β环糊精在涤纶针织物染整工艺中的应用毕业论文

目的:β-环糊精在涤纶针织物染整加工中的应用。β-环糊精在涤纶针织物染整中的应用研究了β-环糊精浓度对分散黄SFN和分散蓝SFN染色涤纶针织物染色效果的影响。实验结果表明，随着β-环糊精浓度的增加，不匀率下降缓慢，但对上染百分率、K/S、摩擦牢度和耐升华牢度影响不大。同时，探讨了β-环糊精对阳离子红X-3R染色涤纶针织物染色效果的影响，并与表面活性剂1227进行了比较。结果表明，β-环糊精的加入可以降低上染率，起到良好的匀染作用，匀染性优于1227。关键词:β-环糊精；染色百分比；k/S；流平性；染色效果β-环糊精在涤纶针织物染整加工中的应用摘要:研究了β-环糊精浓度对分散黄SFN和分散蓝SFN染涤纶针织物的影响。实验结果表明，随着β-环糊精浓度的增加，匀染性降低，但对上染率、K/S值、色牢度等影响不大。此外，本文还探讨了β-环糊精对涤纶针织物阳离子红-3R染色过程的影响，并与表面活性剂1227进行了比较。结果表明，β-环糊精的加入可以明显降低上染率。并且在染色过程中β-环糊精起到了很好的匀染效果，甚至优于1227。关键词:β-环糊精；上染率；k/S；流平性；染色效果1前言1.1β-环糊精的结构环糊精是一种环状寡糖，由6-8个甚至更多的α-D-吡喃葡萄糖单元通过α-1，4糖苷键连接而成。环糊精的三维结构是一个上窄下宽、两端开口的中空圆台。环糊精的每个葡萄糖单元都含有大量的羟基，糖苷氧桥原子排列在环糊精的空腔内，被吡喃葡萄糖环上碳原子连接的氢原子所覆盖，所以环糊精的空腔外部是亲水的，而部分是疏水的[1]。β-环糊精独特的疏水空腔结构使其在溶液中与某些染料分子(分散染料和阳离子染料)形成包合物成为可能。分散染料分子与β-环糊精的包合作用是一个放热反应。随着温度的逐渐升高，染料分子会从β-环糊精空腔中释放出来[2]。由于β-环糊精可以生物降解，大大减轻了后续污水处理的压力。1.2β-环糊精的原理包含的原则包合主要是一个物理过程，即一个分子嵌入另一个分子的孔结中。结构。这种包合物主要由主体分子(如环糊精)和客体分子(包合物)组成。包合后，客体分子的一些物理和化学性质，如溶解性和稳定性可以改变[3]。包合物的形成主要取决于环糊精和客体分子的三维结构以及它们之间的作用力。在选择客体分子时，首先客体分子或客体分子中某些基团的大小要与环糊精的直径相匹配。此外，目前普遍认为环糊精与客体分子之间的主要相互作用力包括矮化力、氢键、疏水性等。，包合过程的主要驱动力是疏水性。当包合介质为水溶液时，环糊精的疏水空腔被初始水分子占据，这种极性-非极性相互作用在能量上是不利的。因此，当环糊精水溶液中加入合适的非极性客体分子时，环糊精周围的水分子会推动客体分子向其疏水腔移动，环糊精腔中的水分子被释放出来，从而形成非极性-非极性相互作用的稳定状态[4]。包含的应用环糊精独特的疏水空腔结构使环糊精与一些物质形成包合物，从而改变这些物质的性质。如环糊精与染料形成包合物后，可以提高不溶性染料在水中的溶解度，提高染料的匀染性，增加上染率，减少染色废水中染料的用量，增加染料的稳定性。与药物形成包合物后，可显著改变药物的理化性质，如提高药物的稳定性，增加难溶性药物的溶解度和生物利用度，降低药物的副作用，掩盖不良气味等[5，6]。与香辛料形成包合物后，可以降低香辛料的挥发性[7]。因此，了解环糊精与客体分子的包结机理是非常重要的，这不仅使我们能够知道哪些物质可以与环糊精形成包结物，而且可以预测包结物的性质。包合物的形成主要取决于β-环糊精和客体分子的空间结构[5]。1.3β-环糊精在纺织工业中的应用β-环糊精在纺织工业中有很大的应用价值[8]。其天然空腔内含物可作为染色过程中的缓染剂，具有良好的匀染效果，能有效防止和减少染浴中染料的水解，对染浴的pH值也有一定的缓冲和稳定作用。在印花过程中，可提高各种染料的稳定性和配伍性，适用于混纺织物中各种染料的同浆印花。在后整理中，不同的分子材料被其空穴所包含，从而赋予纺织品多种功能。同时，β-环糊精是一种可生物降解的环保添加剂，对环境无污染。