斜坡治理施工组织设计

投标文件技术部分八、施工组织设计1．投标人应参照以下要点编制施工组织设计（文字宜精练、内容具有针对性，总体控制在30000字以内）:(1)施工组织措施(2)施工技术方案及主要工序(3)质量承诺及质量保证措施(4)工期承诺和工期保证措施(5)安全和文明施工保证措施(6)主要物资材料投入计划及其保证措施(7)劳动力计划安排附表1拟投入本项目的主要施工机械设备表附表2劳动力计划表附表3计划开、竣工日期和施工进度网络图附表4施工总平面图附表5临时用地表2：投标人编制施工组织设计内容正文字号宜采用“小四”。目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章施工组织措施41.1.工程概况41.2.编制说明51.3.编制依据51.4.编制原则61.5.施工准备91.6项目管理机构121.7协调配合工作方式171.8与业主、监理的协调配合181.9施工进度组织保证措施18第二章施工技术方案与主要工序212.1施工技术方案212.2主要分部分项施工工序222.2.1砌石挡墙施工方法222.2.2框架梁施工工序262.2.3锚索施工工程272.2.4截排水渠工程292.2.5谷坊坝工程292.2.6整坡工程322.2.7模板工程332.2.8钢筋工程342.2.9碎落台施工工艺362.2.10护角挡墙施工工艺372.2.11植草施工工艺422.2.12和用电工程施工方案43第三章质量承诺及质量保证措施453.1质量目标承诺453.2质量管理组织机构453.3全面质量管理体系及管理程序493.4施工过程质量控制553.5质量创优措施593.6质量保证措施603.7质量保证的宏观技术措施613.8按ISO9001质量管理643.9质量管理规章制度643.10质量考核办法65第四章工期承诺及工期保证措施664.1施工进度计划安排664.2编制依据及原则664.3施工进度计划控制674.4主体工程施工程序674.5目标工期的保证措施684.6工期保证体系714.7技术保证措施71第五章安全和文明施工保证措施745.1安全施工计划745.2安全保证体系755.3安全保证措施755.4文明施工措施76第六章主要物质投入及其保证措施81第七章劳动力配置计划857.1劳动力计划安排857.2劳动力组织的原则857.3劳动力的管理857.4劳动力资源表85附表1拟投入本项目的主要施工机械设备表86附表2劳动力计划表87附表3计划开、竣工日期和施工进度网络图88附表4施工总平面图89附表5临时用地表90第一章施工组织措施1.1.工程概况根据《鲁甸县龙头山镇沿河村回龙湾不稳定斜坡治理工程施工招标招标文件》，本项目施工位于昭通市鲁甸县龙头山镇沿河村，项目总投资1192.62万元，招标规模约728.01万元。主要分部分项工程为锚索框格梁及谷坊坝工程，次要分部分项工程为碎落台、排水沟工程和整坡工程，另外有施工便道等临时工程。1.1.1交通条件本项目于昭通市鲁甸县龙头山镇沿河村，交通基本便利，部分工程材料需要二次搬运。1.1.2供水、供电本工程施工用水在村内集中供水点接取，施工区附近有变压器，连接后可用作施工用电。1.1.3建筑材料不稳定斜坡治理工程主要为谷坊坝工程、锚索框架工程、截排水工程，工程所需建筑材料主要为钢筋、钢绞线、水泥和砂石料，因本工程为大型工程，所需要建筑材料较大，根据调查，各种建筑材料采购场地如下：1、砂石料：龙头山镇沿河村境内只有小型砂石料场，无法保证工程的正常施工，在鲁甸县城附近有大型砂石料场，质量和数量均能满足本工程的施工需求。2、钢筋、钢绞线、水泥：昭通市周边有多处水泥厂，在鲁甸县城均有代售点，钢筋、水泥可从鲁甸县城购买，纲绞线需要从昆明购买，运距约300Km。为确保治理工程主体结构的安全可靠，工程所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，均应附材料证明、出厂单位及质量检查鉴定报告。1.1.4占地、拆迁数量及临时占地与临时工程不稳定斜坡治理工程主要在滑坡坡面和前缘地段，施工区域较为集中，临时用地尽量选择荒地，施工场地较为较小，材料堆场及可依施工区附近堆放，办公、生活用房可租用施工区附近民房或搭建临时活动板房等。永久性占地主要集中于锚索框架锚固、挡墙支挡部位、截排水渠施工部位和弃土弃渣场地，临时占地集为集中在材料堆放场地和修建临时道路，需要拆除砖木结构房屋烤烟房等多座。1.1.5施工布置由于本项目工程类型较多，工作量较大，施工现场条件较差，施工难度较大，人员物资交通运输，供电，供水，建筑材料等各方面需做好总体调配，统筹安排。施工仓库、办公、生活及文化建筑用房布置应合理，弃土弃渣应边挖边拉，施工材料应合理堆放，严禁大量弃土弃渣和施工材料堆积于滑坡体上对滑坡进行加载，降低滑坡的稳定性。拟在滑坡南侧教堂附近设项目部、职工生活区及材料仓库和加工区，混凝土浇筑采取泵送混凝土。1.1.6施工顺序该治理工程项目主要由锚索框架、挡墙等构成，按工程分布特征及类别可分为锚索框架施工区、挡墙施工区，两个施工区在施工过程中互不影响，故可同时开工。该治理工程总体施工顺序为：水、电、路、材料、设备、人员等组织准备→挡墙+锚索框架→工程验收→工程维护与监测管理。1.2.编制说明根据鲁甸县龙头山镇沿河村回龙湾不稳定斜坡治理工程施工招标的特点，综合考虑我公司的施工实力、资源、技术特点及机具的配套能力等因素，编写施工组织设计文件。对于各主要分项、分部工程和关键工序之间的协调与衔接关系。我们在编制过程中进行了技术措施的充分论证，认为是合理可行的，能达到确保质量、工期与安全的目的。1.3.编制依据（1）《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）；（2）《泥石流灾害防治工程设计规范》（DZ/T0239—2004）；（3）《泥石流灾害防治工程勘查规范》（DZ/T0220-2006）；（4）《泥石流防治工程技术》（王继康）（中铁版）；（5）《泥石流活动评估与防治》（谭炳炎著）；（6）《崩塌、滑坡、泥石流监测规范》（DZ/T0221-2006）；（7）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；（8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（9）《砌体结构设计规范》（GB5003-2011）；（10）《铁路路基支挡结构物设计规范》（TB10025-2006）；（11）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；（12）《水工建筑物荷载设计规范》(DL5077—1977)；（13）《水利工程施工机械台时费定额》（2002）；（14）《水利工程设计概（估）编制规定》（2002）。（15）《建筑抗震设计规范》(GB500011-2010)；（16）《水工谷坊坝设计规范》（SL379-2007）；（17）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；（18）《碾压式土坝设计规范》（GB50010-2002）；（19）《砌石坝设计规范》（SL25-2006）；（20）《公路桥涵设计手册》（交通版）。1.4.