《机械零件车削加工》课程学习指南

《机械零件车削加工》课程导学情境导读学习情境一情境导读学习情境一销钉车削加工知识目标情境导读：本情境以销钉为载体，首先介绍了金属切削机床的发展概况、机床分类、机床型号编制方法、机床的运动、传动形式与传动联系、传动系统与运动的调整计算和机床的选用等知识；详细介绍了车削加工与车床的类型、卧式车床的工艺范围与运动、CA6140型卧式车床的主要部件与结构、车削加工时的冷却与润滑、CA6140型卧式车床的操作、车床的维护与保养和销钉类零件的检验与加工质量保证，最后要求学生独立完成销钉零件的加工与检验。知识目标能力目标知识目标：金属切削机床的分类、金属切削机床型号的编制方法、机床的运动、机床的传动形式与传动联系、机床的传动系统与运动的调整计算、机床的选用、车削加工与车床的类型、卧式车床的工艺范围与运动、CA6140型卧式车床的主要部件与结构、CA6140型卧式车床的传动系统、工件的安装、车削加工时的冷却与润滑、车床的维护与保养、检具游标卡尺使用等。能力目标能力目标：CA6140型卧式车床的操作方法与步骤、销钉的车削加工与质量检验、CA6140型卧式车床的主要部件与结构、工件安装的方法与技巧（三爪、四爪卡盘）、销钉图样分析、车床的普通维护与保养、销钉的检验与质量保证等。“学习情境7.1“学习情境7.1”教学设计学习情境7.1“销子车削加工”共18学时教学步骤资讯（2学时）决策（4学时）计划（7学时）实施（4学时）检查（0.5学时）评估（0.5学时）职业行动能力⑴零件结构工艺分析⑵尺寸精度分析⑶形状、位置精度、表面粗糙度分析⑷车间设备现状⑴机床选择⑵工件装夹⑶刀具选择⑷切削用量⑴编制工艺流程⑵填写工艺文件⑶熟悉车床的结构及传动⑷车刀选用、刃磨⑴熟悉安全操作规范⑵车床操作面板熟悉及机床的操作⑶加工前准备及对刀⑷零件的加工⑴规范检查零件质量⑵零件的质量检查情况分析⑴自评⑵互评⑶教师总体评价⑷资料的存档教学法建议讲授教学法；案例教学法讲授教学法；案例教学法讲授法；练习法；案例法；任务教学法；讨论教学法讲授法；示范教学法；练习教学法；讨论教学法；任务教学法任务教学法；讨论教学法演示教学法；讨论教学法工具及媒介零件图纸及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量参数表；多媒体设备；教学课件；教材安全操作规程；车床；车床操作说明书；车床制作零件的工具常用量具资料袋教学场地多媒体教室多媒体教室多媒体教室“理实一体化”实训车间“理实一体化”实训车间多媒体教室专业内容学生需要具备的技能教师需要具备的技能考核评价简单轴类零件车削加工工艺，刀具选用，切削用量选用，车床的结构、工艺范围及传动路线，车床的基本操作和工件加工等内容测量、测绘技术；制图与识图；材料及热处理；普通机床加工知识；机械加工工艺基础知识机械制图与识图；材料、刀具和切削原理知识；机械加工工艺知识；车床的操作技能；零件的检测分析能力；教学组织、管理及协调能力态度、纪律（含出勤），安全文明操作及团体协作占本任务成绩的30%；任务的完成情况及考核占本任务成绩的60%；资料的归档占总本任务成绩的10%情境导读学习情境二情境导读学习情境二台阶轴车削加工知识目标情境导读：本情境以台阶轴为载体，着重介绍了CA6140卧式车床的传动系统、车刀的选用与刃磨、轴类零件车削常用车刀的选用与刃磨、切削运动与切削量、轴类零件的种类与基本结构；在此基础上详细介绍了外圆柱面车削的方法与步骤、端面车削的方法与步骤、台阶和倒角车削的方法与步骤、外圆锥面车削的方法与步骤、车槽与切断的方法与步骤、一夹一顶安装工件、中心孔的钻削方法与步骤、外圆车刀的刃磨训练、台阶轴的车削加工。