棚户区改造项目白鹭水岸基础施工预案

112/117滨城区棚户区改造项目-白鹭水岸基础施工方案编制：审核：批准：二零一八年五月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制讲明 11.1编制依据 11.2编制人员 11.3发放范围 12工程概况 22.1建设概况 22.2地下室结构构件表 22.3混凝土概况 32.4基础防水概况 33施工组织与部署 43.1质量安全目标 43.2施工部署 43.3要紧施工流程 53.4施工组织机构 64要紧施工方法 74.1钎探施工 74.2桩头处理 134.3测量工程 134.4钢筋工程 144.5模板工程 284.6混凝土工程 494.7外落地式脚手架的搭设 554.8外墙后浇带封闭 565工程质量保证措施 575.1钢筋工程质量保证措施 575.2模板工程质量操纵 605.3砼工程质量操纵 625.4直螺纹质量操纵 686成品及半成品爱护措施 716.1钢筋工程成品与半成品爱护 716.2模板成品爱护措施 716.3混凝土成品爱护措施 726.4防水的成品爱护措施 727安全文明施工保证措施 73

1编制讲明1.1编制依据序号类不名称1标准规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG/T163-20135《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）6《建筑施工手册》（第五版）7相关文件白鹭水岸工程施工图纸8白鹭水岸工程施工组织设计1.2编制人员序号编制人职务编制时刻1刘庆春2018.51.3发放范围序号单位部门1公司/分公司工程部、技术部、安全部、商务合约部2项目部项目经理、生产经理、商务经理、工程部、技术部、安全部、商务部、物资部2工程概况2.1建设概况序号项目内容1工程名称滨城区棚户区改造项目-白鹭水岸（一期）2项目地点黄河十五路与黄河十六路之间、东海1-1路与1-2路之间（规划路）3建设单位滨州市惠众置业有限公司4设计单位滨州市建筑设计研究院5监理单位6勘察单位东营市勘察测绘院本工程位于黄河十五路与黄河十六路之间、东海1-1路与1-2路之间（规划路）；建筑物由A4-A10共7栋18层住宅楼及整体一层地下车库组成，本工程建筑总面积176977.23㎡，结构形式为剪力墙结构，基础类型为桩基础，楼座内地下室为两层；基坑平面形状较规则，基坑面积约42508㎡，开挖深度约4m，局部集水井及电梯井深挖2.55m。详情如下：表1土方开挖概况±0.000相当于绝对标高10.400m，现在场地绝对标高7.900m楼栋底板顶标高底板厚度垫层厚度开挖标高电梯井处开挖标高A4-5.800m400mm100mm-6.300m-8.750mA5、A6、A9、A10-5.800m400mm100mm-6.300m-8.750mA7、A8-5.800m400mm100mm-6.300m-8.550m车库-5.800m400mm100mm-6.300m-7.250m2.2地下室结构构件表表2工程结构要紧尺寸结构部位结构截面构件尺寸承台3200×3600、800×2200、2200×2200、2200×2400承台梁400×750、550×750、700×750、600×750剪力墙200mm、250mm、300mm梁150×300、200×350、200×400、200×450、200×480、200×500、200×530、200×570、200×600、250×900、250×1800；板120mm、180mm、350mm、400mm2.3混凝土概况楼栋垫层底板柱墙梁板抗渗等级A4C20C30C35C35P6A5、A6、A9、A10C20C30C35C35P6A7、A8C20C30C35C35P6车库C20C30C35C35P62.4基础防水概况要紧做法见下表：部位营造做法地下室底板4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型）；地下室外墙4.0mm厚改性沥青防水卷材（II型）；30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板爱护层地下室顶板车道4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型）4.0mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材LC5.0轻骨料混凝土坡度1%找坡层（最薄处30mm厚）40mm厚C20细石混凝土爱护层地下室种植顶板4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型）4.0mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材LC5.0轻骨料混凝土坡度1%找坡层（最薄处30mm厚）40mm厚C20细石混凝土爱护层3施工组织与部署3.1质量安全目标目标目标内容质量目标确保验收合格安全目标安全目标：重大人身伤亡和设备损坏事故零；火灾事故零；人员中毒事故零；轻伤事故频率小于千分之四。不发生一般及以上机械设备事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生垮（坍）塌事故；负有要紧责任交通事故为零；职业发病率为零；3.2施工部署（1）施工流水按施工图分为南(B)北（A）2个区，A区又分为A1至A12，12个分区组织流水施工，B区分为B1至B14，14个分区组织流水施工。（2）施工顺序：依据土方开挖施工顺序优先施工。具体施工区域划分及施工顺序参照下图：3.3要紧施工流程总施工顺序：土方开挖→凿桩头、接桩、截桩→砖胎模→垫层→底板防水→底板钢筋砼→负二层墙、柱钢筋→负二层模板→负二层梁、板钢筋→负二层砼→负一层墙、柱钢筋→负一层模板→负一层梁、板钢筋→负一层砼→±0.00砼浇筑。地下室底板施工顺序：基坑平面土方开挖→测设集水坑、承台、电梯井定位线→开挖集水坑、电梯井、承台土方（楼座部分）→凿桩头（接桩、截桩）→砖胎模→基坑验收→浇C20砼垫层→防水层→分中弹线→绑扎集水坑、电梯井、承台、梁及底板钢筋→绑墙柱插筋→吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。楼座地下室墙柱施工：分中弹线→绑扎墙柱钢筋（与上部钢筋连接）→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护→剔除斜口。地下室梁板施工顺序：标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设（墙柱模板完成后进行）→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。本工程涉及到的电梯井、集水坑部位。要紧施工顺序如下：土方开挖深坑部分→坑底垫层施工→砌深坑部分砖胎模→砖胎模外侧土方回填→砖胎膜内侧抹灰→回填土区域垫层施工→坑底（回填土区域）找平层施工→防水卷材施工→深坑内施工主体结构。3.4施工组织机构由项目经理领导技术经理、生产经理、商务经理、机电经理、安全负责人、质量负责人，全面承担打算、组织、协调、操纵、监督等治理职能。

