型钢柱安全施工方案(加固)

PAGE10word文档可自由编辑目录1编制依据 12工程概况 13施工准备 33.1劳动力及机具计划 33.2技术准备 44吊装施工方案 44.1水平运输 74.2塔吊安装 74.3拔杆安装 85安全保证措施 125.1安全管理制度 125.2安全技术措施 136应急预案 176.1危害因素辨识 176.2应急预案的启动 19附录： 231人字拔杆计算书 232模板加固计算 261编制依据序号名称编号1图纸新建客运专线北京调度所工程施工图2施工组织设计新建客运专线北京调度所工程施工组织设计3法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法4规程、规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JCJ130-2001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建设工程施工安全规程（DB13（J）45-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）安全帽（GB2811-89）安全帽试验方法（GB2812-89）安全带（GB6095-85）安全带检验方法（GB6096-85）2工程概况新建客运专线北京调度所工程位于北京市海淀区复兴路6号，长安街木樨地桥的南边。建筑面积为81386㎡，檐高60m，六、七层为大型钢桁架结构。该工程地下2层，地上7层，地上部分平面尺寸为110m×73.6m，±结构型式为钢-框架剪力墙结构，梁板式筏型基础，基础底板厚1200mm,基底标高-16.350m（局部标高见施工图）。地下室外墙厚800mm，柱子截面为1000×1000mm、1400×1100mm、1700×1700mm、1300×1300mm、400×名称截面规格（mm）数量(根)材质形状KZ31200×800×25×408Q345B十字型KZ41200×900×40×504KZ5800×400×30×402KZ7600×300×25×3032KZ8900×400×20×404型钢柱布置见下图：本工程钢骨混凝土柱中的型钢柱单个构件自重很大，现场的场地情况也不允许使用大型的吊装设备进行吊装，只有依靠现有的四台塔吊进行吊装。由于塔吊的起吊重量有限，eq\o\ac(○,10)/eq\o\ac(○,F)轴线上的KZ3无法用塔吊进行安装，需要用拔杆进行安装。3施工准备3.1劳动力及机具计划3.1.1钢结构安装劳动力计划表序号工种施工人数序号工种施工人数1起重工62质检员13电焊工84维修电工15安全员16测量工27氧切工28铆工69安装工2410注：人员安排为施工高峰期所需人数3.1序号名称数量序号名称数量1手拉葫芦6个2二氧化碳气体保护焊机6台3光学经纬仪1台4梅花扳手10把5水准仪1台6开口扳手10把7角磨砂轮2台8活扳手4把9铝镁合金人字拔杆1套10千斤顶4台本工程选用17000mm长人字拔杆，桅杆主肢为L60×5角钢,缀条为L30×3角钢,缀条与水平面的夹角小于45º。桅杆中间截面为500X500mm，端头截面180X180mm，主肢与缀条的材质均为铝镁合金。桅杆由4节组成，长度分别为5500mm，4100mm，1900mm，5500mm。两桅杆底脚距离为7000mm，拔杆允许起重量为17t，安全系数为2.5，自重为485kg。拔杆的最大倾斜距为5m（桅杆与水平地面的夹角73º），主缆风绳与水平地面的夹角43.36º，最小倾斜距为2m（桅杆与水平地面的夹角83º），主缆风绳与水平地面的夹角50.02º。钢丝绳抗拉强度为1670MPa,钢丝绳结构为6×37+FC，直径为φ24mm。辅助缆风绳（直径为φ16mm）对称布置在主缆风绳两侧（与主缆风绳的夹角在40°～50°之间），固定在距桅杆根部12000mm处的地锚上。起重钢丝绳直径为φ16mm，人字拔杆底部拉绳直径为φ16同时配备3t卷扬机1台，10t三轮起重滑车2台，5t滑动轴承滑车1台，10t手拉葫芦1个，5t手拉葫芦5个。镁铝合金人字拔杆需由厂家提供出厂合格证。3.2技术准备在施工前，先由技术人员认真审核图纸，学习施工规范，对图纸中存在的问题提前做好设计变更和工程洽商，编制合理的、可行的施工方案和技术交底，并对施工员、质检员和劳务分包队进行书面交底。根据杆件长度、重量、运输条件、现场安装条件和设计图纸划分制作单元。按照制作单元、设计图纸、钢结构有关规范进行施工图纸的深化工作。