装饰工程施工方案

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装4装饰工程施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）饰工程施工方案编制单位：项目部编制人：批准单位:批准人：装饰工程施工方案工程概况：本工程外墙均为100×100方砖分色饰面，室内墙面公共部分墙面磁粉，内墙混合砂浆抹灰压光，楼面为水泥砂浆毛面找平，铝合金窗,入户防盗门,内门木质夹板门，地面为80MM厚砼地面。装修工程预案：为了保证施工工期要求尽量在工期期限内提前完成，给室外工程予充裕的时间。本工程主体结构验收分两步进行，在主体结构完成四层后，即报验下部三层的主体建筑。下部已完成结构经验收后,在上部主体施工时,立即进行下部四层的门框安装和内墙抹灰.由下往上先抹墙面；在主体结构屋面封顶，全部竣工验收后,再从顶层开始抹天棚,然后抹墙面，在屋面施工的同时进行室外装修打底,打底抹灰完工即安装门窗框，屋面工程竣工即进行室外装饰饰面；在室外装饰时同期进行室内水电安装工程及厨厕间的抗浸防渗施工,在以上工程全部完工后再从顶层开始由上而下进行楼地面施工，最后进行楼梯栏杆安装及梯踏步和楼梯踢脚线施工。各工序流水作业，相互衔接、配合。这样，可将整体施工工期缩短一个月，又能具有竣工验收时的感观效果。装修阶段的质量是工程验收感观评价的关键。我们将强化管理、严密组织、严格要求、精心施工，确保每道工序受控制，建造业主满意的工程。一、楼地面工程（一）地面施工时先在素土夯实层上浇筑砼，刷素水泥浆结合层一遍,然后再做面层。楼层施工直接在预制板面刷素水泥浆结合层，再做面层。(二）基层处理：1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和崭子刷掉、剔净灰浆皮和灰渣层，当皮层没有油污时用10％火碱水溶液刷掉，并用清水及时冲洗干净.2、先在墙上弹出＋50MM水平线，往下量出找平标高（根据各房间设计同一标高找综合数），确定找平层厚度(一般约为20MM）,先在房间四角抹灰饼，然后以四角拉线找中间灰饼，灰饼间距在1.5-2M，如房间较大，平整度要求高,还需冲筋，，饼及冲镜带上平面即为楼（地）面找平标高。灰饼或冲筋工作完成，将楼地面洒水湿润。(三）找平施工:1、待灰饼凝固具有一定强度后，开始找平铺浆施工前刷一道素水泥浆，水灰比控制在0.4—0.5，随刷随铺浆，楼面不应过湿也不宜过干燥，以刚好不吸水为宜。2、找平砂浆按设计要求，稠度不应大于35MM（强度一般在M10-15）砂浆搅拌均匀，色泽一致。3、铺水泥砂浆时用刮方刮平后，再用木抹子抹平，从内向外退后操作，如砂浆表面有泌水现象时,可用略高于原铺砂浆的干水泥砂浆吸搅拌机多余的水分后抹平。在铺浆层略干，表面无水渍时，再用木抹子搓第二遍，第二遍时要把凹坑填平。并用2M靠尺仔细检查其平整度，铺浆面每一处都要抹到压实,不然凝固后从表面观察会出现两种抹印，影响感观效果。并注意搓毛面搓齐细腻，边抹边清除干净墙面角上溅的砂浆，做到工完场清料尽。4、砂浆凝固后（24—36小时内)要洒水养护，保持其表面湿润，养护时间一般常温下5—7天待其强度达到5MPa才能上人.（四)质量要求:1、水泥、砂的材质及砂浆配合比必须符合设计要求和施工验收规范规定。2、表面洁净,颜色一致,无裂纹,脱皮、起砂等现象。3、有地漏、坡度、预留洞的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4、允许偏差项目不大于“统一验收规范”标准规定.二、抹灰工程施工方案装饰工程遵循“样板引路”的原则，大面积施工时,每栋先抹一套样板房,经建设、设计、监理确认后，再按样板房的要求进行施工；所有装饰材料、产品进场时要有产品说明书出厂合格证，并符合人口居住环保监测有关规定,经业主、设计认可,材料报审合格后方可使用,（外墙面砖由甲方、设计会同规划部门选样后采购).（一）准备工作：1、准备工作:已按抹灰量采购、订货，分批进场,水泥、砂熟化石灰膏及装饰面材等进场材料需按规定现场取样检测、材料合格证、砂浆配合比有实验室配合比通知单。2、作业条件：主体结构已验收，门窗框及预埋管道已安装完毕，室内简易脚手架材料、脚手板、高凳等已备齐；外装脚手架已经专项检验合格，施工层及顶部防护已满铺脚手板，施工机械经检查符合有关安全规定，运行正常。3、施工操作人员技工、普工已组织进场并经安全教育、技术培训考试合格，施工管理人员已专项落实。（二）顶棚抹灰：1、顶板缝处理:剔除灌缝砼凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮浆清理干净，刷掺用水量10％的107胶水泥浆一遍，随着抹1：0。3：3混合砂浆顶缝抹平。过厚时应分层勾缝.，每层厚度7-10MM内。2、搭脚手架或用高凳组架搭脚手板，搭好的脚手板距顶高1。8M左右（以站在架子上人头距顶10—15CM）为宜.3、基层处理:先将凸出的砼剔平，钢筋砼顶在成毛面（基层过于光滑，将其表面尘土、污垢清理干净，如有污垢时，配用10％火碱将油污刷掉，随即用清水将碱液冲净、晾干.）,用1：1水泥细砂浆掺用水量20%的107胶,用刷子或管帚将砂浆均匀甩在顶上，终凝后用水养护,当其有一定的强度（用手掰不掉）为止。4、在±50CM水平控制线找出靠近顶棚四周的平线，（抹灰厚度控制在8—12MM）作为顶棚抹灰的水平控制线。5、抹底灰:在抹底灰施工的前一天喷水湿润顶板砼，保证在抹底灰施工时有湿度；刷一遍掺用水量10％的107胶配置的1：1水泥浆,随刷随打底抹灰，抹灰砂浆按设计要求配置，厚度控制在5MM左右，操作时要用力压，以便将底灰压入顶板细小孔隙中,用刮尺刮平，用木抹子搓平搓毛.6、抹面灰：待底灰约六、七成干时,按设计要求配置砂浆，先薄刮一层砂浆使其与底层灰沾牢，随着抹面灰，以刮尺横顺刮平，并按墙边水平控制线检查后以搓板搓平，用铁抹子压光。(三)墙面抹灰（水泥砂浆）：1、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的的尘土冲掉,将墙面湿润。2、吊垂直、找方找规矩；分别在门窗洞口、角、垛墙面等处掉垂直，套方扎灰饼,抹灰总厚度控制在15-20MM，以横竖间距1。5—2MM为宜，每层后度在6-8MM。3、抹灰前一天将墙湿润，抹灰时先按灰饼抹出冲筋带，按冲筋带分层抹平，用2M以上刮尺横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。