低层框架结构施工组织模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、施工方案与技术措施(一)工程概况1、建设概况贵州长征电气股份有限公司异地搬迁扩能技改一期工程四标段拟建于遵义市汇川区外高桥工业示范区,占地面积:3017.43平方米,总建筑面积:13599.13平方米;设计单位重庆大学建筑设计研究院。2、设计、施工概况建筑层数为地下一层,地上五层,高度22.2M,结构类型为框架结构,合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,建筑耐火等级为二级。基础:采用人工挖孔桩。墙体:框架填充墙采用M5混合砂浆砌筑烧结页岩空心砖。混凝土:桩基采用C30,垫层采用C15,楼面梁板柱均采用C30。钢筋:采用HPB235、HRB335、HRB400。地面:地下车库存为水泥砂浆地面,设备库为塑料防静电地板,大厅、厨房、楼梯间为花岗岩石块,卫生间为防滑地砖,办公室为优质地砖。屋面:为刚性防水屋面。门窗:防火门为木质防火门,其余铝合金门窗。装饰装修:卫生间和楼梯间墙裙为花岗石墙面,顶棚和墙裙以上内墙面为混合砂浆清光仿瓷照面,外墙为陶土砖面。(二)施工方案与技术措施1、施工方案按照建设单位对工期、质量、安全管理目标、技术规范要求,结合我公司情况,制定了切实有效、科学、合理、先进的施工方案。首先,对整个工程的施工进行了整体的施工布署,包括总施工程序,施工现场平面布置(现场施工机械设备、临时设施、成品和半成品加工堆放、施工现场施工用水、用电)、拟入本工程的机械设备、周转材料、安全防护设备等,而后对主要项目的施工制定了技术措施,对簿弱环节拟定了预防处理措施。为了在确保安全、高效、优质地按期完成施工任务,制定了安全生产目标、技术指标保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施。该工程正值雨、冬季且贵州多雨,特拟定了季节性施工保证措施。本拟建项目包括人工挖孔灌注桩、砼、钢筋砼、门窗安装、地砖楼地面、水泥砂浆抹面等分部分项工程,施工机具按项目施工需要进行布置;根据本工程特点,施工作业按依次施工考虑。2、施工技术措施(1)测量工程由于本工程为教学楼,施工测量直接关系到建设速度和工程质量,因此,对施工测量提出严格要求,包括:组建测量小组,建立健全测量管理制度,精密仪器的选用,建立施工控制网,轴线传递,建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。①建立施工测量小组及人员配备在项目工程师的领导下,委派测量工程师一名、专业测量技术员二名、有一定施工经验的木工二名,组成五人测量小组,负责对整个项目工程的测量工作。②建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度,是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障,特制定如下:设置施工测量管理机构;测量成果及资料管理制度;自检复线及验线制度;交接桩及护桩管理制度;仪器操作及安全作业制度;仪器检校及安全维护管理制度。③测量工作流程获得基准资料→确定测设方案→放线交底→具体测设→甲方代表验证→成果归档。④仪器的准备为保证测量工作精确,现场拟配备J2高精度经纬仪一台,作为施工主轴线格网测设;S3水准仪一台,作为基准标高的引测、标高传递;Ni004精密水准仪一台和5m铟钢尺一副,作为沉降观测;现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后,应送计量检测部门鉴定,取得周检合格证后方可使用。⑤对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算,依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算,步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核,校核的方法采用复算校核,对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。⑥建立施工平面控制网本工程施工测量遵循”从主体到局部,先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高,施工测量受到施工现场的限制和干扰,因此测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。定位轴线及标高控制点的参考点,进入施工现场,由甲方向乙方担供正确的坐标及水准点控制点,并进行现场交接,做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。建筑平面控制网:根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法,经过计算测出平面控制网,记录存档。控制桩定于地面,并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm,高300mm范围内用混凝土浇注作以保护。高程控制网的建立:根据现场条件,可布置成闭合网形式,在整个变形观测区域中,设置高程控制点,高程控制点的选设为该平面形式的每个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右,且按永久使用要求埋设。在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。选择有利时间(标尺分划线清晰而稳定)进行观测。晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。在同一测站观测时,不得两次调焦,转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。⑦竖向传递进场后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线,坚持测量复核制度,做到各项资料签证齐全。轴线桩的测设:利用直角坐标法,根据本工程设计轴线坐标,测出轴线控制桩,利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。轴线传递时,分别在基准点安置激光铅锤仪,对中整平后向上发射激光水束,并把接收板上的中心点和激光光束重合,同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。高程传递:在楼梯间悬吊钢尺,钢尺下端挂一重锤,使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部与所建楼层面分别读数,按水准测量原理把高程传递上去。精度保证措施:在大风、日光强烈时,不能观测,避免因自然条件差给测量带来投测精度下降,影响工程质量;轴线不能逐层传递,依基础轴线控制为传递基点,这样避免了误差积累,提高了测量的精度。