4吊装施工方案吊装顺序：先安装一、二流水段再安装三、四流水段，最后安装五、六流水段，对于每一流水段的钢柱沿数字轴线从1轴向12轴，塔吊安装和拔杆安装同时进行。现场共布置四台塔吊，各塔吊的起重能力见下表。3#塔吊型号：MC300臂长：55吊钩位置22.82527303235373940.444.7起重量(t)2倍率64倍率1210.89.88.787.26.76.36吊钩位置47505255起重量(t)2倍率5.75.354.74倍率2#塔吊型号：FO/23B臂长50m吊钩位置2.9-14.51618202224262830起重量(t)2倍率54倍率108.97.86.96.25.6554.4吊钩位置323435363840424445起重量(t)2倍率4倍率4.053.83.73.53.33.1332.7吊钩位置464850起重量(t)2倍率2.24倍率2.552.52.34#塔吊型号：QTZ160（TC6517A）臂长5吊钩位置12182328313743475359起重量(t)2倍率55554.793.873.22.852.432.14倍率108.946.725.314.693.773.12.752.3321#塔吊型号：MC110A臂长：50m吊钩位置1719.952022252729.83033起重量(t)2倍率333333334倍率665.985.334.564.153.673.653.22吊钩位置34.8353738.54042454750起重量(t)2倍率3332.872.712.52.372.24倍率32.622.492.332.121.9951.825根据各柱距塔吊的水平距离、塔吊起重性能表、加工厂的设备能力确定钢柱的重量，从而划分钢柱的接头位置。标高±0.000m以下构件分段表构件编号第一节第二节第三节第四节第五节长度重量长度重量长度重量长度重量长度重量KZ3-B52900499734955177349562373195474629955354KZ3-B72900499734955177349562373195474629955354KZ3-B102900499734955177349565323195474629955632KZ3-K102900499734955177349562803195474629955632KZ3-K22900499734955177349562323195474629955632KZ3-B22900499734955177349562453195474629955131KZ3-F22900499734955177269548033995589829955632KZ3-F102900499720003025419075063995589829955632KZ4-F52500600037457978364588193195582329957212KZ4-F72500600037457978364588193195582329957212KZ4-K52500600030956619379598853195582334957631KZ4-K72500600030956619379598853195582334957631KZ5-D53650339029952625299532163445302229953133KZ5-D73650339029952625299532163445302229953133KZ7-A3450027127845413837452169KZ7-A4450027127845413837452169KZ7-A8450027127845413837452286KZ7-A9450027127845413837452169KZ7-B3450027127845434637452290KZ7-B4450027127845439437452444KZ7-B8450027127845439437452444KZ7-D10a45002712494528472895154337452363KZ7-D1145002712494528702895154337452356KZ7-E145002712494525472895154337452170KZ7-E1a45002712494526932895161537452275KZ7-E10a45002712494526932895161537452275KZ7-E1145002712494527402895154337452363KZ7-G14500271231951690230012522340159837452287KZ7-G1a4500271223451274259513962895154437452