学习丰田模式的体会全套ppt

学习丰田模式的体会一宣传丰田模式：世界一流的丰田模式二介绍丰田模式：丰田模式的14项原则三推荐丰田模式：把丰田模式应用于你的组织四结束语：未说完的的话一宣传丰田模式：世界一流的丰田模式二介绍丰田模式：丰田模式的14项原则三推荐丰田模式：把丰田模式应用于你的组织四结束语：未说完的的话一宣传丰田模式：世界一流的丰田模式二介绍丰田模式：丰田模式的14项原则三推荐丰田模式：把丰田模式应用于你的组织四结束语：未说完的的话一宣传丰田模式：世界一流的丰田模式二介绍丰田模式：丰田模式的14项原则三推荐丰田模式：把丰田模式应用于你的组织四结束语：未说完的的话一宣传丰田模式：世界一流的丰田模式二介绍丰田模式：丰田模式的14项原则三推荐丰田模式：把丰田模式应用于你的组织四结束语：未说完的的话一宣传丰田模式：世界一流的丰田模式二介绍丰田模式：丰田模式的14项原则三推荐丰田模式：把丰田模式应用于你的组织四结束语：未说完的的话一宣传丰田模式：世界一流的丰田模式二介绍丰田模式：丰田模式的14项原则三推荐丰田模式：把丰田模式应用于你的组织四结束语：未说完的的话丰田模式的14项原则有核心的生产理念全球最杰出的制造商世界一流的丰田模式什么叫杜绝？《字典》的解释：1.堵塞，断绝；2.彻底制止，禁止。描述丰田公司有卓越的作业流程1324杜绝浪费！文化基础世界一流的丰田模式

丰田产品的研发流程是全世界最快的，新客车与卡车的设计周期不到12个月，而其主要竞争者通常得花上两三年。丰田生产方式文化基础：丰田模式的14项原则丰田生产方式架构屋案例之一：绝不妥协的雷克萨斯雷克萨斯（Lexus）是日本丰田汽车公司旗下的豪华车品牌，它于1983年被首次提出，但仅用十几年的时间，自1999年起，在美国的销量超过奔驰、宝马，成为全美豪华车销量最大的品牌。美国《消费者报告》杂志在2003年进行市场研究调查，结果是：丰田公司雷克萨斯车召回率比福特低79%，比克莱斯勒低92%。在1996年~2003年的7年间，最值得消费者信赖的38款车中，丰田公司占15款，所占比例为49.5%，而通用、奔驰、宝马等没有一款车跻身38款之列。过去，Lexus在国内的中文译名是凌志，2004年6月8日，丰田公司在北京宣布将Lexus的中文译名由“凌志”改为“雷克萨斯”，并开始在中国建立特许经销店，开始全面进军中国豪华车市。案例之一：绝不妥协的雷克萨斯雷克萨斯（Lexus）是日本丰田汽车公司旗下的豪华车品牌，它于1983年被首次提出，但仅用十几年的时间，自1999年起，在美国的销量超过奔驰、宝马，成为全美豪华车销量最大的品牌。美国《消费者报告》杂志在2003年进行市场研究调查，结果是：丰田公司雷克萨斯车召回率比福特低79%，比克莱斯勒低92%。在1996年~2003年的7年间，最值得消费者信赖的38款车中，丰田公司占15款，所占比例为49.5%，而通用、奔驰、宝马等没有一款车跻身38款之列。过去，Lexus在国内的中文译名是凌志，2004年6月8日，丰田公司在北京宣布将Lexus的中文译名由“凌志”改为“雷克萨斯”，并开始在中国建立特许经销店，开始全面进军中国豪华车市。案例之一：绝不妥协的雷克萨斯1一款新车，一个新事业单位23倾听顾客心声与竞争标杆达成无可妥协的目标地位形象转售的价值性能安全12345购买奔驰汽车者考虑因素的重要顺序高品质【性能：操纵、乘坐、马力】案例之一：绝不妥协的雷克萨斯1一款新车，一个新事业单位23倾听顾客心声与竞争标杆达成无可妥协的目标实用