而环糊精在纺织品加工中的研究和应用，国外仅有少数报道[9，10]，理论研究不多[11]。1.4涤纶针织物概述由于涤纶针织物纤维细，单位质量纤维束表面积大，染料染色速度快，特别是纤维的初始吸附量大，导致染色不均匀。目前涤纶针织物常用的匀染剂大多由阴离子和非离子表面活性剂按一定比例复配而成，一般不易生物降解。本实验中使用的β-环糊精是一种通过α-1，4-葡萄糖键连接的环状寡糖，其分子结构中含有7个葡萄糖单元和疏水空腔。能与分散染料形成包合物，降低染料在染色过程中的上染率，从而提高上染百分率，改变其染色性能，且易被生物降解[12]。聚酯是一种疏水性化学纤维，即聚对苯二甲酸乙二醇酯。目前，只有分散染料可用于工业染色。涤纶织物分散染料染色工艺。可以认为是分散染料在聚酯纤维中的溶解过程，是一个纯物理过程。染料分子和纤维主要依靠氢键、德化力和偶极引力。染色过程主要有三个阶段:聚酯纤维对分散染料的吸附，分散染料分子向纤维部位的扩散，分散染料扩散与反扩散之间的迁移平衡。要实现分散染料对涤纶纤维的染色，只有在高温、高压、热熔或添加载体的条件下，染料分子才有机会进入纤维部分，从而达到染色的目的。β-环糊精在涤纶织物染色中的应用(1)提高不溶性染料的溶解度环糊精分子是环状空心圆柱体，开口处和缝隙外侧有大量羟基，所以是亲水的，而部分是疏水的。因此，它们常被用于包合疏水性染料，包合物形成后，染料的“溶解度”增加。如分散黄23染料经β-环糊精包合后，溶解度可从23mg/L提高到589mg/L，从而提高染料在水中的分散性，染色后不易染色。(2)提高水平度。环糊精-染料包合物的主要作用力是疏水键。当外力大于这个力时，染料分子又会被释放出来。因此，用环糊精-染料包合物染色时，随着染色环境的变化，染料分子缓慢释放，降低了染料的初始上染率，有利于匀染。随着浴温的升高和染色时间的延长，几乎所有的染料都会释放出来。(3)提高上染率，减少染色废水中染料的量。当使用标准染料进行染色，尤其是深色时，大量染料在染浴中仍处于不固定状态，因此染色废水中的染料量很高，增加了废水处理的难度。当环糊精-染料包合物用于染色时，染料以分子形式吸附在纤维表面，并且减少了染浴中未固定染料的量。从而可以提高上染率，减少印染废水中残留染料的量，提高染料的利用率，降低印染废水处理的难度。(4)增加染料的稳定性。在提倡绿色染整的今天，许多研究者把目光集中在了天然染料的使用上，但有些天然染料稳定性差，影响了其染色性能。与环糊精包合后，染料分子进入环糊精的空腔，染料的活性部分隐藏在环糊精中，相对减少了与外界环境(如光、热、湿度等)的接触机会。)，从而提高染料的稳定性。(5)环糊精在水洗过程中的应用一些表面活性剂，如润湿剂、流平剂、乳化剂等。，常用于染色和整理。这些表面活性剂对某些纤维有一定的亲和力，因此吸附在纤维表面。很难通过水洗去除，有时会影响后续加工，还会影响植物的一些性能，如可染性、表面润湿性、降低拒水整理的效果等。环糊精在水溶液中能与表面活性剂形成包合物。在水洗过程中加入环糊精，可以去除大部分吸附在纤维表面的表面活性剂，减少表面活性剂对后续加工的影响，减少水洗次数，节约水资源[3，13]。这项研究的宽容和意义主要研究了β-环糊精在涤纶超细纤维染色中的应用，探讨了β-环糊精和分散染料(分散黄和分散蓝)与阳离子染料的包合作用及其对涤纶织物染色效果的影响。一方面，β-环糊精与染料的包合物可以提高分散染料的“溶解度”，使更多的染料“溶解”在染液中，从而使染料以单分子形式吸附在纤维表面，有利于匀染；另一方面，染料经β-环糊精包合后，在染色过程中染料缓慢释放，使初始上染率降低，也能达到匀染效果。此外，文献[14]中报道了β-环糊精的加入可以提高纤维在染色过程中的得色量。我们知道涤纶超细纤维比表面积大，初染率高，容易染花。因此，从理论上讲，染色时加入β-环糊精会降低初染率和染色的不均匀性。此外，聚酯超细纤维的得色量低于常规聚酯纤维，β-环糊精的加入也能提高超细纤维的得色量。