常用施工机械安全操作规程和技术保养规程

常用施工机械安全操作规程和技术保养规程装载机安全操作规程1.装载机必须由经过操作培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。2.装载机在开动前，先将变速杆放在空挡位置，各操纵杆位于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后启动发动机。3.装载机启动后先无负荷运转3-5分钟，检查各部件是否完好，确认一切正常后，开始装载作业。4.作业前，检查场地附近有无障碍物和危险品，并对场地进行平整，便于装载机和汽车出入。5.起步前应先鸣声示意，将铲斗提升至离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。6.严禁用装载机铲斗载人，转角位置不载人、不站人。7.装料时铲斗角度不能过大，以免阻力过大损坏设备。8.装载机行驶距离不宜过长，行驶道路应平坦。在施工场地作业时，如果驱动轮打滑，应该微上升料斗再装料。在湿滑场地工作时，应该使用防滑链条。9.装料时铲斗应低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。-1-10.在土质坚硬的地方，不能强行装料，应先将土松动后再进行装料。11.在往运输车上装料时，必须将铲斗提升到不触及车厢挡板的高度，防止碰撞车厢，铲斗严禁从驾驶室上方越过。12.装载机作业坡度应满足机械技术性能要求。13.装载机一般采用中速行使，在上坡及下坡时只能采取低速行使，在不妨碍通过的情况下尽量将铲斗放低。下坡时只能采用制动减速，不能踩离合器踏板，防止发生溜车现象。14.通过桥涵等时候，必须先注意交通标志，在确认可以通过后方可通行，在桥上应该避免变速、制动和停车。15.作业完毕后，装载机应该停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，拉紧驻车制动器，并将铲斗落放在地面。按要求对设备进行清洁保养，认真填写运行记录，锁闭驾驶室门窗。-2-履带式挖掘机安全操作规程履带式挖掘机必须由经过操作培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。2.作业前检查作业范围内有无人员、障碍物或危险品，挖掘机所处坡度应满足机械技术性能要求。应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离边坡的距离。3.夜间工作时，作业区域和驾驶室应有良好的照明。4.作业前，检查燃油、润滑油、冷却水是否充足（在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾）。照明、信号及报警装置等是否齐全有效；液压系统各管路及操作阀、工作油罐、油泵等是否有泄漏，动作是否异常；各连接部分是否连接可靠。5.铲斗挖掘时每次下挖不宜太深，提斗速度应均匀，以免损坏设备或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。6.当必须在回转半径以内作业时，应停止设备回转并制动好才能作业。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。7.挖掘机回转时，铲斗不得从运输汽车驾驶室顶部越过。应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。8.铲斗未离开地面前，不得做回转、行走等动作。铲斗满载悬空时，不得行走。-3-9.反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲，防止斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。10.挖掘机移动时，臂杆应放在行走的前进方向，铲斗离地面的高度不超过1m，并将回转机构制动。11.挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应前面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不允许变速及空挡滑行。12.在较高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌落造成事故。13.严禁将土体挖成悬空状态，以免塌落造成事故。14.挖掘机在行走转弯时不应过急，如弯道过大时，应分次转弯，每次控制在20°以内。15.挖掘机在作业中遇到下列情况之一应立即停工，待符合安全作业条件时，方可继续施工：⑴气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；(2)在爆破警戒区内发出爆破信号时；⑶地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；⑷工作面净空不足以保证安全作业时；⑸施工标志、防护设施损毁失效时。16.挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。如发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。17.挖掘机可做短距离自行转移，一般挖掘机自行距离不应-4-大于5Km。行驶时，驱动轮应在后面，行走速度不宜过快。自行转移后，应对行走机构进行一次全面润滑。18.挖掘机转场装运时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车如发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓慢退下。19.挖掘机工作结束后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方，将机身转正，铲斗落地，并将所有操纵杆放在“空挡”位置，制动所有制动器，关闭发动机。按要求对设备进行清洁保养（如使用非防冻型冷却液冬季应将冷却液放净），认真填写运转记录，锁闭驾驶室门窗。-5-槽壁机(液压连续墙抓斗)安全操作规程槽壁机必须按照设备使用说明书的要求进行安装，验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2.槽壁机必须由经过专业培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解机械各系统结构、功能等相关知识。酒后不得操作设备。3.槽壁机主机按照履带式挖掘机安全操作规程执行。4.每次作业前应先检查钢丝绳及连接部位是否牢固，液压油管和钢丝绳与抓斗体连接是否牢固，以确保使用安全。5.在履带式起重机的配合下，将抓斗装置垂直吊起来，进入工作要求状态，在整个起吊过程中，要防止抓斗装置发生摔摆，确保安全可靠。6.操作过程中，打开或关闭抓斗时，要注意压力表的压力值，达到全开全闭状态，严禁连续急速地开闭抓斗。7.按照工程技术要求，正确进行挖掘作业，密切注视倾斜计示值，按照工程精度要求及时进行纠偏调整。在进行抓斗机体纠偏调整时，导板的伸缩必须在抓斗打开状态下进行，同时应将抓斗从导墙入口处起升或保持不再下降，以防调整导板被导墙挂住。8.在向自卸车上卸土时，若泥土粘在抓斗上，可用多次开与合来排土，但要注意不可急速地进行，并严禁抓斗通过车辆驾驶室顶部，保证车辆和人员的安全。-6-9.作业时注意观察各仪表显示是否正常，如发现异常，必须立刻停止操作并进行检查，必要时停机进行排除。10.设备作业时，在作业半径范围内严禁无关人员进入，防止发生事故。11.作业中应及时查看抓斗的刃口及斗齿的磨损情况，当刃口硬化层磨损至母材或斗齿有折断或掉齿时，不得再强行进行作业，必须在更换新齿后方可继续作业。12.作业停止时，应将抓斗提出挖掘的槽段，打开抓斗放置在地面上。13.机组人员应分工负责、责任到人，坚持班前按分工对整机进行巡回检查；每班作业之后，按要求对设备进行清洁保养，并认真填写运转记录。-7-电液履带桩机(SF808Ⅲ)安全操作规程1.桩机进场安装后，必须经验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2.桩机必须由经过专业培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解桩机各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.作业前应认真检查各紧固部位、传动防护罩、钢丝绳、离合器、制动器、电气设备、电路配置等是否齐全完好；各种管路接头应完好密封，无漏气、漏油、漏水现象；发现问题应及时处理，严禁带病作业。4.使用桩机的施工现场，必须按桩机说明书的要求清除孔位及周围的石块。5.桩机安装基础应平整、夯实，地下无管道、电缆；对于松软地面必须进行改造或垫铺铁质垫板，以确保地基能承受桩机最大压力,桩机垫实后要保持整机处于水平状态。6.风力达6级及以上时，应停止作业；预知风力达8级及以上时，必须放倒立柱。7.作业时操作人员不得离开驾驶室。8.操作人员必须佩戴安全帽，穿安全靴。