实测实量控制方案

目录一、编制依照2二、工程大要2三、施工准备3四、已达成的成品检测..................................3五已达成的成品检测3六、对正在进行施工的模板工程推行过程控制及实测实量8七、数据上墙实测实量控制施工方案一、编制依照、工程施工图纸；、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；、《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204－2011）；、《建筑施工手册》第四版；、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010。、《建筑工程施工质量查收规范》二、建筑大要：序号项目内容1工程名称福州碧桂园融侨·时代城工程2工程地址福州市晋安区3施工单位晨辉建筑工程（公司）有限公司4建设单位福州时代城房地产开发有限公司5监理单位福州中博建设监理有限公司建筑功能住处建筑面积75006平方米6建筑大要建筑高度米建筑层数32层建筑层高米基础结构形式桩基础7结构大要主体结构形式钢筋混凝土结构屋盖结构形式平屋面三、施工准备、测量工具准备：5m钢卷尺、2米靠尺、楔形塞尺笔、线、吊具、粉笔、墨斗、人字梯、

、激光水平仪、

塔尺、

记号、劳动力准备木工2人、质检员2人四、已达成的成品检测。对已浇筑达成的砼面进行截面尺寸、表面平展度、垂直度、顶板水平度极差等测量后凡超出规范要求的部位进行打磨修复。实测方法：（对发现超出规范要求的部位采用记号笔或变色龙漆做好标记）1.砼截面尺寸偏差测量.指标说明：反响层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。.合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm.测量工具：5m钢卷尺.测量方法：1）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区；2）每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，采用其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。.示例墙柱截面尺寸测量表示图2.砼表面平展度测量.指标说明：反响层高范围内剪力墙表面平展程度。.合格标准：[0，8]mm.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺.测量方法：（1）剪力墙/暗柱：采用长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区；2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平展度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点；3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平展度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平展度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。.示例平展度测量表示（注：第五尺仅用于有门洞墙体）3、砼结构垂直度.指标说明：反响层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。.合格标准：[0，8]mm.测量工具：2米靠尺.测量方法：（1)

剪力墙：任取长边墙的一面作为

1个实测区，累计实测实量

20个实测区；（2)当墙长度小于

3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约

30cm地址，分别按以下原则实测

2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板地址时测

1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面地址时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这

2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的

2个计算点；（3）当墙长度大于

3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约

30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测

3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板地址时测

1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面地址时测1次垂直度，三是在墙长度中间地址靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点；4）砼柱：任选砼柱周围中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的个计算点。.示例：4、砼结构顶板水平度极差.指标说明：考虑实质测量的可操作性，采用同一功能房间砼顶板内四个角点和一其中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反响同一房间砼顶板的平展程度。.合格标准：[0，20]mm.测量工具：激光水平仪、塔尺或拥有足够刚度的5米钢卷尺.测量方法：1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区；2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处地址采用4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算其他四点与最低点之间的偏差。偏差值≤20mm时实测点合格；最大偏差值≤30mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实质值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。.示例：顶板水平度测量表示图5、修复施工：针对超出(-5、8）MM部位采用机械打磨并注意钢筋的保护层，班组经自检后报质检员查收，查收合格后报监理单位查收。五、对正在进行施工的模板工程推行过程控制及实测实量。模板组拼模板组装要严格依照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装达成后用对拉螺杆把模板和竖向钢管加固牢靠，以保持模板的整体性。本工程采用梁、柱模板分别支撑系统。拼装要求详见下表。序号项目赞同偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平展度≤24模板平面尺寸偏差±3墙模板一致采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为500×450，现场禁止随意钻孔，破坏模板，影响周转次数。模板定位（1）中心线和地址线的放线当混凝土浇筑达成并拥有必然强度(≥，即用手按不柔嫩、无印迹，方可上人进行轴线投测。第一引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。依照轴线地址弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必定到位，以便于模板的安装和校正。墙体模板依照构件断面尺寸切割必然长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。模板的支设模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部内侧模板必定刷脱模剂。柱模部署及实测实量控制4-1部署本工程框架柱截面尺寸包括：400×1200、500×1200、600×600、500×600、500×500、450×500、400×500、400×400。正方形及矩形框架柱模面板采用18mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm矩形木楞，柱箍Φ48×双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。柱子模板部署原则：①次楞间距不得大于200mm；②主楞按450mm一道部署（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；③主楞按700mm一道部署（不得大于700mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；④柱内对拉螺杆依照均分相应柱边部署。柱子边长均在500～1200之间，内部在两个方向均部署一道对拉螺栓，详尽以下：次龙骨纵（横）向柱内对拉螺栓竖向间距序号柱截面尺寸（mm）（木枋）（主龙骨间距）对拉螺栓根数立放根数（mm）1500×120071（3）4502400×120071（3）4503600×600514504500×600514505500×500514506450×500514507400×500404508400×400404504-2实测实量控制部位:,检查模板可否与地墨重合。②，检查模板可否与楼面砼接合部位出现大于5MM的缝隙.③，检查垂直度。④，检查模板的刚性可否满足要求。剪力墙模板的部署及实测实量控制5--1部署本工程剪力墙厚度为200mm、300mm。剪力墙模板采用18mm厚木胶合板，50mm×100mm木枋立放作为次楞，次龙骨木枋间距200mm；主楞采用Φ48×双钢管，Φ14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地200mm，对拉螺栓横向间距均为500mm，纵向间距450mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。其他，在距内墙面1500mm两侧，埋设U型钢筋@1500mm，钢筋直径为φ20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见以下图：墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。在层板内侧放置定位钢筋，防范在校正模板时截面尺寸变形。对模板实测实量控制对已安装的模板实测实量：①，先检查模板下口可否与地墨重合。②、模板下口可否楼面砼出现大于5MM的缝口。为保证墙体根部不漏浆，墙根地面在里线外用5mm泡沫条贴直。（注意泡沫条厚度应依照情况进行调整）。或在浇筑前一天用水泥砂浆填缝。以保证模底不漏浆、不烂根。③，检查垂直度：在模板阴角两侧300MM范围内的模板上口钉上铁钉并挂好吊线检查，或采用激光红外线检查。④，检查剪力墙模板平展度：在模板左右两端上下口距离300MM的地址固定两个等距的支点，并在左右的支点上拉通两条水平线，检查模板可否平展。或采用激光红外线检查。⑤，检查顶板模板平展度：在每层每间房的剪力墙模板上（或支撑上）测量抄出1米标高结并做好标记，依照层高及板厚，检查1米标高线以上模板是否平展.在浇筑时采用激光红外线检查，以保证顶板模板平展。⑥，自检合格后报监理查收。7、数据上墙为便于现场管理，建筑工程实测实量中“混凝土结构”、“抹灰工程”等各分项实测实量的部分指标要求在现场对实测实量数据上墙。装修工程实测实量可不做此要求。上墙数