可靠非豪华车1234人们对日系汽车的刻板印象效率

文字说明？案例之二：开创未来的普锐斯1第一阶段：“普锐斯”车款的蓝图23第二阶段：新世纪、新燃料、新流程第三阶段：加速研发计划转售的价值性能安全12345高品质【性能：操纵、乘坐、马力】第一阶段：“普锐斯”车款的蓝图第二阶段：新世纪、新燃料、新流程21世纪的汽车：重环保，保护自然资源来自公司高层的支持第三阶段：加速研发计划新总裁与新使命：由“普锐斯”当开路先锋最后的15个月丰田的新产品研发流程其他历经实践的原则案例之二：开创未来的普锐斯丰田生产方式与丰田模式的关系

丰田生产方式：

大野耐一被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。他所创造的丰田生产方式，是对曾经统治全球工业的福特式生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响。丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。这句话介绍了丰田生产方式的“思想——方法——目标”。1979年《丰田生产方式》出版，丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品，系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。没有标准的地方，没有改善。丰田生产方式与丰田模式的关系

两者关系：（1）丰田生产方式不等于丰田模式。（2）丰田生产方式是应用丰田模式的原则下所能达到的最系统、最成熟的范例。（3）丰田模式包含丰田文化的基础原则，使丰田模式得以有效地运作。（4）尽管两者不同，但丰田生产方式的发展及其惊人的成功和丰田模式的发展与演进是密切相关的。

丰田模式：丰田模式是丰田公司在生产系统中应用的一套管理理念，包括14项原则。其主要思想是：管理决策的制定以最终的目的为前提，眼光放长远，有一套处理问题的步骤，通过培养员工为企业增值，并且认同持不断解决根本问题会促进整体学习的观念。

丰田生产方式与丰田模式的关系

两者关系：丰田模式是从丰田生产方式中总结出来的一套“理论”，丰田公司又把这套理论用于丰田公司的生产实践中，不断使丰田生产方式更加精益。——这样的循环，使丰田模式成为了世界一流；——这样的循环，使丰田生产方式成为了精益生产方式。理论与实践的关系：马克思主义哲学告诉我们：理论来源于实践，又对实践具有反作用，实践是检验真理的唯一标准。

《丰田模式》作者加里.康维斯（丰田公司肯塔基制造部门总裁）写这本书目的：把丰田模式运用于你的组织！

丰田生产方式与丰田模式的关系马列主义——与中国实践相结合（丰田公司运用丰田模式即是：丰田生产方式）——毛泽东思想（丰田模式）——再与中国实践相结合（新的丰田生产方式）——邓小平理论（新的丰田模式）——再与中国实践相结合（更新的丰田生产方式）——“三个代表重要思想”、科学发展观等等。这样比喻，是为了我们好记忆，就算妥当吧！

●利用改善使组织持续学习。●亲临现场，彻底了解情况（现地现物）。●制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致同意；实施决策时要迅速。●培养深谙公司哲学理念的领袖。●尊重、培养并挑战你的员工和团队。●尊重、挑战并帮助供应商。●建立连续的作业流程以使问题浮现。●利用“拉动系统”，避免生产过剩。●平抑工作量（生产均衡化）。●出现质量问题即停止生产（自动化）。●为实现持续改善将任务标准化。●通过可视化管理使问题无所隐藏。●只采用可靠的、经过充分验证的技术。●管理决策以长期理念为基础，即使牺牲短期财务指标也在所不惜。解决问题(持续改进与学习)

员工与事业伙伴

(尊重他们、激励他们、使他们成长)流程（杜绝浪费）理念（着眼于长期的思维）尊重与团队合作现地现物改善挑战大多数“精益”型公司所处阶段一宣传丰田模式：世界一流的丰田模式二介绍丰田模式：丰田模式的14项原则三推荐丰田模式：把丰田模式应用于你的组织四结束语：未说完的的话丰田模式的14项原则【4PS】