编制原则在认真阅读业主招标文件和仔细研究招标设计的基础上，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥我司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，施组的编制将基于以下原则进行系统阐述：针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。1、合理的原则针对工程的实际情况，本着经济、可靠、合理的原则比选施工方案，并配备足够数量的适合本工程施工的机械设备和其他资源以满足施工要求；对整个施工过程实施信息化动态管理，从而达到合理组织和不断优化施工方案，确保按期按质完成施工任务的目标。2、技术先进和可靠性原则根据本工程特点，吸收国内外类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，针对地质条件选用先进的具有优异性能的施工机械，采取可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程质量、安全、工期、文明施工满足招标文件要求。3、质量保证原则采用ISO9001：2000标准全方位控制施工过程，建立完整的质量管理体系和控制程序，严格进行质量管理与控制，明确工程质量方针和质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，确保工程质量在国内同类工程达到领先水平。4、工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，合理配置资源，科学组织施工，使本项目的资源能得以利用充分，根据总体工期的安排分解工期节点目标，编制年度计划、季度计划和周进度计划，做到各项分部工程施工衔接有序以确保各阶段施工计划和总体施工计划的实现，从而保证总工期的按期完成。5、环保原则施工过程实施ISO14000标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。充分调查和重视周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工，切实作好工程环境的保护工作，建设“绿色工地”、实施“环保施工”，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃建筑垃圾等对环境的污染，按照业主的要求高度重视弃渣的管理，防止废弃泥浆造成污染。6、以人为本的原则施工过程实施ISO12000标准，建立、健全消防、安全、保卫、健康管理体系和控制程序并严格执行，贯彻以人为本的施工宗旨，维护和保障施工人员的健康与安全。7、风险超前研究和可控的原则根据本工程所在的特殊地理位置、工程地质水文等特点，参考国内外类似工程施工经验，针对地质情况对各种技术难题进行超前研究，认真分析并识别出所有影响施工进度、工程质量、工程和人员安全及环境影响等方面的风险并进行评价，对风险进行管理控制，减小发生的频次，制定应急预案和措施，最大限度的控制风险发生时造成的损害。1.5.施工准备1.5.1技术准备1、组建该工程经理部，完善技术、质量、安全、材料、设备、计划、财务、后勤等人员编制。2、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关规范和资料，在技术负责人主持下，编制完善本工程的施工组织设计。3、施工和设备部门提出详细的机械设备使用计划，组织调配、运输、进场、安装、调试。4、按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级教育，进行分工种的操作培训、技术交底等，经教育培训后挂牌上岗。5、组织工程技术人员强化贯彻ISO9001：2000标准意识，完善质量保证体系。6、编制施工预算，编制工程施工综合控制进度，绘制施工总平面图。7、制订本工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备、材料、现场文明、生活卫生、后勤服务等管理制度。8、组织安全保卫系统，完善建立进出场制度，成立消防安全纠查队，保证现场施工安全。1.5.2物资材料准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使材料计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、做好周转材料的准备工作，随时根据施工需要进场。物资准备工作的内容包括本工程材料的准备及管材的购置等。物资准备工作的程序：见下图施工预算施工方法施工进度计划资源需用量计划交货加工、签定供应合同确定运输方式和计划组织进场（按平面堆放）储存保管施工预算施工方法施工进度计划资源需用量计划交货加工、签定供应合同确定运输方式和计划组织进场（按平面堆放）储存保管使用1.5.3机械设备准备1、机械设备部门应按施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等工作。2、工程开工前，机械设备部门、技术部门应按要求进行现场设备的安装就位，并按《施工现场平面布置图》作好施工用水用电的铺设工作，以满足正常施工的要求。3、土方机械的选择建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，一般多采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。机械开挖常用机械有：推土机、挖掘机、压路机、装载机等。土方施工机械的选择应根据工程规划（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。本工程施工机械选用主要满足该阶段的施工需求，根据现场勘察及施工经验选用推土机、挖掘机、装载机、压路机等。4、设备管理措施（1）、项目部所有机械必须进行详细登记，每台设备建立一个台帐；（2）、每台设备建立详细运转记录、设备保养记录；（3）、每台设备设机长一人，全面进行设备管理；（4）、所有设备到期后必须进行强制保养；（5）、设备出现毛病后必须进行修理，严禁带病工作，防止事故发生；（6）、设备必须有操作规程，无证人员严禁上机操作；（7）、设备进场报监理工程师审验，中途更换或退场须经监理工程师审批。1.5.4劳动力准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工队伍进入本工程施工。2、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定进行本工程施工的各专业施工队伍。3、对工人进行必要的技术、安全和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。4、施工人员进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的衣食住行等全面考虑，以便充分调动职工的生产积极性。5、劳务管理措施（1）、劳务录用前必须进行体检，只有身体健康者才能录用；（2）、劳务录用后要签订劳务用工合同，并进行详细登记；（3）、劳务进场后要进行三级安全教育，考试合格，才能上岗；（4）、劳务分配到班组，纳入本单位范围进行安全管理；1.5.5现场准备1、临时设施的修建:按《施工现场平面布置图》搭设办公室、食堂、材料仓库、工棚、厕所等临时设施。2、修建临时排水及施工道路。