆放土方材料。3、优先选取静压法施工，次选振动法施工，避免采用锤击法打设钢板桩，减少对周围土体的扰动。4、做好沟槽排水工作，管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡，设置临时集水井配合抽水机等排水设施。5、基坑监测（1）钢板桩及槽钢支护墙垂直度容许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右容许偏差为100mm，桩底标高容许偏差为300mm。（2）基坑监测应以仪器监测为主，巡查为辅；监测范围为基坑边线以外2倍以上基坑深度。监测期间基坑支护结构顶部最大水平位移为0.02倍基坑深度与10cm的较小值。监测点20m布置一处，每边监测点数目不少于3处。6、周边构筑物监测（1）对已有房屋建筑事先建立沉降观测点，并委托第三方进行监测。监测期间基坑周边的建（构）筑物的变形监测观测点布设在建筑物角点、中点，沿周边布置间距6~20m，每栋建筑物的变形监测点不宜少于3处。（2）查明已有房屋建筑基础形式并进行稳定分析。（3）现场仪器监测的监测频率为1~2天1次。

第四章沟槽支护及开挖专项施工方案4.1路面破除1、根据施工范围放出所需拆除的边线。2、整块水泥混凝土路面破除可直接采用液压分裂机配合岩石破碎机分离破碎。3、半幅路面破除及新旧路交界处务必先使用混凝土切割机切割处整齐边线，再用破碎设备将混凝土块破除。1、切割边线2、液压劈裂机分离3、配合破碎机破碎图4.1路面破除施工流程图4.2支护4.2.1支护形式选择表4.1开挖深度分布表开挖类型管道埋深桩长放坡开挖＜1.0m，且两侧有足够空间木板支护1.0m≤h≤1.7m立柱间距1.2m长3m槽钢支护1.7m＜h＜3.2m1.7m＜h≤2.7m时，桩长为4m；2.7m＜h＜3.2m时，桩长为6m钢板桩支护h＞3.2m3.2m＜h≤4.2m时，采用Ⅲ拉伸钢板桩，桩长为9m；4.2m＜h≤5.2m时，采用Ⅳ拉伸钢板桩，桩长为9m;4.2.2木板支护施工1、支护示意图图4.2木板支护（适用于开挖深度1.2~1.7m）2、施工方法采用机械配合人工进行自上而下，开挖基坑时，每隔0.3m设置木板挡板及支撑顶紧后，方可继续挖土，再支撑，如此循环直至形成设计基坑。若木板与后背土接触不密实，灌砂充使其密实。下支撑尽量靠近基底，两道支撑间距不得超过2m，如基坑较浅，可取消第二道支撑。横撑必须与立柱顶紧，并用楔块等牢靠固定，直至回填完毕。4.2.3槽钢支护施工一、施工要求施工应距离现状建构筑物一定距离，原则上需满足下列要求：1、对已有房屋事先建立沉降观测点，并委托第三方进行监测，同时施工单位应自测。2、查明已有房屋基础形式并进行稳定分析，报施工方案。3、建筑基础外侧至支护边缘应为稳定边坡，且加2.5米。4、基坑地面严禁堆载。基坑支护结构应满足整个施工期的施工安全。二、槽钢的准备对进场的槽钢必须进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：1、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；2、有割孔、断面缺损的应予以补强；3、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的槽钢，应整修矫正。三、槽钢吊运及堆放装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便。四、施工工艺流程图4.3施工工艺流程图1、基线确定：在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。2、定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。3、钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。五、槽钢打入施工要点1、为减小槽钢下沉施工产生过大噪声，采用静压法或振动法施工。2、槽钢桩施工方法类似钢板桩施工方法，参照钢板桩施工。3、槽钢桩施工采用单独打入法施工，在一根打入后，应把它与前一根焊牢，防止倾斜。4、在施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正槽钢向前进方向的倾斜。如果发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。5、遇有强透水层，导致渗水过大，可以考虑结合水泥搅拌桩于槽钢接头处予以止水。6、槽钢打入的垂直度允许偏差：相对桩长的垂直度允许偏差不得超过2.5%。六、支撑与挡板连接槽钢C端部焊接连接钢板250×180×10，槽钢A与之连接处也焊接连接钢板250×180×10，两者各预留孔后以螺栓连接固定。七、槽钢的拔除工程完毕后即进行钢板桩的拔除。工程场地局限，拔除前应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理，设法减少拔桩带土，必要时采用灌浆、灌砂等措施。故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，必须用砂子及时回填处理。图4.4槽钢支护（适用于开挖深度1.7~3.2m）4.2.4拉森钢板桩支护施工钢板桩施工流向、施工程序、施工顺序施工总流程图施施工测量管沟开挖管线挖探施打Ⅲ型拉森钢板桩路面破除及放坡挖运管管道敷设安装检查井砌筑检查井砌筑回回填施工拔除拉森钢板桩拔除拉森钢板桩收尾工作收尾工作二、钢板桩施工方法1、开挖前的准备工作（1）基坑开挖之前应调查了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻近建筑及开挖位置的地下管线情况，采用人工探坑或地质雷达勘探，对地下管线进行探测选择施工方案及降、排水措施。对不能迁移的管线采取临时保护，并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。（2）将施工区域内的障碍物，如树木根、基础等进行拆除、清理。（3）按照设计图纸和相关规范要求，对不宜留作填土或回填土的软弱土层、垃圾、草皮等，全部挖除运出施工现场。（4）基槽施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其它暂设设施等，必须在基槽开挖前进行准备就绪。2、钢板桩打设及基坑支护根据施工图设计，综合本标段污水管道地质及埋深情况，本方案以地质情况最差为例进行计算，其地质的土层自上而下分别为：底层，耕表土：层厚0.5m；第二层，粘土，可塑，为冲击土，层厚5.5m，第三层，粘土，硬塑，为坡积土，层厚2.5m；地下水位较高，约在地表以下2.0米处。本工程采用9米拉森Ⅲ、Ⅳ型钢板桩做基坑支护，基坑深度为3～5米，桩端嵌入土层为粉质粘土层，基坑支护形式见下图。图4.6拉森钢板桩支护（适用于开挖深度大于3.2m）本形式支护方式适合于地质相对较差或容易受地下水影响的地段或两边施工受限制地段。钢板桩入土深度按基坑深度、土质情况等因素而定。（1）拉森钢板桩的定位基坑的开挖宽度，必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水，基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置，钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定拉森钢板桩打设位置和方向。（2）钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，将对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。（3）打桩围檩支架（导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6～8m，间距2～3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。（4）钢板桩的打设方式1）钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。2）钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。屏风式打入法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法。（5）钢板桩的打入1）选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。2）钢板桩应分几次打入，一般分三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入1m就应测量一次。