面砖底灰也同此施工作业.4、抹灰面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆,当墙面干燥时先将墙面湿润，按设计配合比要求搅拌好砂浆,抹时先薄刮一层素水泥膏.使其与底灰粘牢，随着抹面灰，抹面灰时按灰饼以2M刮方横竖刮平，木抹子搓毛，并用靠尺检查表面平整度，然后用铁抹子压实、溜光，待表面无明显水渍时，再用刷子蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，随刷随用铁抹子顺着刷水方向溜光，以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。5、抹灰的施工顺序要正确：一般是从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。在抹面层砂浆时要注意观察底层砂浆有无空鼓、裂纹现象，如有空裂，应把底层砂浆铲掉处理好后再抹面层.6、檐口、窗台、雨棚、压顶等突出部位，上面抹灰应有流水坡度，下面应做滴水线.7、抹灰时要注意管壁、洞口内侧、门窗边等部位和其它细部的处理。（四)安全防护及措施：1、室内抹灰搭绑的脚手架或使用的高凳应平稳牢固,水平架杆或高凳的一端要分别错开顶在墙上，脚手板搭设跨度应小于2M，架上不要集中堆放材料，在同一跨度内应同时2人以上作业.2、不准站在窗台上、阳台上、压顶等临边悬空上抹墙上部砂浆或顶棚抹灰工作。3、在阳台上抹灰作业时，阳台外侧要挂安全网，抹灰脚手架或高凳要用拉杆拉紧固定或采取其它措施,防止架体外斜或倾倒。（三)质量要求：1、原材料品种、质量必须符合设计要求，按规定应抽样送检必须有检测报告.2、各抹灰层之间、抹灰层与墙体之间必须粘接牢固、无脱层、无空鼓，表面无爆灰和裂缝等缺陷。3、表面光滑、洁净、无明显解槎痕迹，线角顺直、清晰,颜色一致,无明显抹纹，阴阳角方正。4、阳角应用比墙面砂浆提高一级的水泥砂浆，做成每边宽不小于5CM、高2CM的护角，表面光滑、平顺；门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。5、孔洞、槽、盒尺寸准确、方正、整齐、光滑,管道后面抹到位、平整。6、滴水线或地水槽的坡向正确,滴水线顺直，无缺棱掉边，滴水槽宽度、深度不小于10MM整齐一致。7、允许偏差项目严格控制在“质量验收规范”允许误差范围内。三、外墙饰面砖：（一）1、准备工作：其基层打底同墙面打底完成后，并经班组自检、现场施工员和现场监理检查合格；外墙面砖和其它材料报验符合工程要求,准备好面砖施工有关机具和工具。2、施工外架要按规定搭设好,防护层及作业层的脚手板要满铺，并经检查，已符合有关安全规定和满足施工条件.3、阳台栏杆、预留孔洞已处理完毕，门窗框要固定好，缝隙用砂浆堵塞密实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合要求,堵塞密实，并张贴好保护膜。4、面砖：进行尺寸、颜色选砖，并分类存放备用。5、选择一面墙砖放线张贴做样板墙，样板墙完成后必须经质检部门、设计、业主、监理鉴定合格向施工人员好交底工作，组织班组按照样板墙要求施工。（二）面砖施工:1、吊垂直、找规矩、扎饼.在顶层用大线锤绷铁丝吊垂直各部位角、边固定牢固，然后以面砖加灰缝尺寸按皮数每步架贴一块面砖控制垂直度，作为竖向控制线、横向水平以横层为水平基准线交圈控制。2、排砖：按大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸要求,排砖时要注意大墙面，全高通直竖线，墙垛要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖排列横向应在窗间墙，竖向应在阴角处，但亦要注意一致和对称，尽量减少非整砖排列，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼贴.3、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。镶贴时按日常砖缝隙竖向每四匹（不超过六匹）面砖由顶到底,用铅线或挂线固定竖向灰缝，并用线锤吊垂直。镶贴第一排面砖时,横向顺竖直方向要挂双线（面砖上下口)，以控制顺墙的平整度。镶贴角部竖向垂直控制线顺墙面平整,镶贴第二排及往下均把横向控制线挂在面砖下口，上口以上排面砖下口看平.镶贴面砖前要浸水2小时以上，待表面晾干，背面以无明显水渍为宜(全瓷砖可不浸水）使用，面砖灰浆镶贴厚度控制在5—8MM（砂浆配合比按设计）,贴上后用灰刀柄轻轻敲打,使之附线，再用灰刀钢片调整灰缝,并用小靠尺检查调整平面和垂直度.镶贴女儿墙压顶、阳台、窗台、腰线等部位时，除流水坡度应符合设计外，镶贴时应顶面面砖压立面面砖，，立面面砖最低一排面砖压顶面面砖，防止向内渗水引起空鼓，并低出底面面砖3-5MM让其超出水线（槽）,防止尿槽引起空鼓。4、面砖勾缝与擦缝:面砖勾缝砂浆品种和配合比按设计要求(一般比镶贴砂浆高一个等级），勾缝时先勾水平缝再勾竖直缝，以利雨水流淌，勾缝要凹进面砖2—3MM，勾缝时要仔细检查面砖的垂直、平整度和有无空鼓如有类似现象，要及时返工维修。勾好缝后用布或棉丝擦干净。在拆除外架前进行一次清洗，如有污渍应用布蘸稀盐酸液擦掉，并随着用水冲净。(三）安全防护及措施:1、外架作业人员必须戴安全帽，系安全带、安全绳，安全防护用品必须有足够保证安全的系数,并经验收合格，安全绳应检查在室内或房顶内能承受2人以上拉力的地方固紧，安全绳应有一定长度使其能平行移动，也不能过长(可左右平行2跨为宜）。2、面砖施工时，先搭好施工作业层上的防坠物的脚手板。3、施工脚手板要满铺，作业层的下层至少也平行铺设一至二块脚手板，以便下层施工搭设脚手板时使用。4、铺设脚手板时要检查其能否承受施工荷载,不使用容易脆断或腐朽的材料制成的脚手板。5、在施工层脚手板底要挂一道安全平网外侧面应有密目安全网封闭，对立杆内侧应设一块高出施工脚手板150-200MM的挡板。6、施工时在脚手架外侧施工层往上高度900—1000MM处临时设一道防护栏杆，并支设牢固,本层施工完后往下移动设置。7、脚手板上堆料要分散有序堆放，同一块脚手板上不超过2个人以上作业。8、不在脚手架上进行瓷砖切割工作,瓷砖切割工作应由专人在楼层内进行，其配电线路不得拖在地上或架设在脚手架上，并应完好无损。9、转移施工翻脚手板应由2人由里往外按顺序进行，在翻第一块和最后一块时一定要挂牢安全带。10、严禁非操作人员和与施工无关的人员上脚手架；操作人员不得攀爬立杆上下和在架子上嬉戏、打闹，施工用具及物料要放稳妥，不得从架子上往下扔任何物件.