本情境要求学生在掌握资讯、决策知识和技能后，独立完成90°偏刀和切断刀的刃磨，独立完成车削技能训练零件的车削加工，独立完成本情境载体台阶轴的车削加工和质量分析。知识目标能力目标知识目标：CA6140卧式车床的传动系统、切削运动与切削量、轴类零件的种类与基本结构、车刀的选用与刃磨、外圆柱面车削的方法与步骤、端面车削的方法与步骤、台阶和倒角车削的方法与步骤、外圆锥面车削的方法与步骤、车槽与切断的方法与步骤、中心孔的钻削方法与步骤、车床一般故障的检测与排除、矩形槽和圆锥体的检测方法等。能力目标能力目标：轴类零件车削常用车刀的选用与刃磨（90°偏刀和切断刀）、一夹一顶安装工件、中心孔的钻削、车刀的装夹、外圆柱面车削加工、端面车削加工、台阶和倒角车削加工、外圆锥面车削加工、槽与切断的加工、阶轴的加工和质量分析、矩形槽和圆锥体的检测、台阶轴图样分析、车床一般故障的检测与排除等。““学习情境7.2”教学设计学习领域7：机械零件车削加工学习情境7.2“台阶轴车削加工”共10学时教学步骤资讯（2学时）决策（1学时）计划（2学时）实施（4学时）检查（0.5学时）评估（0.5学时）职业行动能力⑴零件结构工艺分析⑵尺寸精度分析⑶形状、位置精度、表面粗糙度分析⑷车间设备现状⑴机床选择⑵工件装夹⑶刀具选择⑷切削用量⑴编制工艺流程⑵填写工艺文件⑶车台阶方法⑷车外锥方法⑴熟悉安全操作规范⑵加工前准备及对刀⑶零件的加工⑴规范检查零件质量⑵零件的质量检查情况分析⑴自评⑵互评⑶教师总体评价⑷资料的存档教学法建议讲授教学法；任务教学法讲授教学法；讨论教学法讲授法；练习法；案例法；任务教学法；讨论教学法讲授法；示范教学法；练习教学法；讨论教学法；任务教学法任务教学法；讨论教学法演示教学法；讨论教学法工具及媒介零件图纸及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量参数表；多媒体设备；教学课件；教材安全操作规程；车床；车床操作说明书；车床制作零件的工具常用量具资料袋教学场地多媒体教室多媒体教室多媒体教室“理实一体化”实训车间“理实一体化”实训车间多媒体教室专业内容学生需要具备的技能教师需要具备的技能考核评价轴类零件车削加工工艺、刀具选用、切削用量选用、车台阶、外锥的基本操作和工件加工等内容测量、测绘技术；制图与识图；材料及热处理；普通机床加工知识；机械加工工艺基础知识机械制图与识图；材料、刀具和切削原理知识；机械加工工艺知识；车床的操作技能；零件的检测分析能力；教学组织、管理及协调能力态度、纪律（含出勤），安全文明操作及团体协作占本任务成绩的30%；任务的完成情况及考核占本任务成绩的60%；资料的归档占总本任务成绩的10%学习情境三学习情境三减速器输出轴车削加工情境导读知识目标情境导读：本情境以减速器输出轴为载体，主要介绍了套类零件的加工特点、技术要求及套类零件车削时刀具选用、刃磨，切削用量选用和装夹方法；在此基础上详细介绍了内圆柱表面加工，即钻孔的方法与步骤、扩孔与锪孔的方法与步骤、车通孔的方法与步骤、车台阶孔与车盲孔的方法与步骤、铰孔的方法与步骤、车内沟槽的方法与步骤车、车端面槽的方法与步骤、薄壁孔加工的方法与步骤、深孔加工的方法与步骤；同时，也介绍了内圆锥面的加工，即锥孔车刀的选用与装夹、车内锥孔的方法与步骤等。本情境要求学生在掌握资讯、决策知识和技能后，独立完成麻花钻和内孔车刀的刃磨，独立完成车削技能训练中零件的加工，独立完成本情境载体减速器输出轴的加工与质量分析。知识目标知识目标：套类零件的概念与特点、麻花钻与车孔刀等的选用与刃磨、钻孔车削的方法、扩孔与铰孔的方法、车通孔与车台阶孔的方法、车盲孔的方法、车内沟槽与端面槽的方法、薄壁孔加工方法、深孔加工方法、内圆锥面车削的方法、内圆柱面与内沟槽的检测方法及表面质量的保证、内圆锥孔的检测方法及表面质量分析等。