2实验部分2.1材料、仪器和化学品材料漂白纯涤纶针织物仪器表1实验仪器仪器型号制造商Y57B摩擦色牢度测试仪纺织仪器厂YG605C-111/1熨烫升华牢度纺织仪器厂SCT纺织品测色配色仪Cai技术V-1200可见分光光度计美达仪器JJ-1电热恒温水浴锅普瑞斯仪器XY系列精密电子天平时兴运电子设备HSB-24高温染色样机禅城区机械设备厂IRE-24红外样品染色机禅城区机械设备厂AS-12型常温振荡染色样机禅城区机械设备厂JJ精密增压电动搅拌器金坛眉佳仪器00-101-2数显电鼓风烘箱禅城区机械设备厂化学品表2实验药物药品名称公司名称黄色SFN宇然华科技蓝色SFN宇然华科技阳离子X-3R宇然华科技表面活性剂1227德美精细化工股份β-环糊精德美精细化工股份冰醋酸凌峰化学试剂碳酸钠凌峰化学试剂2.2实验方法2.2.1分散染料的高温高压染色法2.2.1.1的实验配方和工艺条件表3实验处方试剂剂量分散染料SFN2%(owf)β-环糊精0%、1%、2%9%分散剂1克/升用乙酸调节pH值4-5液比一个五十八2.2.1.2实验过程曲线125℃，30分钟1℃/分钟在90℃染色2℃/分钟室温煮沸，水洗，干燥。2.2.1.3实验步骤根据实验配方，用蒸馏水配制染液，然后将规定量的染液加入干净的染料杯中(用带刻度的移液管准确吸取)，准确量取β-环糊精和分散剂，加入染液中，搅拌溶解，补足所需水量，用醋酸调节染液的pH值至4-5。配制好染浴后，将染浴倒入高温高压染色机的染杯中，将染杯放入高温高压染色机中，将已经用水浸湿的涤纶针织物放入染杯中，按照高温高压染色机的操作步骤开始染色。90℃前，以2℃/min的速度升温，90℃后，降温至1℃/min，升温至125℃，保温30分钟。染色后，取出样品，冷水洗涤，皂煮(2g/L皂片，2g/L纯碱，95℃，10min，浴比为1:30)，洗涤，干燥。2.2.2阳离子染色法2.2.2.1的实验配方和工艺条件表4实验处方试剂剂量阳离子X-3R0.5%(owf)β-环糊精5克/升表面活性剂12275克/升染色温度90℃用乙酸调节pH值四液比一个五十八2.2.2.2染色法染料的重量为0.5%，浴比为1:50，染料溶液的pH值为4，用冰醋酸调节pH值。将织物在60℃下染色，以1℃/min的升温速率升温至90℃，保温染色半小时，再升温至100℃，继续染色半小时，取出织物，洗涤，烘干[16]。表5实验方法实验一个2三四五β-环糊精(克/升)五五五——1227毫升-(搅拌)—五五—(方法1是将染料在含β-环糊精的染料溶液中，60℃磁力搅拌1h。在其他方法中，β-环糊精和表面活性剂1227在染色过程中一起加入，其中“—”表示不加入β-环糊精或表面活性剂1227。)2.2.2.3实验过程曲线100℃，30分钟1℃/分钟90℃，30分钟染色60℃±1℃/分钟50℃洗涤、干燥2.3测试方法2.3.1分散染料上染百分率的测定2.3.1.1分光光度计测量最大波长。根据中华人民共和国国家标准GB4793.1-2007/IEC61010-1:2001，最大吸收波长用分光光度计测定。2.3.1.2工作曲线的绘制用5mL移液管将0.4mL、0.8mL、1.6mL、3.2mL和4.0mL标准溶液转移到编号为1-6的50mL容量瓶中，然后加入蒸馏水稀释至刻度。取任意浓度的染料溶液，在分光光度计上测量染料的最大吸收波长λmax，然后测量染料溶液No对应的吸光度A。这个波长的1-6。取染料溶液的相对浓度No。1-6分别为10%、20%、40%、60%、80%、100%，以吸光度A为纵坐标，浓度c%为横坐标绘制工作曲线。2.3.1.3上染百分率的读数染色后，吸取4mL残液于50mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。在染料最大吸收波长处测量残液的吸光度A，在之前绘制的工作曲线上读出相应的染料浓度(c%)，根据下式计算出上染百分率:上染百分率=100%-c%。2.3.2阳离子染料上染百分率的测定2.3.2.1最大光度值的测量染色前取2ml染料溶液于50ml容量瓶中，在分光光度计上测量其最大吸收波长λmax，并记录相应的吸光度值(A0)。