4要紧施工方法4.1钎探施工4.1.1钎探概况确定地基承载力，可用钎探方法，当发觉地址条件与勘察报告和设计文件不一致时、或遇到异常情况时，应上报地勘单位及建设单位，依照其提出的处理意见进行下一步施工。本工程楼座内为桩基础，地下车库为天然地基，以第3层粉土为持力层，地基承载力特征值为85KPa，待土方开挖施工完成后，对原状土进行钎探，立即一定规格的圆锥探头打入土中，依照贯入锤击数判不土层的类不，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价。钎探器穿心锤重10Kg，落锤落距50cm，尖锥头，钎杆直径φ25，探头直径40mm，探头锥角60°。4.1.2施工预备（1）对基槽进行钎探施工时，钎探深度及间距按下表执行。排列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排＜0.81.21.0-1.5m视地层复杂情况定双排错开0.8-2.01.5梅花形＞2.02.4（2）技术预备1）组织技术及测量人员测设基础边线操纵点，测放基础边线位置；2）鉴于基础尺寸形式多样，在附图中将几个代表性的基础尺寸进行钎点布设，具体钎点布设平面图，依照生产进度分区段布设，等钎探施工全部完成后，再附钎点平面图；3）认真审核施工图纸后，组织有关施工人员进行钎探工程技术交底；（3）现场预备1）基土挖至设计基坑底标高,进行平坦场地、清理基槽，轴线及坑宽、长均要符合设计图纸要求。2）按钎探孔位平面布置图放线，孔位上撒白灰点。3）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。4）钎杆上预先划好300mm横线。（4）机械及材料预备砂：一般中砂（河砂）。机械打钎：电动触探仪：锤重10±0.25kg，钎尖直径40mm，钎杆直径为25mm，提钎电机2.2KW，打钎电机0.75KW。其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、钢卷尺等。4.1.3施工工艺工艺流程图（1）确定打钎顺序：在土方开挖顺序的基础上，每个区域按梅花型布点打钎。打钎顺序从基坑一侧向另一侧施打，也能够从中间向四周。（2）确定点位：依照现场基坑大小、类型，本工程典型基坑钎孔间距为1.5m，梅花形布置，孔深2.4m。钎探点布置原则如下图：（3）就位打钎：打钎机推到打钎位置，装好钎杆，插好插销，钎尖对准孔眼位置，打开打钎开关，将钎杆贯入地下，锤落距为500mm，将触探杆竖直打入土层中。（4）记录锤击数：要求工人真实的记录打钎情况，对钎点进行编号。每一区域钎点的编号按打钎顺序进行编号。钎探深度2.1m，钎杆每打入土层300mm的锤击数为N1，钎探深度2.1m，对同一区域内同一深度的锤击数进行比较，锤击数相差较多的应专门标记。当贯入300mm深度锤击数超过100时，或贯入150mm锤击数超过50时，可停止钎探，并记录50击的实际贯入深度，按下式换算成相当于300mm的标准试验击数。N=30×50/△S式中△S50击时的贯入度（cm）N贯入30cm的锤击数当遇到石头等坚硬物时，停止锤击，在记录表上用“XXcm深度/锤击数”记录相应情况。（5）拔钎：钎拔出后，钎孔必须用砖盖好，在砖上用水性笔记录钎探点编号，便于检查。（6）移位：将打钎机移至下一孔位，以便接着打钎。（7）灌砂：每天打完钎后，钎孔必须通过质量检查员和工长检查孔深与记录无误后，并报建设、监理共同验收后，才可统一灌砂。灌砂时，将中砂灌入孔内，每填入30cm就用钢筋棒捣实一次。（8）整理记录：按孔顺序编号，打钎员将锤击数填入统一表格内并签字后，数据必须真实准确，由施工员负责，真实数据按正式表格填好（记录表格后附），交技术员或资料员归档。（9）工程量计取：本次钎探工程量，需按照现场实际发生的工程量报建设、监理验收。（10）季节施工措施：基土受雨后，不可进行钎探。大雨过后，待地面完全干燥后方可接着钎探。4.1.4技术质量保证措施（1）钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得弄虚作假。（2）钎位差不多准确，钎孔不得遗漏。（3）钎孔灌砂应密实。（4）钎探完毕后，宜用砖盖作好标记，爱护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。（5）如某孔位打钎遇石进行不下去，可稍移位打钎，必须先得到工长和技术员的批准。同时严禁该孔位不打钎并任意填写锤击数。（6）钎探完成后，要平面布置图的整理。（7）本工程钎探施工完成后要做好以下质量记录：钎孔平面布置图（钎孔编号）、各钎孔的钎探记录；4.1.5安全、环保措施（1）操作人员必须遵守现场安全施工治理规定，严禁酒后作业。（2）现场用于标示钎探点的石灰应防止遍地遗洒，遇有大风天气禁止使用白石灰。（3）钎探前要对工具进行完全检查，防止机具损坏砸伤人。（4）靠近基坑边进行施工时要注意看清基坑边是否会有东西坠落，防止被击伤。（5）操作打钎机的人必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（6）实行一机一闸制，钎探机应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物，必须做接地爱护及漏电爱护措施。（7）钎探机使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是链条、制动器、重锤等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。（8）做好钎探机的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。4.1.6钎探记录表

地基钎探记录鲁JJ-048-工程名称滨城区棚户区改造项目-白鹭水岸一期钎探日期年月日锤重10Kg自由落距50cm钎径φ25顺序号各步锤击数0～30

cm30～60

cm60～90

cm90～120

cm120～150cm150～180cm180～210cm210～240

cm施工单位中国建筑第五工程局有限公司项目（专业）技术负责人：专业质量检查员：打钎人：记录人：附：钎探点布置图山东省建设工程质量监督总站监制

4.2桩头处理用水准仪将标高引入基坑，将桩顶设计标高标在桩上。在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以上20cm处，防止桩头凿低，切割线以上用风镐剔凿，切割线以下由人工剔凿。在切割线处，人工凿开缺口，深度至桩体主筋，便于后续风镐作业可不能破坏下部钢筋爱护层。用风镐剥离缺口上侧钢筋外爱护层，露出主筋，并将主筋向外侧微弯，便于施工。将切割线上部桩体破除，废渣清除洁净，然后由人工将桩头剩余20cm剔凿平坦，不得凹凸不平。基础防水层应包覆顶板、侧壁、底板、电梯机坑、集水沟、集水井、地梁、承台至桩头，做到整体防水。桩头处刷水泥基渗透结晶型涂料防水层，刷至桩外周边250mm。4.3测量工程在进行土方开挖前，依照设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物定位桩在场内进行测放，并做砼墩进行爱护。垫层施工、砖胎模砌筑定位前全部用全站仪（GPS）进行操纵点位复核，然后放线定位。地下室垫层施工完成后，在垫层上放出形成闭合矩形的四条操纵轴线，操纵轴线为施工图纸轴线往外偏移1000mm为宜。操纵轴线施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，并报规划验线将主轴引至该处并标注清晰，定期进行轴线复核，用经纬仪将主轴线引到基坑，并依照主操纵轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的操纵工作，按业主方提供的基准点将操纵标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。测量放线具体施工以本工程专项《测量施工方案》为准。4.4钢筋工程4.4.1施工预备待防水层完成后，在防水层上放样弹线，经复核无误后，进行地下室的钢筋绑扎。钢筋需具有质保书，进场后，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量应不大于60t。应抽样做力学性能、弯曲性能、尺寸及重量偏差、化学成分试验检测，合格后方可用于本工程。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取500mm。按施工平面图规定的位置清理、平坦好钢筋堆放场地，预备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，发觉问题及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，研究确定好钢筋绑扎安装顺序。