(2)土石方工程1)机械选择根据本工程机械开挖土方量不大,土质类别情况,多在雨季施工的特点,选择后退向下,强制切土,能开挖停机面以下的1-3类土和地下水位较高的土方。运输机械:自卸汽车。2)施工方法土方开挖:采用斗容量为1.2m3的反铲式挖掘机,配以自卸汽车运至弃土点,必要的边坡修整和场地边角采用人工修边。石方开挖:选择一次性爆破量大,耗药量小,劳动强度低,生产力高的,施工速度快的深孔爆破法爆破,机械打眼,铲车上车,配以自卸汽车运至弃土点。回填:分层回填机械碾压,密实度达设计要求。3)机械开挖土方注意事项首先确定设计标高,场地平整标高是进行场地平整和土石方量计算依据。结合现场的具体条件,重复进行技术经济比较,选择最优方要求。最优方案必须满足:生产工艺和运输要求;充分利用地形(如分区、分台阶布置),尽量使挖填平衡,以减少土方石方量。(有一定泄水坡度,一般大于或等于0.2%,使之满足排水要求。)本工程正值雨季,要考察最高洪水水位的影响。机械大开挖土方工程施工中,应经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡坡度是符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。夜间施工时,应合理安排施工项目,防止超控或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施,在危险地段设置明显标志。石方爆破必须严格按国家相关施工管理规范进行,确保安全。(3)基础工程桩基工程:1)人工挖孔灌注桩施工顺序:场地平整→放线,定桩位→作挖孔桩桩井圈→开挖桩孔→检查复核桩土方半径→确定异形桩圆心及折点并整修→扎第一阶护壁钢筋→第一阶护壁模板支护→第一阶护壁砼浇筑→第二阶护壁施工(重复第一阶工序)→扩大桩头→桩孔清理→地基的认定取芯试压合格→验收桩孔封底→安装校正钢筋笼验收→浇灌桩身砼。2)孔位放线①控制轴线的测量放线,根据本工程特点,在各方向均设置控制轴线网,根据控制网放出其它轴线和细部线。②桩孔的施工测量放线:由轴线、桩孔中心点、桩的设计半径或长度加上护壁厚度,定出开挖孔位。③桩孔的垂直控制放线。在桩孔开挖第一阶后,第一圈护壁砼模板拆除后,在孔口井圈砼面上投设轴线位置和相对高程,均用红油漆标明,以便在继续施工时用吊线垂控制桩孔位置,用尺杆控制桩径,用刚尺控制桩深,在其具体的施工过程中,应经常复核轴线位置和标高。对桩的垂直度和直径,每段检查,发现偏差及时纠正。3)孔桩土石开挖方法开挖注意事项:本工程土方采用人工挖孔桩基,自卸汽车运土,地梁采用局部开挖,土方不在场内堆置,回填时土方由外场运进。严禁挖深扰动持力层,对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时,及时与招标、设计单位联系进行处理。基坑进行人工修平,地梁用素砼垫层,砌筑地梁砖模后浇筑底板垫层,并对砖模用1:2水泥砂浆粉平。整个工程降水采用基坑四周明沟加井点降水排水,从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除,保证施工区域地面干燥。基坑挖好后,应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽,验收合格后,及时进行下道工序的施工。土方开挖应尽量避免雨天,为防止基坑浸泡,开挖前应预先在基坑四周设置排水、散水沟,坑内设集水井做好排水工作。基础土方挖至设计标高,如未到老土层采用继续下挖至老土层,再用1:1砂石夯实填至设计标高。挖孔桩土石方采用人工开挖并辅以风镐施工。由于本工程施工场地部分位于回填区,回填土压实度差,且坑内孤石较多,土石方开挖时土壁易坍塌,增加土石方开挖量,并危及孔下作业人员安全,因此钢筋砼护壁厚度应≥200mm并采用必要的支护措施。桩开挖时两桩桩心距小于2.5d时的桩孔,严禁两桩同时开挖,必须等相邻桩孔浇灌砼并凝固后方可开挖另一桩,若确需要同时开挖的,钢筋砼护壁应施工至桩底以防穿孔。相邻基底高差应小于1:2桩心距。①施工前应清除桩位杂物,平整场地,根据施放在井围线的控制线,采用人工挖土,挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边,土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面,弃土装入吊桶内,少量地下渗透水随泥土一起吊出。②当护壁进入设计深度并符合设计要求后,方可进行桩的扩大头的凿石工作,扩大头部分采用先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下剔打修整成扩锅底形。桩头应满足设计要求尺寸,扩孔完毕,邀请有关单位和部门进行地基的验收和认可,并按规范要求取芯试验,试验合格后及时清理封底,防止基底面裸露时间过长,表面风化,从而保证基底承载力。③挖孔时要每节吊线检查中心点,发现偏差及时纠正,垂直偏差不得大于0.5%,截面半径尺寸允许偏差不大于±5cm.④弃土放入铁桶,在挖孔桩上口搭设提运土石方钢管架,用吊环挂上葫芦,由于本工程桩孔比较深,采用卷扬机或人工提升,吊至地面后,用人力水平推出,集中堆放,塔吊水平运输,汽车外运到业主提供的渣场。⑤采用Ф14圆钢焊成可任意组合的爬梯,挂在防鱼和提运孔外土方的钢管架上,供作业人员上下。⑥桩孔内有积水时,用污水泵或人工排除。4)护壁施工①护壁钢筋A、待桩孔开挖修正后,及时进行人工绑扎护壁钢筋。B、护壁钢筋采用上下串联,并搭接300mm,以防止护壁坍落,桩孔跨塌。②护壁模板A、护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式钢筋拼装而成,模板一米一节。异形桩中间部位用直模拼装,端头每节由两块弧形模板组成,上小下大,在接头部位设置活动模板,以便于拆装。每块之间用U形管连接,上下用小木枋作支撑,拆上节、支下节,循环周转使用。B、模板的安装和拆除应符合施工验收规范。③护壁砼施工A、护壁砼为C25,上下壁间的连接一定要保证量,其搭接长度不小于50mm。B、原材料必须复验合格后方能使用。C、护壁砼浇筑采用活动锥形板,浇筑砼时,盖住桩身,使砼按要求进入护壁内。D、人工拌制砼,严格按照规范要求拌制。E、振抗捣砼采用30mm直径的砼振动棒,浇筑口不小于75mm,护壁砼必须振捣密实。F、第一节砼护壁高出地面20cm,宽出护壁40cm,便于挡水,定位和搭设安全护栏及防雨设施。G、为加快砼硬化,在砼中掺加早强剂,第一防护壁模板拆除后,在桩口标定位轴线和临时水准点。H、每阶护壁必须连续施工完毕。5)钢筋笼制安根据各桩成孔深度,下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作,每隔2m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼,由垂直运输机械送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定,复查清孔后的孔底是否干净,符合要求后立即浇灌砼。