2.3.2.2上染百分率的计算在90℃下，取染后5min、10min、15min、20min、25min、30min的染料溶液2ml于50ml容量瓶中，在最大吸收波长处测量其吸光度值Ai，则:上染百分率=(1-AI/A0)×100%。2.3.3K/S值测试根据GB2397-86《分散染料提升力的测定方法》，采用SCT系统电脑比色计测定样品的染色深度K/S值。2.3.4不均匀度的测量使用颜色测量仪，在织物样品的几个不同点测量K/S值，取平均值作为织物的K/S值。然后根据以下公式计算织物的不均匀度u(%):U=×100%其中:n是取的点数。在这个实验中，n=4，i=1，2，3，4。u是这组k/s值的标准差。u值越小，织物的匀染性越好。2.3.5耐摩擦色牢度测试根据GB/T3920-1997《纺织品色牢度实验耐摩擦色牢度》的规定，采用耐摩擦色牢度测试仪对实验中的样品进行干摩擦色牢度测试。2.3.6耐升华牢度测试按照GB/T5718-1997《纺织品色牢度试验耐干热色牢度》的要求，实验中采用熨烫升华色牢度仪测试样品的耐升华色牢度。3结果和讨论根据2.2.1中的实验配方配制染液进行染色，探讨了不同分散染料和不同浓度的β-环糊精(0%-9%)对染色织物上染率、表面色深(K/S值)、不匀率(U%)、摩擦磨损牢度和耐升华牢度的影响。3.1分散黄SFN染色涤纶针织物3.1.1β-环糊精对染色百分率的影响根据2.3.1.2工作曲线的绘制方法，测得染液的最大吸收波长λmax=440nm，在此最大波长下测得的1号-6号染液的吸光度值如下表6所示:6.标准溶液的分光光度值染色溶液V(毫升)0.40.8一点六2.43.24.0亮度a0.1430.3020.5681.2261.3791.435根据表1中的数据，1-6号染液的相对浓度分别为10%、20%、40%、60%、80%和100%，第一条工作曲线绘制如下:图1浓度-光度曲线然后在这个最大吸收波长(λmax=440nm)处，测量1号-10号染色杯中残液的吸光度值，对照上图1，读出1号-10号染色液的上染百分率。结果如表7所示:表71-10号染色杯的染色百分率染色杯数一个2三四五六七八九10亮度a0.0440.0370.0370.0370.0470.0500.0260.0370.0370.024染色百分比96%97%97%97%96%96%98%97%97%98%从表2可以看出，除了加入β-环糊精的第5组和第6组，上染百分率与第一个空白实验相同，即96%。其他七组的上染百分率有所增加，但增加不显著。这表明，在一定的染色条件下，分散黄SFN用于聚酯微纤维染色时，β-环糊精的加入量对织物的上染百分率几乎没有影响。这是因为β-环糊精与分散染料形成包合物的主要作用力是疏水力。当外力大于这个力时，染料分子又会被释放出来。因此，在染色过程中，染料分子会随着染浴温度的升高而逐渐释放出来。相关研究证明[15]，当温度高于120℃时，含β-环糊精和不含β-环糊精的染料吸附百分率基本相同。这是因为3.1.2β-环糊精对K/S值和不均匀度的影响(U%)为了研究β-环糊精浓度对织物表面颜色深度和不均匀性的影响，用电脑色度计测试染色织物样品:在织物样品的四个不同点测量K/S值，取平均值作为织物的K/S值。然后根据以下公式计算织物的不均匀度u(%):U=×100%其中:n是取的点数。在这个实验中，n=4，i=1，2，3，4。u是这组k/s值的标准差。u值越小，织物的匀染性越好。在该实验中，测量染色织物上四个不同点的K/S值，并计算不均匀度(U%)。结果如下表8所示。