在清除螺旋钻上的泥土时，注意不要被螺旋钻卷入。9.启动、行进及旋转操作时，必须确认周围的安全，作业前应鸣笛以引起附近作业人员注意；作业时，不得让任何人进入旋转半径以内。-8-10.行走时，地面上必须使用铁质垫板，不要在靠近街沿或有台阶的地方行走。上下坡时，应低速行驶。11.钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。12.钻孔时，如遇卡钻应立即停止下钻，但必须保持后配套注水、空气。未查明原因前，不得强行启动钻机。13.作业完毕后，应先清除钻杆和螺旋片上的泥土，并将钻头下降接触地面，各部处于制动状态，操纵杆放到空档位置，切断电源。按要求对设备进行清洁保养，并认真填写运转记录，锁闭驾驶室门窗。-9-顶管掘进机安全操作规程1.顶管掘进机必须按照设备使用说明书的要求进行安装，验收合格后方可投入使用。2.设备必须由经过专业培训合格的人员操作。操作人员必须了解设备各系统的结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.设备使用前先检查减速机、齿轮箱内齿轮油，液压泵站内液压油，油脂泵内润滑油是否满足规定要求。4.在顶进前应确保随机气体检测仪、通信设备、照明设备、通风设备完好。5.电气系统应保持干燥，不得受潮。每次开机顶进前必须检查漏电保护器动作是否灵敏、可靠。6.管道内顶进作业人员均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。7.当刀盘不能正常启动时，可正反方向交替多次启动。8.刀盘旋转后，可用主顶油缸慢速将顶管机向前推进。如有异常应立即停止推进，找出原因并排除。9.当土仓压力表所指的压力大于顶管机所处土层的压力下限时，应打开螺旋输送机排土。10.初始顶进阶段不能进行纠偏操作，纠偏必须在正常顶进中进行，遵循勤纠、微纠和看趋势进行纠偏。在纠偏过程中，如果高程和左右同时产生偏差，先调整高程偏差，后调整左右偏差。11.在顶进过程中，操作者应注意观察各电流及电压是否在正常值范围内,一旦发现不正常应立即停机检查。-10-12.任何情况下，没有注浆都不能进行顶进操作。13.工作结束后，按要求对设备进行清洁保养，并认真填写运行记录。-11-盾构机(小松T614PMX)安全操作规程1.盾构机必须按照设备使用说明书的要求进行安装，验收合格后方可投入使用。2.设备必须由经过专业培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.操作前准备设备操作人员需检查系统状况：⑴延伸水管、电缆是否正常⑵供电是否正常⑶循环水压力、滤清器是否正常⑷皮带机、皮带是否正常⑸空压机运行是否正常⑹油箱油位是否正常⑺润滑脂锡探油位是否正常⑻泡沫剂液位是否正常⑼沙浆锡探保障运行是否正常⑽后配套轨道是否正常4.操作中注意事项⑴方向调节①显示盾构机姿态与设计隧道线路间关系，调节盾构机方向、姿态。②调节盾构机推进油缸的压力，形成其行程差，达到调向目-12-的，盾构机轴线与设计轴线基本吻合时应使盾构机有轻微向上趋势，以适应盾构机因自重产生的下沉趋势。③盾构机调向不能调节幅度过大，以免卡住盾壳或造成管片难以安装，应以缓慢调节方式进行。⑵设定值①盾构机上大量保护性设定值在调试结束时已设定，故对于保护性设定值不能随意改动，特别是油温的设定（主油箱停机温度不能高于60度）。泡沫系统设定值应在大量实验后才能进行更改，不能随意改动。②检查由于盾构机上部分保护、观测设置不完善，故盾构机操作人员应定时观察设备状况。③注浆任何情况下，没有注浆都不能进行掘进操作。⑶盾构机操作人员必须集中精力，不与他人聊天嬉戏。⑷严格遵守指令土压要求。⑸严格进行土量管理，发现异常，立即上报并及时采取措施，土量过大时，立即调小仓门开启度，或降低掘进速度，增加土压仓压力；土量过小时，加大掘进速度，降低土压仓压力。⑹决不允许非操作员操作盾构机。5.工作结束后注意事项盾构机操作人员应分工合作、责任到人。每班作业之后，要-13-对整机进行清洁保养，并认真填写运转记录。-14-发电机组安全操作规程1.发电机必须由经过专业培训合格的人员操作。操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。2.开机前，先确定接线牢固正确，机油刻度尺油位在刻度线以上，冷却水箱注满水，电压调节器在最小值位置，自动空气开关处在断路位置。3.开机后机组低速运行几分钟后，逐渐增加到中速，进行柴油机预热运转，当出水温度达到55℃，机油温度达到45℃时，再将转速增至额定转速。4.待电压、频率达到要求后，合上开关屏的空气开关，然后逐渐增加负荷。5.机组正常工作时，电压、电流频率应调节在使用说明书指定范围内。6.发动机水温、油温及机油压力应在规定范围值内，超出规定值需停机检查。7.发电机运行中应经常检查并确认各仪表及各运转部分正常，并适时调整发电机的载荷。8.机组出现其它异常现象时，应立即断电停机。9.停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少负荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止发动机运转。-15-10.工作结束后，按要求对设备进行清洁保养，并认真填写运行记录。-16-空气压缩机安全操作规程1.固定式空压机必须按照说明书要求安装，压力表和压力阀必须通过计量局标定，整机经验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2.空压机必须由经过专业培训合格的人员操作。操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。３.仔细检查各连接部分，连接必须牢固可靠。４.检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。５.检查主离合器是否已经使空压机和发动机脱开。６.检查各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠。７.打开蓄气罐的放气闸阀，使机器在无负荷状态下启动。８.发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温以及转速达到规定值后，逐渐关闭闸阀，使空压机投入正常运转。观察负荷调节器工作是否正常（针对柴油空压机）。９.经常检查储气罐内的最大指示压力，不得超过规定压力。10.停机前，柴油机相应转入中速运转，逐渐到停机。11.每班工作结束后，应该排尽管路和储气罐内油水，按要求对设备进行清洁保养，并认真填写运转记录。-17-汽车起重机安全操作规程1.起重机必须取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2.起重机司机必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证，汽车起重机的移动必须由持有大型汽车驾驶证的司机操作。操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.作业前要熟悉作业地点及周围环境，必须确认起重机、被吊重物通过范围内无人员、障碍物和危险品存在，封锁作业现场并采取必要的安全预防措施。4.启动后，必须先将支腿平坦支好，将机身调平后，方可操纵吊臂进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能正式进行起重作业。5.吊重物时先将重物吊离地面200mm，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，枕木绑扎是否可靠后，再平稳提升，防止吊钩冒顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。6.起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣铃。如发现信号不清或错误时应拒绝执行。7.起重机严禁超负荷工作，不准斜吊。采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。预先制定专项方案，统一指挥，其起重重量不得超过双机额定起重量的75%，每机所负担-18-的负荷不得超过该机额定起重量的80%。抬吊时应尽量使用平衡梁，无平衡梁时，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直。8.起重机吊物时，汽车驾驶内不准有人，并禁止将物件吊越驾驶室上方。9.起重机吊物上升、下落过程中，严禁伸缩吊臂。当接近满负荷时应检查吊臂挠度，并严禁同时进行两种操作。10.起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过。11.起重作业中，遇有高压线时，起重机和被吊物要与高压输电线保持安全距离，并指定专人监察现场。12.起重作业中，遇有异常声响、抖动、发热、异味时，应停止操作；遇有大风，大雾，雷雨，大雪天气，视线不清或对安全有影响时，应停止作业；遇有紧急情况时，要立即鸣铃或报警，停止作业及时采取防范措施。