6)桩芯砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼下料采用串筒,分层浇筑振捣,每层浇筑高度不超过500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝,用振坳棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口,砼浇灌完毕后,砼在终凝前应检查桩柱盘位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼按规范要求第桩留设试件不得少于1组,且每桩分别留设7天及28天强度试件,以便掌握桩芯砼强度发展情况,提前分期分批进行桩动测试验。(4)钢筋工程钢筋加工:本工程采用集中加工。施工作业分为一个钢筋施工队,钢筋集中加工制作,场地见总平面布置图。由钢筋工长根据构件配筋图,先准确计算并给出下料图样、尺寸、规格、根数及具体位置的配料单,施工主管及技术主管审核,核准无误后方可成批下料加工。制作加工机械详见《主要施工设备表》。钢筋冷拉调直:Φ6、Φ8、Φ10盘圆钢筋都需要拉直后才能制作成箍筋。设备有卷扬机、滑轮组、钢筋夹具、测力器等。钢筋的切断工艺:确定钢筋半成品的部位和规格→定长度→送料→钢筋切料机切料→分类堆码标识。钢筋的连接:在本工程中采用绑扎搭接、对焊、手工电弧焊、电渣压力焊、绑条焊几种方式。本工程有较多的绑条焊,宜仔细设计接头位置。梁、板、柱之间的钢筋穿插、交叉错综复杂,必须充分熟悉图纸,彻底明确各钢筋之间的相互关系,制定详细的方案及技术交底,方可进行绑扎、连接、安装,保证各种钢筋的绑扎安装准确牢固,符合设计要求,避免造成错误引起返工困难和不必要的损失。梁板筋、梁筋:板筋采用绑扎接头,底部钢筋连接时,应避免在跨中位置;上部钢筋连接时应避免在支座位置,梁上部、下部钢筋有多排时,上下排钢筋间距控制用φ25钢筋分隔;板筋间距,在楼面钢筋的双层筋之间设马凳(φ12@1000mm)支承上层板筋。墙体筋:所有墙体水平筋采用绑扎连接,并保证同一截面钢筋接头不大于50%,上、下、里、外钢筋接头应互相错开,错位间距应大于500mm,搭接长度为40d。所有板、梁、柱、墙的钢筋箍筋与主筋的绑扎必须牢固。钢筋工程的施工管理:由钢材进场验收、堆放、试验、挂牌、标识、发出、绑扎、验收、产品保护几方面组成。钢材进场验收:材料进场主要由项目经理部、材料部门、试验部门负责,而施工操作人员在操作中如发现与材料材质不符合时,立即报项目经理部处理。钢筋标准是:《钢筋砼用钢筋》(GB1499-84)、《普通纸碳钢和热轧圆盘条》(GB701-65)。钢材的堆放、发出:原材料在进场及制作成半成品时,都要堆码标识。钢材进场时,要分清材质类别、规格进行堆码标识,挂上识别标记,而且尽量靠近制作场地。钢筋半成品制作中应实行”三检制”,发出时钢筋绑扎班到钢筋制作队领出,应以钢筋配料单为准核对正确,才可运输到绑扎现场。钢筋工程的隐蔽验收:对每个区段钢筋工作完成后,必须自检合格,作好钢筋隐蔽验收资料,请建设单位、设计单位进行钢筋工程隐蔽验收,钢筋隐蔽验收合格后移交给砼施工班组。钢筋产品的成品保护,钢筋成品必须有专人进行监护,对不同部位的钢筋采取不同的保护措施。砼施工前应搭设浇筑跑道,派人作监督和配合砼施工班组浇筑砼。基础钢筋严格按照设计要求及施工规范的规定施工。钢筋如果确须接长,优先选用套筒挤压联接。一定要注意负弯矩钢筋最好不用闪光对焊接头,如果必须接头时,应考虑采用比绑条烛等有可靠焊接质量的焊接方式。基础上层钢筋的支撑采用L50×5角铁焊接成支架支撑,纵横相隔1500为宜,支架横梁长500,垫脚角铁长500,立杆脚长度由筏基高度及基础上、配筋大小确定。(5)模板工程本工程模板以钢模为主,木模为辅。木模厚度50,刨光清缝,地面制作编号,工作点拼缝。模板刷脱模(隔离)剂。梁立撑间距600,设水平、斜支撑加固。柱匝用Φ10钢筋焊成方型匝,梁匝用L40×4,焊成匚型匝,均用木楔固定。模板1.8m高,设400×400过料口一个,底部设200×200清扫口一个。柱的钢长短交错拼装,柱角用角模联接,柱匝间距750,梁模斜支撑间距700。预埋件、预埋孔在浇筑混凝土前准确埋设。现浇板顶撑用小头Φ10杉木,下设垫板和对口楔,所有板底起拱3%,板模板底支撑间距为800,支撑间隔1000设水平杆。板拆模时应先拆除对口楔,防止发生反应力破坏构件。现浇钢筋混凝土墙模板先行编号堆放,现场拼安。模板安装要有施工方案,经公司总工办批准后方可安拆模板。(6)混凝土工程1)混凝土原材料的基本要求优先选用P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的中砂,其含泥量不应超过2%,应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5～2.5cm的级配机碎石,应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应,混凝土原材料计量要准确,重量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺和料为±1%,粗骨料为±2%,水及外加剂为±1%。地下室混凝土的碱含量应符合规范的最大碱含量为3.0kg/m3的要求。2)施工缝的处理及浇筑①屋面施工缝的处理施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条,保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在下铁钢筋上。②施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时,应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层;同时,还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清楚。在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度为20～30mm,然后再浇筑混凝土。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进。3)梁板混凝土浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作,制定施工方案、机具准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。浇筑时应注意的要点如下:在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入摸。浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口情况;当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑温度不宜超过35℃,浇筑间隙不得超过2h,对于接缝处应仔细振捣,要求密实。