工程监理实施细则m

目录第一章工程概况及工程特点（总则）…………………1一、目的……………………1二、编制依据………………1三、适用范围………………1四、工程概况………………1五、监理工作依据…………2六、监理方针………………3七、监理工作目标…………3第二章监理工作内容及流程……………4第一节、测量工作…………4第二节、一般路基施工……………………13第三节、超载预压+塑料排水板软基处理………………..19第五节、桥涵台背回填施工………………32第六节、给排水工程………………………35第八节、箱涵施工…………47三、完工验收阶段监理…………………105第十节、路面工程………………………106（一）路面基层施工质量监理…………107（二）路面面层质量监理………………1111）沥青面层质量监理……………………1132）透层、粘层和封层质量控制要点……………………1183）路肩、中央分隔带回填土和路缘石质量控制………120第十一节、安全环保、文明施工…………122一、安全监理的依据……………………122二、安全监理工作范围和内容…………122三、施工阶段安全与文明施工主要工作和监理要点…………………123（1）施工阶段安全与文明施工主要工作………………123（2）安全监理要点………………………126（一）土方工程的安全监理……………126（二）钢筋混凝土工程安全监理………127（三）构件吊装工程安全监理…………129（四）汽车起重机安全监理……………129（五）道路摊铺施工安全监理…………130（六）施工现场安全用电安全监理……………………131（七）环境保护监理……………………132（八）施工扬尘、废气控制措施………132（九）施工噪音控制措施监理…………132（十）固体废弃物处置措施监理………132（十一）易燃易爆的使用和防护………133（十二）施工现场防火要求……………133（3）施工现场安全生产内部管理要求………………133（4）文明施工监理……………………133（5）对分包队伍使用的监理要求……………………134（6）施工中的应急措施…………………134（7）安全监理表式与资料………………135四、竣工验收阶段的安全监理…………136第十二节、绿化工程……………………136第十三节、照明设施施工的质量控制…………………139第十四节、工程变更设计的处理………142第十五节、计量和支付管理程序………145第一章工程概况及工程特点（总则）一、目的为了切实抓好工程质量、进度、费用、安全、环保管理,提高监理工作服务水平和公司在市场中的竞争能力,使所监理项目满足公司的质量方针和质量目标的要求,确保向顾客提供满意服务,同时也是根据《新彭九路(A段)施工监理服务合同》的要求,编制本细则。二、编制依据本工程已批准的监理规划《施工监理服务合同》《监理规范》项目管委会的有关文件和指令本工程全套图纸建设部、交通部等现行有关规范标准及规程：《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）三、适用范围本细则适用于合同段所属各施工合同段路基、软基处理、基层、沥青路面、桥梁工程、排水明渠、给排水工程、污水干管、交通安全设施、照明工程、绿化工程等施工监理服务的全过程。四、工程概况1工程概况本工程位置在彭山县青龙镇新彭工业开发区。路线全长1620米，道路按城市I级主干道设计：道路全宽40M，沥青砼路面，设计行车速度50Km/h，路面和桥涵设计荷载均为城—A级，设计使用年限为20年，抗震设计按7度设防。工程内容包括路基、路面、桥涵、排水、管道、电力电缆、路灯照明等，工程总造价万元，工程建设总工期120个日。本路段位于岷江的冲积平原上，沿路主要是淤积、冲积地层。据沿线钻探揭示，地表由中液限粘质土组成，其下就是微含细粒土的砂层。再下为较稳定的稍密卵石层，可作污水管、路基和桥涵的持力层。场地土类型属软弱场地土。如何处理好在不良地质条件下建造道路和桥涵，将是本工程成败的关键。必须予以重视。特别要注意地基基础的技术处理，严格按施工规范和设计要求进行监理，确保工程质量。五、监理工作依据一、新彭九路(A段)目项的有关文件；二、监理合同；三、业主与第三方签订的正式合同、协议及附件；四、施工图纸及说明；五、合同工程量清单及说明；六、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；七、国家、建设部、交通部、四川省颁布的监理法规、规定等；八、本项目其它有关的工程监理规定与要求。另根据施工规范检验评定标准有：1、《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1—2008）2、沥青路面施工及验收规范（GB50092—96）3、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1—2004）4、公路路基路面现场测试规程（JTJ059—95）5、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ016—93）6、建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）7、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）六、监理方针严格遵守“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，本着“诚信、守法、公正、科学”的准则，本着“安全第一、质量第一”的方针，全程监控，科学管理。七、监理工作目标1、本工程质量控制的目标是：确保一次验收合格。2、本工程投资控制的目标是：满足合同工程造价要求。3、本工程进度控制的目标是：满足合同计划工期。4、本工程合同管理目标：监理作为第三方按公正的原则严格监督检查，帮助业主和承包商共同履行合同。5、本工程安全文明施工控制的目标是：无一般安全事故，达到标准化工地标准以上。6、本工程竣工档案目标：指导、帮助、监督施工单位按时按要求完成资料归档。7、树立文明服务意识，维护公司整体形象，杜绝发生违章、违纪、徇私舞弊等有损监理形象的不良事件。第二章监理工作内容及流程第一节：测量工作测量工作是工程施工之前提，它保证本标段主干线公路平面位置前后、左右正确，立面上下高低平稳衔接，是确保工程质量的关键环节，是首先要做好的工作，监理工作不能有丝毫的马虎，特制订如下细则：一、工程概况新彭九路（A段）工程包括软基处理工程、道路工程、交通设施工程、照明工程、排水工程、市政预埋管线等项目。二、监理依据工程项目施工图纸及技术说明：平面、高程控制测量成果。三、执行现行技术标准和技术要求（一）技术标准行业标准《公路测量规范》（JTJ061-99）；行业标准《公路全球定位系统（GPS）测量规范》（JTJ/T066-98）；行业标准《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89）；行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；（二）路基工程施工测量监理细则及技术要求路基开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度应符合交通部颁布实施的《公路路线勘测规程》的要求。、导线复测1、当原测的中线主要控制桩由导线控制时，施工单位必须根据设计资料认真搞好导线复测工作。2、导线复测应采用红外线测距仪或全站仪。仪器使用前应进行检验、校正，由具有仪器检验资质的单位出具鉴定证书。3、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。4、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。当设计未规定时，应满足以下要求：角度闭合差（″）为10√n，n为测站数；坐标相对闭合差为小于1/15000。1、复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。2、对有碍施工的导线点，施工前引测至路线的外侧，位置便于架设测量仪器。⑵、中线复测路基开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩，交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。采用坐标法恢复主要控制桩。恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合,发现问题应及时查明原因，并报现场监理工程师。如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号，同时报请业主批准。、校对及增设水准基点使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。水准点闭合差应按《公路桥涵施工技术规范》的规定办理，城市I级道路的水准点闭合差为20L1/2，L为水准路线长度，以km计。