表8K/S值和均匀度测试点1测试点2测试点3测试点4K/S平均值不规则步阳1号12.23412.37912.08411.93312.2340.035布料样品212.08111.76512.51411.37811.9210.035布料样品313.30312.61312.30612.18712.5880.034布料样品411.93312.59812.37012.96612.4630.031补阳5号12.81112.18712.30612.78412.2620.030补阳6号12.53912.35611.67212.42712.2390.028补阳7号11.85011.47612.25311.42111.7410.028补阳8号12.46312.61312.09112.83012.4930.022补阳9号12.41312.03712.17012.69112.3230.020步阳10号11.81011.47012.10511.82411.8130.019(不均匀度U2=∑[(K/S)I\(K/S)-1]2/n)从表3可以看出，随着β-环糊精浓度的增加，织物样品2对织物样品10的K/S值在11.741~12.588之间波动，大于织物样品1。这表明织物的表观色深随着β-环糊精浓度的增加而增加，但增加不显著。原因是用β-环糊精-染料包合物染色时，染料以分子形式吸附在纤维表面，在浴中染色。但随着β-环糊精浓度的增加，织物的不匀率呈现缓慢下降的趋势。可见β-环糊精的加入对染色过程有一定的匀染作用。原因是在染色过程中，β-环糊精与染料分子形成包合物，随着染色进度，染料分子缓慢释放，从而降低上染率，起到一定的匀染作用。3.1.3β-环糊精对摩擦牢度的影响为了研究β-环糊精的添加是否对织物的色摩擦牢度有影响，测试了染色织物的干摩擦牢度，并通过色卡评价了其褪色等级。结果如表9所示。表9摩擦牢度样品一个2三四五六七八九10褪色牢度第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级根据表9的测试结果，经β-环糊精处理的织物与未加β-环糊精的织物的摩擦牢度相同，均为5级，说明在分散黄SFN对涤纶超细纤维染色过程中，β-环糊精的加入对织物的摩擦牢度没有影响。3.1.4β-环糊精对升华牢度的影响在涤纶分散染色实验中，耐升华牢度是重要的性能指标之一。因此，本实验还对十组染色布样进行了升华牢度测试。将染色后的布样与一块同样大小的白布缝合，进行升华牢度测试。结果如下(表10和表11):表10升华牢度(褪色)样品一个2三四五六七八九10褪色牢度四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级表11升华牢度(染色)样品一个2三四五六七八九10颜色坚牢度四级四级四级四级四级四级四级四级四级四级从表10和表11的数据可以看出，经β-环糊精处理的织物升华牢度与未加β-环糊精的织物相同，说明β-环糊精的加入对涤纶针织物分散黄SFN的摩擦牢度和耐升华牢度没有影响。原因是β-环糊精的分子尺寸较大，分子外部含有大量羟基，使其具有亲水性，不利于与疏水性纤维结合，因此不会影响染料在纤维上的摩擦牢度和升华牢度。3.2分散蓝SFN染色涤纶针织物3.2.1β-环糊精对染色百分率的影响根据2.3.1.2工作曲线的绘制方法，测得染液的最大吸收波长λmax=325nm，在此最大波长下测得的1号-6号染液的吸光度值见表12:表12标准溶液的分光光度值染色溶液V(毫升)0.40.8一点六2.43.24.0亮度a0.0650.2060.4020.5910.7410.931根据表12中的数据，取No的相对浓度1-6的染色溶液分别为10%、20%、40%、60%、80%和100%，绘制工作曲线2如下:图2浓度-光度曲线然后在这个最大吸收波长(λmax=325nm)处，测量1号-10号染色杯中残液的吸光度值，对照上图2，读出1号-10号染色液的上染百分率。结果如表13所示。表13染色百分比一个2三四五六七八九10亮度a0.2820.3140.3340.3010.3160.3520.3130.3360.3260.330染色百分比71%68%66%70%68%65%68%66%69%67%从表13可以看出，第一组在不添加β-环糊精的情况下，上染率为71%，后九组添加了不同浓度的β-环糊精，但上染率低于第一组。原因是分散蓝SFN的分子结构较大，相当一部分染料分子进入环糊精的空腔后难以释放，导致上染率小幅度下降。