待1～2h后再进行模压收光,以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土进行第二次振捣,其目的是使混凝土内部结构更加密实,大大减少混凝土表面的裂缝产生,同时可提高混凝土的强度。为尽可能减少扰民和保证混凝土的运输条件,基础地板大致积混凝土浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期日进行。基础底板大致积混凝土测温应在每块混凝土浇筑完后的12h左右进行,其时间间隔如下:1～7d每2h测温一次;8～14d每4h测温一次;14d后依据测温结果,决定是否继续测温。测温工作应指派专人负责,24h连续测温,特别是夜间当班的测温人员,更要认真负责,测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后,应马上整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7d以内,测温员应每天向建设单位、监理、技术部报送测温记录表,7d以后可2d报送一次。混凝土内外温差控制在25。C属于异常,应及时报告。4)混凝土的养护混凝土终凝后,立即进行养护。普通混凝土养护不得少于7d,抗掺混凝土养护时间不得少于14d,同时要加以覆盖。水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护,保证构件湿润,竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷制定的养护剂进行养护。涂刷时表面必须均匀。(7)墙体砌筑1)施工顺序弹面平面线→检查柱、墙上的预留连接筋,遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。2)施工要点排砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据窗门洞位置墨线,核对门窗墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否合排砖模。不合模数时,要考虑砍砖及排线的计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其它不明显的部位。选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。盘脚:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过5皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差应及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双面挂线。若是长墙,几个人同时砌筑公用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,是水平缝均匀一致,平直通顺。砌砖:砌砖宜采用剂浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是”一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中,分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范规定。木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放两块;高度在2～3m者,每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞宽度及标高应符合设计要求。(8)装饰(抹灰)工程1)工艺流程表面清理→浇水湿润→弹线找规矩→灰饼→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→养护。2)施工要点不同材质(如混凝土与砌筑墙)接缝处,钉30cm宽钢丝网,以防抹灰收缩、裂缝。抹底灰前根据不同基层采用素水泥浆甩毛、外加剂专用砂浆刮糙或者采用界面剂处理,以防止空鼓。先将房间地面弹出十字线,作为墙角抹灰准线。弹出墙角抹灰准线后,在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋,间距150cm,以保证墙面平直和垂直。墙面阳角抹灰,应先用1:2水泥砂浆做出水泥护角后在收口,或者选用成品护角。本工程阴阳角墙面抹灰时应提前洒水湿润。掌握抹灰的分遍赶平时间,保证墙体的平整。粉刷石膏砂浆在凝结前应防止水冲、撞击、振动。抹灰层宜在湿润的条件下养护。内墙面抹灰要防止穿堂风,外墙迎风面要设挡风幕。抹灰面层不得有爆灰和开裂。个抹灰层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。埋设暗线、暗管等孔槽处,应先用水泥砂浆填实抹平,并用纤维网布或钢网做防裂处理,再分层抹灰。(9)楼地面工程:楼地面贴砖:表面草酸处理后要蜡上光,15厚1:2水泥石粒,砖英砖面层(中、小八厘),25厚1:2.5水泥砂浆找平层,素水泥砂浆结合层一道结构层。 施工作业工艺:将砼基层上的浮灰、污物清理干净。抹底灰:抹底灰前地漏或安装管道要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍,随即做灰饼、标筋、抹底灰、然后用木抹子搓实,至少两遍,24小时后洒水养护。弹线、镶条(或嵌条):等底灰有一定强度后,方可在底灰上按设计要求弹线分路。镶条的安装是在规定的位置配置、高度比磨平面高出2-3mm。按设计要求选用镶条,镶嵌玻璃条时,先应调直,并每1.0-1.2mm打四个眼,供穿22号铁丝用镶条时用靠尺板与分格线对齐,压好尺板,并把镶条紧靠尺板,另一边用素水泥浆或硬练砂浆在镶条根部抹成小八字形灰埂固定,灰埂高度比镶条顶面低3mm,起尺后再在镶条的另一边抹上水泥浆,镶条纵横交叉处应各留出2-3cm的空隙,以便铺面层水泥,玻璃条所穿铁丝应用水泥石碴浆埋牢,其根部可只抹30度立坡灰埂。镶条时随手用刷子蘸水刷一下镶条及灰埂、使灰埂带麻面,以便与面层结合。镶条顶面要平直,镶条要牢固,镶条的平接部分,接头要严密,其侧面不弯曲,已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护3-5天。罩面:石英砖铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层,随刷随铺。水泥石碴浆计量必须准确,必要时先将颜料与水泥干拌过筛,再掺入石碴搅拌均匀,然后加水搅拌。一般情况下,水泥石碴的稠度为6cm左右,施工配合比为1:1.5-2.0拌合前需预留20%的石子作为撒面用。同一操作面的水泥应使用同一批材料,一次拌合,并留取部分干杰作为修补之用,干灰应注意防潮。水泥石碴浆罩面前,应将镶条分格内的积水浮砂清扫干净,并刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层,随刷随铺。