3、根据文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。4、组织机械设备的进场。5、施工用水、用电管线铺设。1.5.6生产准备1、清除工程范围内所有障碍物。2、修通至现场临时道路，必要时铺设碎石路面。3、按施工设计图纸，采用装载机、推土机等机械将场内道路整平到设计标高，余下土方运至弃土区堆放。4、按施工总平面图修建临时设施及堆放场。安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临时排水沟。5、编制施工预算，准备工程用料。提出工程用料的加工订货计划，并注明规格、数量及进场时间。6、施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。1.6项目管理机构1.6.1项目管理机构设置我公司成立本工程经理部，配备工程技术管理人员等组成项目部，作为本项目全施工阶段的管理层，投入各专业的施工队伍作为项目劳务层。在施工过程中，项目经理领导的项目部执行六个基本职能：即计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能，投入项目部的施工队伍则按项目部的计划要求施工。施工现场管理组织机构框图如下：项目经理项目经理项目总工程师（质量部经理）项目生产副经理项目后勤副经理质量检查部门施工计划材料供应质监负责人施工工长施工生产施工生产质量监督员采购员进行全面检查监督1.6.2现场管理人员安排1、项目经理，是我公司在本工程的全权代表，全面负责生产指挥和经营管理活动。2、技术负责人，全面负责工程的质量、安全、环保的技术工作。3、施工员，负责全部土建工程的施工管理工作。4、质检员，负责工程质量的检查、材料、试块的取样和送检；收集、整理、编制有关质量检查资料。5、安全员，负责工程安全的检查，收集、整理、编制有关安全的检查资料。6、内业预算，负责编制施工进度计划、材料计划、进度报表、工程预结算，收集整理记录各类工程资料。7、财务，负责本工程有关财务事宜，保证工程用款。8、材料员，负责材料的采购、验收、保管和发放的管理工作，保证工程材料和物资供应，并做好现场的文明管理。9、后勤主管，负责职工的生活和现场保卫工作。1.6.3现场管理人员职责1、项目经理职责(1)以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。(2)全面负责本工程施工管理，执行ISO9002质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》，对本工程的管理负第一管理者责任。(3)按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。(4)合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工段成本和竣工决算成本。(5)认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。(6)加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强本公司市场竞争能力。(7)切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、火灾事故。(8)有权代表我公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。(9)有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。2、项目技术负责人职责(1)协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。(2)协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。(3)主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。(4)主持ISO9002质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划并组织实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。(5)审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。(6)主持例行的安全质量进度检查。(7)协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。3、计划合同部职责编制旬、月及年度施工计划，编制工项施工作业责任成本，收集整理统计资料，组织项目验工计价，主持合同管理。4、工程管理部职责负责编制实施性施工组织设计、主持现场施工测量放样，图纸审核。对下进行施工作业技术交底、技术指导。做好有关设计变更和工程试验。编制质量计划和作业指导书。配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。5、安全质量部职责制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则，负责安全检查、教育和管理工作，负责监督现场文明施工，并做好本工程施工的安全保卫工作；负责施工质量和现场文明施工的检查、教育和管理工作。在作好工程质量自检和记录。呈报并陪同监理检查签证后，确保ISO9002质量体系在本项目正常运行。6、设备物资部职责负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。7、财务部职责负责编制本项目月、季、年度财务计划，负责作好本项目和各工项的成本核算和日常财务管理。1.6.4项目管理办法本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。1、目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实施动态控制。2、合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。3、技术管理从全公司范围内抽调选派有相关工程施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本工程的关键工序成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前取得成果。4、计划统计管理合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量、以及验工台帐进行统计分析、为项目管理和指标调整及决策提供依据。5、成本管理贯彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。6、安全管理建立健全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。7、质量管理本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9001：2000质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。