216KZ7-G10a450027124945269366453712KZ7-G11450027124945274066453749KZ7-H145002712494527022895154337452169KZ7-H1a45002712494528322895154337452270KZ7-H10a450027124945284766453757KZ7-H11450027124945281666453637KZ7-K945002712494529252895161537452265KZ7-L945002712494528732895154337452265KZ7-B9450027127845434637452290KZ7-D145002712494527022895154437452170KZ7-D1a45002712494527402895154437452363KZ7-K3450027127845434637452232KZ7-K4450027127845438337452412KZ7-K845002712494529952895161537452380KZ7-L3450027127845441137452306KZ7-L4450027127845462837452337KZ7-L845002712494529792895154437452363KZ8-D23500302333952754274526563445281529952893KZ8-H23500302333952754274527563445281529952893KZ8-D1035003023614554683445281529952958KZ8-H1035003023614554313445487829952893根据塔吊的参数及分段重量确定了各钢柱使用塔吊吊装的情况，eq\o\ac(○,10)/eq\o\ac(○,F)轴线上的KZ3型钢柱用人字拔杆进行安装，其他钢柱均采用塔吊进行安装。4.1水平运输eq\o\ac(○,10)/eq\o\ac(○,F)轴线上的KZ3采用水平运输。用4#塔吊吊卸到eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,11)、eq\o\ac(○,J)～eq\o\ac(○,K)轴线范围内，然后用平移小车运输到安装位置。在楼层板上水平运输时，需提前定好水平运输车的行使路线，在行使路线位置上铺设钢板，同时该位置处楼板下方的脚手架加密。计算见附录。水平运输之前，确定好运输路线，并与其它分包单位协调，无问题后按照运输路线运输，并保证在运输过程中对完成的工作面加以保护。其他构件直接用塔吊卸到安装位置附近。4.2塔吊安装吊点采用两点正吊，吊点设置在柱顶处。(1)第一节钢柱吊装1）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。第一节钢柱就位时，注意不要碰坏地脚螺栓的丝扣。2）钢柱安装前在各施工钢柱四周用脚手架搭设操作平台，立杆间距为1.5米，内外两排立杆间距为1.2米，大横杆步距为1.5米，操作面满铺脚手板，操作面的高度比每节柱顶低3）对线：在钢柱的柱脚板侧面上画出轴线控制线。当柱脚到达就位位置且距操作平台顶约30～40CM时，工作人员手扶钢柱使其竖直，然后缓慢下落，在柱底离地脚螺栓顶约30～40CM时，工作人员手扶钢柱使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。在起重机不脱钩的情况下，将柱脚板侧面上的控制线对准底板上的轴线线，尽量达到重合，如有偏差可借线。起重机缓慢降落使钢柱坐在调整螺母上。经过初校，垂直偏差在10mm内时拧紧螺栓（2)其它节钢柱吊装每一节钢柱的定位应按照地面轴线控制线重新定位，保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。经过初校，使垂直偏差保证在10mm内，在起重机不脱钩的情况下，用连接板将上下两节钢柱进行连接，拧紧螺栓，起重机脱钩。4.3拔杆安装（1）组装人字拔杆1）将5500mm长的端部桅杆与底座用φ30的销轴连接，并用螺栓与其它节（5500mm、4100mm和1900mm）组装在一起。然后用φ40的销轴将两个桅杆顶节连接起来，同时将吊装板挂在销轴上。将主缆风绳（直径为φ24mm）和前缆风绳的一端连接在销轴上，辅助缆风绳的一端连接在顶节上。2）按照“三三走六”（三个动滑轮，三个定滑轮，动滑轮上绳的根数为6）的方式组装起重滑车组，起重滑车组绕出绳（起重绳）自定滑轮绕出，并用卡环将定滑轮挂在人字拔杆的吊装板上。