热轧区安全水塔施工方案

XX热轧区安全水塔施工方案XX建设

目录HYPERLINK1工程概况 2HYPERLINK2施工部署 2HYPERLINK材料 2HYPERLINK劳务组织 2HYPERLINK3基础工程施工方法 3HYPERLINK3.1定位放线 3HYPERLINK3.2土方开挖 3HYPERLINK 基础工程 4HYPERLINK4 主要工程施工方法 4HYPERLINK 基桩工程 4HYPERLINK 框架工程 6HYPERLINK 钢筋工程： 17HYPERLINK 混凝土工程 18HYPERLINK5工程质量保障体系及措施 19HYPERLINK工程质量保证体系 19HYPERLINK人员方面保证措施 19HYPERLINK机械设备方面的保证措施 19HYPERLINK材料管理保障措施 19HYPERLINK5 劳动力量计划及布置 20HYPERLINK劳动力安排措施 20HYPERLINK劳动力安排计划 20HYPERLINK7安全保障体系及措施 20HYPERLINK安全管理措施 20HYPERLINK安全技术措施 20HYPERLINK8现场文明施工措施 21HYPERLINK施工管理措施 21HYPERLINK文明施工实施措施 22HYPERLINK9施工进度计划及保证措施 22HYPERLINK进度计划 22HYPERLINK10相关附件 22HYPERLINK附件一：悬挑脚手架专项施工方案 23HYPERLINK附件二：水塔悬挑架平面布置图 53HYPERLINK附件三：水塔弧形梁加工侧模图 54炼钢热轧安全水塔施工方案1工程概况本工程位于福欣特殊钢厂热轧区安全水塔，占地建筑面积为201.06㎡，水塔总高度为49.85m，直径为16m,±0标高为绝对标高5.40m。水塔结构形式为框架构造，该工程基础构造为D1000冲孔灌注桩，大型筏板基础，基底板厚度为1.5m，该工程根据中国建筑西南勘察院设计研究院提供的福欣特殊钢厂公辅区岩石勘察报告进行设计，兹由中冶京城工程技术进行设计，郑州中兴监理监理，由中国化学工程第十三建设承建。2施工部署该项目工程施工区划分为桩基工程及主体结构工程及外架悬挑措施。工艺流程为：桩基——基础——主体框架——安装。材料1.混凝土：基础垫层、散水、台阶为C15，桩、柱、梁、板为C30，水箱部位为C30防水砼，抗渗等级为P8，均为商品砼。2.钢筋：钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400。3.钢材及焊条：钢材采用Q235-B，焊条采用E43，钢筋焊接接头焊条采用E43XX型（HPB235），E50XX型（HRB335），E55XX型（HRB400）。4.措施材料为Φ48钢管铸件扣件，3mm后定型钢圆钢模，规格为1830*915*12mm复合多层板，50*100*4000方料，Φ14对拉螺栓及止水对拉螺栓。充分组织有技术素质的专业施工作业班组，在项目部的管理带领下完成该项目任务。劳动力明细表：专业工种人数土建技工（砼、木、钢）15普工5水电工2安全监督员1塔吊司机1塔吊指挥员1技术员1施工员1资料员11.项目管理机构：项目经理：林森项目经理：林森生产经理：邵金云技术负责：孙锦明施工员：何滨木工班长钢筋班长水电班长砼工班长各专业施工人员安全员：沙宏兵质检员：袁志均信号员：马建材料员：高成宁送样员：汪森技术员：冯素明2.机械设备：现场配备一台搅拌机，垂直升降机，吊车一辆，钢筋加工机械（弯曲机、切割机），以及机电设备，配备一台HZ250塔吊作重型吊运。3基础工程施工方法3.1定位放线根据厂提供坐标A002点（N=902.14，E=-166.580）及水准点PT01点（高程5.226m）为原点，采用全仗仪进行距离方位角测量。水塔坐标为N+540.000，E+434.600，水塔中心坐标为N+540.000，E+427.000，±0.00绝对高程为5.40m，进行引测控制，经技术负责人复核后进行保护。3.2土方开挖土方进行大开挖，弃土运输厂内指定地点，采用CF200挖掘机以人工配合基底铲土，自然标高为+0.20m（相对标高），挖土深度为相对标高-2.60m，施工面预留1.2m宽，四周布置200*300m排水明沟，预留1000*1000*800mm，集水坑一只，边坡土方为1:1，土方开挖由水塔中部向四周弧形开挖，基底人工铲土，随机运走，土方工程开挖后经设计勘察验收抢先垫层。基础工程1.模板：基础承台底板外侧模板采用标准砖M7.5水泥砂浆砌筑1砖半厚，另设支撑砖垛240*500宽，间距1.50mm，砖代模内侧水泥砂浆粉刷20mm厚，柱模采用规格1830*905*12mm复合多层板，50*100*4000mm木方料等扣件式钢管加固，几何尺寸按施工图所示。2.钢筋采用Φ25@400及附加筋Φ25@200取量，底板封边模式为全封闭内配Φ12@200N筋，另设铁马骑，间距@为100m附件如图。按照施工规范增加Φ12底板拉钩筋，间距为600进行梅花布置，钢筋保护层垫块底部采用100*100*100混凝土垫块@1000，底板面为35mm。3.砼采用防水C30商品砼，防水等级为P6，浇捣方法严格按照混凝土工程施工工艺操作。底板下料进行分层次下料振捣，第一批为500mm高，第二批为500，第三批扫尾，浇捣完成后进行塑料薄膜及草袋覆盖，24小时进行养护。主要工程施工方法基桩工程1.本工程±0.00标高为绝对标高5.4m，抗震烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组场地为Ⅲ类，本工程采用Φ1000冲孔灌注桩，桩端持力层优先选择为第12@砂砾状强分化花岗岩层或13中分化花岗岩层。保证桩进入持力层不小于1.0m，单桩竖向极限承载力标准值QUK≥4200KN，桩长则以进入持力层不小于1.0m控制，施工过程中可判断岩层位置最终以入岩深度控制桩长，桩顶超浇高度不小于800mm，桩顶进入承台100mm。桩数量为25根。2.桩基执行的规范：JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ106-2003《建筑桩基检测技术规范》GB5007-2002《建筑地基基础设计规范》3.地质条件：1）场地地下水主要为非承压力，水位埋深0.8-3.5m。相对高程介于1.05-3.64m，相对于设计±0.00标高-1.96m-4.55m。2）土层分布情况，根据地质报告，本工程场地自上而下土层分布为：序号土层地层代号1杂填土①2淤泥土②3粉质土③4中砂层④5全分化花岗岩⑤6等全化花岗岩12a7全分化花岗岩134.主要机具设备：1）机械设备:冲击钻成孔灌注桩多采用CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3~5t双筒卷扬机等；小型机械、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机等。都用的有：混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。2）主要工具：冲击钻成孔常用冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳等；回转钻成孔常用龙门式四角式钻架、钻杆、钻头等。都用的有测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹，磅秤。5.操作要点：1）冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整——桩位放线、开挖浆池、浆沟——护筒埋设——钻机就位、孔位矫正——冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆——终孔验收——下钢筋笼和钢导管——灌注水下桩混凝土——成桩养护。2）成孔时应先在孔口设圆形6~8mm厚钢板护筒内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。