钢筋工长依照配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分不计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写好的钢筋配料单提早15天（比打算钢筋绑扎时刻）上传给各栋号长审核，各栋号长在7天内核定完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，提早7天（比打算钢筋绑扎时刻）把钢筋配料单报给项目技术部和项目技术负责人审批，审批后进入加工程序。4.4.2钢筋加工（1）钢筋的除锈钢筋如有锈蚀应采纳钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋调直钢筋调直采纳不含冷拉工程的调直机，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋采纳调直机调直，不得反复弯曲。（3）钢筋切断1）依照配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋依照不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。2）断料时要幸免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设操纵断料尺寸用的挡板。3）在切断过程中，如有发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头等必须切除。4）钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。5）如发觉钢筋异常（过硬或过软，与钢筋牌号不符），应及时向有关人员反映查明情况。6）向切断机送料时，应将钢筋摆直，幸免出现弧形。（4）钢筋弯曲序号操作工艺操作要求1画线（1）依照不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部半圆弯钩时，该段画线0.5d（d为钢筋直径）；（3）画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋也可从一端开始画线，如画到另一端有出入时，应重新调整。2弯曲成型（1）确定钢筋弯曲点和心轴的关系，钢筋弯90度时，弯曲点与心轴内边缘齐，弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d；（2）HRB400不能过量弯曲再回弯，以免弯点处发生裂纹；（3）第一根钢筋成型后与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋废料。（6）半成品检查：对钢筋加工棚半成品应经常检查，尤其是箍筋的尺寸大小，弯钩的长度等，依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中规定：一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角不应小于90°，弯折后平直的段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角不应小于135°，弯折后平直的段长度不应小于箍筋直径的10倍。箍筋及拉钩样式钢筋加工的同意偏差项目同意偏差（mm）受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廊尺寸±54.4.3钢筋安装（1）爱护层厚度环境类不板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535地下室底板下部钢筋、地下室外墙外侧（与土壤接触）钢筋、基础承台梁：50mm1）标中钢筋混凝土的爱护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。2）构件中受力钢筋的爱护层厚度不应小于钢筋的公称直径。3）当梁、柱、墙中纵向受力筋的爱护层厚度大于50mm时,爱护层应采纳纤维混凝土或者在爱护层内设置A5@150钢筋网片。构件钢筋爱护层中设置的网片钢筋的爱护层厚度不应小于25mm,并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。4）当钢筋采纳机械连接时,机械连接套筒的爱护层厚度应满足受力钢筋最小爱护层厚度的要求,且不应小于15mm。5）其他未注明者均按照国标图集16G101-1《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)》第56页执行。（2）基础底板绑扎1）钢筋绑扎工艺流程定位放线→承台钢筋绑扎→底板底部钢筋绑扎→支架搭设→底板面筋绑扎→墙柱预留钢筋绑扎→清理封口→自检、验收。2）钢筋支架选用马镫形式如下图，马镫延板一个方向通长布置，两个方向间距均为1000mm，马镫钢筋型号同底板面筋，具体见下图。马镫筋示意图（e为爱护层厚度）3）后浇带钢筋处理底板后浇带具体形式见下图：板伸缩后浇带配筋构造（一）底板伸缩后浇带防水构造（二）（3）地下室柱钢筋施工1）工艺流程立柱筋→套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑定位筋→柱箍筋绑扎→挂爱护层垫块2）套柱箍筋最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。柱箍筋绑扎3）竖向主筋连接底部柱子插筋伸入底板、柱筋底部达到锚固要求后再向水平方向弯折12d。依照设计、规范要求，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采纳缠扣绑扎。5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（4）地下室梁钢筋施工1）工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢模外绑扎：画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内2）在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。3）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。梁开洞构造如下图。梁开洞节点详图4）当梁侧边与柱侧边齐平常，梁外侧纵向钢筋应在柱附近按1：12自然弯折，且从柱纵筋内侧通过或锚固。5）主次梁相交处，主梁箍筋应贯穿设置，在次梁两侧的主梁中应设置附加箍筋或吊筋，附加箍筋或吊筋的直径和数量详见梁配筋图。6）主次梁相交处，当主次梁高度相同时，次梁下部纵向受力钢筋均应设置于主梁的下部纵向受力钢筋之上，构造做法详见图一。当次梁底标高低于主梁标高时，构造做法详见图二。图一图二（5）墙钢筋施工1）工艺流程放墙柱位置线→清理修整下层插筋→立2～4根墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋2）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在混凝土板上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按要求调整到位。3）先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋及弯钩，拉钩应绑扎到位。4）地下室外墙及人防墙墙体水平筋在内、竖向筋在外，一般墙体平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50mm，竖向起步筋距柱子边50mm，暗柱起步筋距楼板25mm（与楼板水平筋相错开）。5）剪力墙的爱护层垫块间距1m，梅花状布置，浇筑混凝土前伸出板面墙筋要绑扎一道水平梯子定位筋，防止墙筋跑位。（6）板钢筋施工1）施工工艺清理模板→模板上画线→绑扎柱钢筋→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋；3）板上孔洞加强做法详国标图集16G101-1第110、111页。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，马凳高度h=顶板厚度-上下爱护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。