(四）质量要求：1、面砖的品种、规格、颜色、镶贴组合必须符合规划、设计、业主要求.2、面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂纹等缺陷。3、表面整齐、洁净、颜色一致、无变色、超碱、污痕，无显著的光泽受损、无空鼓。4、横、顺灰缝嵌填密实、通顺、平直；宽窄、深浅一致，阴阳角及突出墙面部位压向正确，非整砖使用的部位适宜。突出墙面卡件用整砖套割吻合，边缘整齐，表面平整。5、流水坡向正确，滴水线顺直。6、质量验收允许偏差项目远景控制在“质量验收规范”规定数值内。四、门窗工程本工程设计有木夹板门、铝合金门窗。（一）木门安装：1、木门由具有木加工资质,并经过业主、监理等有关人员考察的加工厂供应，工地进行安装，门框、门扇进场核对型号，检查数量、加工质量和出厂合格证。加工质量包括接缝的大小与平整，几何尺寸正确，门的平整度,木材含水率等。靠墙靠地的门框面防腐油料,在内墙抹灰前先安装门框，预留抹灰层厚度,根据50线决定门框安装高度，找规矩,距地一米范围内订板条保护门框楞角，以防灰浆车碰撞，与墙间的缝隙用1：1:6水泥石灰麻刀砂浆分2—3次填塞，每天进行一次.2、门窗扇的安装（1）确定门的开启方向。（2）检查门的各部位尺寸是否与图示尺寸吻合.(3）进行第一次修刨后，门扇以能塞入口内为宜，并以木楔固定，画第二次修刨线，标上合页槽的位置.（4）对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后,即安装合页，刨合页槽。（5)按设计要求安装门五金.(二）铝合金门窗安装:1、施工准备：铝合金门窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件齐全。弹好室内50标高线,作为安装依据。检查与验收门窗成品.2、操作工艺：弹线找规矩：窗边线以大线坠上下吊直，窗高度安装以50线为准。（2）墙厚方向的安装位置,根据外墙大样图,如墙厚不一时，采取同一房间的窗台板外露宽度一致的原则安装，同一房间的窗台板高度拉通线,以保证高度一致。（3)与水泥砂浆接触的靠墙窗框面，粘贴塑料薄膜进行保护，以防水泥使铝合金表面产生电化腐锈。（4）与墙体的固定，上边以射钉枪固定在过梁上，两边以射钉枪固定在砖砌边框上,下边埋入窗下口的砼中。（5）窗框与墙体的缝隙处理：以1：1:6水泥石灰麻刀砂浆分层填塞，最后在外侧留5mm深的槽，待砂浆硬化干燥后，打胶。（6)安装五金配件，外墙面面砖、内墙喷浆后再安装五金配件,并保证其使用灵活.(三）夹板门、铝合金门窗施工注意事项1、门窗采用后塞口安装，在窗墙砌筑时预先预留洞口，并埋防腐木砖。2、门窗安装前,按图示尺寸弹好中线，并弹出室内±50cm水平线，校核门窗洞口尺寸及标高，有问题提前进行剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。3、木门框安装时,先进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝,并用水泥沙浆把立挺筑牢，以加强框的稳固性，其后做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。4、木门扇安装时，防止窜角，框挺松动,框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象，同时门扇关闭时，窗扇间缝隙均匀合适，全面槽整齐，合页木螺丝口拧紧。（四）质量要求1、木门窗框安装位置固定点、必须符合设计要求和有关规定，并且安装牢固。2、木门窗扇安装应截口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，不回弹和倒翘。3、木门窗五金配件齐全，规格符合要求，安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确,木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4、木门窗披水条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗扇结合牢固、严密、无缝隙。5、钢门窗及其附件质量、安装位置、开启方向必须符号设计要求和规范规定.6、钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置,埋设连件方法须符合设计和成品安装是有关规定。7、钢门窗安装应关闭严密，开关灵活，无阻带，回弹和翘曲。8、钢门窗框与墙体的缝隙除保险锁杠外其它部位的缝隙应饱满密实，表面平整，嵌填材料方法符合设计要求.9、铝合金门窗及其附件质量：安装位置、开启方向必须符合设计要求和有关标准的规定。10、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置，埋设连件方法须符合设计要求和有关规定.11、铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料.12、平开、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀,平开扇应开关灵活，推拉扇应推拉灵活，扇与框、扇与扇之间搭接量应符合设计要求和有关规定。推拉窗顶上横方与框之间必须设限位卡.13、铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用。14、铝合金门窗框与墙体间缝隙嵌贴饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料应符合设计要求。15、铝合金表面洁净，无划痕、碰伤，无锈浊，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔.16、各种门窗框、扇的允许偏差严格控制在“质量验收规范”规定数值内。贵阳市第二建筑工程公司项目部装饰工程施工方案编制系（部）管理工程学院专业建设工程管理 目录TOC\o”1—7"\h\z\u一、 编制依据 3二、 工程概况 3三、 施工部署 33.1 工期计划 33.2 组织机构 4四、 施工准备 44.1 技术 44.2 材料 54.3 机具 54。4 劳动力 5五、 子分部工程施工工艺 6六、 质量保证措施 24七、 安全保证措施 24八、 文明施工措施 25