水准点间距不宜大于1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的坚硬岩石上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入混凝土中的钢筋头上，具体标准参照《工程测量规范》高程控制点标志及标石的埋设规格。路基施工前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。若设计单位未提供横断面图，应全部补测。路基放样路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定定出路基地界桩和路堤坡脚、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明桩号与路中心填挖高，用（+）表示填方，用（-）表示挖方。在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖高填地段，每挖填5m应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。路基施工期间每半年至少应复测一次水准点，季节冻融地区，在冻融以后也应进行复测。机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志，宜在不大于200m的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。取土坑放样时，应在坑的边缘设立明显标志，注明土场供应里程桩号及挖掘深度；作为排水用的取土坑，当挖至距坑底时，应按设计修整坑底纵坡。边沟、截水沟和排水沟放样时，宜先做成样板架检查，也可每隔10-20m在沟内边缘钉木桩注明里程及挖深。施工过程中，应保护所有标志，特别是一些原始控制点。（三）、板涵工程施工测量监理细则及技术要求⑴、施工测量的内容和要求根据板涵的形式、跨径及设计要求的精度，确定利用原设计网点加密或重新布设控制网点。补充施工需要的水准点，板涵轴线、墩台控制桩。桥涵放样测量及要求现代测量放线仪器基本上都使用红外线测距仪及全站仪。所有测量仪器在使用前必须经过校验。测量监理工程师应对承包人及监理组用来复核承包人测量放样的各种仪器的合格证明及校核证明检验审核。（2）板涵基础位置，应使用红外测距仪或者全站仪测量。板涵中心在板涵线方向上的位置中误差不应大于±15mm。（3）涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。对斜交涵洞、曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。四、施工测量的监理工作（一）控制点测量放样的监理重点1、监理工程师必须对平面基准点进行复核，复核发现问题应通过建设单位请设计单位到现场进行复测，监理复核最终结果以书面形式交施工单位和建设单位。2、对施工单位加密的平面控制点，水准点进行复核,并检查设置标志是否牢固,复核认可后以书面形式下达各点数据，供施工单位使用。（二）平面测量放样的监理重点1、审核施工单位对结构平面放样方案，检查放样所采用基准点和控制点是否符合要求。2、复核施工单位提交的平面放样复核数据是否正确无误。3、施工单位放样后,监理应到现场进行复核,做好复核记录和放样复核检验单。4、检查仪器量具的标定时间。5、特别注意事项：（1）桩基础中心坐标与盖梁轴线中心坐标可能不重合，放样时必须认真阅读图纸，以免差错。（2）当上部构造结构形式变化时或跨径发生变化的桥墩的墩基中心坐标与盖梁轴线中心坐标不重合时，放样时应认真阅读图纸。（三）高程测量放样的监理重点：1、复核施工单位放样所采取的水准点是否扰动，采用的数据是否正确。2、检查施工单位仪器、水准尺检定情况和仪器精度是否满足要求。3、及时检查复核施工单位高程放样的准确性，并做好记录和填写放样复核单。（四）所有施工的定位放样，施工单位要认真仔细核对测量记录及放样的实测结果，做到准确无误。（五）对相邻标段的相接地段，两个施工单位在施工放样必须互相核对该地段附近的导线、标高，避免本标段施工在相接处错位。其校核测量结果要有签认记录，并向监理备案报验。（六）施工单位放样复测后，经监理单位复核认可后，才能进行下道工序施工。（七）测量资料的要求：1、字迹清晰、整齐。2、注明仪器型号、日期、天气。3、有测量人，记录人的签名。4、记录有错只能用笔划掉，在旁侧重记不能涂擦。五、成果处理和应交资料（一）平面、高程控制测量外业结束后，应及时整理外业测量资料。外业测量资料应有专人复核，在确保外业测量资料精度要求和没有错误后，进行数据处理。（二）应交资料1、技术设计书。2、平面、高程控制网图（按适当比例绘制），点（含水准点和其他高程点）标记及控制点标志。3、全部外业测量手簿、演算资料以及测距仪全站仪与钢卷尺、水准仪与水准标尺检验资料。4、全部内业计算资料及成果表。5、技术报告。附：《测量监理工作流程》设计和业主提供控制点位置和资料设计和业主提供控制点位置和资料监理旁站检查碾压程序及碾压遍数监理旁站检查碾压程序及碾压遍数人工找平、撒填充料推土机推平每层的松铺厚度检查合格填筑上一层填料承包人自检监理抽检压实度、合格则签认（沉降差检查）振动式压路机碾压（冲击压路机）检查填石料粒径检查填石料粒径自卸汽车或装载机运石至填前压实后的工作面施工放样会同设计、施工部门交桩核对控制点及文件资料施工单位计算与复测资料报监理审批同意施工单位计算与复测资料报监理审批同意复测审批施工单位加密临时水准点报监理复测审批同意施工单位加密临时水准点报监理复测审批同意施工放样报验施工放样报验监理复核监理复核下一道工序施工下一道工序施工第二节：一般路基施工路基是本工程的重要组成部分，应具有足够的稳定性和耐久性，应能承受行车的反复荷载作用和抵御各种自然因素的影响。路基工程应精心施工，确保工程质量。一、施工前的各项准备工作及监理要点（一）地面树根，草皮、腐植土生活垃圾拆迁后建筑物的残渣或不适宜材料，承包人必须组织力量彻底清理干净，按监理工程师指定的地点存放。经过检查合格后才能进行下一工序。检查沿线是否有隐蔽的水井等松软洞穴，对此应回填压实到原地面。地基为松散土、软土、高液限土等时。应按设计要求进行处理，局部软弹部分也应采取有效措施进行处理，地下水位较高时，应按设计要求进行处理。（二）路基应按照设计要求在确保工程质量的原则下，应因地制宜，合理利用当地材料和工业废料，并经过试验。不适用的土（包括液限>50%或塑性指数>26%，有机物含量>5%的土），不允许用作路基材料,尽量使用天然稠度大于、液限小于40、塑性指数小于18的土。（三）开工前熟悉设计文件，复核承包人路线放样，检查放样线与征地边界线是否一致，注意路段内是否有超高或加宽路段以免放样时被遗漏。当原有导线不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工过程中导线点能互相通视（包括水准点），并注意闭合。（四）路基两侧应按规定做好原地面排水系统，包括边沟与横向排水沟。（五）承包人必须在监理工程师对现场情况检查合格后，才能进行填土前的碾压工作，所有路基基层原地面压实度应满足不小于93%压实度。二、施工的监理要点（一）路基施工推行机械化施工，因此要核对机械操作者的有关证件，这是保证安全生产的必要前提，不可马虎对待。（二）路基施工材料尽可能利用当地材料，但必须以保证工程质量为前提。特别是含水量、有机质方面，应在试验后才能使用。（三）填方材料含水量要保持在设计规定的、采用重型击实法施工时材料的最佳含水量范围内。（四）分层碾压，要控制单层铺设厚度，松铺厚度≤30cm，含水量应控制在最佳含水量±2%之内并按规定检验频率进行检测，按每200m每压实层测4处（每双车道）或2000m2测8点。路基填料最小强度、最大粒径和压实度应符合下面所列表要求。 城市主干道I级填挖类别路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR）%填料允许最大粒径（cm）压实度规定值机动车道人行道及土路肩填方路基上路床（0~30cm）10≥96≥90下路床（30~80cm）10≥96≥90上路堤（80~150cm）15≥94≥87下路堤（150cm以下）15≥93-零填及挖方上路床（0~30cm）10≥96≥90下路床（30~80cm）10≥96-注：表列强度按现行《公路土工试验规程》对试件浸水96h的CBR试验方法确定。表列数值以重型击实标准为准（五）若填方分几个作业段施工，每段与相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先施工地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接台阶长度≥1米。（六）填筑应逐段分层进行，先填低洼路段，后填一般地段；先填路中，再逐渐填至路边，保持平面上有一定的路拱和纵坡。（七）填方表面应保持排水通畅，任何时候都不受雨水侵蚀。（八）下层土铺筑完成后，压实度未达到标准前，不得填筑上层填方料，应进行重新碾压或返工处理。