13.起重机作业后应先将吊臂收拢，放在托架上，收紧固定吊钩的钢丝绳后，才可以收回支腿。14.严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。15.严格遵守起重机械“十不吊”的规定。16.工作结束后，按要求对设备进行清洁保养，并认真填写运转记录，锁闭驾驶室门窗。-19-履带起重机安全操作规程1.起重机必须取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2.起重机操作人员必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证。操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.作业前要熟悉作业地点及周围环境，必须确认起重机、被吊重物通过范围内无人员、障碍物和危险品存在，封锁作业现场并采取必要的安全预防措施。4.启动前重点检查项目应符合下列要求：⑴各安全防护装置及指示仪表齐全完好；⑵钢丝绳及连接部位符合规定；⑶燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；⑷各连接件无松动；5.作业时操作人员应与指挥人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。6.起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放，确保地面有足够的载荷能力。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。7.设备启动后，应检查各仪表指示值，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后方可工作。-20-8.作业时，吊重与吊幅应按产品说明书规定执行，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。9.在重物被吊起之前，必须要知道重物的重量，起吊重物达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。10.起重机变幅应缓慢平稳，载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。11.起吊重物前，必须确保吊勾垂直于重物的重心上方，然后先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中或重物悬挂在空中时，操作人员应始终注意臂架顶部，并做到操纵杆不离手。12.起吊重物旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在下放重物时，速度不能太快以防重物突然下落而损坏。在起吊长、大重物时，应有专人拉牵引绳。13.在吊起重物后，禁止关闭起重机发动机或操作人员离开驾驶室，禁止起吊重物长时间悬空。14.采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。预先制定专项方案，统一指挥，其起重重量不得超过双机额定重量的75%，每机所负担的负荷不得超过该机额定重量的80%。抬吊时应尽量使用平衡梁，无平衡梁时，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。15.当起重机带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，-21-行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。16.起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。17.起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大，严禁下坡空挡滑行。18.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。19.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。20.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。21.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。22.严格遵守起重机械“十不吊”的规定。23.作业完毕后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，关闭发动机，所有操纵杆必须设置到“OFF”位或“锁定”位按置要，求对设备进行清洁保养，认真填写运行记录，锁闭操作室的门窗。-22-门式起重机安全操作规程1.门式起重机必须按照设备使用说明书的要求，由具有安装资质的单位进行安装，验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2.操作人员必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证。操作人员必须了解起重机各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.每班作业前，检查各传动机构、操纵机构、大小走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等机构。检查信号铃，信号灯及照明设备是否完好，试验起升高度和行走限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。4.起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件；雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。两台起重机在同一轨道上行驶间距必须在3m以上。5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有三圈。6.吊钩应先试吊，将重物吊离地面200mm时，做刹车试验，确认制动器工作可靠后，方可投入作业。每次作业前，应先将物件吊离地面300mm，由作业人员检查被吊物件的牢固性和平衡性，然后再继续起升。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体500mm以上。7.作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。操作人员应严-23-格执行指挥人员信号，信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。8.严格遵守起重机械“十不吊”的规定。9.起重机的启动、升降、停止动作应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应使用最慢速度，禁止将限位器作为停止运行的手段。10.如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车两侧走行轮不同步时，应立即将所有控制器移至零位，并断开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。11.风力大于6级时，应停止吊装作业，切断电源并锁好夹轨器，以防发生意外。12.遇到雷雨天气时，应断开设备总电源，工作人员不要停留在设备上。13.采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。预先制定专项方案，统一指挥，其起重重量不得超过双机额定重量的75%，每机所负担的负荷不得超过该机额定重量的80%。抬吊时应尽量使用平衡梁，无平衡梁时，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直。14.工作结束后，应将吊钩升起至地面5-6米处，小车停靠在司机一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轨器锁紧轨道；将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），断开电源开关，按要求对设备进行清洁保养，并认真填写运转记录，锁闭驾驶窒门窗。-24-塔式起重机安全操作规程1.起重机必须按照设备使用说明书的要求，由具有安装资质的单位进行安装，验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2.操作人员必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证。操作人员必须了解塔式起重机各系统功能、结构等相关知识。酒后严禁操作设备。3.