3.2.2β-环糊精对K/S值和不均匀度的影响(U%)根据上述公式和测试方法，用计算机测色配色系统测试染色布样上四个不同点的K/S值，由测得的K/S值计算出不匀率(U%)，得到下表:表14K/S值和不均匀度测试点1测试点2测试点3测试点4K/S平均值不规则步阳1号11.69711.51112.21011.91311.8280.022布料样品211.83611.62311.87312.26411.8950.020布料样品313.12913.01712.46212.56212.7870.022布料样品411.00010.0049.80510.19611.2340.020补阳5号12.33212.55112.28512.57712.4350.015补阳6号12.90613.06112.56212.79312.8280.014补阳7号11.94412.87110.56810.82811.4860.016补阳8号9.81911.63211.91012.12611.2980.013补阳9号11.37910.9809.87611.40111.8750.014步阳10号11.50812.01911.65212.01211.7940.012(不均匀度U2=∑[(K/S)I\(K/S)-1]2/n)从表14的数据可以看出，除了四组、七组、八组的K/S值比第一空白组稍小外，其余六组的K/S值都有所增加。这说明在分散染蓝涤纶的过程中，随着β-环糊精浓度的增加，织物的表观色深也会增加，但增加的幅度并不显著。但随着β-环糊精的加入，条干不匀率从0.022慢慢下降到0.012，说明β-环糊精在染色过程中起到了一定的匀染作用(原因与分散黄染色涤纶针织物相同)。3.2.3β-环糊精对摩擦牢度的影响测试了染色织物的干摩擦牢度，并用色卡评价了其褪色等级。结果如下:表15摩擦牢度样品一个2三四五六七八九10摩擦牢度第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级从表10可以看出，β-环糊精的加入对分散蓝SFN染色涤纶针织物的色摩擦牢度没有影响。有无β-环糊精染色织物的摩擦牢度为5级。3.2.4β-环糊精对升华牢度的影响表16升华牢度(褪色)样品一个2三四五六七八九10褪色牢度第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级表17升华牢度(染色)样品一个2三四五六七八九10颜色坚牢度第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级第5级水平从表11和表12的数据可以看出，有无β-环糊精的染色织物升华牢度均为5级，说明β-环糊精的加入对分散蓝SFN在涤纶针织物上的摩擦牢度和耐升华牢度没有影响(原因与分散黄SFN染色涤纶针织物相同)。3.3β-环糊精对阳离子红X-3R染色聚酯的影响按照2.2.2.2的染色方法，配制实验用染色液。通过测试染色织物的上染百分率、K/S值、不匀率、耐磨牢度和耐升华牢度，探讨了β-环糊精和阳离子红包对涤纶染色性能的影响，并与表面活性剂1227进行了对比。(本实验的创新点在于用阳离子染料对涤纶进行染色)3.3.1β-环糊精对染色百分率的影响根据2.2.2中的染色方法，采用上染百分率的测试方法，考察了β-环糊精对阳离子红X-3R上染率的影响。结果如下:第二组:加入5g/L的β-环糊精，最大吸收波长λmax=540nm，对应的A0=0.689。在此波长下，90℃染色时，不同时间的吸光度值如下表18所示:表18β-环糊精的上染百分率时间5分钟十分钟15分钟20min25分钟30分钟A0.6600.6480.6350.6210.6160.607染色百分比4.2%6.0%7.8%9.9%10.6%11.9%(染色百分比=1-Ai/A0)第五组:空白组，既没有添加β-环糊精，也没有添加表面活性剂1227，测得染料溶液的最大吸收波长λmax=550nm，对应的A=0.799。