（九）路堤填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度50cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。（十）路床顶面压实完成后应进行弯沉检验。三、路基监理工作流程检验合格进入下一道工序分层碾压，密实度试验顶面弯沉试验人员上岗证，材料试验结果，机械完好程度施工场地清理，路线测量放样中线，水准点检验合格进入下一道工序分层碾压，密实度试验顶面弯沉试验人员上岗证，材料试验结果，机械完好程度施工场地清理，路线测量放样中线，水准点挖方路段：人员上岗证，材料试验结果，机械完好程度施工场地清理，人员上岗证，材料试验结果，机械完好程度施工场地清理，路线测量放样中线，水准点碾压挖方边坡，排水沟，碾压挖方边坡，排水沟，挖方路基标高检验合格检验合格进入下一道工序四、注意点1、路基施工方案报监理审批。2、特别注意排水。3、施工期间，禁止非施工车辆进入施工场地。原地面清表及填前压实监理控制图··检查放样·检查机具进场合格批准开工报告批准开工报告目测现场清理，检查目测现场清理，检查不适宜材料的清除检查洞穴、坑槽并检查洞穴、坑槽并回填、压实合格合格批准原地面碾压验收、签认、批准上土批准原地面碾压验收、签认、批准上土验收、签认、批准上填料验收、签认、批准上填料原地面清表及填前压实工序监理流程图测量放样表测量放样测量放样表测量放样检查洞穴坑槽并压实回填、压实检查洞穴坑槽并压实回填、压实水准测量表水准测量表水准测量表验收.验收.签认.批准中检单填方路基工程质量监理控制图对施工前准备对施工前准备工作检查是否符合填筑条件同意碾压批准上填料同意碾压批准上填料监理工程师控制·监理工程师控制·控制松铺厚度·控制填料质量，剔除杂物等不适宜材料，·控制几何线型·控制碾压遍数·碾压程序和方法符合要求不合格检查检查签认工序报验单进入计量按频率抽验压实度检测各部分几何尺寸签认工序报验单进入计量按频率抽验压实度检测各部分几何尺寸合格填石路基施工工序监理控制流程图自卸汽车或装载机运石至填前压实后的工作面自卸汽车或装载机运石至填前压实后的工作面施工放样中线偏位及宽度检查检查填石料粒径推土机推平每层的松铺厚度检查人工找平、撒填充料检查石料粒径、平整度、缝隙填足振动式压路机碾压（冲击压路机）检查碾压程序及碾压遍数监理旁站承包人自检合格抽检压实度、合格则签认沉降差检查填筑上一层填料第六节：给排水工程一、工程概况1、雨水系统路面雨水采用单箅平箅雨水口收集，单个雨水口的设计泄水能力20升/秒。雨水经收集后通过雨水横管排入雨水检查井，雨水横管管径为D300，坡率i=1%。雨水口间距根据道路的宽度经计算确定的，一般不大于30~50米，在平交路口拓宽路段雨水口适当加密。在道路的最低点必须设置雨水口，需根据最低点两侧道路的纵坡大小设置单箅或双箅雨水口。在道路渠化路的平交路口处雨水口的平面位置根据交叉口的竖向设计调整至最低点。雨水口串联的个数不大于3个。非机动车道及人行道的雨水排放，当没有绿化带分隔时，雨水直接汇入车行道的雨水口，当有绿化带分隔时，绿化带分隔时，应在非机动车行道上设置雨水口，其间距与车行道雨水口的间距一致。设计雨水管道规格主要有DN300、DN500、DN800、DN1000、DN1200、二、施工前准备工作的监理要点人、材料、机械设备、工艺方法和环境是影响工程质量、进度与安全的五大因素，因此，加强对这五大因素的事前控制是目标控制的关键：（一）人的事前控制主要是审查人员素质和资质。1、检查施工管理、技术人员的资质情况，施工管理和技术人员应具备相应的专业技术知识和工程经验。特别要注意审查专项安全技术措施和方案。2、督查施工单位组织对操作人员的培训、考核、合格者方能上岗。（二）材料：凡进场使用的所有材料必须符合有关材料的标准和设计要求，必须和配合比报告中所用的材料一致。监理人员应督促承包人自检，并且要见证取样，对材料的事前控制主要是通过书面审查、检验和试验，加强材料的检查验收。1、材料的出厂质量证书和技术资料及厂家资质。2、抽查管材的品种、规格、标志、外形尽寸和表面质量。3、抽检率不少于施工单位验收数的20%（三）方法、工艺：对方法工艺的事前控制主要是排水工程施工组织设计。1、熟悉施工纸和有关设计技术文件、规范、规程、标准，组织设计单位、施工单位进行现场踏勘和设计图交底，了解设计意图和技术要点，力争把图纸中存在的疑问和差错解决在施工之前。2、施工单位根据现场地形、地貌、建筑物及各种管线情况，收集各种技术资料编制施工组织设计，审查施工单位提出的施工组织设计、技术方案和施工进度计划。3、审查施工单位对原材料的取样及试验方法或方案。审查施工单位对施工质量的检测方法和程序，确保满足工程质量要求。4、施工前由业主组织监理单位、施工单位进行现场交桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置，应便于观测且必须牢固，并应有保护措施。开槽铺设管道的沿线的临时水准点每200m不少于1个。临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核后方可使用，并应经常校核。施工测量允许偏差项目允许偏差备注水准测量高程闭合差±20mmL—为水准测量比和路线的长度（km）导线测量方位角闭合差±40mmn—为水准或导线测量的侧站数导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000三、施工阶段施工的监理要点监理工程师必须认真审查施工单位提交的沟槽开挖的施工组织设计，重点是支撑系统、降水措施及安全措施。监理复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程，严防槽底土壤超挖或扰动破坏。监理工程师应经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态监控。（一）沟槽开挖沟槽支护与回填⑴、沟槽排水1、为了配合沟槽开挖，排水沟应及时开挖并降低水位深度，排水沟深度不宜小于，沟槽内部的积水，应及时排空，不得间断排水。2、如地下水位高，要采取措施降低地下水位，水位要降到沟槽底以下。⑵、沟槽开挖1、管道沟槽底部宽应按设计和规范规定开挖，一般管道一侧的工作面宽度：Dg≤500为300mm，500<Dg≤1000为400mm，1000ф<Dg≤1500为600mm。2、沟槽放坡按地质条件决定，根据坡顶有否动载、静载等荷载，计算后确定开挖坡度。参考GB50568-97（深度在5M之内的边坡的最陡坡度）3、沟槽选择直槽新面，开挖深度小于3m的沟槽宜采用横列板支护，开挖深度大于等于3m的沟槽宜采用钢板桩支护，土质极差、降低地下水位困难或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地区进行挖槽施工时，应采用特殊支护基加固措施。4、机械挖土时，应由专人指挥，重要部位必须作详细交底。5、操作人员严禁站在挖土机臂杆回转半径范围内作业。6、采用挖掘机挖土时，宜采取后退挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内施工。7、机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，槽底以上20㎝必须人工修正底面，并立即进行基础施工。8、沟槽边单面堆土高度不大于，离槽边距离不得小于。⑶、管道基础施工监理措施1、在平基、管座施工前，监理人员应会同施工单位质检人员进行基坑验槽，有无特殊情况，有无超挖或扰动槽底土壤，如发生超挖，或沟底土质承载力较差不能成槽时，应按照设计要求进行处理。监理人员应抽检地基压实度指标，不得小于设计规定。2、管沟底面应夯实紧密、表面平整、顺直，无突出坚硬物，检测的管基压实度必须符合设计要求。3、管底基础标高和纵向坡度，必须符合设计要求。4、连砂石垫层铺设后，应人工整平并用平板夯实，厚度应满足设计要求。5、检查井井身砼不得有裂纹、涨模、偏小等现象。井身尺寸、井底高程、井盖高程必须符合图纸要求。⑷、管道排管质量监理1、督促施工单位进行砼管验收，检查砼管的质保资料和复验报告；砼管尺寸等，是否在规范允许范围之内。施工单位验收合格后，向监理报验，经监理签认后，方可使用。不合格的管材，不得用于工程。2、下管、安管前，监理人员应审查承包人下管的安全技术措施（人工法、吊车吊）的合理性和可靠性；并检查是否向施工班组交底到位。3、用中线或边线法控制安管中心位置，按坡度板控制管道高程。在垫层或平基上稳管时，橡胶密封圈必须安装到位，然后用连砂石将砼管两侧卡牢，防止移动，稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程，确保铺设的管道顺直，管底标高坡度正确，符合设计规定后，实施接头施工。⑸、管道闭水试验的旁站监理措施1、对于雨污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。雨水管道大于DN700的按三分之一做闭水试验，小于DN700的全段做闭水试验，污水管全段做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。