编制依据1、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）;2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建筑装饰装修工程质量验收规范

》(GB50210-2001）4、《建设工程质量管理办法》（建设部第29号令）5、《施工现场临时用电安全技术规范》(GB50194—93）6、《电气装臵安装工程电气照明装臵施工及验收规范》（GB50259-96）7、《建筑内部装修设计防火规范》；（GB50222—95）8、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001)工程概况本工程为楚雄茶花谷国际社区·悠风谷住宅小区--1#楼,位于云南省楚雄市西南侧。无地下室，地上6层,结构体系为框架-剪力墙结构.建筑面积1258。63㎡，建筑基底面积226.24㎡，建筑高度19。11米施工部署工期计划组织机构抹灰、饰面板（砖)、地面、吊顶、涂料、门窗、幕墙施工准备技术1、熟悉楚雄茶花谷国际社区·悠风谷住宅小区——1＃楼装饰工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。2、做好图纸的会审工作,对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通,并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将甲方意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来.把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障3、针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。4、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是《民用建筑工程室内环境污染控制规范》,积极推广新技术，引进国外的先进施工经验,充分利用已有的先进技术，提高重庆市九龙坡区法院办公楼装饰工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC)的含量，达到绿色装修目的。5、组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好重庆市九龙坡区法院办公楼装饰工程的各项工作.6、全面履行本工程的合同,保证完成合同规定的各项技术要求和指标。材料1、由于本工程的材料大部分尚未确定品牌规格和型号，因此供应部提前派人到市场进行选材，对材料进行考察摸底，再统一汇总报甲方及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备.

2、项目部编制“材料计划”,供应部按计划将材料提前采购进场,加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验,需全部达到质量要求.不合格材料不得进场.机具进场施工之前,特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修,确保所有机具在进场时完好能用.劳动力1、做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育,所有特殊工种人员必须持证上岗.

2、根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲臵、窝工或少工、断工现象,使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在125人左右，高峰期约196人

子分部工程施工工艺1、抹灰工程（墙、柱抹灰)（1）内墙面抹灰前应在墙面各种箱盒预留预埋完成后进行,且应根据抹灰层厚度及墙面各种箱盒的出墙厚度贴饼冲筋，贴饼冲筋施工应符合下列规定：1）、灰饼应用与抹灰层相同的砂浆制做，尺寸5cm见方，水平距离控制在1.2~1。5m左右。2）、应用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的高度或宽度确定,筋宽控制在5cm左右。（2）内抹灰工程应分层进行,抹灰层总厚度应符合设计要求,每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，并应采用射钉固定,固定间距应不大于250mm。（3）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm阴阳角应做好吊垂直、套方，阴角应用抹子推出小圆角，阳角应用靠尺板刮正.（4）外墙窗台、雨篷、阳台压顶和突出腰线等有排水要求的部位抹灰时，应符合下列要求：1）上述各部位底面均应做滴水或截水处理,其形式可采用滴水线（槽）、鹰嘴等方法，但在同一工程中的做法应一致。滴水线（槽)、鹰嘴的做法要求有：①滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，离外口的距离不大于50mm,槽口必须完整、顺直、清晰。②各种滴水线（槽）遇墙时，其端部与墙立面的距离宜为30~50mm、截水线与墙面的距离宜为30～40mm。③鹰嘴必须与抹灰一次抹成，外低内高,突出底面的高度不小于10mm.2）上述各部位顶面均应做不小于1：6的流水坡度；外窗台与内窗台的建筑标高应外低内高。(5）水泥石灰砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，宜在早晚时段抹面。2、轻钢龙骨天棚工程（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工.

（2)放线:以1。00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸,在该面弹出标高控制尺寸线,并在平顶上弹出吊点排列线。

（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

(4）龙骨安装:将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1。2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm,排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作,造型顶另设吊点,灯带与大小龙骨连接.

（5）石膏板铺贴:顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则.

（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。3、门窗工程（1）窗的安装1）施工准备①材料及主要机具A、规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。B、五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理.C、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。D、325号以上水泥;中砂按要求备齐。E、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。F、焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符,且应有出厂合格证.G、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。H、防锈漆、铁纱(或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证.I、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证.J、主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。②作业条件：A、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。B、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。c、检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净.D、塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装.E、认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装①弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上.②墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜.③安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。④防腐处理：A、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。B、塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。⑤就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。⑥与墙体固定:塑钢窗与墙体固定有三种方法：A、沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢（40mm×60mm）粘107胶水泥浆,打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。B、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢.C、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。塑钢窗安装节点见图⑦处理门窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料.待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。⑧铝合金门框安装:A、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。B、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。C、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。D、用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。E、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。⑨地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。⑩铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。⑾安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

⑿安装铝合金纱门窗：A、绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂.B、挂纱扇C、装五金配件.3)质量标准①保证项目：A、塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。B、塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。C、塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求.D、塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。②基本项目：A、塑钢窗扇安装应符合以下规定a.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀,开关灵活.b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。c。弹簧门扇自动定位准确,开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。B、塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能，端正美观。C、塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。D、塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀,无气孔。③允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值.4）成品保护①塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。②门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏.③若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。塑钢窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。④抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。⑤塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤，影响美观.⑥塑钢窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。⑦架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料.⑧建立严格的成品保护制度。5)安装a、门窗安全玻璃的使用应符合本规定第十三章的有关要求，中空玻璃规格及性能指标应符合节能设计标准.b、门窗玻璃密封条应粘结牢固，转角处应作45o拼缝处理，压条接缝应不大于0.5mm,下料长度应比装配长度长20～30mm.