3)人字拔杆位置：根据现场情况确定人字拔杆的位置。人字拔杆底座的中心离钢柱安装位置中心的水平距离在2000mm至2500mm之间，必须保证人字拔杆两桅杆对称的立在钢柱的两侧。人字拔杆吊装范围内须保证无障碍物影响拔杆倾斜度的调整和钢柱的吊装，若有必须拆除。4)主缆风绳设置：主缆风绳上设一个10t的手拉葫芦，主缆风绳的一端连接在桅杆上，另一端连接在地锚上（采用四根M20的膨胀螺栓设置埋件，埋件位置距桅杆根部不小于20000mm）或者连接在已经施工完毕的钢柱脚上，手拉葫芦的位置应方便提升时的操作。5)卷扬机位置：卷扬机距桅杆根部的距离不得小于15000mm，且将卷扬机用钢丝绳（直径为φ16mm）与楼、地面上的地锚连接牢固。要求卷扬机位置与起吊处之间无障碍物，以保证卷扬机操作工的视野开阔。6)辅助缆风绳位置：根据现场实际情况，辅助缆风绳（直径为φ16mm）对称布置在主缆风绳两侧（与主缆风绳的夹角在40°～50°之间），固定在距桅杆根部12000mm处的地锚上。7)外拉绳位置：每根桅杆根部前后方各设置一条钢丝绳（直径为φ16mm），并与地锚(距桅杆根部距离不小于5m)可靠连接。8）在桅杆间用6#槽钢进行固定，以保证两桅杆在吊装时的根开尺寸（5m）。9)前拉绳位置：在人字拔杆前部（吊装构件的一侧）设一根缆风绳（直径为φ16mm），并与地锚(距桅杆根部距离不小于10m)可靠连接。10）用塔吊立人自拔杆：用塔吊将人自拔杆吊起，而后立在指定的位置上，将各缆风绳系在地锚上，保证拔杆的倾斜距不大于5m，且不得小于2m。地锚及钢丝绳计算见《人字拔杆计算书》。（2）人字拔杆吊装钢柱1)起吊之前，仔细检查吊具、索具等是否符合要求。2)吊点采用两点正吊，吊点设置在柱顶处。3)水平运输车将钢柱运输到安装位置附近,用拔杆将钢柱吊起水平的放在地面的槽钢(防止钢柱在立直过程中在地面上直接移动,损伤地面)上，柱顶靠近安装位置,柱底远离安装位置,且钢柱的中心线通过钢柱安装位置的中心,将起重绳上的卡环挂在钢柱左右两侧的吊耳上。4)吊装钢柱：起吊前，为防止钢柱在立直时倾斜，在柱底系一条钢丝绳,钢丝绳通过3t的手拉葫芦连接在地锚上，钢丝绳的松紧程度保证钢柱能够向前移动20～30mm即可。用卷扬机提升钢柱，当柱底部的钢丝绳绷紧后，卷扬机停止提升，用手拉葫芦放松钢丝绳，使其保证钢柱能够向前移动20～30mm，用卷扬机提升钢柱。重复以上的程序，直到钢柱竖直，且柱底离开地面10～20mm。将钢丝绳拆掉，为方面就位和防止钢柱在吊装时晃动，在柱底设溜绳。用卷扬机提升钢柱，直到柱底超过柱主筋高度500mm后，卷扬机停止提升。拉动主缆风绳上的手拉葫芦，减小拔杆的倾斜度，直至起吊过程中，指挥人员站立在人字拔杆侧面，根据人字拔杆的倾斜距来指挥操作手拉葫芦的工作人员。人字拔杆的倾斜距必须保证在5～2m在吊装第一节钢柱时，应注意钢柱不能碰坏地脚螺栓的丝扣。5)对线：方法同塔吊吊装。6)校正：方法同塔吊吊装。5安全保证措施5.1安全管理制度5.1.1安全责任制度项目经理为第一安全责任人，对施工安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和制度，技术员负责安全技术措施的编制，安全技术交底；专业安全员负责安全管理和监督检查；各专业员和施工队（组）长负责安全措施的组织落实和安全管理及监督检查。5.1.2安全教育制度进入工地后，对进入工地的全体工作人员进行入场教育，并定期进行安全教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗的安全交底。安全教育程序见下表：组组织安全教育新工人三级教育班前教育交底培训教育培训、下发上岗证填写教育卡安全资料下发填写教育卡班前工具检查日安全注意事项上报安全监督部门备案上报项目经理部专职安全员监督检查5.1.3安全监督检查制度施工过程中，定期例行检查和不定期的专业检查相结合。定期检查由项目生产经理组织各施工部门负责人及有关专业人员结合实际情况每半月检查一次，检查内容为工地的安全意识，安全制度，安全措施三个方面。现场自检每周一次，要结合检查结果讲评，进行表扬或提出整改措施。不定期的专业检查由安全员组织实施。人字拔杆每此移位后都要对拔杆的安装固定全面检查，每提起一节时都要对人字拔杆的吊索检查。5.2安全技术措施5.（1）高空作业的安全技术措施及其所需料具，列入工程的施工组织设计，作为项目管理的一项经常性的重要工作。（2）高空作业的设施、设备在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。