2‘试验程序

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；

2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），

式中Q---每km管道每d的渗水量

q---闭水管道30分钟的渗水量

L---闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

参考资料：《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ3—90)采用满管闭水试验方法无压力管道严密性试验

1.污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

2试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

3管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

1)管道及检查井外观质量已验收合格；

2)管道未回填土且沟槽内无积水；

3)全部预留孔应封堵，不得渗水；

.4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。管道闭水试验应符合下列规定：

1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

4管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

5管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；

1)实测渗水量小于或等于表规定的允许渗水量；

.2)管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径(mm)允许渗水量（m3/(24h·km)）混

凝

土

、

钢

筋

混

凝

土

管

、

陶

管

及

管

渠20030040050060070080090010001100120013001400150016001700180019002000工程验收

1排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。

2验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表。.1）管道及附属构筑物的地基和基础；

2）管道的位置及高程；

3）管道的结构和断面尺寸；

4）管道的接口、变形缝及防腐层；

5）管道及附属构筑物防水层；

6）地下管道交叉的处理。⑹、沟槽回填质量监控措施1、管道闭水试验合格后，应及时进行沟槽回填，避免暴露过久，造成坍方挤管或泡槽事故。两侧回填应按设计要求分层夯实回填，分层报验，满足设计压实度要求。2、回填土或砂以不引起管道接口破坏、不引起管道移位、回填土密实均匀为原则。因此，回填土应在管道两侧对称进行，两侧回填土面高差不得超过30cm。3、管沟回填材料及其密实度控制，应符合设计要求或规范规定。（见下表）室外排水管道安装的允许偏差（GB50242－2002）项次项目允许偏差（mm）检查方法1坐标埋地100拉线和尺量检查2标高埋地±203水平管道纵横向弯曲两井间30⑺、管道铺设的关键工序和关键部位1、关键工序和关键部位：关键工序关键部位测量定位放样平面控制网、高程控制网、临时水准点、控制桩沟槽开挖基坑底标高和宽度、基底的土质、沟槽支护管道基础砂料级配，砂垫层压实度、标高，混凝土强度管道敷设管材和接口材料、质量、管道标高、坡度闭水试验不渗不漏沟槽回填回填土质和覆土厚度、密实度2、管道工程监理依据所有管道施工和验收均应遵照：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（二）管道安装与铺设施工监理1、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时宜轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。堆放时必须垫稳、堆高应符合规定。2、管道安装前，宜将管、管件按施工设计规定的摆放，便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置应考虑沟槽边坡的稳定，在高压电线下作业时，应考虑安全，距离符合电业部门的规定。3、管道应在沟槽地基，管基质量验收合格后安装，管道地基应符合下列规定：①采用天然地基时，地基不得受扰动②槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方宜铺设砂垫层，其厚度不少200～300mm。③当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应会同设计单位商定处理措施。4、管道安装时应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后再进行复测，合格后方可进行下道工序。5、管道安装时应随时清扫管中杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。6、雨天不宜进行接口施工，已安装的管道验收后及时回填土，并做好槽内排水，防止管道淤塞事故发生。7、当地面坡度大于18％，宜采用机械法施工，机械应采取稳定措施。8、压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭及外观等复验，并进行解体检验。9、安管与接口管道必须垫稳，缝宽应均匀，管内底应在同一流水面上，且满足设计坡度。10、流槽施工必须在检查井井身施工前完成，流槽坡度必须符合管道坡度要求，平整，光滑质量控制点的设置（旁站工作计划）工序质量控制点旁站工作计划测量定位放样平面控制网、高程控制网、临时水准点、控制桩√沟槽排水地下水位的高度沟槽开挖基坑底标高和宽度、基底的土质、沟槽支护√管道基础砂料级配，砂垫层压实度、标高管道辅设管材和接口材料质量、防腐√沟槽回填回填土质和标高、密实度√排水管道的检查方法及允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线偏位20相邻集水井或一组雨水口间检查3处沟、管内底标高±10相邻集水井或一组雨水口间检查3处集水井、雨水口内部尺寸±20用钢尺量每个集水井、雨水口集水井、雨水口底标高±10用水准仪检测每个集水井、雨水口盖板与相邻路面高差－2用水准仪检测每个集水井、雨水口、排水沟，每5米检测一处钢管道的内外防腐监理控制细则与流程：1钢管道外防腐施工应符合下列规定：①埋地钢管的防腐构造应符合规范规定的三油两布的要求；②环氧煤沥青涂料宜采用双组合，常温固化型的涂料，其性能应符合国家环保标准《埋地钢管环氧煤沥青防腐层技术要求》中规定的指标；③施工时，管节表面应光滑无刺，无焊瘤棱角，并应采用喷砂除锈等方法达到级的除锈标准，涂料配置按产品说明书的规定操作，底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷均匀饱满，不得漏涂。面漆涂刷和包扎玻璃布应在底漆干燥后进行，不得大于24小时。3钢管道外防腐检查标准污水管道外防腐检查材料种类构造检查项目厚度（mm）外观电火花试验粘附性环氧煤沥青三油两布≥涂层均匀，无褶皱空鼓块结3kv无打火花现象以小刀割开一小口，用力撕开切口处防腐层，管道表面仍被油漆覆盖不露出金属。给排水工程监理流程:基坑测量、放样基坑测量、放样基坑开挖基坑支护及排水基坑验收垫层施工安装排水管管道接口处理复测各孔标高排水管注水检查管侧顶铺料回填监理检查、验收监理巡视检查监理旁站监理检查、验收监理旁站第七节：砼检查井、板涵施工1、监理要点：（1）采取排水措施，保证基坑底干燥、密实，防止槽底土壤扰动；（2）对砂、碎石、水、钢筋、石料原材料进行抽检试验；（3）按照图纸和规范要求，检查钢筋的加工、绑扎、焊接和模板的加固、强度、表面平整度，平缝严密不漏浆；（4）对砼浇筑进行旁站，检查振捣、拌和情况，检查施工单位的砼浇筑记录，做好抽检工作，并做好钢筋砼的内业检查；（5）检查砼养护情况，达到强度后按频率完成各项测试工作；（6）控制涵背回填，填料应经检验合格，回填厚度20cm以内，压实度不小于96%。