能力目标能力目标：套类零件车削常用车刀的选用、刃磨与装夹、套类零件车削切削用量与工件装夹方式选择、钻孔加工、扩孔与锪孔加工、铰孔加工、各种内圆柱面孔的车削加工、内沟槽与端面槽车削加工、薄壁孔加工、深孔加工、内圆锥面车削加工、减速器输出轴图样分析与加工、内圆柱孔的检测与质量分析、内沟槽的检测和质量分析、内锥孔的检测与质量分析等。能力目标“学习情境7.3“学习情境7.3”教学设计学习情境7.3“减速器输出轴的车削加工”共14学时教学步骤资讯（2学时）决策（1学时）计划（1学时）实施（9学时）检查（0.5学时）评估（0.5学时）职业行动能力⑴零件结构工艺分析⑵尺寸精度分析⑶形状、位置精度、表面粗糙度分析⑷车间设备现状⑴机床选择⑵工件装夹⑶刀具选择⑷切削用量⑴车内孔相关工艺知识⑵台阶孔的相关工艺知识⑶内圆锥的相关工艺知识⑷零件加工工步分析⑴熟悉安全操作规范⑵车床操作手柄熟悉及机床的操作⑶简单零件的试加工及注意事项⑷零件的加工⑴规范检查零件质量⑵零件的质量检查情况分析⑴自评⑵互评⑶教师总体评价⑷资料的存档教学法建议讲授教学法；案例教学法讲授教学法；案例教学法讲授法；练习法；案例法；任务教学法；讨论教学法讲授法；示范教学法；练习教学法；讨论教学法；任务教学法任务教学法；讨论教学法演示教学法；讨论教学法工具及媒介零件图纸及信息要求教材工序卡；多媒体设备；教学课件；教材安全操作规程；车床操作说明书；车床制作零件的工具常用量具资料袋教学场地多媒体教室多媒体教室多媒体教室生产性实训车间生产性实训车间多媒体教室专业内容学生需要具备的技能教师需要具备的技能考核评价简单轴类零件车削加工方法、刀具选用、切削用量选用、车床的基本操作和工件加工等内容测量、测绘技术；制图与识图；材料及热处理；普通机床加工知识机械制图与识图；材料、刀具和切削原理知识；机械加工工艺知识；数控车床指令及程序编制技能；数控车床的操作技能；零件的检测分析能力；教学组织、管理及协调能力态度、纪律（含出勤），安全文明操作及团体协作占本任务成绩的30%；任务的完成情况及考核占本任务成绩的60%；资料的归档占总本任务成绩的10%情境导读学习情境四情境导读学习情境四单球手柄车削加工情境导读：本情境以单球手柄为载体，着重介绍了成形面加工常用刀具的选择与刃磨、成形加工原理、表面修饰加工、研磨加工、表面滚花加工等；在此基础上，详细介绍了用样板刀车成形面的方法与步骤、双手控制法车成形面的方法与步骤、仿形法车成形面的方法与步骤、用专用工具车成形面的方法与步骤、表面修光的方法与注意事项、研磨的工具与方法、滚花刀的选择及滚花加工方法等。本情境要求学生在掌握资讯、决策知识和技能后，独立完成成形刀的刃磨，独立完成车削技能训练零件车削加工，独立完成本情境载体单球手柄车削加工、检测和质量分析。能力目标知识目标知识目标：成形面含义、成形原理、成形车刀的种类及刃磨、切削液的选用、成形面车削加工的主要方法、表面修光方法、研磨工具与方法、滚花的种类与作用、滚花刀在工件上的挤压方法与挤压要求、滚花螺纹原因及其预防措施、球面的几种测量方法等。能力目标知识目标能力目标：成形面车削常用刀具的选用与刃磨、切削液的合理选用、成形面车削加工方法、表面修饰加工、研磨加工、滚花加工、成形面检测方法选择及工件表面质量分析、单球手柄图样分析与加工方案确定、单球手柄车削加工与表面质量保证等。