起重机安装后，在无载荷情况下，最高附墙以上塔身垂直度容许偏差4‰，最高附墙以下塔身垂直度容许偏差2‰。4.起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应符合规定要求。5.作业前重点检查：机械结构的外观及各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损。6.空载运转，确认回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。7.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。8.起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。9.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转-25-向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。10.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小1000mm。11.提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。12.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物500mm以上。13.装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。14.严格遵守起重机械“十不吊”的规定。15.在塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。16.工作结束后，将控制开关拨至零位，依次断开各路开关，切断电源总开关，按要求对设备进行清洁保养，认真填写运转记录，打开高空指示灯，锁闭操作室门窗。-26-轮轨式提梁机(450T)安全操作规程1.提梁机必须按照设备使用说明书的要求，由具有安装资质的单位进行安装。验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2．操作人员必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证。操作人员必须了解轮轨式提梁机各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.每班作业前，检查各传动机构、操纵机构、大小走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等机构。检查信号铃，信号灯及照明设备是否完好，试验起升高度和行走限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。4.提梁机轨道上及其两侧1米以内禁止停放任何物件；雨后应检查提梁机路基和轨道是否良好。两台提梁机在同一轨道上行驶间距必须在3米以上。5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少保留三圈。6.吊钩应先试吊，将重物吊离地面200mm时，做刹车试验，确认制动器工作可靠后，方可投入作业。每次作业前，应先将物件吊离地面300mm，由作业人员检查被吊物件的牢固性和平衡性，然后再继续起升。移动过程中，应使被吊物体高出移动途中一切物体500mm以上。-27-7.作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。起重司机应严格执行指挥人员信号，信号不清或错误时，起重司机应拒绝执行。8.严格遵守起重机械“十不吊”的规定。9.提梁机的启动、升降、停止动作应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应使用最慢速度，禁止将限位器作为停止运行的手段。10.如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车两侧走行轮不同步时，应立即将所有控制器移至零位，并断开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。11.提梁机在重载提升箱梁时要防止梁体纵、横向偏斜，要求最大偏斜角度不大于2°，否则采用单动功能调整梁体水平。12.提梁机吊具安装完毕，要保证吊具和钢丝绳处于铅垂状态，确保吊杆同时受力而且不会对吊梁孔边缘混凝土造成损坏。13.吊钩在起升时，混凝土箱梁的顶面和内部不得有人停留;当工作区域有人时，不得起吊负载;人员不得在悬挂的负载下方穿行，停留或作业;不得将负载停悬，无人看管。14.风力大于6级时，应停止吊装作业，切断电源并锁紧夹轨器，以防发生意外。15.遇到雷雨天气时，应断开设备总电源，工作人员不要停留在设备上。16.在设备操作动作进行过程中，严禁开启操作室门。17.两台相同型号的提梁机抬吊时，应制定专项方案，统一-28-指挥，抬吊时应使用平衡梁。18.工作结束后，应将吊钩升起至离地面5-6米处，小车停靠在司机一端，并将提梁机停放在指定地点，用夹轨器锁紧轨道；将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），断开电源开关，按要求对设备进行清洁保养，认真填写运转记录，锁闭驾驶窒门窗。-29-轮胎式搬运机(900T)安全操作规程1.搬运机必须按照设备使用说明书的要求，由具有安装资质的单位进行安装。验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2．操作人员必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证。操作人员必须了解轮胎式搬运机各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.每班作业前，检查各传动机构、操纵机构、走行轮胎、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等机构。检查信号铃，信号灯及照明设备是否完好，试验起升高度和行程限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。4.搬运机走形道路上及其两侧一米以内禁止停放任何物件；雨后应检查搬运机路基是否良好。5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少保留三圈。6.吊钩应先试吊，将重物吊离地面200mm时，做刹车试验，确认制动器工作可靠后，方可投入作业。每次作业前，应先将物件吊离地面300mm，由作业人员检查被吊物件的牢固性和平衡性，然后再继续起升。移动过程中，应使被吊物体高出移动途中一切物体500mm以上。7.作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员信号，信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。-30-8.严格遵守起重机械“十不吊”的规定。9.搬运机的启动、升降、停止动作应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应使用最慢速度，禁止将限位器作为停止运行的手段。10.如遇设备发生故障时，应立即将所有控制器移至零位，并断开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。11.搬运机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜，要求最大偏斜角度不大于2°，否则采用单动功能调整梁体水平。12.搬运机吊具安装完毕，要保证吊具和钢丝绳处于铅垂状态，确保吊杆同时受力而且不会对吊梁孔边缘混凝土造成损坏。13.吊钩在起升时，混凝土箱梁的顶面和内部不得有人停留;当工作区域有人时，不得起吊负载;人员不得在悬挂的负载下方穿行，停留或作业;不得将负载停悬，无人看管。14.风力大于6级时，应停止吊装作业，切断电源并驻车制动，以防发生意外。15.遇到雷雨天气时，应断开设备总电源，工作人员不要停留在设备上。16.在搬运机操作动作进行过程中，严禁开启操作室门。搬运机在行走时，不得进行调整走行台车高度的操作。17.搬运机走行台车在偏斜10%以上时会发出报警，调整台车水平应在空载和停车状态下进行。-31-18.搬运机在走行时禁止使用“行驶方向”选择开关只，有在停车时才能进行走行模式转换。19.搬运机在重载进行纵横移转向时，必须将支撑油缸支撑地面并确保轮胎与地面不受力。20.搬运机在纵横移转向完成后，完全收回支撑油缸并确认脱离地面一定高度后才能继续行走。21.提升支撑油缸的下铰座，确保下铰座在搬运机行走过程中不与轮胎或地面发生摩擦接触。22.工作结束后，应将吊钩升起至地面5-6米处，小车停靠在司机一端，并将搬运机停放在指定地点；将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），断开电源开关，按要求对设备进行清洁保养，认真填写运转记录，锁闭驾驶窒门窗。