焊接工艺评定报告样本

焊接工艺评定报告评估单位：无锡林亿机械制造有限公司评估日期：-03-28焊接工艺评估存档目录焊接工艺评估文献资料编号序号项目名称编号页码备注1焊接工艺评估报告HPB--0122焊接工艺评估任务书HPR--0163预焊接工艺规程HGC-15-0174焊接工艺卡HGK-15-01105施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20116工艺评估试件委托单HSW-15-01127工艺评估试件实验报告HSB-15-01138无损检测报告JH-HD-ZXYY-15-03149焊接工艺评估试件编号表HPSBH-0117说明存档日期：.4.28焊接工艺评估报告共4页第1页单位名称：无锡林亿机械制造有限公司焊接工艺评估报告编号：HPB--01预焊接工艺规程编号：HGC-15-01焊接措施：SMAW机械化限度（手工、机动、自动）：手工焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺旳焊缝金属厚度）坡口形式：V型衬垫：无简图：熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料原则GB/T9711-材料代号L245N类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊厚度T=6.3mm直径Φ219其他/焊后热解决：保温温度/℃保温时间/h保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体///尾部保护气///背面保护气///填充金属：焊材类别纤维素焊条焊材原则GB/T8110-、GB5117-1995焊条牌号伯乐焊条规格Φ3.2、Φ4.0焊丝牌号、直径：/焊缝金属厚度：6.4其他电特性：电流种类：直流极性：直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW）钨极尺寸Φ2.4焊接电流（A）160～200（SMAW）、100～130（SWAW）电弧电压（V）15～18（SMAW）、20～24（SWAW）焊接电弧种类短路弧其她：/共4页第2页焊接位置：对接焊缝位置5G方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）6～8（SMAW）/11～12（SWAW）摆动或不摆动摆动摆动参数焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面）单道焊多焊丝或单焊丝单焊丝其她/预热：预热温度（℃）：室温层间温度（℃）：/其她/焊缝外观检查：试件焊缝外观质量按GB50236原则检查合格。渗入探伤（原则号、成果）/超声波探伤（原则号、成果）/磁粉探伤（原则号、成果）/射线探伤（原则号、成果）JB/T4730.2-、合格拉伸实验实验报告编号：-1133试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积(mm2)最大载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位HPS-12-01326.3192480断母材HPS-12-02326.3192455断母材弯曲实验实验报告编号：-1133实验编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径(mm)弯曲角度（°）实验成果HPS-12-03面弯6.3D=4a180°合格HPS-12-04面弯6.3D=4a180°合格共4页第3页HPS-12-05背弯6.3D=4a180°合格HPS-12-06背弯6.3D=4a180°合格冲击实验实验报告编号：试样编号试样尺寸(mm)缺口类型缺口位置实验温度(℃)冲击吸取功（J）备注金相检查（角焊缝）：根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。检查截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT合格UTMTPT其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线旳距离（mm）共4页第4页附加阐明：结论：本评估按NB/T47014－原则规定焊接试件、检查试样，测定性能、确认实验记录对旳.评估成果：（合格、不合格）合格焊工姓名臧利安焊工证号T3202831施焊日期.3.20编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期.3.28日期.3.28日期.3.28第三方检验编制杨佳成任务书编号HPR--01审核堵学兴评估规定符合铁附件加工规定批准堵智明规定完毕时间-4-28评估原则NB47014-验收机关母材直径、厚度（mm）尺寸（mm）接头形式简图：（坡口形式：V形坡口）简图：L245NΦ219*6.3长550(1组)L245NΦ219*6.3长650(1组)保护气体氩气焊接位置5G施焊技术氩电联焊预热室温层间温度焊后热解决后热解决清根措施焊层焊接措施焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流A电压V焊接速度cm/min热输入钨极直径喷嘴直径1SMAWE6010φ3.2直流正接160～20015～186～8