c、门窗玻璃不应直接接触型材，应按规定加设支承垫块和定位垫块,垫块应选用邵氏硬度为70~90（A）的硬橡胶或塑料；支承块每块最小长度不得小于50mm,定位块长度不应小于25mm,支承块和定位块的宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙,厚度应等于边缘间隙；采用固定安装方式时,支承块和定位块的安装位置应距离槽角为1/10～1/4边长位置之间；采用可开启安装方式时，支承块和定位块的安装位置距槽角不应小于30mm.当安装在窗框架上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时,支承块和定位块的安装位置应与铰链安装的位置一致。4、木地板施工工程（1）.施工工序：地坪清理-—弹线钻孔——固定地龙骨--砼坞帮——隐蔽验收——地板铺设——地板打磨——踢脚板安装。（2）。材料：A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽.基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。（3)。地木阁栅基层：A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。B．木龙骨间距不大于300mm,木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm,按设计及规范要求安装。龙骨底部必须做好防腐处理.C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的,要及时调整。D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21～28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。（4）.地板安装：A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。并将木地板做好防腐处理。B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。

C。踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。D.木地板铺设后应自然养护。养护期间严禁上人走动,更须防止水份侵入。E。做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。注：如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。5、墙面面砖镶贴工程(1)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积.房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。（2)基层处理和抹底子灰a对光滑表面基层，应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）;浇水湿润，用1:1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀,终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度,用手扳不动为止。b砖墙面基层：提前二天浇水湿润。c抹底子灰:吊垂直,找规矩，贴灰饼(打墩），冲筋(打栏).吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美.将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0。5内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0。5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层,厚度约为8～10

mm,直至与冲筋大至相平,用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。（3）预排砖块、弹线a预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行(排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。b弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.00

m为宜,水平控制线一般按5～10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。（4)贴面砖a

预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用)。b

在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下)，以此承托第一排面砖。c浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正,并应用靠尺及水平尺，校平砖面。d以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。e铺贴应从最低一皮开始,并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。f铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止.6、幕墙工程（1)主要材料质量检查

1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充.2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。（2)主要施工机具检查1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。2）各种电动和手动工具的性能检查。3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于

20mm。(3）搭脚手架由于施工程序中的不同需要，搭建的脚手架应满足下列要求：1）放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。2）安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧.要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位.3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建双排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接.施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。成品保护措施幕墙工程既是围护工程又是装饰工程拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施.以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏,否则将无法确保工程质量。a玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》(GB4871)的有关规定。b玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上,严禁将玻璃箱放在易沉降地面上.c应防止玻璃被风吹倒，严禁焊接火花溅到玻璃上.d严禁焊接火花溅到玻璃上。e由于钢化玻璃易被污染,严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。f严禁碰撞玻璃边角。g建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。h不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。i铝合金门窗在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。j非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈,存放仓库时，放在离地1M高的隔板台上。k玻璃幕墙安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。7、内外墙涂料施工（1)内墙涂料1)、基层腻子涂饰工程基层腻子施工应符合以下要求：a、内墙有防水要求的墙面应使用建筑耐水腻子,外墙涂饰应使用聚合物水泥基柔性耐水腻子，不应将室内外的不同腻子互相代替使用。b、腻子层不应过厚，往返刮涂次数不应过多，每道腻子的厚度不宜大于0。5mm。腻子层表面应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，充分干燥后方可施涂涂料.2)、涂料

水性涂料涂饰施工环境温度应在5～35℃之间；外墙涂饰应使用高弹性涂料.3）、施工流程a、清扫：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,如表面沾有油污时，用祛污剂等揩擦干净，最后用擦刷将表面灰尘清刷干净。

b、填补缝隙、打磨砂纸：表面清扫后,用乳胶腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好,如洞眼、裂缝等较大较深时，用油性石膏腻子填补密实，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用1号砂纸打磨平整。

c、满刷乳胶水溶液：为增加涂层附着力,在满刮腻子前，在基层表面满刷一遍乳胶水溶液,其配合比（重量比)为聚醋酸乙烯乳胶：清水=1：3左右，不得漏刷。d、刮第一遍腻子及磨光：当局部刮腻子已将较大的缝填补平整打磨后,用胶皮刮满刮乳胶一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑,不得留有腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处,均需刮满,密实平整，线角及边棱整齐为度，腻子不得污染门窗框其它表面，否则要及时清除.

等腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处,打磨平整，注意用力均匀，保护棱角,磨后用擦扫帚扫干净。

e、第一遍乳胶漆:第一遍乳胶漆涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰，乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大,不易涂刷时，可适当加清水稀释，涂刷时用排笔，涂刷顺序是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大角、阴角处，不得残积涂料，阳角处不得裹楞。

f、复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，普遍检查一遍，如有缺陷，要局部复补乳胶腻子一遍。

g、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料

面打磨平滑，注意用力轻而匀,且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净或用干净潮布擦净。h、第二遍乳胶漆涂刷及磨光方法同第一遍。

i、成品保护:每次涂刷前均要清理周围环境,防止灰尘等污染涂料，涂料未干前，不得清扫地面，干燥后，也不得挨近墙面泼水，以免沾污涂料面，每遍涂刷后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。

j、在施工中遇到气温突然下降、曝晒，及时采取措施加以保护。（2)外墙涂料1)施工工序2）涂料施工工艺

a、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期)，无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值〈10，含水率〈10％，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。

b、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用上海特尔专用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。

c、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6010弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍,防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0。08Kg/m2。

d、弹性中层漆施工:待底漆干燥后(25℃/6小时），采用TER—C-3052中层漆进行中涂施工。先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。中涂用量约0.6Kg/

m2。

e、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后(25℃/48小时)，采用TER—C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂,要求涂膜均匀一致，防止辊痕。面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。

f、勾缝修整施工:在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观.g、清理场地,避免污染墙面

质量保证措施1。认真执行“把六关”，“五不准"的规定.“五不准"：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工;检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关;检测计量关；工序交接关；质量验收关。