（6）钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。（7）拔桩方法1）静力拔桩法静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆。2）振动拔杆法振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便,操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔桩之用。（8）拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。（9）拔桩注意要点1）拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可以用间隔拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。2）拔桩过程中必须保持机械设备处于良好的工作状态。加强受力钢索的检查，避免突然断裂。起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限，供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2～2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3）当钢板桩拔不出时，可用振动锤或柴油锤再复打一次，可克服土的粘着力或将板桩上的铁锈等消除，以便顺利拔出。4）拔桩会带出土粒形成孔隙，并使土层受到扰动，特别在软土地层中，会使基坑内已施工的结构或管道发生沉降，并引起地面沉降而严重影响附近建筑物设施的安全，对此必须采取有效措施，对拔桩造成的土的孔隙要及时用中粗砂填实，或用膨润土浆液填充，当控制土层位移有较高要求时必须采取在拔桩时跟踪注浆等填充法。本工程采用液压振动锤拔除钢板桩，拔出钢板桩之前必须完成管道的敷设及回填施工后才能进行。（10）桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。（11）支撑与钢板桩连接采取边开挖边支护的方式施工。开挖的同时，在桩顶下1.0m设置H300×300×11×19型钢围檩，横撑采用H300×300×11×19型钢。钢板桩支护体系一般水平方向设一道横向支撑，距钢板桩桩顶以下0.5～1.5米，若基坑较深，大于4.5米，根据地质条件设第二道支撑（桩顶下3.0～4.0米处），间距为3米布置。槽钢A端部焊接连接，钢板300×H×10，钢板桩与之连接处也焊接连接钢板300×H×10（H为槽钢高度），两者各预留孔后以螺栓连接固定，保证各部件之间连接牢固，支撑必须顶紧。（12）钢板桩施工注意事项1）装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2）在软土中打板桩时，在施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正板桩向前进方向的倾斜。如果发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。3）在软土中打桩，当遇到不明障碍物或者钢板桩本身倾斜弯曲时，板桩阻力增加，会把相邻板桩一起带着下沉。可以将发生共连的桩焊在围檩上，也可以将发生共连的桩和其它已打好的桩用角钢电焊临时固定来解决。为减少阻力，也可将黄油等油脂涂在锁口上。4）在打桩过程中桩身发生扭转，可以用下列措施解决：①在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口。②在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设一只定榫滑轮支架，制止板桩下沉中的转动。③在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实。打入过程中要保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，在复核钢板桩的长度时，应在钢板桩上做好标记，控制桩的打入深度。打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧现有行车路面或附近构筑物的破坏或扰动，基坑两侧都打完拉森钢板桩时，方可进行基坑开挖。5）钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。（13）质量标准1）钢板桩的外观检验外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b割孔、断面缺损的应予以补强；c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。重复使用的钢板桩检验标准备表4.2重复使用的钢板桩检验标准备序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%＜1用钢尺量2桩身弯曲度＜2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量3）特殊工艺、关键控制点等的控制方法表4.3特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1材料桩源材料质量应满足设计和规范要求2标高桩顶标高应满足设计标高的要求3嵌固悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求4.3沟槽开挖沟槽土方开挖自上而下，分层分段开挖施工方法，地质条件及建设场允许条件下采取挖掘机进行开挖，挖掘机不方便开挖的和有地下现况管线的地段由小型挖掘机或人工进行开挖，严禁超挖。1、采用放坡开挖的，开挖前放出管线沟槽上的开挖宽度及加密中心桩定出的管线中心位置，在地面上撒白灰线标明开挖边线；采用支护开挖的则根据支护边线进行开挖。2、挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、整平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用碎石砂回填，用平板震动器振实。3、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。4、开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。5、开挖前由施工员对挖掘机操作手及开挖工作做详细技术交底，包括开挖方向，开挖深度，运土的具体要求，并签字确认。6、施工临时排水（1）地表排水：管槽外两侧筑小土基截，以防倒灌入施工内；（2）沟槽内排水：两侧设30×30cm排水沟，沟底用粒径3~5cm碎石填充，并用水泵抽水，保证沟槽不受浸泡。7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其暂时转移离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应在基坑顶边免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、开挖时随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高度达到沟槽验收规定的要求。第五章进度保证措施5.1施工工期节点控制措施1、本工程关键线路对项目的控制编制施工进度计划，确定关键线路，在施工中应用关键线路进度计划对施工进度进行调整、控制。2、对关键线路的分级管理本分部分项工程很多，而且工序又较复杂，但关键工作、关键线路是有限的，它直接影响着整个工程的进度，所以应将工程子项或工序做进一步的分解、细化，实行分级管理和动态控制，达到“以点带线，以线带面，控制一方而全局”的效果。3、对关键线路网络进度计划进行优化对关键线路网络进度计划进行优化最直接、最有效的方法是对进度计划中关键线路的优化。进度计划编制的基础是合同文件和施工方案，不同的施工方案其进度计划也随之不同。优化网络进度计划可以从以下两方面着手。根据工程实际情况和变化重新修订施工方案、制定新的施工方法也可以优化网络进度计划。5.2施工控制节点的保证措施1、高标准做好合同及图纸的会审工作组织管理经验丰富、专业技术水平较高并与工程相适应的各类管理及技术人员，学习合同条款，熟悉设计文件，在合同条款要求的时间内，编写切实可行的实施性施工组织设计，报请审批，并采取有力措施组织实施。2、充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗，确保机械设备的完好率和利用率。