8、文明施工管理严格按照业主关于文明施工的规定要求，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。9、环境保护管理严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。1.7协调配合工作方式1、按总进度计划制定的控制节点，组织配合工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2、由我公司的项目部经理负责主持施工配合会，一般情况下，以周为单位进行配合。所有配合工作均由我公司项目部的项目经理全权代表完成。3、我公司将会同建设方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。4、本项目部以周为单位，提出工程简报，向建设方和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我公司还将不定期地召开各种配合会，协助建设方与社会各业务部门的关系以确保工程进度。1.8与业主、监理的协调配合1、在施工过程中，严格按照经批准的《施工组织设计》进行对施工单位的质量管理。在各班组“自检”和我公司专检的基础上，接受业主、监理的验收和检查，并按照业主、监理要求，予以整改。2、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品达到优良。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作的失职、失误均视为我公司的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从业主、监理工作的不正常现象发生，使业主、监理的一切指令得到全面执行。3、在满足设计及规范的前提下，尽可能满足业主的要求。4、所有进入现场使用的设备、材料、器具，均主动向业主、监理提交产品合格证或质保书，并按规定进行物理、化学试验检测合格后方可使用，禁止一切不合格的设备、材料、器具用于该工程。5、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使业主、监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主、监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好业主、监理的权威性。6、施工全过程严格按工程承包合同接受业主及监理的质量监督管理，在自检基础上接受监理的检查和验收，并按监理要求予以整改。7、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。8、工地管理人员在现场质量管理工作中，尊重、听取业主、监理意见，维护业主、监理权威。9、对分包工程除总承包进行监控工程产品进度质量负最终责任外，杜绝分包单位不服从业主、监理工作的不正常现象发生，使业主、监理的一切指令能得到全面执行。1.9施工进度组织保证措施1、尽早进入实际施工成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程部、办公室参加的联络协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展征地拆迁、供水供电等前期施工准备工作，为早日进入实际施工打下良好的基础。2、施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。3、调整好几个关系维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。4、实行工期目标责任制根据工程总体施工进度计划，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实施。5、立奖罚严明的经济责任制度广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。6、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行项目部安排专职人员负责后勤工作，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。第二章施工技术方案与主要工序2.1施工技术方案鲁甸县龙头山镇沿河村回龙湾不稳定斜坡治理工程施工招标的分项工程主要有三项，即土方开挖、钢筋模板（混凝土）工程、砌筑工程等。土方开挖：排水沟及谷坊坝土方采用0.3m3的反铲挖土机开挖，挡墙采用人工（爆破）挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况确定，如果土质较好，尽量不放坡或少放坡；如果土质较差或地下水较大，还要采取支护措施。开挖的土方钢筋混凝土工程：在工程的适当位置设置混凝土搅拌场及钢筋预制场，工程所需的混凝土采用混凝土搅拌机根据工程所需的强度进行搅拌，用手推车或农用车把成品混凝土运送到施工现场。混凝土浇注中的模板安装要求：模板应采用钢模板，模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。砌筑工程：砌筑工程所需的砂浆根据设计强度用人工或机械进行搅拌。采用的石料应采用抗压强度在30Mpa以上的石料，砌石应采用座浆法进行砌筑，块石的尺寸和砌筑方式按照砌体结构设计规范和施工规范进行取值和施工。施工缝处理：砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。为了使治理工程更快、更好、更省的完成，对施工进度的合理安排是相当必要的。本次施工组织方式采用流水施工，确保工程质量、降低工程成本、提高施工技术水平和管理水平的目的。施工单位应编制合理的施工组织设计安排好治理工程的施工进行度。2.2主要分部分项施工工序2.2.1砌石挡墙施工方法1、施工程序本工程挡墙采用平行流水、分段施工法，按此法在施工过程中及时调整施工时间，使其与进度相吻合。一、施工工艺流程浆砌石挡墙：准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→砌筑挡土墙墙身→养护→中间交工验收→反滤层设置及墙背回填→竣工验收。二、工艺标准1、挡土墙设计使用年限50年。2、基底承载力特征值：强风化岩为300Kpa，粘土层为160Kpa，级配砂砾置换为150Kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。3、墙后填料内摩擦角30°，墙底摩擦系数：粘土及级配置换基底为0.3，基岩为0.4。4、浆砌石挡土墙：毛石强度等级不小于MU30，厚度不小于20cm，水泥砂浆强度等级M7.5，分层错缝砌筑，墙面勾凸缝。5、墙体设置泄水孔，每2m一道，外斜坡比为1:0.15，采用直径为100mm的PVC管布置，泄水孔设置出露地表200mm。9、墙体不大于20m设置一道沉降缝，缝宽3cm，自地基到墙顶断开，缝口用沥青木板填塞。6、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。填料选用碎石土，墙后必须回填均匀、摊铺平整。