2.开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。3.强化对施工质量的控制，坚决做到:上道工序不合格，下道工序不施工4.建立质量例会制度，每月召开1—2次,结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的小组活动。5。严格材料检验制度，对不合格的材料,决不允许在工程中使用。6.认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。7.制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现.安全保证措施(1）对施工队伍进行进场施工安全教育,并签订安全协议后上岗，平时定期召开安全生产汇报会，实行动态管理。（2)现场建立安全生产责任制，认真执行安全生产纪律和各项安全操作规程,建立安全施工台帐。（3）在下达生产任务同时，必须进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，现场施工人员及管理人员必须戴胸卡后方可进入现场。(4）定期进行安全检查，对检查出的事故隐患做到定人、定时、定措施，认真整改.（5）机具设备做到定机、定人、定期检查,对特殊工种持证上岗。（6）施工现场实行专人，２４小时值班，加强巡视，不得有空缺.对非工地施工人员进出要及时登记、记录，不必要的门、走道要采取措施进行封、堵.（7）使用明火必须有可靠的消防设备放在附近，并由专人监视，作业完毕后确定无火种隐患后方可离开.（8)各楼层配备的灭火器材应妥善保存,定期检查，不得任意损坏，谁损坏谁负责赔偿，并承担相应责任。（9）对油漆和易燃物品严格按规定单独存放,严禁火种接近.加强合理的仓库管理制度，物品出入做好签收工作。(10）施工现场必须做到文明施工。施工现场不准吸烟,凡被发现者进行罚款处理，被罚三次者,做开除处理。对易燃易爆建筑垃圾，每天做到落手清，并倒入工地规定地点，集中处理。文明施工措施1、做好安全技术交底，特别是新工人进场前,作好安全教育,组织学习“文明施工"相关内容和要求.2、全面实施施工现场标准化管理、文明施工,施工现场无重大人身伤亡与设备安全事故，现场安全管理确保达到州级安全文明工地标准，严格按照安全施工方案执行。3、钢管外脚手架、卸料平台等，应及时检查验收、复查,搞好安全维护。4、施工用电、各种机械、线路全面检查,验收合格后方可使用.

环境保护措施（1）材料堆场整齐、规范。

（2)施工场地及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点.