6）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域，I级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，Ⅲ级钢筋可不做弯钩。7）板内预埋管线时,管线应放置在板底与板顶钢筋之间,管外径不得大于板厚的1/3。当管线并列设置时,管道之间水平净距不应小于3d(d为管径)。当有管线交叉时,交叉处管线的混凝土爱护层厚度不应小于25mm。当预埋管线处板顶未设置上钢筋时,应在管线顶部设置防裂钢筋网,做法详见下图。预埋管处附加筋构造图8）楼板马镫均匀布置，间距不大于1m。（7）楼梯钢筋施工1）施工工艺清理模板→划好位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步分布钢筋→垫混凝土爱护层垫块2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（8）连接要求钢筋的锚固和连接要求详见图集16G101-1第58、60、61页。1)、钢筋采纳绑扎搭接时应按标准图集16G101-1第59页要求执行。2)、钢筋采纳机械连接应按《钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）》的要求执行。3)、钢筋采纳焊接连接应按《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）》执行。纵向受力钢筋连接接头方法：1)、柱、剪力墙：直径＜16时，采纳绑扎搭接；直径≥16时，采纳电渣压力焊。2)、梁、板：直径＜16时，采纳绑扎搭接；直径≥16时，采纳直螺纹套筒连接。3)、轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆或吊柱,高层建筑中的外围柱、高层剪力墙外墙的边缘构件、带支撑的框架结构中的支撑与支撑相连的柱等)的纵向受力钢筋，不得采纳绑扎搭接接头。钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采纳‘机械连接或焊接；当采纳机械连接时，框支梁（柱）应采纳Ⅰ级机械连接接头、框架梁（柱）应采纳Ⅱ级，且接头面积百分率不应大于50%。钢筋连接区段长度：绑扎搭接时为1.3（）；机械连接时为35d；焊接接头时为35d，且≥500。位于同一连接区段长度内纵向受力钢筋接头面积百分率：1)、绑扎搭接接头时，梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%。2)、焊接接头时，纵向受拉钢筋不应大于50%。3)、机械连接接头时，Ⅲ级接头时不应大于25%，Ⅱ级接头时不应大于50%，Ⅰ级接头时可不受限制。焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。柱（或砼墙）的竖向纵筋兼防雷接地引下线时，该根竖向纵筋通长的各连接均采纳焊接连接,焊接长度不小于6d。钢筋代换原则：1)、等强度代换：当构件受强度操纵时，可按钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算。并满足最小配筋率的要求。2)、等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。即同钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换。3)、钢筋代换要满足配筋率、间距、根数及最小直径要求，且要征得设计单位同意。4.4.4钢筋直螺纹加工及安装工艺流程如下：下料→切割平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成A、直螺纹加工（1）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：①钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹；②墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；③钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)；④禁止使用油性润滑液加工。（2）钢筋直螺纹加工及连接标准直螺纹加工及连接验收标准Φ161820222528滚丝轮型号A20A25A30L（套丝长度）20~22.522.5~2525~27.527~3029.5~32.535~37.5差不多牙型60o60o60o60o60o60o完整丝扣数91011121112拧紧力矩100200200260260320B、直螺纹安装钢筋接头的安装:连接套筒对接钢筋连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应一致，同时钢筋和套筒的丝口洁净、完好。接头连接由钢筋工借助管钳板手使两丝头于套筒中央位置顶紧，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有2扣以上的完整丝口外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有旋入量的明显标色。一般型套筒连接用一只管钳板手固定钢筋，用另一只管钳板手旋入套筒主丝头至标色线，然后再旋入另一端钢筋至标色线。加长型（即丝口加长）适用于有两根连接钢筋均不能转动（带弯起端或弧型钢筋）、只能转动套筒连接钢筋，连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋，使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧。通过现场目测即可操纵质量。4.5模板工程本工程基础筏板外侧、基础梁、集水坑、电梯井及承台采纳砖胎模，局部上返梁及地库与楼座高低差部分采纳吊模。墙体采纳现拼木模板，柱、梁、板采纳现拼木模板。现拼木模板主材采纳13mm厚木胶合板、40mm×90mm木方、40mm×40mm×3mm方钢背楞及规格φ48.3×3.6mm钢管。本工程地下部分，墙、柱、梁、板一起浇筑。地下室外墙采纳止水螺杆，其他墙体采纳一般螺杆，支模架采纳轮扣式支模体系，局部采纳扣件式支模架，顶托上部均放两个平行双钢管龙骨，防止滑动。4.5.1材料预备（1）钢管规格φ48.3×3.6mm，方钢规格为40mm×40mm×3mm，两者表面平坦光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除洁净。盘扣件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除洁净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（3）对拉螺杆必须采纳直径φ14及以上国标Q235圆钢制作（或高强螺杆），蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。（4）模板背楞、墙柱加固龙骨、板次楞及梁帮竖楞用40×40×3mm方钢，板模板短向拼缝及墙模板竖向拼缝采纳40×90mm木枋。腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。（5）模板内支撑采纳成品混凝土垫块支撑，模板底部定位用定位筋筋支撑。（6）脱模剂应使用水性隔离剂，不应使用油性隔离剂。（7）页岩砖240×115×53mm，PO42.5水泥，中砂。4.5.2施工工艺及方法A、施工工艺流程本工程施工工艺流程如图所示：施工工艺流程图B、模板配置序号部位模板方案加固材料1承台、集水坑、电梯井侧壁砖胎模、浇筑时定型木模MU10页岩砖、钢管、木枋、方钢背楞2钢筋混凝土方柱组合木胶合板模板钢管、方钢背楞3钢筋混凝土剪力墙组合木胶合板模板钢管、方钢背楞、扣式脚手架4结构梁、板组合木胶合板模板钢管、木枋、方钢背楞、5楼梯间、管道井组合木胶合板模板钢管、木枋、方钢背楞、结构部位设计参数模板体系及示意图1集水坑、电梯井集水井、电梯井采纳定型模板支设，材料选用13mm厚多层覆膜木模板。