-32-运梁车（900T）安全操作规程1.运梁车必须按照设备使用说明书的要求进行安装，验收合格后方可投入使用。2.运梁车必须由经过操作培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解运梁车各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.每班作业前，应先做空载运行，各部位功能正常、安全保护装置齐全有效时才能使用。严禁破坏、不使用或不正确使用安全装置。4.不能在大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下使用运梁车。5.不能改变运梁车的功能、性能参数和部件，不能将运梁车作设计之外的其他用途。6.驾驶员离开驾驶室时，应使用驻车制动。7.运梁车运行中出现任何故障或问题时，应立即停车检修。8.运梁车后端梁处有燃油箱，组装完成后严禁在后端梁上施焊。9.发现运梁车出现故障或需立即停止运梁车时，应立即按下急停按钮。10.工作结束后，要选择适当地点停车，使用驻车制动。按要求对设备进行清洁保养，认真填写运转记录，锁闭驾驶窒门窗。-33-架桥机(JQ900A)安全操作规程一、一般规定1.架桥机必须按照设备使用说明书的要求，由具有安装资质的单位进行安装。验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2.操作人员必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证。操作人员必须了解起重机各系统功能、结构等相关知识。酒后严禁操作设备。3.操作架桥机应遵守起重作业的相关规定。二、架桥机驮运1.架桥机在梁场组装完毕，由运梁车驮运至架梁工地前必须进行试运转，试验合格后方可进行架梁作业。2.运梁车进入驮运位置后应支撑好前后支腿。3.一号柱折叠并后退至驮运位置，与机臂间应用销轴锁定。对一号柱进行适当的捆帮固定，防止驮运时晃动影响行驶。4.三号柱提升后应用销轴固定。5.驮运托架与机臂间应用挡块限位，机臂内侧与驮运托架间应加木楔限位，防止行驶时架桥机滑动。6.放置在运梁车上的二号柱下横梁应进行捆绑固定。三、架桥机桥头对位1.运梁车驮运架桥机抵达桥头时应低速行驶，保证架桥机中-34-心线与线路中线重合，一号柱中心位于桥台中心线前方600mm处。2.架桥机对位时，应在桥头路基上作出停车标记，以便架桥机准确就位。停车后支撑运梁车前后支腿。3.降下驮运支架前应确认一、三号柱支撑可靠。4.组装二号柱下横梁时应确保下横梁与柱体间连接螺栓上齐拧紧。5.架桥机桥头组装完毕，纵移前应对架桥机的液压、电气系统进行一次全面检查，确认无误后方可进行纵移作业。6.架桥机纵移时，应确认一号柱支立可靠，与机臂间定位销拨出，防护斜缆拉好，确认基本柱与折叠柱间联结螺栓上齐拧紧。确认二号起重小车位于机臂尾部，一号起重小车位于一号柱后方。7.架桥机纵移时应在线路上划出三号柱走行路线，使三号柱走行轮组沿线走行。纵移前应确认三号柱走行轮组走行悬挂压力开启。8.一号柱纵移时应确认二号柱支撑枕木支好垫实。9.三号柱变换支撑方式时应确认一、二号起重小车位于二号柱前方。四、架梁作业（一）喂梁1.运梁车装梁时应确保箱梁在运梁车上的支撑位置符合箱-35-梁支撑要求，箱梁支撑截面中心与运梁车中心线横向误差不大于±25mm，支点纵向位置误差不大于±50mm。2.应在架桥机二号柱后方划出运梁车喂梁运行线路，方便运梁车对位运行。运梁车喂梁对位时，注意观察架桥机尾部有无障碍物与运梁车碰撞，运梁车前司机室应转至车体侧面。对位时运梁车应低速行驶，速度控制在3m/min左右，应有专人观察运梁车与三号柱走行轮组间的侧向间隙，观察运送的箱梁与三号柱柱体间的侧向间隙，严禁冲撞架桥机。4.每班进行架梁作业前应对架桥机进行日常保养与维护，必须对起升钢丝绳、吊杆、吊杆螺母、起重小车拖拉链等进行检查。5.运梁车停车对位后打开止轮器，支撑好运梁车前后支腿。（二）取梁、吊梁运行1.吊梁运行接近一号柱时，应以低速行走，并有专人在前端监视对位，严禁箱梁碰撞一号柱。必要时拉动一号柱上的急停开关，紧急停车。2.吊梁运行或落梁时，应保持箱梁左右水平。3.运梁前确认拖梁小车由定位销锁定在运梁车上。4.一号起重小车取梁后拖梁前，应确认拖梁小车上的定位销拔出。5.起重小车起吊箱梁时应对起升机构的制动性能进行确认，制动试验不得少于两次，确认制动可靠后方可吊梁拖拉运行。-36-6.吊梁拖拉通过二号柱时应注意观察箱梁与二号柱内侧盖板的侧向间隙，当一侧间隙过小影响吊梁运行时应停车，启动横移机构，调整箱梁与二号柱间的间隙。7.起重小车起吊箱梁时应确认横移小车处于中位，避免产生碰撞。8.起重小车上应设专人观察起升卷扬机钢丝绳、排绳器、制动器等工作情况，防止钢丝绳掉槽、缠绕混乱现象。9.经常检查链条的磨损情况（发现有链片裂纹、磨损超过规定限度时应及时更换），链条固定销是否有弯曲等现象，不得拼凑使用。（三）箱梁就位安装1.箱梁降到安装位置后，通过起重小车纵向和横向微调，精细调整箱梁支座的位置，使之符合箱梁安装的有关技术要求。2.落梁就位时，严禁无约束地横向顶、拉箱梁，防止意外事故发生。3.落梁就位，应严格按箱梁的安装技术要求进行。4.架梁作业过程中应有专人观察一、二号柱的支撑情况。5.设专人负责一号柱，观察箱梁运行情况，防止冲撞一号柱。6.吊梁运行及落梁过程中，支座垫石上及桥下禁止站人。五、工作结束后，按要求对设备进行清洁保养，认真填写运转记录，锁闭驾驶窒门窗。-37-节段拼装架桥机(TP48)安全操作规程一、一般要求1.架桥机必须按照设备使用说明书的要求，由具有安装资质的单位进行安装，验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。2.架桥机必须由经过操作培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解架桥机各系统结构、功能等相关知识。起重天车操作人员必须持有特种设备作业人员证。酒后严禁操作设备。二、整机过孔工况安全操作规程1.整机过孔时，起重天车所处的位置应保证架桥机的平衡。起重天车按门式起重机的操作规程进行操作，禁止同时使用遥控器和操作台操作设备。2.同一桥墩两侧主框架下降的不同步性≤20mm。3.一侧的大小油顶下降的不同步性≤10mm，且小油顶要先于且快于大油顶的下降。4.后辅助支腿作用支撑腿时，上法兰面必须贴紧，不得有缝隙。5.在顶高后辅助支腿之前，要注意前辅助支腿不能顶高，只略微受力即可；同样，在顶升前辅助支腿之前，要将后辅助支腿下降，也只略微受力即可。6.顶升前辅助支腿亦或后辅助支腿时，均应同步顶升，不同-38-步性小于10mm。7.节段支撑横梁合拢后，必须由专人检查节段支撑横梁的联接螺栓，不允许任何一个螺栓未拧或未拧紧；且要将外撑油缸微微缩短。8.在合后支腿时一定要注意观查油管的干涉情况。9.托架及台车倒运时，操作人员必须戴好安全带。10.托架与台车必须锚固后，才能一起转运。11.托架的垫板等小物件应放置好后，才能和托架一起转运。做好防止高空坠物的安全措施。12.倒运挂架与电动葫芦相联的卸扣必须使用10t卸扣，挂架上部必须使用双钢丝绳。13.整机纵向位移误差应控制在50mm之内。整机横向位移误差应控制在30mm之内。同一桥墩处的左右横移油缸横移同步误差应控制在20mm之内。三、架梁工况安全操作规程1.吊装前必须要有专人检查节段支撑横梁的联接螺栓，不允许任何一个螺栓未拧紧。2.天车操作人员在每天梁段吊装前，均应先进行试车，检查天车的行走、制动，卷扬机升降、制动及起重平台的左右移动是否工作正常，各操作按钮及调速手柄是否灵敏、有效；车轮、轴承运转是否正常等。3.在每天吊装梁段前，天车无吊重的情况下，对两卷扬机的-39-绕绳误差进行调整，使同一天车两卷扬机绕绳同步，任何情况下，均应保证卷筒上安全绕绳的圈数保留在3圈以上。4.每天吊装梁段前，应派专人检查吊具、吊杆、螺帽和锚垫板等，特别要检查吊杆表面有无裂纹和损伤，以及配套的锚固螺帽丝口是否完整，配带的垫板有无裂纹和严重变形。对质量有缺陷的吊杆、螺帽及垫板应涂上醒目标识，严禁混用。5.尾部喂梁时，起重天车只能在说明书规定的范围内取梁，不得随意空中悬停节段块。6.从地面起吊节段块时，当起升到桥面高度后，天车指挥权应交由桥面起重指挥员指挥。四、工作结束后，按要求对设备进行清洁保养，认真填写运转记录，锁闭驾驶窒门窗。-40-轨道车安全操作规程1.轨道车操作人员必须经培训合格，持铁路相关部门颁发的驾驶证方可操作设备，严禁无证操作，严格执行《轨道车安全管理规则》及铁路行车规定，严肃行车纪律。酒后严禁操作设备。2.出车前，应对车辆全面检查，确认⑴发动机正常或无异响；⑵传动部分完好或无异响；⑶车轴、车轮无裂纹、车轴轴承无损坏、轮缘磨损不超标；⑷车架任何部分无裂纹或弯曲；⑸制动装置齐全有效；⑹照明、喇叭、联结器完好；⑺车上通讯信号正常有效，安全防护用品齐全；⑻联挂拖车的联挂杆装好自锁插销。3.启动时，车辆全部缓解，制动压力达到规定值，长声鸣笛，方可启动。4.行驶中，注意观察设备各仪表显示是否正常，如有异常，应立即停车检查，及时处理。