2、工序实施控制细则：（1）轴线按图纸顺接即可，基坑开挖线放样后，经监理工程师确认无误后允许施工；（2）基坑开挖应注意基坑内排水，保持基底干燥；（3）连砂石垫层碾压密实，压实度符合技术规范要求，并经现场监理工程师确认；（4）钢筋加工及安装⑴.事前控制①熟悉相关图纸、技术规范、查验承包人所用钢筋的质量是否复试合格，资料齐全。②钢筋加工设备是否齐备，可满足工程要求。③焊工、电工等技术工种是否持证上岗。④钢筋成品、半成品堆放是否符合要求(防水、油、不接触泥面)。⑤及时了解承包人钢筋下料动态，予控钢筋搭接长度，防止造成不必要的返工浪费。⑵.事中控制1）查看钢筋加工过程是否有违规现象，并随时指出纠正。查验成型钢筋骨架及其它成品的质量，尤其是吊装过程中成品的变形损伤情况。2）查验钢筋保护层厚度是否满足设计及施工规范要求。3）查验钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求，并做好检测记录。⑶.事后控制①查验钢筋绑扎，安装质量及钢筋数量，不得有遗漏现象。②检查预埋件或预留筋是否符合设计要求。③钢筋表面是否清理洁净，达到要求。（5）模板拼装及加固⑴.事前控制①复核承包人施工组织设计及模板支架设计，及地基承载力能否满足要求。②查验待拼装模板是否符合要求(平整度、光洁度、外形模材质等)。③立模前所涂刷脱模剂是否符合要求，涂刷是否均匀，而不致于影响砼色泽。⑵.事中控制①查验底模支架是否稳定可靠，严格控制标高，如防止变形可加载预压，并测定相应参数。②查验模板外形尺寸，平面位置，模板顶，底高程、垂直度，钢筋保护层厚度及表面洁净度，并做好检测记录。③检查支撑刚度、强度、整体稳定性能否满足施工需要。④查验模板拼缝是否严密、边角线顺直，以防漏浆现象。检查模内杂物是否清理干净。⑶.事后控制①查看支架是否受外界如行车，其它干扰，并要有保护措施。②模板支架应独立使用，不得与其它施工脚手架混用。③复核模板顶、底标高、平面位置，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。（6）砼施工⑴.事前控制①查看现场合格的砂、石、水泥存量必须满足本次灌注量需要。②查验模板清理情况，及模板缝处理是否严密。③复核所灌注砼顶面标高及钢筋顶标高。④查看与砼灌注相关的其它准备情况(拌和、振捣、运输、计量试验器具)和劳力组织。⑵.事中控制①按配合比抽查拌和过程中中所用材料的计量情况。②查验拌和好的砼坍落度，并将查验砼做成试压块，试压块组数除按规定(确定强度)外，可增加组数(如拆模)。③查看砼振捣情况，防止漏振与过振现象，浇筑顺序、分层厚度是否符合要求。及查看模板、支架稳定性，发现问题及时指出纠正。④检查砼运输、下料。高度超过2m时应设置串筒或溜槽，超过10m设置减速装置，以防砼产生离析。⑤做好施工现场记录。⑶.事后控制①查看承包人对砼的养生情况，确定拆模的试块必须在现场同条件下养生。②砼外观存在缺陷必须上报监理办，征得专业工程师同意后才可修补。③查验拆模后结构外观、尺寸、标高、位置等质量。④拆模时间由砼试压块强度控制，一般为大于75％方可拆模。5.质量通病、防治措施。①气泡、麻面、形成原因：振捣不够充分、坍落度较大，模板拼缝不严密漏浆。②露筋形成原因是钢筋绑扎不符合要求，砼振捣过程中造成扎丝松散，保护层垫块设置，固定不合理，致使钢筋骨架倾斜。③外观色差较大，主要是因为脱模剂质量较差，涂刷不均匀，拆模后养生存在缺陷。防治措施：a严格按配合比计量所用原材料，尤其是控制用水量。b由经验丰富的工人，按规范规定厚度逐层振捣充分，防止过振或漏振。c钢筋绑扎牢固，应符合技术规范要求，钢筋骨架固定牢固，经受得起砼振捣冲击。d选用优质脱模剂，均匀涂刷及时加强拆模后砼构的早期养护，根据自然条件选择合理有效的养护方法。（7）现场浇筑施工宜连续进行，尽量避免施工接缝；（8）沉降缝两端应竖直、平整、上下不得交错，填料按设计填塞；（9）施工时要严格遵守交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验与评定标准》及设计图纸外，还应注意：施工时，新旧砼衔接部位设置2cm厚PVC发泡板作为沉降缝；支撑梁和顶块（或涵台）间采用20#小石子砼填塞，间距可按沉降缝间距相应变化，但根数按原设计不变；（10）砼强度达到后，方可按设计要求采用砂砾水平分层对称回填，按照设计要求的压实度填筑，填料必须符合设计要求，并经检验合格后方允许施工模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差(mm)木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤连接配件（螺栓，管子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±板端中心与板端的间距0，沿板长，宽方向的孔±局部不平板面和板侧扰度±检查井、板涵施工监理工作流程：施工准备阶段：施工准备阶段：1、审核施工组织设计，学习规范、熟悉图纸；2、检查人、机、料准备情况；3、复核基础放样开挖线；4、原材料、回填料、配合比验证。监理结论1、检查基坑尺寸2、连砂石碾压检验监理结论垫层，基础施工监理结论1、墙身模板、钢筋检验2、砼浇筑旁站监理结论1、洞口模板、钢筋加工，砼质量检验；2、铺设盖板检验；3、涵背、井身回填检验监理结论签署各种表格、中间交工证书总监（总监代表）不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格二、施工阶段的监理2-1钢筋工程监理程序见下框图监理程序施工程序审批原材料原材料试验审批原材料原材料试验检查支垫、遮护状况原材料进场及储存检查支垫、遮护状况原材料进场及储存A、原材料进场与贮存、检验1）钢筋首先承包人应做好原材料的试验自检和报批工作，承包人应将原材料的出厂证明或检验单送监理工程师审查。对大宗钢材进场还须监理办批准，经检查合格并予批准后，开始原材料的进场。2）焊条及机械套筒焊条、挤压套筒进场时应有合格证等相关资料。2、原材料进场及贮存钢筋进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志，钢筋在使用及运输过程中不可沾染油污、油漆等污染物。各种焊接或连接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。3、检查钢筋的焊接情况各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ181）；机械连接套筒材质、尺寸以及使用范围应符合现行相关规范。1）检查钢筋的可焊性，主要进行抗拉强度、延伸率和冷弯等指标进行试验检测；并检查焊接工艺，即焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格。2）检查钢筋机械连接性能，主要检查抗拉强度；并检查机械连接外观能否达到要求（连接长度和试件受力断裂分布等情况）。B、除锈与调查（1）使用前应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。（2）钢筋应当平直。成盘和弯曲钢筋，采用冷拉方法调直，I级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。（3）存在裂纹及叠层等有害缺陷和明显锈蚀缺损的钢筋不得使用。C、截断与弯折（1）加工钢筋的偏差，不能超过下表项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）钢筋弯折和末端弯钩的尺寸应符合设计图纸要求，如无设计规定时按2-1-2-C-1表执行。（3）用I级钢筋作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部份的长度，一般不小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍，角弯钩必须做成135°。受力主筋制作和末端弯钩制作表格弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径（d）平直部公长度备注末端弯钩180°I≥≥3dd为钢筋