工程需要的大型设备和新购的设备，一旦中标，立即着手调集，确保按期进场。5.3工期保证管理措施5.3.1劳动力的投入保障措施1、数量保障（1）不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期固定性。（2）要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量。（3）充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。2、素质保障（1）严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍。（2）劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类《岗位资格证书》，其中高、中级工所占比例不少于90％。（3）劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等。（4）施工中，定期组织工人素质考核、再教育。3、劳动力组织安排（1）为保证工程进度计划目标及管理生产目标，本单位将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。（2）提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；（3）根据工程内容，由单位人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我方合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍；（4）做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。（5）在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，作为资源保障措施。5.3.2施工机械、器具投入的保障措施（1）调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速在深圳市内或周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具。（2）新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁，配备足够的机械设备和必需的备用设备。（3）精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划。（4）设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理。（5）施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态。（6）检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。5.3.3材料、设备供应的保障措施1、周转材料（1）根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。（2）根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2、周转设备（1）在全国各地建立大宗材料信息网络，不断充实更新材料供应商档案。（2）随施工进度不断完善材料需用计划。（3）在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场。（4）严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。5.3.4夜间、节假日施工安排（1）现场安排一名项目领导值班，协调处理夜间施工工作；项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天侯的通讯联络。（2）施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足。（3）施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明。（4）同时配备足额碘钨灯，作为零星照明不足的补充。（5）现场必须有足够的照明能力。包括办公区到生产区的沿途；生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。（6）配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。（7）做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力。5.3.5雨季施工保障措施1、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工生产不受季节性条件影响。2、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。3、做好施工人员雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。第六章质量保证措施6.1质量方针和目标1、质量方针对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。2、质量目标依靠科技领先，实施精品战略。做到:100%地执行标准,100%地兑现合同,100%的质量合格,100%的用户满意。根据集团公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9001标准的贯彻实施。确定质量目标如下:（1）工程一次交验合格率达到100%；（2）分部工程优良率达95%以上；（3）争创市级优质结构工程。6.2质量保证体系以GB/T19001《质量管理与质量保证》为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。1、组织保证图6.1质量保证体系控制流程图健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系如图所示。（1）项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。（2）选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定深挖高填路基、路基施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。（3）调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。2、思想保证（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。（2）把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。（3）把思想政治工作做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。3、制度保证（1）严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。（2）严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。（3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（4）认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。（5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（7）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。（8）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”。1）施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。2）施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。3）每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。4、技术保证（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。