“学习情境7.4“学习情境7.4”教学设计学习情境7.4“单球手柄零件加工”共10学时教学步骤资讯（1学时）决策（1学时）计划（2学时）实施（5学时）检查（0.5学时）评估（0.5学时）职业行动能力⑴零件结构工艺分析⑵尺寸精度分析⑶形状、位置精度、表面粗糙度分析⑷车间设备现状⑴机床选择⑵工件装夹⑶刀具选择⑷切削用量⑴车成形面相关工艺知识⑵表面修光的相关工艺知识⑶滚花的相关工艺知识⑷零件加工工步分析⑴熟悉安全操作规范⑵车床操作手柄熟悉及机床的操作⑶简单表面的试加工及注意事项⑷零件的加工⑴规范检查零件质量⑵零件的质量检查情况分析⑴自评⑵互评⑶教师总体评价⑷资料的存档教学法建议讲授教学法；案例教学法讲授教学法；案例教学法讲授法；练习法；案例法；任务教学法；讨论教学法讲授法；示范教学法；练习教学法；讨论教学法；任务教学法任务教学法；讨论教学法演示教学法；讨论教学法工具及媒介零件图纸及信息要求教材工序卡；多媒体设备；教学课件；教材安全操作规程；车床操作说明书；车床制作零件的工具常用量具资料袋教学场地多媒体教室多媒体教室多媒体教室生产性实训车间生产性实训车间多媒体教室专业内容学生需要具备的技能教师需要具备的技能考核评价简单成形类零件车削加工方法、刀具选用、切削用量选用、车床的基本操作和工件加工等内容测量、测绘技术；制图与识图；材料及热处理；普通机床加工知识机械制图与识图；材料、刀具和切削原理知识；机械加工工艺知识；数控车床指令及程序编制技能；数控车床的操作技能；零件的检测分析能力；教学组织、管理及协调能力态度、纪律（含出勤），安全文明操作及团体协作占本任务成绩的30%；任务的完成情况及考核占本任务成绩的60%；资料的归档占总本任务成绩的10%情境导读学习情境五情境导读学习情境五EQ1092制动阀螺栓车削加工知识目标情境导读：本情境以EQ1092制动阀螺栓为载体，着重介绍了螺纹的形成、种类及主要参数、CA6140卧式车床车削螺纹时的传动路线以及相关结构调整、螺纹车刀的选用及刃磨、挂轮的调整计算等。在此基础上详细介绍了三角外螺纹的各种车削方法与步骤、三角内螺纹的车削方法与步骤、车床上套螺纹、攻螺纹的方法与步骤、乱牙的原因分析、EQ1092制动阀螺栓的车削加工。本情境要求学生在掌握资讯、决策知识和技能后，独立完成螺纹车刀的刃磨，独立完成本情境载体EQ1092制动阀螺栓的车削加工和质量检查及评估。知识目标能力目标知识目标：螺纹的种类与参数，CA6140卧式车床车削螺纹时的传动路线分析与车床调整，车螺纹时挂轮计算方法，螺纹车刀的选用与刃磨，切削用量选择与切削液选用，低速车削三角内外螺纹的方法与步骤，高速车削三角内外螺纹的方法与步骤，车床上套螺纹和攻螺纹的方法与步骤，螺纹车削的注意事项，三角内外螺纹的检测方法等。能力目标能力目标：三角内、外螺纹车刀的选用与刃磨，螺纹车刀的装夹，三角外螺纹的车削加工，三角内螺纹的车削加工，攻螺纹和套螺纹加工，三角内外螺纹的检测，EQ1092制动阀螺栓图样分析与车削加工，EQ1092制动阀螺栓加工质量检测与分析等。“学习情境7.5“学习情境7.5”教学设计学习情境7.5“EQ1092制动阀螺栓加工”共14学时教学步骤资讯（1学时）决策（1学时）计划（4学时）实施（6学时）检查（1学时）评估（1学时）职业行动能力⑴零件结构工艺分析⑵尺寸精度分析⑶形状、位置精度、表面粗糙度分析⑷车间设备现状⑴机床选择⑵工件装夹⑶刀具选择⑷切削用量⑴编制工艺流程⑵填写工艺文件⑶机床结构分析⑷确定加工路线⑴熟悉安全操作规范⑵车床操作手柄熟悉及机床的操作⑶加工前准备及试切⑷零件的加工⑴规范检查零件质量⑵零件的质量检查情况分析⑴自评⑵互评⑶教师总体评价⑷资料的存档教学法建议讲授教学法；案例教学法讲授教学法；案例教学法讲授法；练习法；案例法；任务教学法；讨论教学法讲授法；示范教学法；练习教学法；讨论教学法；任务教学法任务教学法；讨论教学法演示教学法；讨论教学法工具及媒介零件图纸及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量参数表；多媒体设备；教学课件；教材安全操作规程；车床；