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文档简介

印刷热固油墨的应用及操作故障分析热固油墨又称塑胶油墨，或不干胶油墨。其所含成份：主要以聚氯乙稀（PVC）和邻苯二甲酸酯类组成，把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混合组成热固油墨。

热固油墨是非溶剂型油墨，他是通过加热后，粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成坚固的膜。由于现在对聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀可以由改性体替代，做出符合环保要求的热固油墨。由于聚氯乙稀塑化的温度不同，热固油墨又可以分为高温柔低温两类。

热固油墨进入市场较早，但因对操作的生疏和生产设备的限制，使其推广速度相对缓慢，现在从它的市场推广到生产运做已经特别成熟了。

热固油墨基本要求

别板要用聚酯类的硬板，台板也要使用硬型的，现在钢化玻璃较为通用，丝网的使用要依据印刷图案敏捷应用。如：精细网点过渡建议适用150目～250目之间的丝网较为适合，热固油墨本身对感光胶没要求。一般印花图案建议使用水、油两用型的。这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。

立体厚膜印花图案

要使用专用厚膜板、感光胶涂布做成厚膜？网版里则涂布1次一般厚度，外则依据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用一般上浆器多次涂布后，放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间肯定要做试验。显影后肯定要放在烘版箱内低温烘干水份。未干时勿在阳光下曝晒。温度是表现热固油墨特性的关键。所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好，加热恒温性稳定的。

热固油墨专用助剂

热固油墨是一种特别独立的印花材料。她有着自己专用的印花助剂。如：稀释剂、增稠剂、松软剂、固色剂等等。假如在操作使用过程中遇到很多要添减助剂时，建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要依据阅历擅自加减助剂而造成无谓的铺张和损失。

热固油墨的工艺

热固油墨依据印花效果不同，分为一般和特别两类工艺。

一般印花工艺泛指简洁、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外，与一般印花工艺无二。操作简便，无需擦板、塑化，比水性印花材料的各项性能高出数倍。

特别印花工艺泛指立体印花、发泡印花、绒面印花、砾面印花、拔丝印花等。

把握好固化油墨的固化温度

大部分失败案例，究其缘由就是没有把握好固化的温度和时间。一般印花图案，固化一般需要170?180岸ㄊ?分钟。特别印花图案，固化一般需要预烘100?30秒，表面烘干后再进入烘道烘干机170?180?-2分钟。（白色面布高温易变色，温度适当降低，时间延长）另：热固油墨发泡适用发泡机压烫，表面更平整。

热固油墨操作过程中常见的问题

1.油墨拉丝整理不洁净……若粘度不大加稀释剂，1%就可以

2.图案边缘不齐……回刀太多，或墨太稀

3.厚膜图案里或表面气泡……固化温度不够高或时间不够长

4.图案表面无光泽，没有张力，呈粉末状脱落，没有固化

5.过热后油墨变色，布匹色升华后牵引被油墨汲取，建议作印前小样测试，若布色易升华，需使用防升华热固油墨。

6.水性胶浆和热固油墨相互叠加印花，但水浆上可以罩印热固油墨

7.水性印花色种，不能与热固油墨混合使用

8.热固油墨不是万能油墨

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