5.轨道车在通过车站、道口、桥隧、曲线、路堑、施工地段及气候不良、视线不清时，应加强瞭望，鸣笛警示，适当减速。6.下坡时，适当使用制动机，禁止关闭发动机或空挡溜放，禁止超速行驶。发现与制动、行走及安全有关的总成、部件异常-41-时，禁止继续运行，应及时停车检查，排除故障。7.运送材料时，乘务人员及押运负责人应掌握下列事项：⑴按规定载重量装载；⑵装载稳固，不得偏载，不准超限；⑶安全卸车，卸下物不得侵入限界，不准边走边卸；8.两组重型轨道车联挂运行时，制动型式必须相同，且应将功率大的或重载车编在前，并加强联系。9.车辆在运行中严禁换向，车未停稳时亦不得换向行驶。10.雨、雪、霜、雾、大风或重载时，应加强瞭望，适当减速，防止车轮打滑空转。11.运行结束，停放时应使用驻车制动，断开总电源，换挡、换向操作杆均置“0”位，采取防溜措施，按要求对设备进行清洁保养，认真填写运行记录，锁闭驾驶室门窗。-42-轨道平板车安全操作规程1.操作人员工作前应检查各紧固件、铰接件是否可靠安装。车辆放置平直线路上，调整旁承间隙达规定值。2.基础制动连挂时应按说明书规定的尺寸安装，不得装反。为提高车辆制动率和避免空车时车辆的滑行，各型平板车应根据载重正确使用“空重车转换装置。”3.车辆装载时严禁超载。在装运物件时，重物应平稳地放在平板车的中间部位，载荷分布要均匀。货物装满后，应利用绳钩等将货物拉紧固定。4.行进过程中，禁止进行检修和清洁工作。5.工作完成后，按要求对设备进行清洁保养，并停放安全。-43-混凝土搅拌站安全操作规程1.搅拌站必须按照设备使用说明书的要求进行安装，验收合格后方可投入使用。搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。2.搅拌站必须由经过操作培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解搅拌站各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.每天使用前必须检查提升机构上、下限位器。混凝土搅拌站工作时，出料区域内不得有人，任何人不得进入提升料斗轨道或停留在轨道下方。4.混凝土搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机，如工作时遇停电情况，应立即打开卸料门，放尽搅拌仓内的拌和物，以防凝结。5.在系统运行过程中，严禁改变工作方式（手动改为自动，或自动改为手动）。6.手动方式作为调试时或微机部分出现故障时应急之用。手动操作时，必须密切注意显示器上所显示的数值及外加剂量筒的液位高度，以防超出极限值，造成物料溢出或计量机构的损坏。7.如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查。并按第4条规定，打开卸料门，放尽搅拌仓内的拌和物。-44-8.搅拌站检修时，必须断开总电源，并指定专人看守。检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住。9.工作结束后，应彻底清理搅拌仓、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵内液体，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min，最后应切断电源，按要求对设备进行清洁保养，认真填写运转记录，锁闭驾驶室门窗。-45-稳定土拌和站安全操作规程1.拌和站必须按照设备使用说明书的要求进行安装，验收合格后方可投入使用。拌和站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。2.拌和站必须由经过操作培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解拌和站各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。3.设备运转前应进行认真检查，各部位安全保护装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。4.每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。严禁将大石料及其它铁制品放入储料仓中。拌和站工作时，出料区域内不得有人，在传送带附近严禁站人。5.拌和站必须配置电铃，以便提醒工作人员和指挥车辆。6.当搅拌完毕或预计停歇1小时以上，应将余料清除干净，用石子和清水倒入搅拌仓内，开机转动，把粘在搅拌仓内的砂浆冲洗干净后全部卸出；料筒内不得有积水，同时还应清理搅拌仓外的积灰，使机械保持清洁完好。7.拌和站检修时，必须断开总电源，并指定专人看守。检修骨料秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住。作业结束后应切断电源，按要求对设备进行清洁保养，46-认真填写运转记录，锁闭驾驶室门窗。混凝土输送泵安全操作规程1.输送泵必须由经过操作培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解输送泵各系统结构、功能等相关知识。酒后严禁操作设备。2.被输送泵输送的混凝土，其泵送性能必须满足混凝土输送泵的技术要求。3.开机前，全面检查设备连接坚固情况，给水箱内加满水。每次开始输送混凝土前，应先润滑管道；新增管节也应润滑后再接上使用。4.泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在分钟以内，防止堵塞管路。5.发生堵管时，可用小锤敲击管道诊断确认堵塞部位，随后用铁锤（加垫木）敲击堵塞部位管壳，使其畅通。如若无效，应立即停机拆管，尽快排除堵塞。6.作业结束后，必须将料斗内及管道内的混凝土全部输出，并把泵机、管道清理干净；将所有控制开关恢复到中位，切断总电源，按要求对设备进行清洁保养，并认真填写运转记录。-47-混凝土布料机安全操作规程1.布料机必须按照设备使用说明书的要求进行安装，验收合格后方可投入使用。2.布料机必须由经过操作培训合格的人员进行操作。操作人员必须了解布料机各系统功能、结构等相关知识。酒后严禁操作设备。3.布料机塔身与地面的垂直偏差值不得超过3‰。4.当风速超过6级风时，严禁布料机工作。当风速超过4级风时，严禁布料机装拆或内爬顶升。5.布料机应与高压线保持一定的安全距离，布料机工作时臂架下方不准站人，严禁布料机带病工作。6.端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机使用范围工作。7.严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。8.严禁将端部软管拆掉，让臂架和另一刚性输送管路连接。9.回转过程中，严禁在整机未停稳时反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。9.检修或保养时，应切断电源，不准带电检修保养。10.工作结束后，将臂架收合，挂好安全钩，大臂水平放置。-48-切断电源，按要求对设备进行清洁保养，并认真填写运转记录。焊轨机安全操作规程1.焊轨机必须由经过操作培训合格的人员进行操作。操作人员应必须了解设备各系统结构、功能等相关知识，酒后严禁操作设备。2.作业人员必须穿戴工作服、绝缘皮鞋、工作手套和佩戴防护眼镜。3.作业前确认⑴检查焊轨机油泵、控制柜、自耦变压器的接地线连接情况。⑵按照焊轨机润滑图注入润滑脂，保证焊轨机轴、杆上的润滑点注入足够的润滑脂。⑶检查动力机油箱中的油位和冷却机水箱中的水位。⑷检查冷却水循环水泵流量、水压和焊轨机冷却回路有无渗漏和阻塞。⑸现场必须配置有足够的灭火器具，移走焊机工作区域易燃物品。焊轨机更换钳口时，必须用支座支撑或侧卧一侧。焊轨机必须悬挂使用，钢轨焊接过程中，操作人员不准移动焊机。6.焊轨机控制柜、数据采集、记录系统及电源的连接导线，不许交叉布线，不能承受拉力和挤压力。7.焊轨机不允许夹紧同一根钢轨或截面尺寸不同的钢轨。-49-8.进行焊轨作业时，禁止操作传送移动脚踏，防止敲打被夹持的钢轨。9.钢轨焊接过程中，操作人员不能离开工作岗位，随时注意观察焊接工作状况和屏显参数。10.焊接结束后，应清除粘附的焊接飞溅物，特别注意清除去瘤刀具、顶锻杆、轴套上飞溅的焊渣和两个防护门边框上飞溅的焊渣，避免造成焊机二次回路短路打火。清理焊接工作场所后方可离开现场，以杜绝火灾隐患。按要求进行清洁保养，并认真填写运行记录，锁闭驾驶室门窗。