各类土层中的冲程和泥浆密度见下表3）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒上下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内藏渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，已防亏浆造成孔内坍塌。4）在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，采取间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。5）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大地泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。6）清孔后应立即放人钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注采用导管法在水中灌注。7）灌注水下混凝土：混凝土灌注时采用导管法在水中灌注，该桩砼等级为C30，水灰比应大于0.6坍落度为18-20cm，并应有一定的流动度保持率；导管下口与孔底的间距以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100-200mm，隔水栓放在泥浆液面上，为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇筑时宜先灌入适量的水泥砂浆，混凝土下料时连续下料，导管底面埋入混凝土为2-4m，不大于6m；混凝土在连续浇捣进行时，混凝土面上升速度一般不大于2m/n，当混凝土不能畅通时，将导管上下提动，慢提快放，但不宜起过300mm，当混凝土在导管的流动下浇灌完毕终浇混凝土面高程应高于设计桩顶标高0.8-1.0mm，此部分浮浆层以后凿去。8）该桩完成后进行移机下桩位。9）质量要求：成型的钢筋规格、型号、环筋、加劲筋及加密区筋必须符合设计规范要求，钢筋的焊接必须符合焊接质量标准;沉底泥渣不超过50mm;水下浇砼时必须采用导管滑料及导管上下振动，快插慢提;混凝土同条件及标准试块必须根操作，混凝土原材料必须符合设计要求，具有品质证明合格报告。框架工程1.材料：模板采用18mm厚的木胶合板，采用Φ48无缝钢管，Φ14对拉螺栓做夹具，弧形梁钢管附件进行定型加工。内圈弧形梁模具采用3mm厚钢板及[型钢配料定型加工，见附件。2.支撑采用Φ48等扣件钢管支撑架，立杆间距为0.7~0.9m，步距为1.8m，布置方法根据圆心及夹角布置直线梁支撑，通过交点中部采用井字水平管相连，并增设立体剪刀撑及水平剪刀撑每层增设水平防护安全网。按照楼层标高及步距高度采用竹脚板全层封闭，连接杆采取框架预埋方法预埋Φ48钢管L=500mm@为45°一个，共8个，每层高均布置。3.框架柱模板采用多层板提前加工配料，该框架柱截面较大层高夹具采用Φ14对拉螺栓做夹具，附件采用50*100方料进行做衬料，内楞间距为350mm,外楞间距为400mm,夹具间距为400mm。支设示意图如下：设计计算过程如下：本工程主要框架柱子尺寸为800×800。混凝土浇注速度V=2.0m/h，浇筑温度T=25℃，坍落度为150mm。新浇混凝土作用于模板上的最大侧压力：因γcH>F作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则荷载设计值应为：有效压头，倾倒混凝土时产生的活载标准值取,考虑荷载分项系数和折减系数得设计值为：，仅作用在有效压头高度之内。1）计算竖向内楞木方间距新浇混凝土侧压力均匀作用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，竖向内楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁长取1000mm。作用在连续梁上的线荷载设计值：57.96kN/m2；作用在连续梁上的线荷载标准值：=53.67kN/m2，按面板的抗弯承载力要求：楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,则对比取小值考虑到竖楞的宽度50mm，可取，即竖向内楞50×100木枋间距为350mm，满足要求。2）外楞间距验算×作用在连续梁上的线荷载标准值：q’×按内楞的抗弯承载力要求：按内楞的刚度要求：按内楞的抗剪承载力要求：即400mm满足要求，即横向外楞间距为400mm，满足要求。3）计算对拉螺栓纵向间距l3外楞为Φ48××作用在柱上的线荷载标准值：q’×按外楞的抗弯承载力要求:按外楞的刚度要求:通过对比，并考虑施工方便，取对拉螺栓间距，满足要求。选对拉螺栓规格：每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为400mm×800mm。××选用M16对拉螺栓。4.因设置悬挑脚手架的需要，需在第三层和第七层浇筑楼板，模板支架搭设高度分别为13.86m、18.28m、13.06m。5.框架梁及板模板设计：1）材料为多层板，弧模按照图纸设计要求进行弧度加工，钢管进行弧度定型加工，夹具为等扣件加固，Φ14对拉螺栓锚固，梁的挟箍间距为500mm。梁侧模、底模均采用18mm厚的木胶合板，内楞采用50mm×100mm木枋，外楞采用48mm×3.5mm钢管。梁侧内楞沿梁方向布置，设计间距350mm，外楞采用48mm×3.5mm钢管，设计间距800mm。梁底内楞沿梁方向布置，设计间距400mm，即设两根木枋，外楞采用48mm×3.5mm钢管，设计间距800mm。支架采用扣件式钢管支架，48mm×3.5mm钢管，立杆设计横距为400mm，纵距为800mm，采用双扣件。2）R2内径圆模板采用3mm厚钢板定型加工，运用[10槽钢焊接。设计计算过程如下：框架梁的主要尺寸有400×700、400×650等，现对梁400×700的模板及支架进行设计验算。梁下木枋间距不大于350mm；梁下支撑立杆横距400～600mm，纵距为800mm。按有关计算和规范要求设置水平和竖向剪刀撑、扫地杆，其质量要求应符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)的规定。1）梁侧支模设计eq\o\ac(○,1)混凝土浇筑时的侧压力取混凝土浇注速度V=2.0m/h，浇筑温度T=25℃，坍落度为150mm。新浇混凝土初凝时间：；新浇混凝土作用于模板上的最大侧压力：又因，故取侧压力荷载标准值：作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则荷载设计值应为：有效压头，倾倒混凝土时产生的活载标准值取,考虑荷载分项系数和折减系数得设计值为：，仅作用在有效压头高度之内。eq\o\ac(○,2)梁侧水平内楞间距设计新浇混凝土侧压力均匀作用在木胶合板面板上，单位高度的面板可以视为“梁”，横向内楞即为梁的支点，梁侧内楞采用50×100mm木枋，沿梁方向水平布置。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。作用在连续梁上的线荷载设计值：；作用在连续梁上的线荷载标准值：，按面板的抗弯承载力要求：；按面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,则；考虑到梁和木枋的截面尺寸，取l1=350mm，即水平内楞50×100木枋间距为350mm，满足要求。eq\o\ac(○,3)梁侧竖向外楞间距设计计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距，取200mm。作用在连续梁上的线荷载设计值：作用在连续梁上的线荷载标准值：按内楞的抗弯承载力要求：；按内楞的刚度要求：按内楞的抗剪承载力要求：故，取，竖向外楞间距800mm，可以满足要求。