40×90木枋，横楞间距450mm，竖楞间距200mm.2板模板采纳轮扣式支模架支撑，可调顶托。双钢背楞托梁主龙骨，40mm×40mm×3mm@200木枋次龙骨，采纳13mm厚多层覆膜木模板，拼缝粘海绵胶条。脚手架间距900mm×900mm3楼梯采纳胶合板，踏步面采纳木板支挡，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，用双方钢背楞加对拉螺杆将踏步挡板固定，使其变形得到操纵。采纳全封闭支模，保证楼梯踏步外观质量。每三步留设直径10cm的圆洞作为出气孔。4.5.3要紧施工工艺A、基础支模筏板基础外墙、电梯井（侧壁垂直部分）、消防集水坑（侧壁垂直部分）、承台梁、侧壁垂直的承台均采纳砖胎模。（1）砖胎模施工工艺测量放线、定标高→机械土方开挖至持力层以上300㎜→人工清土、平坦→放筏板、预留井砖胎模边线→浇筑垫层→砌筑砖胎模→电梯井集水井部位砖胎模挡墙侧面回填及相应部位垫层浇筑→砖胎模抹灰→阴阳角做圆角、半径不小于50mm→防水卷材施工。砖胎膜使用MU10页岩砖、M10混合砂浆，砌筑砂浆采纳1：3水泥砂浆，抹灰砂浆采纳1：2.5水泥砂浆，阴阳角、桩头均抹成圆角，阴角最小5cm，阳角最小2cm。2）砖胎模砌筑依照已确定的操纵轴线在垫层上弹好砖胎膜就位线、操纵线。放线时，在砖胎模内侧预留30mm厚度，保证承台结构截面尺寸。砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采纳“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊，确保墙垂直平坦，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采纳外手挂线，能够照顾砖墙两面平坦。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3）砖胎膜施工注意事项：做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；4）抹灰抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度同意偏差4mm，表面平坦度同意偏差4mm，阴阳角方正，同意偏差4mm。B、柱模板施工（1）柱模板选型柱模板采纳13厚木胶模板，背楞采纳40mm×40mm×3mm方钢，柱箍采纳双方钢，配合M14螺栓加固。柱截面尺寸（mm）设计参数示意图600×600柱模采纳13厚木胶合板与木枋散拼安装。柱模安装时，竖向40mm×40mm×3mm方钢背楞排距140mm，柱箍采纳48.3mm×3.6mm双钢管背楞，配合M14螺栓紧固，竖向间距455mm（第一道离地200mm）（2）柱模施工工艺1）柱模施工前，先进行定位、标高引测及找平。2）定位：用全站仪将已确定的操纵轴引测出一条轴线到建筑物，然后以该轴线为起点，引出其他各条轴线，依照轴线网，弹出各个柱子的四边，接着采纳钢筋定位法（即依照构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准，以保证钢筋与模板位置的准确）定出柱模具体位置。3）标高引测：依照模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。4）找平：沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平层，另外，在外墙、外柱部位，接着安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。5）柱模安装时，要注意以下事项：柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱子模板拆除：卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。C、墙模板施工（1）墙模板选型构件尺寸设计参数示意图300厚墙200厚墙（取300厚进行验算）计算断面宽度300mm，计算断面高度4000mm，两侧楼板高度400mm。模板面板采纳13mm厚一般胶合板。内龙骨方钢间距250mm，内龙骨采纳40×40×3mm方钢。外龙骨采纳48.3×3.6mm双钢管。对拉螺杆断面跨度方向间距500mm，直径14mm。（第一道离地200mm） （2）墙模施工定位：依照已确定的操纵轴线在筏板上弹好模板就位线、20cm操纵线。工艺流程：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→安装钢背楞→穿对拉螺杆→安放钢管背楞→上中下做三道钢管支撑→调整固定。外墙止水螺杆外墙及楼梯间位置处必须预留老螺杆，并进行加固，以保证接茬部位混凝土质量。D、梁模板施工（1）梁模板选型梁截面设计参数梁高尺寸（mm）支模方式简图H≤900250×900、350×700、500×900采纳13mm厚的木胶合模板，梁侧模次龙骨采纳40mm×40mm×3mm的方钢背楞3道，主龙骨采纳φ48.3×3.6mm双钢管，间距500mm,φ14对拉螺杆1道，距梁底150mm；梁底次龙骨采纳40mm×40mm×3mm的方钢背楞3道，主龙骨采纳φ48.3×3.6mm双钢管，顺梁方向间距900mm,垂直梁跨度方向立杆间距1200mm，梁底增加2根承重立杆，间距900mm，扫地杆离地350mm，步距1200mm，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于200mm。H＞900500×1600、500×1200采纳13mm厚的木胶合模板，梁侧模次龙骨采纳40mm×40mm×3mm的方钢背楞4道，主龙骨采纳φ48.3×3.6mm双钢管，间距500mm,φ14对拉螺杆3道，距梁底150mm、350mm、700mm；梁底次龙骨采纳40mm×40mm×3mm的方钢背楞3道，主龙骨采纳φ48.3×3.6mm双钢管，顺梁方向间距600mm,垂直梁跨度方向立杆间距1200mm，梁底增加2根承重立杆，间距600mm，扫地杆离地350mm，步距1200mm，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于200mm。（2）梁模板施工1）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭支模架→安装梁底模→梁底起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→满堂架加固→验收。2）关于梁跨度大于4米时，按跨度的1~3‰起拱，关于悬臂梁、板，支设梁、板底模时，悬臂梁应按梁跨度的5‰起拱。3）梁板拆除：先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集治理。4）梁两侧立杆离开梁边不应超过250mm，梁底处应设置防滑扣件。立杆伸出顶层水平杆的自由高度不应大于500mm（其中可调顶托自由高度不应大于250mm）。立杆严禁搭接接长、严禁单独设置，须与架体连成整体。5）边梁构造边梁的外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间应增加一道水平杆，向内连接两根立杆。边梁严禁搭设在外架上。边梁模板支模构造示意图：6）扣件紧固力矩扣件紧固力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。危险性较大的梁底扣件紧固力矩应100%检查，并保留检查记录。E、楼板模板施工结构规格设计参数350mm、400mm、（取400厚板验算）地库层高为4m，模板支架搭设高度为3.6米、3.65米、立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.20米。梁顶托采纳48.3×3.6mm双钢管。板面下40mm×40mm×3mm方钢（模板短边拼缝处采纳40×90mm木枋），间距150mm；160mm、180mm、(取最180厚板进行验算)地下室层高为3.4m，模板支架搭设高度为3.22米，立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.20米。