直直径135°HRB335ф8~ф25≥4d≥5dHRB400ф28~ф40≥5d90°HRB335ф8~ф25≥4d≥10dHRB400ф28~ф40≥5d中间弯制<90°各类≥20dD、钢材的焊接与绑扎（1）接头应交错排列，间距错开≥倍搭接长度，接头不得设置在最大应力处，安置接头位置及方法应在施焊前图示交监理工程师审批。（2）焊工必须持证上岗，证件随身携带，以便检查。（3）焊接前或钢材类型、焊接方法及焊工的更换都必须作试焊，分别作三个焊件，作拉伸、冷弯试验，主要是检查其物理性能和焊接工艺，合格后报监理工程师批准，方可正式施焊。（4）钢筋纵向焊接宜采用闪光对焊，待焊钢筋两个被焊截面应平行、平整且与轴线垂直，焊后溶渣应剔除干净。（5）当采用电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，其焊缝长度为5d；不能做成双面焊时，才允许作单面焊缝，其焊缝长度10d；焊缝宽度，焊缝厚度大于。帮条电弧焊的帮条应采用与主筋同级别的钢筋。（6）钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，不同牌号不许混用，若设计未作规定，可请示设计代表或参照下表选用各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋电弧焊使用焊条项次钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊1I结（T）421结4262HRB335结502、结506结5563HRB400结606结606（7）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内应力较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10d并错开布置，两接头间距不小于倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表接头形式接头面积最大百分率（%）备注受拉区受压区①搭接长度区段是指35d长度范围但不得小于50CM。②装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头不受本限制主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于下表规定：受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的倍。钢筋类别混凝土标号及受力<20号≥20号受拉区受压区受拉区受压区I级35d25d30d20d月牙纹HRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d备注：①搭接长度受拉区同时不小于250mm，受压区同时不应小于200mm。②d为钢筋直径。E、钢筋骨架和钢筋网钢筋的组成与安装（1）对宜预制钢筋骨架和网的构件，可先制成骨架片（网）或骨架节，在工地就位后进行焊接和绑扎，骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便吊装和运送。必要时增设加强钢筋。（2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上按设计进行放大样，拼装前对开焊、变形等要及时修补。（3）焊接时不同直径的钢筋中心线应在同一轴线上。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，由下而上，分区、对称跳焊。（4）现场绑扎钢筋时，交点用铁丝绑牢，或用点焊焊结实，但必须谨防烘灼主筋，桩、柱、梁中的箍筋应与主筋垂直。（5）钢筋必须按设计图纸准确安装，在孔、模内约束支撑骨架，为保证混凝土厚度符合设计要求（无要求时为5mm）安以垫块，垫块强度与主体一致，不得以卵石、砖石、碎石、木块替代。（6）安装钢筋时，按图示锚固，其他预埋件及骨架的钢筋支撑间隔纵横向为1m，钢筋布置允许误差见表。焊接钢筋网、骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20（7）安装钢筋允许偏差见表检查项目允许偏差受力钢