eq\o\ac(○,4)设计对拉螺栓竖向间距l3对拉螺栓为外楞梁的支点，梁上作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为外楞间距l2=800mm。又外楞为Φ48×3.5钢管，设计荷载值不予折减，即作用在梁上的线荷载设计值：，标准值：按外楞的抗弯承载力要求:按外楞的刚度要求:通过对比，实际梁侧设一个对拉螺栓即满足要求。eq\o\ac(○,5)对拉螺栓规格设计每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为800×700mm。螺杆轴力：选用Q235钢制作的M14对拉螺栓，容许拉力，满足要求。2）梁底支模设计eq\o\ac(○,1)底模板内楞设计通过计算底模板的强度、刚度来确定方木楞间距，按照三跨连续梁考虑，荷载载计算时取1000mm宽板带梁来计算：钢筋混凝土自重标准值：25.5××＝kN/m模板自重标准值：0.35×（×2＋0.4）＝kN/m振捣荷载标准值：2.0×＝kN/m荷载设计值：q＝1.2×（）＋1.4×＝kN/m荷载标准值：q’＝kN/m在均布荷载作用下，三跨连续梁产生的最大弯矩，最大挠度。按面板的抗弯承载力要求：按面板的刚度要求：（考虑预起拱为60mm）采用50×100mm的木枋沿梁纵截面方向布置，考虑到梁的截面尺寸，结合工程实际情况，在梁下布置2根50×100mm木枋。eq\o\ac(○,2)梁底外楞设计梁底外楞为的钢管，计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作用均布荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。荷载设计值：q＝×＝kN/m荷载标准值：q’＝×＝kN/m在均布荷载作用下，三跨连续梁产生的最大弯矩，最大挠度按内楞的抗弯承载力要求：按内楞的刚度要求：采用50×100mm的木枋沿梁横截面方向布置，考虑到梁侧模的布置尺寸，取。eq\o\ac(○,3)立柱间距计算：取立柱纵向间距为0.8m，梁下设一根立柱，则立柱承受的轴力设计值N＝××kN。承载力验算：稳定性验算：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》计算计算长度查表知，，故立杆稳定性满足要求。eq\o\ac(○,4)扣件的抗滑承载力验算由上面的计算知，立杆轴力最大为kN，梁底立杆采用单扣件抗滑承载能力为8.0kN，能够满足抗滑移要求。6.水箱模板1）水箱模板分为3个施工阶段，十层顶，水箱壁及顶盖，预留十层顶（即水箱底板中部预留施工洞为施工人员进出通道，规格为R400mm）上人孔。2）十层顶部围壁墙体预留施工缝，采用中埋式橡胶止水带，墙壁施工缝布置在46.40m高。3）水箱底板上的墙体分两次浇筑，第一次浇筑高出板面20cm,内侧一二三圈墙均采用Ф14对拉螺栓做夹具。4）水箱混凝土为防水C30抗渗砼，防水等级为P8，采用塔吊垂直运输商品砼进行浇筑。5）水箱底板模板采用厚度为18mm的木质胶合板，内楞木方为50×100mm松木方，外楞选用Φ48×3.5双钢管，板下采用钢管式扣件脚手架。木方间距取为500mm，钢管外楞间距800mm，立杆横向间距800mm，纵向间距800mm，板下采用双扣件。设计计算过程如下：板模板计算，取300mm板计算：砼自重标准值25kN/m3×2×222(计算支架时)2(计算模板及木枋时)计算支架时：××2荷载标准值：q’2计算模板及木枋时，××2荷载标准值：q’2采用18mm厚木胶合板做底模板。底模板下铺50×100木枋,通过计算板底模板的强度、刚度来验算木枋楞间距，按照三跨连续梁考虑，取一米宽板带梁来计算，荷载取1000mm宽板带：×荷载标准值：q’×在均布荷载作用下，三跨连续梁产生的最大弯矩，最大挠度。①按面板的抗弯承载力要求：②按面板的刚度要求：综合考虑，木方间距取为500mm。钢管外楞计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距，取500mm。×标准值：q’×（1）按内楞抗弯强度计算（2）按内楞剪应力计算（3）按内楞挠度计算最大挠度由上计算可知胶合板模板下外楞的跨度在梁下须不大于1370.2㎜。计算立杆间距：××按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》计算计算长度查表知，水箱底板梁按框架粱搭设，计算略。7.铁件预埋：根据施工图预先加工支座爬梯铁件预埋，钢筋绑扎完成之后提前按照施工图位置安装固定，再进行封模，铁件预埋时，复查铁件预埋位置，中心标高的正确性外露的预埋件及钢构均表面涂刷红丹漆两遍，按照台塑油漆规范进行防绣处理。钢筋工程：1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，并核对成品钢筋的钢号直径，尺寸和数量等，是否与施工图料单相符。2.钢筋绑扎前先进行在模板或者垫层上标出板筋及柱、梁的位置及其钢筋的直径、类型几保证钢筋位置的正确性。3.框架梁，框架柱的主筋均先优先采用直螺纹机械连接，其余物件当受力钢筋直径≥Ф25时，应优先直螺纹连接接头，当受力钢筋直径＜Ф25时，可绑扎连接接头。4.墙体钢筋按照施工图布置，垂直方向进行搭接，按照G101-1规范要求进行搭设及修整系数的变化搭接。5.受力钢筋的接头位置相互错开，当采用机械连接接头时，在任意35d且不小于500mm区段内，和采用绑扎搭设时，在任1.3倍搭接长度的区段内钢筋的锚固搭接长度需满足03G101-1的规范要求。6.钢筋混凝土梁1）梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，并做成135度弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋一下弯折。2）梁内第一个箍筋距柱边或着梁50mm。3）主次梁高度相同时，次梁底下部纵向钢筋应置于主梁之上，梁的纵向钢筋需要设置接头时，地步钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围的接头数量不超过总钢筋数量的50%。7.板筋1）板筋底部钢筋伸入支座长度≥5d，且应伸入到支座中心线。2）双向板筋底部钢筋短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。混凝土工程1.混凝土浇捣1）本工程结构混凝土框架及框架梁，在浇捣过程中先进行下料，每次下料高度为500mm，边下料边振捣。2）柱浇捣完成时再进行框架梁的下料振捣。3）水池底板振捣时进行平板振动器四周抹平振捣。4）振捣密实，无漏振，无蜂窝，专人负责。2.质量标准1）严格按照混凝土工程技术规范进行操作施工验收。2）严格按照安全技术规范布置，落实，检查，复验。3）严格按照施工规范强制性条文进行操作，严格预着“通病防止”的要求坚持通病的实质解决性。4）理论数据质量验收值：垂直度每层次为±5mm；垂直度每十米高±10mm；垂直度每二十米±15mm；全程垂直度不超过±20mm。5）混凝土振捣五漏振，无蜂窝、无麻面，无露筋，无裂缝，振棒做到快插慢拔，严禁死振造成暴模，专项人员振捣时护模护筋。6）质量目标：在项目部经理及技术负责人的管理带领下，施工质量安全一条龙进行质量管理，质量要求达到合格。3.技术措施1）进来的原材料须复试合格后才使用。2）混凝土工程每班次及浇筑一次做好同条件及标养试块。3）防水砼浇筑拌和均需掺入抗裂剂。4）严格按照混凝土工程技术规范进行施工验收。4.确保安全的技术组织及措施1）支护模板支撑架严格按照安全技术规范执行标准执行施工做到三步一隔，四步一连2）外围搭设脚手防护架，严格按照脚手架安全措施进行布置落实。3）严禁酒后上班，及组织员工身心健康的检查，对有病史及高血压，恐高症人员一律不适用此项工作。4）高空作业，严格按照塔吊的“十不准”作业起吊。5）定周期对员工进行安全教育，做到讲、查、办一系列安全日语，使员工牢记“安全第一”的高品德。