梁顶托采纳48.3×3.6mm双钢管背楞。板面下40mm×40mm×3mm方钢（模板短边拼缝处采纳40×60mm木枋），间距200mm；板支模架示意图F、板模板施工（1）施工顺序测量放线→搭设满堂支模架→调整标高→安装梁底模→梁底支撑杆件→安装梁侧模，校正标高，加设保险卡→剪刀撑或抛撑安装→安装板底模→验收。模板第一次周转使用前应涂刷脱模剂。梁跨及板跨应按照规范规定起拱。板模安装时,可从一侧开始铺,并保证拼缝严密。平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。模板固完毕校正好以后，检查板缝是否严密，以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗洁净，进入下道工序。（2）施工要点1）梁板支模架立杆顶端必须加设油托，用以调节梁板模板，且油托外漏长度不大于200mm。2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板背楞搁置在轮扣架找平杆上，找平杆间距同轮扣架立杆间距，楼板背楞间距为200mm（局部为150mm），当板跨较大时，板背楞应错开布置，所有板背楞应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。3）楼板拼缝处理采取以下几种方式同时进行：模板下料时必须按弹好的墨线进行，局部毛刺地点还须过刨处理；假如预拼装仍存在缝隙时，依照实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时，应制作定型模板，依据墨线安装。4）模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平坦度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫洁净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。5）架体步距不应大于1.5米6）扫地杆应纵横向连续布置。G、楼梯模板施工工艺（1）支设方法1）楼梯模板材料、支撑体系及底模同顶板模板，方木平行于楼梯长边方向，间距不大于200mm，支模采纳全封闭支模方法，每三步留设直径10cm的圆洞，用于浇筑混凝土，混凝土塌落度宜偏大，表面支模方法如下图所示。楼梯全封闭支模实体图2）模板安装前依照层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用木枋斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板及顶板，踏步模板一头钉在外帮板的木枋上，另一头钉在反三角木的侧面上侧板向里倾斜5mm。3）安装模板时操纵好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调,为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制作安装时将每跑段第一个侧板向上方向移进3-4cm。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯侧模三角部分用小块镶补。踏步采纳木胶合板支模，踏步板一次成型。如图所示扣件扣紧钢管间用扣件扣紧钢管间用此层同上层支模方法一样40×90木枋15厚木胶合板做踏步侧板三角木块40×90木枋次龙骨反三角木主龙骨40×90木枋40×90木枋主龙骨可调支撑13厚木胶合板40×90方木次龙骨支撑可调钢管水平杆拉杆木枋40×9040×90贴墙方木楼梯模板支设图H、其他要紧节点施工做法（1）梁柱节点梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平坦度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。梁模节点示意图（2）吊模施工工艺1）导墙支模：考虑到外墙施工缝和钢板止水带的留置，支模方式采纳木模板散拼、散装，单边支吊模用钢筋做吊模竖楞，并结合止水螺杆、螺帽及蝴蝶扣对吊模进行加固。2）地下室外墙（吊模高度300mm）吊模支撑：吊模水平支撑点放在支撑筋上，内侧斜向支撑采纳C20钢筋或钢管连接在底板钢筋预埋钢筋上。负二层与负一层顶板外墙模板直接配置吊模高度，内侧与地板采纳相同形式加固吊模安装示意图（3）后浇带模板1）后浇带底板模板底板后浇带采纳两层20目丝径0.8mm的钢丝网采纳C8、C10的钢筋进行固定。底板后浇带支模做法1-1剖面图2）后浇带墙体模板M14拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采纳带止水钢板的对拉螺杆。模板采纳木模板，背枋采纳40×40×3mm钢背楞，间距200mm，模板横向背楞、竖向背楞均为40×40×3mm方钢。将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓，清扫模内杂物。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。外墙后浇带构造3）后浇带顶板模板楼板后浇带两侧距离后浇带边60mm，每3.745米各设置500*500的三角支撑，三角支撑顶部采纳500*500mm的独立模板（底板生根）。首层后浇带两侧设置200宽、100高混凝土挡水返台，与顶板同时浇筑。地下车库顶板预留出料口，出料口位置及数量待定。顶板后浇带构造图顶板后浇带支模独立支撑示意图（4）集水坑、电梯井内侧模板本工程底板电梯井和集水井处模板先用13mm厚的木胶合板和木枋预制设计尺寸的模板，内撑Ф48.3的钢管和油托，在两侧加设抗浮拉筋，间距500mm，并视集水坑情况进行堆载。（5）门窗洞口及悬挑梁加固门窗洞口两侧加固方式同墙柱加固方式，自由端为防止胀模及偏位必须采纳钢管架油托支撑，确保门窗洞口尺寸符合设计要求。如图所示。悬挑梁加固详见各楼剖面附图。电梯井加固有专业架子工搭设操作平台。（6）混凝土强度不同时交界处拦网1）竖向构件与楼面结构的混凝土强度相差两个标号时采纳两层20目丝径0.8mm的钢丝网采纳横向C8@200、竖向C10@200的钢筋进行固定。竖向构件与楼面结构的混凝土强度不同时做法示意2）竖向构件混凝土强度（或抗渗与非抗渗交界处）不同处采纳四层（每侧各两层）20目丝径0.8mm的钢丝网采纳横向C8@200、竖向C10@200的钢筋进行固定，固定筋与构件钢筋点焊连接。4.5.4模板的拆除模板的拆除时刻，应依照结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块。承重模板拆除所需砼的强度见下表所示：混凝土构件拆模强度表结构类类型构件跨度（m）按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板≤2M≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥100A、拆模程序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。B、各构件的拆模工艺（1）墙模拆除散拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，用钢钎杠轻轻撬动模板，不得损坏棱角，在拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。（2）梁模拆除1）先拆除梁侧斜撑、剪刀撑和支架部分水平拉杆，有穿墙螺栓者，拆掉穿墙螺栓，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧帮模，以使相临模板断连。2）下调支柱顶托架螺栓后，从梁跨中开始向梁两端拆除小横杆与纵向立杆相连的扣件，拆除小横杆，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。