墙背回填用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥93%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。7、基坑开挖：粘土质基坑放坡1：1，石方基坑放坡1：0.75，基底工作面每边30~50cm，浆砌体工作面宽30cm，现浇砼宽50cm。基坑开挖采用人工配合机械进行，人工挖基底预留部分及基坑边角等挖机达不到的位置，综合考虑人机开挖比例为1:9。8、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。9、本分项技术方案中未提及到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据执行。10、各挡墙的质量指标如下表：砌筑挡土墙允许偏差项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数断面尺寸（mm）不小于设计规定20m2用钢尺量，上下各一点基底高程(mm)土方±202用水准仪测量石方±1002顶面高程(mm)±152轴线偏位(mm)≤152用经纬仪测量墙面垂直度≤0.15%H且≤30mm2用垂线检查平整度(mm)≤302用2m直尺、塞尺量三、测量控制在挡墙施工过程中采取如下措施进行测量控制：1、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量与放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为止。2、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。四、浆砌片块石挡土墙主要施工方法及要求1、材料要求石料：石料为砂岩，强度M30，石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》(JTJ054)执行。形状应大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍(如有锋棱锐角，应敲除)。块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部位。砂浆：砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，砌筑砂浆必须严格按监理工程师批准的配合比拌制，保证砂浆质量。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，现场设砂筒、砂箱等计量装置，不得用人拌，拌制的砂浆必须具有良好的和易性。2、基坑开挖挖基槽土石方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖，机械挖到距设计基底30cm左右时预留一层人工开挖，防止超挖，人机挖方量按1：9综合。参考设计图中临时边坡的坡比及挡墙背破裂角等因素，土方路段的开挖坡比定于1:1，石方段的开挖坡比定于1:0.75，浆砌石的工作面宽度0.3m。当挖至石方时，采用人工钻孔，小药量装填预裂爆破，挖掘机清理。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖。考虑到挡墙开挖与道路保通的因素，基础挖出的土石方不得堆放在基坑边，应将其装车外运到弃土场，回填时从弃土场选取含石率70%以上的碎石土作墙背填料。在基槽的开挖过程中，应根据实际需要设置排水沟、集水坑或盲沟进行排水，具体方法现场确定，以保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。基坑开挖后，不能长期暴露，尺寸和基底承载力符合设计要求，基坑内不得有浮土、积水，并经监理工程师验收后方能施工。基坑开挖后，如地基承载力达不到设计要求，则应采取设扩展基础、级配砂砾处治等方法处理地基，地基处理施工方法应符合设计要求及规范规定。若挡墙基础的埋置深度达不到设计要求，应通知设计、业主、监理到现场进行处理。3、墙身砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑前按设计坡比设坡度架，坡度架用10cm宽1cm厚木条拼装而成，要求支立稳固，坡度准确。砌筑应分层错缝，按座浆法支砌，严禁采用灌浆法。砌筑前应将基底撒水润湿，但不得过湿，防止污染石料。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。砌筑按“先砌筑角石、再砌筑面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小一致的石块并稍加修凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再补上缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处后近处。砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。工作段分段的位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致。分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。4、沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。挡土墙泄水孔为ф10的硬质PVC管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设30cm厚的粘土层并历夯实。5、抹面及勾缝墙顶采用M10水泥砂浆抹面，厚度为2cm，粉顶要求顶面平滑，坡度符合要求。墙面勾缝采用M10水泥砂浆勾自然缝，类型为凸缝。6、墙背回填墙背回填在挡墙砌体经中间验收合格后，砌体砂浆强度达到设计强度的75%以后进行。填料选用碎石土，因基槽挖出的石块粒径过大，且适应道路保通的需要，故挖基土不作为墙背填料使用，从弃土场选择性的反挖碎石土进行墙背回填。墙背回填与泄水孔反滤层同步进行，回填层厚15~20cm，采用电动立式打夯机夯填。7、养护砌筑好的基础、墙身等用透水土工布将其覆盖好，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。2.2.2框架梁施工工序①施工方法：采用人工开挖、人工浇筑。②施工工序：测量→放线→基槽开挖→制安钢筋→支模→浇筑→养护→验收。③施工总体要求：放线准确、基槽开挖平直，钢筋居中、支模牢固，浇筑密实、振倒均匀、及时养护。⑤框架梁采用C25钢筋混凝土现浇，锚索框架浇筑时预埋OVM锚具及孔口PVC管，节点处务必振捣密实，框架梁、肋嵌入坡体大于三分之二。⑥锚索框架工程施工完毕后，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ301-88）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086--2001）进行实验检测及施工验收。（3）框架梁养护①严格执行养护制度。②加水养护的混凝土不得少于7d；应保持混凝土湿润。③在养护工序中，要控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。