6）专项安全员进行安全跟踪，对不利因素及时解决，防护用品进行试验合格后才使用。5.施工工期计划本工程自2011年12月开始桩基工程，历行三十天时间完成桩基，十五天时间完成基础工程，2012年进入塔身主体工作，预计在2012年5月完成水塔的施工任务。5工程质量保障体系及措施质量目标：确保优良工程。为确保工程质量目标的实现，特采取如下组织和技术措施：1.严格按GB/TI9002-IS09002标准的质量体系，建立一套严谨、完整、行之有效的质量体系，我公司在本工程中将确保质量体系的有效运行，以优异的工作质量确保工程质量。2.建立项目部质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，建立个岗位责任制，健全各项规章制度，实行质量终身负责制。3.成立以项目主任工程师为组长的全面质量领导小组，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。1.选择专业技术水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理和质量安全管理工作。2.项目经理部设专人负责情报信息、档案管理工作，及时搜索、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性，确保工程质量。3.重要岗位人员安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。1.采用性能稳定可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备出于最佳状态。2.在施工现场配备高精度的测量仪器，砼用量粒实行计量，所有计量测试仪定期检查、校正，避免由于仪器的误差影响工程质量。1.项目进行物资采购时，其供货方必须是经审批合格的物资分供方，提供产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。2.对钢筋、水泥、砂、石、商品砼等原料、半成品，项目部试验按规定取样送验合格后方可使用，未经检验及检验不合格的不得使用。主要供需质量保证措施：定位测量：建立本工程轴线，标高和坐标控制点用砼保护。并做好测量成果标识。钢筋工程：所有场地钢筋必须提供质量保证书或者产品质量证明书，同时现场按照规范规定取样送检严格后补资料。模板工程：模板及其支架均通过计算确定，使其具有具有足够的强度、刚度和稳定性。砼工程：必须严格按照施工图各节点等级强度进行商品砼报计划，砼浇灌前必须用水润湿模板，施工过程中，按要求进行振捣，防止漏振和欠振现象。定点放线工作要认真复核、检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误。内外装饰、防水施工及分部分项工程完成后，要认真做好已完成项目的保护工作，对质量不合格项目必须返工。以300mm为单位设立水平标志，作为平台滑升控制标高的依据，每隔5米拉总尺一次，以消除累计误差。每隔10米及每施工完一道工序进行沉降观察一次，（沉降观测点设置在柱侧面+0.50上面A、B、C、D、E、F、G、H）6劳动力量计划及布置1.本工程工期150天，计划组织35人的队伍。2.劳动力要比计划进场日期提前10天落实，劳动力安排以职工为主，（占80%以上），以民工为辅。3.技术性较强的工程采用素质较高的职工，普工则一般采用民工，并保持施工队伍的相对稳定性。人员实行半军事化管理，严肃劳动纪律，提高劳动效率。见劳动力安排计划表7安全保障体系及措施建立以工程项目经理为首，专职安全员负责的安全管理督查体系，落实各级安全岗位责任制，采取严密的安全防护措施，切实把好安全关，确保本工程施工安全。1.狠抓目标责任落实，加强安全生产基础管理，不断强化安全生产管理，确保本工程安全无事故。2.按照“管生产、必须管安全”的原则，明确规定项目部各领导，各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。3.项目部应保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得意贯彻落实。制定好各工种安全技术操作规程。严格执行转职安全员及特种工种执证上岗制度。4.成立以项目部经理为组长，专职安全员为副组长，各职能部门负责人为组员的安全领导小组，定期总结和布置安全生产工作。1.水塔施工是多工种组合的立体交叉作业，劳动力组合十分严密，分工必须十分明确，在做好安全教育、技术交底的前提下，现场必须做到四挂牌：混凝土等级挂牌、岗位责任制挂牌、预埋件数量位置挂牌、安全制度挂牌。2.操作平台上的工具、杂物要均匀堆放，及时清理平台，把杂物及时卸到地面，以免坠物伤人。3.以塔身为中心，半径25m区域内为施工安全区，采用1.8m钢管及采光板和密目安全网作为围栏，非操作人员不得入内，为此，还要设置必要的安全标志及防护设施。4.内外操作平台吊盘均用安全网兜实，加工坊，塔吊转回半径地质设施及混凝土运输道上设置安全防护棚及栏杆。水箱木板下面满铺防护网，设置防护栏杆。5.对所有的施工人员均定期进行安全教育。6.所有进入现场的工作人员必须戴好安全帽，衣口裤脚要扎紧，不准穿拖鞋上班。7.模板及吊笼制作后在使用前要进行安全试压试验随时对物件实际工作性能进行观测。如有损坏，应立即予以更换。8.使用吊笼的原则是人货不能混载，一次载人不得超过4人，随时检查安全闸门的可靠性能和工作时滑动性能。9.施工过程中，禁止任意停水停电，凡需停水、停电必须提前通知。10.夜间施工照明必须满足施工需要，平台上照明采用低压灯具，所有电器线路，设置在安全稳妥处以防碰坏伤人，且随时检查，严防漏电或失灵造成的事故，所有用电器械均接地接零，做到一机一闸一漏一箱。11.注意气象预报，随时掌握气象情况，当遇大风大雨（大风五级以上）时停止工作，做好安全预防措施，搞好加固保护器具设备工作。12.检查避雷接地安装情况，其电阻不大于10欧姆，各种机械均应设有接地保护。13.调试好机械、电器控制系统之间的连锁运转，做好内外挂架、吊架及滑模在施工吊运前的试用检查，随时观察其活动部位的润滑情况，并做好即使加油处理。14.所有机械必须指定专人操作。机械操作人员必须是通过培训具有操作证的熟练人员操作。15.筒身中心垂直度不得超过规范要求。在模板组装前和施工中认真做好垂直度检测工作（即重垂法）。16.高空作业严禁嬉戏打闹、酒后作业。17.上班时一律佩戴好安全帽、安全带，安全装置的设置安装技术和安全部门的要求执行。18.水箱及加固平台的支撑必须牢固可靠，并随时检查防止松动或者受力不均匀的现象。19.塔吊起吊严格按照标准起吊。8现场文明施工措施为创造良好的施工环境，采取如下文明施工措施：1.建立现场文明施工领导小组，由林森项目经理为组长，项目生产经理邵金云任副组长，质量安全负责人沙宏兵任小组成员，领导小组负责文明施工措施的指定与落实，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。2.将施工现场人员的教育纳入日常生活和生产中，由项目经理部牵头组成职工教育领导小组，制定日常生活规章制度。3.制定文明施工规章制度，认真遵守建设单位的有关要求、管理制度及公司文明施工守则，争创施工文明工程。1.施工现场实行铁的制度、铁的纪律、整齐的面貌，管理人员和职工安全帽分类分色。2.施工中密切注意协调好与建设单位及施工队的邻里的关系，尽可能不影响周围施工队的工作，减少人为因素对施工的影响。3.施工现场用护栏和铁皮瓦与外界隔离，实行全封闭管理。现场悬挂和书写“五牌一图”安全告知牌。4.在显眼处挂好施工许可证牌，出入口及危险作业区挂好安全标志。5.临建设施、机械设备、水电的布置都要按审批后的平面图布置，按标准化现场的要求进行布置。6.建设材料要在指定场地内分类堆放整齐，废料尽可能回收加工利用或及时处理，建筑垃圾必须及时清理出现场。9施工进度计划及保证措施根据标书的工期要求，考虑我公司施工经验和现有的事故力量及技术设备，确定绝对工期150天。其中：基础为20天，筒身为90天，装饰工程为30天，扫尾工程、试水及验收为10天。（具体详见施工进度计划图）1.保证工程进度措施：本工程为钢筋混凝土结构，工序较多，为确保工期完成，必须采用强有力的组织措施和科学先进的技术措施。1）组织措施：人、材、物在公司范围内实行全面调度，优先解决；项目部将每周召开调度会议，进行统一调度指挥，确保施工正常进行；本工程预计用工3600个，计划组织施工人员24人；提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度；合理管理，及时保养、检修机械设备，防止机械故障影响工程进度。2）技术措施：投入足够的周转材、模板，保证不因材料短缺而影响工期；投入足够的机械设备，滑模机具1套，井字架1座，400型砼搅拌机1台，钢筋、木工加工设备1套，提高机械化施工进度；合理布置施工平面，在施工平面范围内，避免因道路堵塞，延误材料进场，同时避免材料二次运输而影响施工进度。10附件附件一：等扣件悬挑脚手架专项施工方案附件二：水塔悬挑架平面布置图附件三：水塔弧形梁加工侧模图