（3）攀登和悬空作业人员，经过专业技术培训，体检合格，执证上岗。（4）遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候时，禁止安装和起重作业。有暴风雨时，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题立即修理完善。雨天进行作业时，工作面和杆件上的水应及时清除。（5）高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。高空作业所用的索具、脚手架、平台等设备，均需经过技术签定或验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。（6）尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。（7）工具应随手放入工具袋（套）内，作业中走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃，不妨碍通道；上下传递物件禁止抛掷。（8）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（9）高处作业人员应有可靠的爬梯或斜道，吊装作业人员在高空移动和作业时，必须有可靠的立足点并系牢安全带。5.2.2(1)脚手架钢管应用φ48X3.5的钢管，长度以4米和2米(2)扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。(3)木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2到3圈或用铁皮钉牢。5.(1)起重作业前，应根据施工组织设计或施工方案划定危险作业区域，并设醒目的警戒标志，防止无关人员进入。在路口或行人车辆易出现的位置应设有专人警戒。(2)严超负荷吊装。(3)吊装构件时，构件下严禁站人。(4)确定拔杆作业的站位地点及需要的工作高度、吊臂长度和工作半径，并保证拔杆下部承载力满足要求。(5)平移小车运输钢柱时做法为：规划好运输路线，按小车的轮距铺设脚手板，将钢轨固定在脚手板上，然后再将小车吊运到钢轨上进行钢柱运输。当在楼层板上水平运输钢柱时，须保证楼板下脚手架有足够的支撑强度。(6)组立人字架和走架时，前后方严禁站人，同时应有专人进行统一指挥，指挥者应站在能看见各处的较高的地方。每根拖拉绳应有专人负责，按照指挥信号准确松紧。(7)走线跑车至少应有三个滑轮，当载重量大时尚应增加，以减低钢丝绳的弯曲应力。(8)使用人字架起重，应详细检查以下各项：1）基础或垫木以及地锚必须稳固。2）拖拉绳应拉紧。3）走吊重不准超过允许荷重，也不许偏拉斜吊。平稳牢固的地方，并设有制动的安全装置。(9)选用拔杆经过计算至少有四根拖拉绳，人字拔杆应有两根拖拉绳，所有拖拉绳均应固定在地锚或建筑物上。(10)使用拔杆时，其斜臂与水平面的角度不小于30度，也不应大于82度。(11)起重滑车组除了向拔杆所在的方向倾斜外，不准向其他方向倾斜。(12)滑车组在拉紧时，上下滑车之间的距离不小于0.5米。(13)由滑车组钢丝绳通至卷扬机中间的导向滑车必须有销子，起重时销子必须扣上。(14)作业中发现拔杆倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落在安全的地方，下降中严禁制动。(15)起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。(16)起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要密切配合，严格按照起重操作规程作业。(17)起重作业必须坚持“十不吊”：吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜挂不准吊；散物捆扎不牢不准吊；零杂物无容器不准吊；吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。(18)吊装时，高处作业人员应按规定采取安全措施，防止高处坠落。包括各洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护杆，封挂密目网等，结构吊装时，可设置移动式安全水平网(19)钢柱在二次灌浆前，应采取可靠防倾斜措施。(20)吊装作业人员作业的操作平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂密目网。