④冬天浇筑的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，才可以拆除养护措施。2.2.3锚索施工工程（1）锚索孔位测放力求正确，偏差不得超过±3cm，钻孔倾角按设计取定，容许误差不超过±10；考虑沉渣影响，为确保锚杆深度，实际钻孔深度应大于设计深度0.5m。（2）锚索成孔禁止开水钻进，以确保钻孔施工不致恶化边坡条件，钻进过程中，应对每孔地层变化（岩粉情况），进尺速度（钻速、钻压等）及一些特殊情况做现场记录，若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理24小时后重新钻进。（3）锚索必须除锈、除油污，按设计要求安装支撑架。（4）锚索下料采用砂轮切割机切割，避免点焊切割。实际锚杆长度比设计长度多留0.5m。锚具采用锚板、垫板锣帽等，垫板不得使用铸铁板替代。（5）锚索孔内灌注M30号砂浆，灰砂比1：1，水灰比0.38～0.45，砂浆体强度不低于30MPa。采用从孔底到空口返浆式注浆，注浆压力不低于0.25MPa，当砂浆体强度达到设计强度后，方可进行锁定，在砂浆未完全固化以前不得拉拔和移动锚杆。（6）施工方法：采用机械成孔、机械注浆。（7）施工工序：测量→定位→搭脚手架→安装钻机→成孔→清孔→安装锚索→注浆→张拉锁定→验收。（8）施工总体要求：钻机安放平稳、角度正确，保证孔深、孔径，锚索居中、注浆饱满，张拉到位。（9）为验证预应力锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行预应力锚索锚固试验。锚固试验的数量为6束，锚固试验的平均拉拔力，不应小于预应力锚索的超张拉力，当平均拉拔力低于此值时，应再按3%的比例补充锚固试验的数量。（10）锚索张拉锁定要求：锚索张拉前必须对张拉设备进行标定，正式张拉前先进行预张拉，荷载为设计值的0.1倍。锚索张拉荷载为设计值的1.1倍，依次按上、下（或中、上、下）的次序分两次进行张拉，每次张拉值为总张拉值的一半。必须待每根锚索张拉完第一次后，再按（或中、上、下）的次序进行第二次张拉，且每次张拉分五级进行，每次荷载分别为锚索设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一级需要稳定10～20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量，在每一次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减时再进行锁定，锁定荷载与设计拉力值相同。机具切除多余的钢绞线，严禁电割，并留10cm钢绞线，以防拽滑，最后用C25混凝土封闭锚头。锚索施工工艺流程图钻孔封锚锚索安装注浆预应力张拉放样定位及施工平台搭设压风设备及送风管路安装钻孔及清孔锚索下料编索锚索安装锚固段注浆自由段注浆第一次分级张拉锚索施工工艺流程图钻孔封锚锚索安装注浆预应力张拉放样定位及施工平台搭设压风设备及送风管路安装钻孔及清孔锚索下料编索锚索安装锚固段注浆自由段注浆第一次分级张拉第二次分级张拉拉拔试验2.2.4截排水渠工程1）施工前应按设计要求，选定位置，确定轴线。然后按设计图纸尺寸、高程，量定开挖基础范围，准确放出基脚大样尺寸，开挖地基，进行砌筑；2）渠型开挖必须规则，夯实基底和坡面，保证基底干燥；3）截排水渠一定要做到排水畅通，防止沟底漏水；4）截排水渠每隔20m设一道伸缩缝，缝宽2厘米，内填沥青木板，对沟底进行地基处理，原土翻夯厚30cm；5）当坡度大于1：1.5时，应设置急流槽或吊沟；6）与即有渠道相接处，应顺接完好，做到线形平顺，排水流畅；7）施工前应做好临时排水工作，防止基底受水浸泡；8）截排水渠弃土如无法运走，应平整并植草绿化；9）浇筑完成后及时回填墙后土方，压实密度未达到规范要求的标准时，不得继续施工。2.2.5谷坊坝工程1、施工准备因本段挡墙处于软基地段，已进行了水泥搅拌桩处理，所以在施工前应先清理水泥桩的桩头，避免由于开挖基坑过程中破坏到水泥搅拌桩的完整性。2、施工放样首先用全站仪放出挡墙的中轴线．然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。作好定位放线记录并签证。在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度。3、基槽开挖（1）开挖前将场地清理平整，做好排水坡向．向有关部门了解和查阅资料，在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方进行开挖。（2）基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留30cm则用人工开挖按要求将基底清理千净，并通知设计单位、现场监理和建设单位进行验槽。检查基底承载力、轴线和标高，本段基底承载力要求不低于200KPa，如基底承载力达不到设计要求，采取换填砂砾、碎石等处理措施，同时作好隐蔽检查记录并签证。（3）谷坊坝基础采用20~40m分段跳槽开挖，开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡墙及墙背回填，避免基坑坍塌。4、基础C15片石砼浇筑（1）在地基上浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼。（2）浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如果采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的钢筋，并露出2~3cm，钢筋面与基础顶面标高平。钢筋之间的间距约3米左右．（3）根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层C15砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为15~30cm，采用人工投放片石，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2—3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。挡墙基础每10米设置沉降缝。当浇筑至设计基础顶面标高后，在基础顶面插入石笋，石笋外露部分应在10cm左右，确保基础与墙身形成很好的连接。5、墙身C15片石砼浇筑（1）首先根据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物，安装墙身模板，按设计标高用墨斗弹线，控制好墙身的顶面标高。（2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层C15砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为15~30cm，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2—3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。（3）按设计做成泄水孔，泄水孔间距2.5m，坡度5%，呈梅花型布置，采用孔径10cmPVC管设置。在台背设反滤层，用透水性较好的碎石作滤层材料。