在此波长下测量，在90℃染色时，不同时间的吸光度值如下表19所示:表19空白组的染料摄取百分比时间5分钟十分钟15分钟20min25分钟30分钟A0.7570.7300.7160.7140.7050.701染色百分比5.3%8.6%10.4%10.6%11.8%12.3%(染色百分比=1-Ai/A0)对比表18和表19可以发现，添加β-环糊精的组(组2)的上染百分率增加明显较慢(即上染速率明显变慢)，但30min时两组的上染百分率基本相同[12]。这是由于β-环糊精与阳离子红的包合作用，减缓了染色速度。但随着染色的进行，被包合的染料逐渐释放出来，所以最终阳离子红X-3R的上染百分率与不加环糊精的基本相似[16]。3.3.2β-环糊精对K/S值和均匀度的影响方法各染色织物的表观色深和不均匀性的结果如下表20所示:表20K/S值和阳离子染料染色后的不匀率方法一个2三四五β-环糊精(5g/L)五五五——1227毫升——五五—K/S0.4570.4210.1370.1380.451不均匀性1.8%2.2%4.0%2.6%3.1%(不均匀度U2=∑[(K/S)I\(K/S)-1]2/n)从表20中可以看出，第1、2、4组染色的织物的不匀率低于第5空白组，说明用第1、2、4种方法染色可以提高匀染性，即β-环糊精和1227都可以匀染阳离子红X-3R，第1、2组的不匀率低于第4组，说明β-环糊精可以匀染。但从方法3来看，如果1227与环糊精同时使用，匀染性会降低。主要是因为环糊精可以与表面活性剂1227的疏水部分包合，从而降低环糊精或表面活性剂1227的流平性[12，16]。1,2.已知染色前60℃保温1小时的夹杂物的匀染效果优于不夹杂物。3.3.3β-环糊精对摩擦牢度的影响方法每种方法的染色牢度测试结果如下表21所示:表21阳离子染料染色后的摩擦牢度方法一个2三四五摩擦牢度4-5年级4-5年级第5级4-5年级第5级从表21可以看出，以上五种方法染色的织物摩擦牢度基本相同，说明β-环糊精对阳离子染料染色的涤纶针织物摩擦牢度没有影响。4结论(1)分散黄SFN染色涤纶针织物=1\*GB3①不添加β-环糊精时，分散黄上染率为96%，K/S值为12.234，摩擦牢度和耐升华牢度均为5级。在添加β-环糊精的实验组中，随着β-环糊精浓度的增加，上染百分率在96%~98%之间波动，但幅度不大，而摩擦牢度和升华牢度基本为5级。这些数据表明，β-环糊精的加入对分散黄SFN的上染率和色牢度影响不大。另外，β-环糊精的加入可以增加表观色深，但幅度不大。=2\*GB3②随着β-环糊精浓度的增加，染色布样的不匀率从0.035逐渐降低到0.019，说明β-环糊精的使用起到了一定的匀染作用。(2)用分散蓝SFN对涤纶针织物染色=1\*GB3①随着β-环糊精浓度的增加，织物的K/S值普遍增加，即β-环糊精的加入可以增加织物的表观色深，但增加不显著，相当于没有影响。此外，无论有无β-环糊精，染色织物的摩擦牢度与升华牢度相差无几，均为5级。=2\*GB3②不添加β-环糊精时，分散蓝上染率为71%，但随着β-环糊精浓度的增加，上染率略有下降(65%~70%)。这是由于分散蓝SFN分子结构较大，少量染料分子进入β-环糊精空腔后难以释放，导致上染率下降，但下降不显著。=3\*GB3③随着β-环糊精浓度的增加，染色织物的不匀率从0.022缓慢下降到0.012，说明β-环糊精的加入对分散蓝染色涤纶针织物也起到了一定的匀染作用。=4\*GB3④蓝色SFN的K/S值比黄色SFN大，不匀率比黄色小。说明分散蓝与β-环糊精的包合物更加稳定，使得染料分子难以脱离β-环糊精空腔的束缚。(3)用阳离子染料对涤纶针织物进行染色=1\*GB3①方法2(仅添加β-环糊精)的初始上染率低于方法5(空白组)，但最终上染率基本相同。这表明β-环糊精的加入可以降低阳离子染料的初始上染率，从而起到匀染作用，但不影响最终的上染量。=2\*GB3②五种染色方法的不匀率从小到大的顺序为:方法1(用β-环糊精包合1h)、方法2(仅用β-环糊精包合)、方法4(仅用1227添加)、方法5(空白组)、方法3(同时用β-环糊精和1227添加)。不均匀度越小，均匀度越好，说明β-环糊精包合的均匀度比不包合的好。β-环糊精和表面活性剂1227都能提高阳离子染料的匀染性，β-环糊精的匀染效果