（2）制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。（3）坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。（4）强化试验和检测工作。（5）施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。（6）要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。（7）认真执行ISO9001标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。（8）投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。（9）组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。6.3关键技术环节的工程质量保证措施1、钢板桩施工质量保证措施（1）钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号和登记，并进行锁扣检查，凡有弯曲、破损、锁口不合格的均应进行整修。锁扣内外应光洁，并呈一直线，全长不应有破损、缺损、扭曲或死弯。（2）每根定位桩的水平定位尺寸和垂直度必须时打时测时纠，以减少误差，从而保证施工质量和施工进度。（3）在插钢板桩前。除在锁扣内涂以润滑油以减少缩口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁锲或硬木锲，防止沉入时泥沙堵塞锁口。（4）定位施工精度要求：桩位平面偏差：垂直于围檩方向±20mm，平行于围檩方向±100mm；垂直度偏差：不得超过1%；（5）钢板桩施工时应注意钢板桩转角处、钢板桩锁扣等处止水；（6）回填土完成后时进行拔桩，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。第七章安全文明施工保证措施7.1安全生产保证措施7.1.1安全保证体系本工程将按“工程项目管理”施工法成立公司下属项目经理部，项目部下设若干个职能部门共同实施本工程的安全管理，并按安全保证措施监控框图对本工程实施完善的安全管理。在施工期间内，坚决消灭伤亡事故，杜绝重大工伤事故的发生，一般工伤事故的频率不得大于10‰。图7.1安全保障体系7.1.2安全施工保证措施1、安全防护（1）各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。（2）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。（3）在施工现场入口的显著位置设立深圳市建设行政主管部门规定的“一图六板”，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。（4）设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。（5）设置“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。（6）对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。（7）配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。2、安全用电（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。（3）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。（4）现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。（5）安全电压：按照国家标准GB3805—83《安全电压》中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。3、机械安全（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。（2）对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。（3）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。（4）所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。（5）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。（6）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。7.1.3安全应急预案（1）建立完备的安全应急预案并按要求报批。（2）按要求进行应急预案演练（3）发生轻伤及以上事故，立即向上级报告，组织救治和保护现场并参加事故的调查和处理。7.2文明施工保证措施1、施工现场悬挂五牌一图，一图为施工总平面布置图。五牌即：工程概况牌、管理人员及监督牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌。五牌一图齐全，布置美观整齐。2、认真制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生；设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作，不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市处理系统；临时搭建须经业主批准，且整齐美观。3、施工临时用地内张贴宣传标语，建立板报和报栏，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。4、现场所有施工人员穿戴统一工作服，在胸前佩戴工作证，工作证标明姓名、职务、身份及编号。5、所有施工机械、车辆按施工总平面布置图规定的位置和线路停放、行驶，各种施工机械进场都要进行安全检查，机械操作人员持证上岗，所有机械及设备在醒目位置注上单位的名称。6、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。加强土方施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。7、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。7.3环境保护保证措施1、防止水土流失尽可能在非雨季组织路基挖填方施工，避免雨水冲刷造成水土流失。挖方段开挖后及时进行坡面防护，并使用塑料布进行覆盖，防止雨水冲刷。并完成截水沟与排水沟建造，防止雨水冲刷边坡造成水土流失。2、降噪降尘（1）优先选用噪声低和的动力机械电动工具。合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。合理安排作业时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。（2）运输道路定时洒水防尘，作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁，尽量避免使用内燃机械。运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。3、避免水污染（1）施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》的要求。（2）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。设置沉淀池、隔油池、化粪池。第八章特殊季节施工8.1开挖雨季施工基本措施在雨季，由于经常的降雨会给施工带来诸多不便。其最突出的问题是土方被雨水浸泡，会使土的含水量增大，难以碾压，极易造成翻浆，作业面也无法展开；施工道路难以通行，工效也低，还可能遭洪水淹没造成更大的危害，以致贻误工期，影响工程质量。因此，雨季施工必须采取一些有效的技术措施。1、雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。受洪水威胁的地段，应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情情况，并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备(水泵、发电机、电缆等)。2、及时了解天气预报，观察