泄水孔底部用粘土夯实以隔断水向下渗漏。（4）混凝土浇筑要点浇筑前，对支撑、模板及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水清理干净；模板接缝填塞严密，混凝土集中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。汽车吊送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30㎝，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为50～70㎝，与模板保持10～15㎝的间距，插入下层5～10㎝，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振捣时间根据砼坍落度确定，一般为18～25秒。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为度。浇筑过程中有专人检查模板及支撑，发现问题及时处理。（5）操作要点混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝）时间，否则按施工缝处理。混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况，如有变形、移位或沉陷，应立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。拆模后对砼进行洒水养护，当气温低于5℃（6）挡墙施工程序为：测量放样→开挖基槽→安装基础砼模板→验模→浇注C15片石砼→拆模→养护→测量定位墙身线→安装基础砼模板→验模→浇注C15片石砼→拆模→养护→墙背回填。6、墙背回填墙背采用碎石填料进行回填。碎石规格3~5cm，回填在砼强度达到100%后才能回填。由于先回填碎石之后路基填土与墙背回填结合面无法保证填土的压实度，因此本段重力式挡墙宜采用先填土至墙顶面以上再反开挖回填碎石的施工方法。回填碎石宜采用分层回填的施工方法，每层厚度为20~30cm，达到泄水孔高度后按设计要求设置土工布包裹碎石的反滤包，防止碎石跌入泄水孔，从而保证泄水孔的有效使用。2.2.6整坡工程削坡时采用逆做法，从上到下进行土方开挖。1）施工前，需先进行场地清理，将坡面上的杂草、树木和杂物全部清理出场，然后根据具体坡体形态特征及边坡治理工程设计要求，按设计坡度采取人工挖除的方法进行削方和坡面整形。2）削坡和整形后的坡面，应保证坡面平整、无松动岩块。3）削坡整形工程应避免在下雨时施工。施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划，并注意与原天然排水系统相适应。施工期遇到降雨时必须采取措施对工作面进行临时封闭保护。4）应严格按照剖面程序应保持坡面的稳定，在工程最终验收以前，应对所有的施工坡面稳定和安全负责。在施工过程中，坡面上的不稳定土、石应立即削坡清除以保安全。5）削方整坡工程应进行严格控制，拟专设一个测量组随挖随测量地形，用测量指导削方整坡工作。测量内容包括：开挖前的原始地形，施工过程中测量施开挖断面图和地形图。2.2.7模板工程1、材料及制作（1）模板及支架材料应优先选用木材，预制混凝土采用钢模板。其种类、等级根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。（2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准或行业标准。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材坚决不用。木材提前备料，干燥后使用，其标准应达到Ш等以上。（3）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规定。2、清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈和拆模方便,应涂刷矿物油类的保护涂料。一旦发现已浇混凝土上染有涂刷污迹，立即采取有效措施予以清理。3、安装（1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。（3）模板之间的接缝必须整齐严密。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。（4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。4、拆模：不承重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。底模应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。2.2.8钢筋工程（1）材质控制各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批取样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场。（2）钢筋制作和安装钢筋的表面应洁净无损伤，表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规则：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。③钢筋采用焊接连接，所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：①I级钢筋末端需要作180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。②弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。③箍筋的弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分不小于箍筋直径的5倍。Ⅰ级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180°圆弧弯曲直径D≮2.5d平直部分长度≮3dⅡ级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90°或135°弯曲直径D≮4d平直部分长度应符合设计要求（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图要求，加工后受力钢筋的允许偏差为±10mm，箍筋的允许偏差为±5mm。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（5）钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。②箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（6）钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋和模板间，应设置数量足够、强度不低于结构设计强度的砼或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋这间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。