悬挑式脚手架专项施工方案1编制依据类别文件名称文件编号图纸福欣特殊钢厂炼钢水处理安全水塔结构施工图国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2001国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003国家标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91国家标准《建筑施工手册》(第四版)国家标准危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建设部建质[2009]87号国务院《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号2工程概况福欣特殊钢厂炼钢水塔属于框架结构，地上十一层，建筑高度49.85m,标准框架层高4.62m，占地面积201㎡。总体方案根据本工程特点及现场情况，三层顶始为悬挑式脚手架，三层以下脚手架落于夯实的回填土上，回填土浇150厚C20砼并加钢丝网片。立杆采用Φ48×3.5脚手钢管，脚手板选用竹笆板，水平防护网采用大目网，立面防护网采用密目式安全网。根据脚手架搭设高度的要求，分别在三层顶（+13.860）与七层顶（+32.340）设置悬挑段。在悬挑脚手架之前需浇筑第三层与第七层楼板，下面为第三层和第七层所承受的荷载数值，仅供设计时参考：第三层楼板：1）每根立杆承受的结构自重设计值：××2）脚手板自重设计值：××4××3）假设第七层楼板厚度为200mm，则第七层楼板的重量：25×0.2=5KN/㎡×××3=17.42KN/㎡第七层楼板：1）每根立杆承受的结构自重设计值：××2）脚手板自重设计值：××3××3）顶层水池底板及墙体的重量：18.96+7.5=26.46KN/㎡×××3=41.17KN/㎡钢管扣件式脚手架设计参数：立杆纵距内环弧长约1500mm、外环弧长约1700mm，计算时取1600mm,立杆横距800mm，水平杆步距均为1400mm，竹笆板下横杆间距不大于400mm。根据本工程结构特点及钢管强度高、刚性好等优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。用于本工程外脚手架所用的材料必须遵循以下原则：钢管：具有产品质量合格证，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（DB/T-700）的相应规定，搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆红白相间色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4～6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.25m，钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手板：采用毛竹或楠竹制作的竹笆板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。安全网：平网平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》（GB5725-1997）的规定。密目安全立网密目安全立网的网目密度不低于800目/100cm2，其技术要求应符合《密目式安全立网》(GB16909-1997)的规定阻燃：安全网必须具有阻燃性，其续燃、引燃时间均不超过4s。（1）安全网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料制成，氯纶、丙纶只能用于立网，不得用于平网。（2）平网的宽度不小于3m，立网的高度1.5m，每张网的重量不超过15kg。（3）菱形网目其对角线与对应网边平行，方形网的对角线或边应与对应的网边平行，网目边长不得大于100mm。（4）边绳直径至少为网绳直径的三倍，但不小于7mm。严禁立网代替水平网使用。（5）绳的直径和断裂强力根据安全网的结构形式、网口大小等因素合理选用，断裂强力一般宜为1500N~2000N，必须用网绳作试验绳，每张网上的试验绳不少于8根。（6）筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不小于30cm。每根筋绳的断裂强力不小于3000N。安全网上的所有绳结或节点必须固定。（7）平网的拉结点利用挑架预埋钢筋和预埋连墙杆连接。（8）安全网的使用规则塔设方法eq\o\ac(○,1)安装平网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧；eq\o\ac(○,2)要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物；eq\o\ac(○,3)安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用；（9）安全网的贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学品的侵袭。3脚手架的搭设3.1脚手架的搭设规定：定距定位应根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。以结构外边缘线0.30m作为外墙脚手架内排立杆的位置。（1）落地脚手架搭设的工艺流程为：做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、加固等）→根据楼层情况放出架体位置线→铺设木脚手板→放置纵向扫地杆→根据立杆间距逐根竖立杆，并与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或横向扫地杆扣牢→安装第一大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一小横杆→（与各立杆或大横杆相扣牢）→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢）设置联墙后即可拆除→第三、四大小横杆→设连墙杆→立杆→加设剪力撑→铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网→第五、六大小横杆……（剪力撑及各连墙点、斜杆等拉结杆件随搭升的架体一起设置）。（2）悬挑脚手架搭设的工艺流程为：施工准备→技术交底和安全交底→根据设计钢梁布置位置及间距选点定位→预埋钢筋套环或吊环→安装钢梁→架体搭设→铺设脚手板→拉挂安全网→完善附设安全防护→检查验收→交付使用。在3层钢筋混凝土楼面施工时，按等弧长埋φ16钢筋环箍（应根据柱间距离进行调整，但不大于2m）。