平台的脚手板应满铺，符合有关要求。(21)构件多层堆放时，柱子不超过两层；梁不超过三层；各层的支撑垫木应在同一垂直线上，各堆放构件之间应留不小于0.7m宽的通道。(22)吊运物件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。(23)起重钢丝绳、滑轮与地锚：起重钢丝绳应满足不同用途的安全系数。钢丝绳按起重方式确定安全系数，人力驱动时，安全系数不小于4.5倍；机械驱动时，不小于5倍。1）钢丝绳在卷扬机滚筒上的安全圈数不小于3圈，绳的末端固定牢靠。钢丝绳锈蚀、磨损、断丝应按《起重机械钢丝绳检验及报废实用规程》GB5972-86检验，降低标准使用或做报废处理。2）钢丝绳失去正常状态，产生下列情形时，不宜再做起重吊装用绳：a波浪形；b笼状畸变；c绳股、绳芯或钢丝挤出；d绳径局部增大或缩小；e钢丝绳拱扁；f扭结、弯折，或被电弧灼伤或加热退火。(24)吊点与索具：应根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在施工方案中确定吊点设置的位置。在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用吊点，吊点应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的连线和重物的横截面垂直），保证重物垂直起吊，禁止斜吊。当采用几个吊点起吊时，各吊点的合力作用点应在重物重心的位置上。必须正确计算每根吊索的长度，保证重物在吊装过程中始终保持稳定位置。索具应按施工方案确定的要求选用，并符合安全要求。吊索用钢丝绳应采用6×19或6×37型钢丝绳制作。钢丝绳做吊索时，其安全系数不小于6～8倍。使用卡环长度方向受力，绳卡压板应在受力绳一侧。6应急预案6.1危害因素辨识6.1.1危险因素：高处坠落、物体打击、坍塌。6.1.2预控措施（1）高处坠落脚手架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，并与同伴通好气，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。架子工及木工必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。脚手架搭设完毕后，要按要求挂好水平安全网，在作业层满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。对型钢柱安装操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，型钢柱安装过程中，操作人员必须系好安全带，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固。（2）物体打击搭设前对脚手架操作人员进行安全交底，施工人员要思想集中，传递、拿放脚手管、扣件时要防止脱手，同时脚手架搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。对作业人员加强教育，作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人，禁止从高处向下抛扔任何物品。在拆除脚手架时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内。脚手架各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。型钢柱安装前对操作人员进行安全交底，施工人员传递使用工具时要防止脱手，用后装于工具袋中。（3）脚手架、拔杆及型钢柱坍塌脚手架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。脚手架搭设前，对脚手架进行承载力验算，验算合格后方可搭设。脚手架搭设前，要严格按照北京市建设委员会颁布的京建材（2006）72号文件对所使用的钢管、扣件进行进场检验，合格后方可使用。脚手架使用过程中，严禁码放各种料具，严禁人员集中停留。现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。型钢柱安装过程中，构件未固定牢固前塔吊或拔杆的吊索不允许脱钩，安装结束后，要用钢丝绳对型钢柱进行拉结固定，地锚要满足一定的锚固长度，钢丝绳及地锚要满足一定的数量。