筋间距两排以上排距±5同排±10±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3（8）钢筋安装前后的检查、验收内容（9）钢筋组合前和入模安装后，承包人都应当认真检查钢筋的级别、直径、间距、焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架有无变形、松脱开焊，钢筋位置准确程度等。钢筋工程施工监理程序框图审批原材料审批原材料开工报告审查开工报告钢筋焊接检查抽样试验检查检查支垫、遮挡状况原材料进场与储存原材料试验钢筋的加工、帮扎和焊接（包括预应力钢筋）旁站检查并抽检钢筋骨架入模钢筋骨架入模后检查2-2混凝土工程2-2-1监理程序分项工程每道工序的施工监理见《分项工程质量控制施工监理工作流程图》。2-2-2所有混凝土拌制混凝土材料的称量偏差，除水泥和水±1%外，其余骨料±2%，掺和剂±1%，称量设备的精度±0.5%，其精度至少一周校核一次或按监理工程师指示办。2-2-3支架模板的施工监理（1）支架监理工程师应认真审查承包人提交的支架施工实施。重点审核抗倾覆稳定性及安全性，是否考虑了风、水、外物荷载等的影响。支架立柱应支撑在有足够地基承载力的地基或枕木上，任何施工脚手架与施工便桥等均不得与支架立柱相连。支架应按规定进行抗压。（2）模板：制作模板的材质、制成模具尺寸、强度和刚度应符合要求，模板接逢均布置在水平或垂直面中，且严密不漏浆，规定原混凝土表面精制的地方模板都应用特别光滑面或加衬里支撑稳定木楔牢固，其内角或外角处做25*25mm八字拌角，模板上粘附的旧混凝土必须消除干净，浇筑混凝土前检查模板尺寸，实测项目见下项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱和墙8梁10墩台10装配式构件支承的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10架和拱架预留孔洞截面内部尺寸+10，0纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-102-2-4钢筋入模钢筋在模板支立过程中入模，对照设计图清点钢筋，确认钢筋无遗漏、表面洁净，内无杂物，最后装好封模。2-2-5混凝土拌和（1）应采用集中式拌和站，电子计量系统。（2）拌和机械类型、应与工程使用量相吻合，材料和设备要有备用，并保持完好；台称要经过标定合格，并经常检查电子秤的称量做到严格按配比配料。（3）据混凝土使用量按批准的配合比拌和。在装料时，应使所有成份（含水）按比例投入，第一盘混凝土应有适量的水泥、砂和水，但粗集料只投入2/3，使之能足够覆盖滚筒内壁，而又不至于降低混合料要求的砂浆含量；（4）拌和应保证混凝土材料分布均匀、密实、无过量水份，颗粒都被砂浆覆盖；经常检查坍落度，如有超标立即通知拌和站检查、处理。严格控制水灰比。（5）混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和，但应经监理批准。用机械拌和时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表规定搅拌机类别搅拌机容量（1）混凝土坍落度（mm）<3030~70>70混凝土最短搅拌时间（min）强制式≤400≤1500（6）拌和机内的混合料必须盘盘倒光，停工30分钟或工作完后拌和机必须彻底清洗干净。拌和不同标号的混凝土前，装卸、投配及拌和设备也必须彻底清洗。（7）外加剂在拌和前调好，拌和时均匀及时加入，并有足够容量。（8）不允许用加水或其他办法改变混凝土稠度，不允许增加搅拌机滚简转速来缩短拌和时间，不允许使用已初凝的混凝土，不允使用坍落度超过规范及设计要求的混凝土。（9）防水混凝土机械拌和时间不应小于2分钟。2-2-6混凝土运输（1）运输道路应尽力做到平稳、平直，以减少运输车辆的震动，造成混凝土离析。（2）运输应以快速（自水泥进入拌和滚筒到运送至工地出料完毕的时间最多不超过20分钟）和最少的转运次数运往浇筑地点，以使浇筑连续作业。（3）在混凝土运输进程中如发生离析、泌水及坍落度不符，应进行二次搅拌，如确需加水，应同时加相应的水泥，以保持水灰比不变，如经搅拌后仍不符合要求不得使用。2-2-7混凝土浇筑与捣实（1）承包人将浇筑混凝土的程序和方法提交监理工程师，在监理工程师对承包人将要浇筑前的模板、钢筋以及预埋件进行检查并书面批准后，才能开始浇筑。（2）工程任何部分的混凝土浇筑，除非特殊情况和有足够的照明系统，并经监理工程师批准，不得在夜间进行。（3）在支架上或悬臂浇筑，应对称平衡进行，并采取预压办法，必要时作施工设计验算，以保证不产生变形和超差。（4）倾卸混凝土自由卸落高差不得大于2m，采用滑槽浇筑时不允许用铝制的滑槽、管或导管，谨防离析和钢筋位移，混凝土不得在模板中从高度落下，当滑落断面在模板内无空隙时可大于1.5m：采用泵送混凝土浇筑，应专门设计配合比，初出泵的混凝土要废弃，待和易性和稳定展出性较好时，方可浇筑，事先提交方案报监理工程师批准。（5）混凝土：必须按水平分层一次连续浇筑完成，直到批准的施工缝，浇筑底层混凝土时，应防止混凝土从地基中吸水或水渗入其中。用插入式或附着式震动器时，单层厚度≤300mm。每层混凝土浇筑必须在先浇混凝土层初凝前浇筑振捣，以防损坏先浇的混凝土，避免两层混凝土脱离，形成明显接缝，浇筑边缘时，使砂浆靠近模板，拆模后表面光滑、无砂眼、蜂窝。（6）混凝土初凝之前，模板不能振动，伸出的钢筋不得受外力。（7）捣实：①要由有经验的人员用机械振捣进行，②振捣要均匀，不得过振或漏振，振捣器要离模板5—10cm，尽量避免与钢筋接触，不允许用振捣器在模板中运送混凝土。③浇筑预应力混凝土时，不允许振捣器接触套管。④在浇筑现场要有备用振捣器，以防故障发生。（8）工应作好混凝土施工记录，程各部分混凝土浇筑与混凝土分层浇筑厚度、取样日期、时间及浇筑条件等情况都要详细记录。（13）混凝土基础、承台、柱或双壁墩、墩与台身、墩、分帽式盖梁的实测项目见下表。承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）±20用水准仪测量4轴线偏位（mm）15用水准仪测量5~8点混凝土基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2平面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各3处3基础底面标

