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文档简介

六、已知某机床的主轴转速为n=100〜1120r/min,转速级数Z=8,电动机转速n=1440r/min。试根据机床主传动系统的设计原则,完成:拟定传动系统的结构式;设计转速图;画出转速图。(15分)1.计算公比中已知:R=1120,Z=8.根据R=9Z-1,则lg9==lg11.19,即:100Z-17中1.412.确定传动组、传动副和扩大顺序根据传动组和传动副拟定原则,可选方案有:①Z=4x2;②Z=2x4;③Z=2x2x2在方案①,②中,可减少一根轴,但有一个传动组内有四个传动副,增加传动轴轴向长度,所以选择方案③:Z=2x2x2根据前疏后密原则,选择结构式为:8=2x2x2转速图绘制设计主轴各级转速为:100,140,200,280,400,560,800,1120r/min确定定比传动比:取轴I的转速值为800r/min,则电机轴与轴的传动比为:8001==014401.8确定各变速组最小传动比从转速点800r/min到100r/min共有6格,三个变速组的最小传动线平均下降两格,按照前缓后急的原则,第二变速组最小传动线下降2格;第一变速组最小传动线下降2-1=1格;第三变速组最小传动线下降2+1=3格。电机14401iniii4.绘制转速图电叶端411120800560400280200140方案d的定位误差3)比较、判断方案d的定位误差3)比较、判断A=A=0d.w(d)根据计算得:j.b(d)Ad.w(d)七、在如图所示零件上铣槽,要求保证尺寸540和槽宽12h9。现有三种,,-0.14定位方案,如图b、c、d所示,试计算三种方案的定位误差,从中选出最优方案。解1)分析键宽尺寸,由铣刀的相应尺寸来保证。槽底位置尺寸540-0.14的加工误差,在三种定位方案中不同。方案b、c产生基准位移误差七,(b)、△,y(c)和基准不重合误差△/b(b)、△/b"方案d的定位基准与设计基准重合,Aj.b(d)=0。2)计算误差已知工件内孔的TD=0.03mm,工件外径的T广0.10mm,心轴的Tdi=0.02mm,工件的(554=0.14mm。方案b的定位误差A=A=0(—-——1)=°.'°(—\——1)=0.021mmd.w(b)j.y(b)2sina22sin45。方案c的定位误差A=A+A=乌%+&=0.02+0.03+些=0.075mmd.w(c)j.y(c)j.b(c)2222118=x0.14=0.047mm,<?A54)3d.w(b),故方案d是能满足加工要求的最优方案。七、在如图所示零件上铣槽,要求保证尺寸540mm,现有三-0.14种定位方案,如图b、c、d所示,已知内外圆的同轴度误差为0.02mm,试计算三种方案在槽底尺寸54方向上的定位误差,并从中选出最优方案。(15分)一^』119a)c)d)方案b产生基准位移误差七顷)和基准不重合误差△/b(切;;方案d由同轴度j.b(c)解1)分析方案c产生基准位移误差¥(c)和基准不重合误差△误差产生位移误差2)计算误差已知工件内孔的TD=0.03mm,工件外径的T广0.10mm,心轴的Tdi=0.02mm,工件。54=0.14mm。T1方案b的定位误差为A=A+A+0.02=辛(.-1)+0.02d.w(b)j.j(b)j.b(b)2sina20.101=竺(-1)+0.02=0.041mm2sin450A=A+A+0.02=〜―d+〜+0.02d.w(c)j.y(c)j.b(c)22=°・02+°.03+010+0.02=0.095mm22A=0.02mmd.w(d)根据计算得到:Ad.w(d)因尺寸540mm的允许误差为6-0.14(11135=3x0.14=0.047m

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