型钢柱安装结束后，要定期检查钢丝绳的拉结情况，出现问题要及时解决。6.2应急预案的启动6.2.1事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。6.2.2应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：（1）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。（2）通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。6.2.3应急救援组织机构框架图见下图。6.2.4应急救援组织机构人员组成（1）应急领导组：项目经理邓凯担任组长，项目总工胡祖顺和生产经理付欣担任副组长。电话：51821726。（2）通讯运输组：生产副经理付欣担任组长，各专业工长为组员。电话：51827833-804。（3）现场抢险组：总工程师胡祖顺担任组长，技术部、施工部全体人员为组员。电话：51821726。（4）医疗救护组：办公室主任王素丽任组长，办公室全体人员为组员。电话：51827833-801。（5）后勤服务组：材料主任周正扬担任组长，材料室全体人员为组员。电话：51827719。（6）保卫疏导组：公安干警吴玉林担任组长，全体保安为组员。电话：51827833-807。（7）事故调查组：安全总监陶文革担任组长，全体技术人员为组员，电话：51827833-810。（8）善后组：办公室主任王素丽任组长，安质室全体人员为组员。电话：51827833-801。6.2.5应急反应组织机构各部门的职能及职责（1）应急领导组职责：型钢柱施工发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，应急领导组成员轮流值班，值班者必须住人85822318在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。（2）现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。（3）医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。（4）后勤服务组：保障系统内各组人员必须的防护、救治用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援救护的物资及设备。（5）保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。6.2.6应急事故救援和报告程序（1）当事故发生时，应立即向项目部安质部报告，项目部的安质室是事故报告的指定机构，联系人：陶文革，电话：51827833-810。（2）一般情况下，安质部在接到事故报告电话后应立即通知各应急领导小组，并在应急领导小组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；当情况紧急时应及时通知项目经理（电话，对可能威胁到附近居民安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。如发生重大事故时应由项目经理进行决策后，向上级邻导部门汇报，并向有关单位发出救援请求。领导小组人员应进行分工：总指挥：组织指挥全面的应急救援（邓凯）安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作（陶文革）保卫组长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作（吴玉林）生产经理：负责抢险人员调度，事故现场的通讯联络和对外联系（付欣）抢险组长：负责现场的抢险救助工作（刘宗胜）（3）现场抢险组应在领导小组的指挥下开展抢救被困人员行动，采取有效措施防止事故扩大。同时医疗救治组对抢救出的人员进行包扎抢救，分清轻重伤员使重度受害者优先得到外部机构的救援。（4）在抢险及救治过程中，后勤服务组应保障系统内各组人员防护、救治及生活用品，提供抢险、抢修及救援救护的物资和设备。（5）在险情发生后，善后工作组应立即做好受害者家属的工作，避免受害者家属情绪激动，影响抢险工作的顺利进行；事后应受害家属的安置工作。（6）事后应由事故调查组深入调查事故发生的原因，追查事故责任人，并总结经验教训，上报上级领导部门。6.2.7应急通讯电话：急救电话：120、999火警电话：1196.2.8应急路线图应急路线详见图。