水泥石碴浆应拌合均匀,平整地铺在结合层上,并高出镶条1-2mm,罩面完毕后,应在面层均匀撒一层碴,随即用钢抹子由镶条由中间将石碴拍入水泥石碴浆中,并拍实压平,再用辊筒纵横碾压平实,边压边补石碴,压至表面出浆后,再用钢抹子抹平。罩面后24小时开始养护,在2-7天内,要注意浇水保湿,如湿度在15OC以上时,每天至少保证浇水两次。面层表面所呈现的细小孔隙和凹隙,应用同色水泥浆涂实,适当养护后再磨,直至磨光、平整、无孔隙为止。涂草酸:将磨面用清水冲洗干净、擦干,经3-4天干燥,每千克草酸用34千克沸水化开,待溶化冷却后,用布蘸草酸溶液擦,再用280号油石在上面磨研酸洗,清除磨面上的所有污垢,至石子显露表面光滑为止,然后用水冲洗、擦干。打蜡:砖英砖表面打蜡应在其它工序全部完成后进行。在干燥发白的砖英砖层上,上地板蜡或工业蜡。蜡的配制:用1千克川蜡和5千克煤油,同时放在大桶里经130OC熬至,以冒白烟为宜,随即加0.25千元松香水、0.06千克鱼油调制而成。将蜡包在薄布内或用布粘稀糊状的蜡,在面层上薄而匀地涂上一层,待干后再用钉细帆布或麻布的木块代替油石,装在磨盘上进行研磨第一遍,再上蜡磨第二遍至光滑洁亮为止。上蜡后须铺锯末进行养护。砖英砖面层的涂草酸和上蜡工作应在影响面层质量的其它工程全部完工后进行。(10)屋面工程屋面为刚性防水屋面。1)找平层施工铺砂浆前基层表面应清扫干净,并洒水湿润,在保温层上施工时不得晒水。砂浆铺设应按由远到近,由高到低的程序进行,严格掌握坡度,可用2m左右长的方尺找平。注意气候。铺设找平12分钟后,需洒水养护。①质量要求材料:找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求。平整度:找平层应粘结牢固,没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整,用2mm长的直尺检查,找平层与直尺间的空隙不应超过5mm,空隙仅允许平缓变化,每米长度内不得多于一处。坡度:找平层的坡度必须准确,符合设计要求。转角:两个面的相接处,如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等,均应做成圆弧(用高聚物改性沥表卷材时,为50mm)分格:分格缝留设位置应准确,其宽度及纵横间距应符合上述要求。分格缝应与板端缝对齐,均匀顺直,并嵌填密封材料。水落口:内部排水的口杯应牢固地固定在承重结构上,水落口所有零件均应预先清除干净,水落口周围的坡度应准确,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,嵌填密封材料。2)细石砼防水层施工:按设计配合比拌和细石砼,先远后近,先高后低的原则逐步进行施工。按分格高度摊开乱平,用平板震动器十字交叉来回震实,直至砼泛浆后再用木抹子将表面抹平压实;待原砼初凝前,再进行第二次压浆抹光,或在压浆抹光时再均匀涂涮一层防水水泥浆以增强抗掺性。铺设,震压砼时必须严格保证钢筋间距及位置准确。砼初凝后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子二次抹光;并及时修补分格缝缺损部分,做到平直整齐,待砼终凝前进行第三次压光。砼终凝后,必须立即进行养护,可用草袋覆盖后浇水养护,不少于14天。①质量保证细石砼防水层的厚度应均匀一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。泛水、檐口做法正确,要符合设计及施工规范规定。3)细石砼裂缝预防措施:为减少结构变形对防水层的不利影响,在防水层下宜设置低强度砂浆隔离层。防水层必须分格,分格缝应设在配式结构的板端。砼防水层厚度不宜小于40mm,内配φ4间距为100-200mm的双向钢筋网片,位置宜在防水层中间或偏上,并在分格缝隙处断开。防水层的砼强度应不低于C20,其中水泥用量不少于330kg/m3,水灰比不宜大于0.55,并采用普通硅酸盐水泥,粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1/3,宜用中粗砂。砼浇筑时应振捣密实、压实、抹平,收光后应二次压光,厚度均匀一致。(11)门窗制安1)铝合金推拉窗安装铝合金推拉窗制作表面要平整,节点严密坚固,不变形,规格尺寸准确,构件表面无划痕,没有碰撞痕迹,窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔,不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。安装铝合金推拉窗前要与施工技术人员共同放好三条线,一是窗的水平线,二是中心线,三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。如果是圆形墙还要在上下坎部位放弧形线。窗框要固定牢固,固定点的扁铁卡子间距不得大于40cm,每个固定点的卡子与框连接处理要用两个螺钉并排铆回,以防框体翘曲变形(铁卡子由框角向里10-20cm开始固定)。窗各种部件安装牢固,开关灵活,密封玻璃胶条四周要交圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶条要割45度斜角,再用胶粘牢,防止回弹,胶条安装严密,平直,显露均匀,严禁松动。铝合金推拉窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫牢(玻璃两侧均使用胶垫,使玻璃固定在窗扇的中心位置)。不允许不用胶垫固定或垫一侧使玻璃偏位。窗扇密封胶抹胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺,窗扇胶迹应清理干净。铝合金框安装前要采取保护措施,中立框、中坎要用塑料带捆缠严密。边框、上下坎要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后,再把胶带清除,框上的胶迹就应清理干净(边框、上下坎严禁用塑料带捆缠)。窗框与外墙接触的四周、室内的窗下坎都要用密封胶嵌填严密,不漏抹,抹胶顺直,无胶刺。玻璃安装要用密封胶,不允许用密封膏。玻璃安装时密封胶的颜色不允许1樘窗使用几种颜色。确因材料所限,规定每个楼层密封胶的颜色要一致。要加强玻璃安装的质量管理,割玻璃的操作平台上不允许有细玻璃渣,以防玻璃出现划痕。凡是玻璃出现有碎纹、掉角、尺寸规格偏小、划痕者都禁止使用。特别是镀膜玻璃更要注意成品保护,安装成活后玻璃表面都要清擦干净。铝合金推拉窗首层必须要安装防盗块,每层都要安装缓冲垫,缓冲垫严禁安装在玻璃扇上,应安装在有插销的边框上。安装扇及玻璃站间壁的条型铝板,铝压条割45度斜角,在安装铝压条前要打一层密封胶,防止铝条板松动。铝合金推拉窗框安装成活后,窗下坎与边框、中立框的框角点缝隙处要抹密封胶,防止框角向内窗台渗水。组合型的铝合金推拉窗框,一定要在施工现场各楼层分别进行组装,为了确保窗框的稳定性,中立框与中立框之间必须要有连结方型框料,要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于0.1毫米,否则框缝易渗水。