关于4Ps营销理论：

4Ps营销理论——TheMarketingTheoryof4Ps杰罗姆·麦卡锡（E.JeromeMcCarthy）于1960年在其《基础营销》（BasicMarketing）一书中第一次将企业的营销要素归结四个基本策略的组合，即著名的“4P’s”理论：产品（Product）、价格（Price）、渠道（Place）、促销（Promotion）。由于这四个词的英文字头都是P，再加上策略（Strategy)，所以简称为“4P’s”。从4Ps理论到4Cs理论

关于4Ps营销理论随着市场竞争日趋激烈，媒介传播速度越来越快，4Ps理论越来越受到挑战。1990年，美国学者罗伯特·劳特朋（RobertLauterborn）教授提出了与传统营销的4Ps相对应的4Cs营销理论。

4Ps营销组合向4Cs营销组合的转变，具体表现为产品(Production)向顾客(Consumer)转变，价格(Price)向成本(Cost)转变，分销渠道(Place)向方便(Convenience)转变，促销(Promotion)向沟通(Communication)转变。

关于4Cs理论简介

关于4Cs营销理论

（一）从“产品”转变到“顾客”从4Ps的“产品”转变到4Cs的“顾客”，实际上就是指在产品开发的基础上企业应当更注重消费者的需要，在满足消费需求中获取利润，实现企业和顾客之间的双赢。这是市场营销观念的转变，被公认为现代市场营销学的“第一次革命”。（二）从“价格”转变到“成本”对于企业来说，成本策略就是强调“忘掉价格，考虑消费者为满足需求而愿意支付多少”。

——这一点与我们的精益生产的思想是一致的！

——“全成本”概念：

1）我们将所有环节的成本相加，加上一定的利润，就能确定产品销售的价格；

2）我们知道了产品的市场价格，反过来我们必须控制各个环节的成本，以便“全成本”低于销售价格，确保一定的利润空间。4Ps营销理论简介

1967年，菲利普·科特勒在其畅销书《营销管理：分析、规划与控制》第一版进一步确认了以4Ps为核心的营销组合方法，即：

产品（Product）：注重开发的功能，要求产品有独特的卖点，把产品的功能诉求放在第一位。

价格（Price）：根据不同的市场定位，制定不同的价格策略，产品的定价依据是企业的品牌战略，注重品牌的含金量。

分销（Place）：企业并不直接面对消费者，而是注重经销商的培育和销售网络的建立，企业与消费者的联系是通过分销商来进行的。——有的也叫“渠道”。

促销（Promotion）：企业注重销售行为的改变来刺激消费者，以短期的行为（如让利，买一送一，营销现场气氛等等）促成消费的增长，吸引其他品牌的消费者或导致提前消费来促进销售的增长。关于4Cs理论简介

关于4Cs营销理论

（三）从“分销渠道”转变到“方便”

方便策略是企业根据顾客的利益和需要构建分销渠道，以减少流通环节，降低流通成本，从而将流通成本让利给顾客。（四）从“促销”转变到“沟通”沟通策略是企业与顾客之间进行双向的营销信息沟通，使顾客参与到企业的产品开发和生产之中。——多数情况下为日常消费品。——对于工业品，参与的方式和深度有所区别。丰田模式的14项原则【4PS]