根据外装饰施工需要，脚手架里立杆离墙面最少需30cm，I16需挑出1.2m，工字钢总长为3.7m，必须注意后压工字钢长度不小于悬挑部位长度的2倍。在悬挑工字钢的端头下部焊接φ16钢筋吊环，斜拉杆绕过钢筋吊环至预埋吊环用钢丝绳固定。在I16钢上，按悬挑架立杆的位置，将两根300mm长短钢筋焊接在工字钢上表面，作为双排挑脚手架的立杆定位杆，然后按要求搭设纵向和横向的大小横杆。大横杆竖向间距1.4m，小横杆纵向间距1.6m。脚手架内立杆距外墙面300mm。搭设过程中，应注意搭设脚手架的填挡、扶手，并铺好竹笆。脚手架搭设交圈进行，同时要满挂、满铺竹笆后用密目式绿笆安全网围护。脚手架上的荷载不得大于3kN/m2，特别要强调悬挑脚手架在外幕墙施工中的荷载下，对杂物必须不定期检查清理。搭设之前对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。脚手架在顶端连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下联墙件2步时，且尚无连墙件时，应采取临时的撑拉措施。脚手架竹芭片应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎固定，架体与结构间采用木板铺平并绑扎牢固。每层水平方向隔两跨在梁内垂直设置一连墙杆（Φ48×3.5mm钢管）。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体、稳定，并可靠传递风荷载。拉接牢固，稳定。设置连墙杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。脚手架的外侧，在每步内必须设1.2m高的防护栏杆和20～30cm高的挡脚板。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭。在搭设过程不得随意改变构杆设计，减少配件设置和对立杆、纵距等构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交审核单位的技术主管人员协商解决。4脚手架的使用规定：作业层每1m2架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值，施工荷载（作业层上人员、材料、器具的重量）的标准值为：3kN/m2。架面上不得堆放材料。严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退。作业人员在架上最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚板上加垫器物，或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。工人在架上作业，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处作息。人员上下必须走安全防护的出入通道（斜道）严禁攀援脚手架上下。工人上架作业前，各小组应先行检查作业环境的不安全因素是否存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫结束，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5脚手架搭设和构造要求立杆在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外其余必须采用对接扣件实行对搭接头，搭接时的搭接长度Ld≥1m，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一管距内，相邻接头的高度宜>500mm。大横杆大横杆长度不宜小于三跨，且不小于6m，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆接头应错开布置，在立杆的里、外两侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1\250且不大于50mm。大横杆应采用对接扣件连接，如采用搭接时，搭接长度Ld>1000mm，并用三个旋转扣件扣牢。大横杆接头与相邻立杆距离不小于立杆纵距的1/3。同一水平的上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应>1000mm。小横杆紧贴立杆布置，搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固在立杆上，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。搭设斜杆用的钢管刷红白油漆，纵向支撑的斜杆与地面夹角宜为45°～60°，起点交叉点应上下垂直，搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，可避免相交时斜杆别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的接头两端距脚手架接节点不大于200m，除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个扣结点。斜杆的接长宜采用对接扣件，当采用搭接时长度≥400mm，并用两个旋转扣件扣紧。脚手板采用对接平铺时，对接处其上下两侧支撑横杆距离应控制在100-200mm以内，当搭接平铺时，搭接长度≥200mm，且在中部设有支承横杆，铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm来作固定的探头板。纵向铺设时，其下支撑横杆间距，木脚手板时为1.0m，钢脚手板时为1.5m。(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为300mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。6脚手架特殊部位搭设脚手架在一层顶及脚手架中部位置应设置水平悬挑安全网，构造如图所示。挑架立面示意图挑架平面示意图7脚手架拆除规定7.1脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除.其顺序为：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。7.2联墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。7.3在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶靠已松脱连接的杆件。7.4拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，严禁向下抽掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。7.5拆除杆件时，下方禁止通行，并设禁止区域，挂上禁止标牌并专人看管。8脚手架质量管理8.1.1本工程脚手架均采用密目安全网封闭，密目安全网挂设在外排架的内侧。≮1.3m高的护身栏。8.2.1在架子基础、分段、荷载措施完成后，应由审核架子方案的单位组织，技术、施工、使用等部门按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。8.2.2在搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求后方可上人。8.2.3架子未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。8.2.4大风雨后，施工负责内要及时组织相关人员对架子进行检查。