-50--51-装载机技术保养规程序项目标准及要求号1机容机貌整机洁净；各部件齐全，无破损、变形；无油、脂异常泄露2仪表电器水温表、燃油油位表、机油压力表等仪表齐全、有效；灯具、喇叭齐全完好；整车线路整齐、无虚接、磨碰、裸露、漏电现象3发动机发动机安装螺栓牢固可靠；发动机机油及燃油量满足要求；发动机仪表盘正常工作；风扇皮带的张紧力合适；发动机无燃油或机日油泄漏；冷却系统无泄漏、损坏或受到污染，冷却液的液面保持在标记处4常液压系统液压系统无泄漏或损坏现象；使用规定牌号的液压油，不同牌号的液压油不能混用，保持油位在油位计的3/4以上保5养走行系统检查轮胎气压及磨损情况，地面松软时轮胎气压宜偏低6传动部分齿轮油油位在安全刻度范内；传动轴以及销轴等连接螺栓无丢失或松动；变矩器、变速箱、油泵、液压转向器固定牢固、密封良好、无过热现象；各部件运转无异响7制动系统驻车制动完整、有效；气压制动车辆其限压装置齐全、有效；各部件运转无异响1发动机定期更换机油、机油滤芯、柴油滤芯和空气滤芯；检查散热风扇皮带的张紧度，并作适当调整2走行系统车架不得有变形、锈蚀、弯曲；螺栓、铆钉不得缺少或松动；轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过2.5cm、暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤；轮辋完整、安装牢固，轮胎螺栓无缺、松；行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏定方向盘转动灵活、无阻滞现象；车轮转到极限位置时，不得与其他部件有干涉现象；转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、3转向系统期变形；回转动作平稳，无卡滞现象及异常声响4保工作部分前后车架工作装置及各受力焊缝无裂纹；向伸缩传动轴内加润滑脂养5制动系统制动器踏板踏压灵活，不卡阻6其他部分油门、驻车制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙满足规定要求；清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂-52-序号123日4常保5养6712定3期保4养5

履带式挖掘机技术保养规程项目标准及要求机容机貌整机洁净；各部件齐全，无破损、变形；无油、脂异常泄露仪表电气水温表、燃油油位表、机油压力表等仪表齐全、灵敏、有效；灯具、喇叭齐全完好；整车线路整齐、无虚接、磨碰、裸露、漏电现象发动机发动机安装螺栓牢固可靠；发动机机油及燃油量满足要求；发动机仪表盘正常工作；风扇皮带的张紧力合适；发动机无燃油或机油泄漏；冷却系统无泄漏、损坏或受到污染，冷却液的液面保持在标记处液压系统油泵、油缸和控制阀不得有渗漏；使用规定牌号的液压油，不同牌号的液压油不能混用，保持油位在油位计的3/4以上走行系统履带块的螺栓无丢失或松动；履带张紧正常；履带板、导向轮、支承轮无磨损；驱动轮、张紧装置、换向轮及托轮无漏油现象回转装置回转支承的链接螺栓无松动、磨损及断裂；齿轮的润滑充分；回转减速机的制动器工作状态良好其他部分驾驶室整洁明亮；旋转配重后部、动臂侧面安全警告标识齐全、清晰工作装置动臂缸缸头销轴、斗杆缸缸头销轴、铲斗缸缸头销轴、半杆连杆连接销连接牢固，无明显磨损，销轴轴卡完好；以上工作装置连接销部位加注锂基脂发动机定期更换机油、机油滤芯、柴油滤芯和空气滤芯；检查散热风扇皮带的张紧度，并作适当调整回转装置更换回转减速齿轮油，齿轮无异响液压系统检查液压油箱的回油过滤芯以及伺服系统管路过滤芯；检查液压油及滤芯是否污染，如有需要同时更换；检查油泵、油缸、控制阀和油管，如发现渗漏或损坏应及时检修；液压油压力应在规定范围之内走行系统履带的张紧调整正常；履带板、导向轮支承轮无磨损；驱动轮上安装螺栓无丢失或松动-53-槽壁机（液压连续墙抓斗)技术保养规程序项目标准及要求号1机容机貌整机洁净；各部件齐全，无破损、变形；无油、脂异常泄露2发动机发动机安装螺栓牢固可靠；发动机机油及燃油量满足要求；发动机仪表盘正常工作；风扇皮带的张紧力合适；发动机无燃油或机油泄漏；冷却系统无泄漏、损坏或受到污染，冷却液的液面保持在标记处3工作装置钢丝绳上的润滑油膜完好，钢丝绳无损坏；滑轮无裂纹、凹痕等损坏；提升限位能正常工作；抓斗各部件完好齐全、工作可靠；斗齿齐全、完整、牢固；各连接螺栓、轴、销润滑良好且性能可靠4日回转装置回转支承的链接螺栓无松动、磨损及断裂；齿轮的润滑充分；回转减速机的制动器工作状态良好常5保走行系统履带块的螺栓无丢失或松动；履带张紧正常；履带板、导向轮、支承轮无磨损；驱动轮、张紧装置、换向轮及托轮无漏油现象养6液压系统油泵、油缸和控制阀不得有渗漏；使用规定牌号的液压油，不同牌号的液压油不能混用，保持油位在油位计的3/4以上7电气系统操作手柄灵活，各种按钮触发灵敏，指示灯及仪表有效；各限位器齐全有效；整机线路整齐、无虚接、磨碰、裸露、漏电现象8其他驾驶室整洁明亮；部件与设备无损坏、磨损、腐蚀情况；安全装置与制动器完整效性1发动机定期更换机油、机油滤芯、柴油滤芯和空气滤芯；检查散热风扇皮带的张紧度，并作适当调整2定工作装置抓斗各部件完好齐全、工作可靠；斗齿齐全、完整、牢固期3保液压系统检查液压油箱的回油过滤芯以及伺服系统管路过滤芯；检查液压油及滤芯，如有需要同时更换；检查油泵、油缸、控制阀和油管，如发养现渗漏或损坏应及时检修；液压油压力应在规定范围之内4走行系统履带的张紧调整正常；履带板、导向轮、支承轮无磨损；驱动轮上安装螺栓无丢失或松动-54-电液履带桩机(SF808Ⅲ)技术保养规程序项目标准及要求号1机容机貌整机洁净；各部件齐全，无破损、变形；无油、脂异常泄露2仪器仪表操作手柄灵活，各种按钮触发灵敏，指示灯及仪表有效3液压系统油泵、油缸和控制阀不得有渗漏；使用规定牌号的液压油，不同牌号的液压油不能混用，保持油位在油位计的3/4以上4日走行系统履带块的螺栓无丢失或松动；履带张紧正常；履带板、导向轮、支承轮无磨损；驱动轮、张紧装置、换向轮及托轮无漏油现象常5保电器系统电器柜内接线无松动脱落及裸线的接触；控制柜和操作盘连接动作与表示一致；整机线路整齐、无虚接、磨碰、裸露、漏电现象6养工作装置钻杆叶片无弯曲磨损及损伤；连接部位无磨损、损伤及裂纹；叶片、钻头无弯曲、磨损及损伤7电机电机外观及端子无裂纹及损伤；接地线牢固有效8其他钢丝绳上的润滑油膜完好，钢丝绳无损坏；检查钢丝绳滑轮、链条、导向套、滑动架无磨损及损伤；安全装置齐全有效；各减速箱无渗漏现象1钢丝绳及滑轮钢丝绳磨损达到更换要求立即更换；钢丝绳死绳端、套管、夹具牢固、可靠；接头悬挂处的钢丝绳无磨损、夹具托架无裂纹；钢丝绳滑轮转动灵活；滚轮与卷盘平行；安装螺栓牢固；卷扬机齿轮箱油量适量，制动正常；卷筒无磨损2走行系统履带的张紧正常；履带板、导向轮、支承轮无磨损；驱动轮上安装螺栓无丢失或松动3液压系统检查液压油箱的回油过滤芯以及伺服系统管路过滤芯；检查液压油及滤芯，如有需要同时更换；检查油泵、油缸、控制阀和油管，定如发现渗漏或损坏应及时检修；液压油压力应在规定范围之内4期回转装置上部回转体、下部行走体与回转支撑内外圈安装螺栓无松弛、脱落、损坏；加注回转支承滚道润滑脂；回转电气、控制手柄动作正保常5养电机电机外观无损伤；绝缘电缆外观无损伤；绝缘电缆地线安装可靠6减速器机油量达到油窗的中心部位；无异常声音；上部、下部连轴节无松弛、磨损、损坏现象7工作装置钻杆叶片无弯曲磨损及损伤；连接部位无磨损、损伤及裂纹；钻头内管无异物(灰浆膨润土等)；叶片、钻头无弯曲、磨损及损伤8安全装置钻机起升限位、警告装置动作正常可靠-55-序号123日4常保5养6712定3期保4养5

顶管掘进机技术保养规程项目标准及要求电气系统漏电保护器动作灵敏、可靠；交流接触器动作灵敏，接触良好；电气系统应保持干燥，不得受潮；动力线缆的绝缘层无损伤液压系统液压管路无松动、无破损；液压油清洁、透明、无杂质；主齿轮箱齿轮油充足；油脂泵桶内保证有充足的润滑油，注油管路通畅驱动切削系统主齿轮箱无断齿，无异响；每次推进前，土压力表的隔膜处都必须充填新鲜的润滑脂气体检测系统气体检测仪正常工作注浆系统注浆总、支管路连接牢固；注浆支管单向阀完好主顶系统系统工作压力正常；主顶千斤顶行程范围内无杂物中继系统中继间密封橡胶圈密封良好，无损坏；中继间千斤顶行程范围内无杂物驱动切削系统顶管机在完成一个区间或累计顶进100米左右，需对刀盘主轴密封进行拆检，保证润滑密封良好；每一个顶程结束后损坏的切削刀头应及时补焊螺旋输送机螺旋叶片磨损严重时及时堆焊耐磨层土压力表每一个顶程结束后土压力表应能正常归零电气系统电缆接头不应有氧化及过热现象；指示灯及各仪表均应正常；电压应在正常值以内液压系统每个顶程结束后，清洗液压泵站液压油箱滤网；液压管路无破损、无松动-56-盾构机（小松T614PMX）技术保养规程序项目标准及要求号1电气系统漏电保护器动作灵敏、可靠；交流接触器动作灵敏，接触良好；电气系统应保持干燥，不得受潮；动力线缆绝缘层无损伤，电缆连接可靠，特别要确认多心插座的联接状况2液压系统液压管路无松动、无破损；液压油清洁、透明，无杂质，油位正常；主齿轮箱齿轮油充足；油脂泵桶内保证有充足的润滑油，注油管路通畅；液压泵排量、压力正常，无异响、无泄漏现象3驱动切削系统刀盘支撑驱动部齿轮油量达到透明管显示的油位4日管片拼装机管片拼装机上部导轮和回转环间隙保持为3-5mm；拼装机滑动导杆、旋转用齿轮无土砂粘连，润滑情况良好；拼装机驱动齿轮啮合面部位超过齿轮齿高的一半以上常5保螺旋输送机输送机闸门滑动部无土砂胶着、粘结状况6养后续台车台车前进方向没有障碍物、没有脱轨危险、走行时电缆与轨道的安全距离符合要求；加泥、注水及泡沫系统保持管道畅通，无明显泄漏；皮带运输机皮带支架和各种托辊、立棍固定牢固，辊子转动自如皮带无开裂脱层，不跑偏，不掉渣土7控制部分控制开关灵敏有效；各指示灯、计测设备的动作正常8过滤器推进系统回路、螺旋输送机回路、油清洗回路、同步注浆回路、油循环回路、拼装机油缸回路等过滤器指示器显示为绿色9其各部位螺栓、螺母紧固有效；各部位无异响、异常振动、发热；无油、脂、水、气的异常泄漏；回转环位置应在盾构中心；各部阀门、他管路连接正常，无泄漏现象，液压管路无异常磨损情况1液压系统打开液压油箱下部的放油阀排去油箱中凝结的水分2电动机电机接线端子与配线的联接可靠；电机密封及机壳的防尘良好，电机绝缘电阻符合规定要求，电机紧固螺栓联接可靠定确认电磁离合器及继电器等导电部位的连接无松动；确认电磁离合器各触点无异常磨损；清除各部位污物；确认配线器具的绝缘电阻3电控柜期符合规定要求；确认动力线缆的绝缘层无损伤；确认电线管无损伤保润滑拼装机升降导杆、机械手滑动导杆、倾斜装置移动部位、刀轴承室、旋转检测齿轮、防倾滚轮、电缆卷筒、注浆泵搅拌支承部、4润滑工作养液压油缸靴撑部位5停机保养电控箱内放入干燥剂防止结露（配有空气加热器的须使用空气加热器）；为防止设备自行后退，将盾构推进油缸全部缩回，在管片和靴板间嵌入防后退的木方-57-发电机组技术保养规程序项目 