3）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。（3）板模拆除1）先拆除板模支架剪刀撑和支架上水平杆，下调支楼板顶托架螺栓后，再从楼板角部向板中逐步拆除板模背楞。2）从楼板角部开始向板中拆除模板，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。3）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。（4）楼梯模板拆除1）先拆除与踏步相连的通长木枋，然后拆除楼梯两侧模板，再拆除梯面模板。拆除过程中用钢钎轻轻撬动模板，不得损坏踏步棱角。2）下调支楼梯底模顶托架螺栓后，从楼梯上部开始向楼梯下部拆除模板背楞，拆除斜撑，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。3）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。（5）与机电配合事宜1）楼板：模板安装、支设机电进行定位线引测（土建提供轴线）土建板底钢筋绑扎机电线管埋设面筋绑扎2）柱、剪力墙土建钢筋绑扎机电线管埋设土建合模3）管道井为防止管井地面与一般楼地面出现冷缝，对防水有一定阻碍，管道井地面与主体一同浇筑，机电预埋预埋套管，配合方式同楼板。4.6混凝土工程4.6.1施工预备熟悉设计图纸和施工验收规范，明确具体的工作内容及质量要求。配合比的确定：为保证砼浇筑施工的连续性，选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验材料：提供水泥、水骨料、外加剂等材料的材质报告。砼开始浇筑前两天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提早掌握砼可能浇筑时刻内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理洁净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采纳溜槽。钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。浇筑砼前，机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。4.6.2砼浇筑A、垫层浇筑本工程垫层设计为100厚，采纳预拌商品混凝土。要紧采纳塔吊及输送泵输送混凝土到操作面。依照施工区域的划分，分块浇筑。边浇筑，边跟着收光一次，待达到初凝时，用磨光机打磨一遍，保证防水基层质量。B、基础砼浇筑（1）本工程采纳预拌商品砼，浇筑方式为泵送。（2）混凝土场外的运输采纳混凝土罐车运至现场。现场值班人员与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土标号及数量符合施工设计要求。混凝土入模前均需检查验收。混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时刻操纵在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。（3）砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以操纵板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。（4）砼初凝时刻为约4小时。沿底板由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，砼自由流淌长度操纵在3-5m左右，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，减少砼暴露面积和时刻，幸免产生施工冷缝。（5）依照混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后至少各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,要紧解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。振捣点的分布（6）振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时刻为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”，施工时人员不应踩踏钢筋，应站在通长的架板上面。（7）砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走，及时检查砼塌落度找出缘故及时调整，砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，同时及时拆除施工临时设施。（8）必要时进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力，底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，依照现场情况，必要时还应进行二次收浆。（9）砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行洒水养护和保温14天，冬季施工时及时覆盖薄膜及两层草帘被养护，温度过低时覆盖三层。（10）部分节点浇筑要求1）所有电梯井位置底板砼一次浇注到位，幸免在电梯井内设置施工缝，确保电梯井的防水效果。施工缝留至于外墙底板以上500mm位置，楼座部分留置在底板以上300mm处，墙中设300mm×3mm止水钢板一道，入砼150mm。底板砼浇注一次性成活，免做建筑找平层，砼浇注过程中操纵好标高，并按建筑图找坡。所有预留预埋落实到位。2）后浇带及膨胀加强带处在底板砼浇筑时，在与底板接口处满绑钢丝网，幸免底板砼浇筑时，填堵后浇带及膨胀加强带位置。后浇带在设计同意后浇筑高一标号微膨砼浇筑，后浇带在封闭前认真地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，完全清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带与先浇捣的砼连接良好。C、剪力墙、柱及梁板砼浇筑（1）施工前安排好浇筑顺序，浇筑前做好标高操纵线。（2）地下室柱墙梁板砼采纳先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工，整体同时浇筑。（3）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时刻，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分不向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，幸免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，幸免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。浇筑时要注意浇捣的顺序，柱(剪力墙)砼浇筑完，在浇注地下室顶板时先浇注一边的几个柱到达柱帽底部位置，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的板砼，如此循环，直至浇完全部砼。现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注板砼。以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到板内，浇注也不得出现冷缝。(5)楼座梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。(6)楼梯应选用大塌落度混凝土浇筑,平台处流入踏步内，并用预留在踏步板面上的振捣孔进行振捣，保证混凝土密实。(7)每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。