车床操作说明书；车床制作零件的工具常用量具资料袋教学场地多媒体教室多媒体教室多媒体教室生产性实训车间生产性实训车间多媒体教室专业内容学生需要具备的技能教师需要具备的技能考核评价轴类零件车削加工工艺、刀具选用、切削用量选用、车床的基本操作和内外螺纹加工等内容测量、测绘技术；制图与识图；材料及热处理；普通机床加工知识；机械加工工艺基础知识机械制图与识图；材料、刀具和切削原理知识；机械加工工艺知识；车床的操作技能；零件的检测分析能力；教学组织、管理及协调能力态度、纪律（含出勤），安全文明操作及团体协作占本任务成绩的30%；任务的完成情况及考核占本任务成绩的60%；资料的归档占总本任务成绩的10%情境导读学习情境情境导读学习情境六C616梯形丝杠车削加工知识目标情境导读：本情境以C616丝杠为载体，主要介绍了梯形螺纹的标记、尺寸计算、梯形螺纹车刀的类型、选用、装夹与修磨；梯形螺纹低速车削的方法与步骤、梯形螺纹高速车削的方法与步骤、梯形内螺纹的车削方法、攻梯形内螺纹的方法、梯形螺纹的检测方法、工件加工表面质量的检测与分析等。本情境要求学生在掌握资讯、决策知识和技能后，独立完成梯形螺纹车刀的刃磨，独立完成本情境载体C616丝杠车削加工与质量分析。最后，简单介绍了矩形螺纹的标记、尺寸计算、矩形螺纹车刀的选用与刃磨、矩形内外螺纹的车削方法与步骤、锯齿形螺纹车削方法与步骤、管螺纹的车削方法与步骤。知识目标能力目标知识目标：梯形螺纹的标记、参数与尺寸计算、梯形车刀的类型、几何角度与刃磨要求、梯形螺纹车刀的选择与装夹、工件的装夹、梯形内螺纹孔径和刀头宽度的计算、梯形螺纹的车削方法、梯形内螺纹的车削与攻制，梯形螺纹的检测方法、工件质量分析与车削注意事项等。能力目标能力目标：梯形螺纹尺寸的计算、梯形螺纹车刀的选择、刃磨与装夹、梯形外螺纹车削加工、梯形内螺纹车削加工，C616丝杠图样分析与车削加工、梯形螺纹的检测、矩形螺纹的检测、工件质量分析。“学习情境7.6“学习情境7.6”教学设计学习情境7.6“C616梯形丝杠的加工”共12学时教学步骤资讯（1学时）决策（1学时）计划（1学时）实施（8学时）检查（0.5学时）评估（0.5学时）职业行动能力⑴零件结构工艺分析⑵尺寸精度分析⑶形状、位置精度、表面粗糙度分析⑷车间设备现状⑴机床选择⑵工件装夹⑶刀具选择⑷切削用量⑴编制工艺流程⑵填写工艺文件⑶机床结构分析⑷确定加工路线⑴熟悉安全操作规范⑵车床操作手柄熟悉及机床的操作⑶加工前准备及试切⑷零件的加工⑴规范检查零件质量⑵零件的质量检查情况分析⑴自评⑵互评⑶教师总体评价⑷资料的存档教学法建议讲授教学法；案例教学法讲授教学法；案例教学法讲授法；练习法；案例法；任务教学法；讨论教学法讲授法；示范教学法；练习教学法；讨论教学法；任务教学法任务教学法；讨论教学法演示教学法；讨论教学法工具及媒介零件图纸及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量参数表；多媒体设备；教学课件；教材安全操作规程；车床；车床操作说明书；车床制作零件的工具常用量具资料袋教学场地多媒体教室多媒体教室多媒体教室生产性实训车间生产性实训车间多媒体教室专业内容学生需要具备的技能教师需要具备的技能考核评价轴类零件车削加工工艺、刀具选用、切削用量选用、车床的基本操作和梯形螺纹加工等内容测量、测绘技术；制图与识图；材料及热处理；普通机床加工知识；机械加工工艺基础知识机械制图与识图；材料、刀具和切削原理知识；机械加工工艺知识；车床操作技能；零件检测分析能力；教学组织、管理及协调能力态度、纪律（含出勤），安全文明操作及团体协作占本任务成绩的30%；任务的完成情况及考核占本任务成绩的60%；资料的归档占总本任务成绩的10%情境导读学习情境情境导读学习情境七减速器蜗杆加工知识目标情境导读：本情境以减速器蜗杆为载体，主要介绍了蜗杆的种类、参数、车削蜗杆时车床的调整及交换齿轮的计算、蜗杆车刀的类型及装夹方式；在此基础上详细介绍了单头蜗杆的车削方法与注意事项、蜗杆的测量方法、多线螺纹代号与导程计算、多线螺纹交换齿轮的计算、车削多线螺纹的分线方法、大模数多线蜗杆的车削方法与步骤等。