8.2.5建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。9应急预案及监测方案（1）针对本工程外脚手架工程的实际情况，工程项目部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；（2）项目经理对应急救援全面负责。（1）项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手24小时畅通，当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场。（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。（3）相关联系方式：报警：110（公安）、120（急救）、119（火警）9.1.3应急救援组织架构图：项目部应急救援领导小组项目部应急救援领导小组班组应急救援小组项目质安办公室专业工长项目安全值班领导信息发布小组通讯联络小组疏散引导小组安全防护救护小组现场保护警卫小组物资供应小组（1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险和事故调查处理期间不得擅离职守，同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；（2）采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；（3）保护事故现场，如需要移动物体的应在现场作好记号；（4）通讯：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拔打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拔打120急救请求求助，任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；（5）项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；（6）项目在应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，履从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有效的控制措施；（7）应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下：1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；2）现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险，抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察，必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭；3）技术措施保障组：组长、副组长、组员在接受项目部抢救指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效；4）物资供应保障组：组长、副组长、组员有权紧急调集人中、储备的物资、教统工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应，做到信息准确，物资供应充足；5）资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障；6）信息组：组长、副组长、组员及班组建立重大事故信息上报、通告制度、保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；7）事故处理组：组长、副组长、组员根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定中安抚工作，对事件的处理要公正、合理、合法通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，物体打击事故发生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。项目部针对以上潜在的事故和紧急情况，编制应急准备及响应预案，当事故或紧急情况发生时，应保证能够迅速做出响应，最大限度地减少事故产生的损失。（1）应急小组职责1）全体成员牢固树立全心全意为员工服务的思想；2）认真学习和熟练执行应急程序；3）服从上级指挥调动；4）改造和检查应急设备和设施的安全性能及质量；5）组织队员搞好模拟演练；6）参加本范围的各种抢险救护。（2）应急行动程序通则1）应急小组成员应牢记分工，按小组行动；2）应急小组成员在接到报警后，10分钟内各就各位；3）通信组负责接听事故汇报，并负责通知所有应急小组成员；4）根据事故情况报相应主管部门；（3）物体打击事故应急程序施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命。通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线。警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。注：若第一现场决策人员不在时，可由第二决策人代指挥，若第二决策人不在时可由第三决策人代替指挥，依次类推。现场决策人：组长，副组长，各小组组长；第一支队：通讯组、抢救组；第二支队：警戒组，疏散组负责现场警戒和人员疏散；第三支队：材料组负责提供担架、急救器具等器材；（4）受伤人员的急救当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。（5）物体打击事故预防1）强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能；2）正确使用“三宝”；3）合理组织交叉作业，采取防护措施；4）拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底；5）起重吊装作业制定专项安全技术措施；6）对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施；7）安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求；8）加强安全检查，严禁向下抛掷；9）材料堆放控制高度，特别是临边作业；10）高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物；11）模板作业有专项安全技术措施，有交底，有检查，严禁大面积撬落。为确保我项目部高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部高处坠落应急准备与响应预案。 （1）项目部组成应急响应小组，负责应急抢救指挥。（2）高处坠落发生后急救措施高空坠落伤是指人们日常工作或生活中，从高处坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。多见于建筑施工和电梯安装等高空作业，通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。

（3）急救方法1）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。

4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。

5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。