（7）绑扎钢筋和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。（8）在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（9）质量要求①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。⑤电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。（10）质量保证措施①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。②底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。③妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。④严禁随意割断钢筋。2.2.9碎落台施工工艺(1)片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝，勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。(2)砌体质量检查：1、每100m3(小于100m3按100m3计)砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。2、同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。3、砌体各项材料符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐；砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。2.2.10护角挡墙施工工艺(一)反滤层操作要点1、测量放样基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，由测量人员放样出反滤料区及其相邻料区的分界线，并在各种料分界部位每间隔15m～20m设置界桩，并标明桩号、高程等明显标志，确保各填筑料料界受控。2、反滤料的料源及质量控制（1）反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工系统生产。（2）生产的反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ按要求进行颗粒检测，并对反滤料的坚硬度、抗冻性、渗透系数等按要求的频次进行检测，须满足设计要求后才进行生产。（3）反滤料生产过程中应定期进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设计要求。（4）生产出的合格的反滤料须分类堆放，不得混杂。（5）装料时要混合装料，并应防止颗粒分离。3、反滤料的装（1）反滤料采用装载机或反铲挖装；（2）反滤料由自卸运输车，运往填筑作业面；（3）运输车辆必须挂明显的料种标识牌。（4）装运反滤料的运输车辆要相对固定，并保持车厢清洁。4、卸料与铺料（1）每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度，保证反滤层的位置、尺寸应符合施工图纸的规定。（2）每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落的松土、杂物等应于卸料前清除。（3）在卸料区设置过渡车道，防止轮胎将心墙土料带至反滤层面发生污染。（4）反滤层施工应采用后退法卸料。即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用反铲平料。（5）反滤层与心墙土料填筑面平起上升，填筑铺料采用“先砂后土的方法”，即:先铺一层反滤料，再填筑两层土料，第2层土料与第1层反滤料齐平碾压，循环上升。（6）反滤料应采用反铲平料，保证不发生颗粒分离及铺料均匀.心墙区与反滤料区交界处粒径不符合设计要求的，用人工清理至细堆石料区。反滤料区与细堆石料区交界处粒径不符合设计要求的，用反铲配与人工清理至粗堆石料区。（7）反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度。（8）在反滤层与基础和岸边的接触处填料时,不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。（9）分段铺筑时，在平面上，将各层铺筑成阶梯形的接头，即后一层比前一层缩进必要的宽度，在斜面上的横向接缝，严格按照设计要求规划接缝位置，接缝处齐缝碾压，不得出现层间错动或折断现象，收成坡度不陡于1∶3的斜坡，各层料在接缝处亦铺成台阶的接头，使层次分明，不致错乱。（10）在反滤层内严禁设置纵缝。有施工缝时，反滤料Ⅰ、反滤Ⅱ应错开，连接时应把接头挖松同碾。反滤层横向接坡时必须清至合格面,使接坡的反滤料层次清楚,不得发生层间错位,中断和混杂。（11）反滤层与防渗土料交界面,可采用锯齿状填筑,但必须保证心墙土料的设计厚度不受侵占。（12）反滤层与细堆石料交界面,亦可采用锯齿状填筑,但必须保证反滤层的设计厚度不受侵占。（13）岸坡或周边填筑采用连续级配料填筑过渡，不允许出现大骨料集中及架空现象。5、验收（1）每单元铺料碾压完成后，经质检人员“三检”验收合格后通知监理进行验收。（2）验收须提交的资料包括：基面处理，或填筑面验收的测量资料；取样试验成果。(二)夯填黏土施工工艺1、施工工艺流程：基槽清理→分层铺摊、夯实→修整找平验收2、施工方案（1）回填前，填方施工应清除基底上的模板、钢管、建筑垃圾材料等杂物；并且无积水。回填前还应对基础、预埋管线等进行检查验收，并且办好隐检手续。基础混凝土；强度应达到规定的要求，方可进行回填。（2）土方回填，当填土面陡于1/5时，应先将斜坡挖出成阶梯形，阶高0.2~0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合防止滑动；（3）基础回填应分层铺设，分层夯实，回填土每层虚铺厚度为250mm左右，用打夯机分层夯实。夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏压。（4）施工前，可在墙体或柱上弹出标高控制水平线，以控制回填土的高度和厚度。（5）夯实时，管沟处回填为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（6）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（7）土方回填绝对禁止水夯法。（三）110pvc管主要施工方案1、工艺流程安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--卡件固定--封堵洞口--闭水试验--通水试验2、操作工艺（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制包卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距；三通口中心是否符合