本情境要求学生在掌握资讯、决策知识和技能后，独立完成车削技能训练零件的加工，独立完成本情境载体减速器蜗杆轴的车削加工和质量分析。知识目标能力目标知识目标：蜗杆的种类、尺寸计算、蜗杆车刀的装夹与刃磨、蜗杆的装夹、蜗杆车削时车床的调整与交换齿轮的计算、车削蜗杆的方法、多线螺纹的概念与参数计算、多线螺纹的车削方法、大模数多线蜗杆的车削方法、蜗杆的检测方法及表面质量分析等。能力目标能力目标蜗杆车刀的选用与刃磨、蜗杆车刀的装夹与蜗杆的装夹、蜗杆车削时机床的调整与交换齿轮计算、蜗杆车削加工、多线螺纹车削加工、大模数多线蜗杆的车削加工、减速器蜗杆图样分析与车削加工、蜗杆的质量检验及加工质量分析等。学习情境7.7“减速器蜗杆的加工”共12学时教学步骤资讯（1学时）决策（1学时）计划（1学时）实施（8学时）检查（0.5学时）评估（0.5学时）职业行动能力⑴零件结构工艺分析⑵尺寸精度分析⑶形状、位置精度、表面粗糙度分析⑷车间设备现状⑴机床选择⑵工件装夹⑶刀具选择⑷切削用量⑴编制工艺流程⑵填写工艺文件⑶机床结构分析⑷确定加工路线⑴熟悉安全操作规范⑵车床操作手柄熟悉及机床的操作⑶加工前准备及试切⑷零件的加工⑴规范检查零件质量⑵零件的质量检查情况分析⑴自评⑵互评⑶教师总体评价⑷资料的存档教学法建议讲授教学法；案例教学法讲授教学法；案例教学法讲授法；练习法；案例法；任务教学法；讨论教学法讲授法；示范教学法；练习教学法；讨论教学法；任务教学法任务教学法；讨论教学法演示教学法；讨论教学法工具及媒介零件图纸及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量参数表；多媒体设备；教学课件；教材安全操作规程；车床；车床操作说明书；车床制作零件的工具常用量具资料袋教学场地多媒体教室多媒体教室多媒体教室生产性实训车间生产性实训车间多媒体教室专业内容学生需要具备的技能教师需要具备的技能考核评价轴类零件车削加工工艺、刀具选用、切削用量选用、车床的基本操作和蜗杆加工等内容测量、测绘技术；制图与识图；材料及热处理；普通机床加工知识；机械加工工艺基础知识机械制图与识图；材料、刀具和切削原理知识；机械加工工艺知识；车床的操作技能；零件的检测分析能力；教学组织、管理及协调能力态度、纪律（含出勤），安全文明操作及团体协作占本任务成绩的30%；任务的完成情况及考核占本任务成绩的60%；资料的归档占总本任务成绩的10%“学习情境7.7“学习情境7.7”教学设计情境导读学习情境八情境导读学习情境八EQ1091发动机曲轴车削加工知识目标情境导读：本情境以EQ1091发动机曲轴为载体，着重介绍了偏心工件车削的相关知识、曲轴加工的相关工艺知识；在此基础上详细介绍了偏心轴、偏心套等的车削方法与车削步骤、两拐曲轴的加工方法与步骤。本情境要求学生在掌握资讯、决策知识和技能后，独立完成偏心零件车削加工刀具、切削用量的选用及装卡方式的选择，独立完成技能训练零件的加工，独立完成本情境载体EQ1091发动机曲轴的加工和质量分析。知识目标知识目标：偏心工件车削的相关知识、曲轴加工相关工艺知识、偏心轴的车削方法与步骤、偏心套的车削方法与步骤、两拐曲轴的加工方法与步骤等。能力目标能力目标：偏心工件的装夹、偏心轴的车削、偏心套的车削、曲轴的加工、曲轴图样分析、曲轴的检测与质量分析等。