安装玻璃剩余的密封胶硬胶头,不允许任意涂抹在外墙面及窗框上,造成外墙污染无法清理。铝合金推拉窗要根据施工现场的要求分层进行安装。安装成活后,班组先进行自检,达到规定的标准要求后,再与工地施工技术人员、质检员、铝合金厂家质检员共同进行工序交接验收,填写工序验收单,参加验收人员分别签字报上级质量部门复查。2)门安装:木门框安装标高准确,凡是两个以上成排的木门框安装要拉通线。门安装的水平标高允许偏差为5mm(拉通线检查)。木门立框及窗下坎要钉三面护框条进行成品保护。固定门框的钉子长度不得小于10mm,钉帽要砸扁,钉帽顺林纹卧入木框内3—5mm,钉子间距不得大于1.2m,安装要牢固,严禁松动(钉帽打扁的厚度与钉杆直径相同)。在安装走廊管井门框时,木门框外皮与墙面面层相平齐,框外皮与墙面面层不允许有高低差。门框上下坎的走头要割斜角,抹灰时把走头抹到墙内,再加钉门贴脸。木门扇安装:由于某此木材材质含水率较大,不符合规范规定,因此门窗安装的缝隙宜按验评准偏小的偏差执行。如标准规定对口缝和扇与框的缝隙为1.2—2.5mm,在安装时对口缝,边缝只留1.5mm,防止木材收缩缝隙过大。门扇折面安装,框、扇要同时剔槽,绝对不允许框上剔槽,扇上不剔槽。严禁剔槽毛糙,槽口太大太深。螺丝钉不允许全部用锤钉入,用螺丝刀拧入的长度不得少于螺丝钉长度的1/3,钉帽不准倾斜,严禁漏钉。内门扇安装下缝规定为6—8mm,为了更准确控制下缝标准,在安装前创两根8mm厚的木条垫在下缝处,上缝的缝隙只留1mm,即使门扇轻微下垂,下缝还能保证在允许偏差以内。门扇的立边上下冒头及门对口安装时应向里坡,不得大于1mm,中坎上下窗扇的对口缝要在同一直线上,不允许错缝。门扇对口缝裁口深度不得小于8—10mm,裁口内应无戗槎、无毛槎、深度一致,特别是门窗立边余头锯掉后要创光,扇的四周要轻微倒棱。门扇安装前门扇下冒头底应刷漆,油漆颜色要与门扇油漆色相同。如果门扇油清漆,要先刷一遍与门扇相同的底色。如果门扇及亮子没有刷漆,在安装时要用与窗扇相同色的漆把插销孔涂刷一遍,再安装插销。为了保证安全,门亮子的玻璃裁口可面向房间。门安装成活后不允许有走扇、回弹、咬口等通病。插销抽插要灵活,安装插销鼻子的木框上严禁出现劈裂,插销严禁歪斜,上下层窗扇的插销要安装在一条垂直线上,插销的插框深度要插到框裁口内不得小于5mm。并排拉手安装要平,要垂直,不缺钉。门锁安装后期关要灵活,锁把手不得松动,门扇关闭后部隙不得大于0.5mm,门锁安装严禁破坏中帽头的榫头。内门扇安装。门框位置如在开间的中间,门锁安装应安装在墙上有电器开关一侧。门扇运输到施工现场后,严禁在室外存放,应放在室内码放整齐,要分类堆放,底面垫平,垫木不得翘曲。(12)防水工程1)基层处理及要求基础施工完垫层后根据设计要求,垫层表面抹20mm后1:2.5水泥砂浆,找平压光。阴阳角做成20mm直径的圆角;锚杆根部四周留置20mm深20mm宽的小凹槽,压光无棱角;桩基顶标高比梁底低200mm,因而在柱基四周做成边坡为45°的凹坑,凹坑斜边与桩身交界处位于桩顶标高往下100mm,凹坑浇筑完垫层后用1:2.5水泥砂浆抹面压光抽角。外墙拆模后,剔除止水螺杆外侧的木垫板,将止水螺杆从根部割除,再用1:2水泥砂浆填实,然后大面用20mm1:2.5水泥砂浆抹面压光,阴阳角做成20mm直径的圆角。柱基检测完毕后,在桩基顶面与侧面抹灰2cm1:2水泥砂浆,阴阳角做成圆弧,桩基伸入的锚固钢筋根部做成同锚杆的凹槽。地下室顶板结构施工完毕,表面抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平压光,出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1:2.5水泥砂浆压光,阴阳角做成20mm直径的圆角。基层坚实,具有一定的强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物。锚杆根部100mm范围内用钢丝刷清理钢筋表面的砂浆。基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆块或凸起物用铲刀削平,不允许有凹凸补平或起砂现象。基层干燥,含水率小于9％为宜,用1.5～2.0mm的1㎡橡胶板材覆盖基层表面,放置3～4h,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水,则基层的含水率不大于9％。2)施工条件避免雨天施工,施工过程中,突遇雷阵雨,应立即迅速采取遮盖措施。5级以上的大风不宜进行涂膜施工,因气候条件恶劣影响施工质量,特别是大风易将尘土、灰砂或污染物刮落在涂层上,会影响涂膜施工及涂膜质量。3)施工工艺清扫基层,把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。涂刷基层处理剂:将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1:2:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,先用漆刷蘸满该混合料,均匀地涂刷锚杆根部、桩基四周、阴阳角等细部,再用长滚筒蘸满该混合料,均匀地涂刷在基层表面。涂刷时不得堆积或露白见底。①涂膜防水层施工涂膜材料的配制:涂膜防水材料随用随配,配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分按1:2的比例配合,注入拌料桶中,用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。锚杆根部的小凹槽处理,清理灰尘后,注入聚氨酯涂膜,厚度为10mm,锚杆根部上反30mm。柱基四周阴角内均匀注入聚氨酯涂膜,厚度为10mm,桩顶及桩侧面均匀涂刷2mm厚聚氨酯,桩基伸出的锚固钢筋根部处理同锚杆。外墙和顶板施工缝处增加附加层,附加层的宽度为500mm,施工缝两侧每边250mm。附加层施工方法同阴阳角处理方法。砖胎模、柱基阴阳角设置附加层,涂刷第一层涂膜立即表面粘贴200mm宽的聚酯纤维无纺布,阴阳角每边各100mm,使无纺布平坦地粘在涂膜上,在无纺布表面再刮混合料,滚压密实,不允许有皱折或空鼓现象存在,经过5h以上固化后,方可涂刷第三遍涂膜。用刮板刮涂配制好的混合料,顺序均匀的涂刷在基层处理剂已干燥的基层上,涂刷时要求厚薄均匀一致,对平面基层以涂刷2～3遍,立面涂刷3～4遍为宜。防水总厚度以平均2mm为合格。涂完一遍涂膜后,一般固化5h以上,至指触基本不粘时,再进行下道涂刷,涂刷方向相互垂直。立面等施工完最后一道涂膜后,立即在表面均匀撒布中砂粒,增加防水层与保护层之间的粘结。防水做好以后,立即浇筑4cm的C15细石砼保护层,在底板防水保护层施工完毕后,在锚杆杆身防水保护层往上100mm处焊100*100*3的止水钢板,止水钢板与锚杆交接处满焊。②防水保护层的施工底板的防水保护层采用40mm厚C20细石砼作保护,施工一定要做好成品保护。