土方路基工程施工方案一、综述：为了确保工程建设目标：把瑞赣高速公路建设成为一条“生态路、环保路、景观路”的一流高速公路，结合本项目部的具体情况，制定路基工程施工方案，以确保工程按期、保质、保量完成。二、工程特点本段路基施工里程K112+106～K112+497.路基工程项目包括地基处理、土方开挖、土方填筑等.三、施工部署:路堑段开采出开山渣后,进行填筑路基。本段路基由路基一队负责，计划上场40人。另外配备一名施工负责人、一名技术员及一名试验员。四、施工准备1、施工机械设备已全部到位,并已检修、保养好。2、测量放线工作已全部完成。3、路基清表、砍树挖根已全部完成.4、临时便道、施工用电、施工用水均已准备完毕。5、地基处理已经完毕。五、施工计划：根据施工顺序和工期目标，编制的总体工程进度计划要点如下:(1）施工准备：2007年04月10日～2007年04月15日。（2）清表及基底处理：2007年04月15日～2007年04月20日.（3）路基土石方：2007年04月21日～2007年7月31日。六、机械设备及劳动力安排表序号机械名称型号产地及出厂年份数量备注1挖掘机日立230、日立建机、2006年4月22装载机ZL50、夏工、2005年5月13装载机ZL50－H、夏工2004年6月14压路机YZ20t、三明重机2005年15推土机D85A、日本小松、2004年3月16推土机T120、中国一拖、2006年4月17平地机PV180、中国天工、2005年12月18自卸汽车4劳动力安排表序号工种数量备注1司机24人持证上岗2修理工2人3杂工14人七、路基工程施工工艺与方法1、地基处理本段地基处理项目清表前为山体植被地段，地基处理在K112+390～K112+430段，清除表层土后,采用换填、翻松碾压等处理方案。1。1施工方法用挖掘机配以人力挖除表层不良土质，自卸汽车运料回填,推土机或平地机配以人工整平，振动压路机压实。1。2主要工序主要工序有：挖除不良土层、场地整平晒干、铺筑碾压试验、回填经过土工试验合格的土质、摊铺整平、机械碾压、检查验收.(1)挖除不良土层,除按设计要求挖除路基范围内的不良土质外，对个别地点分布较深的不良土层要彻底挖除。（2)场地整平,将场地内的坑凹及沟渠等推平,整理出适合机械填筑的作业面。（3)铺筑碾压试验，确定合理的碾压遍数和松铺厚度，指导正式施工。(5)回填试验合格土质，采用自卸汽车运输回填。（6）摊铺整平，推土机或平地机配以人工铺料整平。（7)机械碾压，用振动压路机先静压一边，而后再振动碾压。碾压顺序为：先周边后中间,直到压实合格.（8)检查验收，主要是压实度、路基宽度、平整度、横坡等的检测。2、土方填筑本段路基土石方填筑包括土方填筑、石方填筑、土石混填以及零填挖、半填半挖、陡坡填方、高填方等.2。1施工方案路基土方填筑主要采用机械化施工，分层填筑。基本方法为:挖掘机配合自卸汽车挖运填方材料，推土机、平地机配以人工摊铺整平，振动压路机碾压，高填方地段用冲击式压路机加强碾压,结构物台背及边角处用小型压路机或冲击夯配合施工。2.2施工工序路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”的程序进行施工,各区段和流程内只允许该段和流程内的作业，不许几种作业交叉施工.2。3施工方法2。3.1施工准备包括填方材料试验、机械设备进场等。（1）填方材料试验，在路堤填筑前，按照规范要求对拟采用的填料进行试验。填料强度（CBR)必须符合规范及图纸要求。（2）按照路基工程整体施工计划和投标承诺，选择合适的机械种类、型号和配套数量，提前进场。2。3。2基底处理清除路基用地范围内的林木、垃圾、有机物及草皮、农作物的根系和表土，并采用压路机碾压密实。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,将原地面挖成２m宽的台阶，台阶顶面作成3%的向内倾斜坡.岩石上的表土厚度不足300mm时，将表土清除，并将岩面凿成宽1m的不小于2%向内倾斜的台阶。2.3在正式填筑之前，应详细参考项目部路基试验段取得的试验成果数据，包括达到规定的压实度所需要的机械设备的类型和组合、压实遍数和速度、松铺厚度及最佳的压实含水量、每一循环长度等，以指导大面积施工。2.3根据试验段施工确定的摊铺厚度和汽车的斗容量，计算填料的堆卸密度和距离。现场专人指挥卸料，确保料堆均匀有序.2.3(1）摊铺宽度每侧超出路基设计宽度30cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。(2)路基每层顶面都要作成2～4%横向路拱，以利排水.2.3压实时检测填料含水量，控制在最佳含水量的±2％范围内，对于不符合要求的填料要采取洒水或晾晒等措施,直到填料含水量达到要求后，方可进行碾压.2。3对填方高度大于3米的路段或监理指定路段的下路床进行冲击碾压一次。冲击碾压完成后,用平地机整平，并用YZ20振动压路机压实.（1）振动压路机碾压,按照先静后动、先慢后快、先弱振后强振的程序进行碾压,碾压遍数按试验段确定的参数来控制.（2)碾压顺序，直线段由两边向中间；小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行。（3）横向接头轮迹重叠0。4～0。5m，纵向接头重叠1。0～1。5m。（4)大型压路机达不到的地方,用小型压路机或电动夯分层夯实.2。3（1)检测方法,根据不同土质可采用灌砂法、水袋法、环刀法、核子仪法等，采用核子仪法时，应先进行标定和对比试验。本段路基主要以灌砂法为主。(2）检测频率,按照规范要求，每1000m2检测2个点，不足1000m(3）检测合格并经监理工程师签证后，方可进行上一层填筑。2.3路基分段成型后，采用人工或机械刮土的方法自上而下刷坡整修成型.边坡受雨水冲刷形成小冲沟时,将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。路基整修完毕后，将堆于路基范围内的废弃土料进行清除。修整过的路基，要继续维修养护.2。4路基填筑有关技术措施2.4(1）土方填筑，使填料压实时的含水量控制在最佳含水量的+2%范围内，不符合要求的填料要采取洒水或晾晒等技术措施，并及时进行碾压.(2)土方填筑的每层都必须设置自中线向两边2％～4%的横向坡度，雨季施工更要注意坡度平顺、及时碾压。(3)填土路堤分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填筑段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。2.4(1）土石路堤要分层填筑,分层压实，分层厚度一般不超过30cm。(2）当土石混和填料中石料含量超过70％时，每层松铺厚度不大于50cm，先铺填大块石料且大面朝下,放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压。(3）土石混合料中石料含量不超过70％时，土石可混合摊铺，石料最大粒径不超过压实层厚度的2/3。（4)土石路堤的碾压均采用激振力50T以上振动压路机压实,要严格控制碾压遍数和最后一遍的碾压沉降量。（5)土石路堤路床顶面以下50cm深度范围内，用符合要求的填料分层压实，填料最大粒径不大于10cm。2。4路堤高度小于1.5m的低路基，应先开挖至1。5m高度后以土方回填并进行填前碾压.土质及全强风化石质路段应把原地面30cm的土翻松并进行填前碾压。2。4（1）先把山体与填方接触面处挖成内倾3%、宽度为２m(2）在横向半填半挖结合部、挖方段，沿行车道及硬路肩宽度范围内将原状土开挖后分层回填并碾压密实，填挖交界处应超挖（短边处)不小于10m，超挖后的填挖界线应与路基纵向垂直。若交界处与坡底高差小于1。5m,则最大超挖深度为1.5m。（3）对于纵向填挖结合部，挖方段设置不小于10长的过渡段,此过渡段原状土亦开挖后分层回填并碾压密实，开挖深度与横向半填半挖段相同。(4)纵向地面坡度陡于1：5时，横向台阶在相邻断面错位布置。（5)在半填半挖段施工时尤其注意排水，防止水渗入路堤结构内部，在有填前挖台阶处的路基坡角处设置10cm厚横向宽度5m的碎石台，以利于路基排水。(6）当填石路堤段地面横坡大于1：5,岩层上的表土厚度不足30cm时，将表土清除,并将底岩面凿成宽1。0m以2%向内倾斜的台阶，然后分层填筑碾压。3、路基开挖3。1土方开挖3.1.1采用挖掘机开挖,自卸汽车运输，对不便于机械施工的地段，采用人工施工。3.1。2(1）土方开挖按图纸要求自上而下分段分层进行，不得乱挖或超挖,边坡人工挂线随挖随刷坡.(2）如遇土层性质有变化，需修改施工方案及挖方边坡坡度，要及时报监理工程师批准.