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文档简介

事故障碍异常分析记录事故障碍异常分析记录事故障碍异常分析记录xxx公司事故障碍异常分析记录文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度事故、障碍、异常分析记录主持人张恒斌分析时间2010-11-25应到人数15记录人分析地点培训室实到人数15参加人员请假人员分析事件B小机低压调门阀位反馈坏点分析内容运行方式：2010年06月06日三值中班，00:12#1机AGC、RB功能投入，负荷458MW，P主18Mpa，T主566℃，P再，T再560℃，B、C、D、E磨运行，A磨检修，F磨备用，F煤177T/h，A、B汽泵运行，电泵备用，F水1457T/h，水煤比。事故现象：00:13:23DCS报警栏报警B小机低压调门阀位反馈坏点，给水流量迅速降至1025T/h，00:13:46RB动作切除D、E磨，机组自动切至TF方式，煤量突降至109T/h，送、引、一次风机自动跟踪正常，炉负压最大波动-1380Pa~+592Pa，00:19:12机组自动切为Basis方式运行。事故处理过程：00:14:10手动启动电泵正常，00:14:16B小机转速从4626rpm最低降至1304rpm，00:14:49又突升至4674rpm，给水流量快速升至1395T/h，00:14:55硬手操打闸B小机成功，给水流量最低降至700T/h，调整A汽泵、电泵出力稳住给水流量，锅炉调整B、C磨煤机出力，00:21投入AB层#1、#3角油枪，00:27启动D磨煤机开始加负荷，至01:00交班，加负荷至330MW。整个事故处理期间参数最大波动，水煤比从至，中间点温度从371℃至445℃，主汽压力从18Mpa降至，主汽温度从566℃降至520℃，再热汽温从559℃降至510℃，负荷从458MW降至246MW，四抽压力从降至。事故处理期间，汽机顺阀控制方式，大机TSI显示各参数正常；A小机低压调门因四抽压力下降、高压汽源未投入而全开，负荷上升后其低压调门恢复正常开度；由于各监视段压力下降明显，高低加水位波动较大，自动调整不过来解手动调整，除氧器水位由2550mm最高上升至2818mm；负荷大幅波动导致EH油母管压力从事故、障碍、异常分析记录最低降至；事故原因：B小机低压调门接收4~20mA信号控制其全关至全开阀位，由于该控制信号电缆在穿越控制箱处磨损接地，最终导致B小机低压调门阀位大幅波动，调门阀位反馈坏点；机组RB判断磨煤机运行状态是取磨煤机“停止”信号，然后大于等于3再取非，在磨煤机停电检修取下开关二次插件后，无法正确判断是否在“停止”状态，故不计入磨煤机停运台数，在机组RB动作时就会造成误切磨。事后总结：磨煤机停电检修时，二次插件不取下或通知热工短线使DCS上磨煤机控制窗口有“已停”信号，以防止机组RB动作后误切磨煤机；投入两台小机高压汽源备用；小机转速2700rpm作为工作汽泵跳闸判断而触发机组

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