采用塔吊吊运砼时,下料口垫好泡沫板,防止砼冲击破坏防水层,操作人员一律穿软底鞋,平整砼一律采用磨圆棱角的木锨和木尺刮平;如果采用泵车泵送,将泵管支架的脚用软材料包裹,放在垫好木板的防水层上,减少泵送时的冲击力。砖胎模内侧防水保护层采用20mm水泥砂浆,砖胎模上表面100mm宽的防水层为与外墙防水层搭接部分,此区段防水层采用薄膜空压,上砌筑一皮粘土实心砖加以保护,待外墙施工时,拔去这一皮实心砖,去除薄膜,清理干净后再搭接。外墙防水施工过程中,及时检查外墙防水层厚度,在达到标准厚度,报建设监理验收合格后,在防水材料固化前,粘贴30mm聚苯乙烯泡沫塑料板加以保护。外墙上口防水层与顶板防水层防水的搭接不得小于100。搭接部分的防水需提前预留出来,加以保护。顶板防水保护层同底板。③验收标准涂料防水检验批划分:按施工段内底板、侧墙、顶板的防水各划分为一个检验批,消防水池侧墙防水作为一个检验批。涂料防水质量验收标准:防水涂料防水层所用材料及配合比符合设计要求。涂料防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。涂料防水层的基层应牢固,基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象,基层阴阳角处应做成圆弧。涂料防水层与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀、不得有流淌、皱折、鼓泡、露底和翘边等缺陷。涂料防水层的厚度采用抽点检查,平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80％。侧墙防水层与防水保护层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。4)安全注意事项进入现场施工人员遵守安全纪律,服从安全监督。进入现场带好安全帽,系好帽带,高空作业系好安全带。施工用电严禁私拉乱接,需要接线通知专职电工。从事防水施工人员必须穿着软底鞋,严禁穿拖鞋。施工用料随用随清,不得污染其它部位。防水施工现场严禁吸烟。消防水池内侧壁涂料施工时应注意安全。5)成品保护措施操作人员应案作业顺序作业,避免过多在已经施工的涂膜层上走动,同时工人不得穿带钉子的鞋操作。涂膜防水层未固化以前不允许上人作业;干燥固化后应及时做保护层,以防破坏防水层,造成渗漏。严禁在已做好的防水层上堆放物品,特别是金属物品。(13)特殊部位施工:1)屋面泛水的处理屋面泛水坡必须拉线检查,不得有集水,且应有一定圆弧形,并在女儿墙上压顶作滴水,卷材防水一种作到腰线下,但腰线必须作滴水线,一种直接作到压顶下。另在面层下的找平层,必须认真压实,密封小孔,不得有裂缝,但不收光。面层下垫水泥砂浆必须满铺,不得有空壳,且按设计缝密实。2)楼面预留洞的施工楼面预留孔洞在施工中,按设计要求,一般不得切断钢筋,必须切断时,四周须另加设短筋。位置必须准确,施工人员把须留设的孔洞事先在图上作好标志,在木工作好预留后进行检查其位置和大小。如孔洞属暂时留设,须在浇砼前原接合面认真处理干净,并钉毛处理,如孔洞大于150以上,板筋最好暂不切断,以保安全。3)厕所防水:地漏和大便器埋管不得高出现浇楼板面,同时,周围放线吊板灌细石砼至板厚的2/3,余时待3天后用1:2水泥砂浆填满。做垫层前,认真清理基层,使之不得有空壳发生,垫层或面层必须认真按设计好流水坡度并检查,否则返工处理,并补好地坪面接缝。面层为地砖等,必须用1:1细砂的水泥砂浆或纯水泥沟缝光滑。面层作好后洒水养护一周以上。(14)水电安装与土建的配合。1)电路安装工艺要求电路安装时,必须用有合格证书的产品材料。三线制安装必须用三种不同色标。原则上黄色,绿色,红色为火线色标。兰色,黑色,白色为零线色标,黄绿彩线为接地色标。所有导线安装时,必须用相应的pvc管子穿起来,埋在事先凿好的深宽为4×3cm的槽子里,如遇并排线路槽子凿宽时,不能影响其它工种施工,必要时可和木工协商解决施工中的难题,不得有只顾自己,而不顾大局的施工作风。所有线路必须按横平竖直的方向分布,严禁蛛网式分布。pvc管一头要穿进总开关箱约3cm左右,然后沿墙壁,顺地面垂直分布,转弯处用90度弯头或软管联接好,并用管卡固定好。所有导线在pvc管子里不能有接头。预埋导线的线径大小是按电器的功率来测算的,空调,浴霸,电热水器,冰箱的线路必须从开关箱单放到位。所有预埋导线留在接线盒处的长度为20cm,按线盒必须用水泥砂浆封装牢固,并使其保持端正,不得歪斜,其合口要略低于墙面0.5cm左右。总开关箱大小可视客户用电线多少来确定。所有导线分布到位确认无误后,可通电试验,方法为:将所有用电接头接上灯头套上15w灯泡,接通电源如全亮说明该户电路安装基本合格,这时可填写工程交接单。请其它工种负责人签字验收,电气隐蔽工程初步结束。安装各种灯具和开关面板,需在油漆快要撤场前三天或漆最后一遍油时进场,大型吊灯顶部必须事先用膨胀罗丝固定4×3cm木方,然后将吊灯固定罗丝切在木方上。所有开关的面板安装必须平整端正,不得歪斜。扣板吸顶灯安装时,必须将固定罗丝切在木楞子上,严禁切在扣板上(此木楞可事先请木工安装好)。电话线和有线电视线不得和电线同在一根pvc管内必须各行其道。2)水路工艺安装要求使用的6分水管或铝塑复合管,必须是经过检验出厂的合格产品。在施工过程中,必须将所有的管路连接接头的罗牙用麻丝和白漆裹起来,上紧,按照横平竖直分布到位,如遇有地面管路发生交叉时,次路管必须安装过桥在主管道下面,使整体水管分布保持在一个水平线上。通阳台的水管,必须埋在原毛坯房的地面或墙面凿深4cm的槽内,然后用水泥砂浆将槽口封平。管道分布到位后,必须用管卡在转弯处或有站椿龙头的地方卡紧管子,不使松动。所有通水的地方必须安装下水管和地漏,其pvc管的管子联接时必须用专用pvc胶水涂满均匀套好。并注意水平落差连接到原毛坯房预埋的主下水管时,应保持6小时静止凝固。如遇原毛坯房预埋的主下水管不够用或不理想(不就位)时也可按实际情况在楼板上重新开洞铺设下水管道,重新用带防火胶的砂浆封好管子四周,新封好的地方处用水泥砂浆围一个高10mm的圈子,待凝固58小时后,将圈子里放满水,经过24小时渗透到楼下看看新装下水管四周有无渗水现象。如:没有就证明新装管道合格,反之则需重新处理,再做渗水试验直至合格。(15)幕墙玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不但工序复杂,操作也要求十分精细。同时它又与其它分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行,必须根据工程实际情况,编制好单项工程施工组织设计。1)施工准备①技术准备A、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。因此在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。B、设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其它室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。②材料及机具准备A、主要材料质量检查玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。B、主要施工机具检查玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。各种电动和手动工具的性能检查。预埋件的位置与设计位置偏差不应大于