（3）开挖时必须注意对图纸未标出的地下管道、缆线、文物古迹等结构物的保护.（4）土方地段的顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。(5）当因气候条件使挖出的材料无法按照要求用于填筑路基和压实时,停止开挖，直到气候条件转好。（6)开挖期间必须始终保证路基排水畅通。(7）开挖到标高后,要立即对路基顶面进行压实，达到设计要求。3。2石方开挖山体表层采用推土机推移,软石及强风化岩石采用推土机、裂土器配合挖掘机直接进行开挖;对较硬岩石裂土器松动困难时，边坡采用光面爆破，拟采用非电毫秒微差爆破技术，为减少大块率,合理布置炮眼.采用潜孔钻钻孔，孔径按105mm控制，导爆管微差起爆，临近边坡处，采用光面爆破。为保护坡脚,禁止爆破孔超深。为确保边坡稳定，施工中严禁放大炮和中炮，以松动爆破和小型爆破进行开挖。在边坡坡脚施工时，严格按设计台阶坡度及平台设计宽度施工，每爆破开挖一层至少放一次边桩，保证路基应有的宽度，确保坡脚稳定。路堑开挖施工过程中对边坡的稳定进行观测,观测分下面三项内容。坡顶地面观察：在整个施工过程中，定期对坡顶以外50m范围内进行查看，主要查看地表土有无裂隙,裂隙的深度及充水状况，发现情况及时排除裂隙水并堵封裂隙。边坡坡面观察：观察开挖断面的地质剖面，岩层产状，节理发育及地下水出露情况。观测桩测量：在边坡平台中设置观测桩进行位移、高程的测量，测量采用光电测距仪进行，精度需达到允许值范围以内。每爆破一次观测一次，平时每日观测一次。遇有变化立即反馈，及时研究对策措施。4、桥、涵、墙背回填桥台背后、涵洞两侧、墙背填挖交界等处是路基填筑的薄弱区段。这些区段是路基的关键部位，填筑不好会引起路基产生不均匀沉降或裂缝等，直接影响到路基的整体质量,因此必须作为路基的关键工序来组织施工。按设计要求桥台背后、涵洞两侧及墙背回填均采用渗水性良好的材料进行填筑。(1）桥台背后填筑填筑范围：桥台背后底部宽度不小于2m，上部宽度不小于桥台高度加2m。施工方法:桥台背后的回填,要按图纸和监理工程师的要求进行，回填时圬工强度达70％以上，且应该台前台后对称填筑，以免造成桥台变位过大.首先认真清理台背基底，夯压密实。在桥台背面划出每层填筑水平线，保证每层压实厚度不超过15cm。刷去与路基连接处的虚土，开挖出宽度不小于0。5m的台阶，并夯实。填筑时人工配合机械平整，用蛙式打夯机或冲击夯配合光轮振动压路机压实。碾压时保证施工机械距离构造物边缘不小于1m。台后填筑过程中始终保持排水通畅.(2)涵洞两侧缺口填筑填筑范围：涵洞两侧每边不小于涵洞孔径2倍的范围。施工方法：与桥台背后填筑方法基本相同，但要注意：填筑时涵洞两侧必须分层、对称、同时进行;其顶部填土厚度大于1m后,才可通行重型机械。(3）墙背回填该部分施工参照桥台背后填筑进行，分层填筑、分层压实，大型机械的行驶及作业，与墙背边缘保持不小于1m的间距，并用人工配合小型机械碾压.5、路基整修在路基工程陆续完毕，所有桥涵构造物已经完成并回填之后进行。恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。（1）路基用人工或机械刮土的方法整修成型。深路堑边坡整修按设计要求的坡度,自上而下进行刷坡,不得在边坡上以土贴补。(2）路基两侧超填的宽度在边坡修整时切除，需加固的坡面，要预留加固位置。边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。(3)边沟的整修须挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）用仪器检测，修整到符合图纸及规范要求.各种水沟的纵坡，按图纸及规范要求办理，不得随意用土填补.(4)路基整修完毕后，将堆于路基范围内的废弃土料进行清除.(5)修整过的路基，要继续维修养护。八、雨季施工安排1、雨季施工时做到合理安排。2、编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季施工材料和防护物品.3、掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，做好预防工作.4、本段地区瞬间降雨量较大,路基遇雨极易冲刷形成冲沟，路基施工需及时做好临时排水措施，采用砂浆及彩条布在路基边坡上做临时急流槽，路基顶面两侧做临时挡水土埂,防止雨水漫流冲刷边坡.5、路基填筑施工在含水量适宜的情况下，争取能随摊平随碾压，每层均要做出相应的排水横坡，正在翻晒晾的地段,根据天气预报,提前推平碾压封闭,以免和稀泥.6、维护好施工便道,路基及便道两侧挖出排水沟,疏通排水渠道,以便雨后车辆能尽快通行和防止雨水对支架基础的浸泡.7、做好防洪渡汛措施a。成立防洪组织，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。b。渡汛施工立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。c.做好历史水情、灾情调查，确保防洪工作的主动权。d.进场后尽早与河务管理部门取得联系，临时设施及场地布置周密考虑防洪要求，不能阻塞河道,并按有关规定预留防洪通道。e.施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪.及时清理不用的施工机具、材料，防止水淹及堵塞河道引发水害。九、确保工期的措施1、确保工期的管理措施1.2加大设备、人员的投入，确保计划工期的实现为加快段的施工进度,保证工期，配备先进、足够的机械设备和劳动力,突出重点，拉开工序。1。3认真落实路堑开挖工作针对本段路堑开挖工程量较大，所挖出的路堑材料大部分用于路堤填筑，需先行施工，以避免影响路堤填筑。1.4不断优化施工组织方案,科学安排施工计划，搞好工序衔接及时编制实施性施工组织设计，并在施工中不断优化施工方案.采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨.在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上适时调整不断优化,使其更加完善、可行。1.5做好机械设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件,做到随坏随修,利用不利气候进行设备维修保养,确保施工按计划正常工作。1.6搞好与地方政府关系，创造良好的外部施工环境积极主动地与地方政府、群众联系,保证施工有一个良好的外部环境。2。确保工期的主要技术措施（1）做好施工场地布置，做好便道和施工场地的硬化，尽量减少雨季施工的影响。（3)搞好整体工程的施工顺序和现场管理工作,使整个工程有条不紊的进行。（6）充分考虑雨季施工对施工进度的影响，抓住施工的黄金季节,力争实现工程提前完成.（8）施工中优先施工高填地段路基，为路基沉降留出充足的时间,确保路面按计划开工。十、确保质量、安全的体系和措施1。质量保证体系和措施1。1质量保证体系1。1.1建立质量保证体系我项目部已成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成,组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。建立三级质量管理体系,在项目部和施工队分别设专职质检部和质量检查室，分别设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员,对施工进行全方位的质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施,克服质量通病,创优质精品工程.质量保证体系框图见附件。1。2质量保证措施质量目标：1、合同履约率100％;2、工程竣工验收合格率100%；3、顾客满意率100%.1。2.1制订切实可行的质量检查程序施工队(班组）在每一道工序完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检部质检工程师检查合格后，报请现场（驻地）监理工程师检查，监理工程师检验合格后，方可进行下一工序的施工。质量检查程序框图如下图所示:不合格工序质量检查程序不合格工序质量检查程序不合格不合格不合格一道工序完成现场自检组自检报监理工程师下一工序施工返工报质检部复检不合格不合格单项工程完成质检员复检质检部复核填写中间交工证书报监理工程师计量支付单项工程完成后，中间交验程序返工1。2。2质量管理措施1。2。2.1建立健全质量管理领导小组本段工程设立全面质量领导小组,下设专职质检机构-质量检查部。1.2。2。2建立各级质量责任制按