标准及要求号1 机容机貌 整机洁净；各部件齐全，无破损、变形；无油、脂异常泄露2仪器仪表水温表、电流表、机油压力表等仪表齐全、灵敏、有效,各开关位置正常日3常料发动机油位、燃油箱油位在安全刻度范内油保养4冷却系统液面低于最小标注处时添加冷却水，确保管道无泄漏或阻塞5 其他部分 机组整个装置联接应紧固，操纵机构应灵活；供油、润滑、冷却等系统各接头无泄露现象1控制屏清洁内部灰尘，检查各触点应接触良好，无烧损现象，各部螺栓应紧固牢靠定2期滤定期更换机油、机油滤芯、柴油滤芯和空气滤芯三保养3其他部分各带电部分连接必须接触良好，紧固接线处的螺母，各接触处通电良好-58-空气压缩机（电动螺杆式）技术保养规程序项目标准及要求号1机容机貌整机洁净；各部件齐全，无破损、变形；无油、脂、水、气异常泄露2仪器仪表各仪表灵敏可靠；各操作开关工作正常3日润滑系统润滑油温度正常（≤70℃），油面在规定的高度；油量不足时，应及时加油常4保电动机皮带不得松弛或磨损；防护装置齐全；电动机接线连接良好，接线盒固定牢靠养5储气系统每天应有1~2次放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物；每天检查进、排气阀的情况，阀片、弹簧及链接螺栓6其他部分空压机各部位不得有漏气、漏油、漏电等现象；防护装置无破损，固定牢靠；运转无异响1润滑系统每半个月应清洗一次空气滤芯，并在上面涂清洁润滑油；每两个月更换一次润滑油，也可根据油的污秽程度，适时更换；移动式空压机，轮轴部件的轮毂内腔，弹簧悬挂、转向座销，加入钙基润滑油，每年更换一次2定空气滤芯清洁空气滤芯，破损须更换3期电气系统漏电保护器工作灵敏、可靠；电动机接线无松动保4养储气系统每半年检查一次空压机内排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部油污5仪器仪表每半年检查、校验一次压力表和安全阀-59-汽车起重技术机保养规程序项目 标准及要求号1 机容机貌 整机洁净；各部件齐全，无破损、变形；无油、脂异常泄露2 仪表电器 水温表、燃油油位表、机油压力表等仪表齐全、灵敏、有效；灯具、喇叭齐全完好；整车线路整齐、无虚接、磨碰、裸露、漏电现象3发动机安装螺栓牢固可靠；发动机机油及燃油量满足要求；发动机仪表盘正常工作；风扇皮带的张紧力合适；发动机无燃油或机油泄漏；发动机冷却系统无泄漏、损坏或受到污染，冷却液的液面保持在标记处4日液压系统液压系统无泄漏或损坏现象；使用规定牌号的液压油，不同牌号的液压油不能混用，保持油位在油位计的3/4以上常保5养走行系统检查轮胎气压及磨损情况，地面松软时轮胎气压宜偏低6齿轮油油位在安全刻度范内；传动轴以及销轴等连接螺栓无丢失或松动；变矩器、变速箱、油泵、液压转向器固定牢固、密封良好、无过传动系统热现象；各部件运转无异响7 制动系统 驻车制动完整、有效；气压制动车辆其限压装置齐全、有效；各部件运转无异响8 安全装置 安全警告标识齐全、清晰；随车配备灭火器压力在标准压力之内（指针在绿色区域）-60-1发动机定期更换机油、机油滤芯、柴油滤芯和空气滤芯；检查散热风扇皮带的张紧度，并作适当调整车架不得有变形、锈蚀、弯曲；螺栓、铆钉不得缺少或松动；车辆的钢板弹簧无裂纹、断片和缺片现象，其中心螺栓和U形螺栓须紧固；2走行系统同一桥上轮胎型号、花纹、磨损一致；轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过2.5cm、暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤，转向轮不得装用翻新胎；轮辋完整、安装牢固，轮胎螺栓无缺、松；行驶中不轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏3制动系统制动器踏板踏压灵活，不卡阻；气压制动车辆其限压装置、放水装置以及低压音响警报装置齐全、有效4转向系统方向盘转动灵活、无阻滞现象；车轮转到极限位置时，不得与其他部件有干涉现象；转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形；回转动作平稳，无卡滞现象及异常声响5滑轮滑轮上不得有损坏钢丝绳的缺陷；滑轮转动良好、无裂纹及轮缘破损；轮槽壁厚磨损不明显、轮槽底部无沟槽；钢丝绳防脱槽装置配置齐全、可靠定卷筒上不得有裂纹或损坏钢丝绳的缺陷；卷筒上钢丝绳顺序整齐排列，绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能；排绳器运行平稳，弹6期卷筒簧无断裂、塑性变形；卷筒端面的凸缘应比最外层钢丝绳高出２倍的钢丝绳直径保7养吊钩吊钩转动灵活，表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等异常现象；吊钩有标记、防脱钩装置；危险断面磨损、开口度增加及扭曲不明显（均﹤10%）；吊钩上的缺陷无焊补现象8钢丝绳钢丝绳选用正确、绳端固定正常；钢丝绳在卷筒上至少保留3圈；钢丝绳润滑良好、不与金属结构摩擦；钢丝绳无扭结、压扁、折弯、笼状变形、断股；钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%、无断丝现象9支腿支撑脚不得有变形、裂纹等缺陷10安全装置力矩限制器、起升限位器灵敏可靠；走行平台为防滑板；外露零部件配防护罩；卷扬制动分泵不漏油；制动器制动轮与摩擦片接触均匀，摩擦片无过度磨损，制动轮无划伤痕迹；制动器其它零部件无裂纹、缺损、变形；吊耳齐全，完好，磨损在原尺寸的5%以内发动机机油、冷却液洁净，液位在规定范围内；变速箱、驱动桥、工作油箱等油质洁净、油位在规定范围内；制动液洁净、充足；蓄电池11其他液面超过极板约10~15mm；各润滑点（销、轴、面等）油质洁净、充足；整车油嘴洁净、无堵塞，加注足够油脂；油泵紧固良好，运行无异常震动；各阀件紧固良好，动作稳定，无卡滞现象及异常声响；管路整齐，无胶管老化、磨碰、铁丝捆绑接头现象；操纵手柄灵活、轻便-61-履带起重机技术保养规程序项目标准及要求号1机容机貌整机洁净；各部件齐全，无破损、变形；无油、脂、水、气异常泄露2仪表电器水温表、燃油油位表、机油压力表等仪表齐全、灵敏、有效；灯具、喇叭齐全完好；整车线路整齐、无虚接、磨碰、裸露、漏电现象3发动机发动机安装螺栓牢固可靠；发动机机油及燃油量满足要求；发动机仪表盘正常工作；风扇皮带的张紧力合适；发动机无燃油或机油泄漏；冷却系统无泄漏、损坏或受到污染，冷却液的液面保持在标记处4日液压系统油泵、油缸和控制阀不得有渗漏；使用规定牌号的液压油，不同牌号的液压油不能混用，保持油位在油位计的3/4以上5常走行系统履带块的螺栓无丢失或松动；履带张紧正常；履带板、导向轮、支承轮无磨损；驱动轮、张紧装置、换向轮及托轮无漏油现象保6养钢丝绳钢丝绳上的润滑油膜完好，钢丝绳无损坏；滑轮上无裂纹、凹痕等损坏；吊钩完好7回转装置回转支承的连接螺栓无松动、磨损及断裂；齿轮的润滑充分；回转减速机的制动器工作状态良好8制动系统制动系统完整有效9其他驾驶室整洁明亮；安全装置完整、有效；每天必须检查配重安装螺栓，连接螺栓、螺钉不得有松动、断裂或有缺陷1发动机定期更换机油、机油滤芯、柴油滤芯和空气滤芯；检查散热风扇皮带的张紧度，并作适当调整2定工作装置钢丝绳磨损达到更换要求立即更换；钢丝绳死绳端、套管、夹具牢固、可靠；接头悬挂处的钢丝绳无磨损、夹具托架无裂纹；钢丝绳期滑轮转动灵活；滚轮与卷盘平行；安装螺栓牢固；卷扬机齿轮箱油量适量；制动正常；卷筒无磨损3保液压系统检查液压油箱的回油过滤芯以及伺服系统管路过滤芯；检查液压油及滤芯，如有需要同时更换；检查油泵、油缸、控制阀和油管，如养发现渗漏或损坏应及时检修；液压油压力应在规定范围之内4走行系统履带的张紧调整正常；履带板、导向轮支承轮无磨损；驱动轮上安装螺栓无丢失或松动-62-门式起重机机技术保养规程序项目标准及要求号1机容机貌整机洁