客运专线客运专线北京调度所铁道部国家信息中心国宏宾馆军委大楼护城河军事博物馆中联部铁道部住宅楼世纪坛医院北蜂窝医院铁道大厦北京西站附录：1人字拔杆计算书1.1缆风绳计算缆风绳的总拉力T=P计×C÷A÷sinα=104×5÷20÷sin32.71°=48.15kNP计：计算载荷，P计=αd×P＋Q=1.1×90＋5=104kNP：构件的重量，90kNQ：起重滑车及吊具重量，5kNαd：动荷载系数，1.1A：拔杆脚距主缆风绳锚锭点的距离，20mC：拔杆的倾斜距，5mB：桅杆底间距的，5mγ:人字拔杆两腿夹角的一半,γ=arcsin(0.5×B÷L)=arcsin(0.5*5/17)=8.46°H：桅杆的高度,即桅杆顶面至地面的距离H=[(L×cosγ)2－C2]0.5=[(17×cos8.46°)2-52]0..5=16.05mα：缆风绳与地面的夹角，α=arctan[H÷(A＋C)]=arctan[16.05÷(20＋5)]=32.71°θ：拔杆与水平地面的夹角，θ=arccos[C÷(L×COSγ)]=arccos[5÷(17×cos8.46°)]=72.7°钢丝绳总破断力P=T×κ÷Ψ=48.15×4.5÷.82=264.3Knκ：钢丝绳安全系数，4.5Ψ：钢丝绳修正系数，0.82（钢丝绳结构为6X37+FC）选用钢丝绳直径为24mm，其允许破断力[P]=283kN（钢丝绳的工程抗拉强度为1670MPa）1.2起重滑车组绕出绳的拉力Sk(即起重钢丝绳所受的拉力)转轮转动阻力系数F=1.04滑车工作绳数（即绕过动滑车上的绳索根数）n=6(滑车组为三三走六)滑车组所受的拉力Sk=FN×(F－1)×P计÷(FN－1)=1.046×(1.04-1)×104÷(1.046-1)=19.84Kn1.3卷扬机及起重滑车组钢丝绳选择1.3.1卷扬机选择Fk=Sk×FK=19.84×1.041=20.63kNFk：卷扬机牵引力Sk，F符号意义同前K：导向滑车个数，取1电动卷扬机的牵引力为30kN1.3.2起重滑车组钢丝绳选择钢丝绳总破断力P=Fk×K÷Ψ=20.63×5÷0.82=125.8kNκ：钢丝绳安全系数，5Ψ：钢丝绳修正系数，0.82（钢丝绳结构为6X37+FC）选用钢丝绳直径为16mm，其允许破断力[P]=126kN（钢丝绳的工程抗拉强度为1670MPa）1.4导向滑轮选择导向滑车钢丝绳的导向角χ=180°－θ=180°－72.7°=107.3°导向滑车系数K1=1.4导向滑车的起重力Q0=K1×Fk=1.4×20.63=28.9kN导向滑车选择50kN的滑轮。1.5作用在桅杆上的力正压力（1）荷载作用下每根桅杆所受的压力N1N1=(P计＋T×sinα)×L÷2÷H=（104＋48.15×sin32.71°）×17÷2÷16.05=68.85kN（2）起重滑轮组绕出绳对桅杆的压力N2N2=Sk=19.84kN（3）桅杆自重力对桅杆中部的压力N3N3=G×cosγ÷2=5×cos8.46°÷2=2.48kNG：一个桅杆的自重，5kN（4）安装导向滑轮一侧桅杆底部所受正压力NN=N1＋N2＋N3×2=68.85＋19.84＋2.48×2=93.65kN1.6内拉绳选择Fn=N×sinγ=93.65×sin8.46°=13.77kNFn：桅杆脚向外水平推力钢丝绳总破断力P=Fn×K÷Ψ=13.77×3.5÷0.82=58.8kNκ：钢丝绳安全系数，3.5Ψ：钢丝绳修正系数，0.82（钢丝绳结构为6X37+FC）拉绳选用钢丝绳直径为11mm，其允许破断力[P]=159.6kN（钢丝绳的工程抗拉强度为1670MPa）1.7人字拔杆倾斜时，外拉绳选择(钢丝绳工程抗拉强度1670MPa,钢丝绳结构:6X37+1)由压力产生的水平推力Fw=（N－Sk)×C÷(L×COSγ)×COSγ=(93.65-19.84）×5÷(17×cos8.46°)×cos8.46°=(93.65-19.84)×5÷(17×0.99)×0.99=21.7kN钢丝绳总破断力P=Fw×κ÷Ψ=21.7×3.5÷0.82=92.63kNκ：钢丝绳安全系数，3.5Ψ：钢丝绳修正系数，0.82（钢丝绳结构为6X37+FC）拉绳选用钢丝绳直径为14mm，其允许破断力[P]=96.5kN（钢丝绳的工程抗拉强度为1670MPa）1.8吊索计算吊索长度：2100mm最重构件截面宽度（同时构件截面尺寸也为最大）：1580则吊索与构件夹角α为400根据施工手册表14-13表，F=0.78GG=100KN，所以F=78KN乘以安全系数，F·K=78×7=546KN因此吊索选用：6×37+FC纤维芯钢丝绳（公