3、丰田模式的14项原则说明了什么？（1）要长期的坚持科学的理念；（2）正确的流程获得期望的结果；（3）借助员工和合作伙伴的发展，为组织创造价值；（4）持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力。——丰田模式的最高境界是学习型组织，丰田持续学习制度重心在于辨识问题的根源。体会——【5W1H】（1）14项原则中，仅1项阐述理念；——理念要长期坚持，前提是科学的理念。——Why：为什么要做？企业经营的目的是什么？（2）14项原则中，有7项是流程——流程的重要性。——用正确的方法做正确的事情。——How：怎么做？What：做什么？When：什么时间做？（3）14项原则中，有2项是员工，1项是合作伙伴。——Who：由谁来做？在讲述员工一节中是这样阐述的：1）培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工；2）培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。丰田模式的14项原则【4PS]（4）在14项原则中，有3项是阐述“持续解决根本问题”。——“现地现物”：Where:在哪里做？（5）团队是搞好企业生产经营和发展的不竭动力。1）工作团队是解决问题的焦点：团队成员——小组领班——团队领导者。2）兼容并蓄的激励理论：内部激励理论包括马斯洛的需求层次理论、赫茨伯格的双因素理论；外部激励理论包括泰勒的科学管理、行为修正和设定目标。3）人是持续改善的动力。丰田投资于“人”，它获得的回报是“员工每天准时出勤，并持续改善他们的作业。”丰田的乔治城厂，员工一年提出了约8万条改善建议，99%的建议被厂方采纳实行。4）将一个企业建设成为学习型的组织是一个企业基业长青的基础之所在。丰田模式的14项原则【4PS]●利用改善使组织持续学习。●亲临现场，彻底了解情况（现地现物）。●制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致同意；实施决策时要迅速。●培养深谙公司哲学理念的领袖。●尊重、培养并挑战你的员工和团队。●尊重、挑战并帮助供应商。●建立连续的作业流程以使问题浮现。●利用“拉动系统”，避免生产过剩。●平抑工作量（生产均衡化）。●出现质量问题即停止生产（自动化）。●为实现持续改善将任务标准化。●通过可视化管理使问题无所隐藏。●只采用可靠的、经过充分验证的技术。●管理决策以长期理念为基础，即使牺牲短期财务指标也在所不惜。解决问题(持续改进与学习)

员工与事业伙伴

(尊重他们、激励他们、使他们成长)流程（杜绝浪费）理念（着眼于长期的思维）尊重与团队合作现地现物改善挑战大多数“精益”型公司所处阶段（6）丰田模式是一种哲学，既是一种世界观，又是一种方法论。

1）一种关于企业生产的世界观；

2）一种关于企业经营的方法论。【丰田模式获得的启示】：不同的生产企业，在不同的生产经营阶段，要采用不同的生产经营方式，并运用不同的组织形式、管理结构，以及采用相应的经营和发展战略及策略。丰田模式的14项原则【4PS]一宣传丰田模式：世界一流的丰田模式二介绍丰田模式：丰田模式的14项原则三推荐丰田模式：把丰田模式应用于你的组织四结束语：未说完的的话丰田生产方式与丰田模式的关系【简述】：理念长效化。【运用】：

1.要根据企业的环境制定企业的经营和发展战略；

1）政治环境；2）行业环境；3）地理环境。等等。

2.企业的经营发展战略包括与人、财、物、生产、营销、管理、制度、组织设计等各种要素；

3.用制度化的方式将企业的经营与发展战略相对固化，并根据环境的变化进行科学的调整；

4.企业生产经营和发展的不同阶段，要对战略不断的精进、不断的提升。

5.运用制定企业战略的相关理论，并结合企业的实际情况制定本企业的经营和发展战略。

【第一类】长期理念：

原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。丰田生产方式与丰田模式的关系【简述】【简述】：流程连续化。【运用】：1.科学的设计流程；2.优化不科学的流程；3.不同的管理阶段的流程有所区别；4.尽量不用会议纪要的形式规范流程；5.流程不要说改就改，最好在一定的时间进行修改；6.修改后的流程，通过培训的方式让有关的人员掌握。【第二类】正确的流程方能产生正确的结果：原则2：建立连续的作业流程，以使问题浮现。丰田生产方式与丰田模式的关系

【简述】：产量看板化。【运用】：1.科学预测市场需求或者顾客需求；2.将市场的需求作为生产拉动的依据；

3.实施看板化管理，让产量和库存简单明了；

4.根据企业的实际情况，拟定最优的库存量；

5.尽量做到“零库存”。“零库存”不是指没有库存，而是指“不丢失客户的产品以及原材料的库存数量”。

原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩。丰田生产方式与丰田模式的关系【简述】：生产均衡化。【运用】：