20mm。③搭脚手架由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,因此要特别注意脚手架的支撑和稳固,能够用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。2)玻璃幕墙安装施工①放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作,除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理,特别是玻璃面积较大,层数较多的高层建筑玻璃幕墙,其放线难度更大一些。A、测量放线幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于

7m的幕墙,还应重复

2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。测量放线应在风力不大于

4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累。一般以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其它方法合理解决。B、放线定位玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那么应首先将玻璃的位置弹到地面上,然后再根据外缘尺寸确定锚固点。②上部承重钢构安装注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,而且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。③下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。④玻璃安装就位A、玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。再一次检查玻璃的质量,特别要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生转动。试起吊。电动吸盘机必须定位,然后应先将玻璃试起吊,将玻璃吊起2～3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。B、玻璃就位吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能被放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。重复调节杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。安装上部外金属夹扣后,填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。⑤注密封胶所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚,不夹气泡。注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于

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的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。胶缝的宽度经过设计计算确定,最小宽度为6mm,常见宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。⑥表面清洁和验收将玻璃内外表面清洗干净。再一次检查胶缝并进行必要的修补。整理施工记录和验收文件,积累经验和资料。3)保养和维修当前,玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,因此在验收交工后,使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同。应根据幕墙的积灰涂污程度,确定清洗幕墙的次数和周期,每年至少清洗一次。清洗幕墙外墙面的机械设备

(如清洁机或吊篮),应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。如发现密封胶脱落或破损,应及时修补或更换。要定期到吊顶内检查承重钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。当发现玻璃有松动时,要及时查找原因和修复或更换。当发现玻璃出现裂纹时,要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换,以免发生重大伤人事故。当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后对玻璃幕墙进行全面检查。玻璃幕墙在正常使用情况下,每5年要进行一次全面检查。

二、质量保证措施和创优计划根据工程实际,精心组织、精心施工、科学管理、质量第一、信守合同、为建设单位提供一流的建筑产品,以人的工作质量保证工程工序质量,以工序质量保证工程质量,让用户享受最满意的服务。(一)指导思想建立完善的质量保证体系,强化质量管理。建立一个以科学管理为基础,以人的管理为根本,以提高工程实物质量为中心,以目标管理为导向,以提高企业全员素质和用户满意为目的的质量管理新机制。(二)质量创优计划严格按照设计图纸和施工验收规范优质高效组织施工。工程施工质量符合施工及验收规范,符合工程质量检验评定标准的要求,达到”合格”标准。杜绝质量事故最大限度地避免混凝土蜂窝、空洞、露筋以及屋面渗漏和地下结构漏水等质量通病的出现。以一流的服务质量满足建设单位的要求,做到质量异议处理率为100%,用户满意率为100%。(三)质量组织保证措施1、建立健全质量组织保证机构本工程按项目管理施工,根据质量管理体系程序文件的要求,工程项目部成立以项目经理为项目管理代表的四部一室项目领导班子。全面贯彻落实质量体系要求,并接受企业组织的定期质量管理评审。项目部的质量管理活动的企业的质量保证体系下运行。项目部质量工作领导小组由项目经理任组长,项目质量安全部负责人任副组长全面负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次,各专业队专职质量检查员,每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。经过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。2、健全质量保证体系根据