桩基技术交底

技术交底记录表C2-1编号01-C2-001工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：共5页第1页一、作业条件1）开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。2）挖好2倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好泥浆池和孔口的围护。二、工艺流程现场调查T测量放样T钢护筒制作及埋设T泥浆制备T钻机就位T钻进与终孔T清孔及检测T钢筋笼的制作与安装T导管下放及二次清孔T水下混凝土灌注T桩底、桩侧后压浆T桩成品检测、验收三、桩基施工1、测量放样采用GSP仪器精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高混凝土面标高。2、钢护筒制作及埋设1）护筒采用8mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m~0.4m,上下口外围加焊加劲环。2）钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，保证护筒底端坐在原状土层。护筒顶高于原地面0.3m,以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的，埋置深度为3-4m，采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。3、泥浆制备1）现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）在桩基附近设置，尺寸大小为6mX5mX1.5m。储浆量要满足钻孔容积的2-3倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。采用膨润土造浆，造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率（相对密度为1.02-1.1，黏度为18-22s、含砂率不大于4%，胶体率不小于95%,泥皮厚度小于3mm,PH值8-11）,并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。泥浆池四周设防护，防护栏杆要牢固可靠。2）钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱（Na2CO3）和斐甲基纤维素（CMC）改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。4、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定。审核人交底人审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号01-C2-001技术交底记录表C2-1编号01-C2-001工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钻孔灌注桩施工技术交底共5页第2页审核人交底人接受交底人5、钻进与终孔1）施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。相邻的2根桩不得同时成孔或浇筑混凝土，以免扰动孔壁，发生串孔、断桩事故。2）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。钻渣要及时运至指定的弃土场。3）地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；每处孔桩必须备有土层地质样品盒（地质情况变化处，在入岩后要加大取样密度），在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；4）钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。5）钻进过程中，根据钻进情况提取渣样，保留影像资料。钻进至中风化砂岩时，通知监理、设计及勘察等相关单位，确认地质情况。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用探孔器进行检测。（1）孔径检测：孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径不得小于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4〜6倍。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。（2）孔底沉渣采用标准测锤检测。测锤须经检校过的钢尺进行校核。（3）孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1,利用测锤量孔深L2,两者对比，如果L2小于L1,更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。6、清孔及检测1）清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测锤孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，四个测点中孔深最大值和最小值之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测锤行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。2）灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆指标1.03-1.10,含砂率小于2%，黏度17-20Pa.s,胶体率大于98%。7、钢筋笼的制作与安装1）钢筋笼加工时，钢筋主筋采用直螺纹机械连接，同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50%。主筋与加劲筋采用点焊，螺旋筋采用绑扎。本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号01-C2-001工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：共5页第3页2）钢筋笼笼长不大于45m时，钢筋笼分两节加工、吊装。钢筋笼上下两节连接采用套筒挤压连接。3）钢筋笼吊装采用80t履带吊、50t履带吊、25t汽车吊根据现场情况分类进行施工。4）对吊点部位加劲箍采用双箍加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，下沉过程中避免碰撞护筒及孔壁。5）钢筋笼必须下到孔底，不得悬空，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。8、导管下放及二次清孔1）导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用250mm〜300mm内径导管，厚壁100mm，中间节长2.5m，最下节长4m，配备0.5m、1m、2m非标准节。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行水密承压实验和接头抗拉试验，严禁采用压气试压，进行水密承压试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。完全下放导管到孔底后，轻轻提起导管，其底口距孔底的距离控制在0.3m-0.5m，计算首批灌注混凝土用量，保证导管埋入混凝土的深度不小于1m，确保封底成功。2）导管下放到位后，并位于钻孔中央。应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时,采用反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用红油漆标记逐节编号并标明尺度。9、水下混凝土灌注1）首批砼的数量按下式确定：VNnXD2（H1+H2）/4式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）；D—桩孔直径（m）H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2—导管初次埋置深度（m）；2）在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在4-6m之间。控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5m~1m,以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，凿除时防止损毁桩身。。灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土，混凝土的坍落度控制在18-22cm。在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。3）混凝土浇筑完毕，拔出护筒11、桩底、桩侧后压浆本工程采用桩端后压浆施工工艺，压浆采用声测管作为注浆管，桩端压浆终止压力5Mpa，压浆持审核人交底人审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号01-C2-001工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：共5页第4页荷时间不少于5min。压浆米用桩基内埋设的声测管作为注浆管，管材为直径50mm的钢管，长度与桩长一致，每根桩基设置3根。压浆采用水泥浆液水灰比为0.5~0.6；每根桩基水泥浆用量根据地勘、桩径、桩端土质等因素确定，可按此公式进行计算：，其中：Ge一单桩压浆量（t）；一压浆系数，根据土质按2.3~3.0计；d一桩径。12、土方开挖13、凿除桩头14、桩成品检测、验收对桩的完整性、承载力、深度进行检测。合格后上报监理，监理验证合格，走下一步工序。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底