7）有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。

8）快速平稳地送医院救治。（1）当物体打击事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或基地负责人）：（2）项目管理人员获得求救信息确认高处坠落事故发生后，应：1）组织项目职工自我救护队伍进行施救；2）立即向当地医疗卫生（120）；3）立即向所属公司上报事故的初步原因、范围、估计结果；4）保护事故现场。（3）紧急小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（4）当事人被送入医院接受抢救后，紧急小组应做好：1）做好与当事人家属的接洽善后处理工作；2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。为有效、及时的抢救伤员，防上事故的扩大，减少经济损失。（1）由项目负责人、施工员、安全员等成立应急小组。（2）施工员负责（3）安全负责组织人员抢救伤员。（4）项目负责人负责与医院、公安、消防的联系。（1）挖掘被掩埋人员，并移至安全地方。（2）保持呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。（3）若伤员出现呼吸或心跳停止，应立即进行心肺复苏，人工胸外心脏按压、人工呼吸等。（4）简易的包扎止血预防感染。（5）立即拨打120救护中心与医院联系，或拨打110、119求救帮助，上报时必须讲明事故地点，严格程度及本部门的号码，并派人到路口接应。常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意放弃，必须坚持到底。为贯彻我国《安全生产法》规定的企业负有“组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责”；执行《建设工程安全生产管理条例》第四十八条的规定：“施工单位制定本单位生产安全事故应急预案；建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急器材、设备、并定期组织演练”；《中华人民共和国消防法》第十六（四）条“制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。”的有关规定，结合企业生产的特性，制定本应急救援预案。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。火灾事故应急救援组织机构分为一、二级编制，集团公司公司和各分公司总部设置应急预案实施的一级应急组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急组织机构。集团公司火灾事故应急救援领导小组组长由总经理担任，副组长分管施工生产的副总经理担任，组员由各部门经理和各分公司经理组成。领导小组的日常办事机构为工程管理部。各分公司和各级项目部成立相应的火灾事故应急救援领导小组。组长由总经理或项目经理担任，副组长分管施工生产的副总经理或项目副经理担任，组员由各部门经理和各分公司经理组成。领导小组的日常办事机构为工程管理部。（1）一级应急组织机构：1）应急总指挥由公司总部总经理担任；2）反应操作副总指挥由公司总部副总经理担任，或者由分公司经理担任；3）危险源风险评估部由反应操作副总指挥、公司总部工程部、安质部等联合组成；4）应急培训演练部由公司总部劳资培训部兼任；5）应急物资管理部由公司物资设备部；6）应急人力管理部由公司总部人力资源部、公司办公室兼任；7）应急工程技术服务部由公司总部总工室、工程部专业技术人员兼任；8）应急后勤供给部由公司总部总经理办公室、财务部兼任；9）应急保卫部由公司总部公安处或分处兼任。（2）一级应急组织机构各部门的职能及职责1）应急预案总指挥的职能及职责：a、分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型；b、指挥、协调应急行动；c、与企业外应急人员、部门、组织和机构进行联络；d、直接监察应急操作人员的行动；e、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；f、协调后勤方面以支援应急组织；g、应急组织的启动；h、应急评估、确定升高或降低应急警报级别；i、通报外部机构；j、决定请求外部援助；k、决定应急撤离；l、决定事故现场外影响区域的安全性。2）反应操作副总指挥的职能和职责：a、协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；b、向应急总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的应急对策和建议；c、保持与事故现场操作副总指挥的直接联络；d、协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；e、组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产全过程各危险源进行风险评估；f、定期检查各常设应急组织和部门的日常工作和应急准备状态；g、根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3）危险源风险评估部的职能和职责：a、对各施工现场的特点以及生产全过程的危险源进行科学的风险评估；b、指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；c、完善危险源的风险评估资料信息，为应急的评估提供科学的、合理的、准确的依据；d、落实周边协议应急共享资源及应急最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急提供及时的应急支援措施；e、确定各种可能发生事故的应急现场指挥中心位置以便应急时及时启用；f、制订项目施工场区的应急物质、科学合理的人力资源储备力量。4）应急培训演练部的职能和职责：a、根据工程项目生产的特点，施工场区人员的构成情况，以及施工场区周围环境状态，按照已确定的各种可能发生的事故应急内容，制订培训和演练计划；b、按照应急预案和公司总部的年度计划规定和各项目经理部的计划安排，按时按计划组织各应急队伍进行各种应急技能的学习和培训，适时组织各应急队伍进行应急技能的演练；c、协助组织各项目经理部施工场区内的各类应急队伍，建立各项应急机制；d、通过培训和演练，及时修正应急的不足和缺陷，独步完善各项目经理部的项目应急实施机制，培训演练内容和措施；e、收集和整理在应急技能演练和实施中所获得的信息，及时反馈反应操作副总指挥，作好应急的人力资源资料和应急能力资料档案的归档。5）应急物资管理部的职能和职责：a、协助各项目经理部制订施工场区应急物资资源的储备计划，按已制订的项目施工场区的应急物资储备计划、检查、监督、落实应急物资的储备数量，收集和建立挡案并归档；b、定期检查、监督、落实应急物资资源管理人员的到位和变更情况；c、定期检查、监督、落实过期应急物资资源的更新和达标状态；d、定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急物资资源信息，建立档案并归档，为应急行动的启动，作好物资源的数据储备；e、应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织周边其它项目经理部的应急物资资源，及时对事故现场进行应急救援。6）应急人力管理部的职能和职责：a、协助各项目经理部制订施工场区的应急行动人力配备计划；b、按已制定的项目施工场区应急行动人力配备计划，协助项目施工场区建立和配置各种应急救援小组；c、定期检查、监督、落实各应急救援小组的人员变更，数量到位状态；d、定期收集和整理各项目施工场区的应急行动人力资源信息，建立档案并归档，为应急行动的启动，作好人力资源的数据储备；e、应急预案启动后，按应急总指挥