能力目标“学习情境7.8“学习情境7.8”教学设计学习情境7.8“EQ1091发动机曲轴的加工”共14学时教学步骤资讯（2学时）决策（1学时）计划（1学时）实施（9学时）检查（0.5学时）评估（0.5学时）职业行动能力⑴零件结构工艺分析⑵尺寸精度分析⑶形状、位置精度、表面粗糙度分析⑷车间设备现状⑴机床选择⑵工件装夹⑶刀具选择⑷切削用量⑴编制工艺流程⑵填写工艺文件⑶机床结构分析⑷确定加工路线⑴熟悉安全操作规范⑵车床操作手柄熟悉及机床的操作⑶加工前准备及试切⑷零件的加工⑴规范检查零件质量⑵零件的质量检查情况分析⑴自评⑵互评⑶教师总体评价⑷资料的存档教学法建议讲授教学法；案例教学法讲授教学法；案例教学法讲授法；练习法；案例法；任务教学法；讨论教学法讲授法；示范教学法；练习教学法；讨论教学法；任务教学法任务教学法；讨论教学法演示教学法；讨论教学法工具及媒介零件图纸及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量参数表；多媒体设备；教学课件；教材安全操作规程；车床；车床操作说明书；车床制作零件的工具常用量具资料袋教学场地多媒体教室多媒体教室多媒体教室生产性实训车间生产性实训车间多媒体教室专业内容学生需要具备的技能教师需要具备的技能考核评价轴类零件车削加工工艺、刀具选用、切削用量选用、车床的基本操作和内外螺纹加工等内容测量、测绘技术；制图与识图；材料及热处理；普通机床加工知识；机械加工工艺基础知识机械制图与识图；材料、刀具和切削原理知识；机械加工工艺知识；车床的操作技能；零件的检测分析能力；教学组织、管理及协调能力态度、纪律（含出勤），安全文明操作及团体协作占本任务成绩的30%；任务的完成情况及考核占本任务成绩的60%；资料的归档占总本任务成绩的10%情境导读学习情境情境导读学习情境九活塞杆车削加工内容提要：本情境以活塞杆细长轴为载体，着重介绍CA6140卧式车床加工细长轴的车削方法与基本操作，跟刀架等支承的原理与使用方法，细长工件的装卡与定位方式，细长轴的加工特点、工艺过程和加工步骤。本情境要求学生在掌握资讯、决策知识和基本技能后，独立完成细长工件的装卡与定位、跟刀架的使用、刀具及切削用量的选用等，独立完成本情境载体细长轴的加工和质量分析，进一步熟练车床不同零件的加工操作和零件的检查及评估。知识目标知识目标知识目标：细长轴的车削方法与基本操作，跟刀架等的原理与使用方法，细长工件的装卡与定位方式，细长轴的加工特点，车刀的选用与刃磨，细长轴的基本结构。能力目标能力目标能力目标：细长工件的装卡、细长轴的车削方法与步骤、外圆锥面车削的方法与步骤、螺纹加工的方法与步骤、细长工件车刀的刃磨，活塞杆图样分析、细长工件的加工质量检验与分析，车床一般故障的检测与排除等。“学习情境7.9“学习情境7.9”教学设计学习情境7.9“活塞杆车削加工”共12学时教学步骤资讯（1学时）决策（2学时）计划（1学时）实施（7学时）检查（0.5学时）评估（0.5学时）职业行动能力⑴零件结构工艺分析⑵尺寸精度分析⑶形状、位置精度、表面粗糙度分析⑷车间设备现状⑴机床选择⑵工件装夹⑶刀具选择⑷切削用量⑴编制工艺流程⑵填写工艺文件⑶机床结构分析⑷确定加工路线⑴熟悉安全操作规范⑵车床操作手柄熟悉及机床的操作⑶加工前准备及试切⑷零件的加工⑴规范检查零件质量⑵零件的质量检查情况分析⑴自评⑵互评⑶教师总体评价⑷资料的存档教学法建议讲授教学法；案例教学法讲授教学法；案例教学法讲授法；练习法；案例法；任务教学法；讨论教学法讲授法；示范教学法；练习教学法；讨论教学法；任务教学法任务教学法；讨论教学法演示教学法；讨论教学法工具及媒介零件图纸及信息要求教材工序卡；刀具及切削用量参数表；多媒体设备；教学课件；教材安全操作规程；车床；车床操作说