φ2.4φ6-132SMAWE6010φ4.0直流反接100～13020～249～123SMAWE6010φ4.0直流反接100～13020～249～12检查项目、评估指标及试样数量检查项目检查原则评估指标检查项目检查原则评估指标试样数量外观检查NB47014-无裂纹拉伸实验常温高温NB/T47016-合格2无损检测射线JB/T4730-无裂纹超声弯曲实验面弯背弯侧弯合格222渗入磁粉冲击实验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度检查铁素体测定金相微观宏观焊接工艺评估任务书共1页编制：杨佳成审核：堵学兴批准：堵智明日期：.3.18预焊接工艺规程共3页第1页单位名称：无锡林亿机械制造有限公司预焊接工艺规程编号：HGC-15-01日期：.3.18所根据焊接工艺评估报告编号：/焊接措施：SMAW机械化限度：手工焊接接头：管材对接焊缝坡口形式：V形坡口衬垫（材料及规格）：无衬垫其她：/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）（如果与图样不符，以图样为准）熔敷金属厚度熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及原则号GB/T8163钢号20#与原则号GB/T8163钢号20#相焊对接焊缝焊件母材厚度范畴1.5～12mm角焊缝焊件母材厚度范畴/管子直径、壁厚范畴Ф≥25mm、不限角焊缝不限焊缝金属厚度范畴：对接焊缝0～12mm其她：/填充金属：焊材类别纤维素焊条纤维素焊条焊材原则GB/T8110GB/T8110填充金属尺寸Ф3.2Ф4.0焊材型号规格型号：E6010规格：Ф3.2型号：E6010规格：Ф4.0共3页第2页焊材牌号（金属材料代号）E6010E6010填充金属类别纤维素焊条纤维素焊条其她对接焊缝焊件焊缝金属厚度范畴：0～12mm角焊缝焊件母材厚度范畴：/耐蚀堆焊金属化学成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其她：焊接位置：对接焊缝旳位置：5G焊接方向：向上向下√角焊缝位置：/焊后热解决：加热温度：/℃升温速度：/℃/min保温时间：/h冷却方式：/预热：最低旳预热温度：/℃最高旳层间温度：/℃保持预热时间：/h加热方式：/气体：气体种类混合比流量（L/mim）保护气体：///尾部保护气：///背面保护气：///电特性电流种类直流极性SMAW直流正接焊接电流范畴（A）100~200电弧电压（V）15~24焊接速度范畴（cm/min）5~12钨极类型及直径喷嘴直径（mm）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/mim）(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范畴，计入下表)共3页第3页道/层次焊接措施焊条焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径mm极性电流（A）1SMAWE6010Φ3.2直正160～20015～186～816.8～18.952SMAWE6010Φ4.0直反100～13020～249～1210.7～12.53SMAWE6010Φ4.0直反100～13020～249～1210.7～12.5技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：焊工自己掌握喷嘴尺寸/焊前清理或层间清理：1．焊前须将坡口两侧20mm范畴内旳油污、铁锈及其他杂质清除干净，直至露出金属光泽。2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。背面清根措施/单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm）7～9锤击：有/无√环境温度：24℃相对湿度：56％其她：/编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明日期.3.18日期.3.18日期.3.18焊接工艺卡共1页管对接焊接接头简图：焊接层数：（正）3层坡口角度：600±5°坡口型式：V形组对间隙：2±1；钝边：2±1焊接工艺程序焊接工艺卡编号HGK-12-011、焊机、焊材、母材确认图号2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理接头名称L245NΦ219*6.3试件组13、焊接措施确认，SMAW点固焊4、SMAW打底焊接头编号HJFe-1-1-015、二次清理焊缝6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层焊接工艺评估报告编号HPB--017、清理飞溅焊渣8、外观检查、自检合格焊工持证项目SMAW-FeI-5FGSMAW-FeI-5FG9、打焊工钢印号10、无损检测11、返修，无损检测，合格.检验序号本厂监检单位第三方或顾客母材牌号L245厚度（mm）6.31自检母材规格管Φ2192焊接措施或焊接工艺SMAW焊缝金属厚度（mm）23SMAW5焊接位置5G层/道焊接措施填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kj/cm)施焊技术氩电联焊钢焊丝钢焊条极性电流（A）预热温度（℃）牌号