1.客户订单与企业产能的有机结合；

2.企业产能与企业库存量的有机结合；

3.保持生产运行的连续稳定；

4.计算、分析所有的成本，并进行比较；

5.制定科学的生产作业计划、检修计划。

原则4：使工作负荷平均（生产均衡化）丰田生产方式与丰田模式的关系【简述】：质控及时化。【运用】：

1.下道工序是上道工序的用户，一定要为用户着想，出现质量问题，流程立即停止。

2.不合格的原料，在让步接收的处理中，要慎之又慎。

3.不合格的产品，严禁出厂。

4.质量控制的环节，特别是过程检验环节，要精益化，避免质量过甚或者不足。

5.高度重视包装质量。

原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制文化。丰田生产方式与丰田模式的关系

【简述】：工作标准化。

【运用】：任何一项工作都要有相应的评价标准、检查周期、工作流程、责任人等。举例：乐宜高速的服务区，打扫卫生的工作事项：有责任人、流程、标准、检查人、检查周期等规定。

原则6：工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。丰田生产方式与丰田模式的关系

【简述】：管理可视化。【运用】：上面的第4点非常重要。

原则7：通过可视化管理，使问题无处隐藏。

1.使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下，抑或状态发生变异。

2.避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。

3.设计简单的可视系统，安装于执行工作的场所，支持“看板化”管理。

4.尽可能把报告缩减为1页，即使是最重要的财务决策报告。丰田生产方式与丰田模式的关系

【简述】：技术使用化。

【运用】：

1.对于化工生产来说，实验室技术与工业化技术有很大的差异，将实验室技术用于工业大生产时，要经过必要的环节予以充分论证；

2.确定了的工艺技术要标准化。

3.标准化的规程等更新和修订，要经过严格的程序。

原则8：使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。

1.技术应该是用来支持员工，而不是取代员工。许多时候，最好的方法是在把技术运用于流程之前先以人工方式证实其切实可行。

2.经过充分测试且能改善流程的技术要快速实施。丰田生产方式与丰田模式的关系

【简述】：领导导师化。

【运用】：

1.领导要懂得公司的理念、制度、程序、规则等；

2.领导要对所管理范围的大小事情熟悉；

3.领导不仅要知道为什么做，还要到怎么做？举例：某某厂长或者生产副厂长，在开会的时候对安全非常重视，开会的时候总是要说一句话，“请大家在生产中要注意安全”。除了这句话以外，其他的说的很少，或者不知道怎么说。这样的管理者合格不呢？

【第三类】借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值。原则9：培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工。

1.不要把领导者的职责视为只是完成工作和具备良好人际关系的技巧。

2.领导必须是公司理念与做事方法的模范。

3.一位优秀的领导者必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成为公司理念的最佳教导者。丰田生产方式与丰田模式的关系

【简述】：员工团队化。

【运用】：

1.公司是一个大的团队。这个团队由很多个优秀的小团队组成，形成一股强大的合力。

2.大化工生产的团队作用更具有重要性。一个班里，谁的产量高，谁的产量低，无法界定。

3.在职责界定清晰的情况下，合作是一个优秀团队中每一个成员必须具备的优秀品质。原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。

1.训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果。

2.要非常努力的持续强化公司文化。

3.团队合作时员工务必学习的东西。

4.跨部门的使用团队，提升管理的效率。

丰田生产方式与丰田模式的关系

【简述】：合作激励化。

【运用】：

1.供应链管理。

2.互利互惠是一条需要长期坚持的原则。

3.企业要像重视大客户一样重视小客户。

原则11：重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善。

1.重视你的合作伙伴与供应商，把他们视为你事业的延伸。

2.激励的外部合作伙伴，要求他们成长与发展。为他们制定挑战性目标，并帮助其实现。

【第四类】：持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力。原则12：亲临现场，彻底了解情况。【简述】：调研现场化。原则13：制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速。【简述】：决策稳健化。