高（mm）±50用水准仪测量5~8点+50,-2004基础顶面标高（mm）±30用水准仪测量5~8点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）±20检查3个断面3竖直度可斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2处4顶面高程（mm）±10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查预制梁（板）检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±20用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）±30箱梁项宽+10，-0腹板或梁肋±54高度（mm）梁、板+0，-5用尺量2处箱梁±205跨径（支座中心至支座中心）（mm）2用尺量6支座表面平整度（mm）±10查浇筑记录7平整度（mm）5用2m直尺检查8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量2-2-8混凝土检查的缺陷处理与修饰（1）混凝土的强度检查及缺陷处理①混凝土强度的检查，测试时须监理人员旁站并详实记录，另按20%抽取试件，由驻地试验室另行测试。②如混凝土平均7天强度表明28天会低于设计值，承包人应按监理工程师意见暂停下道工序施工，直到测出28天试件抗压强度达到设计要求为止。③如测试强度值不符合设计要求，视情况作出如下处理：采用回弹仪或超声波检测仪，对已浇筑好的构件进行对比检查，或在构件上钻芯检查，或在结构物或构件上直接加载承载力检查。试验结果符合规范要求，监理工程师满意，可以验收。否则，其结构物或构件废弃，承包人自费将混凝土移走，并更换。（2）混凝土的外观检查及表面修饰①检查内容：标高线是否与设计一致，外观尺寸是否合格，有无蜂窝、麻面、不整齐和施工缝及缝宽大于的裂隙，若有按规定进行修复。外露部分有错台，颜色是否均匀，外观轮廓应清晰、线条顺直、无翘曲、跑模、漏浆现象，钢筋有无外露，表面是否平整是否一致。②表面修饰：发现蜂窝麻面，应立即报告监理工程师，并得到批准后方可修整和处理。如有不良外观（粗糙、蜂窝、不平整）时，应凿到监理人员同意的深度，并用同意的混凝土标号重新填筑和修整，直到监理工程师整体验收满意。监理工程师有权要求废除有缺陷的混凝土。③≥宽度的裂缝，均应用压力灌注环氧树脂溶汇至全部开裂截面，硬化后填缝外面磨平加色，与相邻混凝土一致。在有模板的混凝土表面，不得用抹灰或粉刷修饰。2-2-9混凝土养生（1）浇筑完成后立即进行养生，养生期至少连续7天，以保证混凝土能正常硬化和不开裂。预应力混凝土养生期延长至预应力张拉时为止。（2）采用洒水养生，应在其表面严密覆盖合适保水材料，使之湿润，但这些材料不含对混凝土产生不良影响。（3）薄膜养生：①采用批准的防水纸、塑料布或液体薄膜养护剂，但有特殊要求禁用者除外。②防水纸摊铺宽度应是实际最大宽度，接口处重叠15CM，用胶带等胶粘剂紧密粘合并固定，以防风吹移动，养生期内发生破损，立即修整，丧失防水性能的防水纸要及时更换。③施工缝及需要用喷射方法修整的混凝土表面，不得使用液体薄膜养生剂。2-2-10混凝土施工缝（1）施工缝设置。如图示不明、有误或浇筑作业因故中断，则按驻地监理工程师的指示设置。承包人全部施工缝的设置方案，书面报监理工程师并获批准。（2）一般施工缝都是水平或垂直的平面，并且不容许在最大剪力处设置施工缝。（3）施工缝继续浇筑时，一定要把前面浇筑的混凝土表面刷毛或凿毛，用清水洗刷干净，并除去松散颗粒和浮水，然后涂以与原混凝土同等水泥和水灰比的净浆及同原配合比的一道砂浆，再用同一配合比的混凝土继续浇筑。浇筑时经常检视原有混凝土不得使之形成开裂，否则应找出原因，拆除新旧混凝土，查清开裂根源，重新浇混凝土工程施工监理程序框图监理施工原材料检验审批（砼供应商考察）原材料检验审批（砼供应商考察）混凝土拌和、运输、浇注（现场或拌和场）储存检查钢筋加工入模安装支架和模板单项工程开工报告混凝土配合比设计审查批准砼配合比材料（现场或拌和场）储存监理工程师审批检查模板、支架检查入模钢筋旁站、取样检查塌落度和检查计量系统原材料进场（或检查砼供应商考察）检查养生条件和混凝土强度检查验收混凝土养生申请验收第十节路面工程一、路面工程质量监理工作程序①、审批原材料承包人需首先进行原材料的试验，检查原材料是否满足技术规范要求，经监理中心试验室检验合格后，然后将试验结果连同出厂合格证或证明及材料样品一起报监理部审核批准。②、审批混合料配比承包人在开工前60天应采用批准的原材料进行混合料的配比设计，确定各种材料用量，并通过室内试验确定混合料的最大干密度、最佳含水量、和无侧限抗压强度、抗折强度等技术指标。试验合格后，在开工前35天将混合料配合比及其试验结果报监理部，监理部中心试验室按所报配合比进行对比试验，承包人应同时做复核性检验。监理部中心试验室试验合格后，由监理部批准使用。当施工过程中原材料发生变化时，需重新报批。③、审查机械设备审查承包人的主要机械设备配置和调试情况。主要机械设备在用于主体工程前必须经监理部检查合格。否则不得投入使用。④审查试验段准备检查试验段的准备情况，审核试验段的开工报告，报监理部审查、业主批准。⑤试验段施工旁站监理为确保试验段结果的准确性，监理人员必须进行旁站，检查各种原材料、混合料、拌和方法、施工工艺、施工组织及施工过程中的质量控制是否满足其施工措施计划。同时，监理人员通过使用试验、测量等手段检查材料和工程的质量能否满足技术规范要求。⑥审查试验路段总结报告及正式的开工报告承包人在试验路段修筑完毕自检各项技术指标全部合格后，向监理部提交《试验路段总结报告》。监理部对试验路段工程质量进行各项检测、试验，并审查试验路段的总结报告，全部合格则予以验收，报业主审批。监理部组织中心试验室对试验段进行验收合格后，批准试验段总结报告。监理部还需检查承包人为正式工程开工所做的各项准备工作，并审查承包人的正式开工报告签字报业主批准后实施。⑦、现场旁站监理在施工过程中，现场监理人员主要采取旁站和巡视的方法来检查承包人是否按已批准的混合料配比、施工工艺、施工组织与计划来进行施工，同时监督考核承包人的质量控制系统的运转情况。⑧、分项工程的验收分项工程完工后，承包人按技术规范和检验项目、标准进行自检，合格后，应填写质量验收通知单送监理部。监理部组织（业主代表参加）对承包人所报工程项目进行验收。⑨、审查、签认中间交工证书分项工程验收完工后，由承包人填写中间交工证书，连同相应的开工申请单及质量检验单一并报监理部。由监理部签认中间交工证书，以作为中间计量和支付的依据。中间交工证书报监理部审查、业主核备。中心试验室对工程质量进行抽检。二、路面结构施工监理要点（一）路面基层施工质量监理的基本要求1、路面基层分为底基层和上基层，其作用主要是承受由面层传递而来的行车荷载的垂直应力，并把它扩散到路基中，因此基层应有足够的强度和刚度。水泥稳定石粉渣（碎石）结构层宜在夏季或将至夏季组织施工。施工期最低温度应在5℃以上,并在第一次重冰冻(-3---5℃2、在路面基层施工中，监理工作内容主要有：（1）审查施工单位申报的施工工艺可行性；（2）各种混合料配合比准确性，并做对比（平行）试验；（3）对各种原材料的抽样检验；（4）检查施工单位的人、机、料是否达到开工要求；（5）控制施工现场的质量指标符合设计及规范要求；（6）对基层的宽度、厚度、压实度、平整度进行检查验收；（7）签认施工资料3、无论是底基层或上基层，必须是修筑在经监理工程师验收合格的路槽和其它下承层上。监理工程师对下承层进行检查，凡下承层验收不合格，必须要施工单位重新修整到合格为止。4、施工前应对路线精确放样，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，以控制中心高程和纵横坡度。5、承包人施工前，监理工程师要求施工单位先做50—100m的试验路段，以验证施工工艺的可行性，机械设备的适应性是否能达到要求的各项指标。6、在试验路段施工期间，监理人员应对试验路段全过程、全方位进行监督，合同施工单位共同检测，总结施工经验，确定工艺参数指标。7、试验路段总结提供的数据，如果有技术指标达不到设计要求的，应调整施工工艺，更换机械设备，重新试验，直到各项技术指标达到设计要求为止。8、经过试验路段验证的施工工艺及达到设计要求的各项技术指标作为今后路面基层施工的依据。通过试验路段应总结出以下内容：（1）施工机械设备性能是否能满足本工程的需要；（2）施工工艺是否可行；（3）确定生产配合比、拌合时间、松铺系数、摊铺方法和适用的机具、最佳压实遍数（是否满足压实度要求）等；（4）混合料搅拌均匀程度；（5）强度是否能满足设计要求。9、水泥稳定石屑底基层或上基层材料要求：（1）用于基层的碎石强度不低于3级，碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%，压随值不大于26%，碎石中不应有土块，植物等有害物质。（2）石屑可以使用一般碎石场的细筛余料或专门砸制的细料石集料，其有机质含量不超过2%。（3）碎石颗粒组成和塑性指数应满足下表的规定。水泥应是普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥不得使用快凝水泥、早强水泥及变质水泥。级配碎石料颗粒组成范围编号1（%）2（%）通过右列筛孔（㎜）的重量百分比401003090—1001002075—9085—1001050—7060—80530—5530—50215—3515—3010—2010—204—102—8液限（%）小于28小于28塑性指数不大于6不大于6（4）级配碎石用作中间层时，其颗粒组成和塑性指数符合上表2号级配的规定。10中心站集中拌合（厂拌）法施工1）、级配碎石混合料可在中心站采用强制式拌合机拌合。拌合机配备各种材料自动控制数量的系统，并要注意下料器的正常运转，是否出现堵料等现象，要及时清理。2）、在采用未筛分碎石和石屑时，如颗粒组成发生明显变化时，应重新调试设备。3）、水泥质量必须经现场取样复试，剂量必须符合设计要求。4）、用摊铺机摊铺，摊铺机必须有预压、自动找平等功能。5