(8)砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。(9)每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道以幸免在板筋上任意踩踏。(10)砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发觉有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再接着施工。(11)严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，幸免产生施工冷缝，砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。(12)冬季砼养护室内采纳蓄热法，顶板处覆盖薄膜级草帘被，至少养护七天方可拆模,外墙挂阻火棉被进行覆盖，推迟拆模，养护许多于14d。(13)车库顶板必须操纵好混凝土坍落度，楼板部分必须采纳平板振动器。D、混凝土接茬前的处理施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才同意接着浇筑。在接着浇筑混凝土前，先进行施工缝的处理，施工缝处混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗洁净并充分润湿，下料时要幸免靠近缝边，机械振捣应点距缝边30cm，靠近缝边采纳人工插捣，使新旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝采纳相同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。4.6.3混凝土施工注意事项(1)基础混凝土浇筑时若有地下水则要进行降水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝。(2)框架结构构件浇筑应注意施工缝的留设，切勿留在受力最大和钢筋密集处。(3)混凝土浇筑过程中，因操作操纵不严，经常出现一些质量通病；一旦发生质量问题，应分析产生的缘故，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。(4)雨期施工应设置防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，幸免雨淋、冲刷，使混凝土强度降低，下大雨时应停止露天作业。(5)混凝土浇筑作业要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的施工方案，严格认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行；在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋件等的看管、修复，防止错位、走动。混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特不是幸免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病。(6)泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。带范围均应加膨胀剂，微膨胀剂水泥置换量应保证限制膨胀率0.02%。4.7外落地式脚手架的搭设本工程外架立杆间距为1500mm，步距为1500mm，内立杆距外墙边400mm。扫地杆距立杆底200mm，横距900mm,沿外架外侧设置剪刀撑。外架按照两步三跨设置抛撑对外脚手架进行加固。4.7.1落地架的地基处理和底座安装落地架的基础必须坚实，脚手架下应垫厚度许多于40mm的木挑板。脚手架基础每隔20米设置一口集水井，必要时采纳水泵抽水，防止雨水浸泡基础，引起脚手架倾覆。4.7.2搭设作业程序放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和小横杆（与大横杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑→铺脚手板和栏杆→挂安全网。4.7.3立杆相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近在横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆的偏差应不大于架高的1/300，本工程中，立杆的绝对偏差值为不大于75mm。4.7.4大横杆上下横杆的的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于50mm；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。4.7.5小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间依照需要加设1根，在任何情况下，均不得拆除作为差不多构架结构杆件的小横杆。小横杆伸出外立杆0.15m。4.7.6剪刀撑剪刀撑每隔5～7根立杆设一道；剪刀撑的斜杆与地面的夹角为45～60度，剪刀撑沿架高连续布置；斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。4.7.7斜抛撑外架采纳斜抛撑对外架进行加固，按照两步三跨设置。4.7.8护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。4.7.9安全网在外立杆的内侧用密目式安全网全封闭，必须按有关规定悬挂。4.8外墙后浇带封闭外墙后浇带回填土前需砌筑挡土墙，本工程用页岩砖砌筑240mm挡土墙每隔1米布置一道拉筋，每边与外墙搭接500mm，挡土墙外侧抹1:2水泥砂浆，并将阴阳角处做成圆弧，以便防水施工。

5工程质量保证措施5.1钢筋工程质量保证措施5.1.1钢筋原材工程质量检验钢筋原材检验检查项目检查方法主控项目（1）钢筋工程严格按照设计要求及规范的规定组织施工，采纳的各项技术措施均能达到工程质量、安全要求，严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）钢筋分项工程的要求，主控项目必须100%符合要求，一般项目合格率要求达到90%以上。（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-10《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）对有具体抗震设防要求的框架、剪力墙结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对无具体要求部位，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（4）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（5）当发觉钢筋脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）热轧钢筋检验：热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。同意由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面同意有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的同意偏差。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分不进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.1.2钢筋半成品检查A、配料加工检查（1）半成品需满足设计及施工规范。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。B、直螺纹机械连接接